機械管理制度
現如今，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的機械管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
機械管理制度1
1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。
3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。
13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號
a、起重機啟動送電時b、在同一層或另一層靠近其他起重機時c、在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d、載荷在調運工程中接近地面人員時e、吊運安全通道上有人工作或走動時f、載荷在距地面不高的位置移動時g、當吊運過程中設備發生故障時
21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。
24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。
31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的`情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。
34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；
（1）超過額定負荷不吊
（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊掛重物直接加工時不吊
（5）歪拉斜掛不吊
（6）工件上站人或浮放活動物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）帶有棱角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）違章指揮不吊
36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：
（1）使用單位（或所有者）發生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志；
（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門；
（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷。
行車工操作要點
1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。
5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。
6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。
7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。
8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。
13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。
機械管理制度2
1.0目的
加強材料機械性能試驗工作的安全管理，保障人員和設備的安全。
2.0適用范圍
本制度適用于計量室試驗設備的安全管理和使用。
3.0內容
3.1試驗人員應熟悉設備的性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。
3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動設備。
3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成后應把試件取下。
3.4脆性材料的`硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。
3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內應配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時要集中精力，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。
3.8進行試驗時必須注意：
①根據試樣形狀、規格及性能，選擇好測量范圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；
②試驗前開始前，先作幾次瞬時啟動（開、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；
③工作完畢后，應各部歸位，并關閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑，光亮部分應涂上防銹油。
機械管理制度3
1、總則
1.1為了加強工程機械的管理，提高生產率，延長工程機械的使用受命，減少機械突然故障的概率，特制訂本制度。
1.2本制度適用于工程機械的操作、日常管理、維修保養等管理工作。
2、職責與分工
2.1負責所有機械的管理工作，負責對機械的管理工作進行檢查監督。
2.2山推小松負責所有機械的日常維護與保養。
2.3推耙機班班長負責對所有工程機械進行管理，負責檢查監督維護保養人員是否按規程對機械進行日常維護與保養。負責對司機的工作進行檢查與監督及考核，主要是檢查司機是否按規程要求駕駛及維護，是否按操作安全規程進行操作。有權對違章操作者進行處罰。
2.4機械保養維護的職責：負責嚴格按照設備說明書對機械進行日常維護與保養工作，負責維修工作。
