機械維修管理制度

時間：2023-01-17 18:33:49 制度我要投稿

機械維修管理制度

　　在現在社會，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的機械維修管理制度，歡迎大家分享。

機械維修管理制度

機械維修管理制度1

　　做好機械設備維修保養與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規，結合起重機械的.特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗，特制定本管理制度：

　　一、操作人員

　　1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

　　2、熟練掌握維修保養技術等知識，在運行中發現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

　　3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業；發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。

　　4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態良好，并做好交接班記錄。

　　5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業法”維修保養所操作設備，并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。

　　6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

　　7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。

　　二、維修技術人員

　　1、維修技術人員應具有良好的業務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識，并定期組織學習相關知識。

　　2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。

　　3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。

　　4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。

　　5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。

　　6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。

　　三、安全質量檢查人員

　　1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

　　2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。

機械維修管理制度2

　　一、日常檢查、維修制度

　　1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進行檢查，多班作業由交接班司機共同按規定的項目進行檢查。

　　2、經常性檢查：每月由維修保養單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養情況進行檢查，對查出的問題組織處理。

　　3、定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專責人和維修保養單位的機械員共同對起重機進行一次全面的檢查。

　　檢查內容：

　　（1）起重機正常工作的技術性能；

　　（2）安全保護裝置和儀器的可靠性；

　　（3）傳動機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件；

　　（4）金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯接情況；

　　（5）鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況；

　　對檢查發現的問要立即組織修復。

　　4、檢驗：除按定期檢查的'內容進行外，邀請維修保養單位的機械員承擔對其重機械的技術性能、安全保護裝置做全面試驗。

　　需全面試驗的起重機械包括有：

　　（1）正常工作的起重機械，每二年進行一次；

　　（2）經過大修、新安裝、及改造過的起重機械，交付使用前；

　　（3）閑置時間超過一年的起重機械，在重新使用前；

　　（4）當起重機械的強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害時。

　　二、起重機械事故處理制度

　　1、發生起重機械事故，專責司機應保護好現場，并立即向市質量技術監督局、維修保養單位報告；事故中伴有重大人員傷亡的，專責司機還應按國家有關規定在二十四小時內向有關部門報告。

　　2、事故現場調查、處理完畢后，專責司機應會同維修保養單位的機械員對發生事故的起重機械進行及時檢查、維修和處理。

　　3、市質量技術監督局聘請專業人員對發生事故的起重機械進行鑒定。鑒定人員有權向發生事故的單位和有關人員了解相關情況、索取有關資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調查的正常進行。

　　4、扣發起重機械第一責任人、安全責任及專責人安全獎。

　　三、起重機械現場安全管理防范事故措施及應急方案

　　為了保證一旦發生起重相關事故，能夠迅速、有效的開展電氣生產現場處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現場安全管理防范事故措施及應急方案。

　　1、初期處置：有關領導接到起重事故報告后，應立即進入工作狀態，通知有關部門人員到場成立救援組，指導現場人員防止事故擴大；各相關部門接到事故通知后，應立即趕赴現場，積極控制事態發展和進行處理，按各自職責立即開展工作，把現場情況及時向領導報告。

　　2、密切配合，合力救援。若事故現場發生人員傷亡時，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現場人員必須嚴格履行職責，保證救援各環節工作落實到位。

　　3、防止事態擴大，把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設備受損情況，采取技術措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產工作。

　　4、全力開展事故救援工作。

　　a）組根據現場情況，制定救援方案和救援計劃，報有關領導審批后，組織現場人員實施。同時組織事故的調查、分析、落實救援工作的安全技術、組織實施。

　　b）所屬各部門和有關生產班組要全力支持救援組的工作，按照救援方案和救援計劃，各施其職，及時落實救援所需物資、器材、設備、資金等。

　　c）救援工作結束后，由起重機械安全責任人組織人員驗收，救援組制訂《起動方案》，報領導批準后，撤離現場。

　　四、起重機械安全使用責任制

　　1、設立起重機械第一責任人及安全責任人

　　2、經起重機械作人員全面檢查（檢查保養起重機械時必須停止作業），確認起重機已具備安全可靠使用條件，方可按指揮信號作業。起重機械如發生異常要及時報告處理，應修理好后再投入工作，嚴禁帶故障作業。

　　3、起重機械工作時，重物上不準站人，以免發生危險。

　　4、起重機械操作人員操作時要集中精力，注意信號和作業場區，避免發生過卷和碰撞。

　　5、非起重機械操作人員不準進入起重機械操作室內。

　　6、起重機械軌道和電纜要符合規定，經常檢查并做好記錄。

　　7、對違章指揮，起重機械操作人員有權拒絕執行。

　　8、堅持做到“十不吊”。即：（1）超過額定負荷不吊。（2）指揮信號不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊車吊重物直接進行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮動有活動物不吊。（7）氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。（8）帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。（9）埋在地下的物件不拔、不吊。（10）非起重指揮人員指揮時不吊。

　　五、起重機械安全責任人、操作人員職責

　　起重機械安全責任人：

　　1、熟悉安全操作規程，并掌握起重機械的性能、結構、操作方法及保養規則。

　　2、負責組織起重機械操作人員定期進行技術培訓及安全學習。

　　3、負責配合維修保養單位的機械員對起重機械進行維修保養。

　　4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術操作規定》和隨機出廠的有關《安全規定》規程。

　　5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關證件的年審換證工作。

　　指揮人員的職責及其要求：

　　1、指揮人員應根據標準信號要求，與起重機司機進行聯系。

　　2、指揮人員發出的指揮信號必須清晰。準確。

　　3、指揮人員應站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。

　　4、指揮人員不能同時看清司機和負載時。必須增設中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。