無塵車間管理制度10篇
在現在的社會生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的無塵車間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
無塵車間管理制度1
1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而
保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過
規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將
做出當溫濕度值達到控制的.范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,
核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
無塵車間管理制度2
目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4.員工請假核準權限:(同廠規一致)
(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;
(3)超過三天必須由生產部經理批準;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;
四、車間生產秩序管理制度
1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽
4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
五、車間紀律
1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應在上班后兩小時內通知班長或主管。
2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。
3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。
9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發生爭吵。
18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。
19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。
9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。
2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
1背景
1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的.所有主廠房內的地方。
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。
-責任與義務
2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。
2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。
2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。
2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。
2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。
3草案細則
潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。
3.1第一部分
-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈�，F場安全規則必須時刻遵守。
-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。
3.2第二部分
-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。
-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。
3.3第三部分
-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。
-進入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。
4潔凈安裝
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。
5最后潔凈
-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。
-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。
6設備、物品進入潔凈室規定
無塵車間管理制度3
1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。
2人員凈化與進入
2.1在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。
2.3要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。
2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
2.7若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域(指高于iso class7級別)進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。
2.8凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。
3潔凈室工作人員須知
3.1進入潔凈室的`人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋。
3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區域，必須至少經過二次更衣�？上葟囊淮胃率疫M入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后，經過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區域。
3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。
3.3.1風淋室使用須知
a.風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。
b.風淋室設定和狀態:風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。
c.風淋室使用
-使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。
-按'照明開'鍵即可打開室內照明燈。
-風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態。
-禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。
-禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。
-風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。
-一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。
d.風淋室正常/異常狀態的界定:
1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。
2.正常工作狀態
-如果系統處于不工作狀態:按電源開關鍵使系統處于工作狀態，led被點亮。
-按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。
-系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。
3. 異常狀態:噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。
3.3 .2進出風淋室流程機理:
-進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。
-退出:當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。
3.4作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作。
3.5作業人員在潔凈室內工作時，盡量避免人員聚集現象。若個別工位無特殊協作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。
3.7不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動。
3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。
4潔凈室人員退出時應注意的事項
4.1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。
4.2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。
4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。
4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。
4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。
4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。
4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區域。
無塵車間管理制度4
1物流管理包括:進入潔凈室的物料準入制度，物料的清理和清掃規定、廢棄物管理制度等。
1.1為防止污染物帶入潔凈室(區)，所有送入潔凈室(區)的各種物料、原輔料、設備、工器具包裝材料等均需按要求進行外包裝清理、吹凈，有效地清除外表面的微粒。
1.2在潔凈廠房內根據空氣潔凈度等級、產品生產的要求設置必要的物料凈化設施，包括外包裝清理室，氣閘室或傳遞窗(柜)等。
1.3物料在外包裝清理室拆除外包裝、裝入潔凈容器內或當外包裝不能拆除時，對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設備、容器工具進行清潔處理，并使清理前后的物料以一定標志予以區別。
1.4潔凈區域的專用周轉小車、周轉盒必須有清晰的標志，與非潔凈周轉小車有明顯的區分標識，禁止混用。
