加工企業管理制度

時間：2022-12-27 10:42:08 制度我要投稿

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加工企業管理制度

　　在當下社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家整理的加工企業管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

加工企業管理制度

加工企業管理制度1

　　加工企業安全生產管理制度

　　1、安全生產檢查制度

　　一、安全生產檢查是發現生產作業中人不安全行為和物的不安全狀態及管理缺陷,消除不安全因素,保障安全生產順利。

　　二、安全檢查的主要內容是查思想、制度、管理以及人的不安全行為、安全防護設施等。

　　三、安全檢查的方法及要求:

　　1、主要負責人對每月工作現場進行一次安全檢查,生產安全負責人每旬對工作現場進行一次安全檢查,班組長班中要不定時現場巡查,作業人員作業過程中隨時進行安全檢查。

　　2、對檢查發現的安全事故隱患,要嚴格按“三定”要求組織落實,即定人員、定時間、定整改措施,建立事故隱患整改臺賬實行閉合管理,并做好檢查記錄存檔檔案工作。

　　3、認真接受上級部門的安全檢查,對提出的問題必須按要求進行整改,整改完成后并向檢查部門進行回復結果。

　　2、職業危害預防制度

　　一、堅決貫徹自行國家勞動保護與職業危害防止的法律、法規和規章制度,制定和完善勞動保護及職業危害預防制度。

　　二、認真組織工人學習勞動保護及職業危害預防知識,結合磚廠實際,進行實際講習與演練,提高工人的自我勞動保護與預防職業危害的本領。

　　三、生產區內所有設備及電器要設置明顯的安全警示標志,運輸帶、裝載機等所有機械和配電室要按規定安裝,并設置必要的安全防護裝置。

　　四、電工、焊工及維修工按國家規定發放絕緣鞋、手套、有色眼鏡、電焊服,燒窯工、皮帶工、裝袋工必須備防塵面具等。

　　五、定期對從業人員進行職業健康危害體檢,對不適合人員應及時調整崗位。

　　六、所有購進的勞保用品必須是有產品合格證、安全鑒定證、生產許可證的的產品。

　　七、必須為所有工人提供合格的勞保用品,并要求按規定佩帶和使用勞動保護用品。

　　八、廠內為工人設置的洗澡間,認真搞好食堂、宿舍、個人衛生,每周進行一次衛生大檢查。

　　3、安全教育培訓制度

　　安全教育培訓工作是貫徹安全生產方針,保護自己和他人生命安全,實現安全生產的重要保證。

　　一、負責人和安全生產管理人員必須接受安全教育培訓,并取得廠長和安全生產管理人員資格證,必須熟悉國家安全生產方針政策法規和本崗位安全生產標準。

　　二、廠內安全員、班組長必須掌握有關安全生產的法律、法規、安全技術、安全生產規程和安全文化知識,熟悉各崗位安全操作規程掌握必要的事故搶救、應急處理措施。

　　三、特種作業人員,必須經專門的安全教育培訓,取得安全操作資格證書,方可上崗工作。

　　四、員工必須接受安全生產教育和培訓,必須具備必要的安全生產知識,主要內容包括:

　　1)新員工上崗前的安全三級教育,既廠級、車間級、班組級。

　　2)從業人員變換崗位或重新上崗必須進行相應的安全技術培訓,按照車間級、班組級的安全教育程序進行教育培訓。

　　3)采用新工藝新技術新材料,使用新設備時,員工必須掌握新的安全技術操作技能。

　　4)班前班后講明安全注意事項,講評安全生產情況。

　　五、員工每年必須接受再教育,安全培訓時間為20課時。

　　4、事故管理制度

　　根據國務院《生產安全事故報告和調查處理條例》,為做好事故調查、分析、處理、考核、管理等工作,達到深刻吸取事故教訓、采取有效防范措施,確保安全生產,特制定本管理制度。

