有色金屬調研報告

　　在經濟飛速發展的今天，我們使用報告的情況越來越多，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編為大家整理的有色金屬調研報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

有色金屬調研報告1

　　一、有色金屬冶煉及回收行業情況

　　1.冶煉行業情況

　　全國有色金屬公司共有13782家，從有色金屬行業資產的分布狀況來看，資產比重排在前五位的是河南省，山東省，云南省，浙江省和廣東省。

　　自21世紀以來，中國有色金屬行業經過了兩輪高速增長期，據中國有色金屬工業協會會長陳全訓介紹，在“十一五”期間，中國有色金屬行業投資年均增長32.7%，主營業務收入增長29.4%，中國已多年是有色金屬產量的第一大國，而來自工信部的數據顯示，至20xx年，包括鋁、銅、鉛、鋅等在內的十種有色金屬工業產量達到3135萬噸，同比增長20.4%，產量消費量占世界三分之一。

　　2.有色金屬回收行業情況

　　廢舊金屬的回收利用及資源再生，是發展循環經濟的重要內容。國家發改委已將廢舊金屬的再生與利用作為國民經濟發展中的一個獨立產業，并制定了《中國再生金屬產業“十一五”及中長期發展規劃》，對再生金屬的產業發展加以引導和扶持。自20xx年以來，國家不僅對再生金屬行業的重點領域和重點項目給予政策和資金支持，還將一批具有一定規模的再生金屬企業列入發展循環經濟的試點企業。有關專家指出，到20xx年我國主要有色金屬銅、鋁、鉛、鋅再生利用量將達到650萬t，占有色金屬總產量的l／3。到20xx年，我國有色金屬再生利用產值將達2400億元以上。

　　從總體上看，20xx年我國廢舊有色金屬進口量達到650萬噸，約占世界貿易量的三分之一左右，成為廢舊有色金屬第一進口大國和集散地。十幾年來我國通過廢雜金屬回收、拆解、生產、加工形成了相當規模的再生金屬行業體系。據中國有色金屬工業協會初步統計，20xx年我國銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬利用量為373萬噸，占總產量的23%。20xx年中國再生有色金屬產量與20xx年基本持平，約為530萬t，與利用礦石生產原生金屬相比，20xx年中國再生有色金屬產業節能2846萬t標準煤、節水16.86億t、減少固體廢物排放9.2億t、減少SO排放45.8萬t。

　　二、有色金屬污染狀況

　　1.環境污染

　　從環境污染方面，重金屬是指汞、鎘、鉛以及類金屬-----砷等生物毒性顯著的重金屬。對人體毒害最大的有5種：鉛、汞、砷、鎘。這些重金屬在水中不能被分解，人飲用后毒性放大，與水中的其他毒素結合生成毒性更大的有機物。

　　1)大氣污染

　　重金屬礦產開采和使用的整個過程以及其所產生的廢氣、廢渣、廢水給周邊生態環境造成嚴重的污染.首先，在礦石開采、冶煉、加工的過程中，會產生大量的揚塵、廢氣等污染物，這些污染物往往含有大量的有害物質，嚴重污染大氣。例如，黃金的冶煉會產生大量的SO2，若用Hg法提金，還會產生大量的Hg蒸汽。

　　2)土壤污染

　　重金屬礦產的開發對土壤造成的污染主要有三條途徑，其一是礦渣和尾礦的堆放，有些中小礦廠甚至沒有尾礦庫，將礦渣和尾礦亂堆亂放，這勢必造成對土壤資源的破環和污染;其二是大氣沉降，由于礦山開發過程產生的揚塵、有害氣體等物質通過大氣沉降或大氣降水落在地表，造成土壤污染，尤其是揚塵對土壤的污染尤為嚴重。其三是農田灌溉，由于礦區水源的污染，用污水灌溉農田是造成土壤污染的又一重要原因。據報道，xxxx年中國有色冶金工業向環境中排放重金屬Hg為56t，Cd為88t，A為173t，為226t。美國科學家對一些公路及城市的土壤進行過化學分析，發現其中鉛的含量出奇的高，達到最大允許量的幾十倍，甚至幾百倍。

　　3)水污染

　　由于大多數礦區所處的地區生態環境較好，礦體和礦渣中的有害重金屬，在洗礦等過程中產生的大量廢水直接排入周邊水體，造成污染，另一方面，通過淋溶進入地表水和地下水，造成水源的污染.更為嚴重的是一些小礦主就地選礦，一些小汞碾等沿河道建設，致使帶有大量重金屬的廢渣、廢水直接排入水體，嚴重污染河流.孟加拉國的12500萬人口中有3500-7700萬人在飲用被污染的水。重金屬污染目前已相當嚴重，其對環境和生物的危害極大，同時，其易通過食物鏈而富集，因此，已經引起了世界各國科學家的高度重視，解決這個問題已迫在眉睫。2.人體傷害

