焊接的論文15篇
在學習和工作的日常里，說到論文，大家肯定都不陌生吧，論文可以推廣經驗，交流認識。寫起論文來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的焊接的論文，希望對大家有所幫助。
焊接的論文1
研究提高復合材料及其焊接結構的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區的許多物理化學規律各不相同。有關文獻除了記載了化學成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學性能和機械性能的方法:
一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實現反常的溶解機制;
一消除焊縫圓角部位的化學非均質性;
一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進行合金化處理;
一在焊縫中使用合成釬料，在分散過程中形成復合結構;
一在激光釬焊中獲得粘合結構以及形成焊縫的最佳組織。
除此之外，第六種調控微隙中金屬的物理一化學和機械性能的方法是:發揮材料自身組織的作用，利用在固態下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關。
對于釬焊，接頭形成時的主要運動階段可作為其特征:
·通過熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;
·對運動中的相間邊界進行質量轉換;在移動的相間發生傳質過程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。
·在偏析過程中進行結晶時，發生化學成分的變化。
在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過程的進行速度如同釬焊一樣決定著產品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的'情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學不均勻性在此處的發展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復合材料的影響都將予以研究。
在對所制備的復合材料的強化粉料的工藝特性進行模擬和分析時，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復合材料而言，具有獨創的現實意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿了熔化的基體材料)的規律系統。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質充滿溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會變化的。
若根據現有的球形物體排列模型來研究充填排列的參數，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類物質的空隙度II，與顆粒尺寸沒有關系，而與排列方式，即與v角有關在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個相鄰顆粒之間的內接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數量要比前者的數量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實現。
間隙對焊縫的化學成分影響的研究結果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質量濃度會發生非正常的增加。并且由于系統的不同，過飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應)不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變溶解度平衡的熱力學因素。因此，反常的溶解度效應只可能是由動力學因素造成的。
非均衡結晶方向動力學的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結晶鋒面上的易熔組份再分配的動力學特性。與相間界面相反，根據相界對面的溫度梯度進行的結晶鋒面的移動會導致間隙中同相結晶內的難熔組份的富集以及相應的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來說是有效的流失)的出現，以及由于集中過冷度的原因，結晶前進面的前行速度的下降會導致在已結晶間隙中的固態相的質量濃度進一步增加。顯然，間隙中易熔組分質量濃度的下降以及偏析過程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。
根據設計的模型可以看出，為強化異常溶解過程就必須降低結晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來說是流失)就會增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應)的彈性應力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區以及焊縫中難熔元素的質量濃度過高。根據顯微組織可以發現，由球形顆粒形成的復合材料球粒之間，會有從0到s的小間隙區域以及間隙變化區域。因此，在小間隙的區域里能保證實現高機械性能和耐腐蝕性能的整個過程。在這個具有大量液體的區域里，會不可避免地發生偏析過程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現實的工藝過程中，這些現象的產生不會受到結晶速度的影響。因此，研究熱處理過程中變化斷面的大間隙里粗大組織結構的調質問題是有必要的。
在焊縫的圓角部位消除化學成分不均勻性
在圓角部位出現化學不均勻性(由于偏析過程所造成)將導致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開的化合物和夾雜物會在循環載荷作用下發生過早的損壞。在試驗的開始階段，裂紋就會在圓角表面處萌發，而腐蝕也會開始發生，從而加速損壞的過程。通過結晶過程的數學模擬可以開發出抑制焊縫圓角部位化學成分不均勻性的方法。為此，必須在固態且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環試驗和腐蝕試驗的結果都證實了這個分析結果。由于擴散過程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區溶解到固態相中。這些偏析區是結晶時沿晶界和晶間區域里形成的。
如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復合材料時該涂層會形成脆性化合物層)，則涂層會溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學和機械性能的復合材料。從另一方面來看，當熔液中出現化學活性元素時，在氣孔和空穴中的大量液體相會有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。
結論
1在釬焊時所發生的物理一化學過程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來獲取復合材料具有許多共同的規律。
2使用同一尺寸和形狀的球形顆粒可以保證獲得具有性能穩定的高物理一化學和機械性能的復合材料。
3模擬復合材料的浸滲過程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。
41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數的壓型中充填排列時，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。
5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時與排列方式無關)，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。
6業已確定，在釬焊過程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復合材料時，組織結構和化學成分都會發生變化。這會導致機械性能和耐腐蝕性能的提高。
7在釬焊和獲取復合材料時，保溫時間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環強度(與基本材料強度水平相當)的接頭。
焊接的論文2
摘要：隨著當前我國社會經濟的不斷提升與發展，在制造業的發展過程中，機械焊接工藝發揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業更好的發展與提升。
關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐
當前，我國社會經濟正處于一種快速發展的時期，進而促使了我國機械制造業的快速發展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發展。因此，在實際的制造行業中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業更好更快的發展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業的發展與提升。
一、機械焊接技術
（一）機械焊接技術的分類
在我國，機械焊接工藝的種類較多，結果復雜不統一，依據焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。
（二）質量的控制
對焊接的`質量進行控制就是確保焊接接頭的質量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質量。據此，對焊接工藝的質量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業習慣以及對質量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業技能以及良好的職業習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態等方面到后期的作業檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業的時候，需要選擇綜合性能較高的專業設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質量，確保整個工程的質量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產品特點、經濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質量，確保工程質量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個行業及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創新與研發新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發展與提升。
（一）焊接反變形工藝技術
在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。
（二）低溫機械焊接工藝
在鋼結構的焊接過程中，如果發生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯，進而提升整個工程的質量。
（三）機械焊接振動實效工藝技術
機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內部產生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內部產生變形的狀況，進而平衡整個工件內部的作用力，充分的發揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數據進行一定的規定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質量。
三、結語
隨著社會與時代的發展，在制造業的發展過程中，機械焊工技術的應用與發展，有整個機械焊接的質量有著直接性的影響。因此，我國在發展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發展，促進我國制造業的提升。
參考文獻：
[1]姜朝輝，李躍文，張瑞雪.機械焊接工藝探索與實踐[J].黑龍江科技信息，20xx（2）.
