焊接的論文(熱門)

　　無論是身處學校還是步入社會，大家都不可避免地會接觸到論文吧，借助論文可以有效訓練我們運用理論和技能解決實際問題的的能力。你知道論文怎樣寫才規(guī)范嗎？以下是小編為大家收集的焊接的論文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

焊接的論文1

　　1機械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機械設(shè)備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　　（1）機械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應(yīng)工藝實施下，通過焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設(shè)備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。

　　（2）機械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機械設(shè)備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機械加工設(shè)備焊縫和附近常常會出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預(yù)熱的時候沒有嚴格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機械設(shè)備加工材料焊接工藝實施

　　保障機械設(shè)備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：

　　（1）科學選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應(yīng)用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。

　　（2）注重焊接的規(guī)范化操作。機械設(shè)備加工材料焊接工藝的實施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的.規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應(yīng)，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　　（3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設(shè)備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術(shù)的科學應(yīng)用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實[3]。對機械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應(yīng)充分重視工藝技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，加強機械設(shè)備加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節(jié)的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設(shè)備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻：

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焊接的論文2

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

　　1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的'靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

　　2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

　　焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進行了分析。

　　2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。

　　2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。

　　焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

　　4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。

　　4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。

　　4.3應(yīng)使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓。

　　4.5焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。

　　上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。

焊接的論文3

　　摘要：隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進我國的工業(yè)化生產(chǎn)進入一個新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當中，焊接自動化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當前我國社會發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。

　　關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)業(yè)；焊接自動化技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展；研究

　　在當前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當前汽車行業(yè)對焊接自動化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。

　　1、概述焊接自動化技術(shù)現(xiàn)狀

　　科學技術(shù)和信息科學在不斷進步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進入新型階段，尤其將自動化技術(shù)運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當前汽車行業(yè)實施焊接的實踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術(shù)代表焊接機器人使得自動化的裝備發(fā)展進入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的.運用也逐漸提升該技術(shù)在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

　　2、焊接自動化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析

　　2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進數(shù)控焊接在實踐工作中實現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標，而且該發(fā)展方向也更好地適合當前我國自動化焊接的發(fā)展方向。

　　2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學習等，在引進技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國焊接自動化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。

　　2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動化如果實現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。

　　3、結(jié)束語

　　通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實力，而且也可以更好地推進汽車行業(yè)逐漸在自動化方向中取得良好的進步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。

　　參考文獻：

　　[1]賈開,趙彩蓮.智能駕駛汽車產(chǎn)業(yè)的治理:發(fā)展、規(guī)制與公共政策選擇[J].電子政務(wù),20xx(03):12-21.

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焊接的論文4

　　【摘要】本文介紹了現(xiàn)代造船模式的提出，船舶焊接技術(shù)和高效焊接工藝。通過船舶的設(shè)計過程和管理方法制定出一個完整的現(xiàn)代造船焊接生產(chǎn)策劃。

　　【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代造船模式 高效焊接 生產(chǎn)策劃

　　1.現(xiàn)代造船的模式

　　1995年5月原中國船舶工業(yè)總公司對現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。GT使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對現(xiàn)代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時間和成本，從引進這項技術(shù)以來中國造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高。現(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業(yè)的基礎(chǔ)。

　　2.船舶焊接技術(shù)

　　船舶的焊接技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟效益。近來船舶焊接技術(shù)的提高也顯得尤為重要，各國都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。

　　2.1高效焊接的工藝

　　從20世紀70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術(shù)類別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動焊、橫向自動焊、下行焊、自動焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對接自動焊、槽型隔壁垂直對接自動焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對接自動焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優(yōu)點，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應(yīng)用時間不長，國外船級社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗收規(guī)范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點。

　　2.2高效焊接的材料

　　為提高船廠焊接的生產(chǎn)效率，高效焊接材料已經(jīng)在全國船舶系統(tǒng)內(nèi)全面推廣應(yīng)用，這些材料有氣保護焊實芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護焊、自保護焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護焊被大量應(yīng)用于船舶焊接施工中，其中實芯焊絲CO2氣體保護焊應(yīng)用尤為廣泛。CO2氣體保護焊具有高效率低成本的優(yōu)點。CO2氣體保護焊可與藥芯焊絲相互結(jié)合，結(jié)合了兩者

　　的優(yōu)點，可用用CO2氣保護藥芯焊絲來焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是CO2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用S T T 電源解決了實芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對這方面進行研制，未來將實現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。

　　3.造船工程焊接生產(chǎn)策劃

　　造船工程的實施需要有一個良好完備的生產(chǎn)策劃，這個生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗解決問題，沒有標準，會大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等。現(xiàn)代造船工程的模式其實質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，建造任何類型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對完整的大區(qū)域劃分劃出來，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)定設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的場地和具體的時間完成。一個好的造船生產(chǎn)策劃離不開設(shè)計和管理兩大原則。

　　3.1船舶的設(shè)計過程

　　按照船舶的設(shè)計要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙設(shè)計出來，然后根據(jù)合同的技術(shù)文件和修改意見把圖紙進行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準備提出所需材料后，才是一個完整的`船舶設(shè)計。船舶的設(shè)計工程是一項非常巨大的工程，船舶的設(shè)計過程應(yīng)當嚴謹認真，不能忽視每一個細節(jié)，要完善每一個細節(jié)。設(shè)計人員要完全按照設(shè)計要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設(shè)計出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個設(shè)計過程都要配備工作人員檢查不應(yīng)有任何遺漏。船舶的設(shè)計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進行分類，做好材料表，設(shè)計人員負責設(shè)計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來管理各項作業(yè)的進行。解決船舶的設(shè)計是工程的首要問題，但設(shè)計過程中還需要有效地管理，設(shè)計才能更加完善。

　　3.2造船的管理方法

　　現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個方面：一個是計劃，一個是控制。造船工程中需要對工程進行階段劃分，規(guī)定時間，規(guī)定場地，規(guī)定數(shù)量，計劃好每個工作日需要完成的任務(wù)，相對應(yīng)的階段應(yīng)有專管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應(yīng)嚴格按照規(guī)范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業(yè)部門分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。

　　4.結(jié)語

　　隨著船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當然，造船的生產(chǎn)設(shè)計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說明，為造船生產(chǎn)提供了一個良好的依據(jù)。

　　【參考文獻】

　　[1]張俊毅，葛世倫，張清優(yōu).基于工作流的現(xiàn)代造船工程計劃管理業(yè)務(wù)建模研究[J].船海工程，20xx，（5）.