　　以各種化學狀態或化學形態存在的重金屬，在進入環境或生態系統后就會存留、積累和遷移，造成危害。如隨廢水排出的重金屬，即使濃度小，也可在藻類和底泥中積累，被魚和貝的體表吸附，產生食物鏈濃縮，從而造成公害。如日本的水俁病，就是因為燒堿制造工業排放的廢水中含有汞，在經生物作用變成有機汞后造成的；又如痛痛病，是由煉鋅工業和鎘電鍍工業所排放的鎘所致。汽車尾氣排放的鉛經大氣擴散等過程進入環境中，造成目前地表鉛的濃度已有顯著提高，致使近代人體內鉛的吸收量比原始人增加了約100倍，損害了人體健康。重金屬對人體的傷害極大。

　　近期我國發生的幾起重金屬污染事件，如廣東北江水污染事件、云南陽宗海砷污染事件、江蘇邳州砷污染事件、陜西風翔兒童鉛中毒事件、湖南瀏陽湘和化工廠污染事件和湖南武岡血鉛超標事件等均與有色金屬冶煉有關。

　　三、有色金屬回收治理情況

　　有色金屬金屬回收是指從廢舊有色金屬及其金屬制品中分離出來的有用物質經過物理或機械加工成為再生利用的有色金屬制品。目前有色金屬回收行業已經形成了從回收、拆解、到再生利用的一條產業鏈。現在世界大部分金屬都能以再生金屬的形式循環利用，工業發達國家再生金屬產業規模大，再生金屬循環使用比率高。我們再將目光轉向國內。由于市場需求強勁，中國有色金屬產業的發展突飛猛進，中國已成為世界有色金屬的生產和消費大國，中國的再生金屬產業在世界再生金屬產業的發展中有著舉足輕重的地位。其中以寧波鎮海、臺州的廢金屬拆解工業園為代表的金屬回收產業已經發展的相當具備規模。發展的思路是集中拆解、集中治理、發展金屬深加工，實現規模化效益。如今有色金屬回收行業不僅僅是一個產業鏈，廢舊金屬回收產業在不斷的發展過程中已經形成了一個完整的產業鏈及再生利用生態圈。這個生態圈從國外廢料供貨商開始經過貿易商、進口商、代理商、港口、拆解廠、定點企業或五金廠、回收公司、金屬加工廠等環節，實現了資源的有效利用。

　　四、有色金屬回收利用技術

　　（一）冶煉煙氣余熱回收—余熱發電技術

　　1.技術原理

　　有色行業冶煉高溫煙氣余熱損耗占較大比率，有色系統余熱鍋爐應用率不高，而配套余熱發電站的企業更少，余熱利用水平較低。因此利用強制循環余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發電機組抽汽供熱，實現供熱、電聯產，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。

　　2.工藝流程

　　原水→脫鹽→除氧→余熱鍋爐→汽輪發電機組→凝結水→余熱鍋爐。

　　3.技術鑒定及應用情況：

　　本技術已在云南銅業股份有限公司等多家企業投入商業運行，尚沒有進行過技術鑒定。

　　在云南銅業股份有限公司、云南冶金集團馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業股節能有限公司、白銀有色金屬公司等多家企業投入運行，取得良好經濟效益。

　　4、典型用戶及投資效益：

　　（1）云南銅業股份有限公司

　　余熱電站規模9470kW，汽輪發電機組1臺，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺，轉爐余熱鍋爐2臺、陽極爐余熱鍋爐2臺。總蒸汽量55-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253℃。

　　建設期為1年，節能技改投資額為6232萬元（不包括余熱鍋爐系統投資）。年發電量達到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創新能源產值約為2539萬元，新增利潤總額1531萬元，投資回收期4.8年。

　　（2）云南錫業股份有限公司

　　國產汽輪發電機組1臺，功率6000kW，電壓6kV，進汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺。建設期為1年，余熱發電站投資為2456萬元（不包括余熱鍋爐系統投資）。年發電量達到39600MWh，年創產值約為1660萬元，新增利潤總額880萬元。投資回收期3年。

　　5.推廣前景和節能潛力“十一五”期間，該技術在大、中型企業推廣率可達85%以上，需要總投入約2-3億元，可取得總節能量444100噸標煤/年（按中等容量估算）。

　　（二）大型高效充氣機械攪拌式浮選機

　　1.技術原理

　　浮選機葉輪旋轉時，槽內礦漿與鼓風機給入的低壓空氣，在葉輪葉片間進行充分混合并在葉輪上半部周邊排出，由定子穩定后進入彌散到整個槽子中，礦化氣泡背負有價礦物上升到槽子表面形成泡沫層，泡沫采用自溢或機械排出的方式進入到溜槽，實現對目的礦物的有效富集。

　　2.優點

　　(1)在保證大型浮選機的攪拌雷諾數與中小型設備基本相等的前提下，通過優化核心部件即葉輪-定子系統的結構形式與運轉參數，在保證礦漿懸浮狀態不惡化、礦粒和空氣分散度不降低、分選指標不降低的前提下，實現了單位容積運轉功耗的降低；