[2]譚鑫.機械焊接工藝探索與實踐[J].科技資訊.工業技術，20xx（3）.
[3]李山柏.我國化工機械設備焊接工藝方式探索[J].中國新技術新產品.工業技術，20xx（8）.
[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.
焊接的論文3
關鍵詞：焊接;金屬;能量;技術
1、焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的`焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
2、焊接-工業藝術
焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。
2.1藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。
2.2焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象:焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
4、焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業時，將作業環境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。
4.3應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。
作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。
上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
焊接的論文4
摘要：
隨著世界以及我國制造產業的不斷發展，焊接已經作為一門基礎技術應用到各個行業，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發展趨勢進行了簡單的闡述。
關鍵詞：
焊接 發展 趨勢
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史并不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業領域，并且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業學科。焊接隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：
1 提高焊接生產率是推動焊接發展的重要驅動力
連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。
2 焊接過程自動化，智能化
國外焊接發展速度快，國內焊接發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性制造技術、發展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的'進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3 熱源的研究和開發
熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4 節能技術
隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。
5 新材料，新技術發展
材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用于焊接中。
6 機械化，自動化水平提高
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。
焊接自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
參考文獻：
[1]李洪濤.淺析中國焊接的現狀與發展[J].黑龍江科技信息，20xx（05）.
[2]郭新軍.中國焊接的發展趨勢[J].才智，20xx（31）.
[3]陳字剛.現代焊接的應用與發展[J].大連鐵道學院學報，1987年01期.
[4]鄭國禹.機器人焊接在薄壁鋼質特種車輛上的應用研究[D].重慶大學，20xx年.
[5]史耀武.焊接在現代制造業及工程建設中的應用與發展（上）[J].鋼結構，20xx年05期.
[6]程久歡，陳俐，于有生.焊接熱源模型的研究進展[J].焊接，20xx年01期.
焊接的論文5
摘要：在焊接專業夫人實際教學的過程中，教師的職業素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養學生的綜合素養。下面我就從實訓教學的環境構造、教學過程的細節問題、教學情境的構建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業素養能夠更好地融入其中。
關鍵詞：實訓教學；職業素養；中職生職業
焊接專業教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業素養進行全面的培養。所以，要對實訓教學環境和教學步驟進行科學合理的規劃，為社會培養更多的綜合性人才。
1研究職業素養，理解其中的主要內容
假如把一個工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個人的職業準則和職業狀態。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個人所具備的職業道德和職業狀態，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業道德和工作狀態。職業道德包含了：誠實信用、兢兢業業、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養更好地融合到焊接專業實訓教學中去。
2完善實訓構造，順應市場安排
職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構造，讓學生在其中的各個環節中都能學到知識、認識到素質的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。
第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。
第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。
第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問題。這就告訴大家要注重速度和質量的融合。
第四，進行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。
第五，生產綜合；要進行全方位的總結和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長足的進步，要培養及時總結的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環保觀念。
3構建教學環境，感受職工角色
教學環境主要是老師根據一定的教學內容建立適當的文化氛圍，讓學生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業進行融合，以便更好地滲透職業素養，建立實際的企業生產環境。我主要從以下幾個方面尋找和企業生產之間的關系。實際環境，實際操作。為了更好地培養適應社會發展的綜合性人才，就要經常去企業進行學習，在實際環境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業素養，還要了解企業的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現場處理。可以拍攝一些企業的實際錄像，根據錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業生產環境，更好地理解企業的職業素養。轉變師生關系，表現其任務的職業化、真實化。職業化和真實化主要體現在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產的`過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產總結”，對于表現較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業素養。
4項目促進教學，全面加強人才綜合能力
項目教學利用項目來推動教學的發展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業課程的教學過程中是值得使用的教學方法。
參考文獻:
[1]王勝奇.職業院校教學中手工電弧焊綜合焊接水平的提高[J].飛（素質教育版）,20xx,(3):19-20
[2]劉生云.中職學校焊接專業學生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118
焊接的論文6
1能源消耗低并節省原材料
有些自動焊接設備所產生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節約了加工原材料。改善加工工作環境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產生的焊接煙霧會被自動焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設備在焊接時不會產生很強烈的焊光,焊接時所產生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業時的工作環境;使用自動焊接設備進行焊接加工,不需要焊接作業人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業人員的勞動強度。
2自動焊接在機械焊接的運用
這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過焊接的自動化數字系統進行焊接動作的變化和焊接位置的轉動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數字系統發送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協調運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統下達的指令位置執行自己的焊接動作,軸與軸之間不產生干擾,進行協調工作的指令也是有主系統發出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經常運在流水線的生產加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯的流動工作線中,每一個動作組執行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的`加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數字控制系統統一進行指令發布,完成焊接加工程序。
3結語
