起重機安全管理制度（通用16篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。到底應(yīng)如何擬定制度呢？下面是小編收集整理的起重機安全管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
起重機安全管理制度 1
一、安全管理機構(gòu)職責
1、在主要負責人或起重機械安全管理負責人領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責起重機械的使用管理；
2、傳達、貫徹上級有關(guān)起重機械安全的指示以及相關(guān)法律、法規(guī)、標準；
3、具體組織制定、修改、落實起重機械各項安全管理制度，安全操作規(guī)程等，并檢查執(zhí)行情況。
4、確保起重機械管理人員、起重機械司機持證上崗；
5、負責督促做好起重機械的定期檢驗工作；
6、明確起重機械的安全管理（購置、使用、維保、檢驗等）的各個環(huán)節(jié)及責任人員；
7、對起重機械管理、操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核及管理；
8、按規(guī)定對起重機械進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題、及時處理；
9、具體負責特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案的制訂、修訂，具體負責應(yīng)急預(yù)案的演練、突發(fā)事件或事故的響應(yīng)、處理、調(diào)查和報告等。
10、在事故處理過程中，負責協(xié)助特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門做好應(yīng)急處置、救援和善后處理工作。
二、單位負責人職責
起重機械使用單位是起重機械安全的責任主體。起重機械使用單位的法人代表（主要負責人）是起重機械安全的第一責任人，對本單位起重機械的安全全面負責。應(yīng)制定明確的、公開的、文件化的安全目標，為實現(xiàn)安全目標提供必需的資源保障，并對目標實現(xiàn)情況進行考核。其內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：
1、嚴格執(zhí)行國家和深圳市有關(guān)起重機械安全管理的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及有關(guān)標準的要。
2、設(shè)立負責起重機械安全的管理機構(gòu)和人員，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責起重機械的安全管理工作。
3、負責起重機械安全生產(chǎn)資金的投入，納入企業(yè)年度經(jīng)費計劃，并有效實施。
4、接受并配合特種設(shè)備安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時采取措施予以改正或者消除。
三、起重機械安全管理人員崗位職責
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。
2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。
3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。
6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學習。
7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。
8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。
9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。
10、組織緊急救援演習。
11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。
四、作業(yè)人員崗位責任制
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復(fù)審。
3、有高度責任心和職業(yè)道德。
4、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。
5、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。
6、嚴守崗位，不得擅自離崗。
7、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。
8、做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。
9、保持起重機械清潔衛(wèi)生。
五、起重機安全操作規(guī)程
1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的證書，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守起重機安全及時規(guī)程。
3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。
5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應(yīng)與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，起吊件翻身時要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號
a、起重機啟動送電時
b、在同一層或另一層靠近其他起重機時
c、在起升或下降載荷時，或大車小車運行時
d、載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時
e、吊運安全通道上有人工作或走動時
f、載荷在距地面不高的位置移動時
g、當?shù)踹\過程中設(shè)備發(fā)生故障時
21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。
24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應(yīng)拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應(yīng)吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。
