除塵設(shè)施改造與管理論文
除塵設(shè)備是機(jī)械制造企業(yè)中治理職業(yè)危害因素的重要設(shè)備。廣汽豐田汽車有限公司車體部針對產(chǎn)生大量煙塵的弧焊工位安裝了20余臺除塵設(shè)備，這些設(shè)備對改善車間作業(yè)環(huán)境，減少煙塵對員工身體危害起著重要的作用。除塵設(shè)備的基本工作原理是：電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)對弧焊工位進(jìn)行抽風(fēng)，經(jīng)過過濾裝置（內(nèi)含濾筒）過濾，將排放達(dá)標(biāo)的干凈空氣通過管道排到大氣中，同時將粉塵集中回收在集塵桶內(nèi)。同其他設(shè)備相比，除塵設(shè)備具有運(yùn)轉(zhuǎn)時間長、穩(wěn)定性要求高等特點(diǎn)，_一旦發(fā)生問題，將嚴(yán)重影響現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，間接影響生產(chǎn)。另外，除塵設(shè)備所收集的粉塵具有易燃易爆的屬性，在一定條件下可能發(fā)生火災(zāi)爆炸等重大安全事故，對企業(yè)的安全生產(chǎn)造成巨大威脅。因此，對除塵設(shè)備的合理改善和有效管理是確保其安全使用的必要條件。筆者根據(jù)公司除塵設(shè)備日常使用和維護(hù)管理中積累的經(jīng)驗(yàn)，整理并形成此文，供相關(guān)同行參考。
一、除塵設(shè)備的主體構(gòu)造
除塵設(shè)備主要由三大部分構(gòu)成，其外型見圖1、結(jié)構(gòu)部分見圖2。
1、設(shè)備本體：由金屬構(gòu)架、集塵桶、濾筒、隔膜閥和電磁閥、壓差控制面板、壓縮空氣供給單元等部分構(gòu)成，是粉塵過濾的核心部分。
2、風(fēng)機(jī)動力系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、電機(jī)及其啟動電路、風(fēng)機(jī)與電機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)房及輔助電氣設(shè)施等部分構(gòu)成。
3、其他輔助系統(tǒng)：包括壓差報警系統(tǒng)、溫度報警系統(tǒng)（公司改造后追加部分）、手動清灰、自動定時清灰系統(tǒng)（公司改造后追加部分）等輔助裝置。
二、除塵設(shè)備的危險要點(diǎn)
1、煙塵帶來的危險焊接作業(yè)的粉塵控制，可以說是各汽車廠焊裝車間頗為頭痛的一個問題。因?yàn)楹附訜焿m的粒徑十分細(xì)小，一般只有O。031zm~lOtxm，在除塵裝置中主要通過濾筒的過濾作用表面，將粉塵吸附在濾筒的外表面，而清潔的空氣從濾筒中排出。如果濾筒的過濾性能不好，粉塵沒有吸附在濾筒外，隨著清潔的空氣散落在車間內(nèi)外，當(dāng)遇到焊接火花時，有可能引起爆炸或者導(dǎo)致電氣設(shè)備接觸不良等安全隱患。另一方面，如果漂浮的粉塵被人體吸人，可引發(fā)多種疾病，包括焊接塵肺、癌癥等重疾。
2、勞保手套磨損帶來的危險除塵設(shè)備運(yùn)行一段時間后，我們還發(fā)現(xiàn)濾筒的表面有些許絮狀物。經(jīng)調(diào)查，這些絮狀物的來源是作業(yè)人員使用的勞保手套，在手拿工件或焊槍等工具時，由于手套磨損，其細(xì)小纖維被除塵設(shè)備的抽風(fēng)系統(tǒng)吸人后附著在濾筒表面。經(jīng)測試，附著在濾筒表面的勞保手套產(chǎn)生的絮狀物屬極易燃物質(zhì)，遇火花即可劇烈燃燒。
3、電氣故障帶來的危險除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)動力系統(tǒng)包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)及其控制回路。控制回路中有交流接觸器、各類繼電器、空氣開關(guān)和熔斷器等電器元件。這些電器元件如果配置不當(dāng)，或因空氣中漂浮煙塵造成電器短路，就可能引發(fā)火災(zāi)事故。另外，電機(jī)在運(yùn)行中也有可能因過載、短路或缺相運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致電機(jī)燒毀從而引發(fā)火災(zāi)。
三、除塵設(shè)備的.技術(shù)改造
在除塵設(shè)備的使用過程中，公司按照“沒有最安全，只有更安全”的安全理念，對除塵設(shè)備實(shí)施了一系列的技術(shù)改造，改善了其運(yùn)行條件，提高了除塵效率。
1、自動定時清灰系統(tǒng)為了保持濾筒表面的清潔，除塵設(shè)備原有的清灰系統(tǒng)為手動清灰，即要求設(shè)備操作人員在每天生產(chǎn)結(jié)束后將手動清灰開關(guān)打開實(shí)施清灰，清灰10—15分鐘后關(guān)閉。這種清灰方式主要取決于設(shè)備操作人員的主觀l生，管理和監(jiān)督成本較高，而且無法百分之百保證現(xiàn)場生產(chǎn)人員在生產(chǎn)結(jié)束后能每天按時完成手動清灰的操作。一旦疏于管理或執(zhí)行不到位會造成濾筒上的粉塵堆積，除塵效率大為降低，事故隱患也會由此而生。為此，我們專門設(shè)計(jì)了能夠保證每天三次定時強(qiáng)制清灰的PLC控制系統(tǒng)，利用PLC的內(nèi)部時鐘定時觸發(fā)和關(guān)閉清灰開關(guān)，這樣就避免了操作人員操作手動清灰可能造成的人為遺漏，同時也節(jié)約了手動清灰的作業(yè)工時，降低了管理成本。系統(tǒng)改造投入使用后，運(yùn)行狀況良好，有效保證了濾筒的及時清灰，防止可燃粉塵堆積，確保了安全生產(chǎn)。
