鋼鐵冶煉實習(xí)報告

時間：2023-12-01 10:03:59 鋼鐵冶煉實習(xí)報告我要投稿

鋼鐵冶煉實習(xí)報告

　　鋼鐵冶煉，是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業(yè)生產(chǎn)的鐵根據(jù)含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低于2%）。下面是小編給大家整理的鋼鐵冶煉實習(xí)報告（精選6篇），歡迎大家來閱讀。

　　鋼鐵冶煉實習(xí)報告1

　　實習(xí)地點：

　　湖南省株洲冶煉廠

　　實習(xí)時間：

　　20xx年8月17日—27日

　　實習(xí)目的：

　　通過實習(xí)，將課堂上所學(xué)的有關(guān)理論知識與工程實際緊密結(jié)合，做到理論聯(lián)系實際，加深對自動化專業(yè)的感性知識；通過實習(xí)使學(xué)生加深對專業(yè)領(lǐng)域的認識，使我們更好的掌握自動化有關(guān)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項經(jīng)濟指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；同時通過生產(chǎn)實習(xí)，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。

　　訓(xùn)練學(xué)生從事專業(yè)技術(shù)工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓學(xué)生了解本專業(yè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術(shù)方法。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學(xué)生所學(xué)知識系統(tǒng)化。培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風(fēng)。

　　一、株洲冶煉廠簡介

　　株州冶煉廠創(chuàng)建于1956年12月1日，是中國有色金屬工業(yè)總公司所屬的大型一類企業(yè)。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鍺、鎵、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達到23萬噸。

　　株冶認真貫徹《設(shè)備管理條例》和“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來在“設(shè)備國優(yōu)”三連冠的基礎(chǔ)上設(shè)備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：

　　一是堅持專群結(jié)合，“兩團一組”的科學(xué)管理和民主管理；

　　二是把設(shè)備管理工作的重點向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應(yīng)流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理模式；

　　三是充分發(fā)揮設(shè)備效能，向設(shè)備管理要質(zhì)量要效益；

　　四是完善狀態(tài)監(jiān)測職能，大力開展“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機結(jié)合”的現(xiàn)代管理方法；

　　五是積極采用新技術(shù)、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；

　　六是害行定點采購和嚴格采購紀律，加強設(shè)備備件的供應(yīng)管理，對大型設(shè)備采購實行國際國內(nèi)招標、義標；

　　七是堅持設(shè)備大修與技術(shù)改造相結(jié)合，積極引進和消化國外先進技術(shù)和設(shè)備，大力提高設(shè)備的技術(shù)先進性。

　　實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設(shè)備管理從技術(shù)型向技術(shù)經(jīng)濟型轉(zhuǎn)變；從只對通用設(shè)備和專用設(shè)備的傳統(tǒng)管理向?qū)φ麄€工藝流程中的設(shè)備進行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。特別是1995年在改變傳統(tǒng)的設(shè)備備用制上有較大的突破，大膽啟用一臺備用的沸騰爐，4臺爐同時生產(chǎn)，到目前已創(chuàng)益2010多萬元，設(shè)備管理工作適應(yīng)了工廠生產(chǎn)、發(fā)展的需要。

　　二、株洲冶煉廠生產(chǎn)工藝流程簡介

　　鋅冶煉：

　　濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法，其產(chǎn)量占世界總鋅產(chǎn)量的85%以上。近期世界新建和擴建的生產(chǎn)能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出；硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出；設(shè)備大型化，高效化；浸出渣綜合回收及無害化處理；工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面。

　　火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規(guī)模小且未見新的發(fā)展。等離子煉鋅技術(shù)及噴射煉鋅技術(shù)在上世紀80年代實現(xiàn)了鋼廠煙灰回收鋅的示范工廠，至今尚未見有關(guān)進一步的商業(yè)化進展的報道，密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。

　　世界上總共有15臺（包括國內(nèi)ISP工廠）密閉鼓風(fēng)爐在進行鋅的生產(chǎn)，占鋅的總產(chǎn)量12%-13%，其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施；改進冷凝效率；富氧技術(shù)的運用等。

