焊接的論文[優秀]

　　在各領域中，大家或多或少都會接觸過論文吧，通過論文寫作可以培養我們的科學研究能力。那么問題來了，到底應如何寫一篇優秀的論文呢？下面是小編整理的焊接的論文，希望能夠幫助到大家。

焊接的論文1

　　1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機械設備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質量。

　　（1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實施下，通過焊接形成優質接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規范；優質接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環節，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。

　�。�2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的.解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械設備的整體質量就有著影響。機械加工設備焊縫和附近常常會出現裂紋，主要是在保溫環節沒有得以充分重視，或者是在預熱的時候沒有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設備的加工質量產生影響。

　　2機械設備加工材料焊接工藝實施

　　保障機械設備加工材料焊接的質量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：

　�。�1）科學選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質量的基礎。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實施要保證規范化，這是影響焊接質量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環節的規范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質量有著影響，如果是速度過快就比較容易產生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質量。還有就是對電弧電壓的規范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質量。

　�。�3）遵循焊接技術要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術的科學應用，對焊接技術要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術要求落實[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結語

　　綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻：

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焊接的論文2

　　自動焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質量標準，實現離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現固定不動的環焊縫的焊接狀態，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質量。

　　自動焊接技術的應用

　　應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質量標準，提高了離輸送系統的焊接質量。確定坡口的形式為U型坡口，并優化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實施，而且以提高質量為基礎，設計焊接的'工序，優化各種參數，避免形成影響焊接質量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過對焊縫質量的檢測，確認達到焊接的質量標準。離輸送自動化焊接技術的應用，保持焊接過程的平穩，防止發生影響焊接質量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

焊接的論文3

　　摘要：無損檢測技術是金屬技術監督的重要組成部分，也是焊接質量管理的關鍵手段，使用無損檢測監督電力工程焊接質量，對提升焊接質量管理效果意義重大。本文以無損檢測技術為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問題，并依托某工程實例介紹無損檢測應用現狀，提出一系列做好焊接管理和無損檢測工作的建議。

　　關鍵詞：電力工程；射線檢測技術；超聲檢測技術；焊接質量

　　隨著焊接技術的發展和新興材料的使用，我國電力事業得到迅猛發展，電廠管理者對焊接質量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過程中，現場焊接作業易受材料種類、焊工技能等因素的影響，此時，做好焊接質量管理工作對保障設備焊接質量產生重要影響。無損檢測是一門綜合性技術，在電子、機械生產等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業用電安全的重要手段。電廠工程中無損檢測工作具有流動性強、作業難度高等特點，要保障無損檢測和焊接質量，關鍵在于合理監控無損檢測活動。此時，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無損檢測技術入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進一步介紹提升電力工程焊接質量的建議，以期為類似研究提供一定指導。

　　1無損檢測的定義及方法

　　無損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過射線、紅外線等技術對設備、零件、材料等實施物理、化學、缺陷的檢測技術。有學者研究指出，美國宇航局調查如今世界上大約有70多種無損檢測技術。通常情況下，常用的無損檢測方法包括射線、超聲、交流場測量、聲發射檢測等，其中，超聲和射線照相檢測技術是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術進行深入探討。

　　1.1射線檢測技術

　　射線檢測具有穿透性好、電離作用等優勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的`原理為：根據射線在介質中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線衰減特性不同，透過被檢物不均勻的射線強度，以此判定被檢測物表面或內部存在缺陷。但這種技術在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現場條件等因素均會影響其最終檢測結果。

　　1.2超聲檢測技術

　　超聲檢測技術因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優點，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質傳播中的衰減，由發射探頭向被檢測對象發射超聲波，接探頭接收從界面反射回來的超聲波或透過檢測對象的透射波，檢查設備是否存在缺陷，并對缺陷進行定量、定位。但這種檢測技術也存在一定的局限性，主要表現如下：對比較復雜或具有不規則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結果；這種檢測技術會受到材料材質、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會受檢測人員工作經驗、主觀性等方面的影響。

　　2電力工程焊接質量管理不足之處

　　目前，多數電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術、單憑經驗工作的情況。具體表現為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術培訓，才能保障他們的素質和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F階段，多數電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現無證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實亡，遇到作業高峰期，因人手不足，往往執行以練代訓的模式，焊接產品質量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類人才的儲備。（2）部分電力工程進行焊接工藝評定過程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態