2.45司機的職責：負責按班長的布置維護與保養車輛，作業中需嚴格按操作規程駕駛車輛。
3、管理要求
3.1駕駛員的管理要求
3.1.1特種作業人員基本條件
（1）年齡滿18歲，身體健康，無妨礙從事相應工種作業疾病和生理缺陷。
（2）具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格。
（3）車輛駕駛員必須經過訓練，了解設備的特性、構造、保養規程，熟悉操作方法并經過考核后方可單獨駕駛。
3.1.2特種作業人員的監督與管理
（1）特種作業人員必須持證上崗，必須持有當地安全監督部門考核簽發的特種作業操作證，并持有公司頒發的準駕證，方可上機操作。
（2）管理部門必須建立特種作業人員檔案。
（3）非正式駕駛人員不得駕駛推土機，如有學員駕駛時，應有正式駕駛員在機指導，非操作人員一律不得搭乘工程車輛。
（4）駕駛員每季度必須進行一次特種機械操作安全及技術培訓，并考試合格，方能上機操作。
（5）特種作業操作證每兩年進行年審一次，復審合格后方可上機操作。
（6）禁止過度疲勞或酒后進行駕駛作業。
3.1.3有下列情形之一的，由公司應收繳其特種作業操作證。
（1）未按規定接受復審或復審不合格的；
（2）違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的；
（3）經區級醫院確認健康狀況不適宜繼續從事所規定的特種作業；
（4）離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應重新進行實際操作考核，經確認合格后方可上崗作業。
3.2特種設備安全管理要求
3.2.1特種設備必須經市級質量監督部門檢驗合格，方可投入使用。
3.2.2安技部建立特種設備安全技術檔案，維修人員經常檢查特種設備，發現問題必須及時處理，嚴禁帶病運行。
3特種設備應根據其檢驗周期進行定期檢測，由質量監督部門進行檢測并存檔。
4、各種工程機械的操作規定
4.1推土機的操作
4.1.1作業中的注意事項
（1）行駛時將推土板提高離開地面40cm左右，使前方視線清晰；
（2）駕駛員應坐在駕駛座中操作，不得遠離或站著駕駛；
（3）在正常速度下進行運轉；推土機越過橋梁時應預先了解橋梁的承載能力；確認安全后才可低速通過；
（4）推土機在夜間工作時必須有良好的照明；
（5）在上坡或下坡時一般不得換檔，特殊情況可按照“推土機的駕駛”一節所述進行，上坡時必須掛一檔，且其運動方向不能與斜坡的方向交叉，下坡時應根據情況掛一檔或二檔，柴油機的轉速應降低；
（6）在坡上作業完畢時應將推土機停放在平地上，將變速桿放在空擋位置，并將換向桿推向前或拉向后，結合離合器，以保證軸承和變速齒輪得到良好的潤滑；
（7）在坡道上禁止用制動踏板進行急剎車；在斜坡上遇到發動機熄火時，應首先放下推土板，將車停妥，再把變速桿置于空擋位置，然后重新啟動發動機；
（8）作業時若無必要、切勿將腳踏在制動踏板上，避免制動器的摩擦表面加劇磨損或燒毀。
4.1.2作業后的注意事項
（1）作業結束后停放車輛時，應將變速桿放入空擋，把推土板降至地面，掛上制動鎖定機構，離開駕駛室時必須關閉發動機；
（2）推土機應停放在指定的安全場所；在萬不得己的情況下，需在斜坡上停車時，應在履帶處填石頭或木料；
（3）打開熱的發動機的箱蓋時，應戴手套或用布，放出散熱器中的熱水時，應注意安全，以免燙傷；離開時應將門、窗關好。
4.2推耙機操作的注意事項
4.2.1開機的全面檢查。
（1）檢查是否有泄漏現象，零件有無熱動和丟失，零件有無損壞和未經調整。
（2）擦凈檔風玻璃，鏡子和所有的車燈，并檢查所有車燈的功能。
（3）檢查并確保操作者周圍區域，臺階和扶手欄桿清潔。在這些區域的機油、潤滑油、冰塊及泥槳會造成滑倒和墜落。在登上機器之前請擦凈粘在你皮鞋上的泥槳。
4.2.2登機時的注意事項：
（1）保持三點與臺階和扶手桿接觸。
（2）絕對不能從機上跳下來。
（3）當進人或離開駕駛室時，不要扶持任何控制裝置。
4.2.3開機前的試機檢查：
（1）核實發動機運轉是否正常，把變速箱掛在空檔位置，對發動機的轉速控制裝置進行檢測。
（2）操作各個機構控制桿以核實所有的功能正常。
（3）操作換檔控制裝置以保證前進檔、空檔和倒檔能夠正常操作。
（4）根據操作維修手冊的要求，檢查停開制動器和腳制動器。
（5）檢查轉向情況一向右和向左轉一同時緩慢地行車。
（6）傾聽開啟的推扒機任何不正常的噪聲和檢查任何不正常的振動。
4.2.4斜坡上作業時的注意事項：
（1）盡可能避免在斜坡上橫向行駛、在斜坡上向上和向下行車時，隨時都會傾翻的危險。
（2）在陡坡上操作時，不允許發動機超速。在開始下坡之前要選擇適當的車
（3）當推扒機在斜坡上開始橫向下滑時，請把推扒機轉彎到下坡的方向。
（4）當在斜坡上作業時，盡可能推著物料下坡，然后逐漸給鏟刀加載，滿載薩刀比較容易控制。
4.2.5停車的注意事項：
（1）盡可能選擇水平的地面。
（2）停車處與其它車輛有一個合理的距離。
（3）使用腳制動器停止推扒機。
（4）假如推扒機有其它附屬設備、降低附屬設備停放在地面上。
（5）把換檔控制裝置放回到空檔位置并鎖住。
（6）拉上手制動，或者用其它方法固定推扒機以防止推扒機移動。
（7）停止發動機。
（8）關掉控制電開關。
（9）鎖住所有的鎖緊裝置并把鑰匙拿走。
4.3鏟車在搬運載荷時的'注意事項：
4.3.1絕對不能在運載物料時把鏟斗完全抬起。
4.3.2當用鏟斗運送物料時，要把鏟斗降低并以適當的速度行駛，這樣做可使重心降低、從而提高推扒機的穩定性。
4.3.3只能運載適當的載荷、不能超載作業。
4.3.4在運載送載荷的過程中，不能急進地起動、停車和轉彎。
5、工程車輛的定期保養管理規定
5.1工程機械每班保養
5.1.1消除發動機機體、煙帶部分、駕駛室內外積灰和積煤，每班下班后必須用水洗，嚴禁用水直接沖發動機、起動機等電氣部分；
5.1.2停熄發動機15分鐘后，檢查油箱、變矩器液壓箱、最終傳動箱等的油位和水位是否符合要求，如需加油加水，應即時加至規定刻度；
5.1.3檢查各管路連接處有無漏油、漏水現象；
5.1.4檢查外部各螺絲、螺母有無松動：
5.1.5檢查行走過道上無漏水、漏油等現象；
