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鋼鐵公司實習(xí)報告
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鋼鐵公司實習(xí)報告1
一、實習(xí)目的
通過到昆明鋼鐵廠參觀，了解煉鋼的主要設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程，學(xué)習(xí)工人師傅刻苦耐勞的精神，一絲不茍的作風(fēng)和助人為樂、大公無私的高尚情操。
二、實習(xí)的主要內(nèi)容
1、高線
1）含義：
線材的一種，通常指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條及優(yōu)質(zhì)碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條。高線的軋制速度在80—160米/秒，每根重量（盤重）在1。8—2。5噸，尺寸公差精度高（可達(dá)到0。02mm），在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產(chǎn)品的不同要求。
2）高線的用途：
1、用于建筑中鋼筋凝土的配筋或焊接結(jié)構(gòu)件
2、經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧
3、經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?、經(jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。5、制造槍釘（一種沙發(fā)材料），在全國各大城市都有制造。
3）高線與普線、半高線（準(zhǔn)高線）的區(qū)別：
1、高線、普線與半高線的區(qū)別主要在于生產(chǎn)軋制速度與接頭數(shù)量。高
線的軋制速度較高，通常在80—160米/秒，單盤內(nèi)僅為單根切無接頭，相較普線具有生產(chǎn)節(jié)奏快、盤重較大（最大盤重可達(dá)2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。
2、普線是指用“普通軋機（一般是橫列式復(fù)二重軋機）”軋制的盤條。
軋制速度20—60米/秒，每根重量（盤）在0。4—0。6噸
3、連鑄
1）含義
連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢。
2）流程
連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進(jìn)入連鑄連軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產(chǎn)品。
三、主要生產(chǎn)設(shè)備
1、轉(zhuǎn)爐
爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
煉鋼轉(zhuǎn)爐，早期的貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼法都用空氣通過底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量一般較小，從爐墻側(cè)面吹入空氣。煉鋼轉(zhuǎn)爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使?fàn)t體圍繞橫軸轉(zhuǎn)動。
50年代發(fā)展起來的氧氣轉(zhuǎn)爐仍保持直立式圓筒形，隨著技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，即L—D轉(zhuǎn)爐（見氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼）；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱為氧氣底吹轉(zhuǎn)爐（見氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼）。在應(yīng)用氧氣煉鋼的初期還使用過卡爾多轉(zhuǎn)爐和羅托轉(zhuǎn)爐，通過爐體回轉(zhuǎn)改善爐內(nèi)反應(yīng)，但由于設(shè)備復(fù)雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。
2、連鑄機
連鑄機主要由中間罐、結(jié)晶器、振動機構(gòu)、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機和切割機組成。
中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車?yán)\至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴(yán)格控制。
拉出鋼坯之后，第一個經(jīng)過的區(qū)域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機。
1）結(jié)晶器
結(jié)晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結(jié)晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個內(nèi)部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結(jié)晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結(jié)晶器的橫截面是長方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結(jié)晶器橫截面拉出的鋼坯將是長條形，即方坯。與結(jié)晶器相連的部件是振動機構(gòu)，該機構(gòu)在生產(chǎn)過程中通過不斷地振動帶動結(jié)晶器一同振動，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。
2）引錠桿
引錠桿在連鑄機剛開始生產(chǎn)時起拉動第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結(jié)晶器中凝結(jié)之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時拉開連鑄生產(chǎn)的序幕。
拉矯機的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進(jìn)行。
拉矯機的后方是切割機。對于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進(jìn)的火焰切割機。
3、軋鋼機
1）名詞解釋
軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備。
包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設(shè)備。
2）結(jié)構(gòu)
工作機座由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥是使金屬塑性變形的部件。
軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大。因此要求軸承摩擦系數(shù)小。具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。
軋機機架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置。需有足夠的.強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。
軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調(diào)整裝置用于調(diào)整輥縫﹐使軋件達(dá)到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”。有手動、電動和液壓三種。
上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時受沖擊的裝置。
傳動裝置由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設(shè)備包括軋制過程中一系列輔助工序的設(shè)備。如原料準(zhǔn)備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設(shè)備。
起重運輸設(shè)備吊車、運輸車、輥道和移送機等。
附屬設(shè)備有供、配電、軋輥車磨、潤滑、供、排水、供燃料、壓縮空氣、液壓、清除氧化鐵皮、機修、電修、排酸、油、水、酸的回收、以及環(huán)境保護(hù)等設(shè)備。
五、實習(xí)體會
通過這次實習(xí)，我不僅了解了鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備，同時也從工人師傅身上學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，那就是吃苦耐勞的精神，一絲不茍的作風(fēng)和助人為樂、大公無私的高尚情操。我一定會把從工人師傅身上學(xué)到的東西帶到自己的工作崗位上去。
鋼鐵公司實習(xí)報告3
實習(xí)目的：
提高學(xué)生分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強學(xué)生職業(yè)意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴(kuò)大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑；是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。認(rèn)識實習(xí)是教學(xué)工作中的一項重要內(nèi)容，本次的認(rèn)識實習(xí)是在完成基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課上進(jìn)行的一次實踐訓(xùn)練。通過實習(xí)了解工廠工作環(huán)境；了解本專業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學(xué)專業(yè)課的實用價值有明確認(rèn)識；在學(xué)生接觸專業(yè)課程之前，認(rèn)識常用的檢測元件，控制設(shè)備及各種生產(chǎn)機械，了解工廠自動控制設(shè)備的水平與線裝。同時，通過實習(xí)使同學(xué)們有機會較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習(xí)社會省會，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。
實習(xí)內(nèi)容：
一、安全教育
1、安全教育學(xué)習(xí)的目的：
2、事故的發(fā)生及其預(yù)防：
①事故發(fā)生的因素
人為因素——不安全行為
物的因素——不安全因素
②發(fā)生事故的認(rèn)為因素
1）管理層因素；
2）違章：
a、錯誤操作
b、違章操作
c、蠻干
3）安全責(zé)任（素質(zhì)）差。
③入廠主要安全注意事項
ⅰ、防火防爆
ⅱ、防塵防毒
ⅲ、防止灼燙傷
ⅳ、防止觸電
ⅴ、防止機械傷害
ⅵ、防止高處墜落
ⅶ、防止車輛傷害
ⅷ、防止起重機械傷害
ⅸ、防止物體打擊
10、班前班中不得飲酒。
二、
鋼鐵公司實習(xí)報告2
一、實習(xí)目的
生產(chǎn)實習(xí)是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性認(rèn)識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認(rèn)識實習(xí)，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實習(xí)時間：20xx年xx月xx日—xx月xx日
三、實習(xí)地點：xx鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
四、實習(xí)的部門
（1）煉鐵廠四號高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠液壓站
（4）軌梁廠
五、實習(xí)的.主要目的
1）生產(chǎn)實習(xí)是設(shè)計的準(zhǔn)備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習(xí)期間應(yīng)根據(jù)設(shè)計題目的需要，深入現(xiàn)場調(diào)查研究，并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計計算作好充分的準(zhǔn)備。
2）通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
3）通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設(shè)計方案打下基礎(chǔ)。
4）了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟(jì)效益等工程師基本訓(xùn)練的實際知識。
六、實習(xí)要求
1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實習(xí)隊的組織紀(jì)律。
4）實習(xí)中要及時整理資料，最后要按時交實習(xí)報告，并接受考核。
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