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制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度（通用14篇）
在生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編收集整理的制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度，希望能夠幫助到大家。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 1
1.目的：
為確定生產(chǎn)秩序正常運作，確保xx質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益，嚴肅廠紀廠規(guī)，營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。成為支持生產(chǎn)作業(yè)有力的后盾，發(fā)揮公司最大的綜合效能。
2.適用范圍：
適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。
3.權(quán)責：
依本辦法之規(guī)定。
4.相關(guān)制度
一、崗位制度
1.新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經(jīng)部門主管申請調(diào)動及人事部批審，不得隨意調(diào)崗。
2.新入職人員必需經(jīng)過三級教育方可上崗，培訓內(nèi)容為：廠紀廠規(guī)、生產(chǎn)車間管理制度、班組作業(yè)操作規(guī)范等。
3.各崗位人員，必需服從直屬班組長及部門主管的工作安排，保質(zhì)保量完成本職工作，對工作表現(xiàn)優(yōu)秀人員，由部門提出申請晉升，調(diào)整崗位。
二、請假制度
1.如無特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時前用書面的形式請假，請假一天以上三天以下(含)，應在24小時前用書面的形式請假，請假三天以上應在48小時前用書面的形式請假。請假卡經(jīng)直屬主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)院證明方可)，否則按曠工處理。
2.員工每月請假不得超過三次，生產(chǎn)車間每天請假不得超過三人(按先后順序批準)。
3.員工請假核準權(quán)限：
（1）一天以內(nèi)由班組長至部門主管批準；
（2）三天以內(nèi)由班組長至部門經(jīng)理批準；
(3)超過三天必須由班組長至總經(jīng)理批準。
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長要監(jiān)督保持生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域的'整齊干凈。
2.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3.不得隨便在車間內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4.每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器設(shè)備，每周需進行一次大掃除。
5.每時維護7S管理，做好7S檢查工作。
四、生產(chǎn)秩序制度
1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關(guān)的事。
2.員工應無條件服從工作分配、調(diào)動的指揮。
3.員工上班應著裝統(tǒng)一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進入車間。
4.上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
5.員工在作業(yè)過程中，不得坐工作臺面，姿勢正作業(yè)時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向班長、組長反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質(zhì)量要求作業(yè)。
6.每道工序必須自檢并接受IPQC檢查、監(jiān)督。當加工工序完成后進入組立時，必須經(jīng)QC確認。不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
7.工作時間內(nèi)，除班組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不可隨便離開工作崗位相互竄崗。
8.所有員工必須按照操作規(guī)程（圖紙，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
9.員工在生產(chǎn)操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
10.工作時間離崗時，需經(jīng)現(xiàn)在班長同意方可離開，限時十五分鐘內(nèi)。
11.上班注意節(jié)約用水用電，下班停工隨時關(guān)水關(guān)電。
12.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
13.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.
14.任何會議和培訓，通知應參與的人員不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
15.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
16.上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
17.禁止在車間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者視情節(jié)輕重予以處罰。
18.提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
19.在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償。
20.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。
21.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間班長及以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將以停工處理。
22.員工有責任維護工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。
23.操作人員每日下班前前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)工件須以明確的標識區(qū)分放置。
24.現(xiàn)場各機臺應做好本崗位工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
25.加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
26.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
27.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
五、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。
3.“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班長及主管考核，對不服從人員，將視情節(jié)輕重做出相應處理；
5.考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性。
六、附則
1.生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
2.本制度由公司生產(chǎn)部負責制訂、解釋并檢查、考核。
3.本制度報總經(jīng)理批準后實施，修改時亦同。
以上規(guī)定適用于生產(chǎn)車間任何管理人員和生產(chǎn)人員，并且一律平等，《條例》執(zhí)行受生產(chǎn)車間每位成員監(jiān)督。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 2
一、生產(chǎn)前準備
在下月生產(chǎn)計劃下達前，車間應做好有關(guān)原材料、技術(shù)、設(shè)備等各方面的準備工作。
二、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃
車間應在接到月計劃二日內(nèi)，編制好本車間詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)品質(zhì)量要求及勞力安排計劃，落實到工段(班組)
