施工的方案精華[15篇]

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開展，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？以下是小編收集整理的施工的方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

施工的方案1

　　一、工程概況：

　　鹽阜·天鵝麗都住宅小區(qū)32#樓工程，為二類居住高層建筑。本工程為地下一層,地上三十三層，建筑面積為36304.8m2，其中地上建筑面積35254.17㎡,地下建筑面積744.8㎡,建筑基底面積1050.67㎡,地下室層高3.85 m,一層層高5.35m ,標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9 m，建筑高度99 m，設(shè)計使用年限50年,±0.00相當(dāng)于黃海高程4.4m。

　　二、編制依據(jù)：

　　2.1 國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；

　　2.2 國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20xx《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；

　　2.3 國家標(biāo)準(zhǔn)GB50327-20xx《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》；

　　2.4 施工手冊；

　　2.5 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；

　　2.6 鹽阜·天鵝麗都住宅小區(qū)32#樓施工圖紙及變更文件；

　　2.7 國家現(xiàn)行規(guī)范、圖集；

　　2.8 同類工程施工經(jīng)驗。

　　三、施工準(zhǔn)備：

　　3.1 機(jī)械設(shè)備及機(jī)具準(zhǔn)備：

　　根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，搭設(shè)室內(nèi)腳手架，接通水源、電源。具體機(jī)具如下：

　　干混砂漿攪拌機(jī)2臺，SC200/200升降機(jī)一臺，手推車20輛，2m靠尺若干，2m工程檢測尺一套，水準(zhǔn)儀及塔尺一套�；彝�、灰槽、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八字靠尺、方口尺、陰陽角抹子等。

　　3.2 材料要求和準(zhǔn)備：

　　3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：

　　3.2.1.1 抹灰前熟悉圖紙和制定施工方案，確定施工順序和方法。做好抹灰樣板間（一進(jìn)戶），經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。

　　3.2.1.2 外墻腳手孔及洞眼用細(xì)石混凝土分層塞實(shí)（穿墻螺栓孔用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵、塞實(shí)），并在洞口外側(cè)加刷一道防水增強(qiáng)層。

　　3.2.1.3 相關(guān)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告等資料的完成。

　　3.2.1.4 施工技術(shù)交底。

　　3.2.1.5 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行工程檢查，驗收合格后方可進(jìn)行抹灰工程。

　　3.2.1.6 其他準(zhǔn)備：

　　3.2.1.6.1 檢查需要預(yù)埋的電管，接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。

　　3.2.1.6.2 將砼構(gòu)件、門窗過梁等表面凸出部分鑿平，對有蜂窩、麻面、露筋的砼表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道（摻水重10％的107膠），然后用1：2.5水泥砂漿或細(xì)石混凝土分層補(bǔ)平壓實(shí)，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭剔除清掉。

　　3.2.1.6.3 砼及加氣砼砌塊墻面的灰塵、污垢和污漬等應(yīng)清除干凈，對砼結(jié)構(gòu)表面、加氣砼墻面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕潤。

　　3.2.2 材料要求：

　　根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料的數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場。

　　3.2.2.1 水泥：

　　本工程采用佳寧牌水泥，水泥的強(qiáng)度等級為32.5或以上更高等級的普通硅酸鹽水泥。顏色須一致。水泥的品種、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥進(jìn)場需對產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出場編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、日期等進(jìn)行外觀檢查，同時驗收合格證。對同一批號、同一品種、同一強(qiáng)度等級、同一廠家的產(chǎn)品進(jìn)行按規(guī)范要求批量進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

　　3.2.2.2 砂：

　　抹灰用砂最好采用中砂，或中砂與粗砂混合摻用。抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩，（不大于5mm篩孔），不得含黏土（不得超過2%）、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害雜質(zhì)。

　　3.2.2.3 石灰膏和磨細(xì)生石灰粉：

　　塊狀生石灰經(jīng)熟化成石灰膏后使用。熟化時宜用不大于3mm篩孔的篩子過濾，并貯存在沉定池中，熟化時間一般不少于15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。

　　3.2.3 作業(yè)條件：

　　3.2.3.1 對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈。抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透（水浸入加氣砼墻的以內(nèi)深達(dá)10mm為宜），一般在抹灰前2d進(jìn)行，每天不少于2次。

　　3.2.3.2 抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。

　　3.2.3.3 抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面20～25cm，便于操作。

　　四、施工工藝：

　　4.1 工藝流程：

　　固定網(wǎng)釘→固定鋼絲網(wǎng)→墻體澆水保濕→毛化→噴霧保濕→找規(guī)矩做灰餅、標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→基層抹灰→粘貼網(wǎng)格布→抹面層灰→清理

　　4.2 操作工藝：: 4.2.1 基層處理要求：

　　4.2.1.1 基層為砼墻面：

　　將凸出墻面的砼剔平，對于很光滑的砼表面進(jìn)行“毛化處理”，先將表面灰塵、污垢清理干凈，用10％堿水將砼表面的油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待砼表面干了，用1：1水泥粗砂砂漿內(nèi)摻水重20％的'107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與砼墻面粘結(jié)牢固。在加氣砼墻面與砼墻面之間的交接部位，按規(guī)范要求，采用附加一層30cm寬的加強(qiáng)網(wǎng)片，以防止此部分粉刷出現(xiàn)裂縫。

　　4.2.1.2 基層清理：

　　4.2.1.2.1 磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

　　4.2.1.2.2 混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后噴涂1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。

　　4.2.1.2.3 加氣混凝土基體：在濕潤后涂刷界面劑。抹灰前將墻面的留漿、灰塵、污垢、油浸等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：3的水泥砂漿摻水泥重20％的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm，待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4.3 鋼絲網(wǎng)及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的施工工藝：

　　按圖紙要求兩種材料的墻體交接處，應(yīng)根據(jù)飾面材質(zhì)在做飾面前加釘金屬網(wǎng)或在施工中加貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，防止裂縫。認(rèn)定其規(guī)格，網(wǎng)釘按200～300mm間距，鋼絲網(wǎng)加鐵片進(jìn)行固定，鋼絲網(wǎng)的寬度每側(cè)不小于16.5mm，鋼絲網(wǎng)的搭接長度不小于100mm（網(wǎng)釘用專用強(qiáng)力膠進(jìn)行固定）。

　　耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布：在加氣混凝土砌體部位滿鋪網(wǎng)格布，搭接長度不小于100mm，用素水泥漿摻膠水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行固定，防止表面裂縫。

施工的方案2

　　一、序言

　　為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團(tuán)二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進(jìn)行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：

　　二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：z

　　副組長：z

　　組員：z

　　三、準(zhǔn)備工作：

　　1、選擇冬施的各種原材料。

　　砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計并確定冬施砼配合比；由試驗室負(fù)責(zé)。

　　2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負(fù)責(zé)。

　　3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報計劃準(zhǔn)備采購；由魏向東負(fù)責(zé)。

　　4、冬施期間砼運(yùn)輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負(fù)責(zé)。

　　四、混凝土冬施技術(shù)措施：

　　1、原材料要求：

　　1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強(qiáng)度不宜低于42、5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌P。O42、5水泥。

　　2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進(jìn)行檢驗，必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定；生產(chǎn)時對批量進(jìn)貨嚴(yán)格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。

　　3）砂料：冬施前要進(jìn)行大量砂、石貯存，十一月份以后進(jìn)場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。

　　4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：

　　大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；

　　大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；

　　大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；

　　最高溫度不能超過80℃。

　　2、配合比設(shè)計及確定：

　　根據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度出來以后才最終確定砼配合比。

　　3、砼生產(chǎn)過程的技術(shù)要求：

　　1）在冬施期間應(yīng)做好測溫記錄：

　　每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。

　　2）原材料及砼溫度記錄：

　　在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機(jī)周圍環(huán)境溫度，隨時檢測砼出機(jī)溫度、砼入模溫度。

　　開盤后第一車混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時調(diào)整水溫。

　　砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當(dāng)施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。

　　3）砼開盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1、5倍；以便使砼拌合物充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　4）拌投料順序為：應(yīng)先加砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴(yán)禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。

　　5）鏟車在鏟運(yùn)砂石料時，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應(yīng)鏟運(yùn)至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。

　　6）貴方施工現(xiàn)場應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，分清責(zé)任、采取措施。

　　7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時，雙方應(yīng)及時進(jìn)行信息溝通，泵送作業(yè)時要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。

　　五、運(yùn)輸及卸料

　　1、進(jìn)入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運(yùn)距為18公里，運(yùn)輸過程中我站盡量以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場。

　　2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標(biāo)準(zhǔn)5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。

　　3、罐車司機(jī)要在發(fā)貨單上記錄清楚到達(dá)時間和澆注完畢時間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。

　　4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達(dá)現(xiàn)場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時過長，坍落度、溫度損失。

　　六、生產(chǎn)結(jié)束后的'注意事項：

　　1、砼罐車、泵車必須及時將體內(nèi)砼殘渣清洗干凈，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點(diǎn)，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結(jié)冰路滑。

　　2、備料倉內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。

　　七、施工注意事項

　　1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫準(zhǔn)備工作。

　　2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結(jié)冰。

　　3、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應(yīng)采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面�；炷�土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得外露表面，并注意防風(fēng)、失水。

　　4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護(hù)等的溫度測量工作。施工時應(yīng)布置好測溫點(diǎn)，測定混凝土的溫度。測溫點(diǎn)的埋入深度應(yīng)為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時間。

　　5、冬施時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　6、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，且混凝土外露表面必須覆蓋。

　　7、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1、2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。

　　8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。

　　9、按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件與施工部位的養(yǎng)護(hù)條件一致。

　　10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。

施工的方案3

　　一、指導(dǎo)思想

　　認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以提高城市夜景形象為目標(biāo)，按照高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的總體要求，堅持科學(xué)性和藝術(shù)性相統(tǒng)一，通過利用濱江地理優(yōu)勢和各類特色建筑物等，打造兩岸獨(dú)特的夜間景觀，大力提升城市亮化工作，為創(chuàng)造良好的人居環(huán)境和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

　　二、總體目標(biāo)

　　通過對東岸景觀亮化(二期)工程改造提升的實(shí)施，到“中博會”召開前，老城區(qū)面貌有一定的改善，東岸亮化進(jìn)一步得到提升。

　　三、具體任務(wù)

　　(一)區(qū)域范圍

　　年東岸景觀亮化(二期)工程改造項目，是按照市政府辦公廳20xx年562號抄告單而實(shí)施的續(xù)建工程，建設(shè)范圍南起南昌大橋北至八一大橋，全長約3700米。主要是對東岸的沿線高層樓宇、建筑物、公共綠地、樹木等景觀照明實(shí)施亮化，并對沿線整體環(huán)境進(jìn)行創(chuàng)意燈光表演。

　　(二)任務(wù)分工

　　1、考慮東岸景觀亮化(二期)工程的緊迫性和特殊性，建議該工程列為城市維護(hù)工程項目計劃。

　　2、東岸景觀亮化(二期)工程項目總概算6500萬元，由市、區(qū)兩級政府投資建設(shè)，由市、區(qū)兩級財政解決工程所需資金，作為維護(hù)工程在城維費(fèi)中列支。公共部分亮化資金和創(chuàng)意燈光表演建設(shè)資金由市級財政解決;建筑外立面亮化施工及經(jīng)費(fèi)由所轄區(qū)政府負(fù)責(zé)，市財政決算給予40%的以獎代補(bǔ)資金支持。亮化完成后運(yùn)行納入全市公共照明中控系統(tǒng)，統(tǒng)一啟閉。電費(fèi)由市路燈管理部門從城市電力附加費(fèi)中支付。

　　3、東岸景觀亮化(二期)工程設(shè)計和工程主材采購均依法依規(guī)走政府采購程序，根據(jù)《中華人民共和國政府采購法》和《政府采購貨物和服務(wù)招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》(財政部第18號令)等法律法規(guī)，考慮該工程時間緊、任務(wù)重、要求高、工藝技術(shù)復(fù)雜、景觀產(chǎn)品要求新型節(jié)能和便于今后維護(hù)管理等原因，以及對于本次景觀亮化工程具有知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)和只能從唯一供應(yīng)商處采購的特殊性，建議走政府采購程序，按照如下方式實(shí)施：

　　(1)東岸景觀亮化(二期)工程規(guī)劃設(shè)計和非標(biāo)產(chǎn)品(創(chuàng)意燈光表演項目)具有知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，故材料采購及施工安裝全部采用單一來源采購方式;

　　(2)東岸景觀亮化(二期)工程施工監(jiān)理統(tǒng)一委托，采取單一來源采購方式，走政府采購程序，監(jiān)理費(fèi)用由市城管委統(tǒng)一支付;

