模具管理制度

時間：2024-05-15 11:07:41 制度我要投稿

模具管理制度

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家整理的模具管理制度，希望能夠幫助到大家。

模具管理制度

模具管理制度1

　　職責(zé)描述：

　　1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；

　　2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

　　3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；

　　4、模具技術(shù)檔案的`建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；

　　5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置；

　　7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標(biāo)管理、看板管理；

　　8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；

　　5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。

模具管理制度2

　　為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過硬的核心競爭力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！

　　一、工作制度

　　1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動以最新時間為準(zhǔn)。

　　2、所有員工應(yīng)按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假，否則按礦工處理。

　　5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。

　　7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

　　8、請假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

　　9、到上班時間必須準(zhǔn)時開機(jī)，到上班時間沒按時開機(jī)的，一律按遲到論處。

　　10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺運(yùn)行狀況、機(jī)臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。

　　11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情

　　13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。

　　14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

　　15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

　　16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。

　　19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。

　　二、待遇制度

　　1、本廠實(shí)行計(jì)時工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。

　　2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個月的工資。

　　3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。

　　4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。

　　5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。

　　三、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

　　1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。

　　2、新進(jìn)員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

　　四、質(zhì)量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；

　　3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；

　　4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報廢處理；

　　5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的.不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；

　　6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；

　　7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；

　　8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于10 mm），零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；

　　9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；

　　10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）

　　五、現(xiàn)場管理和安全制度

　　各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開展“6S”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

　　2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、零部件等物件，切斷設(shè)備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；

　　3、機(jī)床用完要即時清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

　　6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關(guān)的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；

　　7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。

　　以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

模具管理制度3

　　一、模具領(lǐng)用制度

　　1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。

　　2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫。

　　3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

　　1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。

　　2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

　　4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

　　5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

　　6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。

　　7、保管員應(yīng)對已退庫模具的'完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知

　　9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場使用的管理

　　1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

　　3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

模具管理制度4

　　1.目的：

　　為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

　　高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項(xiàng)目：

　�。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

　　2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。

　　3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規(guī)定的'時間準(zhǔn)時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　（二）安全生產(chǎn)

　　1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

　　2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。

　　4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時向班組長或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應(yīng)及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并即時反饋。

　　9.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備完好。

　　10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

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　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

　　4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

　　4.通則

　　本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。

模具管理制度5

　　1.0[目的]

　　對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進(jìn)行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。

　　2.0[適用范圍]

　　適用本公司所有模具。

　　3.0[定義]

　　無

　　4.0[職責(zé)]

　　4.1模具商:負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及制作。

　　4.2采購部:負(fù)責(zé)組織進(jìn)行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

　　4.3開發(fā)部:部門模具的驗(yàn)收。

　　4.4使用單位:負(fù)責(zé)模具的正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。

　　5.0[運(yùn)作辦法]

　　5.1模具的配置申請、制圖:

　　5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。

　　5.1.2新產(chǎn)品負(fù)責(zé)開發(fā)部門，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。

　　5.1.3采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進(jìn)行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進(jìn)進(jìn)度。

　　5.2模具的制作:

　　5.2.1供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實(shí)物等對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具制作。

　　5.2.2模具開好后，試啤樣品。

　　5.3模具的驗(yàn)收:

　　5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負(fù)責(zé)開發(fā)部門確認(rèn)。

　　5.3.2負(fù)責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.3模具的管理:

　　5.3.1經(jīng)驗(yàn)收的模具由采購進(jìn)行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進(jìn)行管理。

　　5.4模具的使用保養(yǎng):

　　5.4.1使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進(jìn)行生產(chǎn)。

　　5.4.2模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護(hù)，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　6.0[流程圖]:

　　無

　　7.0[記錄]:

　　《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0[相關(guān)文件]:

　　無

　　1、目的作用

　　設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作，為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。

　　2、管理職責(zé)

　　2.1日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。

　　2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

　　2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。

　　2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計(jì)劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3、備件及工模具的計(jì)劃管理

　　3.1備件、工模具需用計(jì)劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類:

　　3.1.1維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

　　3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

　　3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。

　　3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。

　　3.7月度需用計(jì)劃，必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。

　　3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

　　3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)。

　　4、對外訂貨的管理程序

　　4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。

　　4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

　　4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

　　4.4根據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。定點(diǎn)的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點(diǎn)必須報主管經(jīng)理審批。

　　4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

　　4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5、備件、工模具的使用管理

　　5.1車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動。

　　5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。

　　5.2緊急情況下的備件供需管理

　　5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請?jiān)O(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的`情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

　　5.3備件的報廢管理

　　5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　5.3.3確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。