　　[2]徐天松，錢慧富.造船生產(chǎn)計劃管理的信息化研究[J].上海造船，20xx，

　　[3] 鄭惠錦 陳家本船舶焊接技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展[J].20xx

焊接的論文5

　　摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?/p>

　　關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化

　　工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應(yīng)該相應(yīng)提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。

　　一、現(xiàn)狀

　　在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應(yīng)對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢

　　工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務(wù)，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本。總之，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準度高

　　工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢

　　根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應(yīng)用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的'技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。

　　3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。

　　3.2自動焊接設(shè)備的發(fā)展

　　自動焊接設(shè)備在技術(shù)進步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設(shè)備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設(shè)備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設(shè)備。制造自動焊接設(shè)備的廠商在應(yīng)對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設(shè)備體系化。更智能的自動焊接設(shè)備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。

　　3.3應(yīng)用范圍的擴展

　　焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。

　　四、問題及解決

　　雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應(yīng)該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。

　　4.1問題

　　國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設(shè)備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。

　　4.2解決

　　首先應(yīng)從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設(shè)備。第二，自動焊接設(shè)備的制造商應(yīng)該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。

　　五、結(jié)束語

　　焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應(yīng)該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。

　　參考文獻：

　　[1]張?zhí)m.工程機械焊接自動化[J].金屬加工（熱加工），20xx，11:12-17.

　　[2]宋大春.自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的應(yīng)用[J].金屬加工（熱加工），20xx，06:24-26.

　　[3]邵玉華.焊接自動化技術(shù)的推廣對機械制造業(yè)影響的研究[J].科技傳播，20xx，04:90-91.

　　[4]呂金波孟憲飛李連成.工程機械焊接技術(shù)發(fā)展趨勢[J].金屬加工（熱加工），20xx，10:27-29.

焊接的論文6

　　一、引言

　　隨著我國入世的成功與近年來經(jīng)濟的快速發(fā)展，焊接相關(guān)產(chǎn)業(yè)也逐漸向國際先進水平看齊，工藝與設(shè)備水平不斷提高，越來越多的自動化焊接設(shè)備在生產(chǎn)中不斷的應(yīng)用，筆者在下文中寫到了一些發(fā)達國家的先進焊接設(shè)備與工藝，供讀者參閱。

　　二、日本的先進焊接工藝與設(shè)備

　　在日本的先進自動焊接技術(shù)中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會社）開發(fā)的焊接機械人系統(tǒng)，系統(tǒng)基本上由焊頭（伺服機構(gòu)）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統(tǒng)中nkk公司采用了三項新技術(shù)。

　　1.高速旋轉(zhuǎn)電弧焊

　　nkk公司發(fā)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)的電弧能改善許多焊接性能，主要體現(xiàn)在：

　　(1)對工件的角焊側(cè)壁可充分熔化焊透；

　　(2)可改善焊縫界面的形狀；

　　(3)能防止熔池中深穿透；

　　(4)提高焊接速度。

　　該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過偏心機構(gòu)，繞熔池旋轉(zhuǎn)以達到技術(shù)目的。

　　2.電弧傳感器系統(tǒng)

　　系統(tǒng)特點是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋作為傳感器，在焊頭周圍不需要采用專門的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優(yōu)點是顯而易見的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應(yīng)精確迅速，即真實事件反饋，而且還能同時控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質(zhì)使得即使碰到在鋼材之間具有嚴重切削坡口的情況下，仍然能進行焊接。

　　3.單面焊背部焊道控制

　　關(guān)于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過光學反饋和反電動勢反饋實現(xiàn)控制。

　　(1)光學反饋(光電傳感器)

　　a)背部焊道控制

　　其主要原理是通過電匙孔的電弧光強度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據(jù)這種設(shè)想，通過控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數(shù)。

　　b)正面焊道控制

　　在背部焊道控制運行的同時，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過熔融金屬引起重心高差的關(guān)系而得到平衡。根據(jù)此原理，采用控制熔化焊絲進給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當，從而能使正面焊道的高度保持恒定。

　　c)光電反饋原理

　　光電傳感器安裝在銅滑塊驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)。該系統(tǒng)也是由它自己的光電傳感器所控制。

　　(2)反電勢反饋

　　在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動勢能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過控制輸入端電極電流，以保持反電動勢不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數(shù)。

　　三、瑞典的先進焊接工藝與設(shè)備

　　瑞典不僅在焊接結(jié)構(gòu)材料和焊接材料方面處于世界領(lǐng)先地位，近年來，在焊接設(shè)備和焊接工藝技術(shù)方面也不斷有所創(chuàng)新和有所突破，一直走在世界先進工業(yè)國家的前列，使瑞典的焊接工業(yè)在全國經(jīng)濟不大景氣的情況下，在國際市場激烈的'競爭中始終處于不敗之地。

　　1.焊接機器人

　　瑞典的第一臺焊接機器人是在1975年由a-esab焊接機器人公司生產(chǎn)的。其穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、高額的經(jīng)濟效益打動了許多工業(yè)業(yè)主和投資商的心，他們不惜代價，把資金紛紛投向機器人焊接設(shè)備，使瑞典焊接機器人的應(yīng)用在近二十年時間內(nèi)得到了迅速發(fā)展。到1995年，全瑞擁有的焊接機器人數(shù)量已超過1600臺，占全國機器人總數(shù)的35。其中金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部門擁有的焊接機器人最多，其次是機床制造業(yè)和車輛制造業(yè)。

　　2.焊接工藝技術(shù)

　　在瑞典，建立在優(yōu)質(zhì)焊接材料和精良焊接設(shè)備基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化焊接工藝技術(shù)體現(xiàn)了高度機械化、高度自動化、高速度、高質(zhì)量、高效益等特點。

　　在今天的瑞典，幾乎所有的自動焊機都裝備了微處理器或微機，對焊接過程實現(xiàn)了閉環(huán)自動控制。許多專業(yè)生產(chǎn)車間還安裝了焊接機器人工作站，實現(xiàn)了工件的焊接、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動自動化。有的專業(yè)生產(chǎn)廠家還建立了焊接機器人柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(fms)，實現(xiàn)了工件下料、拼裝、焊接、運輸、打磨、檢驗等工序全部自動化。這種柔性生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合批量不大、品種較多的生產(chǎn)類型。為了充分發(fā)揮焊接機器人的工作潛力，縮短下崗時間，motomanrobotics公司還開發(fā)了計算機通訊軟件，利用這種軟件可以通過主計算機在機器人工作時向他示教。高度機械化和自動化所產(chǎn)生的高效益不言而喻，同時也保證了高質(zhì)量。