31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應(yīng)盡快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。
34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。
35、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不吊”；
（1）超過額定負荷不吊
（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊掛重物直接加工時不吊
（5）歪拉斜掛不吊
（6）工件上站人或浮放活動物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）帶有棱角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）違章指揮不吊
36、行車工操作要點
（1）、行車工需經(jīng)訓(xùn)練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格者，不得獨立操作。
（2）、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
（3）、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
（4）、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺手扶梯里行走和上下。
（5）、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。
（6）、檢修行車時，行車應(yīng)停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標志。
（7）、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
（8）、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。
（9）、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
（10）、夜間工作必須有充足的照明。
（11）、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
（12）、操作控制手柄時，應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。
（13）、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
（14）、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。
37、出現(xiàn)下列情況之一，使用單位應(yīng)當履行以下手續(xù)：
（1）使用單位（或所有者）發(fā)生變更，新的使用單位（或新的所有者）應(yīng)當在變更后30日內(nèi)向當?shù)氐怯洸块T辦理新的登記手續(xù)，同時變更注冊登記標志；
（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應(yīng)當在停用后的30日內(nèi)告知原登記部門；
（3）報廢起重機械的使用單位，應(yīng)當在報廢后的30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記標志注銷；
六、索具和備品備件采購、保管和使用要求
加強對起重機械吊具、索具的安全管理，保證其安全使用，安全管理人員對使用的吊具、索具的安全狀況負責，操作人員對所使用的吊具、索具安全負責。
七、日常維護保養(yǎng)管理制度
日常維護保養(yǎng)工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應(yīng)嚴格按照隨機文件的`規(guī)定定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位進行。
a、起重機維護保養(yǎng)注意事項
1、將起重機移至不影響其它起重機工作的位置，對因條件限制不能做到應(yīng)掛安全警告牌、設(shè)置監(jiān)護人并采取防止撞車和觸電的措施。
2、將所有控制器手柄放于零位。
3、起重機的下方地段應(yīng)用紅白帶圍起來，禁止人員通行。
4、切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監(jiān)護。
5、在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關(guān)斷開，并填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。
6、檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。
7、在禁火區(qū)動用明火需辦動火手續(xù)，配備相應(yīng)的滅火器材。
8、登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監(jiān)護。
9、手提行燈應(yīng)36V以下，且有防護罩。
10、露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業(yè)。
11、檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。
八、自行檢查管理制度
根據(jù)《條例》規(guī)定，特種設(shè)備使用單位應(yīng)對在用特種設(shè)備定期進行檢查。安全管理人員應(yīng)經(jīng)常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，并督促起重機械的日常維護保養(yǎng)工作。
a、總則
1、設(shè)備管理部門應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設(shè)備進行一次常規(guī)的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。