5.1.6檢查各放油塞和加注口有無松動；
5.1.7所有加油點加足潤滑脂。
5.2工、程機械50小時保養除班保養外應增加下列各項：
5.2.1檢查清潔空氣濾清器的濾芯，如濾芯是否損壞等；
5.2.2檢查電瓶液面及接頭應良好，必要時即時添加電瓶水：
5.2.3檢查履帶松動程度，必要時調整到適度；
5.2.4檢查制動器踏板行程應靈活可靠（行程在6～7cm）；
5.2.5放出柴油箱內的積水，消除殘余物（如灰塵和油污等）；
5.2.6清除灰塵和油污等公物，進行整車清潔工作：
5.2.7保養工作結束后應將所有異常消況及保養情況作好詳細記錄。
5.3工程機械100小時保養
5.3.1檢查輔助液壓系統，檢查油位在規定標準內；
5.3.2抬起座位，提出油標尺確認油位達到標只刻度以上，如需加油則通過油標孔加油：
5.3.3檢查最終傳動箱油位，應加油至規定范圍內；
5.3.4檢查履帶結構內部支架各部螺絲應無松動，在各油嘴沖注潤滑脂；
5.3.5保養工作結束后應將所有異常消況及保養估況作好詳細記錄；
5.3.6油路部分保養：
（1）如果只能用煤油清洗，應做好防火措施；清洗時關閉油箱開關，計旋下環形螺母拆下過濾器，用干凈的溶劑消刷干凈；
（2）更換傳遞液壓系統過濾器；移開發動機右側罩蓋就可以看到過濾器，拆洗過濾器進行底部和周圍表面的情況；在安裝新過濾器之前，在密封墊表面涂一薄層機油，再旋上過濾器直到密封圈到底為止，然后僅用手上緊3／4轉：
（3）柴油箱；松開放油螺絲，放掉水和沉積下來的殘渣，直到流出干凈的油為止，機器在潮濕的環境或者溫度變化比較明顯的環境下工作時，要經常通過檢查孔檢查沉積下來的沉淀物，由這個原因，如有必需，就清洗過度使用的過濾管；與室外溫度在0℃以上時，發動柴油機前一定要凈化油箱，溫度在0℃以下時，工作結束后應同樣要進行凈化，否則沉淀物將被凍住而不出來。
5.3.7清洗或更換轉動變矩器過濾器；
5.3.8風扇傳動皮帶張力合適（在40～50N的外力下繞度大約為10～15mm）
5.3.9鏟刀聯動機構接點的潤滑：
（1）發動機油箱：通過底端塞子放油，注意要充分放干凈；按如下步驟充入新油；
（2）安上放地塞，充油到油標尺最大刻度；
5.3.10運轉發動機；
（1）停機3分鐘后，加足到最大油位：
（2）保養工作結束后應將所有異常情況及保養情況作好詳細記錄。
5.4工程機械250小時保養
5.4.1電瓶：打開左側外殼門露出電瓶口，當柴油機運轉及充電位置時，打開電解槽蓋并加人蒸餾水直到刻度線，按以下規程則使電瓶保待高效：
（1）當柴油機運轉時，通常使電瓶充電；
（2）當柴油機停轉以后，將開關調到“0”位以免電瓶逐漸放電；如果柴油機關掉或空轉，不耍長時間開燈；
（3）往短時間暫停期間，讓發動機保持空轉，不要熄火：
（4）如果電瓶比平時需加更多的水，或者由于使用過度使發動機無法啟動，應進行修理以恢復使用；
（5）不要加普通水以免雜物或臟物進入損壞電瓶：
（6）確保電瓶接線端子連接牢固并用凡士林覆蓋；
（7）在充電前后，使用合適的比重計檢測比重；
5.4.2輔助驅動皮帶：
（1）發動機：檢查皮帶在42～56牛頓力的載荷下，下垂量不超過10毫米；若需調整則松開螺母的托架，按要求移動發動機；
（2）風扇：曲軸風扇和張緊裝置之間皮帶在41～55牛頓力的載荷下，下垂量不超過10mm；若需更換皮帶，則移動張緊裝置后，兩條同時更換。
（3）保養工作結束后，應將所有異常情況及保養情況作好詳細記錄；
（4）履帶架外部支撐，潤滑兩個接頭：
（5）檢查空氣濾清器的狀況；
（6）大修后運行的注意事項：
a.最少有50小時的試車時間：在冷態啟動后開走前，怠速曖機3分鐘：避免長時間地全功率運行；經常檢查機車，確認沒有漏油或漏水。
b.在最初50小時內，更換發動機油和清洗過濾器；
c.在最初100小時內，清洗柴油濾杯。
6、日常工作規定
6.1機械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電），五良好（調整、緊固、潤滑、各部件、安全）。每天工作前，必須按規定檢查機械并做好詳細的記錄，如發現有不安全隱患，操作人員應及時向有關人員匯報。
6.2每班必須把所有機械的衛生（衛生要求：把駕駛室清掃干凈，對車身進行沖洗，并擦試）工作搞好，并把機械停放在安全的地方，關好門窗，把車鎖匙交回班里，方可交班。
6.3服從領導安排，合理使用各種機械，按時完成當班的任務。
6.4因工作關系需要，在廠內使用本部門的機械，必須有公司內部聯系單。
機械管理制度4
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃
四、現場管理制度
1、“5S”——————
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格后方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議并被采納
2、提出降成本建議并實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的`現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
機械管理制度5
翻砂工安全操作規程
1、工作前先檢查砂輪運轉是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運轉穩定后方能使用；
2、磨工件時思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應站在砂輪側面操作，不準用力沖擊砂輪；
3、薄壁砂輪禁止使用砂輪側面；
4、一個砂輪不允許兩個人同時使用；
5、砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；
6、調整和調換砂輪時，砂輪兩側面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時要用力均勻，并進行空轉試驗，砂輪機的擋板和工作臺也要相應調整緊固與砂輪保持一定的距離。