　　5.4舊備件、模具的利用

　　5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。

　　5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。

　　5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。

　　5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價格。

　　5.5備件強(qiáng)化改造

　　5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的。一項(xiàng)重要工作，必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。

　　5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。

　　5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。

　　6、備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

　　6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　6.2備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

　　6.3備件“三化”工作是:

　　6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

　　6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計(jì)劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

　　6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。

　　6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。

　　6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

　　7、附件

　　1、模具的設(shè)計(jì)及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆。裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu)。外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3、試模。核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模。進(jìn)料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復(fù)開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間。一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1、模具領(lǐng)用。歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu)。尺寸。材料等進(jìn)行修改時，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙。提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報廢

　　5.1、當(dāng)副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)其中一種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部。技術(shù)部。品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

模具管理制度6

　　一、目的

　　規(guī)范倉儲管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

　　二、范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

　　三、定義

　　無

　　四、相關(guān)文件

　　《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

　　《檢驗(yàn)控制程序》

　　《標(biāo)識和可追溯控制程序》

　　《請（采）購驗(yàn)收程序》

　　《盤點(diǎn)管理辦法》

　　《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

　　五、職責(zé)

　　1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

　　2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

　　3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

　　六、程序

　　1、入庫手續(xù)

　　1）、采購物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉管員根據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損，產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后，填寫《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

　　2）、對于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請（采）購驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3）、倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請（采）購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)，及時登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。

　　4）、成品入庫：經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

　　5）、每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。

　　2、貯存物品的擺放要求

　　根據(jù)物資不同的`性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

　　二齊——————庫容整齊、堆放整齊；即做到倉儲潔凈，保持通道順暢；

　　三清——————規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清；

　　四號定位——————指區(qū)域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置，對號入位。

　　1）、倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號碼，庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

　　2）、物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整齊，標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時，需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

　　3）、庫存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺板）堆放。

　　4）、易損物品、危險物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，并給予醒目的標(biāo)識。

　　5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的要求。

　　6）、同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時，選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。

　　7）、強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。

　　3、存量控制

　　1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金，倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細(xì)表》（附件五），防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　2）、當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時，倉庫員應(yīng)提出存量采購要求，填寫《請（采）購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

　　3）、倉管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報表》（附件六）形式提報。

　　4、存期控制

　　1）、對于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫時段，超過了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn)；

　　2）、不同的批號要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時，需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。

　　5、貯存物品的環(huán)境及安全要求

　　1）、根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

　　2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器，配備足夠的滅火器等消防設(shè)備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。

　　3）、任何人（除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫，更不得擅自動用庫存物資。

　　4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

　　5）、年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

　　6、物資的領(lǐng)發(fā)

　　倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù)，核對品名、型號（規(guī)格）、數(shù)量等無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。

　　1）、發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存，查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標(biāo)識清楚后，才能發(fā)放，必要時補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。

　　2）、要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量，在料單注明庫存余額，以便核查。

　　3）、發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚，及時登帳，做到日清月結(jié)。

　　4）、凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

　　5）、倉儲人員無權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。

　　6）、產(chǎn)品用的主要物資如：外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油，按計(jì)劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。

　　7）、對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

　　8）、成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。

　　9）、每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》，出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫帳日清月結(jié)。

　　7、退料手續(xù)

　　1）、凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門可填《退料單》，倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù)，因生產(chǎn)計(jì)劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門自行妥善保管，但超過一個月未使用時，應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

　　2）、因抽檢風(fēng)險的存在，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標(biāo)識）區(qū)擺放，倉儲及時統(tǒng)計(jì)數(shù)量，通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

　　8、定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

　　1）、貯存物品需建立臺帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時通知品管部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施�！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。

　　2）、倉儲須及時處理呆滯品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不良品，報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。

　　9、倉儲管理人員交接手續(xù)

　　倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

　　七、應(yīng)用表單

　　《請（采）購驗(yàn)收單》

　　《入庫單》

　　《收發(fā)存日記帳》

　　《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

　　《貨品標(biāo)簽》

　　《倉儲存量明細(xì)表》

　　《收發(fā)存月報表》

　　《出庫單》

　　《物品放行單》

　　《物品維修申請單》

　　《物品報廢申請單》

　　《領(lǐng)料申請單》

模具管理制度7

　　一、模夾具倉庫管理規(guī)定

　　1、模夾具入庫：

　　1．1入庫前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標(biāo)識狀態(tài)等。

　　1．2購買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

　　1．3對進(jìn)庫模具核對規(guī)格型號、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫并對每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫日期。

　　1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號及入庫時間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。