2、常規(guī)檢查應(yīng)由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業(yè)單位進行；檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設(shè)備帶故障運行。
3、所有檢查和處理情況應(yīng)及時進行記錄。
b、日檢
起重機日檢的主要內(nèi)容：
①操縱系統(tǒng)是否靈活可靠；
②各機構(gòu)的制動器情況；
③鋼絲繩及其固定情況；
④吊鉤、滑輪情況；
⑤各安全防護裝置情況；
⑥電動機溫升和滑線情況；
⑦減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。
c、月檢
起重機月檢的主要內(nèi)容：
①“安全檢驗合格”標志的完好性；
②起重機正常工作的技術(shù)性能；
③所有安全、防護裝置；
④電氣線路、液壓回路的泄漏情況及工作性能；
⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置；
⑥制動器性能及零件的磨損情況；
⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；
⑧各傳動機構(gòu)零部件的運行、潤滑和緊固；
⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。
d、年檢
1、起重機年檢的主要內(nèi)容：
①月度檢查的所有內(nèi)容；
②金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；
③主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；
④重量指示、超載報警裝置的可靠性和精度；
⑤動力系統(tǒng)和控制器。
九、使用登記和定期報檢制度
1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。
2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。
3、起重機械經(jīng)較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。
4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。
5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。
（1）首次啟用或停用一年后重新啟用的；
（2）經(jīng)大修、改造后的；
（3）發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
（4）自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
（5）轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；
（6）國家其他法律法規(guī)要求的。
十、安全管理人員、起重機械作業(yè)人員教育培訓(xùn)制度和持證上崗
要求加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業(yè)人員的培訓(xùn)考核參照本單位《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)教育制度》執(zhí)行。
十一、安全技術(shù)檔案管理制度
1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照相關(guān)制度執(zhí)行。
2、起重機械技術(shù)檔案種類
A、起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
B、安全保護裝置的型式試驗合格證明；
C、特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
D、日常使用狀況記錄；
E、日常維護保養(yǎng)記錄；
F、運行故障及事故記錄；
G、使用登記證明。
十二、事故報告處理制度
1、使用單位除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護事故現(xiàn)場。
2、一般事故應(yīng)由使用單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織成立事故調(diào)查組，分析原因，采取改進措施，落實改進內(nèi)容。
3、重大事故必須按照國家規(guī)定，由有關(guān)職能部門組成調(diào)查組，予以調(diào)查，形成事故調(diào)查報告。
4、發(fā)生重大事故的單位須待事故調(diào)查結(jié)束后，填寫相應(yīng)的報告并附相應(yīng)現(xiàn)場照片報當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和企業(yè)主管部門。
5、事故處理要按照事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的原則予以處理。
6、事故處理后要視情況及時研究恢復(fù)生產(chǎn)的方案，把事故的損失減少到最低限度。
十三、應(yīng)急救援預(yù)案和救援演練要求
為有效預(yù)防、及時控制和消除起重機械事故的危害，降低事故造成的損失，根據(jù)《條例》的規(guī)定，特建立本預(yù)案并每年至少進行一次演習。
a、意外事件和事故應(yīng)急救援預(yù)案
本預(yù)案旨在應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故和緊急狀態(tài)，維護正常的工作秩序，有效地預(yù)防、處置事故；高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
1、日常準備
（1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，相關(guān)人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行起重機械的日常操作、維修保養(yǎng)和使用管理，保證設(shè)備的安全運行，防止事故的發(fā)生。
（2）管理人員及操作人員必須熟知維保單位或維保人員電話，確保緊急情況下能及時通知專業(yè)人員到達現(xiàn)場。
（3）起重機械投入使用后應(yīng)由專人負責，該責任人必須熟悉該設(shè)備的各種功能，并能夠熟練操作。