車床工安全操作規程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2．車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載試驗2－3分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3．裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好；車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下。
4．機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
5．機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤；用砂皮時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用；不準使用無柄銼刀；不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
6．加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
7．切削粗工件時，不能吃刀停車，如須停車應迅速將刀退出；切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的`棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
8．高速切削時，沒有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
9．機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查修理；當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
10．工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
11．工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
12．每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。
裝配工安全操作規程
1．工作前應先檢查工具和及其用具是否完整，經檢查后方可進行工作。
2．裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行認真清點和復核。
3．合理選擇裝配工具和設備。
4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結束后，一定要注意切斷電源。
5．大型產品裝配在使用操作叉式升降機，吊車或相類似的設備及吊鉤人員經過培訓或專人起吊，起吊都應特別細心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿足吊運的負載要求，并嚴格地限制在安全規定之內，工件必須夾牢。
6．對使用的工具和設備要進行維護保養，不完好的工具特別是電動工具，要具備安全性，損壞的要求及時修理。
7．裝配好的產品要整齊堆放，進入試壓區。
8．裝配結束后，對周圍的環境要進行清理，對安全生產，文明生產負責。
鉆床工安全操作規程
1、開車前應檢查機床是否正常，電氣設備、安全防護裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。
2、操作時衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鉆床的保險塊，撞塊不準拆掉，并按加工情況調整使用。
3、裝卸鉆頭，鉆卡要按規定工具不準隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴孔時必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時，必須將工件墊牢固后方可加工。
4、鉆頭運轉時嚴禁用手加油，眼孔鉆通時，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺。
5、鉆頭升降時，把固定螺絲松開，工作時要稍緊。裝卸工件，調換外頭，鉆卡及倒速和變速時，必須停車進行。
6、搖臂鉆開始工作時，先空轉試用，得以潤滑均勻，并觀察油窗，給油是否正常，確認無誤方可加工。
7、工作結束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。
8、根據工作材料性質，工藝要求在設備性能規定范圍內，選擇合理的轉速及進刀量。
銑床工安全操作規程
一、上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長發盤起并戴好工作帽。
二、裝夾工件必須牢固可靠，不得有松動現象，所用扳手必須符合標準規格。
三、在機床上裝卸工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件，必須停車進行。
四、高速切削必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
五、工作臺上不準放置工、量具及其它物件。
六、切削時，頭、手不得接近切削面。取工件時，必須移動開刀具進行。
七、嚴禁用手摸或用棉紗抹正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑，只準用毛刷，禁止用嘴吹。
八、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
九、裝平銑刀時，使用扳手，扳螺母要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。