　　(3)根據(jù)《關(guān)于扶持光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干意見》等文件精神，我市作為全國“十城萬盞”的建設(shè)試點(diǎn)城市之一，工程施工任務(wù)重、標(biāo)準(zhǔn)高，本次景觀亮化工程采用競爭性談判方式，材料設(shè)備走政府采購程序，光源優(yōu)先采用LED等節(jié)能光源，產(chǎn)品在本市具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)中擇優(yōu)選擇;

　　(4)東岸景觀亮化(二期)工程提升改造，公共部分的景觀亮化由市路燈管理處負(fù)責(zé)實(shí)施;樓宇亮化由所轄區(qū)政府負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　四、時間安排

　　改造工程從年7月1日開始，至8月31日完成。具體分三個步驟實(shí)施：

　　第一步：前期準(zhǔn)備工作(7月1日至7月10日)。

　　進(jìn)行亮化工程動員部署及單體方案設(shè)計，由市路燈管理處、各城區(qū)主管部門及相關(guān)單位對需要亮化的建筑調(diào)查摸底，確定夜景照明亮化改造的具體單位(樓體)、公共綠地、場所等的現(xiàn)有亮化設(shè)施的管線、配電等情況。

　　第二步：組織實(shí)施階段(7月11日至8月28日)。

　　由各責(zé)任單位組織施工隊伍及技術(shù)人員實(shí)施工程施工。

　　第三步：工程驗收階段(8月29日至8月31日)。

　　各單位景觀亮化工程進(jìn)行綜合驗收調(diào)試。

　　五、組織保障

　　(一)為使東岸景觀亮化(二期)工程加快落實(shí)到位，決定成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)優(yōu)化改造工程的`政策制定和相互協(xié)調(diào)工作。小組成員名單如下：

　　(二)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任由市路燈管理處處長邊江擔(dān)任。主要負(fù)責(zé)該項目的整體推進(jìn)及計劃安排;工程有關(guān)文字材料的組織擬定;督促檢查施工質(zhì)量和項目進(jìn)度;匯總工程信息、報告工作進(jìn)展和完成領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其他工作。

　　六、工作要求

　　(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)責(zé)任。各責(zé)任單位要高度重視，主要領(lǐng)導(dǎo)要親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)要全力抓，要建立健全崗位責(zé)任制和目標(biāo)責(zé)任制，確保東岸景觀亮化(二期)工程落到實(shí)處。

　　(二)強(qiáng)化責(zé)任、改造到位。各責(zé)任單位要相互配合，每天進(jìn)行工作小結(jié)，工程領(lǐng)導(dǎo)小組每周一調(diào)度。對東岸景觀亮化(二期)工程項目要高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量進(jìn)行改造，確保工程質(zhì)量。

　　(三)規(guī)范操作、注重安全。各責(zé)任單位要攻堅克難、打造精品。實(shí)施方法上做到統(tǒng)一建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一材料采購、統(tǒng)一資金調(diào)度、統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)、分項目責(zé)任人實(shí)施，工程施工要保質(zhì)保量，并指定專人負(fù)責(zé)安全保障工作，強(qiáng)化施工人員安全意識，嚴(yán)格按照工程技術(shù)規(guī)程文明施工，做到安全警示設(shè)施齊全到位。

　　(四)鑒于迎接中博會在即，全市節(jié)點(diǎn)改造及西岸也正在實(shí)施景觀亮化，其操作程序參照本方案實(shí)施。

施工的方案4

　　一、工程概況

　　1、本工程位于杭州市***。場地東臨**路，南臨**路。西臨****大廈，北面是近***。場區(qū)東面緊臨*興路，擬建辦公、商業(yè)樓，其中1#樓16層，建筑高度為56.65米，結(jié)構(gòu)類型為鋼框架—鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。2#樓12層，建筑高度43.75米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3#樓三層，建筑高度12.3米，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。地下室二層(局部三層)，平面形狀南寬北窄不太規(guī)則。建筑物東西長約109米，南北長約80米。總建筑面積48773.7㎡，地下室面積17816.7㎡，基坑面積約8465㎡，基坑延長米約395m。

　　2、本工程建設(shè)單位為**市****中心有限公司投資建設(shè)，勘察單位為*****工程勘察有限公司，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計單位為*****建筑設(shè)計研究院，工程設(shè)計單位為****技術(shù)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位為*******有限公司，施工單位為****集團(tuán)有限公司，監(jiān)測單位 。

　　3、本工程“三通一平”工作已基本完成，具備施工條件。施工場地已平整，障礙物已基本清除，場區(qū)與公共道路已連通，生活、交通、通信、水、電均能滿足施工要求。

　　4、基坑周邊環(huán)境情況：

　　基坑?xùn)|面為**江路，基坑圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)距離該側(cè)用地紅線約2.6～5m，***路下埋有電力管、自來水管、煤氣管、雨水管、HCTV光纜、電信光纜等管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約33.1m～35.9 m。道路下管線埋深1.3m～2.5m。

　　基坑南面為**路，基坑距離該側(cè)用地紅線約3m, 圍護(hù)樁中心距離該側(cè)道路20m。之江路下埋設(shè)有雨水管線，埋深1.4m～2 m。

　　基坑西側(cè)隔一條道路與****大廈相鄰，基坑距離該側(cè)用地紅線約10.5m～11.8m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約31m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線，埋深1.4m。

　　基坑西北側(cè)、北側(cè)隔一條道路與近江家園相鄰，基坑距離該側(cè)用地紅線約1.5m～4.2m,道路下埋設(shè)有雨水、污水管線。圍護(hù)樁中心距離該側(cè)建筑物約14.3～18.4m。道路下埋設(shè)有雨水、污水管線，埋深1.4m。

　　5、本工程±0.00標(biāo)高相當(dāng)國家高程7.65m，場地內(nèi)平均高程約為8.4m、即相對標(biāo)高為0.75m。地下室底板標(biāo)高為-10.250 m。

　　整個地下室挖土深度情況如下：地下室板底挖土深度為11.85m，承臺位置為11.1m～14 m;坑底土質(zhì)為砂質(zhì)粉土，土方開挖量約為108360m3。

　　二、編制依據(jù)

　　1、****工程勘察有限公司提供的本工程巖土工程勘察報告

　　2、**建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司提供的設(shè)計圖紙

　　3、****建筑設(shè)計研究院提供的地下室基坑圍護(hù)設(shè)計方案

　　4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120--99)

　　5、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(DB33/T1008-20xx)

　　6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20xx

　　7、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB5049T-20xx

　　8、住建部建質(zhì)20xx【87】文件

　　9、其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程

　　三、工程場地地質(zhì)條件

　　根據(jù)****工程勘察有限公司提供的《工程巖土工程勘察報告》，擬建場地地層在本次勘探深度范圍內(nèi)分為7個工程地質(zhì)層，共12個工程地質(zhì)亞層，基坑開挖影響范圍內(nèi)各土層結(jié)構(gòu)、特征自上而下描述如下：

　　1-1雜填土:灰雜色，松散，稍濕～濕，以碎磚、碎石、塊石、和砼塊等建筑垃圾為主，含量60～80%，局部粉土，土質(zhì)不均勻，結(jié)構(gòu)較松散。層厚0.70～3.20m，全場均有分布。

　　2-1 砂質(zhì)粉土：灰黃色，黃灰色，稍濕～濕，略具層理，局部夾粘性土條帶及半腐植物，土質(zhì)均勻性差;局部粘粒含量較高，為粘質(zhì)粉土。層厚1.30-5.60m,全場均有分布。

　　2-2砂質(zhì)粉土：灰黃色、灰色、稍密，濕，略具層理;土質(zhì)均勻性較差;局部粘粒含量較高，為粘質(zhì)粉土。層厚4.50-10.30m，全場均有分布。

　　3-1 粉砂夾砂土：灰綠色，很濕～飽和，稍中密，薄層狀構(gòu)造，局部呈粉細(xì)砂狀。土質(zhì)均勻性較差，局部混有少量的腐植物。層厚3.60-8.00m, 全場均有分布。

　　3-2 砂質(zhì)粉土：灰色，稍密，很濕，略具層理。土質(zhì)均勻性稍差，局部混有少量粉砂及粘性土團(tuán)塊，局部為粘質(zhì)粉土。層厚3.40-9.10m, 全場均有分布。

　　4-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰色，流塑，飽和，薄層狀構(gòu)造為主，單層厚1～2㎝，夾粉土薄層，土質(zhì)均勻性一般，偶夾半碳化植物碎屑。層厚1.60-5.70m, 全場均有分布。

　　4-2 粉質(zhì)粘土：藍(lán)灰色、綠灰色，可塑，厚層狀，多見黃褐色半點(diǎn)。干強(qiáng)度、韌性中等;土質(zhì)均勻較好。層厚0.40-3.50m, 全場均有分布。

　　5 含砂粉質(zhì)粘土：灰黃、褐黃色，可塑，厚層狀構(gòu)造，粘塑性一般，下部含較多粉砂，干強(qiáng)度、韌性中等，土質(zhì)均勻性較好。層厚1.80-6.40m, 全場均有分布。

　　6-1 粉細(xì)砂：灰黃色，飽和，中密，厚層狀構(gòu)造。砂質(zhì)較純，土質(zhì)較均勻。層厚0.70-4.50m, 該層局部缺失。

　　6-2 礫砂：灰黃色，飽和，中密，厚層狀構(gòu)造。土質(zhì)均一性較差，局部為細(xì)砂;含少量圓礫。層厚0.70-3.80m, 該層局部缺失。

　　7-1 圓礫：灰黃色，飽和，中密，厚層狀構(gòu)造。顆粒級配不均，粒間充填較多砂土和少量粘性土，膠結(jié)差。層厚1.80-7.30m, 全場均有分布。

　　7-2 卵石：灰黃色、灰色，中密～密實(shí)，飽和，厚層狀構(gòu)造。該層土質(zhì)均勻性差，局部以圓礫、礫砂為主。層厚1.60-9.40m, 全場均有分布。

　　據(jù)地質(zhì)報告反映，對基坑工程有影響的地下水主要為上部的孔隙潛水，勘察期間測得場地地下穩(wěn)定水位埋深在1.50m～2. 0m左右，據(jù)附近資料，豐水期時，地下水位接近地表。地下水屬潛水型，場地為**江古河道，受上游側(cè)向徑流補(bǔ)給，水量充沛，具有明顯的埋藏深、污染少、水量大的特點(diǎn)。主要受大氣降水、地表徑流及水網(wǎng)的入滲補(bǔ)給變化等影響。承壓水頭埋深一般19.66m;基坑挖土深度為11.1-13.4 m。對本工程基坑開挖影響不大。地下潛水、承壓水對基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性能。基坑底所在土層為粉砂夾粉土，無不良地質(zhì)分布情況。

　　四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

　　1、本工程地下室基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁加二道鋼筋砼內(nèi)支撐的圍護(hù)體系，外側(cè)設(shè)置一排Φ850三軸水泥攪拌樁止水帷幕，對電梯間挖深部位，采用70厚素噴C15混凝土處理。排樁采用Φ800@1000鉆孔灌注樁，樁間距為200㎜，樁長17.6-21.0m，混凝土強(qiáng)度為C25，主筋直徑為Φ22～Φ25二級鋼;二道鋼筋混凝土支撐分別設(shè)在-2.40 m和-6.50 m處，支撐梁梁高為800㎜，砼強(qiáng)度為C30;鉆孔灌注圍護(hù)樁，共369根;新增支撐樁31根;利用工程樁作為支撐樁22根，樁徑為Φ800，工程樁為鉆孔灌注樁。止水三軸水泥攪拌樁采用全面套打施工工藝，樁長24.0m，基坑四周連續(xù)布置。

　　2、基坑頂部設(shè)置貫通的300×400的地面排水溝截流，每隔20-30米設(shè)置窨井，將地表雨水、施工廢水集中沉淀后，排入城市下水管網(wǎng);基坑內(nèi)排水采用臨時明溝，集水坑方式，利用潛水泵定時抽水。如發(fā)生滲漏，視實(shí)際情況采取封堵或注漿措施進(jìn)行止水。

　　五、基坑降排水措施

　　1、基坑外排水

　　待冠梁一完成，立即在基坑頂部設(shè)置貫通的300*400(H)地面排水溝截流，并每隔20～30米左右設(shè)置一個600*600*1000的磚砌窨井，施工現(xiàn)場雨水、施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市下水管網(wǎng)。

　　2、基坑地表水

　　基坑止水帷幕完成后，坑內(nèi)地表水在粉土層，坑內(nèi)降水主要依靠明集水坑和自滲井相結(jié)合的方式降水，集水井和自滲井的數(shù)量視實(shí)際情況而定，在土方開挖前一星期前設(shè)置完畢，確保開挖前水位在所挖土層1m以下。