自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯結,利用自動焊接設備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設備進行組合,再有一個自動化的數字系統一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設備將焊接技術水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應用到焊接技術的加工行業也得到了發展與擴大。
焊接的論文7
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質量控制上有著更高的要求。如果焊接質量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區輸油管道焊接常見問題進行闡述。
1施工常見問題管理
1.1焊接前的施工準備
在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場的施工條件以及相關的施工質量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質、規格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關設備進行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。
1.2人員管理
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的`施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理
焊接材料直接影響到焊接的質量，因此，要對焊接材料質量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類、規格進行分類堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環境控制
在焊接的過程中，焊接環境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內在質量.在氣溫較低、地形復雜的環境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。
1.5特殊位置焊接管理
在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質量。
2低溫野外施工常見技術問題及處理措施
2.1主要難點
（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環境溫度過，在焊接過程中會出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以內，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施
（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內施焊有利于提高焊接質量，減少環境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風速，避免因管內風速過大造成焊接質量問題。
3結語
綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質量的控制，提高石油化工管道的質量。
焊接的論文8
[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術的實施過程，并對工藝設計的依據、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進行混裝電路板焊接的時候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環節，例如按照驗收規范、生產綱領、企業的生產條件以及技術標準等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確保混裝電路板的質量以及電子產品的質量。
[關鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術
1、混裝電路板焊接工藝方法分類
第一，焊接技術中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優點和缺點，使用手工焊接方法的時候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時候常常無法做到高質量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導致混裝電路板的質量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質量，并且實現較高的一致性，并且在大批量生產的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的.處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產的時候經濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優勢就在于高效的處理焊點質量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質量有非常高的保障，并且在大批量的生產中確保混裝電路的進度以及質量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產的時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應。
2、混裝電路板焊接工藝技術
在對混裝電路實施焊接工作的時候，應當按照一定的步驟進行，根據混裝電路的生產條件以及未來的應用設置焊接的環節，促使焊接的工作在各個環節都得到質量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當的準備，在使用手工焊接的時候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環保型的狀態發展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產過程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業更加的方便，簡單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產生了氧化，這些都會導致虛焊的狀況，上述這些焊接質量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規定的時間內完成焊接的任務，這就會導致焊點無法在規定的時間內冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質量較高的焊點。
3、總結
焊接工藝對于電子產品的設計以及應用有非常重要的作用，在進行焊接的時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優化以及調整，使得焊接工藝的技術參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質量，以此來確保電子產品的質量。
[參考文獻]
[1]許達榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術,20xx.
[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設計[J].航空精密制造技術,20xx.
焊接的論文9
1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷
在機械設備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質量。
（1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實施下，通過焊接形成優質接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規范；優質接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環節，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。
（2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的'需求得不到滿足，對機械設備的整體質量就有著影響。機械加工設備焊縫和附近常常會出現裂紋，主要是在保溫環節沒有得以充分重視，或者是在預熱的時候沒有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設備的加工質量產生影響。
2機械設備加工材料焊接工藝實施
保障機械設備加工材料焊接的質量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：
（1）科學選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質量的基礎。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。
（2）注重焊接的規范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實施要保證規范化，這是影響焊接質量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環節的規范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質量有著影響，如果是速度過快就比較容易產生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質量。還有就是對電弧電壓的規范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質量。
（3）遵循焊接技術要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術的科學應用，對焊接技術要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術要求落實[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。
3結語
綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。
參考文獻：
[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過程溫度場、應力場的三維有限元數值模擬[J].中國機械工程，20xx(02).
[2]張立朋.機械設備加工過程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).
[3]徐連勇,荊洪陽,周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對P92鋼管道焊接殘余應力場的影響[J].焊接學報，20xx(03).
