化工作業管理制度

時間：2022-12-13 14:34:22 工作制度我要投稿

化工作業管理制度集錦15篇

　　在日新月異的現代社會中，很多場合都離不了制度，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編幫大家整理的化工作業管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

化工作業管理制度集錦15篇

化工作業管理制度1

　　1、范圍

　　本制度規定了本公司吊裝作業分級、作業安全管理基本要求、作業前的安全檢查、作業中安全措施、操作人員應遵守的規定、作業完畢作業人員應做的工作和《吊裝安全作業證》的管理。

　　本制度適用于公司的檢維修吊裝作業。

　　2、規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。

　　gb 2811????????? 安全帽

　　gb 5082????????? 起重吊運指揮信號

　　gb 6067? 重機械安全規程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）

　　gb 16179?????? 安全標志使用導則

　　3 、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義。

　　3.1、吊裝作業? lift

　　在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

　　3.2、吊裝機具? crane lift

　　系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

　　4 、吊裝作業的分級

　　吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：

　　4.1、一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；

　　4.2、二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t；

　　4.3、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

　　5、作業安全管理基本要求

　　5.1、應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。

　　5.2、吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

　　5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

　　5.4、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。

　　5.5、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

　　6、作業前的安全檢查

　　吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

　　6.1、相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

　　6.2、相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

　　6.3、實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

　　6.4、實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

　　6.5、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

　　6.6、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

　　7、作業中安全措施

　　7.1、吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規定。

　　7.2、應分工明確、堅守崗位，并按gb 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

　　7.3、正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

　　7.4、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　7.5、吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

　　7.6 、吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

　　7.7、起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

　　7.8、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

　　8、操作人員應遵守的規定

　　8.1、按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

　　8.2、司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

　　8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

　　8.4、嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

　　8.5、在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

　　8.6、應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

　　8.7、重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

　　8.8、不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

　　8.9、吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

　　8.10、無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

　　8.11、起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

　　8.12、停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

　　8.13、在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

　　8.14、下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

　　8.15、遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

　　8.16、用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本制度外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。

　　9、作業完畢作業人員應做的工作

　　9.1、將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

　　9.2、對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

　　9.3、吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行檢查、維護、保養。

　　9.4、對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

　　10、《吊裝安全作業證》的管理

　　10.1、吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由相關管理部門負責管理。

　　10.2、項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后，應認真填寫各項內容，交作業單位負責人批準。對本制度5.4規定的吊裝作業，應編制吊裝方案，并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

　　10.3、《作業證》批準后，項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》，確認無誤后方可作業。

　　10.4、應按《作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

　　10.5、對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。

化工作業管理制度2

　　第一節安全作業證

　　第1條安全作業證是職工獨立作業的資格憑證，其發放范圍限于企業直接從事獨立作業的所有作業人員。

　　第2條安全作業證發給經過教育培訓或學徒期滿后，有一定的生產理論知識，具備安全操作技能，（技術復雜的化工崗位工人，必須經所在工段（車間）轉崗學習并經考試合格）能獨立從事某項生產活動的職工。

　　第3條特種作業人員，除取得特種作業人員操作證外，還必須取得本企業的安全作業證。

　　第二節考核內容和辦法

　　第1條發放安全作業證應考核以下內容：

　　1．化工作業人員應考核本崗位的工藝規程、崗位操作法和有關安全技術、工業衛生知識、操作技能和事故處理、以及緊急救護能力。

　　2．通用工種（包括機、電、儀等維修人員）和特種作業人員，應考核本工種應掌握的安全作業技能和與之有關的安全理論知識。

　　第2條安全作業證由車間組織考核填寫成績，經車間主任簽字，報廠安技科核發。

　　第三節使用管理

　　第1條安全作業證是職工上崗作業的證件，凡是獨立直接從事生產作業活動的人員必須持證上崗。

　　第2條安全作業證應記載安全教育的考核成績、安全工作獎罰情況。

　　第3條安全技術部門每月至少對安全作業證抽查一次，車間應隨時檢查。

　　第4條持證者必須每年接受至少一次安全考核，成績記入安全作業證內，考試不合格者，允許補考一次，凡補考不合格者，應收回其安全作業證，取消獨立作業資格，除對其進行教育提高外，還應給予一定的經濟處罰。

化工作業管理制度3

　　一、總則

　　目的是為落實企業安全生產責任制，加強對特種作業人員和特種設備作業人員的管理，規范特種作業人員和特種設備作業人員安全作業，保障安全生產，特制定本規定。

　　二、適用范圍

　　本規定適用于我公司特種作業人員、特種設備作業人員和在我公司從事特種作業的人員，作業人員包括：電工、司爐工、化驗工、化工操作工、其他相關作業人員等工種，以下統稱為特種作業人員。

　　三、規定內容

　　3、1特種作業人員在獨立上崗作業前，必須按照國家關于《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》、《特種設備作業人員監督管理辦法》及其他有關規定進行與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。經有資質的專業培訓機構培訓與考核合格后，持有相關行政管理機構核發的有效操作證件方能上崗作業。

　　3、2特種作業人員應熟知本崗位及工種的安全技術操作規程，嚴格按照相關規程進行操作。

　　3、3特種作業人員作業前須對設備及周圍環境進行檢查，清除周圍影響安全作業的物品，嚴禁設備沒有停穩進行維護、檢修、焊接、清掃等違章行為。焊工作業（含明火作業）時必須對周圍的設備、設施、物品進行安全保護或隔離，嚴格遵守廠內用電、動火審批程序。

　　3、4特種作業人員必須正確使用個人防護用品用具，嚴禁使用有缺陷的防護用品用具。

　　3、5安裝、檢修、維護等作業時必須嚴格遵守安全作業技術規程，作業結束后必須清理現場殘留物，防止遺留事故隱患，因作業疏忽或違章操作而造成安全事故的，視情節按照有關規章制度追究責任人責任，或移交司法機關處理。

　　3、6特種作業人員在操作期間，發覺視力障礙，反應遲緩，體力不支，血壓上升等身體不適等有危及安全作業的情況時，應立即停止作業，任何人不得強行命令或指揮其進行作業。

　　3、7特種作業人員在工具缺陷、作業環境不良的生產作業環境，且無可靠防護用品和無可靠防范措施情況下，有權拒絕作業。

　　3、8各車間應加強規范化管理，對特種作業人員生產作業過程中出現的違章行為，及時進行糾正和教育。

　　3、9安全管理人員、安全員有權對違章從事特種作業工作的行為進行制止和處理。

　　3、10特種作業人員的培訓、發證和復審

　　3、10、1需要增加使用特種作業人員時，以書面報告經總經理批準后，報公司人力資源部核準后，由相關部門組織招聘或培訓和考核。

　　3、10、2特種作業人員在培訓期間安排其參加脫產培訓，受培訓人員必須按時參加學習，參加考核。

　　3、11健全特種作業人員管理檔案，不得隨意變動特種作業人員的崗位。如遇作業者本人不適合該工作崗位或本單位因生產實際需要變動，必須事先報告公司人力資源部和安全管理部門同意，方可變動。