　　某電廠一期工程的設計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續出力為1950t/h，其中，過熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監測的大徑管、小徑管分別為672個、34212個，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個、8222個。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動力管道共有376個焊口。

　　3.2無損檢測

　　（1）為保障焊接工程的質量及效率，使用無損檢測技術輔助焊接作業。使用無損檢測時，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數的十分之一進行抽樣檢查，全面檢查焊接口質量。在進行無損檢查時，選擇臺塑線軟件完成監測和管理工作。實施焊接操作過程中，由于鍋爐自身結構比較復雜，應對其內部所有管道實施檢查。同時，為準確顯示工程的進度，工作人員要認真記錄相應的數據，并制成表格存檔。根據案例數據可知，2號與3號鍋爐存在顯著差異，因2號鍋爐工程進行一半后挑選射線軟件對其展開無損檢查。而3號鍋爐具體實施過程中，一直使用射線監管開展無損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數據，確保所用商品達到規范要求。如果施工過程中存在不達標的零件，需及時返修或實施調整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質量，也可保障整個電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內鍋爐本體小徑管一般只進行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結合管排布置情況，進行2次90℃射線檢查，主要包含一級過熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測進行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結束后，再對各設備內部清洗程度進行檢查。（3）在探討電力工程無損檢測過程中，為保證焊接后各管道接口的穩定性，在焊口熱處理前后均進行一次檢查。實際進行焊接操作時，因某些部件需將母材固定起來，待其外表潤滑無棱后，方可進行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時，需通過浸透檢查明確裂痕部位，準確進行修正處理。

　　4針對電力工程焊接管理與無損檢測工作的建議

　　現代電力工程中，焊接管理和無損檢測相互促進，相互協調，在保障電力工程質量中均占據重要地位。加強對焊接工作管理和無損檢測的重視，制定合理的執行標準，方可保障電力工程焊接質量和無損檢測規范化。同時，各企業和管理部門要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過程中，以實踐操作技術為主、理論為輔，在理論的指導下，展開相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側重的開展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經得起他人挑剔的焊縫，發揮良好的示范作用。如此一來，焊工能在以后的培訓過程中服從教師的安排，虛心向他們學習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實際操作過程中，時常會碰到各類題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過這樣有規律、有計劃地培訓，發現每位焊工的特點，提升焊工的技能水平。

　　5結語

　　綜上所述，在電力事業快速發展的背景下，電力工程對焊接質量和無損檢測提出更高的要求。本次研究從無損檢測技術入手，以某工程實例為依據，全面分析電力工程焊接質量與無損檢測的應用，提出改善工程焊接質量的對策。

焊接的論文4

　　摘要：隨著世界以及我國制造產業的不斷發展，焊接技術已經作為一門基礎技術應用到各個行業，并且焊接技術的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術的發展趨勢進行了簡單的闡述。

　　關鍵詞：焊接技術 發展 趨勢

　　焊接技術是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術作為制造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史并不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業領域，并且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業學科。焊接技術隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：

　　1 提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力

　　連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接技術最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過程自動化，智能化

　　國外焊接技術發展速度快，國內焊接技術發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的.機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性制造技術、發展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發

　　熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節能技術

　　隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。

　　5 新材料，新技術發展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接技術不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用于焊接中。

　　6 機械化，自動化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文5

　　關鍵詞：焊接;金屬;能量;技術

　　1、焊接技術概論

　　1.1焊接過程的物理本質

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的'聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

　　2、焊接-工業藝術

　　焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。

　　2.1藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。

　　2.2焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。

　　焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象:焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

　　4、焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業時，將作業環境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

　　4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

　　4.3應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

　　4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。

　　上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。

焊接的論文6

　　變位機構車架模型分析所設計的焊接變位機構車架的質量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質量分布主要是鋼板的分布，由現場看到的車架實物可知，小車架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車架的質量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術性能指標，還要考慮經濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術難度、經濟指標等后實施方案。

　　焊接變位機構的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據項目要求，焊接變位機構的.翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。

　　加之上述計算可以看出需要的驅動轉矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉速，經聯軸器驅動工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動環節，結構緊湊。動力執行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當車架的焊接位置翻轉到位時，定位是一個至關重要的問題。翻轉機構有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉90°和順時針翻轉90°。考慮到工廠的實際情況和設計需要，在到達平衡位置時需要設計限位開關，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產生的位置誤差。

