工程機械設備管理制度

　　在生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編為大家整理的工程機械設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

工程機械設備管理制度1

　　一、設備使用的基本制度：崗位責任制、持證上崗制、交接班制、巡回檢查制度

　　1、崗位責任制

　　（1）對主要設備實行定人、定機、定崗位，包使用、包保管、包保養的“三包三定”責任制，操作人員保持相對穩定調整時應征得設備部同意。

　　（2）設備操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。

　　（3）操作和維護人員要做到班前檢查機況，班后擦拭機體，使設備外觀整潔，達到“三無”和“四不漏”。

　　（4）操作和維護人員根據設備部制定的保養制度要求，定質、定量、定時加油，定期換油，并保證油路暢通，使設備經常處于良好狀態下運形。

　　（5）操作人員要做到“三懂”（懂原理、懂構造、懂性能）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排查故障）。確保正確使用機械，按規定保養，嚴格執行安全技術操作規程。

　　（6）操作人員如實填報運轉記錄，做到字跡清楚，數據準確，內容完整并由當時班組現場負責人簽認，每周準時報送設備部進行核實。

　　2、持證上崗制度

　　（1）操作及維修人員，必須經培訓、考試合格后方能上崗，嚴禁未培訓先上崗。

　　(2)公路行駛的運輸設備駕駛證由地方交管部門辦理，特種設備操作證由特種設備部門辦理。

　　3、交接班制

　　（1）交接班制由值班司機執行，多人操作的單機或機組，交接班時上班司機或機長須全面交接并填寫好設備運轉記錄；

　　（2）操作司機交接班時，全面檢查、不漏項目，做到：a:交清設備技術狀況；b:交清設備運轉情況。燃油、液壓油、潤滑油、冷卻液的消耗和備用情況；c:交清下一班的生產準備及生產情況；d:交清本班完成的工程量；e:交清備品、附件、工具情況；f:單班作業的機械雖無進行交接，應做好機械的清潔養護和整理工作。

　　4、巡回檢查制度

　　(1)機械使用前后，辦理交接時，均應由操作人員對設備進行詳細、全面的巡回檢查，發現問題及時向上級報告；

　　（2）設備主管應每日到現場對所管轄的設備進行巡檢，對操作人員填寫的運轉日志進行檢查。

工程機械設備管理制度2

　　一、范圍:

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求,適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容:

　　2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成的機械、設備或設備零部件的非正常損壞,使施工生產突然中斷者,均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表(按直接經濟損失分類):

　　事故分類一次事故經濟損失金額(元)

　　小型事故≤1000

　　一般事故≥1000≤20000

　　大型事故≥20000≤100000

　　重大事故≥100000≤300000

　　特大事故≥300000以上

　　三、設備事故與防范管理:

　　3.1、設備事故管理必須執行“預防為主”的方針。

　　3.2、堅持貫徹“誰主管,誰負責任”的原則,公司各級領導,設備管理部門,物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責,嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的`正確使用,精心維護,

　　科學檢修,防止機械、設備事故發生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開展查設備隱患活動,并加強全休員工的技術培訓教育,提高全體員工的技術素質和操作水平,增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析,及時總結經驗、教訓,制定防范措施,提高管理水平。

　　3.5、設備事故的分級管理:

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、設備事故與鑒定:

　　3.5.3.1、發生事故的單位,應根據事故的性質必須及時逐級上報,發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報,發生重大和特大事故必須在30分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報,公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后,應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析,根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　3.5.3.2、設備事故報告書的主要內容:發生設備事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責任者及設備事故單位主要領導簽字。

　　3.5.3.3、設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

　　3.3.5.4、參加資產保險的設備,事故單位應及時通知保險公司查看事故現場,確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.4、事故的處理:

　　3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過”的原則,按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分,賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故,根據設備事故情節對責任者給予記過,降級,留廠查看,開除廠籍,賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任:

　　3.4.2.1、由于安全生產規章制和操作規程健立不全,職工無章可循造成設備事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育,安排無證人員操作,或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　3.4.2.3、設備超負荷運轉,超期使用,對存在事故隱患不采取有效措施,造成設備事故者。

　　3.4.2.4、違章指揮,強令員工違章操作設備,造成設備事故者。

　　3.4.2.5設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法:

　　設備事故直造成直接經濟損失包括,設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算:

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故,按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢,按設備實際凈值計算。

工程機械設備管理制度3

　　一、凡安裝的各種施工機械設備,都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后,方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械設備,由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的企業、單位,設備檢測管理部門,質量管理部門,檔案資料管理部門,設備生產廠家,等有關人員進行驗收。

　　2.1、按設備生產廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。

　　2.2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。

　　2.4、液壓裝置的檢驗。

　　2.5、安全防護裝置的檢驗。

　　2.6、設備主機及附件的外觀檢驗。

　　2.7、按裝箱單清點附件,專用工具,附機備件及技資料文件。

　　三、經驗收合格后,辦理設備資產移交事項,填寫開箱、安裝、調試驗交記錄,并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄,凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具,由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后,填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理,設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、設備驗收后,由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費,設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養,檢查調整各部位之間的間隙,在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。

　　六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題,應及時上公司設備管理部門,公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理,并將處理情況報公司主管設備的領導。

工程機械設備管理制度4

　　1、各種機械設備包括其零部件的設計、安裝和修理,都必須符合安全要求。

　　2、各類傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、易接近的聯軸節、轉軸、皮帶輪、飛輪等危險的機械部分均要安設防護裝置。

　　3、各種輾壓、剪斷等壓力機械施壓部分以及其它有對人體發生傷害危險的機械部分都要有安全設施。

　　4、未封閉、隔離的運轉設備,未封閉的傳動危險部位,人體不能觸及;嚴禁未停機清掃、維修設備以及從運轉設備外延、上方傳遞工具、物件。確因工作需要,必須停機后再檢查維護或清掃。嚴禁從正在生產作業或運行的皮帶、輥道等設備上行走或跨越。

　　5、機器的轉動摩擦部分要設自動加油裝置或蓄油器;如用人工加油,應使用長嘴注油器,對運轉中的設備應先停車再注油。

　　6、輥道、傳動皮帶等要設置供跨越的且有欄桿的安全橋,職工只準從安全橋上通行。

　　7、起重機應標明起重噸位,要有信號裝置。必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、自動連鎖裝置、緩沖器等裝置齊全和靈活好用。

　　8、起重機械必須由經過專門訓練、考試合格并取得“特種作業人員操作證”的專職人員操作。

　　9、起重機械應按規定統一的指揮信號作業,并嚴格執行下列“十不吊”:

　　(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下與凝結在地面上的物體;

　　(2)五人指揮或信號不明;

　　(3)掛鉤不當;

　　(4)物體有尖銳楞角未墊好;

　　(5)重量不明或超負荷;

　　(6)起重機械有缺陷或安全裝置失靈;

　　(7)懸臂下及其轉動范圍內站人;

　　(8)光明陰暗,視物不清;

　　(9)懸臂與高壓電線未保持應有的距離;

　　(10)人站在起吊物上、起吊物下或與吊物安全距離不夠。

　　10、嚴禁用燒燙、生銹、打結、斷股和磨損嚴重的各種鋼繩吊掛物品,也不準將空鋼繩擔在吊鉤上。

　　11、各種起重機械的性能不準隨意改變。

　　12、各種機械設備必須建立使用、檢查、維修、保養制度,不準超溫、超壓、超負荷、超期和帶“病”運行。

　　13、安裝機器和起重機械的地基、地樁和纜繩都必須穩固,能安全地承受運行時的最大負荷。

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