　　1.1氧壓浸出技術(shù)的運用

　　硫化鋅精礦氧壓浸出新工藝的特點是：鋅精礦不經(jīng)焙燒直接加入壓力釜中，在一定的溫度和氧分壓條件下，直接酸浸獲得硫酸鋅溶液，原料中的硫、鉛、鐵等則留在渣中，分離后的渣經(jīng)浮選、熱濾、回收元素硫、硫化知殘渣及尾礦，進入硫酸鋅溶液中的部門鐵，經(jīng)中和沉鐵后進入后續(xù)工序處理。

　　該工藝浸出效率高。對高鐵閃鋅礦和含鉛的鋅精礦適應(yīng)性強。與常規(guī)煉鋅方法相比無需建設(shè)配套的焙燒車間和酸廠，有利于環(huán)境的治理，尤其是對于成品硫酸外運交通困難的地區(qū)，氧壓浸出工藝更顯優(yōu)勢，產(chǎn)出的元素硫便于儲存和運輸。

　　該工藝動力學(xué)研究表明，浸出反應(yīng)是在硫化鋅礦粒表面進行的多相反應(yīng)，為了提高浸出過程的反應(yīng)速度，要求精礦粒度98%小于44μm。升高溫度反應(yīng)速度增加，但當(dāng)溫度提高到元素硫的熔點（119℃）時產(chǎn)生的溶融硫會包裹在硫化鋅顆粒表現(xiàn)，阻礙浸出反應(yīng)的繼續(xù)進行，實驗發(fā)現(xiàn)溶融硫的黏義勇在153℃時最小，而溫度高于200℃時，硫氧化生產(chǎn)硫酸鹽的速度大為增加，因此浸出溫度定為150℃左右為宜，同時加入木質(zhì)磺酸鹽作表面活化劑，有利于反應(yīng)順利的進行。

　　溶液中三價鐵的存在對浸出反應(yīng)起加速作用，在使硫化鋅氧化時，本身被還原成二價鐵，接著又被進一步氧化成三價鐵。二價鐵氧化成三價鐵被認為是浸出過程的控速階段，起到氧的傳遞作用。浸出的反應(yīng)與二價鐵氧化速率緊密相關(guān)，二價鐵氧化速率與二價鐵的濃度、溶液的酸度及浸出過程的氧壓有關(guān)。工業(yè)實踐證明：硫化鋅精礦氧壓浸出的溫度為140℃～150℃，氧分壓為700kPa，浸出時間1小時，鋅浸出率可達98%以上，硫總回收率為88%。

　　鉛冶煉及稀貴金屬提取：

　　煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價金屬幾乎都可在冶煉過程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。煉鉛主要采用燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉。

　　在燒結(jié)過程，95%以上的汞進入煙氣，70%的鉈，30～40％的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進入煙塵，其余留在燒結(jié)塊和返粉中。在鼓風(fēng)爐熔煉過程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進入粗鉛，95％以上的鋅、鍺，50％以上的銦進入爐渣，80～90％的鎘進入煙塵。在火法初步精煉過程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽極泥，比鉛更負電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進入電解液，但不在陰極析出。

　　從燒結(jié)機煙氣中可回收汞，煙塵一般返回配料，經(jīng)循環(huán)富集后，回收鎘和鉈。處理鼓風(fēng)爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。

　　浮渣熔煉時產(chǎn)出粗鉛、冰銅（包括砷冰銅）、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。

　　中低品位鉛鋅氧化礦在鼓風(fēng)爐化礦過程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進入煙塵，一部分進入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進入煙塵，再從煙塵中回收。

　　三、實習(xí)體會

　　通過本次生產(chǎn)實習(xí)，使我理論聯(lián)系實習(xí)的重要性，使我對冶煉技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的具體應(yīng)用，把課堂所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能合理結(jié)合，掌握了有關(guān)工程系統(tǒng)配置、方法、技術(shù)規(guī)范和本專業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學(xué)生分析、解決有關(guān)熱能工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業(yè)綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力，為將來從事研究、設(shè)計奠定良好的工程及應(yīng)用基礎(chǔ)，在這個基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作能力與分析能力，以達到學(xué)以致用的目的。同時也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎(chǔ)，會讓我們更好的、更快的投入工作中。