三、生產(chǎn)調(diào)度
1、車間主任每月主持召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加，檢查落實生產(chǎn)進度，解決存在問題。
2、會調(diào)配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。
四、物件定額管理
嚴格按照車間物件管理規(guī)定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。
五、產(chǎn)品質(zhì)量管理
1、每月召開一次質(zhì)量分析會，研究質(zhì)量保證與改進措施。
2、嚴格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，實行質(zhì)量否決。
六、工藝技術(shù)管理，不合格品不出車間原則。
3、車間工藝技術(shù)資料及時收集、整理、歸檔。
4、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術(shù)學習和考核，從工藝技術(shù)上保證產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗等各項經(jīng)濟技術(shù)指標的完成。
5、組織車間技術(shù)問題，生產(chǎn)能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，并由此提出最佳技術(shù)措施。
6、組織技術(shù)經(jīng)濟活動分析會，及時發(fā)現(xiàn)映生產(chǎn)中的技術(shù)問題，參與車間技術(shù)改造，合理化建議的討論和會審。
7、參與技改，修項目的驗收試車，起草實物連動試車方案報技術(shù)中心審批后負責組織實施。
七、設(shè)備技術(shù)管理
1、認真貫徹執(zhí)行和建立健全設(shè)備管理制度和技術(shù)規(guī)程，堅持對設(shè)備運行和檢修進行全面的.檢查監(jiān)督。
2、加強設(shè)備運行檢修的安全技術(shù)工作，調(diào)查處理設(shè)備事故。
3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術(shù)措施，做好檢修質(zhì)量檢查，試車驗收和記錄整理工作。
4、組織技術(shù)培訓，鼓勵技術(shù)革新和改造。
5、按規(guī)定填寫各種報表。
八、生產(chǎn)原始記錄管理
1、各種原輔材料質(zhì)量分析情況由質(zhì)監(jiān)部提供，工藝員保管并通知生產(chǎn)班組。
2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。
3、產(chǎn)品質(zhì)量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。
4、交接班記錄應包括產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、安全、設(shè)備運行、衛(wèi)生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。
九、安全管理
1、嚴格執(zhí)行公司“安全生產(chǎn)制度”及化工生產(chǎn)禁令。
2、經(jīng)常對員工加強安全教育。
3、定期安全檢查。
4、編制安全技術(shù)措施，開好事故分析會。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 3
一支團隊具備良好的的勞動紀律是該團隊保持較強戰(zhàn)斗力的必要條件之一。部門紀律整頓的原則是：系統(tǒng)化、規(guī)范化、人性化；整頓中管理的作用至關(guān)重要，對管理者的要求是：身為表率、認真執(zhí)行、力行教導；為確保生秩序正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本部門的良性發(fā)展，結(jié)合實際情況制定出如下相關(guān)的生產(chǎn)車間管理制度。
1、員工按時上下班（并且需要提前10分鐘到崗，進行工作前準備及早會），不遲到、不早退、不曠工嚴格遵守公司考勤管理制度。
2、員工進入車間需按規(guī)范穿著統(tǒng)一工作服、帽，并佩戴工號卡。不得穿拖鞋進入車間。
3、上班開始后半小時內(nèi)任何人不得因私事提出離開工作崗位，其余時間如遇私事離崗者須事先申請批準后方可離崗。離崗時間不得超過10分鐘，以上情況每3次作曠工一天處理。
4、工作時間員工一律謝絕親友探訪，及使用手機。（如有緊急、重要事情在得到領(lǐng)班或工序長允許方可）
5、嚴禁酒后上班，嚴禁在非吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。
6、禁止在車間內(nèi)大聲喧嘩、聊天、嬉戲打鬧、打架斗毆；不得在產(chǎn)品、工具、物料上坐、躺、踩踏。
7、員工因特殊情況需請假，應按照公司員工手冊請假程序逐級向領(lǐng)導請假，得到批準后方可離開。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品及與其他生產(chǎn)無關(guān)的'物品進入車間，不得把私人物品放置在生產(chǎn)線上。
9、員工不得私自攜帶生產(chǎn)物料（包括合格原材料、廢料）離開廠區(qū)，如有此行為一經(jīng)查實后，一律作破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為處理。（不計金額大小）
10、部門員工須服從管理者的工作安排（對員工造成人身傷害的除外），不得頂撞、威脅管理人員。如有異議可事后向部門反映。
11、工作時間內(nèi)，除工序長以上管理人員因工作需要在車間內(nèi)走動，其他人員非工作需要不得相互串崗或在公共區(qū)域內(nèi)逗留。若有事需短時間內(nèi)離開工作崗位須向管理人員申請并得到同意后方可能離開。
12、廠方客人或廠級領(lǐng)導到車間參觀巡查時，如無部門管理者陪同，現(xiàn)場工序長以上管理者應上前適當問候并作必要的陪同；作業(yè)人員應保持正常工作，不得觀望，如和對方在通道內(nèi)相逢要禮讓，不得爭道搶行。
13、工序長有責任在工作時間內(nèi)維護所在區(qū)域內(nèi)地面、設(shè)備整潔，物品擺放整齊；下班時各工序?qū)ω熑螀^(qū)域的物料、設(shè)備、設(shè)施進行清掃、整理，檢查是否存在安全隱患，否則若發(fā)生失竊等意外事故，將追究區(qū)域責任人及車間管理者的責任。
14、由于工作量不足或者其他原因整個工序工作時間較長，工序長及以上管理人員應及時做好安排，并對員工進行生產(chǎn)技術(shù)或勞動紀律的培訓，如工作時間已經(jīng)達到下班時間，并且超過一個小時的，也可安排提前下班。
15、員工在生產(chǎn)過程中要嚴格按照質(zhì)量標準、工藝要求進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。
16、員工應嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，若因操作不當或違規(guī)操作造成設(shè)備、產(chǎn)品損壞，按設(shè)備或產(chǎn)品的損壞程度進行一定經(jīng)濟賠償，若對人員造成傷害須負責其部分醫(yī)療費用并作通報處理。
17、員工不得在其上級管理人員不知情下，擅自跨部門進行報告，如有發(fā)現(xiàn)立即開除。
18、未經(jīng)領(lǐng)導允許或與公事無關(guān)，員工一律不得隨意進出辦公區(qū)域。
19、上述要求中未有規(guī)定的行為按照員工手冊執(zhí)行。
20、以上規(guī)定如有違反根據(jù)情節(jié)及其影響情況做書面通報及扣款處理，兩次以上違反者或情節(jié)特別嚴重者作出待崗或解聘處理。
21、以上規(guī)定工序長及以上管理者應該帶頭執(zhí)行，如有違反嚴加處理，如本工序或本車間員工違反以規(guī)定，并為部門或公司檢查人員查實，其工序長及車間管理人員負有連帶責任。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 4
為了進一步規(guī)范車間的現(xiàn)場管理，營造一個整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識，特制如下規(guī)定：
1、生產(chǎn)部班/組長及生產(chǎn)項目負責人為車間現(xiàn)場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設(shè)施的整潔衛(wèi)生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監(jiān)督。（衛(wèi)生區(qū)域按項目分，各生產(chǎn)項目負責人負責）
2、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據(jù)《車間現(xiàn)場管理獎懲細則》的規(guī)定處罰。