　　一、事故的分類及分級管理

　　1、輕傷:指負傷后休息一個工作日以上,但未達到重傷程度的傷害。由安全生產管理人員組織調查分析、處理,上報生產安全副廠長。

　　2、重傷:按勞動部頒發的《關于重傷事故范圍的意見》和《公司傷亡事故標準規定》的規定執行。由生產安全副廠長組織調查處理,報廠長。

　　3、死亡:指生產安全負責人事故發生后當即死亡或經搶救在一個月內死亡者。由縣安監局組織有關部門進行調查、分析、處理,生產安全負責人、主要負責人配合事故調查工作。

　　4、險肇事故:指可能造成人身事故,但由于防范措施得力或其他種種原因而幸免傷亡的事故。一般險肇事故生產安全負責人組織調查分析、處理,報廠長。

　　二、事故的'調查、分析、處理

　　1、發生事故后,要盡一切可能及時搶救傷員和廠里財產,制止事故發展和損失擴大。由于不負責、不積極搶救或搶救不力,造成更大傷亡的,要追究有關責任人的責任。

　　2、要認真保護事故現場,在未獲得事故調查部門批準前,不得人為地破壞或清理現場。要及時組織事故現場調查取證,查明情況,排查整改,認為現場沒有危險后,方可恢復生產。

　　3、事故調查過程中,任何人不得進行“串供”。事故責任人和現場有關人員要如實反映情況,不準弄虛作假。

　　4、事故分析要從直接原因入手,逐步分析到間接原因和管理缺陷等其他原因,真正分析清事故原因。

　　5、事故處理要按照“四不放過”的原則(事故原因分析不清楚不放過、有關人員未受到教育不放過、責任人未受到處理不放過、整改措施未落實不放過)進行處理,并落實好整改防范措施。

　　三、事故報告程序:

　　凡是發生工傷事故,事故單位必須按照以下要求上報事故。

　　1、事故報告應當及時、準確、完整,任何個人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。

　　2、發生輕傷事故,班組長當天電話報告生產安全負責人,并三日內將事故經過、原因、防范措施及處理意見寫出書面報告。

　　3、發生重傷事故,班組長1小時內電話上生產安全負責人,并保護好事故現場,由生產安全負責人進行調查處理。

　　4、發生死亡事故,事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告;單位負責人接到報告后,必須立即向當地政府和縣安監局報告。

　　5、事故發生單位負責人接到事故報告后,應當立即采取有效措施,進行組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。

　　6、事故發生后,有關單位和人員應當妥善保護事故現場以及相關證據,任何人和單位不得破壞事故現場、毀滅相關證。

　　四、事故處罰規定:

　　1、發生輕傷事故,由安全生產管理人員調查處理。

　　2、發生重傷事故,由生產安全負責人調查處理,對相關責任人處3000----10000元的罰款。

　　3、發生險肇事故,根據事故可能造成的危害程度及影響大小,對有關責任人進行3000---

　　--10000元的罰款。

　　4、發生設備事故損失在5000元以上的設備管理人員和生產安全負責人共同調查,對有關責任人進行責任追究。若因設備事故導致人身傷害事故,參照上述處罰規定執行。

　　五、事故管理中應注意的事項

　　1、各級領導和調查人員,必須秉公辦事,不得濫用職權。

　　2、事實求是收集、整理事故現場有關資料,并進行綜合分析,要查清事故原因和分清事故責任。

　　3、認真制定整改措施,嚴格監督落實整改,防止同類事故發生。

　　4、對事故隱瞞不報、謊報或拖延報告的,要嚴肅追究相關責任人員的責任。

　　5、對事故有關責任人員要按照廠里的有關規定進行處理。

　　5、安全管理制度

　　一、堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,認真學習國家有關安全生產的法律、法規,遵守勞動紀律,做好安全管理,提高自我防護能力。

　　二、管生產必須管安全,認真搞好“五同時”,即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

　　三、項目部以負責人為第一責任人的安全生產領導機構,對安全生產全面負責,每年與各崗位的安全生產管理人員簽訂安全生產責任制,落實責任、措施、經費,嚴明獎懲,杜絕事故發生。

　　四、凡新入廠的職工必須接受“三級安全教育”,熟悉本崗位的工作環境、性質、工藝流程、工作特點、工器具及實施設備的特點,掌握本崗位的安全操作規程,嚴禁違章作業,拒絕違章指揮,提高事故防范能力,及時向負責人反應安全隱患。

　　五、個班組長必須做好每天的班前、班中、班后的安全檢查,發現隱患及時處理,不安全,不開工。

　　六、負責人每月至少到生產區去檢查一次安全工作,發現問題及時督促落實,對未及時整改的責任人給予經濟處罰。

　　七、每月召開一次全廠安全生產工作例會,總結、分析本月安全生產工作情況,安排部署下一階段的安全生產工作,表彰先進、懲處落后。

　　八、特種作業人員必須取得相關部門頒發的特種作業操作資格證,持證上崗。

加工企業管理制度2

　　為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

　　1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統一安排。

　　2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,于月前5天編出月度作業計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據。

　　3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。

　　4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產中存在的問題。

　　5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。

　　6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗,凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　7.加工過程中出現的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。

　　8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:

　　(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

　　(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)x100%;

　　(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

　　(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)x100%;

　　(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)x100%;

　　(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。

加工企業管理制度3

　　為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

　　１．化工企業（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。

　　２．設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動力管理部門下達。加工車間在１５天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前５天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。

　　３．機床數量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

　　４．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。

　　５．機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。

　　６．機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　７．加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。

　　８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：

　　（１）產量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；

　　（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）x１００％；

　　（３）質量要考核加工件的合格率和廢品率；

　　（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）x１００％；

　　（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）x１００％；

　　（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。