　　鋼鐵冶煉實習(xí)報告2

　　一、實習(xí)地點：

　　XX鋼廠

　　二、實習(xí)時間：

　　4月27日~4月30日

　　時間安排：

　　27日：認識實習(xí)轉(zhuǎn)爐相關(guān)操作;

　　28日：認識實習(xí)連鑄線管操作;

　　29日：認識實習(xí)高爐相關(guān)操作;

　　30日：認識實習(xí)燒結(jié)相關(guān)操作。

　　三、實習(xí)目的：

　　通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件。

　　重鋼認識實習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實習(xí)學(xué)習(xí)工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責(zé)感和使命感。

　　實習(xí)目的：通過這次對鋼鐵廠的認識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

　　四、鋼廠簡介：

　　XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅(集團)有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮(zhèn)持股49%，注冊資本12.38億元�，F(xiàn)已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)潛力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過100萬噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在20xx年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜(總排行)上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬噸，產(chǎn)鋼613萬噸，產(chǎn)材497萬噸，實現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

　　公司位于渤海明珠-唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001-20xx質(zhì)量體系認證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。20xx年新學(xué)期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實習(xí)，本次實習(xí)我們主要參觀重鋼集團的煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、型鋼廠。

　　五、實習(xí)資料：

　　1、煉鐵廠

　　主要資料：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還能夠利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電

　　2、型鋼廠

　　主要資料：了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用狀況軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的外徑標稱的。

　　六、實習(xí)總結(jié)：

　　通過為期一周的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設(shè)備狀況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習(xí)使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布置。本次生產(chǎn)實習(xí)是我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。本次生產(chǎn)實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、了解，豐富著同學(xué)們的知識。

　　通過本次的認知實習(xí)，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中務(wù)必認真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認為它也有不足的地方，員工在里面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為新時代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>

　　鋼鐵冶煉實習(xí)報告3

　　生產(chǎn)實習(xí)要求我們了解燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程，收集認識實習(xí)所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項：分到班組后，對所在車間的主要生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進行實地考察研究。

　　一、實習(xí)要求

　　它是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不一樣的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充。經(jīng)過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練。

　　二、實習(xí)時間

　　20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

　　三、實習(xí)地點

　　xx集團鋼鐵有限公司

　　四、實習(xí)公司簡介

　　xx鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地，素有“鐘靈”、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區(qū)交通大動脈成昆鐵路從廠區(qū)北面經(jīng)過。距沙灣火車站500余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼?zhèn)�，極其便捷。

　　公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工3000人，各類專業(yè)技術(shù)人員逾千人。擁有資產(chǎn)30億元，占地3500余畝，100萬噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國內(nèi)一流裝備水平的煉鋼80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠，80萬噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程2010年竣工后，生產(chǎn)能力可達200萬噸。

　　公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業(yè)集團之一。公司是ISO9001：2000國際質(zhì)量認證企業(yè)，中國民營企業(yè)500強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)，“德威”商標被評為“四川省著名商標”，“德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”，“國家免檢產(chǎn)品”稱號。產(chǎn)品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區(qū)。

　　始終堅持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導(dǎo)下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)，為實現(xiàn)“百億工程”目標，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。

　　五、實習(xí)安排

　　各車間的主要工藝過程：

　　1、燒結(jié)車間

　　燒結(jié)是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按必須比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機臺車上，經(jīng)過點火、抽風(fēng)，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生必須數(shù)量的液相，將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來，冷卻后成為具有必須性能的燒結(jié)礦的過程。

　　該燒結(jié)機有效面積260m2，臺車寬度3.5m，長1.5m，欄板高度700mm.給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成;兩臺主抽風(fēng)機采用英國豪頓華進口風(fēng)機，臺機風(fēng)量13000m2h.點火裝置為雙預(yù)熱點火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內(nèi)。冷卻裝置用280m2鼓風(fēng)環(huán)冷機，配四臺鼓風(fēng)機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。