3、每周五下班前半小時為車間統(tǒng)一大掃除時間，生產(chǎn)管理者負責監(jiān)督，設(shè)置監(jiān)督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的.給予批評，對于表現(xiàn)極差的班組負責人要處罰。
4、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關(guān)的物品，保持工作臺機器設(shè)備（包括地面、機架等）的干凈。
5、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6、裝配車間內(nèi)各種設(shè)施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。
7、文明生產(chǎn)、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設(shè)施的整潔衛(wèi)生和完好無損。
9、裝配作業(yè)時，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調(diào)按區(qū)域分，在沒有人員工作的情況下及時關(guān)閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調(diào)是否關(guān)閉。
11、因操作不當或違反操作規(guī)程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12、工作時間按規(guī)定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內(nèi)抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關(guān)生產(chǎn)的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現(xiàn)象，特殊情況需向部門領(lǐng)導請假，并講請假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群“新能源BU-組裝調(diào)試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據(jù)抽查結(jié)果對相應的責任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區(qū)。
16、耗品在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時要用周轉(zhuǎn)盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設(shè)備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設(shè)備上暫放人員要在設(shè)備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現(xiàn)場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現(xiàn)場管理獎懲細則》之規(guī)定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 5
第一章總則
為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二章適用范圍
本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。
第三章車間紀律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。
第二條員工生產(chǎn)現(xiàn)場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。
第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。
第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。
第六條提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
第七條現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
第八條現(xiàn)場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十一條現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。
第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導進行現(xiàn)場作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設(shè)備。
第十三條提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現(xiàn)象。
第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。
第十六條嚴禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。
第十七條違反上述規(guī)定處罰10-500元/次，情節(jié)嚴重的開除處理。
第四章設(shè)備管理制度
第一條操作者必須專業(yè)培訓，持有操作證，嚴格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設(shè)備使用不當，人為損壞設(shè)備，相關(guān)責任人需照價賠償。
第二條必須嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設(shè)備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設(shè)備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，記錄不清、情況未知或未設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責。
第三條設(shè)備日常維護由專人負責，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，設(shè)備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。
第四條在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常，操作者應按規(guī)程立刻停止操作，并上報車間主任或設(shè)備管理員，操作者未經(jīng)設(shè)備管理人員批準，嚴禁擅自更改設(shè)備電氣接線及運行參數(shù)設(shè)置。
第五條在生產(chǎn)過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設(shè)備者，有可能被無薪開除。
第六條每月做好設(shè)備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄，并對設(shè)備及模具使用壽命進行分析判斷。
第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細造成設(shè)備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經(jīng)濟損失照價賠償。
第八條罰則：不按上述規(guī)定進行操作者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成設(shè)備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴重的.開除處理。
第五章物料管理制度
第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經(jīng)清點數(shù)量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結(jié)果及時反饋公司采購部門。
第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過填寫領(lǐng)料單經(jīng)車間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，庫管辦理物料出庫手續(xù)，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。
第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設(shè)置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。
第六條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。