　　值得一提的是瑞典的造船工業(yè)。在二十世紀七十年代曾一度輝煌，號稱世界第二造船大國。到八十年代，由于勞動力成本太高，許多造船廠紛紛倒閉。從九十年代開始，他們不惜巨額投資，一改過去主要靠人工的狀況，采用高度機械化和自動化的焊接設(shè)備和焊接機器人，建立起仿形切割線和各種部件的自動焊接生產(chǎn)線，節(jié)省了大量人力，且大大提高了生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢頭。

　　3.激光焊和電子束焊的應(yīng)用

　　在瑞典激光和電子束技術(shù)在金屬切割和焊接方面應(yīng)用發(fā)展很快。早期只?于電子元件等精細產(chǎn)品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現(xiàn)在已應(yīng)用到儀表、車輛乃至造船和核工業(yè)。co2激光器的功率已達到25kw，可以用來焊接厚板。由于激光焊接容易實現(xiàn)機械化，它在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機器人焊接轎車頂棚，斯堪尼亞卡車和客車公司用激光切割底盤和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區(qū)窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國激光焊機的數(shù)量已達到120臺，電子束焊機30臺，與北歐其它國家相比，其安裝數(shù)量遙遙領(lǐng)先。

　　四、美國的先進焊接工藝與設(shè)備

　　林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設(shè)備及焊接材料生產(chǎn)廠家，總部設(shè)在美國的克利夫蘭，在世界11個國家設(shè)有17個分廠。

　　1.焊接設(shè)備

　　該公司生產(chǎn)各種型式的手工焊機、埋弧焊機、氣保護焊及自保護焊機，每種焊機都有一個固定的生產(chǎn)線。

　　該公司有一個焊接機器人部，所用的焊機、焊材是本公司的，而機器人及計算機硬件是法拿克公司的；機器人焊接應(yīng)用程序軟件，則由本公司根據(jù)用戶的不同要求開發(fā)。機器人適用于焊縫短斷、位置多變的結(jié)構(gòu)的焊接，其重復精度為±1mm左右。最近，該公司的這項技術(shù)已在杰弗船廠試用，據(jù)稱，一旦實際投產(chǎn)，將有100余名工人會被從原來的崗位上替換下來。

　　在氣保護焊方面，該公司推出了一種被稱為動力波表面張力過渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護條件下，用實芯焊絲施焊，電弧穩(wěn)定、飛濺很小，用于管子對口的單面焊雙面成形時可獲得非常良好的背面成形。只是售價較高，約是普通co2焊機的3倍(9000美元)。但該設(shè)備亦有缺點，即其送絲機構(gòu)較為笨重，所以在造船行業(yè)的銷售業(yè)績一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護焊電源，以適用于造船行業(yè)中分段制造及船臺大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺焊接電源可同時點燃三個電弧，從電源到電弧的距離可達100m，并同時具備手工焊和氣刨的功能，即一機多人用，一機多功能。

　　2.fcb拼板流水線

　　該公司設(shè)計制造的fcb拼板流水線由門架、磁床、襯墊機構(gòu)、鋼板傳輸機構(gòu)組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強大吸力的磁床來固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專門的背面成形焊劑。它采用兩臺交流1200a的電源，前兩絲相串聯(lián)，后一絲獨立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產(chǎn)生。當板厚為16mm時，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長的焊縫兩側(cè)，共計布置這種磁鐵80余塊。對16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線的價格在40萬美元左右。

　　五、應(yīng)用體會

　　使產(chǎn)品質(zhì)量外觀登上一個新臺階，引進先進的焊接設(shè)備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機械人和焊接加工中心，要充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和先進的焊接裝備，真正實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量大跨越。

焊接的論文7

　　論文類型：碩士畢業(yè)論文論文字數(shù)：60000字論點：激光,電弧,復合論文概述：

　　本文從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形態(tài)、等離子體光譜等度入手對比了有無外加電場下，TIG焊接、低功率YAG激光悍接及其復合焊接的變化，并在此基礎(chǔ)上分析了外加電場對TIG焊接

　　論文正文：

　　第一章是介紹

　　1.1激光+電弧混合熱源焊接技術(shù)

　　1.1.1激光+電弧混合熱源端口連接技術(shù)1801年提出

　　杜威發(fā)現(xiàn)了電弧放電現(xiàn)象，這是現(xiàn)代對接技術(shù)的起點。1920年，英國全尺寸船下水使用。電弧焊(Arc welding)是一種利用高溫電弧將焊接金屬熔化并熔合成焊接接頭的焊接方法。它的本質(zhì)是氣體放電。這種低能量密度的電弧焊技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的金屬連接技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)[1】。今天，弧焊技術(shù)仍活躍在工業(yè)生產(chǎn)階段，因為它具有以下優(yōu)點:生產(chǎn)成本低(能量利用率可達到輸入功率的60%以上)、工裝要求低、橋接能力強(焊接工件的平面度和間隙要求不嚴格)、烘烤件厚度大。然而，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電弧保護的焊接速度慢、熔化深度低、深寬比小、熱影響區(qū)大等缺點限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。激光是一種高能量密度的高能光束，在打標、鉆孔、雕刻、微加工、材料切割、焊接等領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。因為它進入了工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。西奧多·梅曼(Theodore Maiman)在1960年發(fā)明了第一臺激光[2]，對激光與材料相互作用以及激光在材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用的研究始于1963年。激光焊接，即激光束照射材料，使其表面在高溫下熔化成液態(tài)，然后冷卻固化的封閉方法。激光作為一種高能光束，具有深寬比大、焊接接頭殘余應(yīng)力低、焊接速度快的優(yōu)點。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光已經(jīng)成為21世紀的先進焊接技術(shù)。然而，激光焊接技術(shù)存在焊接成本高、光束能量利用率低、不適合焊接較厚的板材等缺點，極大地限制了其廣泛應(yīng)用。

