屋面防水施工方案
屋面防水施工方案(一)
一、施工準備
屋面施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。技術交底應落實到人。
按設計要求備齊材料，使用材料應從評審合格的分承包方處進貨，應具備質保書、檢測報告，進場材料應按規定取樣復試，確保其質量符合技術要求。嚴禁在工程中使用不合格產品。合格的材料按規定專人看管，現場材料應堆放在對施工無影響、便于使用，又不妨礙成品保護的位置。
二、施工方法及注意事項
1.現澆混凝土屋面板澆搗
對于屋頂結構層，混凝土要按密實混凝土的要求進行施工，施工前嚴格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及資源，不得留任何施工縫。
用于屋面的混凝土選用穩定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，并摻加水泥量5%-10%的Ⅰ級優質粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。
澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。
加強混凝土的早期養護。保持砼表面14d濕潤，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保溫保濕養護混凝土。
2.水泥砂漿找平層及其它施工
施工前必須仔細全面檢查砼現澆板本身的防水如何，發現有滲漏現象時應及時填堵，并澆水檢查，直至確保無滲漏后方可進入珍珠巖找坡施工。找坡應順暢，不應凹凸不一，確保水流暢通。并及時做好上部的找平，保溫和柔性卷材施工工作。盡可能不讓珍珠巖找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保溫層暴露時間太長。 水泥砂漿找平層砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。
待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平：終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應根據《產品保護工作程序》做好成品保護工作。
注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。 鋪設找平層12H后，需灑水或噴冷底子油養護。
找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。
3、隔熱層
采用40厚珍珠巖保溫板。
(1)鋪設時找平層應干凈、干燥。
(2)珍珠巖保溫板不應坡碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應用鋸鋸平拼接使用。破碎鋸下的可用作找坡。
(3)保溫板應鋪平，墊實、墊穩，緊靠基層表面。
(4)接縫處用珍珠巖保溫板的碎悄填嵌飽滿。
保溫層上20厚1：2.5水泥砂漿找平層特別要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有積水現象，故施工時要用2米長硬括尺括平，鐵板壓光，待砂漿收水后再用木蟹打毛，第二次用鐵板壓光，確保不起灰、不起砂、不起皮。 4、851防水涂料施工
(1)涂膜防水施工時首先應清掃基層，然后涂刷底膠，底膠的配合經是聚氨脂甲組分、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合攪拌均勻涂刷在基層表面上，干燥4h以上才能進行下工序施工;
(2)將聚氨酯防水涂料均勻涂刷在涂過底膠和干凈的基層表面，要求厚度均勻一致，每遍涂布量為0.6--0.8kg/m2。
(3)涂完第一遍涂膜后，一般干燥6h以上至基本不粘手時，方可按上述涂刷第二遍涂膜，但對于平面的涂刷方向要求后一遍應與前一遍的涂刷方向相互垂直。
(4)保證防水涂料的厚度不小于1.8mm。
5.細石砼剛性防水層施工
細石砼保護層施工前，應按設計要求支設好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m，分隔縫寬度為20mm。一個分格內的混凝土應連續澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實相結合的'方法，不得采用插入式機械振搗器，防止破壞隔離層，上表面用平板振動器拖平。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。
細石砼澆筑完后應及時進行澆水等養護，養護時間不應少于7d。養護完后，將分格縫清理干凈，嵌填防水油膏嵌實密封。(彩色防滑地磚保護層施工同樓地面)
3.順水條、掛瓦條固定及英紅瓦鋪蓋。
(1).將順水條、掛瓦條用瀝青涂刷進行防腐處理，待干燥方可使用。
(2).在坡屋面上彈出順水條，放置位置線平行于斜坡方向放置，間距@500。
(3).根據彈線將順水條在屋面上固定，并用1:2.5的水泥砂漿在順水條于屋面交界處做成弧形，待干后涂851二遍。
(4).彈出掛瓦條布置位置，方向垂直于順水條，間距345，然后根據彈線用不銹鋼釘將掛瓦條在順水條上固定。
(5).銹鋼釘配用英紅瓦專用搭扣將英紅瓦固定，轉角處用切割機割去多余部分再蓋好脊瓦。嚴禁使用破損瓦片。
(6).加強突出屋面部分防水處理。
四、防止滲漏措施
屋面施工中防止滲漏應特別注意以下問題。
1.采購的材料應具有質保書、檢驗報告，材質優良方可使用。
2.進場材料不得露天堆放，應有保護措施。
3.現澆鋼筋砼屋面應振搗密實，防止裂縫產生。
4.基層應穩固、平整、清理干凈。
5.落水孔、天溝、上人孔、女兒墻根及陰陽角卷材收邊等部位節點部位滲漏水是屋面通病，施工應嚴格按設計及常規做法進行，并指派專人監督。
6.屋面伸縮縫、分格縫的做法嚴格按設計與規范的要求進行，施工前后次序不得顛倒。
屋面防水施工方案(二)
1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。
2 施工準備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機反應型防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并應進場后抽樣送檢復驗，其技術性能必須滿足有關標準的要求。
2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
2.1.3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。
2.1.4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。
2.2 主要機具：
2.2.1 電動機具：電動攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業條件：
2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底;屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。
2.3.2 涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。
2.3.3 涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護層
3.2 基層處理：
涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
3.3 刷底膠(相當于冷底子油)：
3.3.1 底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
3.4 涂膜防水層施工：
3.4.1 防水涂膜厚度選用應符合下表規定。
3.4.2 涂料防水層的施工應符合下列規定：
1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;
2 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行;
3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為30~50㎜;
4 涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100㎜，接涂前應將其甩茬表面處理干凈;
5 涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷;
6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100㎜，上下層接縫應錯開1/3幅寬。
3.4.3 涂膜防水層施工
1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動攪拌器強制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。
2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層)。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷膜。
3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.
4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h.
5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。
6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。
3.5 涂膜保護層：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，及時做保護層。保護層應符合設計要求和下列的規定：
4 涂料防水層質量標準主控項目
4.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
4.2 涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
4.3 涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.4 涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5 涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%.檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。
4.6 側墻涂料的防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5.1 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應注意的質量問題
6.1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。
6.4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。
7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。
7.2 地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。
7.3 地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。
7.4 檢驗批質量驗收記錄。
7.5 分項工程質量驗收記錄。
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