　　2、高爐煉鐵車間

　　高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面堅持必須的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)構(gòu)成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。其輔助設(shè)備包括送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。

　　3、轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出很多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內(nèi)到達足夠高的溫度。所以轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”(碳、氧、磷和硫)，“二去”(去氣和去夾雜)，“二調(diào)整”(成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產(chǎn)螺紋鋼，對鋼種質(zhì)量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。

　　4、連鑄車間

　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不一樣類型、不一樣規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。

　　六、實習(xí)心得

　　經(jīng)過這次生產(chǎn)實習(xí)，我熟悉了燒結(jié)，高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設(shè)備及工藝流程，同時增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習(xí)中我把自我在學(xué)校學(xué)習(xí)的到理論知識運用到生產(chǎn)實踐中去，一方面鞏固所學(xué)知識，提高處理實際問題的能力，另一方面為自我能順利與社會接軌做好準備。

　　但同時發(fā)現(xiàn)自我的理論知識還很欠缺，在剩下的最終一年時間內(nèi)必須刻苦努力，學(xué)好專業(yè)知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩，行業(yè)不太景氣，但我們要堅信作為國家支柱產(chǎn)業(yè)的鋼鐵行業(yè)會有它復(fù)蘇的時候，盡管鋼鐵行業(yè)十分辛苦，充滿危險，可是作為未來鋼鐵行業(yè)一員的我們，應(yīng)當(dāng)為社會，為國家付出我們綿薄之力。生產(chǎn)實習(xí)是我們從學(xué)校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出學(xué)校，走向社會為國家、為人民更好服務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。

　　鋼鐵冶煉實習(xí)報告4

　　一、實習(xí)目的

　　鋼鐵廠實習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實習(xí)學(xué)習(xí)工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責(zé)感和使命感。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　在工作人員的陪同下，我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強化冶煉。我們在分別在王老師和高老師的組織下學(xué)習(xí)了煉綱和煉鐵的理論知識。我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠里都是現(xiàn)代化的設(shè)備，只望見鋼材在設(shè)備上不停地被加工，工作人員只需保證設(shè)備正常工作就行了，經(jīng)過很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。

　　走出重鋼我感受頗多。我所學(xué)的專業(yè)是冶金技術(shù)，那里就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那里的環(huán)境，了解生產(chǎn)的工藝流程，實在是難得的很。通過這次對鋼鐵廠的認識實習(xí)，使我對鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程、工廠布局、車間組成、運輸聯(lián)系等，有一較全面的感性認識。

　　此次重鋼的實習(xí)給我印象最深的不是先進的設(shè)備，和復(fù)雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現(xiàn)場里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場盯著看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成

　　自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。這份職責(zé)感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

　　三、實習(xí)體會

　　通過本次的認知實習(xí)，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中務(wù)必認真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當(dāng)代的大學(xué)生我們不僅僅要繼承前輩的經(jīng)驗和知識，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術(shù)，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學(xué)生，鋼鐵新的`領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>

　　鋼鐵冶煉實習(xí)報告5

　　實習(xí)的目的：

　　學(xué)習(xí)煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐潛力培養(yǎng)良好的思想和作風(fēng)。并在初步接觸生產(chǎn)實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認識，為學(xué)習(xí)煉鐵和煉鋼基礎(chǔ)及有關(guān)后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術(shù)工作，打下必須堅實的基礎(chǔ)。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設(shè)備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術(shù)語和主要技術(shù)問價有必須的了解。我認為“生產(chǎn)實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)專業(yè)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎(chǔ)認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間潛力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐潛力培養(yǎng)了工程素。

　　生產(chǎn)實習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學(xué)習(xí)的書本上學(xué)到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們動手潛力和分析問題解決問題潛力、理論與實踐結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計打下扎實的基礎(chǔ)。