　　3、施工階段雨水

　　粉土層挖除后至淤泥質(zhì)土層已無地表水，基坑排水主要考慮天落水，基坑排水采用明溝、集水坑方式排水。離開圍護(hù)樁邊4m以外沿基坑周邊設(shè)排水溝，基坑內(nèi)結(jié)合承臺設(shè)1000×1000×800mm集水井，每個集水井內(nèi)設(shè)一只潛水泵，派專人負(fù)責(zé)管理，定時抽水。在基礎(chǔ)底板砼澆筑前，及時采用級配砂石將坑底排水溝和集水井回填密實(shí)，澆筑砼墊層，避免對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工造成影響。

　　六、施工部署

　　(一)管理體系及項目班子配置

　　項目經(jīng)理：***

　　執(zhí)行經(jīng)理：***

　　生產(chǎn)經(jīng)理：***

　　技術(shù)負(fù)責(zé)：***

　　施工員：***

　　質(zhì)量員：***

　　安全員：***

　　資料員：***

　　(二)施工進(jìn)度安排

　　整個場區(qū)沿后澆帶劃分為五個施工段，詳見施工段分段圖�？傮w施工順序由西向東進(jìn)行。具體各階段進(jìn)度安排如下：

　　1.三軸水泥攪拌樁進(jìn)度計劃：

　　安排一臺三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，坑外止水帷幕攪拌樁共626付，一臺樁機(jī)計劃平均每天完成13.32付，47天完成。

　　2.鉆孔灌注圍護(hù)樁、支撐樁、鉆孔灌注工程樁進(jìn)度計劃：

　　安排15臺樁機(jī)進(jìn)行施工，圍護(hù)樁共369根，支撐樁31根，工程樁375根，每臺樁機(jī)平均每天完成0.83根， 60天完成。

　　3.土方開挖

　　(1)施工順序：本工程基坑土方開挖結(jié)合水平支撐布置形式擬總體上分三層開挖，每層開挖時再分段分層開挖。由于第一道水平支撐梁標(biāo)高為-2.4米，埋深2.8米，第一層挖土需將土方挖至-2.4米，再將支撐部位的土方局部開挖到支撐梁底進(jìn)行支撐梁施工。第一道水平支撐梁施工完成后，進(jìn)行第第二、第三層土方的開挖施工。

　　(2)進(jìn)度計劃

　　第一層土方開挖：20天

　　第二層土方開挖：35天

　　第三層土方開挖：40天

　　4.水平支撐梁

　　(1)施工順序;圍護(hù)樁壓頂梁在-0.40米，隨著圍護(hù)樁的施工進(jìn)度同步跟進(jìn)壓頂梁施工。第一道圍檁、水平支撐梁在圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，第一層土方開挖后，隨著挖土的進(jìn)度、順序開始圍檁、支撐梁施工。第一道圍檁、支撐梁完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計即進(jìn)行第二層土方開挖施工。第二道圍檁、支撐梁結(jié)合土方開挖的進(jìn)程進(jìn)行施工。

　　(2)進(jìn)度計劃

　　壓頂梁：15天

　　第一道圍檁、支撐梁：20天

　　第二道圍檁、支撐梁：30天

　　(三)施工機(jī)械、用電量、勞動力配置

　　1.土方開挖及基坑圍護(hù)機(jī)械設(shè)備計劃表

　　(略)

　　2.用電量計算

　　動力用電 P1=825KW

　　電焊機(jī)額定功率 P2=122.5KW

　　室內(nèi)照明 P3=25KW

　　室外照明 P4=15KW

　　總用電量：

　　∑P1

　　P=1.1(K1———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

　　COSφ

　　0.5×825

　　=1.1×(—————+0.5×122.5+0.8×25+1×15)

　　0.75

　　=710KVA

　　根據(jù)施工總用電量的要求，結(jié)合實(shí)際情況，選用額定容量為400kva的變壓器2臺，總?cè)萘繛?00kva，能夠滿足總施工用電量的要求。

　　3.勞動力投入計劃

　　(略)

　　(四)施工總平面布置

　　1.現(xiàn)場條件：

　　本施工現(xiàn)場四周已建有磚砌圍墻，在南面、東面位設(shè)置二扇大門。在施工現(xiàn)場場地內(nèi)西面設(shè)配電房，沿圍墻周邊設(shè)電纜溝敷設(shè)施工臨時用電電纜

　　2.平面布置：

　　(1)施工道路：在南大門建筑物軸線17軸～20軸之間修筑一條4.5米寬砼硬化道路，作為場內(nèi)的主要施工通道。在樁基施工階段，場內(nèi)采用建筑垃圾或道渣鋪設(shè)臨時道路供車輛通行。

　　(2)現(xiàn)有磚砌圍墻拆除后改用2.5米高輕質(zhì)隔墻作現(xiàn)場圍護(hù)。

　　(3)生活、施工用水從東面由市政管網(wǎng)接入，分兩條支路沿場區(qū)四周布置，總管管徑為100㎜，分支管徑分別為70㎜和80㎜。

　　(4)施工用電由甲方負(fù)責(zé)提供*臺變壓器，下設(shè)配電室。

　　(5)在樁基施工階段將在場區(qū)南面搭建辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工棚，在西南角設(shè)食堂。泥漿池的布置按場地實(shí)際情況安排、東面安放水泥桶和堆放材料。在土方開挖及支撐梁施工階段各類材料的加工，堆放主要考慮在基坑周邊、臨時施工平臺上進(jìn)行布置。

　　(6)由于場地狹小，在澆搗砼時，泵車主要考慮停放在兩大門內(nèi)的施工道路上。

　　(7)沿基坑四周采用鋼管搭設(shè)0.6m、1.2m高防護(hù)欄桿，用腳手片防護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志和夜間照明燈。在基坑四周設(shè)置上下基坑通道。

　　(8)在基坑土方開挖及支護(hù)階段擬分別在靠2#樓北面和1#樓東南角裝兩臺塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸工作，塔吊基礎(chǔ)采用樁承臺基礎(chǔ)形式，以便在土方開挖前即可安裝并投入使用。為防止樁底沉渣過厚塔吊產(chǎn)生沉降，在樁底采用注漿加強(qiáng)處理。

　　(9)在樁基、主體施工階段，采用裝配式活動彩鋼板宿舍和辦公用房，樁基工程基本完成后，在東面擬搭設(shè)彩鋼板活動房作班組用房。

　　(10)基坑施工期間，各類材料的堆放主要考慮布置在南面、東面靠近兩扇大門處基坑臨邊區(qū)域，挖土機(jī)以及運(yùn)土車輛主要停放在兩個臨時施工棧橋上。各區(qū)域堆載設(shè)計荷載取值分別為：臨時施工平臺區(qū)域20kpa;棧橋區(qū)域30kpa;南面、東面兩大門之間基坑邊側(cè)地面區(qū)域設(shè)計荷載取值40kpa;其他基坑臨邊區(qū)域地面荷載設(shè)計取值均為20kpa。施工期間各類材料的堆載要嚴(yán)格加以限制，嚴(yán)禁超載堆放。

　　(五)本工程基坑工程的特點(diǎn)、施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn)的分析及其相應(yīng)對策

　　1.基坑的特點(diǎn)

　　(1)地下室基坑面積較大，形狀不規(guī)則，東西向?qū)捈s109m，南北向長約80m，基坑總延長米約395m，基坑面積約8465m2。

　　(2)地下室二層(局部三層)，基坑挖深11.85m～14m，坑中坑最大高差為2.15m，基坑開挖深度大，且基坑設(shè)二道鋼筋砼支撐，汽車坡道和通道受到較大限制。

　　(3)基坑側(cè)壁大部分及坑底均位于粉質(zhì)砂土中，該層粉質(zhì)砂土含水量高。

　　(4)基坑四周距離用地紅線較近，施工場地十分狹小，且周邊距離道路、管線和居民住宅近，對基坑開挖變形要求高。

　　(5)工程地處鬧市區(qū)，周邊道路交通繁忙，交通高峰期，出土困難，加上工程距附近居民樓較近，夜間無法施工，施工時間短，故基坑支護(hù)、土方開挖的施工周期較長。

　　2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

　　(1)在土方開挖前，對支撐梁在同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊進(jìn)行試壓，確保支撐梁砼的實(shí)際強(qiáng)度滿足設(shè)計挖土的強(qiáng)度要求。

　　(2)基坑監(jiān)測的`土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測、支撐系統(tǒng)沉降觀測、地下水位觀測以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測的準(zhǔn)備工作必須按要求布置，并使其處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

　　(3)掌握倒土場地、運(yùn)輸距離和交通高峰時間限制情況，合理及時配備車輛數(shù)量和調(diào)整挖機(jī)的工作時間等。

　　(4)嚴(yán)禁挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛直接在支撐面上行駛和作業(yè)，汽車臨時通道支撐兩側(cè)位置用建筑垃圾填實(shí)，并高出支撐頂面400mm以上，使挖掘機(jī)和運(yùn)土車輛荷載均勻地傳至支撐兩側(cè)的土上;挖機(jī)作業(yè)位置在回填土上再鋪設(shè)鋼板路基箱的方法，減少對支撐梁的影響。

　　(5)土方開挖順序必須嚴(yán)格按經(jīng)專家論證通過的施工方案中規(guī)定的要求，分段分塊分層進(jìn)行開挖，嚴(yán)格控制土方分層深度不得超過2m，每層的水平距離不小于10m，坑內(nèi)臨時邊坡放坡坡率不小于1：3.0，保證立柱樁附近的土方高差小于1.5m以內(nèi)，并做到對稱開挖。

　　(6)基坑開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度，施工時派施工員對工程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護(hù)樁等位置進(jìn)行標(biāo)識，防止挖土過程中挖機(jī)碰到工程樁、豎向立柱等，尤其注意支撐梁底的土方不得超挖。

　　(7)及時做好監(jiān)測信息的交流和溝通工作，每天定時由監(jiān)測單位把監(jiān)測的數(shù)據(jù)情況向建設(shè)、監(jiān)理和施工單位進(jìn)行通報，當(dāng)相關(guān)數(shù)據(jù)超過設(shè)計值時，應(yīng)及時向設(shè)計報告，提出處理意見，未處理前挖土工作停止進(jìn)行。

　　(8)做好基坑的排水工作，確保坑外水不流入到基坑，基坑內(nèi)的地表水在土方開挖前降至挖土層標(biāo)高1m以下,當(dāng)挖淤泥土?xí)r，邊挖邊做好排水小溝和臨時集水井布置，防止雨水對基坑的影響。

　　(9)在挖第三層土方時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤控制挖土的標(biāo)高，留300mm厚土方由人工清土，承臺處應(yīng)跳挖，盡量減少對坑底土的擾動;同時嚴(yán)禁超挖，如局部有挖深現(xiàn)象，嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)用素砼或砂石級配進(jìn)行回填。

　　(10)基坑周邊10m范圍內(nèi)采用先澆筑墊層再開挖承臺及地梁施工方式，并采用跳挖施工，挖出一個澆筑一個，以減小承臺開挖對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響;

　　(11)工程樁之間的凈距小于1100㎜時，應(yīng)采取人工挖除樁間土方;并協(xié)調(diào)好機(jī)械挖土、人工修土、截樁和砼墊之間的施工進(jìn)度，防止機(jī)械挖進(jìn)度過快，人工修土太慢，造成基坑暴露時間太長。挖土至坑底后應(yīng)盡快分塊施工完成素混凝土墊層，素混凝土墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)樁邊，并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。

　　七、施工方案和技術(shù)措施

　　1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構(gòu)件施工。

　　2.三軸水泥攪拌樁施工

　　(1)樁機(jī)配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。負(fù)責(zé)基坑止水帷幕的施工。

　　(2)施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進(jìn)行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進(jìn)行施工，樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時針方向運(yùn)行。

施工的方案5

　　第一條編制依據(jù)

　　彩鋼板活動房搭設(shè)依據(jù)經(jīng)過施工圖及要求進(jìn)行編制。

　　彩鋼板活動房根據(jù)通用結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作、安裝。

　　第二條工程概況

　　工程名稱：斯道拉恩索720區(qū)辦公用房。

　　結(jié)構(gòu)：彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構(gòu)件用螺絲栓拼接，要求滿足有關(guān)規(guī)范手冊外，須滿足等強(qiáng)，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內(nèi)隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。

　　第三條搭設(shè)的基本要求

　　1、搭設(shè)活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，滿足辦公需求。

　　2、活動房應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)安全，設(shè)施完好。

　　第四條搭設(shè)的加固措施

　　柱與柱之間用30x30的'角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。

　　第五條施工準(zhǔn)備計劃

　　1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　（1）本活動房場地已經(jīng)按照總平面圖要求全部清場完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好，場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)修好。

　�。�2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現(xiàn)場設(shè)三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。

　　2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　積極組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，向施工人員進(jìn)行搭設(shè)方案交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃。