焊接的論文10
變位機構車架模型分析所設計的焊接變位機構車架的質量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質量分布主要是鋼板的分布，由現場看到的車架實物可知，小車架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。
即小車架的質量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的.確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術性能指標，還要考慮經濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術難度、經濟指標等后實施方案。
焊接變位機構的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。
加之上述計算可以看出需要的驅動轉矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉速，經聯軸器驅動工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動環節，結構緊湊。動力執行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。
當車架的焊接位置翻轉到位時，定位是一個至關重要的問題。翻轉機構有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉90°和順時針翻轉90°。考慮到工廠的實際情況和設計需要，在到達平衡位置時需要設計限位開關，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產生的位置誤差。
同時設計液壓系統時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經由電磁開關自動完成;或者，插銷采用彈簧驅動自動插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。
由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉停止，同時液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。
焊接的論文11
摘要：自動化焊接設備在機械工程制造中已經得到了廣泛應用，是提升機械生產制造能力的關鍵。文章首先對自動化焊接設備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎上，探討自動化焊接設備的工程應用，包括控制系統、焊接電源、龍門架、軟件系統、傳感系統等的應用，并分析其應用現狀及發展趨勢。
關鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發展趨勢
前言
自動化技術在機械生產制造中的應用極大的提升了生產效率和產品質量，是推動經濟社會發展的重要源動力。無論是從市場經濟角度還是提升企業核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設備，充分發揮自動化技術的應用優勢，減少生產過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結合技術發展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業的發展都有重要的戰略意義。
1、自動化焊接設備概述
在工程機械制造行業，自動化焊接設備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設備能夠穩定和提高焊接質量，保證其均勻一致性；提高勞動生產效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術的不斷發展，自動化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統人工操作過程，而且能夠為產品生產質量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設備屬于自動化焊接專機設備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實際工程生產中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術、AGV智能傳輸控制技術和CLOOS機器人工作站等，可以實現小批量、多品種的產品流水線生產[1]。
2、焊接專機與焊接機器人的特點
2.1焊接專機
焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環焊縫等形式的焊接生產，能夠滿足大批量的生產工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術相對容易實現，已經在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。
2.2焊接機器人
相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產工況，產品更新換代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。
3、自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用
3.1控制系統的應用
隨著自動化焊接技術的發展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關節形式，具有較高的結構剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關節軸一般采用交流伺服電動機提供驅動力，具備先進的數字化路徑測量系統，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內。此外，系統中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統以全數字化控制技術為基礎，由數字總線連接各個部分，采用計算機進行統一控制，可以有效抵抗配電系統電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態下的軌跡精度。系統中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關鍵參數，能夠實現可視化控制。此外，電控柜和操作系統等均有防塵處理措施，或設置有專門的控制室，能夠保證系統的可靠運行。
3.2焊接電源的應用
焊接電源的應用要優先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產權的大型企業也可以使用本公司自主研發的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統接口的匹配性。一般較為先進的產品帶有焊接專家參數系統，能夠對焊接參數進行數字化顯示。主要數據通過示教器輸入，在焊接生產過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術產品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規格較大，在選擇電源規格時，應確保其暫載率能夠達到100%。
3.3龍門架的應用
龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結構是擴大機器人工作范圍的關鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統統一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協調一致。在系統中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態下的焊接精度，應采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構件，并配備性能優越的服務電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態下，機器人本體要保持平穩，避免發生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以內。
3.4其他機具應用
其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉軸作為系統外部軸，與機器人協調運動。在設置變位機高度時，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現變形。因此，在設計系統結構和設計參數時，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進的技術品牌，采用性能優越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結構件進行應力退火處理。
3.5軟件和傳感系統應用
在軟件和傳感系統應用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：
（1）示教編程功能；
（2）離線編程功能；
（3）數據庫存儲功能；
（4）數據處理和調用功能；
（5）自診斷功能；
（6）斷點續焊功能；
（7）多層多道焊接功能；
（8）參數實時調整功能；
（9）縱向與橫向擺動功能；
（10）機器人與外部軸的聯動控制功能；
（11）傳感和跟蹤功能。
為使系統具有較高的可擴展性，系統中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數字接口、打印機接口、局域網接口和域總線系統接口等。其中，傳感系統的.功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據工程實際情況進行合理選擇。
3.6自動化焊接設備的應用發展趨勢
總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動化設備的過程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據工程實際情況合理設置焊接參數，并充分利用其自診斷功能進行參數調整和修復。目前自動化焊接設備還有較大的提升空間，在未來的應用發展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設備的自動化和智能化程度。
4、結束語
綜上所述，自動化焊接設備目前已經在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質量。通過合理選擇焊接設備，設計系統組成方式，并對運行參數進行解釋調整，可以確保自動化焊接設備的可靠運行。
參考文獻：
[1]趙國新.自動化焊接新技術在機械制造中的應用研究[J].中國新技術新產品，20xx（19）：12-13.