　　實習(xí)任務(wù)：

　　我們班自20xx年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進行了為期兩周多的實習(xí)，此次實習(xí)主要對煉鐵煉鋼的生產(chǎn)流程和設(shè)備進行了相關(guān)的了解和參觀，通過現(xiàn)場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學(xué)好以后的專業(yè)課和搞好以后的專職工作，于師傅的應(yīng)對面的交流也培養(yǎng)了我們的交際潛力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來冶金行業(yè)不景氣的環(huán)境中節(jié)能減排，提高技術(shù)手段來扭虧為盈。在現(xiàn)場我們看到了現(xiàn)實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。

　　在實習(xí)的空余時間我們要為自己的實習(xí)總結(jié)歸納，每一天晚上我們都要寫下當(dāng)天的實習(xí)筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習(xí)中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習(xí)期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的了解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業(yè)的未來也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選取帶給了更好的指導(dǎo)。

　　實習(xí)過程：

　　走進轉(zhuǎn)爐煉鋼：在老師的帶領(lǐng)下我們來到了轉(zhuǎn)爐身旁，在經(jīng)過我們的仔細觀察之后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備，原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，供氧系統(tǒng)設(shè)備，煙氣凈化及回收處理設(shè)備，轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種也要設(shè)備。

　　我們看到轉(zhuǎn)爐可移動，用于吹煉鋼，轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝路線如下：

　　高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉(zhuǎn)爐―→連鑄―→精整―→入庫

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼原料：

　　1)、鐵水：鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學(xué)熱是氧氣定尺轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本熱源;物理熱占轉(zhuǎn)爐熱量的50%左右。

　　鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規(guī)定入爐鐵水溫度大于1250℃且要穩(wěn)定。

　　鐵水成分

　　硅：硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。

　　硅過高的幾點危害：

　　(1)增加石灰消耗、熱量過高。

　　(2)加劇對爐襯的侵蝕。

　　(3)初渣中sio2超過必須數(shù)值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。

　　錳：錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點余錳，減少合金用量。

　　磷：是強發(fā)熱元素，轉(zhuǎn)爐脫磷率一般為85%-95%。

　　根據(jù)磷含量將鐵水分為三類：wp《0.30%為低磷鐵水、0.30%-1.0%為中磷鐵水、wp》1.0高磷鐵水。

　　2)、廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩(wěn)定的冷卻劑。

　　3)、石灰：石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。

　　德勝有三個轉(zhuǎn)爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過程中都要吹ar。德勝煉鋼廠產(chǎn)量：5800t/d

　　鋼種(抗震鋼)hrb335c0、19/0.24%si0、20/0.50%

　　mn0.65/1.45%s、p≤0.043%

　　hrb400c0、20/0、24%si0.30/0、55%

　　mn1.15/1.55%s、p≤0.043%

　　出鋼溫度：11650-1655℃大包溫度：1560-1580℃中包溫度：1520-1525℃

　　基本搶位：1、35m低qiāng位：1、20m高qiāng位：2.0m走進連鑄：

　　連續(xù)鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。能夠順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。

　　連鑄在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構(gòu)成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間構(gòu)成主狀晶區(qū);連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內(nèi)，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構(gòu)成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。

　　我們在觀察的過程中了解到，德勝公司用的是雙臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，一般狀況下，當(dāng)六個結(jié)晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程：

　　鋼包———中間包———分流———澆鋼————結(jié)晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷

　　走進煉鐵廠：

　　高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。

　　通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。

　　高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)(1000-1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F(xiàn)代化高爐還能夠利用爐頂?shù)母邏�，用�?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

　　生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個高爐，兩個450m3，一個1250m3，2#高爐計劃月產(chǎn)量44550t，富氧量2500m3/h風(fēng)溫≥1100℃(s)≤0.08%焦比≤510kg/t高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

　　在煉鋼廠煉鐵廠實習(xí)之余，我們老師還帶領(lǐng)我們參觀了燒結(jié)廠，為我們此刻學(xué)習(xí)的煉鐵原料這門課打?qū)嵙藞詫嵉幕A(chǔ)。