　　同時設計液壓系統時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經由電磁開關自動完成;或者，插銷采用彈簧驅動自動插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。

　　由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉停止，同時液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。

焊接的論文7

　　摘要：在焊接專業夫人實際教學的過程中，教師的職業素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養學生的綜合素養。下面我就從實訓教學的環境構造、教學過程的細節問題、教學情境的構建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業素養能夠更好地融入其中。

　　關鍵詞：實訓教學；職業素養；中職生職業

　　焊接專業教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業素養進行全面的培養。所以，要對實訓教學環境和教學步驟進行科學合理的規劃，為社會培養更多的綜合性人才。

　　1研究職業素養，理解其中的主要內容

　　假如把一個工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個人的職業準則和職業狀態。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的.素養主要是指：一個人所具備的職業道德和職業狀態，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業道德和工作狀態。職業道德包含了：誠實信用、兢兢業業、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養更好地融合到焊接專業實訓教學中去。

　　2完善實訓構造，順應市場安排

　　職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構造，讓學生在其中的各個環節中都能學到知識、認識到素質的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。

　　第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。

　　第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。

　　第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問題。這就告訴大家要注重速度和質量的融合。

　　第四，進行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。

　　第五，生產綜合；要進行全方位的總結和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長足的進步，要培養及時總結的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環保觀念。

　　3構建教學環境，感受職工角色

　　教學環境主要是老師根據一定的教學內容建立適當的文化氛圍，讓學生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業進行融合，以便更好地滲透職業素養，建立實際的企業生產環境。我主要從以下幾個方面尋找和企業生產之間的關系。實際環境，實際操作。為了更好地培養適應社會發展的綜合性人才，就要經常去企業進行學習，在實際環境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業素養，還要了解企業的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現場處理�？梢耘臄z一些企業的實際錄像，根據錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業生產環境，更好地理解企業的職業素養。轉變師生關系，表現其任務的職業化、真實化。職業化和真實化主要體現在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產總結”，對于表現較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業素養。

　　4項目促進教學，全面加強人才綜合能力

　　項目教學利用項目來推動教學的發展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業課程的教學過程中是值得使用的教學方法。

　　參考文獻:

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　　[2]劉生云.中職學校焊接專業學生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118

焊接的論文8

　　摘要：隨著當前我國社會經濟的不斷提升與發展，在制造業的發展過程中，機械焊接工藝發揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業更好的發展與提升。

　　關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

　　當前，我國社會經濟正處于一種快速發展的時期，進而促使了我國機械制造業的快速發展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發展。因此，在實際的制造行業中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業更好更快的發展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業的發展與提升。

　　一、機械焊接技術

　�。ㄒ唬�機械焊接技術的分類

　　在我國，機械焊接工藝的種類較多，結果復雜不統一，依據焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的`設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

　�。ǘ�）質量的控制

　　對焊接的質量進行控制就是確保焊接接頭的質量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質量。據此，對焊接工藝的質量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業習慣以及對質量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業技能以及良好的職業習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態等方面到后期的作業檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業的時候，需要選擇綜合性能較高的專業設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質量，確保整個工程的質量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產品特點、經濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質量，確保工程質量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當前，焊接工藝在我國各個行業及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創新與研發新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發展與提升。

　　（一）焊接反變形工藝技術

　　在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

　�。ǘ�）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結構的焊接過程中，如果發生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯，進而提升整個工程的質量。

　　（三）機械焊接振動實效工藝技術

　　機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內部產生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內部產生變形的狀況，進而平衡整個工件內部的作用力，充分的發揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數據進行一定的規定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質量。

　　三、結語

　　隨著社會與時代的發展，在制造業的發展過程中，機械焊工技術的應用與發展，有整個機械焊接的質量有著直接性的影響。因此，我國在發展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發展，促進我國制造業的提升。

　　參考文獻：

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　　[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.