　　物質(zhì)的準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工進(jìn)度要求組織貨源，確定加工供應(yīng)點(diǎn)和供應(yīng)方式，組織物質(zhì)按計劃時間入場，在制定時間按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。

　　勞動力組織計劃

　　建立精干的施工隊伍，按照施工進(jìn)度要求和人力的需要組織勞動力。同時進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育。

　　第六條現(xiàn)場安裝

　　1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線尺寸偏差不應(yīng)大于±25mm，測量墻基高度偏差不應(yīng)大于±10mm。

　　2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運(yùn)到各個施工點(diǎn)，做到一步到位，搬運(yùn)時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查后施工。

　　3、根據(jù)圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎(chǔ)固定。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進(jìn)行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構(gòu)件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。

　　5、拼裝好的鋼構(gòu)進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準(zhǔn)尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調(diào)整。

　　6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤角鐵。

　　7、主梁安裝結(jié)束后，開始安裝墻板，安裝墻板時，預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　9、房屋整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行門窗安裝，窗的安裝注意密實(shí)，不應(yīng)與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　11、安裝電線后進(jìn)行吊頂，扣板釘內(nèi)應(yīng)放置墊片，以防扣板跌落。

　　12、工程完工進(jìn)行自檢。

　　13、會同使用方對房屋進(jìn)行整體驗收。

　　第七條安全保證措施

　　1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊接“十不燒”的規(guī)定。

　　2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

　　3、駛?cè)胧┕がF(xiàn)場人員必須遵守場內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)定。

　　4、施工人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁高空拋物。

　　5、所有電動工具要有專人負(fù)責(zé)，電纜處有保護(hù)材料。

　　6、施工過程必須注意安全和施工質(zhì)量。

施工的方案6

　　一、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和應(yīng)對措施

　　1、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)

　　弱電工程需與其他專業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)，相互制約影響因素多；一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強(qiáng)。

　　2、應(yīng)對措施

　　提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機(jī)械設(shè)備報驗等施工準(zhǔn)備工作。優(yōu)化進(jìn)行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關(guān)鍵因素，工人作業(yè)實(shí)行“三班倒”，確保關(guān)鍵部位、關(guān)鍵線路滿足“奧運(yùn)測試賽”的使用要求，為奧運(yùn)工程貢獻(xiàn)力量。

　　二、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃

　　1、質(zhì)量管理體系

　　為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：

　　組長：由項目經(jīng)理劉海濤擔(dān)任

　　副組長：由生產(chǎn)副經(jīng)理李連起和項目總工程師王果森擔(dān)任

　　成員：由項目技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員、材料員組成

　　2、施工工期及進(jìn)度計劃

　　本工程計劃7月23日開工，9月10日完工。

　　2、1施工準(zhǔn)備

　　7月18日-7月22日，共7天；

　　2、2會議區(qū)

　　會議區(qū)西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天；會議區(qū)西側(cè)至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天；會議區(qū)西側(cè)至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

　　2、3展覽區(qū)

　　展覽區(qū)西側(cè)弱電井：8月21日-8月31日，共6天；展覽區(qū)北側(cè)弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

　　3、勞動力組織

　　3、1做好職工的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項交底工作：培訓(xùn)應(yīng)按職工的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使職工有適當(dāng)?shù)闹�識基礎(chǔ)（包括高效率完成其各項任務(wù)的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識，上述工作應(yīng)利用一段時間進(jìn)行，此外應(yīng)學(xué)習(xí)北京市各項規(guī)定以及公司的各項規(guī)章制度，教育職工學(xué)習(xí)首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

　　3、2加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，由安全員組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場后進(jìn)行三級安全教育，包括國家法規(guī)相關(guān)要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、安全目標(biāo)等知識，強(qiáng)化職工安全意識，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。

　　3、3落實(shí)各級人員的崗位責(zé)任制。對職工進(jìn)行施工組織設(shè)計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。3、4勞動力計劃表

　　擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業(yè)隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進(jìn)行劃分，具體見下表。勞動力計劃表

　　程施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業(yè)工種施工機(jī)械操作規(guī)程等。取得合格證后方可上崗。所有人員一律持證上崗。

　　三、主要工序施工工藝流程和施工方法

　　1、施工順序

　　場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌筑人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質(zhì)量驗收→移交網(wǎng)通公司穿通信光纜

　　2、施工方法

　　2、1溝槽開挖

　　根據(jù)設(shè)計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：會議區(qū)

　�。�1）開槽采用機(jī)械開槽，人工配合削坡、清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現(xiàn)槽底超挖，以防地基被擾動。將溝底的`巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計高程以下150-200㎜，然后鋪上沙土整平夯實(shí)�；�底高程、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，管道每側(cè)預(yù)留500㎜的工作寬度。

　�。�2）對于有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，防止破壞。

　�。�3）機(jī)械挖槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

　�。�4）開挖順序先深后淺，以利排水。

　　（5）槽邊1m范圍嚴(yán)禁堆土堆物。開挖棄土置于溝槽一側(cè)1m以外，堆土高度不應(yīng)超過2m，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面，便于管道施工。

　�。�6）槽深小于3m時，邊坡為1∶0、33、槽深大于3m時，邊坡為1：0、5、

　�。�7）成槽后應(yīng)及時在槽邊設(shè)安全護(hù)欄。槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1、2m高紅白漆護(hù)欄，并圍防汛埂，高50cm，以防雨水沖槽。

　　（8）開槽土方凡適宜回填暫存于施工現(xiàn)場指定的堆土場，用于溝槽及路基回填，制定合理土方調(diào)配計劃，并按其執(zhí)行，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)，降低造價。

　�。�9）開槽見底后進(jìn)行基礎(chǔ)釬探，如若地基承載能力小于設(shè)計要求，需要進(jìn)行地基處理，處理措施由設(shè)計單位確定。

　�。�10）及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　2、2管道基礎(chǔ)

　　基礎(chǔ)采用30150組合鋼模作為側(cè)模板，模板外側(cè)用插入土中的短鋼管進(jìn)行加固，確保模板拼縫嚴(yán)密，表面平整，不漏漿。

　　墊層采用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進(jìn)行濕潤。

　　管架采用10#槽鋼制作而成，安裝前進(jìn)行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設(shè)置的標(biāo)記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度為150㎜。槽鋼位置調(diào)整完畢，混凝土初凝后，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2、3安裝管道

　　管道直徑共2種，即RC120、RC200；管道采用絲扣連接，鋼管內(nèi)部應(yīng)除去毛刺并涂瀝青，鋼管外部及鋼排架應(yīng)刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求。人孔出口處的管道要做成喇叭口狀，并用磨光機(jī)打磨光滑。

　　管道鋪裝順序：基礎(chǔ)頂面鋪細(xì)砂→排第一層管道→用細(xì)砂填充縫隙→排第二層管道→直至最后一層管道。

　　2、4人孔

　　人孔基礎(chǔ)：C15，素混凝土，地基承載力，應(yīng)大于19、7N/m，基礎(chǔ)的底面高程低于管道基礎(chǔ)底面高程40㎝，并在基礎(chǔ)墊層中心位置，設(shè)置積水罐。

　　人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結(jié)普通磚和M10砂漿砌筑而成，并按圖集的指定位置預(yù)埋各種支架。外墻垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內(nèi)墻面用1∶1水泥砂漿勾縫；四壁與基礎(chǔ)、上覆（指預(yù)制構(gòu)件吊裝）結(jié)合部和內(nèi)外角應(yīng)用水泥砂漿抹八字角。

　　人孔與管道接口的處理

　　人孔先砌筑到管道底面高程位置，在進(jìn)行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑（選用UEA型膨脹劑，摻量為水泥用量的3%）的干硬性水泥砂漿封堵嚴(yán)密，封堵寬度與墻面同寬。

　　管道安裝完畢，繼續(xù)砌筑人孔墻體，墻體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴(yán)密，并用鐵抹子搗實(shí)。

　　人孔上覆：預(yù)制混凝土構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度等級C20，預(yù)留洞直徑為800㎜。人孔的寬度（系指最大處凈寬）>1、5m時，其上覆板厚度為20㎝；人孔的寬度（系指最大處凈寬）≤1、5m時，其上覆板厚度為15㎝。

　　人孔上覆的穩(wěn)固

　　預(yù)制的人孔上覆塊：預(yù)制的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩(wěn)固在人孔四壁上，其砂漿應(yīng)飽滿，板塊的接縫（板間縫）必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴(yán)密。

　　2、5回填土

　　管道經(jīng)驗收合格后，管線兩側(cè)對稱分層填筑中砂，管頂應(yīng)鋪50㎝內(nèi)填筑中砂，剩余部分回填素土。進(jìn)行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大于15㎝，用小型振動夯夯實(shí)。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　1、混凝土澆注過程中，必須嚴(yán)格控制混凝土的澆注高度，當(dāng)混凝土下落高度超過2米時，必須使用混凝土串筒進(jìn)行澆注，避免混凝土離析。

　　2、施工中應(yīng)保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　3、水煤氣及鋼管排架均需進(jìn)行防腐處理：鋼管內(nèi)部應(yīng)除去毛刺并涂瀝青，鋼管外部及鋼排架應(yīng)刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求。

　　五、安全保證措施

　　1、進(jìn)場工人必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛安全帶。

　　2、電氣焊工必須持證上崗，進(jìn)場前，進(jìn)行安全教育、技能考核，合格后才能上崗。

　　3、溝槽開挖必需須按技術(shù)交底、并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁直槽進(jìn)行開挖。

　　4、進(jìn)場工人必須服從總包單位的統(tǒng)一管理，進(jìn)行交叉作業(yè)時，必需做好協(xié)調(diào)工作，防護(hù)措施不到位，禁止施工。

施工的方案7

　　一、工程概況：

　　本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長47.42m，進(jìn)出口為擋墻。

　　二、計劃施工工期

　　計劃開工日期：**年 6 月 25 日，

　　計劃完工日期：**年 7 月 30 日。

　　三、主要材料

　　采用預(yù)制圓管與蓋板。

　　四、主要施工方法及工藝

　　(一)、施工準(zhǔn)備及放樣

　　施工前按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標(biāo)造成不必要的影響。

　　正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。

　　(二)、基坑開挖

　　根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖(根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡率)，一般情況每邊應(yīng)多挖0.5～1.0m。開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設(shè)計標(biāo)高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，及時將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡�；�坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符及時向關(guān)部門匯報，以便妥善處理;符合要求，方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。

　　(三)、基礎(chǔ)施工

　　基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，模板采用鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線。基坑內(nèi)必須保證無積水、無雜物�；�礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時，傾落高度大于2米，應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。滑槽或吊車吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時灑水養(yǎng)生，不少于7天�；�礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　(四)、臺身施工

　　基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓�混凝土結(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

　　砼澆注時派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)�；炷�土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙設(shè)計要求每4～6mm設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

　　(五)、臺帽施工

　　蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運(yùn)輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。

　　(六)、蓋板施工

　　1、采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應(yīng)，砼采用輸送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>

　　2、蓋板現(xiàn)澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管架支撐方案。

　　3、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20xx)的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

　　4、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未涂刷則立即進(jìn)行補(bǔ)刷。

　　5、澆筑時按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。

　　6、澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器振搗密實(shí)。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50～100mm的距離;每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒;振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件;對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采用表面振動器對蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時控制振動器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。

　　(七)、附屬工程施工

　　進(jìn)出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和擋墻采用7.5號漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求�，F(xiàn)場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機(jī)械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有�。一般�?～4小時內(nèi)使用完畢;氣溫超過30℃時，在2～3小時內(nèi)使用完畢;在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和;已凝結(jié)的砂漿，不得使用。

　　要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。

　　(九)砼澆筑要求

　　1、砼拌合：根據(jù)試驗的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。

　　2、砼運(yùn)輸：采取輸送車或其它方法運(yùn)輸，不管何種方法運(yùn)輸均保證砼的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度。

　　3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實(shí)到位，保證砼密實(shí)度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。

　　4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件，監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。

　　5、拆模、養(yǎng)護(hù)：

　　(1)、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。

　　(2)、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。

　　(3)、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。

　　五、安全生產(chǎn)

　　(一)、現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)

　　建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過程中，現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

　　(二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點(diǎn)

　　1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

　　2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

　　3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。

　　4、使用切斷機(jī)斷料時不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

　　5、使用除銹機(jī)除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。

　　6、上機(jī)彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。

　　7、調(diào)直鋼筋時，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

　　8、綁扎墻、柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

　　9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。

　　(三)、砼作業(yè)安全操作要點(diǎn)

　　1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進(jìn)入。

　　2、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。

　　3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴(yán)重時，可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

　　4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。

　　5、有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)(止)措施。

　　6、使用震動器時應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

　　7、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

　　(四)、用電安全要點(diǎn)