　　3、12特種作業人員到期復審和新增特種作業人員的初審，由公司人力資源部和安全環保部負責組織提醒，組織相關人員到相關部門進行培訓。

　　3、13特種作業人員操作證件到期需要繼續復審的，應當至少提前二個月將復審人員名單提供給公司人力資源部和安全環保部。

　　3、14生產部對我廠特種作業人員的生產作業活動進行安全監督和指導，對特種作業人員資料檔案進行備份。

　　3、15外來人員在我廠從事特種作業的，特種作業人員應當遵守本規定，生產部應將本規定落實到外來作業人員或單位，確保安全作業。

　　四、附則

　　4、1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　4、2本制度由生產部負責解釋。

　　4、3本制度自下發之日起施行。

化工作業管理制度4

　　一、總則

　　1.1 本制度適用于施工作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。

　　1.2 生產部是施工作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。

　　二、施工作業的風險控制和環境保護管理

　　2.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業,生產辦組織人員進行風險和環境因素的辨識,填寫《環境因素識別與評價清單》和《環境影響評價表》。認真進行風險和環境因素評價,制定消減措施,完成風險和環境評價報告。

　　2.2 風險和環境評價報告經主要負責人審核后,上報公司安全環保部審核。經公司主管領導審批后實施。

　　2.3 施工單位對每一項施工作業必須組織人員進行風險和環境因素的辨識和評價,完成風險和環境評價報告,經公司安全質量環保部審核合格后,方可施工。

　　三、裝置檢維修安全管理內容

　　3.1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準備工作,成立檢維修臨時組織機構,對檢維修工作實行統一領導、統一指揮,組織機構中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結,車間各檢維修現場都必須派專人負責現場作業的安全管理和監督。

　　3.2 停工檢維修項目應作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度。

　　3.3 負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備,根據檢維修任務布置檢維修現場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。

　　3.4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施,并經過生產、技術和安全人員討論后,生產主管領導批準后執行。

　　3.5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生產辦確認后,方可進行檢修。

　　3.6 參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現場之前,檢維修組織機構要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進行風險和環境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規程的教育,并落實停工檢維修的安全措施。

　　3.7 外委項目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責,要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執行國家和上級部門的安全規定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產部的統一監督檢查。

　　3.8 對于檢修的外委施工項目,指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底,并掌握其施工進度、質量、安全情況,及時作好協調工作。

　　3.9 裝置停工由生產部按停工方案停工,確保安全停車。

　　3.10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料,并按規定退出裝置區,易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執行國家工業衛生排放標準,不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。

　　3.11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修,在停工后,應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設備、管道、系統隔絕,盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行,并作好明顯標志,指定專人負責管理。

　　3.12 在停工吹掃過程中,應停止裝置周圍(150米以內)一切預制用火及其他用火作業。

　　3.13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。

　　3.14 在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質時,其出入口或與系統連接處所加的盲板,應掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。

　　3.15 對于進入設備內部檢維修的項目,在打開設備人孔前,其內部溫度、壓力應降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認內部沒有堵塞或殘留物料時,方可進行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴防燙傷人員。

　　3.16 對于含油污水系統的檢查,包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴,裝置區內的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發生爆炸著火。

　　3.17 裝置停工的注意事項:

　　3.17.1裝置停工時,必須有一名領導在場與當班班長統一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強與有關單位的聯系;

　　3.17.2設備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負責人,依次進行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進物料;

　　3.17.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應在裝置全部停車后,方可進行;

　　3.17.4凡是檢修項目,公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現場交接,交接內容包括:檢修部位的名稱及檢修作業的內容;檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業的環境及注意事項等,未經公司安全負責人交待和未經生產崗位班組長同意,檢修人員不得進行檢修工作。

　　3.18 所有檢修人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,并嚴格執行檢修規程和本工種的安全技術規程。

　　3.19 檢修中的用火管理,嚴格執行輕化工廠《工業動火安全管理制度》。

　　3.20 在檢維修期間要加強保衛工作,保衛科要 24小時派專人值班巡邏,關鍵設備和要害部位的檢修,要控制無關人員進入。

　　3.21 在檢維修期間要保證廠區內的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。

　　3.22 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現場必須作到工完、料凈、場地清。

　　3.23 開車前,生產辦要組織有關人員對裝置的各項設施進行全面檢查,并使之處于良好的狀態。

　　3.24 檢修后的壓力容器、設備及管線等,必須按規定進行試壓、試漏,傳動設備要進行單機試運,安全裝置要進行調試復位,未經過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。

　　3.25 接收易燃物料的密閉設備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產辦組織人員進行驗收。

　　四、監督檢查和考核

　　4.1 各級安全人員要深入現場,加強安全監督檢查,發現危及安全的作業,有權制止并幫助擬定安全措施。

　　4.2 要派專人在現場進行監督。作業不停,監督人員不能撤離。

　　4.3 施工現場監督人員一般要監督檢查如下內容是否符合有關的法律、法規和規章制度

　　4.3.1 施工人員勞動保護用具的穿戴情況;

　　4.3.2 消防設施和防護用品的配備情況;

　　4.3.3 各種施工方案和作業票的實施情況;

　　4.3.4 施工現場的交叉作業和外部環境的變化情況。

　　4.4 現場監督人員有權制止施工過程中的“三違”行為,及時向上級匯報。緊急情況下,可以先停止作業,再進行匯報。

　　4.5 對車間執行本規定情況,生產部以定檢和抽檢相結合的方法進行檢查,并根據檢查情況按有關規定進行獎懲。

　　4.6 違反本規定或造成事故的責任者,視情節給予批評、扣獎或行政處罰。性質惡劣并造成重大事故的責任者,按照事故管理規定進行處理。

　　五、附則

　　5.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。

　　5.2 本制度由生產部負責解釋。

　　5.3 本制度可以和生產設施檢維修安全管理制度交互參照。

　　5.4 本制度自下發之日起施行。

化工作業管理制度5

　　1、范圍

　　本制度規定了公司設備管道的盲板要求、盲板抽堵作業安全要求、職責要求和《盲板抽堵安全作業證》的管理，本制度適用于公司設備管道的盲板抽堵作業。

　　2、規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度，aq 3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范

　　3、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義：

　　3.1、盲板抽堵作業 blinding-pipeline operation with stop plate

　　在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料(氣、液、固態)及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

　　4、盲板要求

　　盲板及墊片應符合以下要求：

　　4.1、盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規范設計、制造并經超聲波探傷合格。

　　4.2、盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。

　　4.3、一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。

　　4.4、應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

　　5、盲板抽堵作業安全要求

　　5.1、盲板抽堵作業實施作業證管理，作業前應辦理《盲板抽堵安全作業證》（以下簡稱《作業證》）。

　　5.2 、盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。

　　5.3 、生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業單位應按圖作業。

　　5.4、作業人員應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

　　5.5、盲板抽堵作業應設專人監護，監護人不得離開作業現場。

　　5.6、在作業復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業，應制定應急預案。

　　5.7、在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統壓力應降到盡可能低的程度，作業人員應穿戴適合的防護用具。