　　(2)配置了礦漿液位、充氣量的自動控制系統，保證礦漿液面維持在設定值，有效地提高了選別指標，減少了礦漿短路現象。

　　(3)與中小型浮選機相比，單位浮選容積的功率強度降低20%-30%；填補了我國大型選礦設備研究及應用的空白，選別指標與綜合技術性能達到國際先進水平。

　　3、技術鑒定及應用情況：

　　國家“十五”科技攻關項目，國家“十一五”支撐計劃項目；

　　50m3和160m3浮選機分別于20xx年和20xx年通過中國有色金屬工業協會技術鑒定，鑒定結果為國際先進水平。

　　截止20xx年12月底，該技術已在國內幾十家礦山選礦廠應用，總臺數近xxxx臺。

　　（三）大型鋁電解系列不停電技術

　　1、技術原理

　　鋁電解槽傳統停電大修的技術，每年造成國內電解鋁廠多耗電8億多度，折合標準煤32萬噸(按年產950萬噸電解鋁測算)。此技術能夠有效節電。

　　（1）把具有大電流分流和通、斷功能的裝置接入電解槽的短路口兩端，接通該裝置電路，在該裝置的分流保護下，打開或閉合短路塊，然后斷開該裝置，從而實現電解槽的不停電，停、開槽。

　　（2）把電解槽的數十根陰極鋼棒劃分為五到六個區，通過電磁平衡，使其中一個區內的`磁場強度最小，實現鋼棒帶電焊接。從而完成電解槽在全電流狀態下，電流回路的切換，實現不停電大修。

　　2、技術鑒定及應用情況

　　國家發改委重大產業技術開發專項計劃。20xx年11月通過中國有色金屬工業協會技術鑒定，鑒定結果為世界領先水平。截止20xx年12月底，該技術與裝置已成功用于工業生產停、開電解槽120多臺次、不停電（全電流）焊接電解槽10余次。

　　3、推廣前景和節能潛力：

　　河南中孚實業股份有限公司25萬噸320kA電解鋁系列，在已有電解鋁應用，不需對系列進行任何改造。不僅不改變原有企業管理模式，而且可大大簡化操作過程，提高安全性。節能技改投資額500—800萬元，建設期三個月，每年節電1000萬度以上，年節能增產直接經濟效益xxxx萬元以上，投資回收期為三個月。該技術節能效果好，能有效提高設備壽命，解決了電解鋁行業發展的一個瓶頸，具有較強的應用價值。目前國內外還沒有與該技術相同技術，而電解鋁行業的迅速發展，對該項技術的推廣需求十分緊迫。目前，國內外已有近十家企業擬采用此技術的意向。應用該技術，對一個年產25萬噸的鋁電合一企業而言，每年可節電1000萬度，增加鋁產量3000多噸，直接經濟效益達3000萬元。“十一五”期間，需要總投入約為5億元，可取得總節能量8-15億度，節約重油5-15萬噸。

　　（四）氧氣底吹熔煉技術

　　1、技術原理

　　鉛硫化礦物及二次原料和熔劑鉛煙塵配料制粒后，直接進入氧氣底吹熔煉爐中進行熔煉，產生的高溫SO2煙氣經余熱鍋爐回收余熱和電收塵器收塵后送兩轉兩吸制酸；產出的一次粗鉛送精煉；產出的鉛氧化渣經鑄渣機鑄塊后送鼓風爐還原。銅硫化礦物經氧氣底吹熔煉產出銅锍，送吹煉。采用氧氣底吹熔煉技術取代鉛燒結工藝，實現了自熱熔煉，硫化礦物的反應熱通過余熱鍋爐回收余熱得以充分利用，冶煉強度大大提高，從而大大降低能耗。

　　2、技術應用情況：

　　經專家鑒定，該項技術水平達到國際先進。該技術獲得了中國有色金屬工業科學技術一新能源等獎，國家科技進步二等獎。氧氣底吹煉鉛技術已有5家采用并投產。氧氣底吹煉銅技術有3家采用。

　　3、典型用戶及投資效益

　　典型用戶有河南豫光、水口山、安徽池州、靈寶新凌等。

　　河南豫光，國家經貿委貼息貸款項目：年產粗鉛8萬噸，節能技改投資額1.8億，建設期18個月，每年節約1.2萬噸標準煤，投資回收期4年。

　　水口山，國家經貿委貼息貸款項目：年產粗鉛12萬噸，節能技改投資額3.5億，建設期18個月，每年節約1.8萬噸標準煤，投資回收期4年。

　　4、推廣前景和節能潛力：

　　氧氣底吹熔煉技術推廣前景廣闊，據了解，國內還將有10~15家采用該技術。“十一五”期間，該技術在行業能推廣需要總投入約為3億元，可取得總節能量19.5萬噸標煤

　　（五）傾動爐

　　傾動爐通常用以處理含銅品位在92%以上的廢雜銅。采用重油加20%左右富氧空氣助燃，壓縮空氣氧化，LPG還原，每爐年產陽極銅約10萬t，爐渣含銅約35%。傾動爐處理廢雜銅時按冶煉過程中所發生的物理、化學變化的特點可分位為四個階段：第一階段為加料、熔化期；第二階段為氧化、造渣期；第三階段為還原期；第四階段為澆鑄期。