第六章產(chǎn)品工藝流程管理
第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數(shù)賠償。
第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫情況，對不認真執(zhí)行的做相應處罰。
第三條生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規(guī)程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產(chǎn)品不合格，追究當事人責任并賠償損失。
第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規(guī)程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。
第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規(guī)程要求時，及時通知生產(chǎn)管理人員調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。未能及時調(diào)整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。
第七條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴重的開除處理。
第七章質(zhì)量管理制度
第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。
第二條硫化工序操作工應在生產(chǎn)中進行自檢，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。
第三條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計，違者罰款50元/次，發(fā)現(xiàn)三次及以上解除勞動關(guān)系。
第四條每一種型號產(chǎn)品均應做好不良品對應項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。
第五條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。
第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。
第七條車間設(shè)置出廠試驗人員一名，按規(guī)程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內(nèi)，分析原因后由相關(guān)責任人處理。
第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。
第九條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，人為原因?qū)е庐a(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。
第八章計劃安排管理制度
第一條公司根據(jù)月度年度預估銷售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷售計劃表，經(jīng)公司評審后提交生產(chǎn)部門執(zhí)行生產(chǎn)任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。
第二條生產(chǎn)計劃管理人員根據(jù)月度年度銷售計劃數(shù)量及交期，結(jié)合公司產(chǎn)能及庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門及采購部門。年度生產(chǎn)計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。
第三條生產(chǎn)計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協(xié)調(diào)，確保完成生產(chǎn)任務。
第四條車間主任應在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結(jié)，下月排產(chǎn)計劃。
第五條車間主任根據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過2次。
第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當事人應承擔相關(guān)責任。
第七條車間生產(chǎn)不能及時完成生產(chǎn)計劃的，車間主任應提前一周通知生產(chǎn)計劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。
第八條車間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。
第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。
第十條罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的`責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。
第九章計件薪酬管理辦法
第一條為調(diào)動生產(chǎn)線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。
第二條計件制崗位人員編制應根據(jù)核定產(chǎn)能設(shè)置，在員工完成勞動額定基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)部根據(jù)各工序額定、計件單價和員工個人當天產(chǎn)量核算其當天及月度計件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統(tǒng)一發(fā)放。
第三條計件員工薪酬構(gòu)成
學徒期員工=固定月薪（按考勤發(fā)放）
正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資
第四條工資計算辦法
月計件工資=個人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價×技能系數(shù)-月不合格品扣款
月考核工資=（個人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額）×超產(chǎn)單價
工齡工資=100×在本公司連續(xù)工作年限（成為正式員工滿一年起）
不合格品扣款=不合格品數(shù)量x損失材料成本x廢品系數(shù)
技能系數(shù)：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）
廢品系數(shù)：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。
定額個人月合格產(chǎn)品量：公司根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況等條件確定：
硫化車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
裝配車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
第五條技能系數(shù)由車間主任根據(jù)員工月度工作表現(xiàn)情況綜合測算。員工未能及時完成月產(chǎn)量定額，技能系數(shù)只能選取1以下較低值。
第六條全勤獎：每月出勤天數(shù)在28天及以上的獎勵50元（按月發(fā)放）。
第七條保底工資
第八條餐補：8元/出勤天數(shù)（按月發(fā)放）
當月因生產(chǎn)任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規(guī)章制度進行處罰。
違反國家法律法規(guī)的；違反公司規(guī)章制度的；不服從分配；未能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務的。第八條數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核實工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單開據(jù)產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據(jù)實際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規(guī)定的位置填寫生產(chǎn)數(shù)量及其他內(nèi)容產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產(chǎn)數(shù)量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據(jù)工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統(tǒng)計表，每月2號上報月工作量統(tǒng)計及員工計件工資報表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務部。