　　5.8 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業地點30 m內不得有動火作業；工作照明應使用防爆燈具；作業時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

　　5.9、在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

　　5.10、在介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。

　　5.11、高處盲板抽堵作業應按aq 3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范的規定進行。

　　5.12、不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。

　　5.13、抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間（分廠）設專人統一指揮作業，逐一確認并做好記錄。

　　5.14、每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。

　　5.15、作業結束，由盲板抽堵作業單位、生產車間（分廠）專人共同確認。

　　6、職責要求

　　6.1、生產車間（分廠）負責人

　　6.1.1、應了解管道、設備內介質特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監護人，向作業單位負責人或作業人員交代作業安全注意事項。

　　6.1.2、生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止盲板抽堵作業。

　　6.1.3 、作業完成后，應組織檢查盲板抽堵情況。

　　6.2、監護人

　　6.2.1、負責盲板抽堵作業現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知作業人員停止作業，并及時聯系有關人員采取措施。

　　6.2.2 、應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業期間，不得兼做其它工作。

　　6.2.3、當發現盲板抽堵作業人違章作業時應立即制止。

　　6.2.4、作業完成后，要會同作業人員檢查、清理現場，確認無誤后方可離開現場。

　　6.3 、作業單位負責人

　　6.3.1 、了解作業內容及現場情況，確認作業安全措施，向作業人員交代作業任務和安全注意事項。

　　6.3.2、各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業。

　　6.4、作業人

　　6.4.1 、作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

　　6.4.2、要逐項確認相關安全措施的落實情況。

　　6.4.3、若發現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業。

　　6.4.4、作業完成后，會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業現場。

　　6.5、審批人

　　6.5.1、審查《作業證》的辦理是否符合要求。

　　6.5.2 、督促檢查各項安全措施的落實情況。

　　7 、《盲板抽堵安全作業證》的管理

　　7.1、《作業證》由生產車間（分廠）辦理。

　　7.2、盲板抽堵作業宜實行一塊盲板一張作業證的管理方式。

　　7.3、嚴禁隨意涂改、轉借《作業證》，變更盲板位置或增減盲板數量時，應重新辦理《作業證》。

　　7.4、《作業證》由生產車間負責填寫、盲板抽堵作業單位負責人確認、單位生產部門審批。

　　7.5、經審批的《作業證》一式兩份，盲板抽堵作業單位、生產車間各一份，生產車間負責存檔，《作業證》保存期限至少為1年。

化工作業管理制度6

　　1、目的與使用范圍

　　為了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

　　本規定適用于企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

　　2、職責范圍

　　2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監督管理。

　　2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

　　3、施工前的準備

　　3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

　　3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。

　　3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

　　3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業期間的作業安全。

　　3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤后，方可批準作業。

　　3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業。

　　3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業。

　　4、安全要求和措施

　　4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

　　4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業。

　　4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。

　　4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

　　4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。

　　4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

　　4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

　　4.8對作業現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。

　　4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理干凈。

　　4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

　　4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　　5、作業中的安全要求

　　5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

　　5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

　　5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

　　5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業人員進入作業現場。

　　5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

　　5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

　　6、現場作業結束后的檢查內容

　　6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

　　6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

　　6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

　　6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

　　6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

　　6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

化工作業管理制度7

　　1、范圍

　　本制度規定了公司的高處作業分級、安全要求與防護和《高處安全作業證》的管理。

　　本制度適用于公司生產區域的高處作業。

　　2 、規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。

　　gb 2811 安全帽

　　gb/t 3608 高處作業分級

　　gb 4053.1 固定式鋼直梯安全技術條件

　　gb 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術條件

　　gb 6095 安全帶

　　gb 7059 便攜式木梯安全要求

　　gb 12142 便攜式金屬梯安全要求

　　gb/t 13869 用電安全導則

　　jcj 46 施工現場臨時用電安全技術規范

　　3、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義。

　　3.1、高處作業 work at height

　　凡距墜落高度基準面2m及其以上,有可能墜落的高處進行的作業,稱為高處作業。

　　3.2、墜落基準面 falling datum plane

　　從作業位置到最低墜落著落點的水平面,稱為墜落基準面。

　　3.3、墜落高度(作業高度) h falling height(work height)

　　從作業位置到墜落基準面的垂直距離,稱為墜落高度(也稱作業高度)。

　　3.4、異溫高處作業 high or low temperature work at height

　　在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源,其氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低于5℃。

　　3.5、帶電高處作業 hot-line work at height

　　作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業方式,接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。低于表2-8距離的,視為接近帶電體。

　　4 、高處作業分級

　　高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業,符合gb/t 3608的規定。

　　4.1.1、作業高度在2m≤h<5m時,稱為一級高處作業。

　　4.1.2、作業高度在5m≤h<15m時,稱為二級高處作業。

　　4.1.3、作業高度在l5m≤h<30m時,稱為三級高處作業。

　　4.1.4 、作業高度在h≥30m以上時,稱為特級高處作業。

　　表2-8 各電壓等級下最小接近帶電體距離

　　電壓等級(kv)

　　10以下

　　20~35

　　60~110

　　154

　　220

　　距離(m)

　　1.7

　　2.2

　　2.5

　　5、高處作業安全要求與防護

　　5.1、高處作業前的安全要求

　　5.1.1、進行高處作業前,應針對作業內容,進行危險辨識,制定相應的作業程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業證》以下簡稱《作業證》,并制定出對應的安全措施。

　　5.1.2、進行高處作業時,除執行本規范外,應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。

　　5.1.3、作業單位負責人應對高處作業安全技術負責,并建立相應的責任制。

　　5.1.4、高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員,應經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并應定期進行體格檢查。對患有職業禁忌證(如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等)、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業的人員,不得進行高處作業。

　　5.1.5 、從事高處作業的單位應辦理《作業證》,落實安全防護措施后方可作業。

　　5.1.6 、《作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后,方可批準高處作業。

　　5.1.7 、高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,應在作業前加以檢查,確認其完好后投入使用。

　　5.1.8、高處作業前要制定高處作業應急預案,內容包括:作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法,現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。

　　5.1.9、在緊急狀態下(有下列情況下進行的高處作業的)應執行單位的應急預案:

　　1)遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業;

　　2)在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時,作業點的有毒物濃度不明。

　　5.1.10、高處作業前,作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育,交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。

　　5.1.11、高處作業前,作業人員應查驗《作業證》,檢查驗收安全措施落實后方可作業。

　　5.1.12、高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,安全帶符合gb 6095的要求,安全帽符合gb 2811的要求等。作業前要檢查。

　　5.1.13、高處作業前作業單位應制定安全措施并填入《作業證》內。

　　5.1.14、高處作業使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。

　　5.1.15、高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求,兩端應捆綁牢固。作業前,應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。

