機(jī)械加工管理制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度起到的作用越來越大，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編整理的機(jī)械加工管理制度，希望能夠幫助到大家。

機(jī)械加工管理制度1

　　1.0目的

　　為加強(qiáng)機(jī)公司各部門、車間的勞動保護(hù),保護(hù)員工在生產(chǎn)工作過程中的安全和健康,促進(jìn)公司不斷發(fā)展,根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)定,結(jié)合公司實(shí)際情況,特制定本制度。

　　2.0主題

　　各部門、車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,生產(chǎn)要服從安全的需要,確保安全、文明生產(chǎn)。

　　3.0獎懲

　　對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的團(tuán)體和個人要給予獎勵,對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理;觸犯刑律的,交由司法機(jī)關(guān)處理。

　　4.0檢查監(jiān)督

　　本公司已成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,將全面負(fù)責(zé)各部門車間的安全生產(chǎn)管理工作,研究制訂安全生產(chǎn)管理制度,實(shí)施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督,調(diào)查處理安全責(zé)任事故等工作。

　　5.0綜合管理科職責(zé)

　　5.1負(fù)責(zé)開展對職工安全教育培訓(xùn),增強(qiáng)職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

　　5.2制訂、修改安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程,實(shí)施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達(dá),做好安全信息反饋工作,確保生產(chǎn)安全;

　　5.3組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)安全生產(chǎn),遇有特別緊急不安全情況時,有權(quán)指令停止生產(chǎn),消除安全隱患,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理;

　　5.4參加安全事故的調(diào)查處理,負(fù)責(zé)對安全事故的分析報告,協(xié)助有關(guān)部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時實(shí)施;

　　5.5負(fù)責(zé)對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓(xùn)工作,培訓(xùn)合格并簽訂安全責(zé)任書后,方能上崗;

　　5.6根據(jù)有關(guān)規(guī)定,制定安全防護(hù)用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),并監(jiān)督執(zhí)行。

　　6.0其他部門職責(zé)

　　6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度,綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

　　6.2各部門車間安全生產(chǎn)責(zé)任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產(chǎn)情況,督促職工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設(shè)備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。

　　7.0安全操作規(guī)程內(nèi)容

　　7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋進(jìn)入車間;

　　7.2工作前認(rèn)真檢查各自的機(jī)床設(shè)備,確認(rèn)一切正常后,才可上機(jī)操作;

　　7.3留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內(nèi),操作旋轉(zhuǎn)工具時禁止戴手套;

　　7.4在工作臺上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護(hù)欄上,工作臺和防護(hù)罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;

　　7.5清除工件上鐵屑時,嚴(yán)禁用手拿或用嘴吹,應(yīng)使用專用工具;

　　7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護(hù)眼鏡,防止鐵屑彈入眼內(nèi);

　　7.7嚴(yán)禁在傳動部位上傳遞物品;

　　7.8裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行;

　　7.9在磨刀具時,應(yīng)遵守砂輪機(jī)的操作規(guī)程;

　　7.10要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的`廢物垃圾和油漬,定期更換機(jī)油,保持機(jī)床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機(jī)床故障;

　　7.11高電壓作業(yè)時要設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志,準(zhǔn)備滅火器材;按照設(shè)備運(yùn)行方式,設(shè)置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設(shè)備,防止誤登、誤進(jìn)、誤觸、誤動;

　　7.12工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

　　7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準(zhǔn)其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

　　7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關(guān)好所有門窗,認(rèn)真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);

　　7.15認(rèn)真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機(jī)床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機(jī)電維修安全操作等規(guī)程;

　　7.16愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

　　8.0其他

　　8.1對從事電氣、焊割、行車、機(jī)械操作等工種人員,必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

　　8.2機(jī)床設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行和帶病運(yùn)行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運(yùn)行。

　　8.3生產(chǎn)工作場地有危險的地方必須有安全設(shè)施和明顯的安全標(biāo)志。

　　8.4易燃易爆物品要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應(yīng)有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

　　8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項(xiàng)進(jìn)行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務(wù)。

　　8.6發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領(lǐng)導(dǎo)要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實(shí)施搶救,并保護(hù)好現(xiàn)場,及時報告。

　　8.7發(fā)生安全事故和重大責(zé)任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場教育,吸取事故教訓(xùn),防止類似事故重復(fù)發(fā)生。

　　8.8提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護(hù)以下文明操作規(guī)程:

　　8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

　　8.10認(rèn)真保持安全防護(hù)柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

　　8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,以防造成地面和工件的損傷;