焊接的論文9

　　【摘要】本文介紹了現代造船模式的提出，船舶焊接技術和高效焊接工藝。通過船舶的設計過程和管理方法制定出一個完整的現代造船焊接生產策劃。

　　【關鍵詞】現代造船模式 高效焊接 生產策劃

　　1.現代造船的模式

　　1995年5月原中國船舶工業總公司對現代造船模式概括為：“以統籌優化理論為指導，應用成組技術原理，以中間產品為導向，按區域組織生產，殼舾涂作業在空間上分道、時間上有序，實現設計、生產、管理一體化，均衡、連續地總裝造船”。造船模式的產生使造船業有了可以遵循的依據，造船業在造船模式的產生后也向前邁了一大步。GT使現代造船的材料、零件、部件、和模塊生產效率大大提高，大大減少了生產時間，擺脫了早期小批量生產生產工作準備極大以及限制生產技術的采用的困難，對現代造船工業技術產生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產，大大縮短了加工零件的時間和成本，從引進這項技術以來中國造船業飛速發展，，造船效率也大大提高。現代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業的造船工程趨向規范，我國的造船技術上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業的基礎。

　　2.船舶焊接技術

　　船舶的焊接技術的應用已經非常廣泛，其技術的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進的焊接技術不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業的經濟效益。近來船舶焊接技術的提高也顯得尤為重要，各國都在為發展綠色、高效的焊接技術做努力，完善造船業的發展。船舶高效焊接技術關系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優劣程度與焊接技術的高低有很大的關系。因此，焊接技術也需要不斷改進，除了要使用更優質的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術更加優化。

　　2.1高效焊接的工藝

　　從20世紀70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發展到現在40多種，按照高效焊接技術類別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動焊、橫向自動焊、下行焊、自動焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動焊、有舷側大接頭垂直焊縫對接自動焊、槽型隔壁垂直對接自動焊、舷側雙殼隔壁垂直對接自動焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業的發展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優點，是一種性能優良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業中應用時間不長，國外船級社已經制定了一套激光焊接焊縫的驗收規范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質量好，抗拉強度高，生產成本低，施工方便的優點。

　　2.2高效焊接的材料

　　為提高船廠焊接的生產效率，高效焊接材料已經在全國船舶系統內全面推廣應用，這些材料有氣保護焊實芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護焊、自保護焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護焊被大量應用于船舶焊接施工中，其中實芯焊絲CO2氣體保護焊應用尤為廣泛。CO2氣體保護焊具有高效率低成本的優點。CO2氣體保護焊可與藥芯焊絲相互結合，結合了兩者

　　的優點，可用用CO2氣保護藥芯焊絲來焊接船舶結構。但是CO2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用S T T 電源解決了實芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對這方面進行研制，未來將實現綠色、高效焊接，造船工業體制將趨于更加完善。

　　3.造船工程焊接生產策劃

　　造船工程的實施需要有一個良好完備的生產策劃，這個生產策劃必須合理，能夠使造船工程在規定的時間內高效率高質量的完成。如果在造船生產前期沒有制定生產策劃，而是在每一階段憑著工程的經驗解決問題，沒有標準，會大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等�，F代造船工程的模式其實質是建立在“中間產品”專業化生產的基礎上，建造任何類型船舶，先要把結構相對完整的大區域劃分劃出來，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產品應用成組技術定設備規定相應的場地和具體的時間完成。一個好的造船生產策劃離不開設計和管理兩大原則。

　　3.1船舶的設計過程

　　按照船舶的設計要求其功能和結構把船舶的圖紙設計出來，然后根據合同的技術文件和修改意見把圖紙進行修改，為生產技術準備提出所需材料后，才是一個完整的船舶設計。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶的.設計過程應當嚴謹認真，不能忽視每一個細節，要完善每一個細節。設計人員要完全按照設計要求，使結構和功能相結合，確保設計出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內節省船舶制造所需的材料。每一個設計過程都要配備工作人員檢查不應有任何遺漏。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產，將需要的材料進行分類，做好材料表，設計人員負責設計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來管理各項作業的進行。解決船舶的設計是工程的首要問題，但設計過程中還需要有效地管理，設計才能更加完善。

　　3.2造船的管理方法

　　現代造船模式以統籌優化理論為指導，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個階段都要有，在船舶的材料，人才，生產設備，質量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現在兩個方面：一個是計劃，一個是控制。造船工程中需要對工程進行階段劃分，規定時間，規定場地，規定數量，計劃好每個工作日需要完成的任務，相對應的階段應有專管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應嚴格按照規范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業部門分管協作，使造船管理趨于完善化。

　　4.結語

　　隨著船舶技術的不斷發展，現代造船業不斷完善，焊接工藝的改進，管理方法的優化，這些都為更優的生產策劃提供了條件。當然，造船的生產設計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說明，為造船生產提供了一個良好的依據。

