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無塵車間管理制度（通用24篇）
在發展不斷提速的社會中，制度使用的情況越來越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。大家知道制度的格式嗎？下面是小編精心整理的無塵車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
無塵車間管理制度 1
1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的'清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
無塵車間管理制度 2
目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：
適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3、各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會、
4、各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。5、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效），否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4、員工請假核準權限：（同廠規一致）
（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；
（3）超過三天必須由生產部經理批準；
（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2、每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。
3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；
四、車間生產秩序管理制度
1、員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機、mp3、手袋、食品等。
2、上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的`順利進行。
3、上班前須測試靜電環，嚴禁代簽
4、員工在作業過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
5、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6、小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
五、車間紀律
1、員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班后兩小時內通知班長或主管。
2、員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。
3、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
4、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、
5、任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。
6、工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請
7、工作期間身體不得趴在流水線上。
8、工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。
9、嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
11、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面；保持清潔整齊；
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發生爭吵。
18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。
19、不準攜帶任何與生產有關的物品（腕帶，眼鏡等個人防護用品除外）離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。
9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。
2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
無塵車間管理制度 3
一、無塵車間管理的目的
半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。
二、無塵車間管理的原則
1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。
2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的'移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
三、適用范圍
公司所有無塵生產區及潔凈輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。
四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標準
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器
3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進行一次檢測。
4、檢測條件：靜態潔凈度測試
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體（西安）有限公司廠務部相關SOP文件。
五、潔凈室人員管理制度
潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
六、人員凈化與進入
1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。
3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。
5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
7、若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。
無塵車間管理制度 4
1、所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責；
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。
5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的.工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生并將所有的門窗，電源關閉。