（4）經(jīng)常檢查消防通道的暢通，各種標識應(yīng)清晰。
（5）發(fā)生各種可能影響起重機械安全運行的自然災(zāi)害或其它情況時，應(yīng)立即停止使用，只有經(jīng)過全面檢查并確認安全后方可恢復(fù)使用。
2、緊急情況的處理和救援措施
（1）發(fā)生火警
一旦發(fā)生火警，應(yīng)立即停用起重機并切斷起重機電源。
（2）發(fā)生地震
如果得到地震預(yù)報，應(yīng)及時關(guān)閉起重機門，切斷起重機電源。
（3）電氣起火
切斷電源，立即用滅火器進行滅火（不得采用泡沫滅火器），通知安全管理人員，并視情況決定是否要撥打119報警電話。組織好搶救隊伍，疏散物資和人員。
（4）觸電
發(fā)生觸電事故后，應(yīng)及時切斷電源或用絕緣棒將電線從觸電者的身上挑開，并對觸電者進行搶救，一般用胸腔壓縮或口對口地進行人工呼吸的方法，通知安全管理人員并撥打120急救電話。（5）貨物或車輛損壞
迅速停車，搶救受損的物資，盡量減輕事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨礙搶救的情況下，應(yīng)盡量保持現(xiàn)場。對于需要進行轉(zhuǎn)移的，應(yīng)在原地做好標記。對廠內(nèi)機動車輛進行全面檢查，未排除故障的不得投入使用。
（6）因操作不當或設(shè)備缺陷引起的事故
立即停止運行設(shè)備，及時搶救受傷人員。拉起警戒線，防止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場；如確需移動現(xiàn)場，應(yīng)在原地作出標記。并及時將事故情況向安全管理部門報告。
b、意外事件和事故的應(yīng)急救援演習
1、每年應(yīng)進行一次應(yīng)急救援預(yù)案的演習，提高救援人員的熟練程度，驗證欲案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。
2、管理部門負責應(yīng)急救援演習工作的組織，參加人員應(yīng)包括起重機械使用、維護和管理的所有環(huán)節(jié)，并根據(jù)需要請專業(yè)維保單位派人予以協(xié)助。
3、進行應(yīng)急救援演習前應(yīng)制定書面的演習計劃，明確演習的程序，落實相關(guān)人員的分工，盡可能多的考慮各種可能發(fā)生的情況。
4、演習應(yīng)嚴格按照計劃規(guī)定的程序進行，所有參加人員應(yīng)各負其責，認真做好分工范圍內(nèi)的工作。
5、每次演習可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習。
6、演習結(jié)束后安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫意外事件和事故的應(yīng)急救援演習記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認真總結(jié)，做好整改工作。
十四、執(zhí)行起重機械登記規(guī)則以及有安全技術(shù)規(guī)范和執(zhí)行本規(guī)則并接受安全監(jiān)察的要求
1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。
4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守護和指揮，以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時，應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36V以下。
10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。
12、起重機的操縱室中和走臺上應(yīng)備有滅火器，應(yīng)設(shè)有安全繩，以備特殊情況時上下車。
13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。
14、本規(guī)則即日起實行，嚴格按照本規(guī)則執(zhí)行并接受上級主管部門的監(jiān)察與配合上級主管部門的整改。
起重機安全管理制度 2
一、工作前
（1）帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前，應(yīng)對吊鈞、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予排除。
（2）地面操縱的單梁橋式起重機，每班應(yīng)有專人負責按點檢卡的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。
（3）操作者必須在確認軌道上無人時，才可以閉合主電源；當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。
（4）潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油
二、工作中
（1）每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后。重新將重物放下，檢查制動性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。
（2）嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：
1、揮信號不明或亂指揮不吊。
2、過額定起重量不吊。
3、具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。
4、物上有人或有其它浮放物品不吊。
5、閘或其它制動安全裝置失靈不吊。
6、車吊掛重物直接進行加工時不吊。
7、拉斜掛不吊。
8、有爆炸性物件不吊。
9、在地下物件不撥吊。
10、棱角塊口物件、未墊好不吊。
（3）如發(fā)現(xiàn)常，立即停機，檢查其原因并予于排除。
三、工作后
（1）將吊鉤升至一定高度，大車停靠在指定位置，開關(guān)手柄置于‘‘零’’位；拉下刀閘，切斷主電源。
（2）進行日常維護保養(yǎng)。
①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷；
②鋼絲繩是否完好，在卷筒上的繩尾固定是否牢固，有無跳槽現(xiàn)象；
③大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠；