　　【參考文獻】

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　　[3] 鄭惠錦 陳家本船舶焊接技術與可持續發展[J].20xx

焊接的論文10

　　1能源消耗低并節省原材料

　　有些自動焊接設備所產生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節約了加工原材料。改善加工工作環境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產生的焊接煙霧會被自動焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設備在焊接時不會產生很強烈的焊光,焊接時所產生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業時的工作環境;使用自動焊接設備進行焊接加工,不需要焊接作業人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業人員的'勞動強度。

　　2自動焊接在機械焊接的運用

　　這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過焊接的自動化數字系統進行焊接動作的變化和焊接位置的轉動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數字系統發送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協調運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統下達的指令位置執行自己的焊接動作,軸與軸之間不產生干擾,進行協調工作的指令也是有主系統發出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經常運在流水線的生產加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯的流動工作線中,每一個動作組執行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數字控制系統統一進行指令發布,完成焊接加工程序。

　　3結語

　　自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯結,利用自動焊接設備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設備進行組合,再有一個自動化的數字系統一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設備將焊接技術水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應用到焊接技術的加工行業也得到了發展與擴大。

焊接的論文11

　　摘要：自動化焊接設備在機械工程制造中已經得到了廣泛應用，是提升機械生產制造能力的關鍵。文章首先對自動化焊接設備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎上，探討自動化焊接設備的工程應用，包括控制系統、焊接電源、龍門架、軟件系統、傳感系統等的應用，并分析其應用現狀及發展趨勢。

　　關鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發展趨勢

　　前言

　　自動化技術在機械生產制造中的應用極大的提升了生產效率和產品質量，是推動經濟社會發展的重要源動力。無論是從市場經濟角度還是提升企業核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設備，充分發揮自動化技術的應用優勢，減少生產過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結合技術發展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業的發展都有重要的戰略意義。

　　1、自動化焊接設備概述

　　在工程機械制造行業，自動化焊接設備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設備能夠穩定和提高焊接質量，保證其均勻一致性；提高勞動生產效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術的不斷發展，自動化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統人工操作過程，而且能夠為產品生產質量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設備屬于自動化焊接專機設備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實際工程生產中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術、AGV智能傳輸控制技術和CLOOS機器人工作站等，可以實現小批量、多品種的產品流水線生產[1]。

　　2、焊接專機與焊接機器人的特點

　　2.1焊接專機

　　焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環焊縫等形式的焊接生產，能夠滿足大批量的生產工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術相對容易實現，已經在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。

　　2.2焊接機器人

　　相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產工況，產品更新換代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。

　　3、自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用

　　3.1控制系統的應用

　　隨著自動化焊接技術的發展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關節形式，具有較高的結構剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關節軸一般采用交流伺服電動機提供驅動力，具備先進的數字化路徑測量系統，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內。此外，系統中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統以全數字化控制技術為基礎，由數字總線連接各個部分，采用計算機進行統一控制，可以有效抵抗配電系統電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態下的軌跡精度。系統中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關鍵參數，能夠實現可視化控制。此外，電控柜和操作系統等均有防塵處理措施，或設置有專門的控制室，能夠保證系統的可靠運行。

　　3.2焊接電源的應用

　　焊接電源的應用要優先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產權的大型企業也可以使用本公司自主研發的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統接口的匹配性。一般較為先進的產品帶有焊接專家參數系統，能夠對焊接參數進行數字化顯示。主要數據通過示教器輸入，在焊接生產過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術產品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規格較大，在選擇電源規格時，應確保其暫載率能夠達到100%。

　　3.3龍門架的應用

　　龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結構是擴大機器人工作范圍的關鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統統一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協調一致。在系統中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態下的焊接精度，應采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構件，并配備性能優越的服務電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態下，機器人本體要保持平穩，避免發生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以內。

　　3.4其他機具應用

　　其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉軸作為系統外部軸，與機器人協調運動。在設置變位機高度時，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現變形。因此，在設計系統結構和設計參數時，應充分考慮這方面的'需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進的技術品牌，采用性能優越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結構件進行應力退火處理。