　　1、加料熔化過程

　　傾動爐在加料熔化期，爐子處于水平狀態，用專用的地面式加料機或橋式加料機將料分批加入爐內，進料時爐膛溫度不低于1300°C，加料及熔化時間由加料機的能力和爐子大小決定。加料的原則是：首先從靠近重油燒嘴口的爐門進一些松散的小塊料，加入的物料在爐內形成一定的坡度，靠近重油燒嘴一端物料低些。這樣更有利于物料的吸熱與熔化。熔融的銅料在爐內通過爐體的傾動起到熱導體的作用，加速了固體爐料的熔化，從而縮短了熔化期的時間，降低了燃耗。在熔化期根據物料的雜質成分可加入造渣溶劑。

　　2、氧化還原系統

　　350t爐子有4組氧化還原風眼，每組2根，每爐作業時僅使用每組中的1根，固定于澆鑄側的爐墻上，當爐子在正常位置是風眼位于熔體液面上，氧化還原過程進行時，爐子傾轉到15°，風眼位置約在熔體液面下500mm處。在澆鑄過程中靠控制爐子的傾斜角度，保證風眼位置始終位于熔體液面上，這樣風眼不會被銅水堵掉。氧化時用無水和無油的壓縮空氣，并要求顯示壓力和數量。氧化結束后靠閥門切換，送入LPG氣體進行還原作業。其余時間氧化還原風管是關閉的，并用空氣冷卻。氧化還原風管為不銹鋼制，伸出爐體內壁約20mm。

　　3、出渣和澆鑄過程

　　出渣口和進料爐門在同一側，靠近排煙口，出渣時爐子傾轉得最大角度為10°，傾動爐的澆鑄過程與回轉式陽極爐相似，靠爐體的轉動將銅水倒出，銅水經溜槽連續流入中間包，中間包得銅水再通過澆鑄包進行定量澆鑄，澆鑄時爐子傾轉得最大角度為28.5°，此時爐內的銅水基本可以全部倒完。當爐子排空時爐子回到正常位置，又開始下一個新爐期作業。

　　優點：

　　a、爐膛具有反射爐爐膛的形狀，斷面合理，受熱面積大，熱交換條件好，爐料融化速度快。

　　b、配有兩個加料門，銅料能快速均勻地加到爐膛各部位，冷熱料都適合處理。c、側墻裝的固定風管，傾轉爐體可以撇出爐渣，不需要扒渣。側墻上開有放銅口，傾轉爐體可放出銅水，流量調節較為靈活。

　　d、機械化程度高，取消了繁重的人工操作，勞動生產率高。

　　缺點：

　　a、爐體形狀特殊，結構復雜，加工困難，投資高；

　　b、操作時，傾轉爐體重心偏移，處于不平穩狀態工作，傾轉機構一直處于受力狀態。

　　三、含有色金屬廢水處理技術

　　1.石灰法分級沉淀處理

　　先將經預處理的全部11種污水混合，然后采用石灰法分級沉淀回收鎳并去除重金屬離子。石灰法分級沉淀是利用不同金屬氫氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各種金屬氫氧化物。沉淀法處理重金屬廢水具有流程簡單，處理效果好，操作管理便利，處理成本低廉的特點［5］，是目前應用最為廣泛的一種處理重金屬廢水的方法。混合廢水中主要重金屬Ni、Pb、Cd的氫氧化物溶度積(Ksp)分別為2.0x10-15、1.2x10-15、2.2x10-14，混合廢水經PAM絮凝處理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分別為:10，0.3，0.15mg/L。一級沉淀用石灰水調pH值至8.0，可以去除80%以上的Ni，其他重金屬離子Pb、Cd等由于其溶度積、濃度及羥基配合作用的關系，基本不發生沉淀。二級沉淀用石灰水調pH值至11，并加入FeSO4，鼓風攪拌，去除大部分剩余的鎳及其他重金屬。

　　2.離子交換法

　　采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據不同水質選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現電鍍廢水的閉路循環系統，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程，實現鉻酸回收和水循環利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環的基本工藝流程。實現硫酸鎳回收和水的循環利用。