[2]孔德龍，陸迪，孫向博.分析機電自動化在工程機械制造中的應用[J].通訊世界，20xx（17）：238.
[3]魏守盼，周仕勇，張峰.數控切割技術在工程機械中的應用及發展[J].金屬加工（熱加工），20xx（08）：34-35.
焊接的論文12
摘 要：隨著科學技術的不斷進步，自動焊接在設備和工藝方面有了新的發展和突破。自動焊接在機械加工中的大規模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產質量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優勢以及在機械加工中的應用進行了相關論述。
自動焊接；機械加工；應用
隨著科學技術的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術的不斷發展，使得焊接自動化技術也發生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節能、環保的焊接方式，其應用越來越受到人們的重視。
一、自動焊接技術的工作原理
自動焊接技術是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結合的一種加工技術，它實現了焊接過程的自動化。在自動焊接技術中，通過工件夾緊機構、脫料機構、焊槍夾緊機構、焊槍氣動調節機構等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過導軌床體、轉動機構、轉動轉臺、氣動尾頂滑臺機構等裝置實現了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。
當前，自動焊接技術不僅采用了上述的各種原理和技術，同時大量運用了數字化技術和人工智能化技術，使得自動焊接技術向更高的一個技術平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設備與方法[1]。
二、機械加工行業對自動焊接的需求
在當今這個科學技術如此發達的時代，以往那種手動焊接技術已經很難滿足時代發展的需要，隨著自動焊接技術的不斷發展，該技術對機械行業造成了非常深遠的影響，自動焊接技術已經成為機械加工領域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產量占比約10.5%，59.6萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領域的現狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領域中以下四個方面的需求。
（一）降低了人工成本
從企業的成本方面來講，自動焊接技術因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術大大緩解了企業的用人成本，因此降低了企業的投入成本。
（二）降低了焊接危害
焊接技術被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動弧焊中產生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著較大的影響，同時長時間的焊接操作對于工作者來講是屬于高強度的勞動。隨著自動焊接技術的應用，不僅降低了工作者的勞動強度，還進一步緩解了人工焊接對工作者帶來的壓力與危害。
（三）滿足了較高的焊接質量要求
對于高強度的.焊接作業要求，如果僅僅是依靠人工手動來完成，焊接質量難以保證。隨著科學技術的不斷發展和人們對產品質量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動焊接因其種種優勢取代了人工手動焊接。
（四）滿足了企業競爭的要求
隨著我國市場化經濟的不斷發展，企業之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著機械加工與制造行業全球化的到來，一個企業焊接設備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節能、環保的先進加工設備和工藝，無疑在很大程度上提高了企業的競爭力。
三、自動焊接在機械加工中的應用
自動焊接設備是一種具有較高自動化程度的焊接設備，屬于自適應控制類專機。它通過自身配備的傳感器與電子檢測線路，可自動跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動完成對焊接參數地設置與調整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過與計算機系統、軟件、數據庫的配合，實現對參數調整的智能化，且人工操作十分簡便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實際生產中的應用較少 [3]。本文主要從自動化焊接專機與焊接機器人兩方面來探討自動焊接在機械加工中的應用。
（一）自動化焊接專機的應用
自動化焊接專機常用于一些大型設備的批量生產中，雙絲焊接是自動化焊接專機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產中，雙絲焊接主要應用于主臂和車架的焊接。自動化焊接專機的使用大大提高了機械加工的生產效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學性能更好。焊接自動化專機可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過程中焊件的變形小，質量易于保障，適合大批量生產作業，同時還具有操作簡單、成本低廉、安全可靠等優點，在機械加工中的應用較為廣泛。自動化焊接專機具有很高的性價比。
（二）焊接機器人的應用
焊接機器人因其柔性化和數字化程度高、精度高、焊接質量穩定等特點，在機械制造企業的生產能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現更為優異，它能夠滿足復雜焊接件的加工要求。
但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結構復雜、價格高等特點，暫時還不能大規模地用于生產。另外，在采用焊接機器人進行焊接時的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無法很好的自動跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無法施焊等缺點，焊接機器人在結構和功能方面還需要不斷進行研究改進。
四、結語
隨著機械制造行業的不斷發展，對產品質量與性能的要求也越來越高，自動化焊接專機和焊接機器人等自動焊接設備具有高質量、高效率等優勢，越來越受到機械制造企業的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動焊接技術不僅傳承了傳統手工焊接的優勢，還不斷改進了其的劣勢。自動焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產品的質量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結合實際情況，要不斷地引進學習先進的自動焊接技術，使我國自動焊接的技術不斷地向更高水平邁進。
參考文獻
[1] 王金濤.基于PLC控制的環形焊縫自動焊接系統[D].山東大學，20xx.
[2] 聶新剛，顧瑩.移動式焊接專機[J].機械工程師，20xx，（02）：88-89.