7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，
無塵車間管理制度 5
為更好的執行公司相關文件，確保安全生產穩定運行、廠區衛生干凈整潔，特制定以下管理制度：
一、衛生
1、按照公司規定，各班組認真完成各自班組區域地面衛生、個人設備衛生，要求地面必須干凈整潔、備用設備衛生干凈、工具擺放整齊。
2、每周生產部將不定時進行檢查各車間地面衛生及現場5S情況，對表現較差的班組考核班長20元并責令整改，對于在規定期限內未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于檢查衛生保持較好的班長20元獎勵；班組內部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規定另行統計計算。
3、生活區域衛生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。
二、上班紀律
1、上班期間禁止出現睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內）等嚴重違規違紀行為，按總公司制度結合現場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產科、辦公室約談，再次出現停工學習，扣除對應工資或勸退處理。當班期間，班長應關注巡檢人員狀態，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應經班長同意或知曉，戴好手機或對講機等溝通設備，禁止私自外出。
2、工作中、生活中發生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現私下打架斗毆的事件發生。當班期間出現打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現人員受傷的視情節嚴重性另行處理。
3、上班期間若發現有人在中控室及樓梯間等生產區域抽煙行為的，考核200元，對于發現抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區和庫房等吸煙、帶火種情況視情節嚴重性罰款或開除。對于發現在防爆區重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發生的依法承擔相應責任。
三、現場巡檢
1、各班長認真督促班員現場巡檢，按每小時一次標準執行，若出現前端波動時間較長時，應加強排水頻率。因巡檢不到位導致工藝設備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發現、催化車間排水不及時導致過量氫儀表進水、排油不及時導致油進催化爐的、分析儀無氣量導致儀表損壞的，靜電除油電極絲斷裂等。視產生后果考核50—200元不等，造成系統停機的.，考核500元。
2、對于巡檢發現隱患并立即上報且及時處理的，進行100—200元不等獎勵。
3、班組長每天未對現場進行巡檢的、巡檢不認真仔細的考核50元，對于每個月都巡檢認真仔細且善于發現問題并及時處理問題的獎勵50—100元。
4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協助處理，如交接班不清楚導致設備停機的，生產科調查后按責任劃分進行處理。
四、工藝質量
1、當班期間班長操作出現氧含量在1、80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1、80%—2、0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2、0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調節說明且在一小時內發至“生產異常群”，超過時間未發送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產科調查曲線核實原因。由生產科統計每季度各班組氧純度壞次數，對未出現純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。
2、班長逐步培養班員工藝操作，副操或者外操調節導致產品純度變壞的，第一次不考核，后續按50元每次考核。
3、重要安全工藝參數如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應慣性控制在20℃以內）、過量氫含量較高（不超過2、0%）、空分系統未及時排水、精餾塔污氮氣長時間不調節（30分鐘內）在300方/h以上的等；未及時進行調節的考核50元/次，造成設備故障、安全事故的按情節嚴重性另行考核，其它原因由生產科分析處理。
4、因工藝異常操作（如閥門開關幅度太大、私自修改報警連鎖值）導致設備突然跳機的，考核200元；導致系統緊急停機的考核500元。
無塵車間管理制度 6
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，防止意外發生，以下生產車間管理制度，請逐條遵守！
生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
操作流程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的'產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、自己要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。
5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主”。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
7、要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止；通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。（此條是為了防止不合規格的衣服被機器卷入等，造成嚴重生產事故，一定不能因為講個性，卻忽略的最重要的安全）
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工進行處理。
6、車間內嚴禁吸煙。
7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12、上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的10%。
13、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
無塵車間管理制度 7
一、堅持“安全第一、預防為主”的.方針。
二、車間主任是安全第一責任人，負責每月主持召開一次安全分析會，對本單位上月安全工作進行總結，并提出下月安全工作要求。
三、每月由車間主任、安全員對各班安全學習記錄進行檢查簽字并進行考核。
四、車間在年底制訂出明年全年安全技術措施。
五、車間在布置工作任務時同時布置安措，并指導、督促完成。
六、堅持搞好每次安全大檢查，并對查出的隱患，進行匯總，安排消除，不能及時消除的要訂出整改計劃。
七、加強工作票考核力度，發現一張不合格，扣責任人班組30元。
八、油區動火一定要辦理動火工作票。
九、搞好防暑降溫工作，高溫季節，爐內工作要求二人以上，以免中暑無人知曉。
無塵車間管理制度 8