　　針對電弧焊和激光焊接的優(yōu)缺點，一種新的復合焊接技術(shù)——激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)應(yīng)運而生。激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。第一階段是激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)的發(fā)明階段，由英國學者SteenW提出。我在20世紀70年代末。Steen W.M .研究了激光與電弧相互作用的基本特性。激光+電弧復合熱源技術(shù)的第二階段始于20世紀80年代中期。結(jié)果表明，激光會影響電弧柱行為，提高電弧熱燙效果，從而促進電弧熱燙技術(shù)的發(fā)展。激光+電弧復合熱源技術(shù)的`第三階段始于1990年。在這一階段，連續(xù)CO2激光焊接已經(jīng)在工業(yè)中得到很好的應(yīng)用。激光是主要熱源，電弧是次要熱源。該技術(shù)結(jié)合了兩種焊接技術(shù)的優(yōu)點，使兩種焊接技術(shù)相輔相成，形成了一種全新的高效早期焊接技術(shù)，優(yōu)于以往已知的技術(shù)。激光電弧復合熱源焊接技術(shù)的機理是兩種不同的能量傳遞機理和物理性能:焊接熱源作用在工件的同一位置，從而提高焊接質(zhì)量。

　　1.1.2激光+電弧復合熱源焊接技術(shù)分類

　　激光與電弧的相對位置。復合熱源焊接技術(shù)可分為近軸和同軸組合。隨著電弧焊的發(fā)展，根據(jù)電弧的不同類型，激光與電弧的復合方法主要有:激光+鎢極氬弧焊(laser +TIG)、激光+MIG/MAG、激光+等離子弧、激光+雙弧復合、激光+埋弧焊復合等。根據(jù)激光器的類型，可分為CO2激光器+電弧復合熱源焊接、YAG激光器+電弧復合熱源選擇性焊接和高功率光纖激光器+電弧復合熱源焊接。

　　(1)激光+鎢極氬弧焊復合焊接激光+電弧復合熱源焊接首次從CO2激光和鎢極氬弧焊[4]的近軸組合進行研究，這是在1979年由STEEN，W.M提出的。在激光+TIGfi復合熱源的焊接過程中，激光功率、TIG電流、鎢極高度、激光與TIG電弧的夾角、燈絲間距(Dla)、激光散焦量、保護氣體流量、焊接速度等焊接參數(shù)是影響激光+T1G電弧復合焊接效果的重要因素。由于激光與鎢極氬弧焊的相互作用，實現(xiàn)了1+1>2的焊接效果，使得激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接具有獨特的優(yōu)勢。結(jié)果表明，復合焊接的熔化效率提高可達83.6%，焊接熔深可達TIG焊接熔深的3倍以上，激光焊接速度可達TIG焊接速度的10倍以上，激光焊接速度可達TIG焊接速度的2倍以上。在激光+鎢極氬弧焊復合焊接中，由于激光對鎢極氬弧焊的吸引力、收縮性和穩(wěn)定性，仍能實現(xiàn)高速良好的焊接。接縫外觀美觀，氣孔、底切等早期接縫缺陷大大減少。此外，與鎢極氬弧焊相比，復合熱源顯著提高了接頭的機械性能，使其相當于母材。激光+鎢極氬弧焊近軸復合焊接是一種非對稱熱源復合焊接。激光首先穿過電弧，然后作用在基底金屬上。因此，電弧將屏蔽激光。同時，當大體積鎢極氬弧焊炬與激光結(jié)合時，對電極高度等實驗參數(shù)的精度要求很高。由于鎢電極是非熔化電極，上述缺點可以通過激光+鎢極氬弧焊電弧-軸連接來改善。同軸化合物在連接過程中是穩(wěn)定的，因為它沒有連接)。連接速度也大大提高，有利于氣體溢出和接頭氣孔的減少。

　　(2)激光+MIG/MAG電弧混合焊接1985年，NagataS等人[27]在激光+MIG/MAG電弧傍軸混合熱源焊接技術(shù)的研究中處于領(lǐng)先地位。這種復合焊接方法利用填絲焊接的優(yōu)點，增強了復合焊接的適應(yīng)性。米格/軍法署署長；早期細絲的熔化增加了熔池中熔融金屬的量，并且正在增加。當二次接頭穿透較深，提高了熱燙接頭的橋接性能時，對對接工裝精度的要求，如間隙、錯邊、接頭工裝適中等也降低了。激光+MIG/MAG電弧復合焊接技術(shù)還改善了焊縫的冶金性能和顯微組織，減少了烘烤焊縫的咬邊和凹陷等成形缺陷。與激光+鎢極氬弧焊相比，激光+MIG復合熱源板厚更大，焊接適應(yīng)性更強。與單激光器相比，激光+MIG/MAG電弧復合焊接中電弧能量的冷卻狀態(tài)受力方便控制，有利于熔池中氣體的溢出、氣孔的消除和裂紋的減少。與單獨M1G/MAG電弧焊相比，激光+MIG/MAG電弧焊中的激光可以提高電弧焊的穩(wěn)定性，提高電弧焊的效率。此外，在合適的參數(shù)下，可以實現(xiàn)熔滴轉(zhuǎn)移方式的改變，使焊接過程更加穩(wěn)定，減少單獨進行MIG/MAG電弧焊接時的飛濺。正是由于激光+MIG/MAG lU電弧復合焊接的獨特優(yōu)勢，復合焊接技術(shù)成為目前最受關(guān)注的研究方向之一。

　　1.2電磁焊接技術(shù)...................18-21

　　1.3焊接過程中的等離子體觀察和采集...................21-23

　　1.4本文的主要內(nèi)容是...................23-25

　　第二章實驗材料、設(shè)備和方法...................25-32

　　2.1實驗材料...................25

　　2.2實驗設(shè)備和方法...................25-31

　　2.3本章概述...................31-32

　　第三章外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接工藝研究.........32-41

　　3.1外部電場對鎢極氬弧焊的影響...................32-34[/溴/] 3.2外電場對低功率釔鋁石榴石激光焊接的影響...................34-36

　　3.3外電場對低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接的影響.........36-40 [/BR/] 3.4本章概述...................40-41

　　第四章外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接等離子體信息研究.......41-61[/溴/] 4.1焊接等離子體形態(tài)采集...................41-50

　　4.2復合熱源焊接等離子體光譜采集...................50-52[/溴/] 4.3復合焊接等離子體電子溫度和電子密度52-59[/溴/] 4.4本章總結(jié)...................59-61