　　1．5對返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的`原則領(lǐng)用。

　　2、模夾具出庫：

　　2．1新模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　2．2返修模具、夾具倉庫憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

　　2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉庫不發(fā)貨。

　　二、工具倉庫管理規(guī)定：

　　1、入庫：

　　1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫房根據(jù)品種、數(shù)量、單價驗(yàn)收，出具入庫單并入帳。

　　1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

　　2、工具保管發(fā)放制度：

　　2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

　　2．2建立職工個人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

　　2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

　　2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。

　　2．5因個人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

　　三、低值易耗品倉庫管理規(guī)定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃，報公司批準(zhǔn)后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價入庫上帳。

　　2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

　　3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購，一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。

模具管理制度8

　　1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

　　2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

　　3、所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4、所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

　　5、模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7、壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

　　8、確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9、公母模四側(cè)面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？祝渌０遄钌儆幸粋�(cè)面有吊模孔。

　　10、四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向

　　合模。

　　11、打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

　　12、詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

　　13、打印，編號所有模具零件。

　　14、模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15、同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

　　16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。

　　17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19、以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20、成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

　　21、模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

　　22、在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23、各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24、所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

　　25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

　　26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27、確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

　　28、模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

　　29、提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

　　30、模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計(jì)算，以防止模仁脆化。

　　31、電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

　　32、美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請。

　　B、模具組立圖制作要點(diǎn)

　　[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1、標(biāo)示母模所有基本尺寸。

　　2、標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

　　4、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

　　5、標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。

　　6、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　8、標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9、標(biāo)示模面固定塊尺寸。

　　10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

　　11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

　　1、標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

　　2、標(biāo)示頂板長度與寬度尺寸。

　　3、標(biāo)示固定螺絲位置。

　　4、標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5、標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　7、標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

　　8、標(biāo)示公模面頂針位置。

　　9、標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

　　12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

　　13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

　　14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

　　15、頂板上吊�？鬃钚〕叽�10mm—16X2孔。

　　16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1、標(biāo)示模板厚度尺寸。

　　2、標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

　　3、最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

　　5、模仁應(yīng)比模板高1mm（最�。�0。5mm（最大）。

　　6、導(dǎo)銷長度最少比公模面最高點(diǎn)長20mm。

　　7、視圖上需標(biāo)示模具總長度，總寬度。

　　8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1、使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2、標(biāo)示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3、定位環(huán)外徑為100mm直徑。

　　4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。

　　5、使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。

　　1、盡可能使用圓型料溝。

　　2、標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

　　3、隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

　　4、在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5、明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6、采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7、進(jìn)膠口與料溝均需打光。

　　8、在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

　　9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的'模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

　　10、模具上使用進(jìn)膠口種類：

　　1、圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2、小點(diǎn)式（PIN）

　　3、料頭直灌式（SPURE）

　　4、扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

模具管理制度9

　　1目的

　　規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

　　2范圍

　　適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

　　3定義

　　無

　　4相關(guān)文件

　　《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

　　《檢驗(yàn)控制程序》

　　《標(biāo)識和可追溯控制程序》

　　《請(采)購驗(yàn)收程序》

　　《盤點(diǎn)管理辦法》

　　《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

　　5職責(zé)

　　5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

　　5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

　　5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。

　　6程序

　　6.1入庫手續(xù)

　　6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量,核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時,不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

　　6.1.2對于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗(yàn)收單》送至品管部,由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽,填《請(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。

　　6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

　　6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。

　　6.2貯存物品的擺放要求

　　根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

　　二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;

　　三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點(diǎn)清;

　　四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置,對號入位。

　　6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化,運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

　　6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

　　6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物(如地臺板)堆放。

　　6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識。

　　6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的要求。

　　6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時,選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。

　　6.2.7強(qiáng)化目視管理,分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。

　　6.3存量控制

　　6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細(xì)表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

　　6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應(yīng)提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

　　6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。

　　6.4存期控制

　　6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標(biāo)明物品的入庫時段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn);

　　6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。

　　6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

　　6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn),維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

　　6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的`日常保養(yǎng)維護(hù)。

　　6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。

　　6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

　　6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

　　6.6物資的領(lǐng)發(fā)

　　倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。

　　6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標(biāo)識清楚后,才能發(fā)放,必要時補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。

　　6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。

　　6.6.3發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時登帳,做到日清月結(jié)。

　　6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

　　6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。

　　6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油,按計(jì)劃、按消耗定額,實(shí)行限額送料簽收制。

　　6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

　　6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作,填寫《物品放行單》(附件

　　八)審批后方可放行出廠。

　　6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,做到出庫帳日清月結(jié)。

　　6.7退料手續(xù)