為了進一步貫徹公司的質量目標和質量方針，增強全體員工的.質量意識，提高車間的產品質量，創造更好的效益，結合車間實際情況，制定以下制度：
1、車間有計劃地對員工進行工藝操作規程的培訓，提高員工的操作水平。
2、操作人員投料前應檢查計量工具是否完好，做到準確無誤，
3、操作人員在生產過程中應嚴格遵守工藝操作規程，精心操作，不得超最高液位控制點。
4、操作人員必須做到巡回檢查，發現跑、冒、滴、漏應及時處理。
5、操作人員應認真做好操作記錄，操作記錄字跡書寫要工整、清晰，不得任意涂改，記錄必須及時、真實、準確，生產過程中發生的異常現象記錄必須說明清楚。
6、車間成品出料后立即通知化驗室取樣分析。
7、合格產品及時入庫。
無塵車間管理制度 9
為了促進企業的進展，確保產品質量，嚴厲廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，不得遲到或早退。
2、工作時間不允許隨便串崗，無工作任務時應準時通知相關負責人。
3、上班時間應當穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。
4、不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴峻者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
5、酒后上班影響工，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴峻者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。
6、車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以解雇。
9、完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特別狀況除外。
10、未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。
11、生產中不得談天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必需佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨便拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和掌握柜、開關箱，新安裝的.各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
無塵車間管理制度 10
為了規范設備操作規程，保障設備和人員在生產過程中的.安全，特制定本制度。
1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖，嚴禁亂牽接電線，違者罰款500元。
2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。
3、必須嚴格按照印刷機安全操作規程操作設備。具體內容如下：
①作業前，工作人員必須將工作服穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物，不留長發。
②開機前，應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂）。
③未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。
④機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。
⑤機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動部位，要保持機器防護裝置完備。
⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。
⑦上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開；鏈條有無松動、脫落跡象；吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，后起吊。
⑧機組人員應按分工嚴守崗位，時刻注意機器各部位的運轉情況，發現問題立即停機處理。
⑨工作場地應保持整潔暢通，地面、工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
⑩工作時，任何人不準在機臺周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。
4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品，工作時間嚴禁打牌賭博。
5、工作結束時，要及時清洗機器，擦洗干凈橡皮布和膠輥，做好清潔衛生，填寫工作日志。
6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊，各電器是否已斷電，鎖好車間門窗。
7、定期維護和檢查滅火器等消防設施，配合有關部門及時檢修和更新，確保能隨時正常使用。
無塵車間管理制度 11
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的.組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。
六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5：30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。
無塵車間管理制度 12
為加強生產現場的日常管理工作，建立有序的生產秩序，特制定本制度，望全體員工嚴格遵照執行。
一、員工進入車間必需穿工作服、廠牌佩帶整齊，換下的衣物不行放置于生產線遇特別狀況需提前告知拉長，違者予以每次10元罰款。
二、全部員工上下班一律從后門進出，前門未經過允許不行通行，違者予以每次10元罰款，特別狀況另外處理。
三、規定上班的時間，上班鈴響后全部員工必需就位，拉長開拉后，沒有在自己所在的工位上且仍在車間走動的人員每人予以10元的懲罰。
四、上班時間，員工按支配的工位工作，不準隨便竄崗、離崗、換崗，特別狀況需向拉長請示，得到許可后方可離開所在工位；違反以上規定者，予以10元/每次懲罰。
五、禁止在工作時間談笑、談天、打瞌睡、唱歌、聽mp3或交頭接耳；禁止攜帶與生產無關的東西進入生產現場；禁止任何人在生產車間吃東西，看書、報、梳妝裝扮；禁止任何人將餐具、食品帶入車間內；禁止任何員工在生產拉線用私人充電器進行充電；禁止上班的時間穿拖鞋、脫掉鞋子，坐姿不端正、翹腿；以上違反者每次予以10元罰款。
六、上班時間，車間員工和基層管理人員必需關掉手機或手機調為震驚（手機不能發出鈴聲），不行接打電話和接發信息，一經發覺每次予以10元罰款。
七、中午休息時間，在車間休息的人員必需要在指定可以休息的拉線上休息，并且要保證自己休息的位置在上班后必需保持潔凈，干凈，凳子必需歸回所在的拉線，不準在車間大聲喧嘩，影響他人休息；嚴峻禁止員工躺在地上或包裝材料上休息，違者予以每次10元的懲罰。
八、禁止帶親友進入車間參觀，違者視情節輕重處以20元以上罰款。
九、員工必需敬重和聽從班組及車間領導的工作支配，不得拒絕、無理取鬧、聚眾鬧事和干涉領導的正常工作，車間管理人員屢次勸告警告，不聽從管理者，違者處以20——50元不等的罰款，態度惡劣者可停工反省或直至辭退，在停工反省期間不享受公司的任何補助。