　　第五章外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接機理研究........61-67

　　5.1外加電場下鎢極氬弧焊機理分析...................61-62

　　5.2外電場作用下低功率釔鋁石榴石激光器焊接機理分析...................62-64[/溴/] 5.3外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接機理分析........64-66 [/BR/] 5.4本章概述...................66-67

　　結(jié)論

　　從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形貌和等離子體光譜等方面比較了鎢極氬弧焊、低功率YAG激光焊和有無外加電場復合焊的變化。在此基礎(chǔ)上，分析了外加電場對鎢極氬弧焊、低功率釔鋁石榴石激光焊接及其復合焊接的作用機理，以及激光-電弧復合焊接過程中電弧電場對復合熱源的作用，得出以下結(jié)論:

　　1.外加電場對DC鎢極氬弧焊的焊縫表面形貌、熔深和電弧等離子體沒有影響，即外加電場對DC鎢極氬弧焊沒有影響。

　　2.對于低功率釔鋁石榴石激光焊接，施加電場后焊接熔深增加，電場越大，增加越顯著。在相同的電場電壓下，激光功率越大，穿透力越大。激光誘導光誘導電離——休的亮度隨著電場強度的增大而增大，體積增大，剛度增大，這種變化趨勢更加明顯。然而，低功率釔鋁石榴石激光焊縫的表面形貌在應(yīng)用范圍內(nèi)沒有變化。

　　3.對于外加電場的低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接，焊縫表面形貌不變。只有在適當?shù)膶嶒瀰��?shù)下，焊接熔深才會增加，低功率釔鋁石榴石激光器在電場作用下電場越強，熔深增加越明顯。隨著熔深的增加，焊接等離子體亮度增加，硬塊變強。

　　4.外場作用下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接等離子體集鬼結(jié)果光譜的主譜線、譜線、線和線組成與所謂的郝迪釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復合熱源焊接沒有變化。實驗參數(shù)有利于增加外場作用下復合焊接的熔深，提高外場作用下的譜線強度。此時，等離子體的溫度降低，電子密度增加。

　　參考

　　[1]楊春利，林三寶。弧焊基礎(chǔ)[。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社，20xx。

　　[2]PHY應(yīng)用巨脈沖公司生產(chǎn)的紫外線能量。[1963]

　　[3]麥曼:魯比的光學和微波光學實驗，物理雜志94，564(1960)

　　[4]準備好:由巨脈沖激光蒸發(fā)的材料羽流的發(fā)展，應(yīng)用物理雜志列特。3，11 (1963)

　　[5]陳嚴斌。現(xiàn)代激光焊接技術(shù)[。北京:科學出版社，20xx。

　　[6]鋼鐵，w.m .切割、焊接、鉆孔和表面處理的方法和設(shè)備。帕特。英國國際機場1547172號。CI。B23K26/00，9/00，06.06.79出版。

　　[7]斯汀·威·馬克材料增強激光加工[J]。應(yīng)用物理學雜志，1980，51:5636-5641。

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　　[9]斯汀·威明，埃布·米.電弧增強激光焊接[]。《金屬結(jié)構(gòu)》，1979，11 (6):332-335。

　　[10]斯蒂爾恩·威姆.電弧增強激光加工材料[J]。應(yīng)用物理學雜志，1980，51 (11):5636-5641。

焊接的論文8

　　摘要：在焊接專業(yè)夫人實際教學的過程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務(wù)，還可以培養(yǎng)學生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實訓教學的環(huán)境構(gòu)造、教學過程的細節(jié)問題、教學情境的構(gòu)建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。

　　關(guān)鍵詞：實訓教學；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)

　　焊接專業(yè)教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業(yè)素養(yǎng)進行全面的培養(yǎng)。所以，要對實訓教學環(huán)境和教學步驟進行科學合理的規(guī)劃，為社會培養(yǎng)更多的綜合性人才。

　　1研究職業(yè)素養(yǎng)，理解其中的主要內(nèi)容

　　假如把一個工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達到了7%，也就是指一個人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個人所具備的'職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談?wù)勗鯓影阉仞B(yǎng)更好地融合到焊接專業(yè)實訓教學中去。

　　2完善實訓構(gòu)造，順應(yīng)市場安排

　　職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構(gòu)造，讓學生在其中的各個環(huán)節(jié)中都能學到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內(nèi)容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務(wù)。

　　第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。

　　第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。

　　第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設(shè)備出現(xiàn)問題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。

　　第四，進行焊接設(shè)備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設(shè)備是否有安全隱患。

　　第五，生產(chǎn)綜合；要進行全方位的總結(jié)和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長足的進步，要培養(yǎng)及時總結(jié)的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環(huán)保觀念。

　　3構(gòu)建教學環(huán)境，感受職工角色

　　教學環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學內(nèi)容建立適當?shù)奈幕�氛圍，讓學生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業(yè)學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業(yè)進行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實際環(huán)境，實際操作。為了更好地培養(yǎng)適應(yīng)社會發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進行學習，在實際環(huán)境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現(xiàn)場處理。可以拍攝一些企業(yè)的實際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務(wù)的職業(yè)化、真實化。職業(yè)化和真實化主要體現(xiàn)在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產(chǎn)的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內(nèi)檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產(chǎn)總結(jié)”，對于表現(xiàn)較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。

　　4項目促進教學，全面加強人才綜合能力

　　項目教學利用項目來推動教學的發(fā)展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發(fā)學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關(guān)的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業(yè)學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業(yè)課程的教學過程中是值得使用的教學方法。

　　參考文獻:

　　[1]王勝奇.職業(yè)院校教學中手工電弧焊綜合焊接水平的提高[J].飛（素質(zhì)教育版）,20xx,(3):19-20

　　[2]劉生云.中職學校焊接專業(yè)學生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118

焊接的論文9

　　［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設(shè)備安全、設(shè)計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過程中應(yīng)注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實際應(yīng)用，旨在推進當前機電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術(shù)等多項學科，因而，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應(yīng)用難點等相關(guān)問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實踐作業(yè)過程中，針對構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應(yīng)注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應(yīng)通過無損檢驗形式，驗證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準備為了實現(xiàn)球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準備工作實施過程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準備作業(yè)效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過程中，需將預(yù)熱火焰對準坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設(shè)計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應(yīng)用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應(yīng)提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的'SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設(shè)計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。

　　[參考文獻]

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　　[5]范少兵,熊冉,鄧琦等.BIM技術(shù)在某機電安裝工程應(yīng)用全過程分析[J].安裝,20xx(01).