第九條異常請情況處理
因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規(guī)定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據(jù)不良產(chǎn)品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設(shè)備出現(xiàn)故障進行維修或者進行機器保養(yǎng)停產(chǎn)的時間，按工廠規(guī)定的金額核算工資。在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設(shè)備負責人及時處理，若無法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認又必須生產(chǎn)時按工廠規(guī)定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規(guī)定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時按工廠規(guī)定的金額計算工資，并且要追究相關(guān)人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產(chǎn)的，按工廠規(guī)定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。
本制度的內(nèi)容如有疑問由公司領(lǐng)導或生產(chǎn)部門負責解釋；所制定的規(guī)章制度將根據(jù)公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開始實施。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 6
硝酸一車間現(xiàn)有三套硝酸生產(chǎn)裝置及一套硝鹽生產(chǎn)裝置，主要生產(chǎn)稀硝酸、硝酸鈉及亞硝酸鈉，生產(chǎn)裝置多，產(chǎn)品多，與其他車間聯(lián)系多，目前已成為稀硝酸中轉(zhuǎn)站及廢水處理站，生產(chǎn)變化大，安全環(huán)保形勢嚴峻。安全生產(chǎn)關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，關(guān)系到每個職工的切身利益。生產(chǎn)車間在整個企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)管理過程中占有舉足輕重的作用，起著承上啟下的作用，其車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理水平與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，容不得有半點馬虎、容不得留下任何死角，務必把每個環(huán)節(jié)、每個細節(jié)的工作做扎實。在日常安全生產(chǎn)管理工作中，車間對不安全行為更應“從嚴”控制教育，提高員工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降到最低甚至零事故率，同時提高人員的辦事效率、操作效率及設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本提高公司的競爭力，實現(xiàn)最大效益。為此，就如何搞好車間生產(chǎn)管理工作談談自己的看法。
一、安全環(huán)保：
安全環(huán)保是企業(yè)的立足之本，作為一個車間管理者，首要任務是確保車間安全、環(huán)保、平穩(wěn)生產(chǎn)。
1車間每月都會開展形式多樣的安全活動。
利用班前會班后進行安全環(huán)保知識學習，崗位張貼各種預防措施、管理制度。實行了員工到崗后需要做好哪些事情的培訓學習，將每個崗位需做事情張貼在每個崗位，事雖小但效果良好。
2對一些重要崗位不定期根據(jù)生產(chǎn)情況開展交流會，使崗位人員認識當前生產(chǎn)情況，并積極做好本職工作，通過交流了解職工工作中的困難，并想法幫其解決。
3對每項安全環(huán)保工作都制定相應控制措施。
硝酸一車間負責管理東廠區(qū)的廢水調(diào)和池，如果外排水不合格將造成重大安全環(huán)保事故，為此車間對每池廢水都進行分析，確保外排廢水的質(zhì)量合格。還有尾氣排放車間也根據(jù)實際情況分別制定了措施制度，有些職工思想想不開車間積極溝通消除思想雜念、出臺了獎罰條例，使職工在條件不良情況下積極努力干好工作，車間管理人員及維修人員每天早上學習安全知識、國家安全條例、公司通報制度，根據(jù)這些制度通報反思自己車間的.事故隱患，第一時間改正、疏通，特別是七月份安全生產(chǎn)調(diào)度會上董事長特別強調(diào)了安全和環(huán)保的問題，車間通過會議多次重復宣傳，不厭其煩得說，開展了車間管理人員在每個崗位以拉呱的形式宣傳安全環(huán)保、讓車間的安全環(huán)保人人都增強了責任。
二、減少浪費，降低消耗：
作為車間就是消耗原材料，產(chǎn)出成品，實現(xiàn)利潤。利潤的高低，主要通過成本的控制來實現(xiàn)，只有嚴禁跑、冒、滴、漏，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高設(shè)備利用率，產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能實現(xiàn)利潤最大化。硝酸一車間產(chǎn)品調(diào)整大，車間積極服從生產(chǎn)處根據(jù)市場以最快的速度調(diào)整生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)利益做大化。車間也根據(jù)不同情況進行了改造，編制了不同生產(chǎn)條件下的規(guī)章制度，多產(chǎn)那樣產(chǎn)品，一下工藝調(diào)整單和產(chǎn)量單，每個職工都知自己該做什么，有效提高了生產(chǎn)效率。車間也積極關(guān)心庫存，產(chǎn)品價格，利潤高低，做到心中有數(shù)，積極溝通有關(guān)領(lǐng)導部門，做到對生產(chǎn)打算對自己車間心中有數(shù)，隨時調(diào)整生產(chǎn)。
有時產(chǎn)品調(diào)整公司與車間職工利益發(fā)生沖突，車間積極與有關(guān)部門職工溝通，化解了怨言矛盾，有效和諧實現(xiàn)生產(chǎn)。維修費用盡最大能力能修的修，能降級用的降級用，特別是硝酸車間不銹鋼閥門用的多，替換下的用到水、空氣介質(zhì)上，效果很好。
三、作為生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理。
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。
①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力。
“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關(guān)心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。
②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識。
現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務。對于上級安排的生產(chǎn)任務，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標準、嚴要求，按時、按質(zhì)、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領(lǐng)導，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作，現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領(lǐng)導去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 7
一、總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交行政中心嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內(nèi)玩耍或濫動設(shè)備、儀器,由此造成的事故自行承擔;
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予嚴厲處理。
11、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產(chǎn)的不良行為,反對一切破壞現(xiàn)象。
三、生產(chǎn)管理