十、員工在車間內應講究衛生，不行隨地吐痰、亂扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱內，對違反以上規定者予以5元/每次懲罰，并于當日下班后將工作的整條拉線用拖把清理一次。
十一、愛惜公司的包裝物料和供應商的周轉物料是每位要留意的事情，對于有意破壞或吐痰到包裝物料上，一被發覺將處以20元/每次進行懲罰。
十二、不行在流水線、紙板、機器等生產所需工具上亂涂、亂貼、亂寫，違者處以10元以上罰款并判其清理潔凈整條生產線。
十三、員工在工作時應做到文明生產，衣冠整齊、潔凈，坐姿端正，工作現場整齊有序，禁止在車間內爭吵、吵架、罵人等行為，違者予以20——50元以上罰款，對打架、斗毆者處50元以上200元的罰款并予以辭退，嚴峻傷人者送派出所處理。
十四、上下班時不行代他人打卡，一經發覺或被人舉報屬實，雙方均處以30元罰款，如未找到代打卡人員直接予以當事人50元的懲罰。
十五、員工請假須預先呈書面請假單，不得在上班前以電話形式請假，請假時間1天以內由拉長批準，請假時間1天以上3天以下由主管批準，超3天以上呈廠長批準；員工未經請假或請假未獲批準而擅自不到崗或離崗者，按曠工處理。
十六、請假批準后不能按時上班者，需提前電話或傳真形式向公司續假，沒有充分理由被拒絕準假而不上班者按曠工處理，獲批準延長假期者回廠后需馬上補齊請假手續交人事部。
十七、曠工半天扣1.5天工資，曠工1天扣3天工資，月累計曠工3天按自動離廠處理（此曠工計算以正班時間為基準）；遲到、早退5—10分鐘（包括5分鐘在內）扣5元/次，10—30分鐘（包括10分鐘在內）扣10元/次，每次遲到、早退超過30分鐘的按曠工半天計算。
十八、支配加班時間該加班的員工應按時到位，有事情的員工應向拉長請假，如未獲得批準而擅自不上班者每人每次予以30元懲罰，其它事項不再進行懲罰。在趕貨期間，正班時間曠工者，除扣掉相應的工資外，還另外予以50元懲罰；晚擅自不上班者予以50懲罰，其它事項不再進行懲罰。此趕貨時間的規定會在工作會議和公司公告中明示。
十九、違反上述2項的員工，如員工有崗位津貼者，將影響當月的崗位津貼，每月連續2次違反上述規定中任何一項者將取消當月的崗位津貼。另外即使獲批準的假期，依據請假時間的長短也將影響崗位津貼的多少。
二十、員工在工作中要愛惜公司財產，節省原、輔材料，妥當保管維護自已領用的工具，對破壞公司財物隱瞞不報，一經查實處以2倍同等物品的賠償，依據態度、情節輕重予以20—200元的懲罰，情節嚴峻者予以辭退。
二十一、在生產過程中，有意將嚴峻外觀或功能不良品打入成品中的或者有意破壞產品的功能、包裝的并有意隱瞞事實的，最低處100元以上300元以下罰款，情節嚴峻者予以辭退。
二十二、偷竊公司財物或指使串通他人偷竊公司財物者一經發覺處100元以上500元以下罰款，情節嚴峻者送派出所處理。對檢舉他人偷竊行為者公司予以相應的嘉獎并嚴格為其保密。
二十三、員工有責任提高自己的工作質量和效率，保質保量完成班組或車間下達的生產任務，不生產不良品，不制造不良品是每位生產作業員的基本工作要求。
二十四、車間或班組下達的`合理的生產任務或產能，員工在生產時不得有意拖延工作進度，有意拖延者為怠工行為，對有意怠工者處以20元以上50元以下罰款，情節嚴峻者除罰款外，并停工反省，未達到產量時要進行延時生產或低扣時間。
二十五、消防安全是每個員工切記的事情，擅自接拉電源、拆裝機器每次處以50元以上的罰款，情節嚴峻者予以辭退。
二十六、中途休息時間，每條拉線按序進行休息，休息時間為10分鐘，休息時間完拉長開拉時必需全部人員到位，超時不就位的每次罰款5元。除中途休息時間外，其他時間任何人不允許離崗，若離崗，則按其離崗所耗的時間進行扣除工時。中途休息時間原則上不再禁煙，但嚴禁在洗手間以外的任何地方抽煙，并且煙頭和煙灰必需彈入洗手間指定的器具，上班時間（非中途休息時間）在洗手間抓到抽煙的員工，每次予以10元懲罰。
二十七、生產因短缺物料或其它突發事情造成不能正常生產時，未經拉長或主管的調配不行隨便竄崗或到其它工位工作，否者按竄崗處理。
二十八、每天的早會由拉長或助拉主持，總結前一天的工作，支配當天的工作，各條拉線必需在7：50正式召開，原則7：58結束，8：00各條拉線正式開線生產。
二十九、每天下班前由拉長支配到哪位人員打掃本拉線衛生的，必需仔細打掃潔凈，沒有支配到值日的拉上其他人員連續本工位的工作，對起哄、有意搗亂、停止本工位工作、離崗、竄崗的人員予以10元罰款。
三十、每天下班前由拉長宣布整理好自己工位，關拉線電源后員工方可起身離開工位，工位整理潔凈，使用的工具、物料擺放整齊，確認地上無散落的物料，將椅子歸位后方可離開。打卡時全體員工（除管理人員外）必需按挨次排隊，不允許任何人插隊，擁擠；違反以上者罰款10元。
無塵車間管理制度 13
一、總則：
為了規范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規定，以供機加工車間按本制度執行。
二、范圍：
適應于機加工車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
三、 管理要求：
培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統一”即：觀念統一、行動統一、操作統一。
四、崗位作業要求：
a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。
b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關，發現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面傷痕等。
d）認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續加工。
e）操作后：各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。
五、車間環境
1、環境衛生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的'環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2、機器保養與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15：00利用一個小時時間對機床進行保養：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油、
3、車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4、生產過程管控：嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。
六、車間生產
1、生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2、安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉。
3、節省與節約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。
4、品質保證：產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。
七、車間紀律：
1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行
3、員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。