焊接的論文10

　　摘要：自動化焊接設(shè)備在機械工程制造中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，是提升機械生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵。文章首先對自動化焊接設(shè)備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎(chǔ)上，探討自動化焊接設(shè)備的工程應(yīng)用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應(yīng)用，并分析其應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

　　關(guān)鍵詞：自動化焊接設(shè)備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應(yīng)用發(fā)展趨勢

　　前言

　　自動化技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應(yīng)用極大的提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是推動經(jīng)濟社會發(fā)展的重要源動力。無論是從市場經(jīng)濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應(yīng)積極引進先進的自動化設(shè)備，充分發(fā)揮自動化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，減少生產(chǎn)過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應(yīng)結(jié)合技術(shù)發(fā)展狀況和工程實際應(yīng)用情況展開研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。

　　1、自動化焊接設(shè)備概述

　　在工程機械制造行業(yè)，自動化焊接設(shè)備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設(shè)備能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻一致性；提高勞動生產(chǎn)效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術(shù)的要求；減少了其他相應(yīng)設(shè)備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化焊接設(shè)備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過程，而且能夠為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設(shè)備屬于自動化焊接專機設(shè)備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實際工程生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產(chǎn)線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術(shù)、AGV智能傳輸控制技術(shù)和CLOOS機器人工作站等，可以實現(xiàn)小批量、多品種的產(chǎn)品流水線生產(chǎn)[1]。

　　2、焊接專機與焊接機器人的特點

　　2.1焊接專機

　　焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產(chǎn)，能夠滿足大批量的生產(chǎn)工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術(shù)相對容易實現(xiàn)，已經(jīng)在機械工程中得到廣泛應(yīng)用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。

　　2.2焊接機器人

　　相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術(shù)的應(yīng)用，使機器人工作站能夠適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產(chǎn)工況，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應(yīng)用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。

　　3、自動化焊接設(shè)備在工程機械制造中的具體應(yīng)用

　　3.1控制系統(tǒng)的應(yīng)用

　　隨著自動化焊接技術(shù)的發(fā)展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關(guān)節(jié)形式，具有較高的結(jié)構(gòu)剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關(guān)節(jié)軸一般采用交流伺服電動機提供驅(qū)動力，具備先進的數(shù)字化路徑測量系統(tǒng)，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內(nèi)。此外，系統(tǒng)中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統(tǒng)以全數(shù)字化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，由數(shù)字總線連接各個部分，采用計算機進行統(tǒng)一控制，可以有效抵抗配電系統(tǒng)電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現(xiàn)。其中央處理單元采用多處理器設(shè)計方案，穩(wěn)定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態(tài)下的軌跡精度。系統(tǒng)中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關(guān)鍵參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)可視化控制。此外，電控柜和操作系統(tǒng)等均有防塵處理措施，或設(shè)置有專門的控制室，能夠保證系統(tǒng)的可靠運行。

　　3.2焊接電源的應(yīng)用

　　焊接電源的應(yīng)用要優(yōu)先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統(tǒng)接口的匹配性。一般較為先進的產(chǎn)品帶有焊接專家參數(shù)系統(tǒng)，能夠?qū)�焊接參�?shù)進行數(shù)字化顯示。主要數(shù)據(jù)通過示教器輸入，在焊接生產(chǎn)過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術(shù)產(chǎn)品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現(xiàn)象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規(guī)格較大，在選擇電源規(guī)格時，應(yīng)確保其暫載率能夠達到100%。

　　3.3龍門架的應(yīng)用

　　龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結(jié)構(gòu)是擴大機器人工作范圍的關(guān)鍵，目前在工程中應(yīng)用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統(tǒng)統(tǒng)一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協(xié)調(diào)一致。在系統(tǒng)中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應(yīng)采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構(gòu)件，并配備性能優(yōu)越的服務(wù)電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態(tài)下，機器人本體要保持平穩(wěn)，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。

　　3.4其他機具應(yīng)用

　　其他機具的應(yīng)用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業(yè)時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應(yīng)為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉(zhuǎn)軸作為系統(tǒng)外部軸，與機器人協(xié)調(diào)運動。在設(shè)置變位機高度時，應(yīng)充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的.夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現(xiàn)變形。因此，在設(shè)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計參數(shù)時，應(yīng)充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應(yīng)該盡可能使用較為先進的技術(shù)品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應(yīng)為變位機和夾具的焊接結(jié)構(gòu)件進行應(yīng)力退火處理。

　　3.5軟件和傳感系統(tǒng)應(yīng)用

　　在軟件和傳感系統(tǒng)應(yīng)用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：

　　（1）示教編程功能；

　　（2）離線編程功能；

　　（3）數(shù)據(jù)庫存儲功能；

　　（4）數(shù)據(jù)處理和調(diào)用功能；

　　（5）自診斷功能；

　　（6）斷點續(xù)焊功能；

　　（7）多層多道焊接功能；

　　（8）參數(shù)實時調(diào)整功能；

　　（9）縱向與橫向擺動功能；

　　（10）機器人與外部軸的聯(lián)動控制功能；

　　（11）傳感和跟蹤功能。

　　為使系統(tǒng)具有較高的可擴展性，系統(tǒng)中應(yīng)包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數(shù)字接口、打印機接口、局域網(wǎng)接口和域總線系統(tǒng)接口等。其中，傳感系統(tǒng)的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統(tǒng)運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據(jù)工程實際情況進行合理選擇。

　　3.6自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用發(fā)展趨勢

　　總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用主要受機器人本體、控制器、傳感系統(tǒng)、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應(yīng)用自動化設(shè)備的過程中，應(yīng)確保設(shè)備與工藝的匹配性，根據(jù)工程實際情況合理設(shè)置焊接參數(shù)，并充分利用其自診斷功能進行參數(shù)調(diào)整和修復。目前自動化焊接設(shè)備還有較大的提升空間，在未來的應(yīng)用發(fā)展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經(jīng)過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設(shè)備的自動化和智能化程度。

　　4、結(jié)束語

　　綜上所述，自動化焊接設(shè)備目前已經(jīng)在工程機械制造中得到了廣泛應(yīng)用，具有極高的應(yīng)用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質(zhì)量。通過合理選擇焊接設(shè)備，設(shè)計系統(tǒng)組成方式，并對運行參數(shù)進行解釋調(diào)整，可以確保自動化焊接設(shè)備的可靠運行。