1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn),工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產(chǎn)任務,并保證質(zhì)量。
2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理。
3.員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)定進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔。
4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標示醒目。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的`責任以及生產(chǎn)主管的責任。
7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作,打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將電源關(guān)閉。
8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全;
9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
四、質(zhì)量管理
1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查。
2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,做到不合格的物料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標示明顯,數(shù)量準確,處理及時。
五、工藝管理
1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按照規(guī)定進行檢查,做好記錄。
2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn),在用工裝應保持完好。
3.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
5、合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
六、定置管理
1.定置擺放,工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。
3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。
4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
七、設(shè)備管理
1.車間設(shè)備制定專員管理;
2.做到設(shè)備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.設(shè)備卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設(shè)備憑卡上崗操作,做到證機相符。
5.嚴格設(shè)備事故報告制度,一般事故24小時內(nèi),重大事故30分鐘內(nèi)報生產(chǎn)經(jīng)理或公司領(lǐng)導。
6.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做好“三好”“四會”。三好即管好、用好、保養(yǎng)好。四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
7.遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔。并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
8.設(shè)備運行中,要做到勤檢查,勤調(diào)整,不離崗(設(shè)備運行過程中),對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;
9.操作人員離崗要停機,嚴禁設(shè)備空轉(zhuǎn);
10.保持設(shè)備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打設(shè)備。
12.設(shè)備應該保持操作系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
八、工具管理
1.各種工具、量具、工裝應按照規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪為他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規(guī)定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。
九、計量管理
1.量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)情況,必須及時檢驗、修理、鑒定。
2.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,叫長時間不適用時要涂油,正確放置。
3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術(shù)中心的通知自覺及送檢。
4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具,文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
5.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以懲罰。
6.凡報廢的計量器具,應提出申請報技術(shù)中心審核。
7.各單位應按需求合理配置計量器具。
十、能源管理
1.積極履行職責,提倡節(jié)約,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁水、電、氣浪費現(xiàn)象。
2.隨時檢查耗能設(shè)備運行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌控設(shè)備預熱時間,杜絕空車運行。
3.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
4.下班前應檢查關(guān)閉水、電、氣、設(shè)備等。
十一、文明管理
1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計合理,填寫及時,清晰準確,原始記錄、臺賬、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.室內(nèi)外經(jīng)常保持整潔、不準堆放垃圾,下班前應進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。
4.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應制定擺放,做到清潔有序。
5.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水等現(xiàn)象。
6.車間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
十二、安全管理
1.車間應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
2.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設(shè)備性能特點,按照操作規(guī)程作業(yè)。
3.經(jīng)常產(chǎn)開安全活動,定期進行安全檢查,認真整改、消除隱患。
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學徒工,實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導,不得獨立操作。
7.非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
8.消防器材要明確靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
9.消防栓1米內(nèi)不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。
10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全們位置和疏散路線。
十三、考核管理
1.車間做到獎罰分明,賬目齊全,考核、分配公平,公正。