　　1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

　　2、未經(jīng)允許不得私自拉線、安裝用電設(shè)備。

　　3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護(hù)器，派專人看管。

　　4、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救。

　　5、電氣失火時，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

　　6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。

　　(五)、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。

　　2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點(diǎn)施焊時，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

　　3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

　　4、清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

　　5、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。

　　6、雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

　　7、在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

　　8、施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

　　(六)、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)安全操作要點(diǎn)

　　1、架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

　　2、未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

　　3、在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。

　　4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。

　　5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

　　6、搭設(shè)途中，架上不得集中(超載)堆置桿件材料。

　　7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

　　8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

　　9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。

　　10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

　　11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開連墻件。

　　12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

　　13、拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。

　　14、高空作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶，安全帶必須系在牢固的構(gòu)造物上。

　　(七)、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)

　　1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

　　2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。

　　3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

　　4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

　　5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。

　　6、拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

　　7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

　　8、拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳。

　　9、拆除梁板、模板時，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

　　(八)、氣焊安全操作規(guī)程

　　1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。

　　2、在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊，應(yīng)取得有關(guān)部門的檢試許可。

　　3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%～70%。

　　4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火。

　　5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

　　6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。

　　7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

　　8、點(diǎn)火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

　　9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時，方準(zhǔn)離開。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、建立健全質(zhì)量保證體系

　　項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進(jìn)一步推動和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

　　2、提高全員質(zhì)量意識

　　工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊伍進(jìn)場后，將分項分工序?qū)嵤�專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量

　　確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。

　　堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進(jìn)度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。

　　4、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　1)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

　　2)嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實(shí)尊重監(jiān)理

　　按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實(shí)際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。

　　3)嚴(yán)把材料關(guān)

　　所購材料必須三證齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。

　　5、技術(shù)措施

　　工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標(biāo)。

　　①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室

　　為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術(shù)熟練的`人員，組成強(qiáng)干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗，試驗儀器必須經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。

　�、诎凑赵O(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作

　　進(jìn)場后，在開工之前，首先對場區(qū)的不同土壤進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗和測試工作。

　�、鄄捎眯录夹g(shù)、新設(shè)備

　　采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進(jìn)度，又保證了施工質(zhì)量，用先進(jìn)的檢測儀對路基壓實(shí)過程進(jìn)行監(jiān)控與指導(dǎo)，確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。

　�、軠y量工作

　　組建強(qiáng)干的測量隊伍，配備先進(jìn)的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊伍和設(shè)備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。

　　a.選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級強(qiáng)干的測量隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)測量隊，主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經(jīng)理部測量隊派人進(jìn)行幫助和監(jiān)督，負(fù)責(zé)掌握檢查施工進(jìn)度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。

　　b.裝配先進(jìn)的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以便充分地保證測量精度。

　　c.測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果)，作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。

　�、萁M建專業(yè)隊伍，調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強(qiáng)的隊伍。由項目部統(tǒng)一組織。

　　七、文明施工

　　(一)現(xiàn)場場容、場貌布置措施

　　1、現(xiàn)場布置

　　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際合理進(jìn)行布置，現(xiàn)場醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，并在主要通道口有宣傳標(biāo)牌欄�，F(xiàn)場設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放，并隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行場地布置和調(diào)整。

　　2、施工道路與場地

　　施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水;建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚(yáng)，

　　3、大堆材料、設(shè)備

　　施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩(wěn)，角度正確，腳手扣件分類分規(guī)格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;

　　(二)生活衛(wèi)生措施

　　1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實(shí)責(zé)任制。

　　2.施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　八、環(huán)境保護(hù)

　　環(huán)境保護(hù)是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質(zhì)的指標(biāo)之一，我們將嚴(yán)格按照《環(huán)境保護(hù)法》要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔舒適的生活、勞動環(huán)境，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境，爭創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。為此制定如下措施：

　　1、設(shè)專人與當(dāng)?shù)卣�府及環(huán)保部門聯(lián)系，結(jié)合施工的實(shí)際情況及國家和政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法令法規(guī)制定環(huán)保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環(huán)保意識。

　　2、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。

　　3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。

　　4、對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機(jī)械，影響附近居民的休息。

　　蓋板涵施工方案(二)

　　施工順序：測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

　　鋼筋砼基礎(chǔ)

　　(1)施工方法：鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具集中在加工場制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接，d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機(jī)動斗車運(yùn)輸，人工澆筑入模，振動棒、平板振動器搗固。

　　(2)工藝流程

　　測量定位放線→砼墊層→測量定位放線→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

　　(3)施工要點(diǎn)

　　經(jīng)監(jiān)理驗槽、驗線、核對標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生。 基礎(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型布置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準(zhǔn)確、牢固。

　　蓋板施工方法

　　蓋板原設(shè)計為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板

　　蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場制作，就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板，機(jī)械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵注澆筑; 頂板及構(gòu)造柱采用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯(lián)合搗實(shí)。相鄰板塊的澆注時間間隔不少于3天。

　　鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個截面上，其間距≮60cm;連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設(shè))，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差，嚴(yán)禁墊鋼筋。

　�、勰０骞こ蹋翰捎酶邚�(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過計算，確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點(diǎn)堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。

　�、茼殴こ蹋喊丛O(shè)計強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定;嚴(yán)格按施工配比稱量配料;砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構(gòu)造柱澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時，采用細(xì)石砼并用片式振動棒頭加強(qiáng)搗實(shí);砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。

施工的方案8

　　一、工程概況：

　　二、施工準(zhǔn)備：

　�。�1）、清除雜物，整理場地；

　　（2）、清查安裝主要的施工機(jī)具；

　�。�3）、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；

　�。�4）、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；

　�。�5）、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。

　　三、施工方案：

　�。ㄒ唬�、通道及鋼筋砼蓋板涵：

　　1）、施工放樣。仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。

　　2）、基坑開挖。

　　A、根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。

　　B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎(chǔ)開挖后，采用重錘夯實(shí)，現(xiàn)場用輕型觸探儀檢測地基承載力達(dá)到設(shè)計要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　3）、模板與支架：

　　A、基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

　　B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　C、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。臺身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

　　D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑�；炷�土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

　　4）、混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

　　a.材料選用。試驗室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計和施工需要。

　　b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。

　　c.澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

　　d.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

　　e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

　　g.混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。

　　h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　5）施工縫的處理：

　　由于基礎(chǔ)臺身、臺帽分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。

　　6）沉降縫的處理：

　　沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙洞身每墻4~6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。

　　7）、洞底鋪砌：

　　本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化，由測量人員控制基底標(biāo)高，按設(shè)計標(biāo)號的砼進(jìn)行澆筑，若涵洞內(nèi)的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設(shè)5%的反坡使基礎(chǔ)成臺階狀，以確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

　　8）、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：

　　蓋板預(yù)制。

　�、黉摻畹腵加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準(zhǔn)確。

　　②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。

　�、刍炷�土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，最短拌合時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌合時，在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致�；旌狭喜捎霉捃囘\(yùn)，人工配合澆注，必須對運(yùn)到現(xiàn)場的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

　�、芑炷�土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

　　蓋板的運(yùn)輸、安裝：成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可搬運(yùn)，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應(yīng)在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定，栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側(cè)的吊環(huán)，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。

　　9）臺背回填：

　　當(dāng)涵身的強(qiáng)度達(dá)到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺背回填，即臺后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內(nèi)填筑10%石灰土，所有臺背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

　�。ǘ�）鋼筋砼圓管涵：

　　1）開挖基礎(chǔ)：

　　a.在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置，并用十字栓樁，進(jìn)行精確的位置、高程控制。

　　b.基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生�；�礎(chǔ)開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　2）基礎(chǔ)模板與支架：

　　a.基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。

　　b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。

　　d.模板安裝完畢后，為保證位置準(zhǔn)確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應(yīng)及時糾正。

　　3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

　　涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。

　　澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

　　為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

　　混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

　　混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。

　　混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　基礎(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。

　　4）涵口八字墻施工：

　　涵管完成以后，讓測量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來，

　　精確定位，并把標(biāo)高控制好，開始支立模板。

　　模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。臺身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

　　模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

　　澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。

　　臺背回填：

　　當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。

施工的方案9

　　一、施工設(shè)備

　　1、材料要求

　　根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇各種原材料，其中鋼管選用48×3.5的普通鋼管，用作立桿和斜桿時長度以4—6米為宜，用作小橫桿以1.3米左右為宜，且鋼管上嚴(yán)禁打孔。連接扣件要符合材質(zhì)要求，腳手板選用木腳手板厚度50mm每塊重量不大于30kg，基礎(chǔ)混凝土選用商品砼，強(qiáng)度等級為C25。

　　2、作業(yè)條件

　　搭設(shè)方案要經(jīng)批準(zhǔn)并向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，對各種原材料進(jìn)行驗收，不合格的不準(zhǔn)使用，合格的配件要按品種、規(guī)格堆放整齊，平穩(wěn)且場地不得積水，搭設(shè)位置的場地要清理、平整。

　　二、腳手架的搭設(shè)

　　1、工藝流程

　　場地平整夯實(shí)澆注砼→準(zhǔn)備工作檢查→定位、放線→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪力桿→鋪腳手板→墊底托→扎防護(hù)欄桿→扎平網(wǎng)→扎立網(wǎng)

　　2、 搭設(shè)要求

　�。�1） 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用20cm砼板帶，澆筑基礎(chǔ)前，首先將基礎(chǔ)處的凍土挖出，并進(jìn)行夯實(shí)，方可進(jìn)行澆筑。澆筑完成后在板帶上鋪設(shè)木板，其中靠近挑檐部分的外排架體需鋪設(shè)兩層木板。

　　（2） 從室外地坪起，設(shè)置三排腳手架，最里排搭至挑檐底部，中間排搭設(shè)屋頂檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架體。

　　（3） 靠近挑檐部分的架體，中間排架距離建筑物1m，在挑檐的首層部分加設(shè)十字斜拉桿，以減少挑檐部分的承重，斜拉桿共設(shè)置三步，自挑檐下反兩步。首層部分的固定連接桿，需設(shè)夾杠與建筑物緊固連接，以防止由于沉降造成挑檐受力超負(fù)荷（具體辦法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定）。外排架體從±0.00往上35m均設(shè)雙立桿。

　　（4） 挑檐層加設(shè)的夾杠，應(yīng)緊貼外墻內(nèi)側(cè)，且沿建筑四周布置。夾杠應(yīng)與建筑物緊固連接，遇墻鎖墻、遇柱鎖住。夾杠的搭接部位應(yīng)最少出墻、柱500～1000mm。

　�。�5） 為防止架體壓迫挑檐，在搭設(shè)內(nèi)排架體時，首先在挑檐上鋪設(shè)木板，然后在立管下加設(shè)底托和3cm～5cm的木楔，待腳手架驗收完成后去除木楔。

　�。�6） 靠平臺部分的雙排架體架設(shè)在平臺上，首先將平臺清掃干凈，并且通鋪木板，方可進(jìn)行搭設(shè)。

　�。�7） 應(yīng)先立里排立桿，后立外排立桿，內(nèi)外排兩立桿的連線要與墻面垂直。

　　（8） 搭設(shè)高度：內(nèi)立桿要低于檐口50cm，外立桿高出檐口1.5m。

　　（9） 靠近立桿的小橫向掃地桿，應(yīng)緊固拉桿上。

　�。�10） 剪刀撐沿高度和寬度方向連續(xù)布置與地面夾角為60度，剪刀撐交叉部分需相交1m，兩端伸出10cm。

　　（11）連墻桿的設(shè)置為5m×5m，梅花型設(shè)置，在頂部與轉(zhuǎn)角處加密設(shè)置，增加30%，且拉接要牢固、穩(wěn)定、上下錯開。

　　（12） 要滿鋪一層腳手板用18#鉆絲同周圍大橫桿扎牢，腳手板交接處平整、牢固、無探頭板。

　　（13） 設(shè)一個出入口，在出入口及開口兩側(cè)用雙根鋼管，用扣件緊固。并在出入口外側(cè)上部搭設(shè)安全遮棚，棚寬要大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距不大于3cm的木腳手板并封密。

　�。�14）立網(wǎng)要求自±0.00開始至頂層通鋪，平網(wǎng)每三層鋪設(shè)一道。

　�。�15）在腳手架外圍的適應(yīng)位置設(shè)置寬度為1.2m的斜道（坡度為1：3），轉(zhuǎn)彎平臺面積不小于3.2m，斜道上要設(shè)置防滑條。在平臺的兩個外側(cè)及平臺同斜道連接的一面，設(shè)剪刀撐到頂。

　　三、質(zhì)量要求

　　1、立桿垂直度允許偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

　　2、大橫桿同一排水平偏差不大于總長的1/300且不大于50mm。

　　3、用于連接大橫桿的扣件，開口應(yīng)朝架內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。直角扣件開口不得朝下，內(nèi)外立桿連接需要對接扣件，不得采用搭接。