　　3.硫化物沉淀法

　　硫化物沉淀法(亦稱硫化法)的沉淀機理是:廢水中的重金屬離子與S2遇到酸性環境時產生有害氣體H2S，將會形成二次污染。

　　4.鐵氧體法

　　鐵氧體是由鐵離子、氧離子及其他金屬離子組成的復合氧化物，是一種磁性半導體。在化學沉淀法處理廢水中，鐵氧體沉淀法是使廢水中的各種金屬離子形成鐵氧體晶粒一起沉淀析出，從而使廢水得到凈化。利用鐵氧體法處理重金屬廢水，其反應可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4鐵氧體法工藝流程技術關鍵在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，應是廢水中除鐵以外各種重金屬離子當量數的2倍或2倍以上;②NaOH或其堿的投入量應等于廢水中所含酸根的0.9～1.2倍濃度;③堿化后應立即通蒸汽加熱，加熱至60～70℃或更高溫度;④在一定溫度下，通入空氣氧化并進行攪拌，待氧化完成后再分離出鐵氧體。

　　5.吸附法

　　吸附法是利用多孔性固體物質的吸附能力去除水中微量溶解性雜質的一種處理工藝。目前，用于水處理的吸附劑有活性炭、硅藻土、高嶺土、活性氧化鋁、沸石及離子交換樹脂等。近年來又研制開發了一些新型吸附材料，如復合功能樹脂、活性炭纖維等。

　　缺點：

　　吸附法中應用最多的是活性炭。顆粒狀活性炭只能吸附水中可溶性有機物，而對懸浮狀不溶性有機物的去除效果很差，而且對可溶性有機物的吸附是有選擇性的，加之活性炭再生費用較高，使活性炭吸附法的應用受到限制。

　　粉末活性炭吸附對相對分子質量在500~1000和1000~3000范圍內的有機物吸附效果較好，可分別去除21.52%和24.17%，而對相對分子質量3000~6000和大于6000的有機物去除效果不好，對相對分子質量小于500的則基本沒有去除效果。

有色金屬調研報告2

　　【報告摘要】

　　《全球再生有色金屬市場調研報告》共6章，對全球主要經濟體美國、歐盟、日本、韓國、東盟、印度、俄羅斯、中國等再生有色金屬市場進行調研，涉及的內容包括：全球市場再生有色金屬供需狀況、地區市場分析、主要競爭企業及運行模式分析、全球市場再生有色金屬發展趨勢及產業鏈機會及風險分析、全球再生有色金屬市場預測等。

　　第一章為全球再生有色金屬行業概述。本章通過對全球再生有色金屬行業的分類，特性及區域差別等進行詳細闡述，使報告用戶對全球再生有色金屬行業有系統性的界定與認知。

　　第二章為全球再生有色金屬行業面臨的宏觀環境及政策環境分析。梳理全球再生有色金屬市場所面臨的產業政策、法律法規等，并對發布的影響較深遠的宏觀及行業政策進行解讀。能夠快速、全面地了解全球再生有色金屬市場的政策動向。

　　第三章為全球再生有色金屬行業產業鏈分析及預測，包括全球再生有色金屬行業運營模式分析。主要涉及全球再生有色金屬行業市場供需分析、渠道分析、再生有色金屬行業運營模式分析。包括美國、歐盟、日本、韓國、俄羅斯/烏克蘭、印度、南美、巴基斯坦再生有色金屬市場分析及預測。

　　第四章為全球再生有色金屬行業技術、成本分析及價格機制分析、預測。包括不同技術類型進行比較，對主要技術市場占有份額進行統計分析，對技術發展趨勢進行詳細介紹，成本分析、技術對比分析，全球再生有色金屬價格機制分析及20xx年預測。

　　第五章為全球再生有色金屬行業競爭分析及對標分析。對全球再生有色金屬行業市場的`競爭結構、標桿企業的戰略進行分析。包括行業市場占有率及行業集中度分析，業務結構、區域市場、渠道、運營模式及行業盈利能力分析及標桿企業運營指標對比分析。

　　第六章為全球再生有色金屬產業投資及風險分析。對主要國家、地區的投資及風險進行分析。

　　【研究體系】

　　第一章 全球再生有色金屬行業概述

　　（本章通過對全球再生有色金屬行業的分類，特性及區域差別等進行詳細闡述，使本報告用戶對全球再生有色金屬行業有一個整體的認識。通過對再生有色金屬產業鏈的描述，使讀者對全球再生有色金屬行業有一個宏觀的概念，為報告的分析提供基礎）

　　第一節、全球再生有色金屬行業定義及產業鏈界定

　　第二節、報告摘要及結論匯總

　　第二章 全球再生有色金屬行業面臨的宏觀環境及政策環境

　　（本章梳理全球再生有色金屬市場所面臨的產業政策、法律法規等，并對發布的影響較深遠的宏觀及行業政策進行解讀。此章能夠幫助讀者快速、全面地了解全球再生有色金屬市場的政策動向）