　　在燒結(jié)廠我們看到了燒結(jié)的基本工藝流程：燒結(jié)原料的準備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結(jié)生產(chǎn)

　　配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求�；旌夏康模菏篃Y(jié)料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。

　　根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。

　　燒結(jié)生產(chǎn)：

　�、俨剂蠈伒琢�、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。

　�、邳c火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。

　�、蹮Y(jié)準確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。

　　燒結(jié)終點的決定與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風(fēng)箱處。

　　帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的狀況一般可分為5層，點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼不見，最終只剩燒結(jié)礦層。

　　①燒結(jié)礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

　�、谌紵龑印Ｈ剂显谠搶尤紵�，溫度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。

　�、垲A(yù)熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400-800℃。

　　④干燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。

　　⑤過濕層。從干燥層下來的熱廢氣內(nèi)含超多水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分超多增加而構(gòu)成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。

　　認識：

　　在這一系列的參觀及了解后我認識到鋼鐵生產(chǎn)是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們?nèi)嵙?xí)的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學(xué)生必須要學(xué)好專業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應(yīng)有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類的一大殺手，個性是水污染，所以我認為在鋼鐵生產(chǎn)過程中必須要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著不可估量的好處。

　　感想：

　　在經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)的這兩周之后我認識的這種經(jīng)歷和軍訓(xùn)一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學(xué)生活中最可貴的一段日子。一齊實習(xí)的同學(xué)也讓我明白了什么是真正的大學(xué)同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應(yīng)，相互提醒注意安全等等。生產(chǎn)實習(xí)更是一個群眾活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進了我們之間的友誼!

　　兩周的生產(chǎn)實習(xí)是短暫的，但這段特殊的學(xué)習(xí)過程帶給我對學(xué)習(xí)，對生活的點滴體會卻會一向銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。

　　短短的兩周時間，我們在學(xué)習(xí)和實習(xí)中充實地度過。我們學(xué)到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經(jīng)驗，那么我們這些大學(xué)生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻!

　　鋼鐵冶煉實習(xí)報告6

　　實習(xí)目的與要求：

　　根據(jù)本專業(yè)的培養(yǎng)目標，深入企業(yè)，了解流程工業(yè)各個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝以及與本專業(yè)相關(guān)的控制系統(tǒng)、電氣傳動技術(shù)和常見設(shè)備的使用情況，建立感性認識。同時，在生產(chǎn)實踐中擴大學(xué)生視野，使其了解本專業(yè)在社會經(jīng)濟發(fā)展中的作用、地位及發(fā)展前景，提高學(xué)生的專業(yè)興趣，為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）的選題和開展奠定基礎(chǔ)。

　　實習(xí)內(nèi)容：

　　1．燒結(jié)生產(chǎn)工藝及其智能控制系統(tǒng)

　　2．煉鐵工藝及在線監(jiān)控系統(tǒng)簡介

　　3．煉鋼工藝及在線監(jiān)控系統(tǒng)簡介

　　4．中厚板材軋制工藝及AGC控制系統(tǒng)簡介

　　5．熱軋工藝及其自動控制系統(tǒng)

　　6．冷軋工藝及其自動控制系統(tǒng)

　　實習(xí)方式：

　　1．聽取報告：

　　由實習(xí)單位有關(guān)人員進行安全保密教育。實習(xí)各分廠或車間的技術(shù)人員作技術(shù)報告，介紹自動化裝置在過程控制中的應(yīng)用。

　　2. 組織參觀

　　結(jié)合技術(shù)報告參觀各分廠或車間，參觀生產(chǎn)線及生產(chǎn)線上使用的電氣傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及管控一體化系統(tǒng)，具體了解自動化裝置的工作和控制系統(tǒng)的運行。

　　3. 閱讀實習(xí)材料

　　為了更好地學(xué)習(xí)和掌握實習(xí)中學(xué)到的知識，學(xué)生應(yīng)結(jié)合實習(xí)內(nèi)容預(yù)習(xí)或復(fù)習(xí)有關(guān)資料。