　　3.5軟件和傳感系統應用

　　在軟件和傳感系統應用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：

　�。�1）示教編程功能；

　　（2）離線編程功能；

　�。�3）數據庫存儲功能；

　�。�4）數據處理和調用功能；

　�。�5）自診斷功能；

　�。�6）斷點續焊功能；

　�。�7）多層多道焊接功能；

　　（8）參數實時調整功能；

　�。�9）縱向與橫向擺動功能；

　�。�10）機器人與外部軸的聯動控制功能；

　　（11）傳感和跟蹤功能。

　　為使系統具有較高的可擴展性，系統中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數字接口、打印機接口、局域網接口和域總線系統接口等。其中，傳感系統的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據工程實際情況進行合理選擇。

　　3.6自動化焊接設備的應用發展趨勢

　　總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動化設備的過程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據工程實際情況合理設置焊接參數，并充分利用其自診斷功能進行參數調整和修復。目前自動化焊接設備還有較大的提升空間，在未來的應用發展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設備的自動化和智能化程度。

　　4、結束語

　　綜上所述，自動化焊接設備目前已經在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質量。通過合理選擇焊接設備，設計系統組成方式，并對運行參數進行解釋調整，可以確保自動化焊接設備的可靠運行。

　　參考文獻：

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　　[2]孔德龍，陸迪，孫向博.分析機電自動化在工程機械制造中的應用[J].通訊世界，20xx（17）：238.

　　[3]魏守盼，周仕勇，張峰.數控切割技術在工程機械中的應用及發展[J].金屬加工（熱加工），20xx（08）：34-35.

焊接的論文12

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建筑鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。

　　關鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質量管理；質量控制

　　在我國（超）高層建筑中，由于鋼結構有較多優點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建筑業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點

　　1.1焊接施工主要特點

　　1.1.1高空作業；

　　1.1.2露天作業；

　　1.1.3施工作業周期較長；

　　1.1.4廣泛采用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

　　1.1.6除采用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動焊；

　　1.1.7焊接質量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業環境風大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建筑鋼結構設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質量控制缺乏統一的標準，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。

　　2、焊接質量控制的主要措施

　　根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計劃

　　應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；后熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。

　　2.1.4檢查。外觀檢查標準、方法、要領；無損檢查方法、標準、要領。

　　2.2焊前準備質量控制焊接前進行認真的'準備。

　　“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。

　　2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。

　　2.3焊接過程中質量控制

　　焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質量控制焊接后，應按設計要求、有關標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：

　　2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大��；角焊的不等腳長。

　　2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結語

　　高層建筑鋼結構安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區所要求的質量水平，影響焊接質量的諸因素，如焊接作業人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質量水準。

　　經過十余年高層建筑鋼結構的發展，我國在高層建筑鋼結構焊接施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經驗和質量控制措施。但目前，國內尚無專門針對有關高層建筑鋼結構設計、施工（焊接）的標準、規范，因此應及時總結工程實踐經驗和新技術應用，制訂、完善有關標準，使質量控制更加規范化，以促進鋼結構在建筑業更加廣泛應用。

焊接的論文13

　　工程質量是企業的生命線，因此，打造高品質的工程質量是每一個項目管理者的承諾。化工建設項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質量，更是難點和重要關注點。本文以寧波福基丙烷資源綜合利用項目工程質量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關的規章制度。筆者結合實際工作，就特種材料的焊接質量管理進行探討。化工項目的管道焊接質量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現場施工管理過程中或多或少都會出現各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質量，確保特材焊接的質量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質的管道焊接工序和焊接質量，強化現場管道組對、焊接工藝、無損檢測監督管理，有針對性的進行了質量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機構、完善技術方案

　　依照每個項目制定的質量目標及質量方針，嚴格按照項目質量程序管理文件要求，全員參與現場質量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質量管理組織體系，制定質量目標，落實各專業質量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質量程序文件及質量管理人員，施工前施工技術方案、設備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監督管理等方面工作，抓好現場施工質量的管理工作。

　　2進場材料驗收

　　項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設備、材料，嚴格按照國家標準規范和設計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產品存在的部分質量問題進行復檢；所有進場的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質量證明文件，符合相關制造標準和現行國家標準，經四方(業主、項目管理部、監理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現場。

　　3焊接人員管理

　　對所有入場焊工由質量部組織，監理參與進行考試，持證上崗，并根據焊接專業由專業人員進行培訓；建立焊接數據庫，安排專人負責焊接數據庫管理，實時監控現場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據質量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業所在地技術監督局鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現場施工焊接作業。