④各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位和大、小車限位是否正常；
⑤起重機運行時有無異常振動與噪聲。
⑷開車前要將所有控制手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。
⑸起重機起動要平穩(wěn)，并逐檔加速。對起升機構(gòu)沒檔的轉(zhuǎn)換時間可在1~2s；運行機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間不小于3s，大起重量的橋式起重機，各檔轉(zhuǎn)換時間在6~18s，或視起重量而定，嚴禁高檔起重。
⑹嚴禁超規(guī)范使用起重機，必須遵守起重機安全管理規(guī)程中的“十不吊”規(guī)定：
①超過額定載荷不吊；
②指揮信號不明、起重量不明、光線暗淡或大霧不吊；
③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊；
④起重機栓掛工件直接加工不吊；
⑤歪托斜掛不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放有活動物件不吊；
⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧帶有棱角刃口物件沒有鋼絲繩防切斷的保護措施不吊；
⑨埋在地下或水中的.物件不拔吊；
⑩指揮人員違章指揮不吊；
⑺每班第一次起吊重物時（或者載荷在最大額定起重量時），應(yīng)在重物吊離地面或支撐物約0、3m后，將重物放下以檢查制動器是否正常，確認可靠后繼續(xù)起吊。
⑻操縱控制器時，必須按檔次進行。要保持被起吊物件平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不允許起升，防止鋼絲繩跳槽。
⑼起重機或小車運行至接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴禁用終點開關(guān)作停車手段使用，更不允許用打反車達到制動目的。
⑽操作者在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：
①起升、降落重物，開動大、小車運行時；
②起重機通過或行駛在視線不清楚時；
③起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時；
④吊運重物接近人員時。
⑾嚴禁起重機懸吊重物在空中長時間停留。起重機在吊著重物時，操作司機和起重工不得隨意離開工作崗位。
⑿起重機運行時禁止人員上下，禁止在軌道或走臺上行走，也不允許從事檢修。
⒀對雙吊鉤（主、副鉤）起重機，不準同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件，不工作的吊鉤必須開到接近上極限高度位置，并且不準帶掛吊索。
⒁有主副吊鉤的起重機，在主、副吊鉤換用或兩吊鉤高度接近時，必須一個單獨工作，以避免兩鉤相碰。
⒂同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，兩臺起重機之間必須保持>1、5m的距離，以防碰撞。因工作必須接近時，應(yīng)經(jīng)鄰機同意，但最小距離應(yīng)在0、3m以上。
⒃禁止兩臺起重機同時吊一物件，在特殊情況下需要雙機抬吊時，要采取安全措施，且每臺起重機均不得超載荷，并出精通專業(yè)技術(shù)的主管工程師負責現(xiàn)場指揮。單機允許起吊最大載荷規(guī)定為該機額定起重機的85%。
⒄在正常工作中改變運行方向時，必須將控制器手柄板到“零位”，當機構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后再換向開動。
⒅電器各種保護裝置必須保持完好，不得隨意調(diào)整和更換。
⒆起重機在運行中電氣設(shè)備應(yīng)注意的問題：
①電動機有無過熱、異常振動和噪聲；
②配電箱起動器有無異常噪聲；
③電動機軸、電磁盤有無過熱現(xiàn)象；
④直流電機換相器的火花大小；
⑤導(dǎo)線有無松動及摩擦現(xiàn)象；
⑥若發(fā)生故障，如電動機過熱、異常噪聲、線路和配電箱冒煙等，應(yīng)立即停機，切斷電源進行檢修。
⒇露天工作的起重機，風力大于6級或遇到雷雨時，應(yīng)立即停止工作。不工作時應(yīng)將起重機開到停車位置，并可靠錨固。
（21）吊運作業(yè)完成后，將起重機開到指定地點，小車開到司機室一端，吊鉤升起，控制器全部板到“零位”，切斷電源，并清掃擦拭，保持清潔。做好當班運行記錄和交接班管理工作。
起重機安全管理制度 3
一、適用范圍
本規(guī)定適用于單梁橋式起重機、雙梁橋式起重機、單梁懸掛起重機、柱式懸臂起重機、汽車吊、單軌懸掛起重機等。
二、使用規(guī)定
1.起重機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)后，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》方能上崗操作。嚴禁無證人員操作。
2.地面操縱起重機操作者必須熟知起重機操縱和安全知識方可操作。
3.起重機司機和地面操縱起重機操作者工作前必須進行班前檢查。檢查各操縱手柄是否在零位，鋼絲繩、鏈條、吊鉤是否良好。開空車檢查各限位開關(guān)、急停開關(guān)、剎車和制動是否有效可靠。
4.起重機司機和地面操縱起重機操作者操縱起重機時，精神必須集中，必須聽從指揮人員指揮，必須聽從任何人的停車信號或口令，必須隨時觀察重物前進方向和周圍障礙物之間的距離，并應(yīng)注意起重機運轉(zhuǎn)是否正常、有無異常聲響。
5.吊運一切物品嚴禁從人頭上越過，盡量不從設(shè)備上越過。
6.發(fā)生如下情況時嚴禁操作：安全裝置失靈時；無人指揮或亂指揮時；超過起重機額定載荷時；吊物上有人時；光線暗看不清吊物或周圍情況時；指揮信號不明時；金屬液、酸堿液過滿時；被吊物有尖棱快口而無預(yù)防措施時；牽引、斜拉時；重物埋在地下時；重物捆綁吊掛不牢時；鋼絲繩纏繞、打結(jié)或不齊時。
7.吊運金屬液、酸堿液及重要物品時，起升時必須發(fā)出警告信號，必須先微微起升距地面150~200毫米，確認制動器工作可靠后再繼續(xù)起升。運行時要慢而平穩(wěn)，不準使用急剎車，人員距離吊物2米以外。
8.使用起重機在設(shè)備上裝卸工件或工裝時，必須確認設(shè)備上無障礙物和多余物，緩慢起升和下降，嚴禁對設(shè)備產(chǎn)生沖擊、碰撞。
9.起重機空負荷運行時，吊鉤必須升起距地面2米以上，距障礙物0.5米以上。