　　4、剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，中間1----2個連接點(diǎn)。接長采用搭接，搭接長度為1米，采用三只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。

　　5、連接桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的.交接處。

　　6、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm以防桿件滑脫。

　　7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，縱距偏差為左右50mm，橫距偏差為前后20mm。

　　四、拆除

　　1、拆除前應(yīng)召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面的檢查，確立不需要腳手架時，方可進(jìn)行拆除。

　　2、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料，雜物等清理干凈，按照先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。

　　3、不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時進(jìn)行拆除。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后，再拆除兩頭扣件，所有連墻桿等必須隨腳手架同步拆除。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

　　4、拆下的桿件與另配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時整理，檢查，按品種，分規(guī)格，堆放整齊，妥善保管。

　　5、拆下腳手架時，要加強(qiáng)對成品保護(hù)，每天拆架下班時，不應(yīng)留下安全隱患。

　　五、腳手架的驗收

　　要嚴(yán)格把好驗收關(guān)。要以建筑物的結(jié)構(gòu)分段，分部位驗收。各部分都要按照技術(shù)交底和相關(guān)質(zhì)量要求，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。

　　腳手架搭設(shè)由專業(yè)施工隊進(jìn)行搭設(shè)，負(fù)責(zé)人為侯在書、侯復(fù)合，搭設(shè)完成后后，必須經(jīng)過現(xiàn)場安全員檢查后，上報項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，簽字認(rèn)定合格后，才能投入使用。發(fā)現(xiàn)問題及時加固。驗收合格后的外腳手架未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得任意拆除。

　　六、安全技術(shù)措施

　　1、搭設(shè)或拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，阻止無關(guān)人員靠近。

　　2、腳手架搭設(shè)人員，必須持證上崗，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不適于不高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。

　　3、搭設(shè)、拆除腳手架人員必須戴安全帽，安全帶，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋。

　　4、拆下的零部件嚴(yán)禁從高空拋擲。

　　5、當(dāng)遇六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除工作。雨雪后上架作業(yè)，應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。

　　6、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。（不大于2KN/m2）

施工的方案10

　　一、 編制依據(jù)及原則

　　1、 依據(jù)招標(biāo)文件及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

　　2、 名山縣城市道路建設(shè)項目（一期）涵洞設(shè)計施工圖紙；

　　3、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20xx）；

　　4、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTJ024-85）；

　　5、 中華人民共和國交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-20xx）；

　　6、 其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等；

　　二、 工程概況

　　名山縣城市道路建設(shè)項目（一期）涵蓋涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00m×1.50m涵洞，與線路斜交60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，臺身均采用直墻式，蓋板間無橫向聯(lián)系。

　　三、 主要工程數(shù)量

　　基礎(chǔ)開挖（土方）：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。

　　四、 主要人員、勞動力及機(jī)械設(shè)備安排

　　1、 施工人員配置

　　2、 主要機(jī)械設(shè)備配置

　　五、 施工進(jìn)度計劃及安排

　　計劃開工日期：20xx年6月20日，計劃完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。

　　進(jìn)場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi)，路基和便道采用永臨結(jié)合的方式。

　　六、 施工技術(shù)方案

　　1、施工流程

　　施工準(zhǔn)備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎(chǔ)澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。

　　2、準(zhǔn)備工作

　　按圖紙設(shè)計的工程位置、標(biāo)高、幾何尺寸，進(jìn)行施工測量放樣，并與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。

　　確定涵洞主體平面位置后，按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的準(zhǔn)確位置，并在周圍適當(dāng)位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。

　　3、基坑開挖：

　　在基礎(chǔ)開挖之間必須通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖�；�坑采用機(jī)械開挖，開挖至離基底標(biāo)高20-40cm時，待澆筑砼時再用人工進(jìn)行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機(jī)抽排水，開挖的基坑土及時運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放。

　　基礎(chǔ)開挖后，立即做地基承載力檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)符合要求后，及時用砼封閉，然后施工基礎(chǔ)。開挖基坑時，根據(jù)開挖的深度和規(guī)范規(guī)定的坡比進(jìn)行開挖，避免坡度過陡，影響安全。

　　4、模板的制作與安裝、拆除

　�、倌０宓募庸ぶ谱饕�求：

　　a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板外側(cè)采用4.5cm×10.0cm木方做支撐。

　　b.模面表面要平整，光滑，材料結(jié)構(gòu)密實(shí)。

　　c.模板間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時，相對位置要準(zhǔn)確，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗，并成對配套鉆孔。

　�、谀０宓陌惭b：

　　a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)采用50鋼管腳手架系統(tǒng)，立桿間距50cm,模板外側(cè)設(shè)水平撐桿、斜撐桿，加短木等進(jìn)行支撐，每排立桿均設(shè)剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便于拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。

　　b.模板安裝精度要符合施工技術(shù)規(guī)范。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　c.為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂脫模劑，但不得使用廢機(jī)油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。 ③模板的拆除：

　　拆模的`好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的要求，可按照施工規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

　　5、混凝土澆筑：

　　1、基礎(chǔ)待監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴(yán)格按照規(guī)范操作、振搗。

　　2、不合格材料一律不允許進(jìn)入施工場地，試驗負(fù)責(zé)人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標(biāo)，并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要控制每層砼的厚度，約30cm為宜，用插入式振動器分層振搗密實(shí)，振搗時要注意插速度，以保證拆模后不出現(xiàn)蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小于振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼表面出現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設(shè)計尺寸進(jìn)行模板安制并加固，經(jīng)自檢、抽檢合格后，再進(jìn)行砼澆筑。拆模后及時灑水養(yǎng)生所澆筑的墻體，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

　　6、蓋板的預(yù)制、吊裝

　　1．蓋板的鋼筋工程

　　選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

　　鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。

　　鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。

　　綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進(jìn)行；鋼筋在入模時，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆筑混凝土。

　　2．蓋板的混凝土施工

　　混凝土所用的各種材料，必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，對試驗不合格的材料嚴(yán)禁用于混凝土施工。

　　拌和混凝土?xí)r，均采用帶電子配料斗的攪拌設(shè)備拌和，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)料，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量。

　　混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時振搗，使混凝土均勻、密實(shí)、平整。 所有構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r，必須制作試件，養(yǎng)護(hù)期滿時送中心試驗室檢驗。

　　3、蓋板的吊裝施工

　　預(yù)制好的涵洞蓋板蓋板應(yīng)無缺棱掉角，蜂窩麻面等外觀質(zhì)量缺陷，強(qiáng)度達(dá)到90%后方可堆放和運(yùn)輸，用運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工場地，吊裝時用人工配合吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確定位，起吊時嚴(yán)禁施工人員站在起吊車臂正下方，相關(guān)施工人員必須佩戴安全帽。吊裝就位時注意輕放，施工人員配合調(diào)整蓋板的放置位置，蓋板不得倒置，蓋板就位后保證與涵臺頂面平齊，用M10砂漿填縫抵緊后方可進(jìn)行下道工序的施工。 4、沉降縫施工

　　沉降縫的處理嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置，涵身外層涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚1.5mm，涂后無需另抹砂漿。 7、涵背填土

　　1、回填材料及施工工藝要求：

　　（1）、級配碎石：①級配良好，②砂礫含量不小于90%，③粒徑小于4cm。

　　（2）、石渣：①路基挖方次堅石以上，②粒徑小于5cm，級配良好。③石渣壓碎值小于40%。④粒徑偏大的石渣用破碎機(jī)破碎后使用。

　�。�3）、臺背填筑應(yīng)盡量與路基填筑同步進(jìn)行，并用20t自行式壓路機(jī)壓實(shí)，緊靠涵背和八字墻部分用小型振動夯夯實(shí)。

　　2、檢測方法

　　(1)、臺背回填區(qū)壓實(shí)度不小于956%，檢測頻率為每層每側(cè)3點(diǎn)，

　　檢測點(diǎn)距臺側(cè)面50cm，位中一點(diǎn)，左右邊各一點(diǎn)，檢測儀器為灌砂儀。

　　(2)、層厚不大于20cm，每層必須挖檢。 七、雨季施工注意事項

　　雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。

　�。�1）做好施工準(zhǔn)備工作

　�、偈┕�場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。

　　②施工場地道路：主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實(shí)，上鋪焦碴或天然級配砂石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。

　�。�2）、作好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工程

　　①機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。

　�、谠�材料及半成品的保護(hù)：對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。

　�。�3）、基礎(chǔ)工程的雨季施工

　�、倜魍诨�礎(chǔ)施工，基坑應(yīng)防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要設(shè)排水溝和集水坑，并配水泵。 （4）混凝土工程

　　砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：

　�、夙砰_盤前根據(jù)砼含水量調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。 ②現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。

　　七、 安全、質(zhì)量保證措施

　　1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)：

　　項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，

　　總工程師任副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢工程師為組員。 2、 質(zhì)量檢查程序：見質(zhì)量檢查流程圖

　　3、質(zhì)量保證崗位責(zé)任制

　　質(zhì)量保證崗位責(zé)任制是施工質(zhì)量保證的核心，其目的是施工質(zhì)量管理做到“層層有人負(fù)責(zé)、事事有人管理”，全員都參加質(zhì)量管理，施工全過程的質(zhì)量都有人負(fù)責(zé)管理，實(shí)行全面的質(zhì)量管理。各部門齊抓共管，職責(zé)分工明確，增強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，以確保施工質(zhì)量，保證施工順利進(jìn)行。

　　我項目部將積極主動地與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門配合，定期和他們聯(lián)系，

　　取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的支持和對我們工作的指導(dǎo)，加強(qiáng)全體職工、民工的環(huán)保教育，重視環(huán)境保護(hù)，文明施工。經(jīng)常對所屬工地進(jìn)行檢查、評比、獎優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當(dāng)作一項重要的、經(jīng)常性的工作來抓。加強(qiáng)對筑路材料運(yùn)輸車輛的管理，所載松散型材料不準(zhǔn)高出貨箱頂部，當(dāng)運(yùn)輸易飛揚(yáng)的材料時，加以覆蓋以防材料飛揚(yáng)，儲存松散和易于飛揚(yáng)材料地點(diǎn)當(dāng)位于避風(fēng)處。

施工的方案11

　　一、工程概況

　　k135+199.445分離立交橋位于鄆城互通區(qū)內(nèi)，橫跨338省道，交角為90°，跨徑為22-28-22m，全長72m。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共30顆，橋臺鉆孔樁直徑1.2m，長38m，橋墩鉆孔樁直徑1.5m，右幅鉆孔樁樁長47m，左幅鉆孔樁樁長48m。橋墩、橋臺樁頂皆設(shè)有承臺，橋臺為肋式臺，橋墩為立柱，立柱直徑1.3m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，左幅箱梁寬13.5m，為三室結(jié)構(gòu)，右幅箱梁寬17.0m，為4室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，頂板厚0.22m，腹板寬0.45m。箱梁采用c50混凝土，共1381.56m3。

　　二、現(xiàn)澆箱梁施工方案

　　現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，封閉338省道交通，從3#臺路基進(jìn)行改道，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

　�、�、地基處理

　　1、地基處理

　　1、338省道兩側(cè)排水溝回填處理

　　將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用壓路機(jī)分層碾壓至無沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，并做出2%—4%的橫坡，以利于排水。

　　2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理

　　用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。

　　3、排水溝挖設(shè)

　　在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。

　�、ⅰ⒅Ъ艽钤O(shè)

　　k135+199.445分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用最低點(diǎn)位置需要下挖1.66m。

　　2、方案

　　白花方向設(shè)置2%的縱坡，橋梁邊緣至白花方向的改路長度為100m；橋內(nèi)改路長度為40m；宗場方向設(shè)置2%的縱坡，橋梁邊緣至宗場方向的改路長度為40m，合計改路長度180m。

　　破碎混凝土路面面積為180×7＝1260m2

　　挖除二灰碎石面積為180×7.4＝1332m2

　　挖除土方為1362.89m3.