十、對刀時必須慢速進刀，刀刃接近工件時，需用手搖進刀，正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀。
十一、自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。
機械管理制度6
中轉站機械安全管理規定
為保證中轉站機械的正常運轉，以下雜物不得進入中轉站。
1、建筑垃圾、磚頭瓦塊；
2、裝璜垃圾、廢舊鐵器；
3、樹枝、木棒等；
4、有毒、有害污染物品；
以上規定如有違反或因管理不嚴，造成機械事故或損壞的，后果由當班管理員自己承擔。
垃圾中轉站管理工作質量標準考核辦法
1、中轉站未按規定時間開放，每次扣罰當班人20元。
2、擅自脫崗的，每次扣罰當班人20元；因脫崗造成中轉站內物品被盜或遺失的.，按價賠償，造成設備損壞的，予以待崗處理。
3、未維護好垃圾傾倒秩序的，扣罰當班人每人10元。
4、未搞好責任區環境衛生的，由責任人立即整改到位，并扣罰當班人每人10元。
5、交班前未清理、沖洗地槽溝的，一次扣罰當班人每人10元。
6、臺帳記錄不會、不實的，一次扣罰當班人10元。
中轉站安全管理制度
1、非操作人員嚴禁進行機械操作。
2、操作人員工作時，必須嚴格按壓縮機械操作規程進行操作；
3、壓臺懸空時，下面嚴禁站人。
4、中轉站管理人員要堅守崗位，不得擅自離開。
5、因操作不當造成后果的，從重處罰。
機械管理制度7
1、購置
機械、工器具的采購應選擇有質量保證體系、有生產許可證的供貨方產品，并符合環境保護、職業健康安全有關規定。
2、驗收
2.1、機械設備驗收按物資管理辦法執行，噪聲和廢氣排放符合環境保護有關規定。
2.2、工器具驗收除表面檢查外，受力工器具按dl5009.2-20xx《電力建設安全工作規程》進行額定負荷的1.25倍通過性拉力試驗，經試驗合格并標識后才發給施工單位使用。
2.3、計量器具經過檢定合格，登記入帳后方可使用。
3、使用與維護
3.1機械、工器具的使用應遵循的基本原則：
3.1.1、操作或使用人員應經過培訓并熟悉機械、工器具的使用方法；
3.1.2、使用前應對機械、工器具進行檢查和必要的保養工作；
3.1.3、使用時嚴格按照該機特性和安全操作規程進行作業；
3.1.4、保養、維修、調整等作業時應停機(切斷電源和其他動力源)后進行；
3.1.5使用后應做好清潔保養、防雨防潮以及回歸保管等工作。
3.1.6、各種機械設備、工器具的使用按《機械設備安全操作規程匯編》有關規定執行。
3.1.7、機械在使用時，如有指定的指揮人員，操作人員必須聽從指揮人員的指揮；指揮人員必須熟悉施工方案、機械性能和使用要求，事先應向操作人員進行安全技術交底，明確指揮信號，正確指揮。對違反機械性能、操作規程和可能引起危險造成事故的，操作人員有權拒絕執行。
3.1.8、機械操作人員，在機械運轉中，不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不能擅離工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況，發現異常現象應及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應立即向有關部門報告。
3.1.9、機械的安全防護裝置應齊備。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善后方可使用。
3.1.10、每臺機械應在醒目位置貼掛簡潔明了的安全操作規程，說明該機的主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
3.1.11、機械使用的.各種燃料、潤滑油料、能源、替換設備配件、消耗材料必須符合技術標準要求，電壓等級必須符合銘牌規定，防止機械事故發生。
3.1.12、實行租賃管理的企業，應在租賃管理規定中規定租賃各方對機械安全管理工作方面的職責。
3.1.13、加強對工器具的安全檢查，發現有安全隱患工器具及時分離識別，按重大危險源管理方案有關規定處理。
3.1.14、工器具在使用前應檢查有無裂紋、變形，轉動部分是否靈活，安全裝置是否合乎規定。工器具在使用中，必須嚴格按工具標定的安全許可負荷使用，不能以小代大，必須符合施工生產工藝要求。對鋼絲繩的管理，應嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。
3.1.15、機械、工器具倉庫應做好保管、周轉和維修保養工作。對機械、工器具應有進出庫制度、記錄、臺帳齊全。庫內應按新機械、完好機械和待修機械分別排放整齊；機械庫應保持干燥和通風，要清潔衛生，有防火設施，并有足夠照明。
3.1.16、施工現場在用機械停機位置應高于地面，保證機械不致土埋水淹；凡不能集中使用和保管的機械，應做到上蓋下墊，防止風吹雨淋、土埋水淹使機械損壞和配件丟失。
3.1.17、施工現場各種機械的電源箱必須安全有效，接地線必須牢固可靠，各種電氣開關上的保險必須符合要求。
3.1.18、施工現場較長時間不用的機械，不能退還公司機具庫的，應停放在現場設置的停機場或停機庫中，均應明確保管負責人，定期進行檢查保養，并根據情況采取必要的防盜、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各種輪胎機械以及機動車輛，長期封存停用的，必須充足氣壓，必要時采取架空墊起，防止輪胎損壞并拆掉電瓶。各種長期停用機械必須斷開電源，鎖好電源、電氣箱，放凈油箱內的油料，重要附屬裝置或配件應拆下另外存放保管。
4、檢查監督
4.1公司工程部、物資部每年進行一次機械、工器具大檢查，各施工單位每半年進行一次機械、工器具檢查。機械數量較多的可分期分批進行，但對每臺機械的檢查每年不少于一次，對查出的各種缺陷應即時整改。
4.2機械設備安全檢查的主要內容：
4.2.1落實機械管理責任制情況；
4.2.2機械的各種行程限位裝置(或壓力、溫度、轉速等限止裝置)；
4.2.3機械轉動部分的安全防護罩、殼等；
4.2.4防飛濺的擋板或罩、蓋等；
4.2.5緊固件的緊固情況，調整部件的調整情況；
4.2.6電源箱、電氣絕緣、保險、接地、繼電保護及其他電氣保護裝置情況，要求安裝漏電保護器；