　　5.1.16、供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求;作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合gb 4053.1和gb 4053.2的要求,便攜式木梯和便攜式金屬梯,應符合gb 7059和gb 12142的要求。

　　5.1.17 、便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實,不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用,應有可靠的連接措施,且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度,不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°~45°為宜,鉸鏈應牢固,并應有可靠的拉撐措施。

　　5.2、高處作業中的安全要求與防護

　　5.2.1、高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護,監護人應堅守崗位。

　　5.2.2、作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上,不得系掛在移動或不牢固的物件上;不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應檢查扣環是否扣牢。

　　5.2.3 、作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋,上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩,不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取防止墜落措施。高處作業中所用的物料,應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。

　　5.2.4、雨天和雪天進行高處作業時,應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物,應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后,應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。

　　5.2.5、在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時,作業點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內,并采取有效的防護措施。在應急狀態下,按應急預案執行;

　　5.2.6、帶電高處作業應符合gb/t 13869的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合jcj 46的有關要求。

　　5.2.7 、高處作業應與地面保持聯系,根據現場配備必要的聯絡工具,并指定專人負責聯系。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時,應為作業人員配備必要的防護器材(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等),應事先與車間負責人或工長(值班主任)取得聯系,確定聯絡方式,并將聯絡方式填入《作業證》的補充措施欄內。

　　5.2.8、不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業,登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業前,應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷,應鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

　　5.2.9、作業人員不得在高處作業處休息。

　　5.2.10、高處作業與其他作業交叉進行時,應按指定的路線上下,不得上下垂直作業,如果需要垂直作業時應采取可靠的隔離措施。

　　5.2.11、在采取地(零)電位或等(同)電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。

　　5.2.12、發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時,應及時解決;危及人身安全時,應停止作業。

　　5.2.13、因作業必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經作業負責人同意,并采取相應的措施,作業后應立即恢復。

　　5.2.14、防護棚搭設時,應設警戒區,并派專人監護。

　　5.2.15 、作業人員在作業中如果發現情況異常,應發出信號,并迅速撤離現場。

　　5.3 、高處作業完工后的安全要求

　　5.3.1、高處作業完工后,作業現場清掃干凈,作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。

　　5.3.2、腳手架、防護棚拆除時,應設警戒區,并派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。

　　5.3.3 、高處作業完工后,臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。

　　5.3.4 、高處作業完工后,作業人員要安全撤離現場,驗收人在《作業證》上簽字。

　　6 、《高處安全作業證》的管理

　　6.1、一級高處作業和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業,由車間負責審批。

　　6.2、二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由車間審核后,報廠相關主管部門審批。

　　6.2.1、在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業;

　　6.2.2、在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業;

　　6.2.3、在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業;

　　6.2.4、在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業;

　　6.2.5、在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業。

　　6.3 、特級高處作業及下列情形的高處作業,由單位行政部門審核后,報主管安全負責人審批。

　　6.3.1、在陣風風力為6級(風速10.8 m/s)及以上情況下進行的強風高處作業;

　　6.3.2、在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業;

　　6.3.3、在降雪時進行的雪天高處作業;

　　6.3.4、在降雨時進行的雨天高處作業;

　　6.3.5、在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業;

　　6.3.6、在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業;

　　6.3.7、在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。

　　6.4、作業負責人應根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請,辦理《作業證》�！蹲鳂I證》一式三份,一份交作業人員,一份交作業負責人,一份交安全管理部門留存,保存期1年。

　　6.5、《作業證》有效期7天,若作業時間超過7天,應重新審批。對于作業期較長的項目,在作業期內,作業單位負責人應經常深人現場檢查,發現隱患及時整改,并做好記錄。若作業條件發生重大變化,應重新辦理《作業證》。

化工作業管理制度8

　　1 、范圍

　　本制度規定了公司受限空間作業安全要求、職責要求和《受限空間安全作業證》的管理。

　　本制度適用于公司的受限空間作業。

　　2、規范性引用文件

　　gb/t 13869 用電安全導則

　　gbz 2 工作場所有害因素職業接觸限值

　　aq 3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范

　　aq 3022-20xx 化學品生產單位動火作業安全規范

　　3、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義:

　　3.1、受限空間 confined spaces

　　化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封閉、半封閉場所。

　　3.2、受限空間作業 operation at confined spaces

　　進入或探入化學品生產單位的受限空間進行的作業。

　　4、受限空間作業安全要求

　　4.1、受限空間作業實施作業證管理,作業前應辦理《受限空間安全作業證》(以下簡稱《作業證》)。

　　4.2、安全隔絕

　　4.2.1 、受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。

　　4.2.2 、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。

　　4.2.3、與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。

　　4.2.4、受限空間帶有攪拌器等用電設備時,應在停機后切斷電源,上鎖并加掛警示牌。

　　4.3 、清洗或置換

　　受限空間作業前,應根據受限空間盛裝(過)的物料的特性,對受限空間進行清洗或置換,并達到下列要求:

　　4.3.1、氧含量一般為18%~21%,在富氧環境下不得大于23.5%。

　　4.3.2、有毒氣體(物質)濃度應符合gbz 2 的規定。

　　4.3.3、可燃氣體濃度:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%(體積百分數)。

　　4.4、通風

　　應采取措施,保持受限空間空氣良好流通。

　　4.4.1、打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。

　　4.4.2 、必要時,可采取強制通風。

　　4.4.3 、采用管道送風時,送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。

　　4.4.4、禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

　　4.5 、監測

　　4.5.1、作業前30 min內,應對受限空間進行氣體采樣分析,分析合格后方可進入。

　　4.5.2、分析儀器應在校驗有效期內,使用前應保證其處于正常工作狀態。

　　4.5.3、采樣點應有代表性,容積較大的受限空間,應采取上、中、下各部位取樣。

　　4.5.4、作業中應定時監測,至少每2 h監測一次,如監測分析結果有明顯變化,則應加大監測頻率;作業中斷超過30 min應重新進行監測分析,對可能釋放有害物質的受限空間,應連續監測。情況異常時應立即停止作業,撤離人員,經對現場處理,并取樣分析合格后方可恢復作業。

　　4.5.5、涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取強制通風措施。

　　4.5.6、采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取4.6中規定的防護措施。

　　4.6 、個體防護措施

　　受限空間經清洗或置換不能達到4.3的要求時,應采取相應的防護措施方可作業。

　　4.6.1 、在缺氧或有毒的受限空間作業時,應佩戴隔離式防護面具,必要時作業人員應拴帶救生繩。

　　4.6.2、在易燃易爆的受限空間作業時,應穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。

　　4.6.3 、在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時,應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。

　　4.6.4 、在產生噪聲的受限空間作業時,應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。

　　4.7 、照明及用電安全

　　4.7.1、受限空間照明電壓應小于等于36v,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12v。

　　4.7.2 、使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時,應配備漏電保護器。在潮濕容器中,作業人員應站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。