　　8.12鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運(yùn)送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

機(jī)械加工管理制度2

　　一、機(jī)械加工實(shí)驗(yàn)室是進(jìn)行學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)、技能考核、生產(chǎn)及研究的重要場所，必須加強(qiáng)安全及衛(wèi)生管理，為學(xué)生創(chuàng)造一個安全、良好的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)環(huán)境。

　　二、凡進(jìn)入本實(shí)驗(yàn)室參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生，必須統(tǒng)一著裝（工作服或軍訓(xùn)服）；必須戴安全帽（女生務(wù)必將長發(fā)挽入帽內(nèi)）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護(hù)眼鏡。

　　三、參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動用車床。務(wù)必遵守紀(jì)律，聽從指導(dǎo)，服從安排，不做與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的事情。

　　實(shí)驗(yàn)中要服從老師指導(dǎo)，按正確的操作方法和規(guī)定的操作步驟，有條不紊地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，遇到問題要及時報告老師，以免發(fā)生事故。

　　四、參加實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)的學(xué)生在實(shí)驗(yàn)（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴(yán)防多人同時操作車床；并且要注意保持室內(nèi)衛(wèi)生及良好的實(shí)驗(yàn)秩序；出現(xiàn)特殊情況或異常響聲及時報告指導(dǎo)老師。

　　五、每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，學(xué)生將加工工件交指導(dǎo)老師測量并打分，做為本次實(shí)習(xí)的成績；將本次實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應(yīng)學(xué)生對車床及實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行清掃。

　　六、車床清掃及保養(yǎng)。

　　一切儀器的.領(lǐng)用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續(xù)，填寫“教學(xué)儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實(shí)驗(yàn)通知單”，由管理人員認(rèn)真準(zhǔn)備。使用完畢，及時歸還、注銷。

　　嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)則操作實(shí)驗(yàn)，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設(shè)備安全。

　　經(jīng)常維修、及時保養(yǎng)，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

　　1、實(shí)驗(yàn)過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應(yīng)盡力保護(hù)學(xué)生，盡量讓學(xué)生疏散出去，同時實(shí)事求是、科學(xué)地分析事故產(chǎn)生的原因，排除故障，不要使學(xué)生感到恐懼，害怕實(shí)驗(yàn)。

　　2、觸電時應(yīng)立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進(jìn)行人工呼吸，有危險者，應(yīng)立即送往醫(yī)院。

　　一、供電線路，特別是實(shí)驗(yàn)室供電線路及各種用電器的安裝均應(yīng)合乎安全用電規(guī)范，線路與用電設(shè)備必須每學(xué)期檢查一次。

　　二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規(guī)定放入地窖、專柜。

　　三、使用加熱設(shè)備要嚴(yán)守規(guī)程。

　　四、室內(nèi)要有防火設(shè)備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。

　　五、化學(xué)實(shí)驗(yàn)的廢液要妥善處理，不準(zhǔn)倒入下水道。

　　六、實(shí)驗(yàn)室人員下班時要認(rèn)真檢查門、窗用水、電等設(shè)備、設(shè)施以確保安全。

　　七、定期進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)防事故發(fā)生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設(shè)備，保證實(shí)驗(yàn)室安全。

機(jī)械加工管理制度3

　　為加強(qiáng)機(jī)械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

　　1.化工企業(yè)(礦山)機(jī)械加工車間(機(jī)修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

　　2.設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實(shí)施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達(dá)。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括編制工藝、工時定額,落實(shí)材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進(jìn)行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。

　　3.機(jī)床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應(yīng)報設(shè)備動力管理部門,便于考核。

　　4.機(jī)械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項(xiàng)目進(jìn)度,解決生產(chǎn)中存在的.問題。

　　5.機(jī)械加工應(yīng)實(shí)行工時定額管理和經(jīng)濟(jì)核算。車間每月公布各機(jī)床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進(jìn)。

　　6.機(jī)械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度,設(shè)置專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)人員加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品,下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

　　7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高加工質(zhì)量。

　　8.各機(jī)械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

　　(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

　　(2)品種(項(xiàng)目)項(xiàng)目完成率=(實(shí)際完成項(xiàng)/計劃項(xiàng))×100%;

　　(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

　　(4)臺時利用率=(實(shí)際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;

　　(5)定額工時完成率=實(shí)際總完成工時/項(xiàng)目總定額工時)×100%;

　　(6)修舊利廢指修舊利廢的項(xiàng)目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

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