　　第一節、全球及重點經濟體宏觀環境對再生有色金屬行業影響分析

　　第二節、全球及重點國家再生有色金屬產業政策、法律法規環境分析

　　第三章 全球再生有色金屬行業產業鏈分析及預測（包括全球再生有色金屬行業運營模式分析）

　　（主要涉及全球再生有色金屬行業市場供需分析、渠道分析、再生有色金屬行業運營模式分析）

　　第一節、全球再生有色金屬行業市場需求分析

　　1、再生有色金屬需求市場、潛在市場需求及需求預測（包含再生有色金屬市場需求飽和度分析）

　　a）全球再生有色金屬市場規模及預測分析

　　b）全球再生有色金屬行業需求結構分析（包括對再生有色金屬行業重點細分市場分析）

　　c）全球再生有色金屬行業潛在需求及市場飽和度分析

　　2、全球再生有色金屬行業增長速度、驅動因素分析及變化預測

　　3、全球再生有色金屬國家及地區市場分析及預測

　　a）美國再生有色金屬市場分析及預測

　　b）歐盟再生有色金屬市場分析及預測

　　c）日本再生有色金屬市場分析及預測

　　d）韓國再生有色金屬市場分析及預測

　　e）俄羅斯/烏克蘭再生有色金屬市場分析及預測

　　f）印度再生有色金屬市場分析及預測

　　g）南美再生有色金屬市場分析及預測

　　g）巴基斯坦再生有色金屬市場分析及預測

　　4、全球再生有色金屬行業典型市場渠道分析

　　第二節、全球再生有色金屬行業運營模式分析

　　1、全球再生有色金屬行業運營模式演進

　　2、全球再生有色金屬行業運營模式對比及趨勢

　　第四章 全球再生有色金屬行業技術、成本分析及價格機制分析、預測（成本分析、技術對比分析）

　　（本章對全球再生有色金屬行業不同技術類型進行比較，對主要技術市場占有份額進行統計分析，對技術發展趨勢進行詳細介紹，對成本進行分析，對價格機制進行分析預測）

　　第一節、全球再生有色金屬行業技術介紹

　　第二節、全球再生有色金屬行業技術路線成本構成、結構及份額分析（總結各技術路線的優缺點及成本）

　　1、技術路線及優劣對比分析

　　2、成本構成、結構、比例分析

　　3、全球再生有色金屬行業主要技術市場占有率統計分析及預測

　　第三節、全球再生有色金屬價格機制分析及20xx年預測

　　第五章 全球再生有色金屬行業競爭分析及對標分析（競爭分析及標桿企業對標分析） （本章對全球再生有色金屬行業市場的競爭結構、標桿企業的戰略進行分析，為報告用戶找到適合的市場定位，為企業的進入、競爭及發展提供方向）

　　第一節、全球再生有色金屬行業市場占有率及行業集中度分析

　　第二節、標桿企業優劣勢對比及核心競爭力分析（業務結構、區域市場、渠道、運營模式）

　　第三節、全球再生有色金屬行業盈利能力分析及標桿企業運營指標對比分析

　　第六章 全球再生有色金屬產業投資及風險分析

　　（本章通過對全球再生有色金屬投資需求市場的整體分析，以及對主要國家、地區的投資需求分析，為企業戰略制定，投行機構的選擇提供參考）

　　第一節、全球再生有色金屬行業投資分析

　　第二節、全球再生有色金屬行業風險分析

　　【報告價值】

　　《全球再生有色金屬市場調研報告》價值體現在：從全球的角度對再生有色金屬行業調研分析，具備全球視野，是少數能夠進行全球范圍再生有色金屬調研的研究參考報告，在中國走出去的戰略

　　背景下，更具借鑒意義，《全球再生有色金屬市場調研報告》為企業海外并購、參與海外市場競爭以及全球合作提供決策參考。

　　【報告要點】

　　再生有色金屬全球市場政策及環境情況如何？

　　全球市場再生有色金屬供需狀況如何？地區市場發展情況？

　　再生有色金屬全球市場主要競爭企業及運行模式如何？

　　全球市場再生有色金屬發展趨勢怎樣？前瞻性如何？

　　全球市場再生有色金屬產業鏈機會及風險如何？

　　全球再生有色金屬市場前景怎樣？各區域發展前景及戰略布局有機會嗎？

　　【數據來源】

　　一手調研數據：

　　調研的主體包括：境內外政府機構、科研院所、行業協會商會、主要競爭企業、從業人員等。 官方數據：

　　國家部委、海外官方機構、統計局、海關、工商局、稅務局及各機構相關科研所等。

　　協會類數據：

　　境內外協會及分會、會議發布及展會展覽發布數據等。

　　GEP Research數據庫：

　　文獻數據庫、行業統計數據庫、上市公司數據庫、非上市公司數據庫、規模以上企業數據庫、全球行業標桿企業數據庫、產品產量數據庫、產品價格數據庫、進出口數據庫等。

有色金屬調研報告3

　　有色金屬是我市在全國最具優勢的礦產資源，“九五”期間，我市就提出了打造“有色金屬工業城”的設想。省“十一五”規劃中，把依托有色金屬資源優勢，做大做強有色金屬工業作為發展重點之一。從我市當前有色金屬工業發展實際來看，仍處于以精礦和初級產品加工為主的發展狀況，發展水平亟待提升。現將調研報告如下:

　　一、當前有色金屬有色金屬工業發展面臨的困境

　　有色金屬礦1986年試產以來，目前已經擁有2.25億元資產，900多名職工，年產值超過7000萬元，有色金屬精礦產量占全國有色金屬精礦產量1/4強，成為亞洲最大的有色金屬采選企業和有色金屬原料生產基地。雖然有色金屬有色金屬工業發展取得了一定的成績，但從總體來看，還處于低水平發展階段，主要以精礦和初級產品為主。與“九五”期間提出的打造“有色金屬有色金屬工業城”的設想差距還很大。當前，有色金屬有色金屬工業面臨的困難突出表現在：

　　1、體制束縛成為有色金屬工業發展的瓶頸。為打造“有色金屬有色金屬工業城”，市委、市政府早在“九五”期間就專門劃出500畝地擬建有色金屬有色金屬高科技工業園，建設有色金屬冶煉廠和有色金屬新型材料加工項目。專門成立以常務副市長為組長的有色金屬工業發展領導小組，協調我市有色金屬工業的發展。在招商引資推介和爭取國家投資扶持方面，把提高有色金屬采選能力，引進有色金屬冶煉和精深加工項目作為工作重點，并與國內外知名有色金屬生產加工企業多次協商合作事宜。但目前管理體制上，有色金屬有色金屬礦現隸屬江西省鎢業集團公司，企業自主權受到限制，其有色金屬精礦又主要銷往江西省鎢業集團公司下屬的九江冶煉廠，從江西省鎢業集團公司總體部署來說，不可能在有色金屬再投資建設一個冶煉廠，引進外資建設冶煉廠又沒有足夠原材料供應保障。體制的束縛使有色金屬有色金屬產業坐失許多發展良機。

　　2、在日趨激烈的競爭中我們的優勢正逐步喪失。有色金屬有色金屬礦屬露天礦藏，具有儲量大、開采條件好，綜合利用價值高等優勢。隨著有色金屬勘探事業的發展，國內外新的大儲量、高品位的礦床不斷被發現，尤其是非洲大陸發現許多儲量大、品位高的有色金屬礦床;國內已經探明，我省橫峰縣葛源有色金屬礦儲量是有色金屬有色金屬礦儲量的三倍。再加上前幾年國際市場炒作，導致有色金屬價格的瘋漲，引發有色金屬開采的熱潮，世界上涌現了一批實力較為雄厚的有色金屬采選加工企業，國內也不少人到非洲承包有色金屬礦。在原料開采和初級加工方面，已呈現供大于求態勢，導致礦產品開發利潤較薄。目前，有色金屬有色金屬儲量和開采條件的優勢正逐步喪失，有色金屬有色金屬礦經營處于虧損狀態。

　　3、資金、人才的缺乏制約了有色金屬工業進一步發展。有色金屬坦鈮礦于1977年建成并組織試產后，由于種種原因，直到1986年才竣工驗收。原先的工藝流程和設備難以滿足進一步擴大生產規模，提高采選水平的需求，而礦區自身并沒有足夠的資金投入來改進工藝流程、更新設備設施。礦區的生產條件多年來沒有明顯改善，礦區道路損毀嚴重。礦區生活環境不佳，甚至不如一般的鄉鎮，致使本礦職工紛紛選擇在有色金屬城區購房居住，目前的環境狀況對高級技術人員更是缺乏吸引力，甚至留不住自身培養的人才。

　　4、礦區與地方在資源合理開發與保護的利益協調難度大。在資源隸屬上，礦產資源屬于國家所有，但山權及林權歸屬地方管理，在資源開采上矛盾時有發生。同時有色金屬有色金屬資源為多伴生礦產資源，可簡單加工就可形成優質石材和石粉，投資少、見效快，目前袁州區就有石粉加工廠57家，板材加工廠32家，大多分布在新坊鄉一帶，這些企業年在礦區的采礦量已經接近有色金屬有色金屬礦的年采礦量的一半。因企業規模小，開采利用中浪費嚴重，尾沙亂堆亂倒，導致環境污染和水土流失現象較重，而且業主在礦區存在濫采濫挖現象，且運輸車輛陳舊，超載嚴重，均容易引發安全事故。

　　二、做大做強有色金屬有色金屬工業面臨的挑戰

　　從國際市場需求來看，將長期保持平穩態勢。有色金屬大量用于國防、航空、航天、電子計算機、及各類電子儀表的電子線路中。這類有色金屬新材料產品購買對象集中在高端客戶群體，市場份額不大，市場增長的潛力也比較有限。坦鈮廣泛應用于各種電子電器產品，是由于其使用壽命遠比其他原料生產的同類產品壽命長。隨著科技更新步伐加快，產品換代也更加頻繁，比如計算機、手機等，人們對此類電子電器產品使用壽命的要求越來越低。為了降低生產成本，生產廠家不得不采用更低廉的材料替代坦鈮，這也使得坦鈮的市場需求量得不到擴大。專家估計，國際有色金屬市場需求將持續保持平穩態勢，因此，有色金屬坦鈮產業可以繼續穩定發展，但拓展空間不是很大。