4.2.7反腐保護情況；該機特性應有的其他安全防護裝置。
4.2.8工程部有權不定時對機械、工器具使用進行安全檢查、監督。
5、事故處理
機械發生事故，要按'三不放過'的原則認真進行事故分析和處理。
機械管理制度8
第一條為加強對施工現場上使用的安全防護用具及機械設備的監督管理，防止因不合格產品流入施工現場而造成傷亡事故，確保施工安全，制定本規定。
第二條凡從事建筑施工的企業和個人以及為其提供安全防護用具及機械設備的單位和個人，必須遵守本規定。
第三條本規定所指的安全防護用具及機械設備，是指在施工現場上使用的安全防護用品、安全防護設施、電氣產品、架設機具和施工機械設備：
安全防護用具
1、安全防護用品，包括安全帽、安全帶、安全網、安全繩及其他個人防護用品等；
2、安全防護設施，包括各種“臨邊、洞口”的防護用具等；
3、電氣產品，包括手持電動工具、木工機具、鋼筋機械、振動機具、漏電保護器、電閘箱、電纜、電器開關、插座及電工元器件等；
4、架設機具，包括用竹、木、鋼等材料組成的各類腳手架及其零部件、登高設施、簡易起重吊裝機具等。
施工機械設備
包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、打樁機、混凝土攪拌機等施工機械設備。
第四條各級建設行政主管部門負責對施工現場安全防護用具及施工機械設備的使用實施監督管理。施工現場安全防護用具及機械設備使用的具體監督管理工作，可以委托所屬的建筑安全監督管理機構負責實施。
工商行政管理機關負責查處市場管理和商標管理中發現的經銷摻假或假冒的安全防護用具及機械設備；質量技術監督機關負責查處生產和流通領域中安全防護用具及機械設備的質量違法行為。
第五條為施工現場提供安全防護用具及機械設備的生產、銷售單位，必須遵守有關的法律、法規、規章和標準，設計、生產、銷售符合施工安全要求的產品。
第六條向建筑施工企業或者施工現場銷售安全防護用具及機械設備的單位，應當提供檢測合格證明及下列資料：
產品的生產許可證和出廠產品合格證；
產品的有關技術標準、規范；
產品的有關圖紙及技術資料；
產品的技術性能、安全防護裝置的說明。
第七條建筑安全監督管理機構要對建筑施工企業或者施工現場使用的安全防護用具及機械設備，進行定期或者不定期的抽檢，發現不合格產品或者技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產品，必須立即停止使用，并清除出施工現場。
第八條建筑施工企業和施工現場必須采購、使用具有生產許可證、產品合格證的'產品，并建立安全防護用具及機械設備的采購、使用、檢查、維修、保養的責任制。
第九條施工現場新安裝或者停工6個月以上又重新使用的塔式起重機、龍門架、整體提升腳手架等，在使用前必須組織由本企業的安全、施工等技術管理人員參加的檢驗，經檢驗合格后方可使用。不能自行檢驗的，可以委托當地建筑安全監督管理機構進行檢驗。
第十條建筑施工企業及其項目經理部必須對施工中使用的安全防護用具及機械設備進行定期檢查，發現隱患或者不符合要求的，應當立即采取措施解決。
第十一條建設、工商行政管理、質量技術監督行政主管部門根據職能分工，可以對施工現場安全防護用具及機械設備組織聯合檢查，并公布合格或者不合格產品名錄。
有條件的城市可以建立安全防護用具及機械設備交易市場，為生產、銷售單位和建筑施工企業提供服務，并加強監督管理。
第十二條對于違反本規定的生產、銷售單位和建筑施工企業，由建設、工商行政管理、質量技術監督行政主管部門根據各自的職責，依法作出處罰。
第十三條本規定自發布之日起施行。
機械管理制度9
1目的
1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用，是保證員工在生產活動中的人身安全，防止人身傷亡事故發生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全，依照《電業安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》，結合公司實際情況，特制定本規定。
1.2本規定明確了各類維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環節。
1.3本規定自批準之日起執行。
1.4本規定由公司安全總監負責解釋。
1.5本規定與上級相關規定有抵觸時，以上級規定為準。
2適用范圍
本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
3編制依據
《電業安全工作規程》
《電力安全工器具預防性試驗規程》
《電力建設安全維護維修管理規定》
4定義
4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如：坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。
4.2.小型機具是指價值在20xx元以下，能獨立發揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。
4.3.起重作業工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。
4.4安全工器具
4.4.1絕緣工器具：是指在生產活動中防止人身觸電的各類工具，如：高壓驗電器、絕緣棒(地線操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。
4.4.2防護工器具：是指在生產活動中防止發生人身意外傷害的各類工器具，如：安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。
4.4.3安全標志工具：是指為規范人在生產活動中的行為，設置在生產現場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網等。
5職責