　　參考文獻：

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焊接的論文11

　　一、高職院校焊接專業(yè)的特點

　　焊接專業(yè)是我校新近開設(shè)的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我校現(xiàn)有三個年級的學生在校學習。

　　高職高專焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學生按照我校既定的培養(yǎng)目標，畢業(yè)時理論上要達到掌握相關(guān)的專業(yè)知識能力，實際操作上要達到中級工的水平，個別學生要達到高級工水平的要求。考慮到焊接專業(yè)的建設(shè)是一個投入相對比較大的專業(yè)，教師隊伍的建設(shè)、實訓設(shè)施的建設(shè)等難以達到一步到位的實際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點，需要在大量的實際操作過程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實訓經(jīng)費嚴重短缺，采用常規(guī)的學校課堂教學方式難以使技能達到企業(yè)需求。這些問題不及時解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學生學習的積極性，影響今后學生的就業(yè)，對今后學校的招生就業(yè)將會在一個相當長的時期內(nèi)產(chǎn)生深遠的、難易補償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專業(yè)的學生與中國機械工業(yè)機械化施工公司實現(xiàn)了對接，實現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。

　　二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學校教育資源的局限性和片面性。實現(xiàn)了企業(yè)、學校和學生的三方共贏，同時實現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機組合。

　　1.學校受益。師資隊伍是教學的主導力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學有余而實驗經(jīng)驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學校提供場地和管理，企業(yè)供設(shè)備資金支持并派高技能人才到學校對學生進行技能培訓，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓練現(xiàn)場，向企業(yè)的能工巧匠學習。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實訓經(jīng)費，解決了學校經(jīng)費不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時中機公司對我校焊接實訓基地的建設(shè)提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應(yīng)的整改，完善了我校焊接實訓基地功能。

　　2.企業(yè)滿意。中國機械工業(yè)機械工程有限公司為央企，實力雄厚，技術(shù)力量強勁。企業(yè)承擔了國內(nèi)外大量的重點工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ?焊接技能人才為企業(yè)服務(wù)。通過此次合作，焊接專業(yè)的學生在具有較扎實的理論基礎(chǔ)上，又具備了較強的實際操作技能。特別是學生焊接技能的飛快進步，讓企業(yè)感受到了我們學生強勁的可持續(xù)發(fā)展勢頭。

　　3.學生得利。學生一開始學習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著勁，比著學比著練，焊接技能得到了很大提高，學生收獲很大。20xx級焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學生總?cè)藬?shù)的50%。同時學生的課堂知識在企業(yè)“真槍實戰(zhàn)”的實習中得到檢驗和鞏固，使學生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過嚴格的訓練學生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學生去公司參加頂崗實習后，公司根據(jù)實際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學生每個月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟獨立，同時高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題

　　然而，校企合作進展順利與否是受學校制度、教學模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實踐過程來看，由于企業(yè)與學校所追求的目標是不盡相同的，再加上學校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

　　1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當前的社會背景下，高等職業(yè)教育以學校內(nèi)部運行為主，以追求社會效益最大化提高教學科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟利益的極大化為目標。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學校之間在教學任務(wù)、教學安排及教學管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進行，勢必影響學校老師正常教學任務(wù)的進行，影響焊接專業(yè)學生理論知識的掌握，不利于學生今后的發(fā)展。若按學校的制度進行，企業(yè)對焊接專業(yè)學生的培養(yǎng)進度就會受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進行。

　　另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學校與企業(yè)暫時走在了一起，但是在學生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學校的合作之所以達成，是因為學校通過各種關(guān)系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責、權(quán)利等不能嚴格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責與權(quán)利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學生的實習問題，如學生實習期間的待遇、勞動強度、勞動時間、勞動安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實施起來很難。

　　2.課程設(shè)置、教學模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)其課程標準和課程設(shè)置有的陳舊落后，難以適應(yīng)科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過高深不適應(yīng)學生的實際學力，而大多數(shù)過于強調(diào)學科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設(shè)在課改方面做了一些工作，但整體進度緩慢，只在部分課程中進行了實施。另外，“理實一體”“學做一體”的項目教學方式是比較創(chuàng)新的實踐教學方法和手段，它以學生為中心，創(chuàng)設(shè)真實工作環(huán)境，融“教、學、做”為一體，探索在真實的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學生動手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學、做”一體化教學模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學”的方法，“學”的方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學的基礎(chǔ).也是教的基礎(chǔ)。以工作任務(wù)為導向的職業(yè)教育教學活動中，“教、學、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創(chuàng)新的教學方法。

　　3.學生教育管理難度加大，問題增多。實行工學結(jié)合培養(yǎng)模式，學生學籍管理、實習管理等問題將會增多，難度將會加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實習，造成學校對學生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費繳納階段就會出現(xiàn)拖延問題，嚴重的可能還會影響到學生的正常畢業(yè)。有時還會出現(xiàn)學生對企業(yè)管理的不適應(yīng)，因為學生在校內(nèi)實訓時，地點在學校范圍之內(nèi)，進行教學管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔當，加上其理與學校管理規(guī)章制度和學校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實習時開展學生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》中將工學結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié)合的學習模式”，并引導性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學生實習的制度，加強學生的生產(chǎn)實習和社會實踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時間到企業(yè)等用人單位頂崗實習，同時規(guī)定了工學結(jié)合的教學模式、教學時間、教學地點和考核方法。

　　4.學生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認為最終獲利的是企業(yè)和學校，學生沒有好處和主權(quán)。這種認識很容易使學生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環(huán)境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學生就堅持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進行，同時也不利于學校的發(fā)展及學生技能的提高。

　　高職高專焊接專業(yè)校企合作實現(xiàn)了學校、企業(yè)和學生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專項教育存在的問題，使企業(yè)與學校實現(xiàn)真正意義上的“合作辦學、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導向，在全面實現(xiàn)教育功能的過程中，使學生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學生職業(yè)能力為目標，對課程內(nèi)容進行重新排列與組合，實現(xiàn)理論知識與實踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構(gòu)建科學合理的理論和實踐相結(jié)合的教學內(nèi)容體系，實現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學生的職業(yè)能力，使其掌握終身學習的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學生專業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學生的創(chuàng)造性與發(fā)展學生職業(yè)認知的悟性、職業(yè)技能習得的協(xié)調(diào)性有機結(jié)合起來，堅持在校企合作背景下推進高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。