　　4. 實習(xí)筆記

　　學(xué)生應(yīng)將每天實習(xí)內(nèi)容和所聽實習(xí)報告內(nèi)容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見的問題。

　　1.寶山鋼鐵股份有限公司介紹

　　寶山鋼鐵股份有限公司是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位�！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應(yīng)商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。公司全部裝備技術(shù)建立在當(dāng)代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術(shù)改造，保持著世界最先進的技術(shù)水平。

　　公司采用國際先進的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權(quán)威機構(gòu)認可。通過BSI英國標準協(xié)會ISO9001認證和復(fù)審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過 ISO14001 環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。寶鋼的主要產(chǎn)品：碳鋼系列，不銹鋼系列，特鋼系列。碳鋼系列包括：條鋼產(chǎn)品，寬厚板產(chǎn)品，熱軋產(chǎn)品，熱軋酸洗產(chǎn)品，冷軋產(chǎn)品，線材產(chǎn)品，鋼管廠品等。

　　不銹鋼系列包括：不銹鋼產(chǎn)品，不銹鋼產(chǎn)品具有環(huán)保、并能重復(fù)加以利用的特點，寶鋼不銹鋼產(chǎn)品側(cè)重具有高技術(shù)含量、高附加值，包括不銹鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶，中厚板，品種主要以生產(chǎn)奧氏體、鐵素體、馬氏體為主，同時生產(chǎn)雙相鋼、超低碳、氮等不銹鋼產(chǎn)品。目前寶鋼不銹鋼生產(chǎn)基地主要包括不銹鋼分公司和寧波寶新。特鋼產(chǎn)品有：航天航空產(chǎn)品，能源用鋼產(chǎn)品，汽車（交通）用鋼產(chǎn)品，冷軋輥坯芯棒產(chǎn)品，不銹鋼緊固件產(chǎn)品，模具鋼產(chǎn)品，軸承鋼產(chǎn)品等。

　　2.原料廠實習(xí)

　　原料場主要進行的是原料處理。在鋼鐵廠中，原料處理是指從接收船舶，火車，卡車，運來的原材料與燃料開始，對原料進行輸入，料場貯存作業(yè)，按照使用這些原材料和燃料的用戶要求對其粒度等物理性質(zhì)進行整粒，混勻等加工管理，直接將合格產(chǎn)品及時運送到各生產(chǎn)用戶。

　　寶鋼原料場是與高爐，燒結(jié)，煉焦，煉鋼，焙燒和電廠等項目相配套的大型現(xiàn)代化的原料處理工程。一期和三期工程分別于1985年六月和1999年6月全面投產(chǎn)，原料場主要有原料輸入，料場，混勻，破碎篩分，原料輸出，環(huán)境保護中央集中控制系統(tǒng)等單元組成，有原料分廠管理。

　　原料廠擁有770條膠帶輸送機，并有此組成約1900個系統(tǒng)，皮帶機總長達107，5公里。年作業(yè)量在8200萬噸以上，整個原料廠年作業(yè)量1億余噸。工藝設(shè)備總裝機容量10萬kw。寶鋼原料場如此大而集中的規(guī)模，具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個系統(tǒng)，原料輸入系統(tǒng)：寶鋼股份直屬廠部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭后，由卸貨船卸到原料相應(yīng)輸入系統(tǒng)的皮帶上，經(jīng)由皮帶輸送系統(tǒng)至堆料機，由其堆放到相應(yīng)的料場。輸入系統(tǒng)最寬的皮帶為2米，正常輸送能力為3600噸/小時，皮帶系統(tǒng)運行時有高低兩種速度，其分別作用于卸煤和礦石等比重不同的物料�；靹虻V堆積系統(tǒng)：經(jīng)輸入系統(tǒng)輸入并在料場堆放及儲存后的粉礦的破碎加工系統(tǒng)產(chǎn)出的礦石篩下粉與粉碎粉再加上場內(nèi)發(fā)生可回收利用的含鐵原料（包括燒結(jié)礦和球團篩下粉），用相應(yīng)的取料機及系統(tǒng)送到混勻礦配礦槽。由混勻礦只能堆積系統(tǒng)對槽中物料的成分進行計算，將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來定比例切出至混勻礦堆積系統(tǒng)，再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場。破碎加工系統(tǒng)；混勻礦堆積系統(tǒng)；礦石輸送系統(tǒng)又分為四個工作單元，高爐送料單元包括經(jīng)輸入系統(tǒng)并在料場堆放貯存后的球團礦，副原料等與破碎加工系統(tǒng)生產(chǎn)的精塊礦以及燒結(jié)分廠返回料場的落地?zé)Y(jié)礦專用的取料機及系統(tǒng)送到高爐的礦槽，還有由燒結(jié)分廠生產(chǎn)的燒結(jié)礦有專用直送系統(tǒng)送到高爐礦槽；燒結(jié)送料單元包含了混勻礦由專用系統(tǒng)送到燒結(jié)礦槽，加工好的石灰石和白云石粉可以直接有破碎系統(tǒng)送到燒結(jié)礦槽，料場儲存的需用取料機及相應(yīng)系統(tǒng)送到燒結(jié)，經(jīng)輸入系統(tǒng)輸入并在料場堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應(yīng)系統(tǒng)送到燒結(jié)礦槽。