　　4.7.3 、臨時用電應辦理用電手續,按gb/t 13869 規定架設和拆除。

　　4.8、監護

　　4.8.1、受限空間作業,在受限空間外應設有專人監護。

　　4.8.2、進入受限空間前,監護人應會同作業人員檢查安全措施,統一聯系信號。

　　4.8.3、在風險較大的受限空間作業,應增設監護人員,并隨時保持與受限空間作業人員的聯絡。

　　4.8.4、監護人員不得脫離崗位,并應掌握受限空間作業人員的人數和身份,對人員和工器具進行清點。

　　4.9、其它安全要求

　　4.9.1、在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。

　　4.9.2、受限空間出入口應保持暢通。

　　4.9.3、多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施。

　　4.9.4、作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間,作業中不得拋擲材料、工器具等物品。

　　4.9.5、受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。

　　4.9.6、嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。

　　4.9.7 、難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。

　　4.9.8 、在受限空間進行高處作業應按aq3026-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范的規定進行,應搭設安全梯或安全平臺。

　　4.9.9、在受限空間進行動火作業應按aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規范的規定進行。

　　4.9.10、作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時,應將作業工器具帶出。

　　4.9.11、作業結束后,由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外,確認無問題后方可封閉受限空間。

　　5、職責要求

　　5.1、作業負責人的職責

　　5.1.1、對受限空間作業安全負全面責任。

　　5.1.2、在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后,可安排人員進入受限空間作業。

　　5.1.3 、在受限空間及其附近發生異常情況時,應停止作業。

　　5.1.4 、檢查、確認應急準備情況,核實內外聯絡及呼叫方法。

　　5.1.5 、對未經允許試圖進入或已經進入受限空間者進行勸阻或責令退出。

　　5.2 、監護人員的職責

　　5.2.1 、對受限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。

　　5.2.2 、了解可能面臨的危害,對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流,觀察作業人員的狀況。

　　5.2.3 、當發現異常時,立即向作業人員發出撤離警報,并幫助作業人員從受限空間逃生,同時立即呼叫緊急救援。

　　5.2.4 、掌握應急救援的基本知識。

　　5.3 、作業人員的職責

　　5.3.1、負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

　　5.3.2、確認安全防護措施落實情況。

　　5.3.3、遵守受限空間作業安全操作規程,正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。

　　5.3.4、應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

　　5.3.5、服從作業監護人的指揮,如發現作業監護人員不履行職責時,應停止作業并撤出受限空間。

　　5.3.6 、在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時,應立即向作業監護人發出信號,迅速撤離現場。

　　5.4、審批人員的職責

　　5.4.1 、審查《作業證》的辦理是否符合要求。

　　5.4.2 、到現場了解受限空間內外情況。

　　5.4.3 、督促檢查各項安全措施的落實情況。

　　6 、《受限空間安全作業證》的管理

　　6.1 、《作業證》由作業單位負責辦理。

　　6.2 、《作業證》所列項目應逐項填寫,安全措施欄應填寫具體的安全措施。

　　6.3 、《作業證》應由受限空間所在單位負責人審批。

　　6.4 、一處受限空間、同一作業內容辦理一張《作業證》,當受限空間工藝條件、作業環境條件改變時,應重新辦理《作業證》。

　　6.5 、《作業證》一式三聯,一、二聯分別由作業負責人、監護人持有,第三聯由受限空間所在單位存查,《作業證》保存期限至少為1年。

化工作業管理制度9

　　1 、范圍

　　本制度規定了公司動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格制度、職責要求及《動火安全作業證》的管理。

　　本制度適用于公司生產單位禁火區的動火作業。

　　本制度不適用于公司的固定動火區作業和固定用火作業。

　　2、規范性引用文件

　　gb50016 建筑設計防火規范

　　aq3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規范

　　aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范

　　3、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義。

　　3.1、動火作業 hot work

　　能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。

　　3.2、易燃易爆場所 inflammable and e*plosive area

　　本制度是指生產和儲存物品的場所符合gb50016中火災危險分類為甲、乙類的區域。

　　4、動火作業分級

　　動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。

　　4.1、特殊動火作業

　　在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。

　　4.2、一級動火作業

　　在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

　　4.3、二級動火作業

　　4.3.1、除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。

　　4.3.2、凡生產裝置或系統全部停車,裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批準,動火作業可按二級動火作業管理。

　　4.4、遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。

　　5、動火作業安全防火要求

　　5.1、動火作業安全防火基本要求

　　5.1.1 、動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《動火證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行aq 3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規范和aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范的規定。

　　5.1.2、動火作業應有專人監火,動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

　　5.1.3、凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于gb50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.2規定執行。

　　5.1.4、凡處于gb 50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15 m以內的,應采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的'設備,應采取有效的空間隔離措施。

　　5.1.5、拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。

　　5.1.6 、五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

　　5.1.7、凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時,應采取防火隔絕措施。

　　5.1.8、動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

　　5.1.9、動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

　　5.1.10、使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5 m,二者與動火作業地點不應小于10 m,并不得在烈日下曝曬。

　　5.1.11、動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場。

　　5.2、特殊動火作業的安全防火要求

　　特殊動火作業在符合5.1規定的同時,還應符合以下規定。

　　5.2.1、在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。

　　5.2.2、應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。

　　5.2.3、動火作業前,生產車間(分廠)應通知安全(防火)部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。

　　5.2.4、動火作業過程中,應使系統保持正壓,嚴禁負壓動火作業。

　　5.2.5 、動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體能順暢排走。

　　6 、動火分析及合格制度

　　6.1、動火作業前應進行安全分析,動火分析的取樣點要有代表性。

　　6.2、在較大的設備內動火作業,應采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析范圍不小于動火點10 m。

　　6.3、取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。

　　6.4、使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經制度氣體樣品標定合格。

　　6.5、動火分析合格判定

　　當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數)。

　　7 、職責要求

　　7.1、動火單位

　　負責與生產車間共同制定、落實動火安全措施,嚴格按照動火作業許可證,隨時檢查作業現場安全狀況,發現違章或不具備安全作業條件時,有責任及時終止動火作業。

　　7.2 、動火作業負責人

　　7.2.1 、負責辦理《動火證》并對動火作業負全面責任。

　　7.2.2 、應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。

　　7.3、動火人

　　7.3.1、應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。

　　7.3.2 、應逐項確認相關安全措施的落實情況。

　　7.3.3、應確認動火地點和時間。

　　7.3.4、若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。

　　7.3.5、應隨身攜帶《動火證》。

　　7.4、監火人

　　7.4.1、負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯系有關人員采取措施。

　　7.4.2、應堅守崗位,不準脫崗;在動火期間,不準兼做其它工作。

　　7.4.3、當發現動火人違章作業時應立即制止。

　　7.4.4、在動火作業完成后,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。

　　7.5、動火部位負責人

　　7.5.1、對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。

　　7.5.2、檢查、確認《動火證》審批手續,對手續不完備的《動火證》應及時制止動火作業。

　　7.5.3、在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。

　　7.6、動火分析人

　　動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求,到現場取樣分析,在《動火證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。