10.如發(fā)生斷電故障，必須關(guān)閉電源主開關(guān)，將所有控制手柄置于零位。吊鉤上如有重物，要設(shè)法放下。起重機發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁司機或操作者處理。
11.司機離開起重機或下班時，應(yīng)將起重機開至停車位置，切斷電源，所有控制手柄置于零位，吊鉤上不掛重物并升至距地面2米。地面操縱起重機應(yīng)停到單位指定地點，切斷電源，吊鉤上不掛重物并升至距地面2米。
12.下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理駕駛室，擦拭設(shè)備，填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。
13.保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查電氣系統(tǒng)情況及鋼絲繩、吊鉤情況。
起重機安全管理制度 4
1、塔式起重機起重司機、起重信號工、司索工必須持有特種作業(yè)上崗證書。
2、塔式起重機使用前，應(yīng)對起重司機、起重信號工、司索工等作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
3、塔式起重機力矩限制器、重量限制器、變幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除。
4、每班作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定日檢、試吊；使用期間，安裝單位或租賃單位應(yīng)按使用說明書的要求對塔式起重機定期進行保養(yǎng)。
5、施工現(xiàn)場兩臺及以上塔式起重機交叉作業(yè)，應(yīng)制定防碰撞專項方案。
6、作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將吊物降落到安全地點，嚴禁吊物長時間懸掛在空中。
7、塔式起重機不得起吊重量超過額定載荷的吊物，且不得起吊重量不明的重物。
8、物件起吊時應(yīng)綁扎牢固，不得在吊物上堆放或懸掛其他物件；零星材料起吊時，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固。當?shù)跷锷险救藭r不得起吊。
9、鋼絲繩規(guī)格應(yīng)滿足額定重量的`要求。鋼絲繩的維護、檢驗和報廢應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(gb/t5972)的規(guī)定。
10、遇有大雨、大雪、大霧、風沙及六級以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。雨雪過后，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。夜間施工應(yīng)有足夠照明。
11、應(yīng)確保塔式起重機在非工作工況時臂架能隨風轉(zhuǎn)動。
12、行走式塔機必須設(shè)置有效的卷線器。
起重機安全管理制度 5
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、由機修部門負責起重機的管理工作。建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程；
二、起重機指定專人操作，其他人員不得隨便開動；操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓(xùn)，經(jīng)安全部門考試取得合格證后方能操作。
三、.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤限位開關(guān)等，各零件部件的`使用情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修；
四、起吊物件應(yīng)鉤扎穩(wěn)妥，吊鉤與吊物件重心應(yīng)垂直，不準斜吊，起吊物件有快口應(yīng)墊襯保護；
五、起吊物件時不得超過起吊設(shè)備的限重載重量，不準長時間將物件懸在空中，吊起物下面禁止有人行走或停留；
六、手持或電氣制盒，絕緣要良好，操作完畢垂直輕放，不能使其在空中晃動以致被撞擊破損；
七、光線陰暗或操作者不能看到被吊物件又無人指揮操作的情況下，不能起吊；
八、離崗下班應(yīng)切斷設(shè)備電源。
起重機安全管理制度 6
機械設(shè)備安裝完畢需要設(shè)保護接零或重復(fù)接地的必須接好，要試運轉(zhuǎn)，按各項試驗要求指標試運行，并要檢查機械上的各部位裝置，如提升機上的`:
1、安全停靠裝置，吊籃運行時，停靠裝置將吊籃定位，該裝置應(yīng)能可靠的承擔其自重額定荷載;
2、斷絕保護裝置，當機械運行中發(fā)生斷絕時，應(yīng)能可靠的將其停留住并固定在架體上;
3、安全門裝置，安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉，防止物料滾落;
4、上位限位器該裝置應(yīng)裝在提升機最高工作位置，提升達到限定高度時，限位器動作切斷電源或自動報警;
5、下極限位器，當起重平臺降到最低限位時，限位器自動切斷電源，使其停止下降;
6、超載限制器，當荷載達到定額荷載的90%時，發(fā)出報警信號，荷載超過額定荷載時，切斷起升電源;
7、通訊裝置當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置，并能清楚的向每一站講話，起重司機必須嚴格培訓(xùn)，持證上崗。
機械司機應(yīng)按機械保護規(guī)定，隨時加油、養(yǎng)護，不能帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障要及時上報維修。
起重機安全管理制度 7
第一條為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的`安全管理工作，預(yù)防起重機械事故，保障人身和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件，并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：
1.司機守則;
2.起重機械安全操作規(guī)程;
3.起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4.起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5.起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;