　　偌大的原料廠，要想既能及時從買家得到充足的原料，又得時刻滿足剛場內(nèi)所有機構(gòu)的生產(chǎn)需要。原料管理必不可少，原料管理主要任務(wù)包括按照統(tǒng)一，一貫管理原則，加強管理，確保煉鐵，燒結(jié)，煉焦，煉鋼，電廠等用戶生產(chǎn)計劃完；分解并執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門下達的生產(chǎn)指令和生活計劃，編制，調(diào)整原料單元內(nèi)部各類作業(yè)計劃和作業(yè)要求，要確保原料質(zhì)量，數(shù)量的穩(wěn)定，為各用戶生產(chǎn)的穩(wěn)定創(chuàng)造必要的條件；確保每個品種原料的庫存量，既要滿足正常生產(chǎn)的需要，又要盡量減少流動資金的占用。

　　原料場對于環(huán)境方面也有很大影響，會有很多種類的粉塵產(chǎn)生，包括卡車倒駁粉塵，料場儲存粉塵，皮帶機粉塵，料場作業(yè)粉塵，原料一般成散料狀堆放于露天原料場，易受天氣和氣候的影響，經(jīng)日曬雨淋特別是風(fēng)向與風(fēng)俗的影響，料堆的粉末易產(chǎn)生揚塵，在空氣中擴散，對大氣和周圍環(huán)境造成較大污染。所以原料場的環(huán)境保護至關(guān)重要。

　　3．燒結(jié)廠實習(xí)

　　造塊是將粉狀物料聚結(jié)成塊狀，并實現(xiàn)其物理化學(xué)性能優(yōu)化的過程。

　　現(xiàn)代冶金造塊不僅為冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、制備新材料的過程，是實現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)低耗冶金生產(chǎn)與資源循環(huán)再生的重要途徑。

　　此外，造塊技術(shù)在煤炭、化工、建材、醫(yī)藥等領(lǐng)域也獲得廣泛應(yīng)用。

　　我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。

　　富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。

　　粉礦造塊方法很多，主要是燒結(jié)礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養(yǎng)球團、碳酸化球團，其成球方式和固結(jié)方法與球團礦不同，還有小球燒結(jié)，國外稱為HPs球團化撓結(jié)礦，界于球團和燒結(jié)之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結(jié)合。

　　燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類。吹風(fēng)燒結(jié)有平地堆撓、饒結(jié)識、撓結(jié)盤，抽風(fēng)燒結(jié)有路式僥結(jié)、艱面步進式燒紹機、帶式燒結(jié)機、環(huán)形撓結(jié)機電即日本矢作式)。

　　國內(nèi)外普遍采用的是常式抽風(fēng)燒結(jié)機，在我國地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。比外，還有回轉(zhuǎn)窯澆結(jié)法、懸浮燒結(jié)法。

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