　　現(xiàn)澆20cm厚c30混凝土路面面積為180×6＝1080m2

　　廢棄方處理：破碎的混凝土和二灰碎石，挖掘機(jī)直接放入第一孔和第三孔進(jìn)行原地面的硬化。改路開挖的土方，自卸車直接運(yùn)至棄土場。

　　3、實(shí)施

　　1）主線路基左幅位置有一水塘，水深1m，水面標(biāo)高為436.673m，高于改路的面層標(biāo)高。為確保水塘內(nèi)的水流向改路，在第一孔設(shè)置排水溝，將水塘內(nèi)的水全部排除。沿改路邊緣設(shè)置擋水埂，用砂漿進(jìn)行內(nèi)外抹面，防止施工過程中水塘內(nèi)的雨水流向改路。

　　2）交通管制

　　道路兩端安排專人進(jìn)行交通指揮，控制車輛通行。交通管理員用對講機(jī)及時進(jìn)行溝通，及時進(jìn)行車輛的放行和禁止，防止車輛阻塞和交通事故的發(fā)生。

　　3）改路開挖

　　首先開挖1#墩側(cè)的老路。開挖完畢后及時進(jìn)行混凝土路面的施工�；炷�土路面的強(qiáng)度滿足要求后，開放通行。然后開挖2#墩側(cè)的老路，開挖完成后及時進(jìn)行混凝土路面的施工。老路開挖時在開挖兩端設(shè)置警示錐，防止車輛誤入。老路和2#墩之間的地面進(jìn)行整平和壓實(shí)，保證車輛的運(yùn)行安全。（詳見開挖示意圖）

　　改路開挖過程中及時對四周的地方路和房屋前進(jìn)行順接，確保百姓的出行方便。

　　三、門洞設(shè)置方案

　　過車門洞考慮因素：凈高500cm＋11cm的鋼軌＋40cm的工字鋼＋20cm的方木＋1.2cm的竹膠板，合計高度572.2cm。碗口支架的縱距為60cm和90cm，橫距為90cm，步距為60cm和120cm。工字鋼每段設(shè)置兩道鋼軌做為工字鋼的支撐點(diǎn)。鋼軌橫向安防在頂托上。工字鋼縱向安防在鋼軌上，橫向間距為90cm。工字鋼的懸臂長度為50cm。10×10cm的方木橫向安裝在工字鋼上，間距90cm。10×10cm的方木做為模板體系的.橫梁，間距90cm。6×9cm的方木縱向安防在10×10cm的方木上。6×9cm的方木做為模板體系的縱梁，間距20cm。為防止車輛誤撞碗口支架，在改路兩側(cè)設(shè)置100cm寬的防撞墩，高度為50cm。防撞墩和改路面層一起澆筑，形成水溝，以便雨水順著路面流至最低位置，排到改路范圍之外。改路范圍內(nèi)雨水排除口設(shè)置在宗場一側(cè)，排入地方水系。（詳見門洞示意圖）

　　四、車輛通行安全方案

　　1、在洞口兩端500m位置設(shè)置“前方500m高速公路施工，減速慢行�！钡木�示牌。在洞口兩端50m位置設(shè)置減速帶、限高4.5m的警示牌和“前方施工，減速慢行�！钡木�示牌。在洞口兩端10m位置設(shè)置減速帶和限速10km/h的警示牌。

　　2、防撞墩表面按標(biāo)準(zhǔn)涂刷警示線。

　　3、門洞洞口位置和們洞內(nèi)設(shè)置“小心慢行，謹(jǐn)防碰撞�！钡木�示牌。

　　4、為防止施工過程的墜物，碗口支架搭設(shè)完畢后，在鋼軌頂面鋪設(shè)竹片腳手板。腳手板下面懸掛防落網(wǎng)。

　　五、文明施工方案

　　1、標(biāo)識牌和警示牌表面干凈，豎直。

　　2、減速帶完整。

　　3、工人全部使用安全帽。

　　4、現(xiàn)澆橋上和四周遍插彩旗。

　　5、鋼筋加工區(qū)，材料堆放整齊。各類周轉(zhuǎn)材料，分類堆放整齊。

　　6、施工范圍內(nèi)的施工垃圾經(jīng)常打掃。施工垃圾定點(diǎn)傾倒，嚴(yán)禁隨意亂棄。

　　7、做到工完場清，及時進(jìn)行邊坡的恢復(fù)。

　　六、施工注意事項

　　1、第一孔內(nèi)的電信線纜必須套管下埋，以便對電信線纜進(jìn)行保護(hù)。

　　2、改路開挖后要利用破碎的混凝土對橋位左幅的電信線桿的拉線進(jìn)行加固，保證線桿的穩(wěn)定。

施工的方案12

　　一、工程概況

　　本工程是由成都環(huán)美置業(yè)有限公司開發(fā)的“成都雙流縣華陽鎮(zhèn)騎龍村項目C地塊34#、35#樓及地下車庫工程，建筑層數(shù)：34層（地下2層，地上34層）；建筑面積為105168.69㎡(其中含地下室面積15218.5㎡)；建筑高度99.9 m；結(jié)構(gòu)類型為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑安全等級二級，屋面防水等級為一級，地下室防水等級為二級，耐火等級為地上一級、地下一級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限為50年。本工程為住宅工程，室內(nèi)部分采用石膏空心砌塊。二、編制依據(jù)

　　1、98建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖案98J3（T）墻身為輕質(zhì)內(nèi)隔墻DBJ04—07098

　　2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210—20xx

　　三、作業(yè)條件：

　　1、結(jié)構(gòu)框架已經(jīng)施工完畢，且砼已達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。

　　2、樓層工作面處清理沖洗干凈、樓板砼面密實(shí)堅固。

　　3、結(jié)構(gòu)框架砼面密實(shí)，沒有進(jìn)行粗裝修抹灰，樓地面面層沒有施工，基層清理干凈。

　　4、工程圖紙中安裝位置、標(biāo)高明確，對現(xiàn)場施工工作人員交底清晰。

　　5、各特殊工種已經(jīng)培訓(xùn)合格并持上崗證，用電及機(jī)械操作安全交底落實(shí)到人。

　　四、工程安排部署

　　對輕質(zhì)內(nèi)隔墻工程我們將高度重視，在貫徹執(zhí)行新的施工質(zhì)量驗收規(guī)范中，塑造精品工程，現(xiàn)做如下的安排部署。

　　1、在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，建立完善的管理體系，合理劃分各施工班組，施工段協(xié)商施工，確保工程有序進(jìn)行。

　　2、施工準(zhǔn)備工作

　　（1）技術(shù)準(zhǔn)備，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對技術(shù)含量高或特殊處理點(diǎn)，要交待施工時的質(zhì)量規(guī)范要求，對設(shè)計圖現(xiàn)場進(jìn)行校核，測量實(shí)施跟蹤技術(shù)管理。

　�。�2）電源：不亂安、亂拉電線。

　　（3）材料：進(jìn)場材料必須嚴(yán)格檢查驗收，并有合格證、檢驗報告。

　�。�4）設(shè)備：墨汁；卷尺；靠尺；角鋼；鐵鍬；灰桶；托灰板；線錘；木楔等，根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)場。

　�。�5）建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，保證不合格材料不使用，上道工序未經(jīng)檢查驗收不允許進(jìn)行下道工序。

　　五、施工程序要點(diǎn)及操作方法

　　1、隔墻板安裝由工質(zhì)量及安全方面工作負(fù)責(zé)，安裝中人員的安全工作及設(shè)備用電安全等，由施工班組長均為兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全施工工作。施工的主要工序如下：（1）結(jié)構(gòu)頂面、墻面、樓（地）板底面清掃干凈

　�。�2）配置粘結(jié)膠泥

　�。�3）安裝

　�。�4）處理門窗洞口護(hù)角

　�。�5）板縫處理

　　2、施工要點(diǎn)（1）安裝前應(yīng)對隔墻板進(jìn)行檢查驗收，凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。

　　（2）隔墻板頂部兩側(cè)包口處，用粘結(jié)膠泥鋪滿，按排板圖從圖一頭開始，若有門窗洞口時，應(yīng)從門窗洞口向兩側(cè)開始。板下端對準(zhǔn)墨線，板邊揉擠嚴(yán)實(shí)，并將擠出的膠泥括平，用靠尺檢查使墻板呈垂直及平整狀態(tài)。板與板接縫高底差滿足要求。

　�。�3）板縫處理：對所有板縫、陰陽角縫均先填粘結(jié)膠泥，再貼50mm玻纖網(wǎng)格帶，壓實(shí)粘牢，表面再用粘結(jié)膠泥壓實(shí)刮平。

　�。�4）與水電等專業(yè)配合施工，所有管線必須順板孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪，安裝予埋件及線盒時，先在設(shè)計位置的板面鉆孔，擴(kuò)孔要用扁鏟修孔，孔要大小適度，孔內(nèi)清理干凈，按需要埋設(shè)處理。

　　3、操作方法：

　�。�1）一般隔墻板安裝要求：

　　板間：墻板從砼墻（柱）邊向門邊的方向安裝，若需補(bǔ)小板，則補(bǔ)在靠砼墻（柱）邊或JQT板墻中間，不能補(bǔ)在門邊。

　　板腳：板腳填塞前應(yīng)把地面清理、淋水，當(dāng)板腳下地面的間隙小于15mm時，應(yīng)保證能堵塞密實(shí)。

　　（1）接板措施：由于樓層個高度不一致，往往需要接板，接板時必須錯縫，錯縫10-30公分，上梁底與板連接處，要打頂灰，接點(diǎn)要加足灰漿。

　�。�2）對于留孔洞、管線槽等部分的處理措施。

　　六、工程質(zhì)量保證措施

　　(1)嚴(yán)格按照《98系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》（98J3）（七）及建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行施工。加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢驗報告。

　　(2)嚴(yán)格按工藝流程組織施工，嚴(yán)格工程報驗制度，檢驗分批分項工程完工，未經(jīng)工程報驗不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

　　(3)建立健全和完善各工序的施工記錄及材料進(jìn)場驗收記錄。并做好進(jìn)場材料復(fù)檢。

　　（4）隔墻板安裝時的偏差必須符合下表的規(guī)定：

　　板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

　　七、施工注意事項：

　　1、粘膠劑須集中攪拌，嚴(yán)格按配比拌制，所拌粘膠劑須在2個小時內(nèi)用完，不得使用放置2個小時后的.粘膠劑，更不得是能夠用過夜灰。

　　2、確保粘膠劑與所有接觸面干凈，添塞密實(shí)，使之達(dá)到有效連接。

　　3、墻板裁切、開槽要方正、平直，不得隨意開口。

　　4、上頂施工的木楔必須在7天后拔出，然后用膠質(zhì)砂漿填補(bǔ)平整，光滑。

　　5、裁切尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過10mm.

　　6、輕質(zhì)隔墻板整齊堆碼，必須側(cè)放，最多可雙層側(cè)放，不得放平或采用其他疊放。

　　八、成品保護(hù)：

　　1、上頂擠壓施工時，墻板頂端擠出的膠質(zhì)砂漿須刮干凈，不得出現(xiàn)流墜掛漿現(xiàn)象。

　　2、粘膠劑強(qiáng)度不足時，不得用來進(jìn)行輕質(zhì)隔墻板的安裝。

　　3、上頂安裝墻板施工完畢后，不得沖撞已安裝的墻面，以免發(fā)生移位。造成垂直度、平整度不足。

　　4、墻板安裝15天以上才能進(jìn)行批灰等工序。

　　九、安全技術(shù)措施及文明施工。

　�。�1）開工前要開安全施工會議，針對施工不同環(huán)節(jié)制定的安全措施，并明確安全措施的實(shí)施負(fù)責(zé)人。

　�。�2）正確佩戴安全防護(hù)用品，加強(qiáng)個人安全意識，文明施工。每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和糾正。

　�。�3）所有機(jī)具操作施工中必須遵守操作規(guī)程，持證上崗。

　　施工用電須一機(jī)一線一閘，接線方式須采用“三相五線”制。采用電纜線，按施工用電的要求進(jìn)行。

　�。�4）室內(nèi)輕質(zhì)隔墻板安裝，材料進(jìn)場后按各層需要將墻板直接運(yùn)放到各層，墻板必須堆放整齊。

　�。�5）施工現(xiàn)場要堅持每天清掃、講究衛(wèi)生，不準(zhǔn)隨地大小便，杜絕亂扔雜物，一經(jīng)查出進(jìn)行罰款處理。

　�。�6）愛護(hù)現(xiàn)場，保護(hù)現(xiàn)場成品，創(chuàng)造一個良好的，安全文明的施工環(huán)境。

施工的方案13

　　1、施工放樣

　　本工程使用全站儀準(zhǔn)確放樣涵洞基礎(chǔ)，在木樁上用小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心軸線線及涵洞中心點(diǎn)位。每個點(diǎn)用十字樁應(yīng)出護(hù)樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護(hù)。在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，防止樁位偏移。

　　2、基礎(chǔ)開挖

　　涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖土方，人工配合清理及局部的修整�；�坑開挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和積水井用水泵抽出并排至路基外。基礎(chǔ)開挖完成后，做承載力試驗，承載力要求達(dá)到250Kpa以上。地基承載力不足時，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，可根據(jù)情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理。基礎(chǔ)處理完畢后按設(shè)計在每段分別鋪設(shè)砂礫墊層并用夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎(chǔ)砼底的平順。

　　3、基礎(chǔ)及墻身施工

　　涵身及基礎(chǔ)采用C30混凝土，八字墻及基礎(chǔ)采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內(nèi)積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表：

　　模板安裝允許偏差和檢驗方法

　　序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　1 軸線位置 基 礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5