焊接的論文12

　　摘要：隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應(yīng)做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養(yǎng)新時代人才。

　　關(guān)鍵詞：焊接 專業(yè)理論

　　在科學技術(shù)飛速發(fā)展的當今時代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關(guān)學科技術(shù)的發(fā)展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機構(gòu)(包括科研院所、學校、培訓機構(gòu)、檢測機構(gòu)、實驗室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業(yè)社會中是相當重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現(xiàn)代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。

　　1、努力提高學生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平

　　“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。

　　隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法。基層采用SMAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結(jié)合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的H及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應(yīng)保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復合板焊接時應(yīng)注意以上問題。

　　2、讓學生形成一個良好的習慣

　　這里的習慣分為三個方面。

　　(1)行動舉止要符合科學規(guī)律。這里的科學規(guī)律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應(yīng)為之付出代價。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應(yīng)該注意的事項，電源的開關(guān)情況等。

　　(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應(yīng)該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

　　(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個人良好意志品質(zhì)的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做。總歸可以找到解決的.辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。

　　3、與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)

　　任何技術(shù)都必須經(jīng)過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術(shù)都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎(chǔ)知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學生，提高他們的焊接水平。

　　我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養(yǎng)學生，才能使他們更好的立足于社會。

　　參考文獻

　　[1]中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.

焊接的論文13

　　管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、減輕工人的勞動強度。

　　1.焊接小車

　　焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅(qū)動機構(gòu)，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應(yīng)具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構(gòu)、送絲機構(gòu)和焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)。行走機構(gòu)由電機和齒輪傳動機構(gòu)組成，為使行走電機執(zhí)行計算機控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機應(yīng)帶有測速反饋機構(gòu)，以保證電機在管道環(huán)縫的各個位置準確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構(gòu)必須確保送絲速度準確穩(wěn)定，具有較小的轉(zhuǎn)動慣量，動態(tài)性能較好，同時應(yīng)具有足夠的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。而焊槍擺動調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)具有焊槍相對焊縫左右擺動、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調(diào)節(jié)的功能。焊接小車的上述各個部分，均由計算機實現(xiàn)可編程的自動控制，程序啟動后，焊接小車各個部分按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動作。在需要時也可由人工干預(yù)焊接過程，而此時程序可根據(jù)干預(yù)量自動調(diào)整焊接參數(shù)并執(zhí)行。

　　2.焊接軌道

　　軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機構(gòu)，其的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接小車行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質(zhì)量。軌道應(yīng)滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結(jié)構(gòu)合理、重量較輕；有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時焊槍徑向調(diào)整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。

　　3.送絲方式

　　送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮述因素。

　　4.焊接工藝的選擇

　　目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。

　　埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉(zhuǎn)動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉(zhuǎn)動，因而“二接一”只能用于管子的預(yù)制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。

　　采用藥芯焊絲加氣體保護的`焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結(jié)構(gòu)復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)省了保護氣體，但存在清渣困難問題。

　　采用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段，無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高，從經(jīng)濟方面考慮，在焊接輸油管道時，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。

　　5.控制方式

　　在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調(diào)節(jié)可以不考慮在內(nèi)。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節(jié)點處獲取理想的焊接參數(shù)。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調(diào)節(jié)是相互關(guān)聯(lián)的，送絲速度調(diào)節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調(diào)節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關(guān)系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調(diào)節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調(diào)節(jié)，從而確保調(diào)節(jié)過程的準確性。

　　面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術(shù)水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。

焊接的論文14

　　自動焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術(shù)措施，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量標準，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設(shè)備，實施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應(yīng)用自控設(shè)備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量。

　　自動焊接技術(shù)的應(yīng)用

　　應(yīng)用的全位置的藥芯焊絲的自動技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預(yù)期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，設(shè)計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的'隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設(shè)備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

焊接的論文15

　　工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個項目管理者的承諾。化工建設(shè)項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點和重要關(guān)注點。本文以寧波福基丙烷資源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進行探討。化工項目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場施工管理過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現(xiàn)場管道組對、焊接工藝、無損檢測監(jiān)督管理，有針對性的進行了質(zhì)量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機構(gòu)、完善技術(shù)方案

　　依照每個項目制定的質(zhì)量目標及質(zhì)量方針，嚴格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標，落實各專業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理工作。

　　2進場材料驗收

　　項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設(shè)備、材料，嚴格按照國家標準規(guī)范和設(shè)計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問題進行復檢；所有進場的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標準和現(xiàn)行國家標準，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

　　3焊接人員管理

　　對所有入場焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進行培訓；建立焊接數(shù)據(jù)庫，安排專人負責焊接數(shù)據(jù)庫管理，實時監(jiān)控現(xiàn)場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據(jù)焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據(jù)質(zhì)量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場施工焊接作業(yè)。

　　4焊接工藝評定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規(guī)范標準要求的評定方法和內(nèi)容進行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進行現(xiàn)場焊接。

　　5焊接過程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標準要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應(yīng)停止使用。

　　5.2焊接環(huán)境

　　焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應(yīng)重新進行烘干，但重復烘干次數(shù)不允許超過2次，焊絲在使用前應(yīng)進行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設(shè)計焊接坡口根據(jù)設(shè)計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標識清晰，標注內(nèi)容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　　①管道的底層焊道應(yīng)采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀律執(zhí)行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。

　　7焊接檢驗

　　①焊接完成的焊縫在無損檢測前施工單位應(yīng)進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業(yè)。②無損檢測單位依據(jù)無損檢測委托，按規(guī)范要求進行檢測、管道焊口側(cè)無損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的`次數(shù)、部位和檢測結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項目質(zhì)量檢查制度化

　　對施工質(zhì)量采取實時監(jiān)控，落實每周一次的現(xiàn)場質(zhì)量專項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復查，另外通過質(zhì)量專題會、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會、現(xiàn)場會、質(zhì)量問題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專項管理制度

　　針對以往項目容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場組織技術(shù)交底，安排專人負責焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認可。

　　10結(jié)語

　　在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規(guī)范的要求去做，嚴格執(zhí)行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應(yīng)有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經(jīng)濟性負責。

　　參考文獻：

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　　[5]壓力容器無損檢測JB4730-20xx[P].

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　　[7]特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20xx[P].

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