[3] 王斌. 試論自動焊接在機械加工中的運用[J].科技創新導報，20xx，（13）：117.
[4] 陳善本，呂娜.焊接智能化與智能化焊接機器人技術研究進展[J].電焊機，20xx，（05）：28-36.
焊接的論文13
一、高職院校焊接專業的特點
焊接專業是我校新近開設的全新專業，20xx年開始招生，目前，我校現有三個年級的學生在校學習。
高職高專焊接專業學生的培養與其他專業學生的培養不同，作為高職高專層次的焊接專業學生按照我校既定的培養目標，畢業時理論上要達到掌握相關的專業知識能力，實際操作上要達到中級工的水平，個別學生要達到高級工水平的要求。考慮到焊接專業的建設是一個投入相對比較大的專業，教師隊伍的建設、實訓設施的建設等難以達到一步到位的實際情況。另外，焊接技能的培養屬于默會知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點，需要在大量的實際操作過程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專業俗稱“燒錢專業”，實訓經費嚴重短缺，采用常規的學校課堂教學方式難以使技能達到企業需求。這些問題不及時解決將極大地影響我校焊接專業學生的培養質量，挫傷學生學習的積極性，影響今后學生的就業，對今后學校的招生就業將會在一個相當長的時期內產生深遠的、難易補償的消極影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業發展的唯一出路，經多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專業的學生與中國機械工業機械化施工公司實現了對接，實現了我校焊接專業的“訂單式”培養。
二、焊接專業“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養突破了我校學校教育資源的局限性和片面性。實現了企業、學校和學生的三方共贏，同時實現了課堂教育環境與企業工作環境的有機組合。
1.學校受益。師資隊伍是教學的主導力量，是人才培養質量高化的關鍵。焊接專業作為新開專業，面臨師資短缺的問題，教師理論教學有余而實驗經驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學校提供場地和管理，企業供設備資金支持并派高技能人才到學校對學生進行技能培訓，這為培養“雙師型”人才提供了一個良好的環境，焊接專業教師直接參與校企合作訓練現場，向企業的能工巧匠學習。這有利于“雙師型”教師的發展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實踐技能，也有利于焊接專業今后很好的發展。另外，借助于企業，節約了實訓經費，解決了學校經費不足的問題，創新了人才培養新模式。同時中機公司對我校焊接實訓基地的建設提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應的整改，完善了我校焊接實訓基地功能。
2.企業滿意。中國機械工業機械工程有限公司為央企，實力雄厚，技術力量強勁。企業承擔了國內外大量的重點工程，需要培養一批高素質、高技能、具有可持續發展潛力的焊接技能人才為企業服務。通過此次合作，焊接專業的學生在具有較扎實的理論基礎上，又具備了較強的實際操作技能。特別是學生焊接技能的飛快進步，讓企業感受到了我們學生強勁的可持續發展勢頭。
3.學生得利。學生一開始學習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著勁，比著學比著練，焊接技能得到了很大提高，學生收獲很大。20xx級焊接專業48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學生總人數的50%。同時學生的課堂知識在企業“真槍實戰”的實習中得到檢驗和鞏固，使學生在今后的工作中不再“眼高手低”，經過嚴格的訓練學生變得更加穩重謙虛。另外，學生去公司參加頂崗實習后，公司根據實際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學生每個月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實現了經濟獨立，同時高技能也得到了很大的提高。
三、焊接專業“訂單式”校企合作存在的問題
然而，校企合作進展順利與否是受學校制度、教學模式、企業管理等多方面因素影響的。從實踐過程來看，由于企業與學校所追求的目標是不盡相同的，再加上學校和企業管理制度的不同，此次焊接專業“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。
1.校企合作的管理仍需規范。在當前的社會背景下，高等職業教育以學校內部運行為主，以追求社會效益最大化提高教學科研水平為根本目的。企業則以追求經濟利益的極大化為目標。在本次焊接專業校企合作中就出現了企業與學校之間在教學任務、教學安排及教學管理上的矛盾。若按企業的要求進行，勢必影響學校老師正常教學任務的進行，影響焊接專業學生理論知識的掌握，不利于學生今后的發展。若按學校的制度進行，企業對焊接專業學生的培養進度就會受到影響，不利于校企合作訂單式培養的深度進行。
另外，盡管由于人才培養的需要學校與企業暫時走在了一起，但是在學生的.培養模式、管理模式以及合作辦學中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業與學校的合作之所以達成，是因為學校通過各種關系找上門去，管理中常出現人情關系的管理，使校企合作雙方的職責、權利等不能嚴格執行，或者合同中規定的雙方職責與權利根本就不明確。這方面的突出表現在學生的實習問題，如學生實習期間的待遇、勞動強度、勞動時間、勞動安全等一旦出現糾紛，學校和企業很容易扯皮。因此，深入的校企合作實施起來很難。