第六條起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
1.設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2.安裝、修理記錄和驗收資料;
3.使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5.設(shè)備及人身事故記錄;
6.設(shè)備的問題及評價。
第七條起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。
第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行，設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條起重機械得報廢，需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù)，并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴重程度，給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負責解釋。
起重機安全管理制度 8
一、塔式起重機的司機經(jīng)常處于高空作業(yè)位置，必須具備良好的身體素質(zhì)和正常的視力，經(jīng)過檢查合格后，才能上機操作。
二、塔吊司機進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)主動熟悉工程概況，工地環(huán)境及施工條件，服從指揮，遵守現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)的各項規(guī)定，不準擅離職守，不準接待非機組人員登機。
三、塔吊司機應(yīng)以充沛的精力進入崗位。嚴禁酒后操作，不得在操作時與其它人們閑談或做與工作無關(guān)的動作和事情。
四、操作中要精神集中，根據(jù)指揮人員的指揮信號進行操作，開始操作前應(yīng)鳴號（鈴）示意，以引起有關(guān)人員的`注意。
五、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。對于重量不明的重物，不得盲目起吊。
六、操作應(yīng)力求平穩(wěn)。開始起動時，應(yīng)低速運行，然后逐步加快而達到全速運行。停止前，應(yīng)逐步減速而停車，不得猛然由全速轉(zhuǎn)入停車或突然制動，以防增大慣性而破壞塔機的穩(wěn)定性。
七、起重機工作時，風速應(yīng)低于20m/s，如遇大雨或大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止工作。
八、起吊重物必須在垂直情況下進行，嚴禁斜拉，斜吊和起吊地下埋設(shè)或繞接在地面的物品。
九、嚴禁關(guān)掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保護裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查其工作是否可靠。
十、下班后應(yīng)切斷電源，鎖好配電箱。
起重機安全管理制度 9
為確保塔吊的安全使用，嚴格執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》，特制定本制度。
一、塔吊進入施工現(xiàn)場后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過程中，作業(yè)下方不得有人停留或通過。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執(zhí)行指揮員的.信號指示，在進行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應(yīng)當檢查電源是否在220～380V之間。送電前各啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源、確認各金屬結(jié)構(gòu)不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應(yīng)檢查確認各限位（制）器靈敏可靠，傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，螺栓無松動，電纜無破損。
五、塔吊在工作過程中，應(yīng)當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則，作業(yè)時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁未停穩(wěn)反向操作和急開急停，嚴禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長接近臂桿或小車行馳接近臂端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置。提升平移重物應(yīng)高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時應(yīng)保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的距離應(yīng)不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時，司機與指揮員不得離開工作崗位。
八、作業(yè)完畢后，將各控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉門窗，下機切斷總電源。塔頂高于30米時，應(yīng)打開紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養(yǎng)、維修和交接班記錄。出現(xiàn)問題及時上報。
起重機安全管理制度 10
1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊在隊長負責統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機安裝后，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000.