　　2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處

　　3 高程 基 礎(chǔ) ±20 測量 梁、柱、板、墻、拱 ±5

　　4 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 L/1500

　　5 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量

　　混凝土施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎(chǔ)澆筑時按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時采用泡沫板隔開。

　　4、蓋板施工

　　蓋板設(shè)計為預(yù)制，1m 42塊、74cm 2塊。預(yù)制地點(diǎn)為蓋板預(yù)制場。預(yù)制場經(jīng)過硬化后，兩側(cè)鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監(jiān)理工程師進(jìn)入下一道工序。

　　5、模板、支架的拆除

　　5.1模板、支架的拆除期限

　�、穹浅兄貍�(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除。

　�、蜾摻罨炷�土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的'疊加荷載時，方可拆除。

　　5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。

　　6、鋼筋施工

　　鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)時，兩接合鋼筋軸線一致。接頭兩面焊縫的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。

　　凡施焊的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)按材料分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

　　受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。

　　7、混凝土施工

　　砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測試鑒定。砼運(yùn)輸過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。 砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后再次對砼塌落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。

　　8、涵背回填

　　本涵背后填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側(cè)在不少于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土需水平分層對稱夯實(shí)，采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)相對密度達(dá)到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達(dá)到大于0.5～1m時，才能允許機(jī)械通過。

施工的方案14

　　裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行驗收合格后才能進(jìn)入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下，先室內(nèi)后室外”的原則。裝飾工程全面開展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計檢查滿意后才能全面展開施工。為保證工期，應(yīng)不失時機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，外墻罩面涂料在門框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將采取切實(shí)可行的辦法對成品、半成品進(jìn)行保護(hù)。在整個施工過程中，要加強(qiáng)各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個施工過程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求進(jìn)行。

　　1、天棚抹灰施工

　　1.1工藝程序

　　基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷801膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩面灰

　　1.2施工要點(diǎn)

　　1.2.1基層處理:

　　樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，在不同基層交界處，應(yīng)按照設(shè)計要求掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，用射釘固定，以免抹灰開裂。

　　1.2.2天棚抹灰:

　　a.在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的部位，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

　　b.抹灰前一天將板面澆水濕透。

　　c.抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3小時后抹找平層糙灰。

　　2、內(nèi)墻面抹灰施工

　　2.1施工準(zhǔn)備

　　2.1.1結(jié)構(gòu)及基體已以檢驗合格，并按規(guī)定對基本表面進(jìn)行了清理或處理。

　　2.1.2腳手架已經(jīng)搭設(shè)并經(jīng)檢查符合安全規(guī)程要求。

　　2.1.3門窗框、嵌在墻內(nèi)的管線、設(shè)備、預(yù)埋件、陽臺欄板、扶手等均已安裝完畢，并經(jīng)檢查位置正確，連接牢固。門窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實(shí)堵嚴(yán)。

　　2.1.4所需材料、機(jī)具、工具、護(hù)具、架料已經(jīng)備足，能滿足連續(xù)施工要求。

　　2.1.5已經(jīng)向抹灰班組進(jìn)行了技術(shù)交底。

　　2.2工藝程序

　　基層處理→打灰餅，柱抹護(hù)角→濕潤墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰

　　2.3施工要點(diǎn)

　　2.3.1基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻絲將窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時將腳手眼及水電暗管線安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。

　　對于磚墻與混凝土墻的交接處,先在接縫處鋪設(shè)一道30cm寬鋼笆網(wǎng),鋼笆網(wǎng)采用射釘槍打釘進(jìn)行固定，再進(jìn)行下道工序。

　　2.3.2檢查墻平整度和垂直度，從房間的.四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2～1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

　　2.3.3抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍801膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

　　2.3.4抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。

　　3、外墻涂料工程

　　3.1材料要求：

　　根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

　　3.2主要機(jī)具：

　　主要機(jī)具有：噴涂機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；噴斗、噴槍、高壓膠管等；

　　3.3作業(yè)條件：

　　3.3.1混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求：表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；

　　3.3.2水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。

　　3.3.3門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機(jī)械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

　　3.3.4乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。

　　3.3.5施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（外墻需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱��?/p>

　　3.3.6對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.4工藝流程：

　　原則是先上后下、先頂棚后墻面。

　　3.4.1基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整

　　3.4.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液l：水泥5：水1調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)�，待膩�(zhàn)痈珊�，用砂紙磨平�?/p>

　　3.4.3分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細(xì)一致等。

　　3.4.4噴涂：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)認(rèn)真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。

　　3.4.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。

　　4、花崗石地面施工

　　4.1施工工藝流程

　　清理、濕潤基層→找平拉線→挑色選板→試拼→鋪貼→調(diào)直調(diào)平壓實(shí)→打蠟。

　　4.2施工方法

　　花崗石安裝前應(yīng)將樓層清理干凈，完全清除落地灰。均勻撒水泥漿，找好標(biāo)高。從房間四周取中拉十字線，確定好分段標(biāo)準(zhǔn)塊。當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予以剔除。

　　花崗石鋪貼采用灑水干拌砂漿鋪貼，其結(jié)合層為20-30mm厚，鋪貼砂漿為干硬性水泥砂漿，稠度為25-35mm，相應(yīng)的水泥砂漿強(qiáng)度等到級≥M15。

　　鋪砌時應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)，鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間的縫隙寬度當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時不應(yīng)大于1mm。鋪設(shè)時板塊四角應(yīng)同時下落，對齊縫格鋪平，用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿或減漿，并找平理縫。鋪完后，其表面應(yīng)加保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可打蠟?zāi)ス狻?/p>

　　5、墻面、天棚面涂料施工

　　5.1涂料施工工藝流程

　　清理基層→填補(bǔ)縫隙→局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)觾杀椤�磨光→刷第一遍涂料→�?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印�磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂�?/p>

　　5.2施工要點(diǎn)

　　基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。

　　刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天的用量。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r，對孔縫隙較深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负�，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料�?/p>

　　刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆或滾刷涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過后，遇有局部透底，厚薄不均，不得用補(bǔ)點(diǎn)的方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻，不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。

　　6、水泥砂漿地面

　　6.1施工準(zhǔn)備

　　6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備:

　　認(rèn)真熟悉圖紙，明確各個部位的設(shè)計要求。如地面標(biāo)高、排水坡度、預(yù)埋管線、地漏位置等；

　　抄平彈線、統(tǒng)一地面標(biāo)高，彈出標(biāo)高基準(zhǔn)線，作為門窗框安裝、地漏和預(yù)埋管線的依據(jù)；

　　應(yīng)對抹灰班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　6.1.2作業(yè)條件:

　　已辦好基層結(jié)構(gòu)交驗手續(xù)；

　　室內(nèi)墻面已經(jīng)彈好水平基準(zhǔn)線；

　　門框已經(jīng)安好，并已固定牢固；

　　已安排好水暖立管，并已補(bǔ)嚴(yán)管洞；

　　施工環(huán)境溫度應(yīng)符合要求，或已采取防凍、升溫措施。

　　6.1.3基層處理：

　　樓、地面抹灰前，應(yīng)將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、雜物清楚干凈，并應(yīng)使用清水刷洗。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。使基層（或墊層）具有粗糙、潔凈的表面。

　　樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，應(yīng)先沖洗干凈后用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。

　　在抹灰前的一天，應(yīng)對地面噴水濕潤，做到抹灰時表面濕潤而無明水。

　　6、2施工順序:

　　清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)。

　　6.3施工要點(diǎn)：

　　6.3.1抹找平層：樓、地面的找平層宜用細(xì)石混凝土，也可用水泥砂漿。抹好后趕平拍實(shí)，并應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)。在找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才能做水泥砂漿面層。

　　6.3.2打巴出樁：應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線、地面設(shè)計標(biāo)高和抹灰厚度，以間距1.5～3m打巴出樁。有排液要求的房間，應(yīng)按設(shè)計放出坡度，并應(yīng)在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。

　　6.3.3鋪水泥砂漿：應(yīng)在巴子砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為0.4～0.5水泥砂漿一遍，并應(yīng)隨刷隨鋪水泥砂漿。

　　6.3.4壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設(shè)后，應(yīng)使用木抹子拍實(shí)。拍實(shí)后應(yīng)使用木枋根據(jù)巴子高度找平，對低凹處填補(bǔ)砂漿后，再用木抹子搓壓。砂漿找平后，將標(biāo)注挖除，用砂漿補(bǔ)平后，再用鐵抹子壓頭遍。壓完后尚應(yīng)使用木枋檢查平整度進(jìn)行修整。抹壓時宜稍輕。使抹紋線一些，操作時應(yīng)隨推將腳印壓平。第一遍抹壓應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成

　　6.3.5壓抹第二遍：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用抹子壓抹第二遍，應(yīng)使砂漿壓實(shí)，砂眼封閉，抹紋壓平，并不得漏壓。

　　6.3.6壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現(xiàn)抹紋）進(jìn)行第三遍抹壓。這一遍用力宜稍大。以達(dá)到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。

　　6.3.7養(yǎng)護(hù)：在壓抹完畢后，夏季宜在24小時、冬季在48小時后，用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人或使用。

　　6.3.8控制水灰比：鋪設(shè)水泥砂漿時，不得往砂漿內(nèi)加水。抹壓時如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并應(yīng)通過用水搓抹。

　　將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標(biāo)高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。在水泥砂漿接近終凝時，用鐵板作第二遍壓實(shí)收光，做到表面平整、密實(shí)、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成1～2d澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動。

施工的方案15

　　溝槽開挖前應(yīng)了解土質(zhì)、地下水等情況。查清地下埋設(shè)的管道、電纜或有毒氣體的位置、深度、走向，并要加設(shè)標(biāo)記，設(shè)置護(hù)欄。工程實(shí)施前施工人員必須向操作工人詳細(xì)交底。其內(nèi)容包括：地下設(shè)施情況、危險性、安全措施、操作方法和施工過程中的安全注意事項等。

　　在現(xiàn)場通道附近挖土?xí)r，要設(shè)護(hù)欄及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。溝槽邊上0.8m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料或停放車輛設(shè)備。

　　挖土?xí)r要從上而下順序作業(yè)，嚴(yán)禁掏洞挖土。機(jī)械挖運(yùn)、土方時應(yīng)有專人指揮。

　　開挖溝槽要按照土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或支護(hù)。挖槽深度超過1.5m不加支撐時，應(yīng)按市政工程安全操作規(guī)程的土方放坡規(guī)定，確定放坡坡度。

　　在開挖溝槽過程中，溝槽底部應(yīng)保證平整，并清除所有松散或凸起的石塊，再在其上鋪設(shè)砂墊層或支模澆筑砼墊層。若遇松軟土質(zhì)、淤泥等不良地基時，根據(jù)具體情況并取得業(yè)主和設(shè)計單位同意后，采用碎石墊層、灰土墊層等進(jìn)行換填土或其它措施處理后再設(shè)砂墊層或支模澆筑砼墊層。

　　開挖過程中遇到地下管線復(fù)雜及地基土質(zhì)較差時，可采用直槽密支撐的開挖方式，分段施工，并做好土方調(diào)配。經(jīng)土方平衡后多余土方外運(yùn)，其余土方內(nèi)轉(zhuǎn)、回填的原則。

　　溝槽成型后，需進(jìn)行嚴(yán)格的驗槽，即要有足夠的操作寬度，也要保證地基的承載力要求，杜絕超挖。驗槽后填制好相應(yīng)的記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

　　支撐采用5cm厚木板護(hù)槽壁，20cm×20cm方木做受力件，鋼支撐配“死腳”形成支撐力。施工要點(diǎn)如下：

　　1、槽壁必須修平整，含水量必須是天然狀態(tài)，即溝槽成型就該立即進(jìn)行支護(hù)；

　　2、支撐水平間距1.2m，垂直間距0.9m；

　　3、直槽支撐不能作為作業(yè)人員的上下溝槽的樓梯；

　　4、拆撐必須采用逐步倒撐的辦法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性一樘撐的拆除，并要觀察土體邊坡是否穩(wěn)定；

　　5、支撐、倒撐、拆撐必須由有實(shí)踐經(jīng)驗的工人進(jìn)行操作，有經(jīng)驗的'施工人員監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

　　雨天施工時要做到：

　　1、隨時了解氣象資料，做好臨時防雨設(shè)施的儲備，如雨棚、草袋、防滑跳板等。

　　2、檢查施工排水設(shè)備的工作狀況、供電線路等的安全狀況。加固臨時線路，電線距離地面高度應(yīng)在3m以上。

　　3、做好現(xiàn)場排水工作，挖好排水溝，保證工地排水流暢，防止雨水流入溝槽。排水備用泵的工作狀態(tài)應(yīng)良好，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；

　　4、打好深井或溝槽排水井，保證溝槽邊坡穩(wěn)定，防止溝槽內(nèi)積水；

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