　　7.7、動火作業的審批人

　　動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批準簽字負責。

　　7.7.1、審查《動火證》的辦理是否符合要求。

　　7.7.2、到現場了解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。

　　8、《動火安全作業證》的管理

　　8.1、《動火證》的區分

　　特殊動火、一級動火、二級動火的《動火證》應以明顯標記加以區分。

　　8.2 《動火證》的辦理和使用要求

　　8.2.1、辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫,不得空項;根據動火等級,按8.3條規定的審批權限進行辦理。

　　8.2.2、辦理好《動火證》后,動火作業負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后,方可批準開始作業。

　　8.2.3、《動火證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。

　　8.2.4、《動火證》不得隨意涂改和轉讓,不得異地使用或擴大使用范圍。

　　8.2.5 、《動火證》一式三聯,二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查;一級和特殊動火《動火證》由動火點所在車間負責人、動火人和安全(防火)部門各持一份存查;《動火證》保存期限至少為1年。

　　8.3、《動火證》的審批

　　8.3.1、特殊動火作業的《動火證》由主管廠長或總工程師和安全(防火)部門審批。

　　8.3.2、一級動火作業的《動火證》由主管安全(防火)部門審批。

　　8.3.3、二級動火作業的《動火證》由動火點所在車間主管負責人審批。

　　8.4、《動火證》的有效期限

　　8.4.1、特殊動火作業和一級動火作業的《動火證》有效期不超過8 h。

　　8.4.2 、二級動火作業的《動火證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。

　　8.4.3、動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火證》。

化工作業管理制度10

　　為了確保鍋爐、機動車輛的安全運行,促進生產的發展,保證人身的生命和公司財產的安全,特制定本制度如下:

　　1、鍋爐的安全管理

　　1.1、非公司生產部部門人員和鍋爐操作者其他人嚴禁入內,如因其它需要必須經過生產部負責人批準方可入內;

　　1.2、鍋爐操作者必須經過安全教育培訓和安全操作規程的學習和考核,方可上崗獨立操作;

　　1.3、鍋爐房內嚴禁懸掛和堆放其他任何無關的物品;

　　1.4、鍋爐安全閥壓力表,必須靈敏可靠,不得超壓運行;

　　1.5、鍋爐設備檢修時必須懸掛警告牌,并有人監護;

　　1.6、鍋爐必須按規定進行保養維修;

　　1.7、鍋爐安全閥每年校驗一次,壓力表每半年校驗一次,并形成記錄。

　　1.8、鍋爐操作者按規定作好運行記錄。

　　2、機動車輛安全管理

　　2.1、機動車輛指:來廠裝運的各種運輸車輛及私用汽車;

　　2.2、機動車輛在廠區內行駛,必須按公司規定的范圍和時速行駛,廠區內限速5公里/小時,車輛在車間內或轉彎處限速2公里/小時,車輛按規定地點停放,車輛進入廠區要遵守交通規則;

　　2.3、機動車輛的安全裝置必須齊全完好,各部件靈敏有效,技術性能良好,嚴禁車輛帶病行駛;

　　2.4、機動車駕駛員應接受培訓教育,考試合格后,持證上崗,駕駛員有責任安全行車,保養車輛,并預防交通事故的發生,駕駛員應保持身體健康,嚴禁疲勞駕駛;

　　2.5、公司機動車在廠區內行駛應主動避讓其它車輛和人員;

　　2.6、機動車輛發生事故應立即上報,并及時搶救傷員,保護好現場。

　　3、電氣設備和電工作業的管理

　　3.1、公司所有的機械設備和電氣設備必須合理設計,正確安裝,有可靠的接地(接零)裝置,防雷和防靜電設施必須完好,每年應定期檢測;

　　3.2、電氣設備的安裝、接拆電線必須由專職電工進行,任何人不得私自亂拉、亂接電線;

　　3.3、對接觸電氣設備的職工,要加強用電教育,避免因使用不當引起觸電和火災事故的發生;

　　3.4、電氣設備應加強檢查、維護,防止本身著火,電氣線路要定期檢查,防止腐蝕老化線路引起漏電短路;

　　3.5、不準在機械設備、電器設備和供電線路上帶電作業(無論高壓和低壓),停電后應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作末結束或末得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電;

　　3.6、必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任;

　　3.7、電工人員必須經過培訓學習,考試合格后,持證上崗,進行作業時必須穿戴必須的安全勞保用品;

　　3.8、電器室要嚴密,除電工外,其它任何人嚴禁入內。

化工作業管理制度11

　　1、范圍

　　本制度規定了公司設備管道的盲板要求、盲板抽堵作業安全要求、職責要求和《盲板抽堵安全作業證》的管理,本制度適用于公司設備管道的盲板抽堵作業。

　　2、規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本制度,然而,鼓勵根據本制度達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度,aq 3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范

　　3、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義:

　　3.1、盲板抽堵作業 blinding-pipeline operation with stop plate

　　在設備搶修或檢修過程中,設備、管道內存有物料(氣、液、固態)及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵,或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

　　4、盲板要求

　　盲板及墊片應符合以下要求:

　　4.1、盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規范設計、制造并經超聲波探傷合格。

　　4.2、盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作,厚度應經強度計算。

　　4.3、一般盲板應有一個或兩個手柄,便于辨識、抽堵,8字盲板可不設手柄。

　　4.4、應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

　　5、盲板抽堵作業安全要求

　　5.1、盲板抽堵作業實施作業證管理,作業前應辦理《盲板抽堵安全作業證》(以下簡稱《作業證》)。

　　5.2 、盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓,并經考核合格。

　　5.3 、生產車間(分廠)應預先繪制盲板位置圖,對盲板進行統一編號,并設專人負責。盲板抽堵作業單位應按圖作業。

　　5.4、作業人員應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

　　5.5、盲板抽堵作業應設專人監護,監護人不得離開作業現場。

　　5.6、在作業復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業,應制定應急預案。

　　5.7、在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時,系統壓力應降到盡可能低的程度,作業人員應穿戴適合的防護用具。

　　5.8 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時,作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋;距作業地點30 m內不得有動火作業;工作照明應使用防爆燈具;作業時應使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

　　5.9、在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時,作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

　　5.10、在介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下,作業人員應采取防燙措施。

　　5.11、高處盲板抽堵作業應按aq 3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規范的規定進行。

　　5.12、不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。

　　5.13、抽堵盲板時,應按盲板位置圖及盲板編號,由生產車間(分廠)設專人統一指揮作業,逐一確認并做好記錄。

　　5.14、每個盲板應設標牌進行標識,標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。

　　5.15、作業結束,由盲板抽堵作業單位、生產車間(分廠)專人共同確認。

　　6、職責要求

　　6.1、生產車間(分廠)負責人

　　6.1.1、應了解管道、設備內介質特性及走向,制定、落實盲板抽堵安全措施,安排監護人,向作業單位負責人或作業人員交代作業安全注意事項。

　　6.1.2、生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止盲板抽堵作業。

　　6.1.3 、作業完成后,應組織檢查盲板抽堵情況。

　　6.2、監護人

　　6.2.1、負責盲板抽堵作業現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知作業人員停止作業,并及時聯系有關人員采取措施。