1.5對清理外包裝后的物料應經過氣閘室或傳遞窗(柜)才能進入潔凈室(區)，氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似，用于保持潔凈室的空氣潔凈度和潔凈室內必須的壓力。
1.6傳遞窗(柜)應滿足如下要求。兩側門上設窗，能看見內部和兩側;確保兩側門不能同時開啟(可通過兩側門上設連鎖裝置或通過嚴格管理來實現);傳遞窗內尺寸可適應搬運物料的大小及重量，氣密性好并有必要的強度;根據用途的.不同可設置室內燈、殺菌設施。
2潔凈室內設備及工器具管理包括:設備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規定，設備及工器具的退出管理等。
2.1工藝設備進入潔凈區域前，應事先明確運輸路線，清除設備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區域的環境;若設備搬入可能對生產造成污染，應提前安排局部停產配合設備搬入。
2.2隔離防護的設施必須確保嚴密可靠，能夠有效控制污染物的擴散，并注意監控其完好狀態，若有破損，及時修補使嚴密完好。
2.3設備進入潔凈區域前，必須先在緩沖區(或緩沖地帶)進行徹底的清潔和擦拭。
2.4在進行設備、材料搬運的過程中，要嚴格進行潔凈控制，設備進車間前注意在潔凈緩沖區(或臨時緩沖走廊)的相關清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經設備、材料通道門到戶外，如此經過交叉污染過的衣服、鞋套、帽子再次無任何措施又進入潔凈室，會造成潔凈室交叉污染。
2.5在設備、材料搬運期間應盡可能避免讓步接受可能出現的環境擾動，對人員、設備、材料凈化管制應嚴格進行控制。一定要嚴格控制污染物擴散，尤其是交叉污染的現象，否則會有高效過濾器(hepa)的污染損失，以及額外的潔凈清理費用。
2.6 如下圖所示，在潔凈室批準入口處設置潔凈緩沖/管制間，任何進入潔凈室內的物品必須經過緩沖間。
2.7物品進入潔凈室的流程。
室外預清潔→傳入緩沖區→緩沖區內最終清潔→傳入潔凈室內
t首先，室外、緩沖間(或臨時緩沖走廊)、潔凈室內各有一支搬運組(共三組)候命，這三組人員根據各自的環境身著不同的服裝:室外身著普通工作服，緩沖間內身著清潔的服裝并穿戴鞋套，潔凈室內身著完整的潔凈服，帶有口罩和手套等，這三組人互不能進入其它人的工作區域。
t當有設備、物品需要運輸時，首先室外組人員對物品進行預清潔，然后打開緩沖間室外側的門(或設備預留進出外門)，將物品傳入緩沖區。必須保證，在打開緩沖間室外側門(或設備預留進出外門)時，潔凈室側的門處于關閉狀態。
t緩沖區(或臨時緩沖走廊)的那組人員對物品進行最終的清潔，并用干凈的潔凈布檢測合格后，打開潔凈室側的門，將物品傳入潔凈室內。如此才規范的完成了物品傳送和清潔的過程。
2.8設備搬入完成并就位后，立即清理設備區域的雜物、拆除隔離防護措施、恢復活動潔凈圍護板，并對設備搬入區域及附近區域進行徹底的清掃和清潔，使滿足潔凈。
2.9拆除隔離防護措施應注意控制避免交叉污染，恢復活動潔凈圍護板應保證圍護結構的密閉性，密封壓條要保證有效密封，膠密縫應恢復嚴密平整。
2.10小型工器具搬入管理需要滿足物流管理要求。
2.11大型工器具搬入管理可參照工藝設備搬入管理要求執行。
2.12設備本身的清掃和清潔由生產部門及保養部門進行規定的編制及執行，但其可靠性必須滿足潔凈要求。
2.13設備和大型工器具的退出與搬入管理類似，也應事先明確運輸路線，清除設備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區域的環境;若設備退出可能對生產造成污染，應提前安排局部停產配合設備退出。
2.14設備和大型工器具退出后，立即清理設備區域的雜物、拆除臨時隔離防護措施、恢復活動潔凈圍護板，并對設備退出區域及附近區域進行徹底的清掃和清潔，使滿足潔凈。
無塵車間管理制度5
無塵車間潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度
1潔凈車間及潔凈車間走廊清潔操作程序見下表:
1-(a)潔凈車間清潔操作程序
工具
吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、
防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布
耗材
防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。
清潔部位
1、車間墻;
2、門窗、文件柜、地面
具體操作方法
1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行墻體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭干凈。
2、用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面(如柜子的上方)。
3、墻面清潔完畢后，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應置車間的走廊上，軟管進車間，吸塵扒頭應從左到右，先遠后近的區域進行吸塵，吸塵的區域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。
4、吸塵完畢后，用塵推按照吸塵的操作方法進行，局部污染較重的地方應用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然后用干防靜電去塵布揩干。
5、門窗內側、柜子等附件的清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上后下進行清理。
6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點:車間外)。
7、車間內須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口(通知外圍保潔員接應)，并分類集中至成品庫內。
8、車間垃圾具體清理程序見后附文件。
備注:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規定。
1-(b)潔凈車間走廊操作程序
工具
防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭
耗材
防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑
清潔部位
1、墻面;2、門窗;3、消防設施;4、地面
具體操作方法
1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進行墻體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭干凈。
b)用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面;對于石膏墻墻體用吸塵器自上而下吸取浮塵。
2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上后下，由左至右進行清理。
3、用無塵布由上側、外側及內面全部擦拭干凈，整理好消防設備并檢查有無損壞，完好后把門關閉;
4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。
打蠟程序
用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸凈殘蠟，用清潔拖布脫水后拖凈地面，等地面徹底風干，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見2條)。
備注:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規定。正在清潔的區域應設置標志牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作沖突。
2地面打蠟的方法和程序
2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:
t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業需配備自動洗地機
t拖把、蠟拖、拖把扭干器、水推
t除蠟劑、中性多功能清潔劑
t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)
2.2如果地面已經打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經磨損出現斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔凈室地面先進行除蠟。
除蠟的方法及流程如下:
用拖把將除蠟劑均勻涂在蠟的表面，作用5分鐘后看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面
→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不干凈，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸干
→用拖把和清水將地面拖試干凈，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果
2.3如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然后將地面拖拭干凈，待地面完全干燥后開始打蠟。
2.4打蠟的'程序
準備:
將適量的封地蠟倒入拖把扭干器中，將蠟拖用水濕潤并扭干。
→按照由邊向內由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻涂抹，不要漏抹。
→30分鐘后確認安全干燥后再按同樣的做法打面蠟2遍。干燥的標準:不沾手，不粘腳。
→完全干燥后可進入拋光的程序:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光后此時的亮度沒有達到最亮，24小時后再做一次拋光其亮度可達到90。
3潔凈車間垃圾清理程序
3.1保潔人員在外運潔凈區內的垃圾前，通知保安人員，在保安人員的監督下實施將潔凈區內的垃圾外運的操作。
3.2車間內的保潔員從車間內把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。
3.3將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內。
3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次)
3.5外圍保潔員將車間內的垃圾桶拉出原材料庫內側門，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內。
3.6車間內的垃圾桶重新進入車間內，必須清潔干凈后(包括垃圾桶底部車輪)，再放回指定位置。
3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車間外的垃圾站進行清理。
3.8潔凈車間垃圾清理注意事項
&需傾倒垃圾時，原材料庫內門與外門不能同時打開。