2.課程設置、教學模式有待改革。焊接專業作為我校的新開專業處于起步階段，經過實踐發現其課程標準和課程設置有的陳舊落后，難以適應科技發展與職業提升的要求，有的太過高深不適應學生的實際學力，而大多數過于強調學科本位，重理論輕技能，不利于培養學生的職業技能。我校結合示范性建設在課改方面做了一些工作，但整體進度緩慢，只在部分課程中進行了實施。另外，“理實一體”“學做一體”的項目教學方式是比較創新的實踐教學方法和手段，它以學生為中心，創設真實工作環境，融“教、學、做”為一體，探索在真實的生產環境中培養學生動手能力和職業素養的方法“教、學、做”一體化教學模式中，“教”的方法是根據“做”與“學”的方法，“學”的方法是根據“做”的方法。以“做”為主，“做”是學的基礎.也是教的基礎。以工作任務為導向的職業教育教學活動中，“教、學、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學校及企業某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創新的教學方法。
3.學生教育管理難度加大，問題增多。實行工學結合培養模式，學生學籍管理、實習管理等問題將會增多，難度將會加大。如焊接專業“訂單式”校企合作中根據協議要求，學生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實習，造成學校對學生的直接管理較難，在后續畢業論文提交或學費繳納階段就會出現拖延問題，嚴重的可能還會影響到學生的正常畢業。有時還會出現學生對企業管理的不適應，因為學生在校內實訓時，地點在學校范圍之內，進行教學管理的教育者幾乎全部由校內專業教師和行政管理人員擔當，加上其理與學校管理規章制度和學校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實習時開展學生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》中將工學結合模式定位為“生產勞動和社會實踐相結合的學習模式”，并引導性地規定了內容，即要求“引導建立企業接收高等職業院校學生實習的制度，加強學生的生產實習和社會實踐，高等職業院校要保證在校生至少有半年時間到企業等用人單位頂崗實習，同時規定了工學結合的教學模式、教學時間、教學地點和考核方法。
4.學生情緒化增加，思想教育有待增加。職業院校的校企合作，多數認為最終獲利的是企業和學校，學生沒有好處和主權。這種認識很容易使學生產生情緒化。焊接專業“訂單式”校企合作中就出現過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學生就堅持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進行，同時也不利于學校的發展及學生技能的提高。
高職高專焊接專業校企合作實現了學校、企業和學生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國務院關于加快發展現代職業教育決定的下達，焊接專業作為我校的新專業，下一步的任務是要積極解決“訂單式”專項教育存在的問題，使企業與學校實現真正意義上的“合作辦學、合作育人、合作就業、合作發展”，促進我校焊接專業的發展，更好地解決學生就業問題，為我校今后的發展探索一條新的思路。另外，要以就業為導向，在全面實現教育功能的過程中，使學生形成由專業能力、方法能力和社會能力構成的結構性能力;以培養學生職業能力為目標，對課程內容進行重新排列與組合，實現理論知識與實踐知識的綜合，職業技能與職業態度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構建科學合理的理論和實踐相結合的教學內容體系，實現更有效地培養學生的職業能力，使其掌握終身學習的技能和態度。正確處理好培養學生專業技能和關鍵能力的關系，把發展學生的創造性與發展學生職業認知的悟性、職業技能習得的協調性有機結合起來，堅持在校企合作背景下推進高職專業的發展和人才培養模式的改革。
焊接的論文14
隨著電子工業的高集成化發展，微電子焊接技術在電子扮演著越來越重要的角色。隨著國際社會對微電子焊接技術需求的提高，中國的相關科研院所也結合中國市場的需求設立了相關的專業并培養學生。
哈爾濱工業大學是目前中國最早培養微電子焊接技術的學校，培養的學生包括本科生、碩士生和博士生。同時也設立了電子封裝本科專業。從事該方向研究的還有清華大學、北京理工大學、北京工業大學、南京航空航天大學、大連理工大學、中國科學院金屬研究所、中科院上海微系統研究所、桂林電子科技大學等。盡管各個單位均有培養微電子焊接技術的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術中個別現象的研究。對本科生的培養相對較少,實際動手的培養在教學環節中相對較少。這就造成學生對創新能力、工程思維能力培養也相當不足。
在電子工業中，的發展,分析微電子焊接專業發展對人才培養的重要性，探討相關的教學改革，培養學生對微電子焊接業的興趣.使學生在微電子焊接技術中具有一定的創新性。
1專業學習與工廠實際相聯系
目前高校對學生的教育多局限在書本上，使學生對一些技術的認識僅僅局限于表象，而未能通過直觀、立體的實際認識來達到學習的目的。故而，對于微電子焊接技術專業的學生，應該和相關的工廠取得聯系，深入基層，了解微電子焊接技術的實際應用，從實踐人手，針對I;廠實際問題進行理論探討。這樣更有益于學生掌握微電子焊接專業的實際情況，讓學生在感官上有一個直接的認識。
內高校培養的本科生(工科)在實踐上其實都相對薄弱，學生能實際接觸實際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專業為例，在讀大學期間能夠實習的機會一般有兩次，一次是金工實習，去熟悉車床、銑床等，…般是一周時間;另外一次機會就是畢業實習，就是到實際的工廠進行學習，與其說實習，到不如說是參觀，學生以班為單位對「.廠進行參觀，走馬觀花的看遍,學生并未真正動手與實際的設備和產品接觸因此這也是為什么學生畢業到社會中去，企業單位普遍反映學生動手能力相對較差的原因。