無塵車間管理制度 14
為適應公司生產形式的需要，加強車間值班管理，有效地組織處理好生產中出現的各類問題，做到組織到位、責任明確，確保電氣設備的長周期、穩定運行，特制定本規定。
1、車間管理人員及班長周末休息日按車間排定值班表值班；班組周末休息日值班人員（包括班長）各班組根據情況自行安排，但必須保證能夠滿足當前生產的需要，每周五下班前須將周末休息日值班人員名單報車間審批后上報公司人力資源部。
2、各班組要嚴格按車間對倒班及值班方式的.要求安排好值班人員，若有調整月底前將下月值班人員名單報車間備案。
3、車間夜間由排定的車間值班管理人員負責進行生產組織、值班管理，車間值班人員代表車間行使管理權，有權調集車間范圍內的一切人力、物力。
4、倒班人員不允許私自換班，杜絕連續值班，有特殊情況必須提前辦理書面請假手續，否則一律視為違紀。
5、倒班人員應嚴格按規定時間交接班，不得遲到、早退、串崗、脫崗，不得做與生產無關的事，班組值班期間不得臨時請假，如確有特殊情況必須征得車間值班人員同意并辦理書面請假手續。
6、值班及倒班人員必須嚴格遵守巡回檢查制度，要定時按路線巡檢（每8小時不能少于一次），巡回檢查必須由兩人進行，做到發現問題先從自身查起，不得與工藝人員發生爭執。
7、發現問題及時處理，做到小事不過班，大事不過天；半小時內原因判斷不明或處理不了的問題要及時通報車間值班人員，重大事項或一小時內無法處理的電氣故障要迅速向車間領導及調度室匯報，凡在事故狀態下組織、處理不力，不服從命令的班組和個人，將按規定進行嚴肅處理。
8、值班人員接現場電話后必須在15分鐘以內到達現場，無正當理由拖延時間者按違紀處理。
9、做好“四防”工作，及時處理現場電氣故障，工作完不成不允許交班（工藝原因除外），認真填寫值班日記，詳細做好重大事項、電氣設備巡檢及故障處理情況的記錄，嚴禁隱瞞事故。
10、車間值班人員要按時參加公司生產調度會，值班期間要深入現場了解設備運行情況，對各崗位勞動紀律檢查不得少于一次，并認真做好值班記錄。
11、車間值班人員應及時向車間領導詳細匯報夜間設備運行及故障處理情況，臨時領用的倉庫物資材料三天內辦理正式領用手續。
12、雷暴天氣、凝凍天氣等特殊氣候必須有一名車間領導在公司值班。
13、車間值班人員按公司規定安排休息或上報加班。
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一、目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
二、范圍：
公司生產車間
三、內容：
1、現場紀律制度
（1）禁止將個人衣物，餐具等用品帶入生產現場。
（2）工具物料必須放在指定區域，嚴禁亂擺亂放。
（3）未經生產或相關部門批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
（4）生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員飲酒。
（5）現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，
（6）現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
（7）現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、玩手機等。
（8）提倡節約，生產現場嚴禁水、電、汽浪費現象。
（9）嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
（10）設備運行記錄要齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
2、車間衛生制度
（1）現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和雜物。
（2）保持現場墻壁潔凈、無衛生死角。
（3）必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
（4）定期對現場各蒸汽、水、空壓管道清潔，保持無灰塵積壓。
（5）生產作業過程中計劃內不用的.原物料應及時清理整頓。
（6）生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
3、現場安全制度
（1）現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。
（2）員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。
（3）員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
（4）保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。
（5）員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。
（6）員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。
（7）非本崗位員工不得操作其他工序的設備。
（8）注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。
（9）車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
（10）消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
（11）殺菌機、貼標機、塑包機操作人員以及熟酒燈檢人員須佩戴防護面罩。
無塵車間管理制度 16
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的`東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
無塵車間管理制度 17
無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規范：
1、提高無塵車間施工員的.安全意識，認真學習并落安全管理規范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。
3、認真貫徹有關安全生產生產規章制度，杜絕違章施工。
4、嚴禁進行無安全設施的高空作業，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。
5、對于有害健康的施工作業，要戴專業的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。
6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。
7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。
無塵車間管理制度 18
1、在潔凈區工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進入無塵潔凈區。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
無塵車間管理制度 19
1.制定詳細的無塵操作手冊，明確各環節責任和流程。
2. 實施定期審計，檢查制度執行情況，及時調整和完善。
3.設立專職的無塵管理人員，負責日常監控和協調。
4.引入先進的`監測設備，實時掌握環境狀況。