2.對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎罰及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,激發(fā)上進心,調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 8
為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規(guī)定。
1、工段內(nèi)新進員工：工段長必須在當天內(nèi)通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設(shè)備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。
2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現(xiàn)安全事故的風險）。
3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設(shè)備安全員的'帶領(lǐng)下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車間調(diào)入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。
5、調(diào)崗、轉(zhuǎn)崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設(shè)備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車間正常有序的安全生產(chǎn)、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內(nèi)對新員工進行安全培訓和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關(guān)責任人處罰。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 9
1、按時上崗，不遲到、不早退，交接班提前15分鐘;
2、上崗前穿好工作服，崗位操作過程所需的勞保用品準備齊全;
3、嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁追逐、打鬧，禁止脫崗，輪換用餐，禁止空崗現(xiàn)象發(fā)生，在崗人員禁止爬、躺及睡崗，禁止干私活;
4、上崗班組人員為一個團體，要團結(jié)協(xié)作，聽從組長工作安排，堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發(fā)生，如有發(fā)生而影響生產(chǎn)，除經(jīng)濟處罰外，著重考慮辭退;
5、禁煙區(qū)內(nèi)堅決杜絕吸煙;
6、生產(chǎn)操作過程中，必須穿戴好所需勞保用品，防止化學灼傷、燙傷等;
7、精操細作，嚴格按工藝要求進行，仔細觀察操作過程中的.現(xiàn)象，防止沖料、超溫、超壓等意外情況發(fā)生;
8、操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象時，及時向車間主任或值班人員報告，經(jīng)車間主任確認后，方可再行按要求進行;
9、每班次至少半小時巡回檢查一次，檢查的內(nèi)容包括:工藝溫度、壓力、現(xiàn)象、設(shè)備運轉(zhuǎn)、管路、液位等一切與生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;
10、每班次巡回檢查設(shè)備潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)潤滑劑缺少時，加足到要求量;
11、車間所用工量器具、物料等，用完及時歸位，按制定地點放好;
12、隨時保持車間環(huán)境衛(wèi)生，跑、冒、滴、漏及時處理;
13、嚴格交接班制度，仔細交接生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、原材物料、工量器具及現(xiàn)場衛(wèi)生
14如實做好車間生產(chǎn)記錄，(班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。)
15、非本公司人員未經(jīng)公司領(lǐng)導允許，禁止進入車間現(xiàn)場。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 10
1.加強生產(chǎn)管理,有效的運用物料、人力、設(shè)備(機器、工具),并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)定。
2.業(yè)務部于下年度開始前1~2個月,提出年度業(yè)務計劃,生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務計劃,制定出年度生產(chǎn)計劃。
3.生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、業(yè)務部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。
4.生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務部開出的制造通知單時應結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排:
4.1安排生產(chǎn)進度預定表;
4.2諸所需的主輔料(何時再需要),并在采購時間之前通知存量管理部門,安排原料;
4.3將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門,以尋求適當?shù)膹S商。
4.3.1生產(chǎn)管理部門,依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的'生產(chǎn)進度單。
4.3.2生產(chǎn)管理部門按照預定和實際的生產(chǎn)進度,發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。
4.3.2.1工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等),一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;
4.3.2.2發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組,一聯(lián)通知倉庫備料;
4.3.2.3一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單,但特殊情況除外。
4.3.3由現(xiàn)場各科每日遞交報表,了解生產(chǎn)進度。
4.3.4現(xiàn)場制造各科組,當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等),應盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門,予以調(diào)整工作。
4.3.5制造完工后,將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容,送回生產(chǎn)管理部門備案。
4.3.6生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后,要將有關(guān)資料,如生產(chǎn)日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總,并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討,提出改善措施,防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等,所有資料要建檔備查,以利作業(yè)的進行。
4.3.7生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各科駔保密切聯(lián)系,確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后,并要能彈性地應變。外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時,應適時適量地配合生產(chǎn)進度。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 11
1、學生必須按照教學計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學生未經(jīng)實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。
4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導老師允許，車間內(nèi)的`工具、設(shè)備不準私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。