　　6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門可填《退料單》,倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計(jì)劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

　　6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計(jì)數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

　　6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

　　6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后,再進(jìn)行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應(yīng)及時通知品管部檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內(nèi)容。

　　6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

　　6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

　　倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

　　7應(yīng)用表單

　　《請(采)購驗(yàn)收單》

　　《入庫單》

　　《收發(fā)存日記帳》

　　《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

　　《貨品標(biāo)簽》

　　《倉儲存量明細(xì)表》

　　《收發(fā)存月報表》

　　《出庫單》

　　《物品放行單》

　　《物品維修申請單》

　　《物品報廢申請單》

　　《領(lǐng)料申請單》

模具管理制度10

　　1. 模具出、入庫

　　1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對廠里的所有模具進(jìn)行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

　　1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的'狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具,管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù),防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的,經(jīng)查實(shí),每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實(shí),按情節(jié)進(jìn)行處罰。

　　2. 試模

　　2.1對剛修好的模具進(jìn)行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí),由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。

　　2.2試模由模具車間負(fù)責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎勵辦法:

　　獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

　　罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。

模具管理制度11

　　1、模具的設(shè)計(jì)及制造

　　1.1、技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆.裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3、試模.核樣

　　2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復(fù)開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉庫開領(lǐng)料單。

　　3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的`手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2、試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報廢

　　5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

　　5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。

模具管理制度12

　　優(yōu)質(zhì)的模具是確保產(chǎn)品成型的基礎(chǔ)保障。除了合理的模具結(jié)構(gòu)、材料和精良的加工工藝外，規(guī)范的模具管理同樣至關(guān)重要。為了規(guī)范公司內(nèi)所有模具的管理工作，特制定本制度。

　　1、模具的設(shè)計(jì)及制造

　　1.1根據(jù)公司規(guī)定，技術(shù)部將根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排，負(fù)責(zé)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)工作。為了確保模具加工工作的順利進(jìn)行，所有需要加工的`模具圖紙都必須在資料室進(jìn)行存檔管理。

　　1.2生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中詳細(xì)描述模具加工的具體內(nèi)容和程度。如有加工內(nèi)容未在外協(xié)加工合同中包含，或者無法按照圖紙要求完成（例如拋光等），外協(xié)員應(yīng)以書面形式通知生產(chǎn)部。經(jīng)模具初檢合格后，外協(xié)員應(yīng)填寫拋光內(nèi)委單，并將其交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排機(jī)械車間進(jìn)行拋光工作。

　　1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1報檢

　　2.1.1外包處理的模具送回公司后，由物流部的保管員填寫臨時收料單。收料單上必須有模具的名稱和圖號標(biāo)識，如果沒有標(biāo)識則會被拒收。外包員工需要填寫檢驗(yàn)單并提交給品質(zhì)部。品質(zhì)部收到檢驗(yàn)單后會填寫內(nèi)部委托單，并通知車間配合進(jìn)行模具的拆卸和安裝檢驗(yàn)。

　　2.1.2公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2初檢

　　2.2.1檢查模具結(jié)構(gòu)、外觀。

　　2.2.2檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6在模具經(jīng)過檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員會將模具驗(yàn)收單交給外協(xié)員（或外協(xié)模具）或模具制造車間。對于初次檢驗(yàn)合格的模具，外協(xié)員（或外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，會填寫試模內(nèi)委單，并將其與模具驗(yàn)收單一同交給技術(shù)部。技術(shù)部會根據(jù)試模內(nèi)委單和模具驗(yàn)收單安排模具使用車間進(jìn)行試模。（試模的主導(dǎo)工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部派遣人員協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行試模）。而新模具試模則會被納入生產(chǎn)計(jì)劃中。

　　2.2.7對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3試模、核樣

　　2.3.1試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。

　　2.3.3了解模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模、進(jìn)料、脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4裝模后，先反復(fù)開、合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7模具制造完成后，由模具使用車間進(jìn)行驗(yàn)收。如果模具不合格，模具使用車間將提交模具驗(yàn)收單給生產(chǎn)部。生產(chǎn)部會通知模具制造車間或外協(xié)員對模具進(jìn)行返修，直到模具達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單。

　　2.3.9制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用、保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1模具領(lǐng)用、歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2在進(jìn)行試模過程中，如果發(fā)現(xiàn)新模具需要進(jìn)行修改或舊模具在使用過程中需要對其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等方面進(jìn)行修改時，必須由設(shè)計(jì)人員提供相應(yīng)的圖紙，并提出修改方案。在得到設(shè)計(jì)人員的確認(rèn)后，才能進(jìn)行相應(yīng)的修改工作，并將修改內(nèi)容進(jìn)行記錄。