5.定期舉辦內部研討會，分享無塵管理的最佳實踐和案例。
6.建立獎懲機制，激勵員工遵守制度，提高執行效率。
通過上述方案，我們可以構建一個有效且持續改進的無塵管理制度，確保生產環境的清潔度，從而保證產品質量，降低風險，提升企業的競爭力。
無塵車間管理制度 20
1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的`作業環境處于受控狀態,從而
保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過
規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將
做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,
核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
無塵車間管理制度 21
無塵管理制度是針對生產環境中有嚴格清潔要求的行業，如半導體、制藥、生物技術等領域所設立的一套管理規則，旨在維持工作場所的微粒控制，確保產品質量和工藝安全。內容主要包括：
1. 清潔與消毒規定
2. 人員進入與著裝要求
3. 設備維護與操作規程
4. 空氣凈化系統管理
5. 監測與記錄制度
6. 應急處理與事故預防
7. 培訓與教育
內容概述：
1. 清潔與消毒規定：詳細列出清潔頻率、方法、使用的'清潔劑和消毒劑，以及對清潔效果的檢查標準。
2. 人員進入與著裝要求：規定員工進入無塵區前的個人衛生習慣，如洗手、戴帽、穿潔凈服等，以及訪客管理流程。
3. 設備維護與操作規程：設定設備的定期保養計劃，確保其運行正常，減少微粒產生。
4. 空氣凈化系統管理：監控空氣質量，定期更換過濾器，保證空氣的潔凈度。
5. 監測與記錄制度：建立監測程序，記錄環境參數，如粒子計數、溫濕度等，并定期評估結果。
6. 應急處理與事故預防：制定應急預案，防止意外污染事件，如火災、泄漏等。
7. 培訓與教育：定期對員工進行無塵環境知識和操作規程的培訓，提升其合規意識。
無塵車間管理制度 22
1.建立嚴格的人員培訓體系，新入職員工必須通過潔凈室操作培訓才能上崗。
2. 設備維護由專人負責，制定預防性維護計劃，確保設備在最佳狀態運行。
3.環境監控數據實時上傳至中央管理系統，超標情況立即觸發警報并啟動應急響應。
4.制定詳細的操作手冊，操作員需嚴格按照流程執行，任何異常需立即報告。
5.定期進行安全演練，提高員工應對突發事件的能力。
6.所有活動、檢測結果均需詳細記錄，以便追溯和改進。
本制度的實施需要全員參與，管理層需定期審查執行情況，不斷優化和完善。通過嚴格執行無塵車間管理制度，我們能夠創造出一個高效、安全、潔凈的`生產環境，為公司的持續發展奠定堅實基礎。
無塵車間管理制度 23
一、工作程序：
1、進入潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米
3、潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》
4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進行。
人進——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風林
潔凈區——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出
6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3消毒液進行消毒
7、物流進入潔凈區必須按以下程序和要求進行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室
8、進入潔凈區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經雙層傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口后從傳遞窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”
10、凡進潔凈區都不得留長指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范
11、潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈
14、凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理
15、潔凈車間在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時產品不得與拖地
16、潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響
17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染
18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度
19、紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄
二、管理規范：
1、進入無塵車間的。管理，包括對無塵車間工作人員進入，物料進入，各類設備的搬
入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間
2、操作管理技術，對無塵車間內人員用潔凈工作的制作，穿著和其清洗，操作人員的移動和動作，室內設備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止無塵車間內塵粒，微生物的產生，滯留，繁殖等
3、嚴格各類設備，設施的維護管理，制定相應的.操作規程，保證各類設備，設施按要求正常運轉，包括凈化系統，各類水，氣，電系統，生產工藝設備和工具（工具夾）等，以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度級別
4、清掃，滅菌管理，對無塵車間內的各類設備，設施的清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，梢除無塵車間內塵粒，微生物的生產，滯留，繁殖
5、無塵車間環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。
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1.進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2.操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的`選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3.嚴格各類設備、設施的。維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4.清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5.潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
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