&外圍人員不能進入車間，車間人員不能走出室外。
&車子不能里外穿行，只能倒運車箱。
4潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度參考文件:
負責清潔服務的部門，應根據公司實際情況制定清潔服務計劃，明確具體的清潔內容、周期、頻次以及對應質量標準。本文件未作細節描述處，可執行文件《fsd-sop-19清潔服務內容及質量標準》及《fsd-sop-21清潔工作化學用品管理規定》要求。
5.7潔凈室潔凈室安全管理
潔凈室安全管理，已經包括在《fsd-sop-8-2消防火警處理規程》內，需要嚴格執行。
無塵車間管理制度6
1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1無塵車間管理規定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2無塵車間管理規定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業部門白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產;
5.2.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。
5.3無塵車間管理規定--靜電管理
5.3.1相關規格
5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數據穩定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產;
5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產;
5.3.4.3同時發《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無塵車間管理規定--光照度管理
5.4.1光照度規格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規定值范圍,立即通知相關作業停止作業進行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產;
5.4.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無塵車間管理規定--無塵車間日常管理
5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);
●更換無塵服,經風淋后再進入無塵車間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;
●私人用品不允帶入無塵車間。
5.5.1.2不發生
●減少不必要的活動;
●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線要用扎帶扎起來;
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進行全面的'清掃;
●作業臺每天要進行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產部拉長負責);
●不用的物品要盡量放在無塵車間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,
裝飾品等個人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。
5.5.2.3作業中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業時進行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進行定期清掃;
5.5.3進入無塵車間的人員管理
5.5.3.1在無塵車間內作業每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內的作業人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發,頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產線作業員,專業的外注作業者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);
●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過濾過的水拖);
●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,
天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業臺面同上);
5.5.6以上無塵車間日常管理內容ipqc都有權進行監督,發現。
無塵車間管理制度7
無塵車間管理術語
潔凈生產區是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。
潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的`污染或交叉污染至關重要。
管理區是潔凈廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。
設備區即凈化空調系統、公用動力系統等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。
無塵車間管理制度8
潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作(含材料選擇)、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規定等。
1潔凈服采購和制作
1.1潔凈服必須選用由專業廠家制作的合格產品。
1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。
2潔凈工作服使用管理基本原則
2.1人員進入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服，若潔凈工作服尚未開封，需仔細切開包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。
2.2穿衣時，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下擺，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣(分體潔凈服先上衣后褲子)→穿鞋]，必要時須設置專用的'穿衣臺。
2.3戴兜帽和帽子時要把頭發全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內。
2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施，穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內。
2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產線可細化出實用的和可操作性強的具體規定。
3潔凈服的清洗規定
3.1潔凈服的清洗若采取外協形式，清洗公司應選取經考察合格的專業清洗公司。
3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響;潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。
3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞，若被破壞，應及時報廢或降級使用，降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區域內使用。
3.4清洗完成的潔凈服應進行可靠包裝后運送及存放，避免與外界的交叉污染。
無塵車間管理制度9
前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實在無塵車間工作除了車間建造符合標準之外，平時在無車車間上班的人員也應該注意遵守無塵車間環境管理制度，河南中凱科學工業有限責任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產產品得質量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內環境衛生管理制度
1、在潔凈區工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。
3、人員出入潔凈室地流程
進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風淋
出去：潔凈區------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出
4、凡進潔凈區都不得留長指甲，不的'涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
無塵車間管理制度10
一．無塵車間管理的目的
半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。
二．無塵車間管理的原則
1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。
2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的'規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
三、適用范圍
公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。
四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標準
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器
3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態潔凈度測試
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關SOP文件。
五、潔凈室人員管理制度
潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
六、人員凈化與進入
1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。
3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。
5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
7、若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。
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