　　4.3維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報廢

　　5.1當(dāng)某個模具嚴(yán)重?fù)p壞，無法繼續(xù)使用，修復(fù)也不具備經(jīng)濟(jì)價值時，模具使用車間可以向生產(chǎn)部提出報廢申請。此時，生產(chǎn)部、技術(shù)部和品質(zhì)部將共同商討并辦理該模具的報廢手續(xù)。

　　5.2當(dāng)公司決定停止生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，生產(chǎn)模具可以通過模具使用車間向生產(chǎn)部門申請進(jìn)行報廢處理。報廢手續(xù)需要由生產(chǎn)部、技術(shù)部和品質(zhì)部共同協(xié)商辦理。

模具管理制度13

　�。�1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　　（2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。

　�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時，要求條件與�？虻�'要求完全相同。

　　（4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時調(diào)整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　�。�5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。

　�。�6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　　（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車架剛性不大時，必須嚴(yán)格調(diào)整車輪，使他們在同一平面內(nèi)。

　　�？蚝偷装褰M合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。

模具管理制度14

　　為了規(guī)范車間工作生產(chǎn)有序進(jìn)行，要求全體員工必須有安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的思想意識，在工作中努力學(xué)習(xí)本職業(yè)務(wù)，做好本職工作，以及時完成生產(chǎn)任務(wù)為工作已任，讓客戶滿意，自己滿意�，F(xiàn)規(guī)定如下：

　　一、經(jīng)理，組長根據(jù)工廠規(guī)章制度和本制度規(guī)定有義務(wù)直接對本車間進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，以安全第一、預(yù)防為主為宗旨嚴(yán)格要求全體員工按照安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范操作：不得操作帶病的機(jī)械，機(jī)械操作者：不得帶手套開機(jī)(特別是鉆床)，如發(fā)現(xiàn)一次罰10元。

　　二、在作業(yè)時如需模具上下車或模仁上下機(jī)等重量級的物品時，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)按照操作規(guī)范：如行車開車前先檢查被吊物件的.牢固度，開關(guān)必須要一個一個按，被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認(rèn)無誤后再起動行車;物件上機(jī)臺操作時必須先確定其緊固件的牢固度后再生產(chǎn)。小件50kg以下的請用人工搬的方式進(jìn)行操作，盡量養(yǎng)成互幫互助的好習(xí)慣。如違規(guī)操作造成工傷，經(jīng)理罰：1000元、組長罰：500元。

　　希望大家潔身自好，愛護(hù)公物，愛護(hù)自己，認(rèn)真使用好每樣機(jī)械，對工廠負(fù)責(zé)，也對自己負(fù)責(zé)。安全來自長期警惕，不要一時大意造成終生后悔，為了自己美好的未來文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。

　　此制度即日執(zhí)行。

模具管理制度15

　　1、目的

　　通過對模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

　　2、適用范圍

　　3、職責(zé)適用于公司在用所有模具。

　　3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

　　3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報廢會簽；

　　3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。

　　3.4、車間班主長負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.5、財務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

　　3.6、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準(zhǔn)。

　　4、工作程序

　　4.1、開模申請

　　4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開模評估。

　　4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。

　　4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。

　　4.2、模具發(fā)包

　　4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

　　4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報價明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

　　4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

　　4.2.4、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

　　4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

　　4.3、模具質(zhì)量

　　4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的.特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時解決模具制造商提出的問題。

　　4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

　　4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

　　4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗(yàn)收報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.4、模具進(jìn)度

　　4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

　　4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

　　4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時必須經(jīng)公司副總認(rèn)可。

　　4.5、試模

　　4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

　　4.5.2、試模時，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。

　　4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

　　4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

　　4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

　　4.6、模具更改

　　4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

　　4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

　　4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。

　　4.7、模具驗(yàn)收

　　4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

　　4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

　　4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。

　　4.8、模具入庫

　　4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

　　4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

　　4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

　　4.8.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。

　　4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

　　4.9、模具領(lǐng)用制度

　　4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。

　　4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

　　4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進(jìn)行修理。

　　4.10、模具保養(yǎng)

　　4.10

　　1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔(dān)。

　　4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　4.11、模具報廢

　　4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報廢，由技術(shù)部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

　　4.11.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報廢手續(xù)。

　　4.12、模具管理

　　4.12.1、實(shí)物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標(biāo)識。

　　4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時臺賬，模具驗(yàn)收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、車間主任。

　　4.12.3、模具盤點(diǎn)：財務(wù)部要定期組織對模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

　　4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

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