　　4焊接工藝評定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規范標準要求的評定方法和內容進行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監理單位審查，符合要求后方可進行現場焊接。

　　5焊接過程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規范標準要求，焊接用氬氣應符合現行國家標準《氬》GB/T4842的規定，氬氣純度不應低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應停止使用。

　　5.2焊接環境

　　焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應根據合格的.焊接工藝評定規定使用，焊條使用前應根據焊接工藝文件規定的溫度進行烘干，烘干后領用的焊條應放置在保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應重新進行烘干，但重復烘干次數不允許超過2次，焊絲在使用前應進行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據設計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規范要求，管道焊口標識清晰，標注內容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業主、項目管理部、監理單位共檢，經四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　�、俟艿赖牡讓雍傅缿�采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應嚴格執行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀律執行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。

　　7焊接檢驗

　�、俸附油瓿傻暮缚p在無損檢測前施工單位應進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業主、項目管理部、監理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業。②無損檢測單位依據無損檢測委托，按規范要求進行檢測、管道焊口側無損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規定：對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應防止產生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項目質量檢查制度化

　　對施工質量采取實時監控，落實每周一次的現場質量專項檢查和月末綜合質量大檢查；通過質量大檢查發現在施工過程中存在的質量隱患及質量問題，下發質量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復查，另外通過質量專題會、項目經理約談、周質量例會、現場會、質量問題整改通知單、質量罰款單等行之有效的方式，對抓好現場工程質量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專項管理制度

　　針對以往項目容易出現質量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質量部專門下發304H/347H及鎳合金管道焊接管理規定文件，現場組織技術交底，安排專人負責焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質量，得到了項目各方的認可。

　　10結語

　　在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規范的要求去做，嚴格執行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經濟性負責。

　　參考文獻：

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　　[7]特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20xx[P].

焊接的論文14

　　摘要：

　　隨著世界以及我國制造產業的不斷發展，焊接已經作為一門基礎技術應用到各個行業，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發展趨勢進行了簡單的闡述。

　　關鍵詞：

　　焊接 發展 趨勢

　　焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史并不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業領域，并且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業學科。焊接隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：

　　1 提高焊接生產率是推動焊接發展的重要驅動力

　　連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的'途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過程自動化，智能化

　　國外焊接發展速度快，國內焊接發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性制造技術、發展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發

　　熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節能技術

　　隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。

　　5 新材料，新技術發展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用于焊接中。

　　6 機械化，自動化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

　　參考文獻：

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　　[6]程久歡，陳俐，于有生.焊接熱源模型的研究進展[J].焊接，20xx年01期.

焊接的論文15

　　［摘要］在機電安裝工程領域逐漸發展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術被廣泛應用于機電安裝工程領域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產品質量。但在埋弧焊工藝手段應用過程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業中，提升整體作業效果。本文從焊接技術要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術的實際應用，旨在推進當前機電工程領域的穩定發展。

　　［關鍵詞］焊接技術；機電安裝；應用

　　焊接技術在應用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術等多項學科，因而，在實踐性焊接作業中，需結合焊接技術要點，規劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業要求。以下就是對焊接技術應用難點等相關問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術要求

　　從焊接環境角度來看，在焊接技術應用過程中為了提升整體作業質量，應注重在焊接工藝環境選擇過程中，將手工電弧焊作業區風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業條件。同時，在焊接作業區空氣濕度控制過程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關技術人員在實踐作業過程中，針對構件焊接區各方向大于100mm的范圍內進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規避低質焊接現象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應通過無損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術應用效果。

　　2焊接技術在機電安裝工程中的實際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準備為了實現球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實施過程中應注重將焊接作業區風速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的`位置測量相關參數，保障焊前準備作業效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預熱方式清除焊接區域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環境。但在球罐焊接過程中為了規避裂紋現象的凸顯，應注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應注重綜合考慮組裝方法、現場施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規避裂紋等現象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質量；第二、在球罐環縫等焊接過程中為了規避變形等現象的凸顯，應注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業完畢的基礎上，相關工作人員應針對中層施焊區域熔渣、飛濺物等雜質進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質施工現象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據焊接質量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業狀態。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領域發展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區域銹、漆等雜質進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態，需將焊條置入到100-140℃環境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。

　　3結論

　　綜上可知，焊接技術在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業效果，規避裂紋等問題的凸顯，提高機電設備質量。

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