微電子焊接技術是工廠中一種理論和實踐相結合的專業，必須使學生在工廠的實際環境中進行實踐，I能夠鍛煉自己的動手能力，進而在不斷實踐中發現問題，結合實際問題進行理論的研究，才能從根本上培養出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業培養出合格的人才。
2專業學習與計算機模擬相聯系
興趣對于學生來說至關重要。培養學生對微電子焊接技術的興趣，恰恰也成為我們教學中需要密切注意的事項，因為只有培養學生的興趣，才能使學生喜愛匕微電子焊接技術，才能讓他們在未來的工作中具有源源不斷的動力。
算機是很多學生感興趣的事物，學生對訃算機的興趣_喜愛似乎完全超出人們的想象,通過使用計算機模擬技術來分析微電子焊接技術,相信有很多同學很感興趣，每做出一個例子，學生都會有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學通過有限元模擬分析的焊點裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問題，給實際應用也帶來了極大的方便1:1英N赫爾大學有研究者針對激光釬焊QFP器件進行計算機模擬^通過計算機模擬來培養學生對微電T焊接技術的興趣，結合具體的微電子焊接問題進行分析和探討，更能激發學生對微電子焊接技術的熱愛.為未來從事微電子技術的I:作打下夯實的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專業課程而言，一般按照課本進行上課的情況，學生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的一種普遍現象要足“照本宣科”給學生帶來的強行的灌人知識.很難讓學生冇興趣，而計算機砬用課程使學生能夠卞發揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來探討微電子焊接技術，會更容易培養學生的興趣，使學生更容易理解專業知識間時計算機模擬系統可以為學生提供專業的訓練，行利于提高教學的效率和質量，避免出現各種安全亊故的危險。
國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時預約這無疑對學生的專業培養具有顯著的促進作用，從計算機模擬人手，培養學生的專業技能國內盡管也有相關的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關系。
3專業學習與科研項目相聯系
微電子焊接技術專業學生的實踐也應該和教師和企業的科研項目相關聯_通過參與研究科研項目，培養學生對行業前沿發展的敏銳觀察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業的前沿問題，從中學習到課本和基礎實踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開放實驗。
前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業的未來發展不具備前沿性的眼光。學校培養學牛不僅僅是讓學生了解課本上的基礎知識,更需要培養學生的`專業技能和對行業發展的認識。其實，在中閨的高校也注重畢業生的自主創業，但是卻忽視廣對學生創業眼光和行業未來發展認識的培養，以至于多數畢業生自主創業的都不是工業中的先進技術，而是傳統行業。
微電子焊接技術是目前工業中較新的一類技術，包含從材料、設備到工藝，從部件到產品的諸多內容.學生只有對行業有較前沿的認，才能為未來的創業打下較為扎實的基礎。而科研項目則可以為學生提供良好的機會，使學生能更快的了解行業的發展科研教學相結合，可以使學生將所學的知識運川到實踐中，提高其自身的創造能力。學校的大學生創新項目也可以為學生提供培養自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學生創新項目才能使學生的專業發展有著史好的現實意義。
4結論
對于電子工業而言，微電子焊接技術專業人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養合格性人才。微電子焊接專業的教學改革與實踐應該從工廠、計算機模擬、科研項目三方面著手，培養學生興趣，使學生對專業的實際應用有較為深人的了解，具有一定的創新性。
焊接的論文15
自動焊接的原理
焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質量標準，實現離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現固定不動的環焊縫的焊接狀態，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質量。
自動焊接技術的應用
應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質量標準，提高了離輸送系統的焊接質量。確定坡口的形式為U型坡口，并優化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實施，而且以提高質量為基礎，設計焊接的工序，優化各種參數，避免形成影響焊接質量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的.要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過對焊縫質量的檢測，確認達到焊接的質量標準。離輸送自動化焊接技術的應用，保持焊接過程的平穩，防止發生影響焊接質量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。
【焊接的論文】相關文章：
焊接的論文12-12
焊接技術論文12-18
焊接技術論文06-06
焊接的論文(15篇)12-12
焊接的論文(精選15篇)12-12
焊接技術論文(9篇)12-18
焊接技術論文9篇12-18
焊接技術論文集合9篇06-06
電焊實訓報告總結,焊接論文范文03-04