　　6.2.2 、應堅守崗位,不得脫崗;在盲板抽堵作業期間,不得兼做其它工作。

　　6.2.3、當發現盲板抽堵作業人違章作業時應立即制止。

　　6.2.4、作業完成后,要會同作業人員檢查、清理現場,確認無誤后方可離開現場。

　　6.3 、作業單位負責人

　　6.3.1 、了解作業內容及現場情況,確認作業安全措施,向作業人員交代作業任務和安全注意事項。

　　6.3.2、各項安全措施落實后,方可安排人員進行盲板抽堵作業。

　　6.4、作業人

　　6.4.1 、作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

　　6.4.2、要逐項確認相關安全措施的落實情況。

　　6.4.3、若發現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業。

　　6.4.4、作業完成后,會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況,確認無誤后方可離開作業現場。

　　6.5、審批人

　　6.5.1、審查《作業證》的辦理是否符合要求。

　　6.5.2 、督促檢查各項安全措施的落實情況。

　　7 、《盲板抽堵安全作業證》的管理

　　7.1、《作業證》由生產車間(分廠)辦理。

　　7.2、盲板抽堵作業宜實行一塊盲板一張作業證的管理方式。

　　7.3、嚴禁隨意涂改、轉借《作業證》, 變更盲板位置或增減盲板數量時,應重新辦理《作業證》。

　　7.4、《作業證》由生產車間負責填寫、盲板抽堵作業單位負責人確認、單位生產部門審批。

　　7.5、經審批的《作業證》一式兩份,盲板抽堵作業單位、生產車間各一份,生產車間負責存檔,《作業證》保存期限至少為1年。

化工作業管理制度12

　　1、范圍

　　本制度規定了公司生產單位的動土作業安全要求和《動土安全作業證》的管理。

　　本制度適用公司的動土作業。

　　2 、規范性引用文件

　　gb 2811 安全帽

　　gb 7059 便攜式木梯安全要求

　　gb 12142 便攜式金屬梯安全要求

　　gb/t 13869 用電安全導則

　　gb 16179 安全標志使用導則

　　jcj 46 施工現場臨時用電安全技術規范

　　3、術語和定義

　　本制度采用下列定義:

　　動土作業 e*cavation work

　　挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上;使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業。

　　4、動土作業安全要求

　　4.1、動土作業應辦理《動土安全作業證》,以下簡稱《作業證》,沒有《作業證》嚴禁動土作業。《作業證》見表2-4、2-5。

　　4.2、《作業證》經單位有關水、電、汽、工藝、設備、消防、安全、工程等部門會簽,由單位動土作業主管部門審批。

　　4.3、作業前,項目負責人應對作業人員進行安全教育。作業人員應按規定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現場危害辨識,并逐條落實安全措施。

　　4.4、作業前,應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好,發現問題應及時處理。

　　4.5、動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志,夜間應懸掛紅燈示警。

　　4.6、嚴禁涂改、轉借《作業證》,不得擅自變更動土作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　4.7、動土臨近地下隱蔽設施時,應使用適當工具挖掘,避免損壞地下隱蔽設施。

　　4.8、動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時,應立即停止作業,妥善加以保護,報告動土審批單位處理,經采取措施后方可繼續動土作業。

　　4.9、挖掘坑、槽、井、溝等作業,應遵守下列規定:

　　4.9.1、挖掘土方應自上而下進行,不準采用挖底腳的辦法挖掘,挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。

　　4.9.2、在挖較深的坑、槽、井、溝時,嚴禁在土壁上挖洞攀登,當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時,應符合gb 7059和 gb 12142要求。作業時應戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的要求�？�、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

　　4.9.3 、要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m,高度不得超過1.5 m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查,特別是雨雪后和解凍時期,如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆,應立即停止工作,并采取可靠的安全措施。

　　4.9.4、在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時,應保持適當距離,采取有效的固壁措施,確保安全。

　　4.9.5、在拆除固壁支撐時,應從下而上進行。更換支撐時,應先裝新的,后拆舊的。

　　4.9.6、作業現場應保持通風良好,并對可能存在有毒有害物質的區域進行監測。發現有毒有害氣體時,應立即停止作業,待采取了可靠的安全措施后方可作業。

　　4.9.7、所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。

　　4.10、作業人員多人同時挖土應相距在2m以上,防止工具傷人。作業人員發現異常時,應立即撤離作業現場。

　　4.11、在危險場所動土時,應有專業人員現場監護,當所在生產區域發生突然排放有害物質時,現場監護人員應立即通知動土作業人員停止作業,迅速撤離現場,并采取必要的應急措施。

　　4.12、高處作業涉及臨時用電時,應符合gb/t 13869和jcj 46的有關要求。

　　4.13、施工結束后應及時回填土,并恢復地面設施。

　　5、《作業證》的管理

　　5.1、《作業證》由動土作業主管部門負責審批、管理。

　　5.2、動土申請單位在動土作業主管部門領取《作業證》,填寫有關內容后交施工單位。

　　5.3、施工單位接到《作業證》后,填寫《作業證》中有關內容后將《作業證》交動土申請單位。

　　5.4 、動土申請單位從施工單位得到《作業證》后交單位動土作業主管部門,并由其牽頭組織工程有關部門審核會簽后審批。

　　5.5、動土作業審批人員應到現場核對圖紙。查驗標志,檢查確認安全措施后方可簽發《作業證》。

　　5.6、動土申請單位應將辦理好的《作業證》留存,分別送檔案室、有關部門、施工單位各一份。

　　5.7、《作業證》一式三聯,第一聯交審批單位留存,第二聯交申請單位,第三聯由現場作業人員隨身攜帶。

　　5.8、一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。

　　5.9、《作業證》保存期為一年。

化工作業管理制度13

　　1目的和范圍

　　加強對廠區內各種作業的安全監管,確保各種作業對正常生產不構成威脅。

　　本制度適用于本公司各種作業的安全監管。

　　2編制依據

　　依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。

　　3職責

　　3.1企業主要負責人依據國家有關法律法規要求,加強對企業內各種作業的安全管理,組織從事特種作業的人員參加國家有關部門組織的資格培訓,做到企業所有特種作業人員都持證上崗。

　　3.2安全環境管理委員會負責各種作業票證的設計、印制,負責作業場所安全警示標志的設立管理。

　　3.3安全環境管理委員會事務局、生產部負責建立票證臺帳,對各種作業進行風險評價,并進行安全檢查。

　　4工作程序

　　4.1用火的工作程序

　　4.1.1用火區的劃分

　　4.1.1.1一級用火區如下:

　　①涂料生產車間;

　�、谖ｋU化學品倉庫

　　4.1.1.2二級用火區

　　二級用火區包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場所。

　　4.1.2《用作業火許可證》的管理

　　4.1.2.1一級用火區內的動火,由所在部門負責人派人到安全環境管理委員會事務局辦理動火許可證,由所在作業區派專人負責監火,安全環境管理委員會負責審批,所在崗位主管簽字后方可動火。

　　4.1.2.2二級用火區內的動火,由所在場所負責辦理動火許可證,由所在場所派專人負責監火,管理部負責審批,所在崗位主管簽字后方可動火。

　　4.2《高處作業許可證》的管理

　　4.2.1凡在墜落高度在基準面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進行作業,均由作業人員所屬部門到安全環境管理委員會事務局辦理《高處作業許可證》。

　　4.2.2高處作業的安全措施,委派監護人均由作業所屬單位按要求辦理,并由作業人員個人檢查合格后,方可進行高處作業,作業完畢后把《高處作業許可證》返回安全委員會。

　　4.3《破土作業許可證》的管理

　　4.3.1凡挖土0.0米以下的動土作業,由動土施工員到安全環境管理委員會事務局辦理《破土作業許可證》,施工員編制安全措施,由安全環境管理委員會根據情況組織會簽后,安全環境管理委員會負責人審核批準后簽字,簽字后方可進行施工。

　　4.3.2施工完畢后《破土作業許可證》返回安全環境管理委員會事務局。

　　4.4 《臨時用電作業許可證》的管理

　　凡進行電氣設備檢修的部門,必須到工務辦理《臨時用電作業許可證》,電氣車間根據《臨時用電作業許可證》進行電氣設施拆裝和維修作業。

　　4.5《生產設施檢維修作業許可證》的管理

　　凡進行生產設施檢維修的部門,必須到工務辦理《生產設施檢維修作業許可證》,檢修單位根據《生產設施檢維修作業許可證》進行生產設施拆裝和維修作業。

　　5記錄

　　5.1《用作業火許可證》。

　　5.2《高處作業許可證》。

　　5.3《破土作業許可證》。

　　5.4《臨時用電作業許可證》。

　　5.5《生產設施檢維修作業許可證》。

化工作業管理制度14

　　1、范圍

　　本制度適用于公司的檢維修吊裝作業。

　　2、規范性引用文件

　　gb 2811 安全帽

　　gb 5082 起重吊運指揮信號

　　gb 6067 重機械安全規程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

　　gb 16179 安全標志使用導則

　　3 、術語和定義

　　本制度采用下列術語和定義。

　　3.1、吊裝作業 lift

　　在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

　　3.2、吊裝機具 crane lift

　　4 、吊裝作業的分級

　　吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

　　4.1、一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;

　　4.2、二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

　　4.3、三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

　　5、作業安全管理基本要求

　　5.1、應按照國家標準規定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合gb 6067。

　　5.2、吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

　　5.3 、吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

　　5.4、吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查,報主管安全負責人批準后方可實施。

　　5.5、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

　　6、作業前的安全檢查

　　吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

　　6.1、相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

　　6.2、相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

　　6.3、實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

　　6.4、實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

　　6.5、實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

　　6.6、實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

　　7、作業中安全措施

　　7.1、吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規定。

　　7.2、應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

　　7.3、正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

　　7.4、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　7.5、吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業。

　　7.6 、吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

　　7.7、起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

　　7.8、利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

　　8、操作人員應遵守的規定

　　8.1、按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

　　8.2、司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

　　8.3、當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

　　8.4、嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

　　8.5、在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

　　8.6、應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

　　8.7、重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

　　8.8、不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

　　8.9、吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

　　8.10、無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

　　8.11、起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

　　8.12、停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

　　8.13、在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

　　8.14、下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

　　8.15、遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業。

　　8.16、用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本制度外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。

　　9、作業完畢作業人員應做的工作

　　9.1、將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

　　9.2、對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

　　9.3、吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。

　　9.4、對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

　　10、《吊裝安全作業證》的管理

　　10.1、吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由相關管理部門負責管理。

　　10.2、項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本制度5.4規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

　　10.3、《作業證》批準后,項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》,確認無誤后方可作業。

　　10.4、應按《作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

　　10.5、對吊裝作業審批手續齊全,安全措施全部落實,作業環境符合安全要求的,作業人員方可進行作業。

化工作業管理制度15

　　為加強特種作業人員的管理工作,提高特種作業人員的安全素質,防止傷亡事故,促進安全生產,根據《安全生產法》、《生產經營單位安全培訓規定》、《安全生產培訓管理辦法》、《特種作業人員安全技術考核辦法》、《特種設備作業人員監督管理辦法》等國家法律法規和規章,制定本制度。

　　1、企業現有特種作業人員的作業種類如下:

　　1.1、電工作業(含運行和維修〉

　　1.2、危險物品保管

　　2、綜合管理部負責特種作業人員的安全培訓、取證、復審工作的組織和聯系,生產部負責特種作業人員日常管理和培訓教育工作。

　　3、生產部應定期識別特種作業人員培訓需求,制定培訓計劃,并報廠安全生產領導小組,綜合管理部負責制定企業培訓計劃并組織實施,并對培訓效果進行評價。

　　4、特種作業人員應具備與本種作業相應的身體條件和相應的文化程度,并且經市安全生產監督管理局考核合格,取得“特種作業操作證”,方可獨立作業。

　　5、特種作業人員的培訓(復訓)考核,根據工種分別委托市安監等部門進行,考核不合格者不能從事相關工作。

　　6、取得“特種作業操作證”的特種作業人員,必須按國家規定的期限進行復審,復審不合格或未復審的,由市安監局或質監局吊銷其“特種作業操作證”,不得繼續獨立從事特種作業。

　　7、“特種作業操作證”的原證由公司綜合管理部統一保管,特種作業人員保管其復印件,在操作過程中與原件具有同等效力,不得丟失或損壞。一旦發生丟失或損壞,必須立即報告安委會補發。

　　8、特種作業人員必須在“特種作業操作證”規定的本工種作業范圍內從事獨立作業,并隨身攜帶其復印件,接受上級部門和企業安全生產管理人員的監督檢查。

　　9、綜合管理部每年根據本公司實際對特種作業人員進行安全知識、操作技能和應急能力培訓、考核,及時進行知識更新。

　　10、特種作業人員要保持相對穩定,不準隨便調離,如需要調離,必須經生產副經理批準同意。

　　11、對違章作業或指揮者,按公司相關規定進行處罰,持證人員出現以下情況的,由發證部門吊銷“特種作業操作證”,并追究責任。

　　11.1、以考試作弊或者以其他欺騙方式取得“特種作業操作證”的;

　　11.2、違章操作或者管理造成事故的;

　　11.3、發現事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事故的;

　　11.4、持證作業人員逾期不申請復審或者復審不合格且不參加考試的。

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