6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。
7、學生必須愛護工具、設(shè)備。學生必須必須在指導老師指導下使用設(shè)備，嚴守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。
10、學生按要求填寫相關(guān)的教學管理表格和提交實訓報告。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 12
一、遵守公司各項規(guī)章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經(jīng)批準后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產(chǎn)無關(guān)人員進入車間，出入廠區(qū)及上班時必須佩戴廠牌。要服從調(diào)動與安排，把好質(zhì)量關(guān)，按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務，以便公司按時交貨。
二、打底、手砂、油漆都要認真操作，底色、油漆要按比例調(diào)配，產(chǎn)品的手感、視覺、光滑度都要達到質(zhì)量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達到產(chǎn)品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學地按比例調(diào)試使用，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
三、注意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避免在運行中脫落，機械運轉(zhuǎn)速度要認真調(diào)試，并由專人操作，如出現(xiàn)故障要由專人檢修。
四、努力完成公司下達的`生產(chǎn)任務，趕工時要接受廠加班安排，并要撐握和上報當天生產(chǎn)進度。要愛護公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養(yǎng)，否則每次賠償損失10元。產(chǎn)品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。
五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、并能熟練操作使用。嚴禁在禁煙區(qū)吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構(gòu)成犯罪的要移送司法機關(guān)處理。
六、下班要做到人走燈熄，機房衛(wèi)生要天天清洗。
七、必須遵守公司“員工守則”的有關(guān)規(guī)定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。違反本制度的按公司有關(guān)規(guī)定處理。本規(guī)定從公布之日起執(zhí)行。
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 13
目的：
確保一次加工合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產(chǎn)每件產(chǎn)品都是精品，提高公司的知名度：
適用范圍：
本標準適用于油漆車間的制作和QC人員產(chǎn)品實施品質(zhì)確認并按6S管理體制及管理制度執(zhí)行。
一、內(nèi)容：
1.1：以下各工序按本工序的質(zhì)量標準檢查收貨，并且核對數(shù)量、規(guī)格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產(chǎn)品要進行認真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現(xiàn)象，{質(zhì)量不符要求立即返回上道工序返修}，確認后、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款5—10元，整裝產(chǎn)品按不同程度罰款5—20元/件。
1.2：以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1—1.2m，堆放整齊上下進出不超過5cm，木飾面板注意采取保護措施。
1.3：以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產(chǎn)品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產(chǎn)品《流單》，本人簽名后經(jīng)管理員簽字認可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質(zhì)量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮飾面修補：發(fā)現(xiàn)有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502#膠水，封邊側(cè)邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產(chǎn)品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈。
2.3：木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產(chǎn)品部件形狀需要而靈活應用，否則每處罰款5—10元。
2.4：木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質(zhì)量要求施工，檢查木皮、木面的'粗糙度，用150#{廢舊}—180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5—10元。
2.5：本色木磨按高質(zhì)量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。
三、擦色：{按客戶要求或色板，常規(guī)產(chǎn)品按樣板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高質(zhì)量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。
3.2：顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行均勻擦色，否則每處罰款5元。
四、底油、油磨：
{材料好類光滑二次，材料差類倒刺多三次，底油并分開放半開放\全封閉施工}
4.1：施工前；檢查油漆房內(nèi)濕度是否超出常規(guī)施工要求，清理底油房的清潔衛(wèi)生。
4.2：底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴格控制漏油、返白現(xiàn)象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴格控制漏油、返白現(xiàn)象，否則每處視情節(jié)罰款5—20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
制造工廠生產(chǎn)車間的管理制度 14
為本車間生產(chǎn)安全、提高效率、規(guī)范管理，特制定如下管理制度，本車間人員嚴格按該制度執(zhí)行：
1、在本車間工作人員，按廠部上下班規(guī)定時間進行工作，如有請假的需要、提前一天由部門主管報上廠部辦公室負責人同意后生效，否則視為曠工行為；
2、生產(chǎn)人員嚴格按生產(chǎn)規(guī)程進行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率；
3、每天定期對本車間各工作崗位區(qū)域保持整潔；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每種別不得超過20kg，只能每天從油漆庫房領(lǐng)取.每天下班前檢查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆庫房，完好封蓋；
5、規(guī)范用電、合理使用燈具照明、排風設(shè)備設(shè)施，不造成浪費，危及安全行為；
6、執(zhí)行各設(shè)備的使用規(guī)范，不得違章操作、造成損壞，危及安全行為，部分的`設(shè)備由指定的操作人員進行操作；
7、下班后要關(guān)閉全部門窗（除西側(cè)保留三扇窗開啟通風外），工具房要上鎖，指定人員按指定的（下班后）時間門窗關(guān)閉，本車間負責人下班前對車間進行清潔、安全檢查；
8、當天使用的油漆、砂紙材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上鎖；
9、不得在廠區(qū)禁煙區(qū)域吸煙，明火及危及安全行為；
如違反上述的管理制度，相關(guān)負責人及當事人要對此進行相應的責任承擔、罰款處理。
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