5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修；由項目負責使用和管理，保證小型機械的性能完好，各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監督指導。
5.2.價值在20xx元以下的小型工器具，起重作業工器具、吊具由公司綜合部統一采購、管理或發放。
5.3.小型機械由綜合部供應，安全員負責進行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術、質檢人員參加驗收。
5.4.安全總監負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。
5.5.1公司安全總監是安全工器具主要管理人員，其主要職責：
負責年度安全工器具購置計劃的審查編制；
負責安全工器具購置的選型；
組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進安全工器具的驗收試驗；
組織對安全工器具的報廢鑒定。
5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人，其主要職責：
編制項目年度安全工器具購置計劃；
組織項目安全工器具定期預防性試驗；
建立安全工器具管理臺帳；
定期檢查班組安全工器具保管存放情況；
每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。
5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位，其主要職責：
管理好安全工器具庫房，按定置要求擺放整齊；
每月定期對安全工器具進行檢查，確保安全工器具完好；
建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳；
對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。
6采購要求
6.1.物資供應部門必在國家定點正規生產廠家單位或信譽較好的供應商采購，具有生產許可證和產品合格證，合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。
6.2.起重作業工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。
6.3安全工器具的購置管理
6.3.1各單位按配備標準或實際需要，按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃，于每年7月底前報公司安全總監。
6.3.2安全總監對各各個項目計劃進行審核、匯總，列入年度安全技術勞動保護措施計劃。
6.3.3安全總監按公司批準的年度安措計劃，交綜合部按計劃采購或委托項目采購后，由各項目辦理領料手續領回下發使用。
6.3.4購置的安全工器具，必須具有以下證件：
安全生產許可證；
產品合格證；
安全鑒定證；
產品說明書；
檢測試驗報告。
6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料，也必須具有上述證件。
6.3.6新購置的安全工器具，由安全員組織驗收試驗，合格后方可使用。
7使用要求
7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2.機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔，轉動部分應保持潤滑。
7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表，以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善后方可使用。
7.4.機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5.機具應按其出廠說明書和銘牌的.規定使用。必須超銘牌使用時，應經核算，采取措施并經試驗確認安全可靠，經技術負責人批準后方可使用。
7.6.電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護器。
7.7.機械操作人呀，在機械運轉中，不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況，發現異常現象及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應了立即向有關部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應讀儀事故發生負責任；有關部門街道報告后妥善處理，否則操作人員有權拒絕作業。
7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規程，說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規定并須有產品檢驗合格證。
7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲；切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施；鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接，應按規程、規定連接。
7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接，其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時，敘許用應力應減低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處，必要時應加襯墊并使用加大規格的卸扣。
7.10.滑車
7.10.1.滑車應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經計算和試驗后方可使用。