2、溫度報警系統(tǒng)為確保除塵設(shè)備在一旦發(fā)生火警的情況下能夠及時被人發(fā)現(xiàn)，我們利用溫度傳感器和報警裝置重新設(shè)計(jì)安裝了溫度傳感報警系統(tǒng)。其工作原理是，在除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口分別安裝高靈敏度的溫度傳感器，在控制柜增加溫度報警面板，設(shè)定在任一傳感器感知溫度超過4O攝氏度或進(jìn)出風(fēng)口的溫差超過5攝氏度時，除塵設(shè)備立即報警，同時自動切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。有了這套系統(tǒng)，我們可以確保即使意外發(fā)生起火，也能在第一時間得到情報，可以有效避免火災(zāi)的擴(kuò)大，將火災(zāi)消滅在萌芽狀態(tài)。
四、除塵設(shè)備的管理措施
1、對粉塵的管理
①對于濾筒上附著的粉塵，通過導(dǎo)人自動定時反吹系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)每個工作日三個時間段的自動定時清灰，每次十五分鐘。另外，每三個月對濾筒實(shí)施一次徹底清掃。
②對集塵桶內(nèi)的粉塵，我們確定最高容量為1/2的桶高，當(dāng)超過一半粉塵量時就需要將桶內(nèi)的粉塵清除掉。這樣，可以避免粉塵在設(shè)備自動清灰時發(fā)生的外溢和二次污染。
③對于濾筒在集塵桶內(nèi)回收時容易造成粉塵外泄的問題，我們通過制作集塵袋支架，將集塵袋固定在集塵桶內(nèi)，使用防火材料的集塵袋對粉塵實(shí)施封閉狀態(tài)下的回收。這樣就有效避免了粉塵在回收時所產(chǎn)生的外溢，保護(hù)了車間的環(huán)境。
2、對絮狀物的管理
①為了防止絮狀物被風(fēng)機(jī)系統(tǒng)吸人而進(jìn)入設(shè)備本體，我們從絮狀物的源頭處進(jìn)行了改善：在弧焊加工工位的吸風(fēng)口處加設(shè)了過濾網(wǎng)，孔徑為2~3mm，可以在吸風(fēng)口處將勞保手套的絮狀物有效地“攔截”下來，作業(yè)者只須定期在自己的崗位清掃過濾網(wǎng)即可保證整個除塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行，有效地防止了絮狀物附著到濾筒表面。
②我們每三個月對濾筒實(shí)施一次全面的定期清掃，即使有少量絮狀物被吸入，也不至于大量堆積，從而確保了濾筒表面無大量可燃物附著。
3、對電氣設(shè)備的管理
①為避免電機(jī)內(nèi)部短路而造成的電機(jī)燒毀，我們在控制柜的面板上增加了顯示三相電流的電流表，以便點(diǎn)檢時能及時發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡，及時采取對應(yīng)措施。
②對控制柜內(nèi)部短路的問題，防止粉塵入侵柜內(nèi)是關(guān)鍵。我們通過改善電柜的密封性和定期清理柜內(nèi)粉塵，使柜內(nèi)電器元件發(fā)生短路的現(xiàn)象得到了有效控制。
③為避免電機(jī)因過載造成燒毀，關(guān)鍵是風(fēng)機(jī)在正常參數(shù)的狀態(tài)下運(yùn)行。我們在日常點(diǎn)檢中注重確認(rèn)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動是否良好、是否有異響，如果有異常則馬上停機(jī)進(jìn)行檢查，及時更換磨損的零件，以確保電機(jī)不因過載被燒毀。
④為了確保相關(guān)技術(shù)規(guī)范能夠得到有效的貫徹和執(zhí)行，我們針對除塵設(shè)備設(shè)定了定期巡查的制度。每月一次，由現(xiàn)場生產(chǎn)主管、維保廠家、車問安全員和擔(dān)當(dāng)技術(shù)員組成巡查小組，對設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、運(yùn)行和衛(wèi)生狀況進(jìn)行綜合確認(rèn)。針對巡查過程中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)一個就解決、消除一個，絕不放過任何管理不作為和違規(guī)操作行為。職業(yè)危害防治設(shè)備的使用保養(yǎng)，關(guān)鍵是管理，重點(diǎn)是改善。我們必需先掌握好除塵設(shè)備的基本工作原理，遵守安全管理規(guī)范，及時對設(shè)備管理和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)采取有效的對應(yīng)措施，真正做到“防患于未然”。
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