　　從產業鏈條發展來看，初級 產品市場競爭劇烈。隨著探明有色金屬礦產資源的增多以及開采企業增加、開采設備的更新，有色金屬采選能力及初級加工能力增強，有色金屬原料和初級加工產品供應日趨飽和。但受技術、人才、資金等限制，有色金屬精深加工及后續產業發展的市場門檻較高，這就造成了有色金屬產業鏈中的競爭相對集中在有色金屬采選和初級加工產品環節。目前國外有色金屬價格已低于國內，目前我國有色金屬加工企業所需材料80%以上從國外進口。要在初級產品激烈競爭中，逐步積累資本做大做強有色金屬有色金屬產業十分艱難。

　　有色金屬精深加工所需高技術人才難以保障。研究、開發、應用有色金屬新材料需要大量的高、精、尖技術人才。如世界三大鉭業公司之一的寧夏東方鉭業，30多年來先后集中了20xx多專家、學者，在研發和應用方面不斷創新，才成為我國最大的有色金屬生產廠家和科技先導型的研究單位。我市目前科研實力和人才儲備難以滿足有色金屬產業發展需求。

　　三、調整有色金屬有色金屬產業發展方向的思考

　　一個企業要在激烈的競爭中求生存，有以下三條路可走：一是想方設法降低生產成本，繼續在初端環節拼價格，擴大生產規模，以圖薄利多銷;二是加大科研投入，向高端科技產品發展，避開激烈的低端產品市場的`互相擠壓;三是另辟蹊徑，重新調整產品戰略，主打其他產品，實行企業轉型。從前面分析來看，前兩條路難度較大，三條路是否可行呢?

　　從有色金屬礦產資源來看，有色金屬有色金屬礦床含有鉭、鈮、鋰、銣、銫等多種金屬元素，具有開采條件好、儲量大、綜合利用價值高等優勢，為調整產品結構提供了可能;

　　從礦區生產和經營來看，除有色金屬精礦以外，礦區還生產鋰云母精礦、鋰長石粉、高嶺土等多種產品，產品質量穩定，也形成了一定的品牌優勢。其中鋰云母年產為3000噸左右，鋰長石粉年產1.8萬噸，其產值和利潤已經超過有色金屬。

　　從產業政策來看，有色金屬有色金屬多伴生礦產資源的特性，有利于我們積極爭取國家發展循環經濟的政策和資金的扶持，其礦產中鋰的加工也是國家鼓勵發展的新興產業。

　　綜上所述，調整有色金屬有色金屬要更好發揮資源優勢，實現跳躍式發展，就應該打破傳統觀念的束縛，更新發展理念。

　　1、理順管理體制。積極協助企業爭取擴大的自主經營管理權限，加強勞動、人事、分配等制度改革工作，逐步消除發展過程中的體制性和機制性障礙。創新管理模式，按照全面、協調和可持續發展觀的要求，抓緊好節能降耗成本工作，著力推進各項經濟指標的量化、分解、落實，深挖內部潛力，提高企業整體盈利水平。完善礦區與地方協調機制, 強化礦產資源開發總體規劃和環境保護約束，有序開發利用礦產資源。

　　2、調整企業發展戰略。在穩定有色金屬精礦的基礎上，挖掘市場需求大，發展前景好的新的主打產品。從產品發展前景來看，坦鈮礦中伴生的豐富的鋰能替代坦鈮作為企業主打產品來抓。金屬鋰是一種最輕的高能金屬，具有熔點低、沸點高，導熱性高、熱容量大，可塑性強等特性，鋰及其化合物廣泛應用于現代電子工業、有色冶金、航空航天、玻璃陶瓷等領域。國際需求量每年以20%以上的速度增長，國內需求量每年以25%以上的速度增長。僅從我省來看，我省玻璃、陶瓷工業優勢和南昌中美合資新建鋰電池生產基地就已經形成的巨大市場潛力，發展鋰產業及后續加工業大有可為。

　　3、加強對外交流與合作。充分利用資源易開采、儲量高的優勢，組織專家、學者研究和論證有色金屬礦多產品、多梯度開發利用模式，積極引進先進技術和經驗，提高礦產資源總體開發利用水平。在確保礦山資源科學開發利用的前提下，加強與國內外有實力、有技術的企業、集團的合作，積極引進外來資金、技術，更新工藝流程，擴大生產規模和產品加工水平，提高企業市場競爭能力。依托我省對鋰需求的巨大市場潛力，積極引進和發展鋰產品精深加工項目和鋰鋁合金、鎂鋰合金等相關的鋰產品加工企業。

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