7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發現吊鉤磨損達到原尺寸的10%，槽底磨損過3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況者，不得使用。
7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業中，應采取吊環式滑車；如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取保險措施。
7.10.4.使用開門式滑車時，必須將開門的鉤環鎖緊。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1絕緣操作桿：檢查表面有無裂紋、脫漆；接頭是否牢固；握手標志清晰；不超試驗周期。
7.11.2絕緣手套：檢查有無粘黏、漏氣現象；不超試驗周期。
7.11.3絕緣靴：檢查靴底有無裂紋；不超試驗周期。
7.11.4安全帽：檢查帽襯與帽殼間距大于3cm；帽殼無裂紋；系帶調節靈活。
7.11.5安全帶：檢查組件完整無裂紋；鉚釘無偏移；織帶無裂紋；不超試驗周期。
7.11.6驗電器：檢查與絕緣操作桿連接牢固；電池有效；聲光清晰。
7.11.7接地線：檢查塑料護套完好；無斷股；各部連接牢固，螺栓緊固。
7.11.8圍欄網：檢查網繩無斷裂；警告標志(止步，高壓危險)完整。
8檢查維護、實驗及保管
8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
8.2.應由專人負責保管，定期進維護保養和簽定。修復后的機具應經試轉簽定合格后方可使用。
8.3.維修、調整必須在停機后進行。
8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區別。
8.5安全工器具的預防性試驗
8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求，可分段進行試驗，最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數，再乘以1.2倍的分段系數。
8.6預防性試驗工作的安排
8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。
8.6.2安全帶(繩)、梯子，各單位自行按周期組織進行試驗。
8.6.3安全工器具試驗合格后，試驗人員應出具試驗報告，并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。
8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內，并保存好試驗報告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1安全工器具應統一存放在工具房(工具柜)內，房內應保持干燥、通風良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。
8.7.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時，支撐點間距不宜過大，以免操作桿變形彎曲。
8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內，上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上，水平放置時，手套內應涂以滑石粉，以防粘黏。
8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放，對號入座。
8.7.5工器具應有統一分類編號，編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。
8.7.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具，應有固定的存放地點，做到擺放整齊。
8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊，并做到實物與清冊一致。
9報廢的要求
9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。
9.3安全工器具的報廢
9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢；
絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；
絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲，影響連接強度；
絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標；
接地線塑料護套脆化破損；導線斷股導致截面小于規定的最小截面；成組直流電阻值小于規定要求；
防毒面具過濾功能失效；
梯子結構松動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；
安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；
安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現象；靜負荷試驗不合格。
9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢，由各單位匯總后提出申請，出具試驗報告報公司安全總監審定。
9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定，需要報廢時，由各項目提出申請，敘述報廢的理由報安全總監，由安全總監組織鑒定后確定
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