3、起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔基上部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求；電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。
4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語牌。
5、檢查塔基表面平直、無沉陷，螺栓無松動，排除塔基睥障礙物和積水。
6、作業(yè)前重點檢查機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機均應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。
7、起重機在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
8、檢查電源電壓應(yīng)達到點380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位；接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。
9、空載電源，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。
10、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向；操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。
11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點時，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。
12、動臂式超重機的起重、回轉(zhuǎn)達、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行；每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查；允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時不得變幅。
13、提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動機器使之緩慢下降；提升的.重物平移時，應(yīng)高出跨越的障礙物0.5以上。
14、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
16、作業(yè)后，起重機臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，小車及平?重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。
17、將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶
起重機安全管理制度 11
（一）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
（二）起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)平直無沉陷等。
（三）啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1、金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
2、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4、主要部位連接螺栓無松動；
5、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6、供電電纜無破損。
（四）送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。
（五）作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
（六）起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
（七）應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
（八）在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
（九）動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的`90%及以上時，嚴禁變幅。
（十）提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
（十一）提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物以上。
（十二）對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
（十三）裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
（十四）作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
（十五）采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
（十六）作業(yè)中如遇六級以上大風或陣風，應(yīng)立即停止作業(yè)。（十七）作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
（十九）起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
（二十）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
（二十一）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
（二十二）嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
（二十三）操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
（二十四）作業(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2—3m處。
（二十五）停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
（二十六）檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等到高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
（二十七）在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器，應(yīng)嚴密遮蓋。
（二十八）動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。
起重機安全管理制度 12
1、起重機應(yīng)定人、定機，有專人負責，司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得省級安檢頒發(fā)的上崗證，禁無證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機。在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。
2、操作前，必須按本說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。
3、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。
4、作業(yè)地，嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。
5、起重機作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（用戶需配備對講機）。
6、司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中。
7、起重機作業(yè)時應(yīng)嚴格按照說明書起重特性進行。嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)，頂升加節(jié)過程中在未緊固好聯(lián)接螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。
8、起重機不得斜拉或斜掉重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結(jié)的地面上的物品，
9、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10、對有快慢檔機構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個的'擋位的時間最少應(yīng)保證2—4秒。
11、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
12、嚴禁使用起重機的吊鉤吊運人員。
13、變幅小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg，操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩個人。
14、起重作業(yè)時，起重機扶梯及平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備。
15、吊鉤落地后，不得再放松起重繩。
16、司機下班前必須完成如下工作：
1)將吊鉤升起并超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度，并將小車置于距塔身中心15—18mm處。
2)將各操作開關(guān)拔到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機后切斷地面總電源。
17、起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時，滿負荷運行時間不能太長，每10分鐘內(nèi)連續(xù)運行時間不得超過2分鐘，以免燒壞電機。
18、風力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風力大于6級，塔機嚴禁工作。
19、起重機必須有良好的接地措施，接地電阻不大于10Ω。遇有雷雨，嚴禁在塔架附近走動。
20、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度。
21、司機室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。
22、塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩名。
23、塔機正常工作溫度—20°C～40°C。
24、塔機每重新安裝一次，必須按說明書重新調(diào)試方可投入使用。
25、塔機工作中如制動器失靈，司機應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報信號，將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機控制重物落至地面，嚴禁靠自重下滑。
26、塔機作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如停電時間較長，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動電磁鐵）。
起重機安全管理制度 13
第一條為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設(shè)備、機械式停車設(shè)備。
第三條在用的起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有《特種設(shè)備(起重機械)制造許可證》單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品;
對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。
第四條各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù)，以保證大型起重機械的使用安全。
第五條使用單位的負責人，對起重機械的'完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責任。
日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員，起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。
起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責技術(shù)工作。
第六條起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第七條起重機械作業(yè)人員(含司機、司索、指揮和安全管理)，必須經(jīng)培訓(xùn)取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格，經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。
操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。
必須嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定使用起重機。
第八條起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。
第九條使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求，做好起重機的檢查和檢驗工作。
第十條使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經(jīng)常檢查，按規(guī)定選用鋼絲繩，嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。
第十一條經(jīng)常檢查潤滑油，按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè)，要符合本機型的技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。
起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。
第十三條新購、大修后或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查，對由于運輸不當或保管不善所產(chǎn)生的變形，開焊等缺陷，要認真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。
第十四條所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施，在安裝前均應(yīng)認真檢查，證明其完整無損并靈敏可靠時，方可安裝。
第十五條起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護措施方案)，并經(jīng)單位審查批準，拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序，對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底，拆裝時要有技術(shù)負責人在場指導(dǎo)。
第十六條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條使用單位要認真執(zhí)行按有關(guān)規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導(dǎo)組織進行，要明確規(guī)定保養(yǎng)責任制。
第十八條對違反本規(guī)定造成不良后果，出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人，要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分，直至追究刑事責任。
起重機安全管理制度 14
第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。
第二條確定救援工作的主要負責人，設(shè)立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。
第四條起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日常可能出現(xiàn)的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。
第六條加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的'學習、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習。
第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。
第八條本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行
起重機械技術(shù)檔案管理制度
1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
2、起重機械技術(shù)檔案種類
A起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
B安全保護裝置的型式試驗合格證明；
C特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
D 日常使用狀況記錄；
E日常維護保養(yǎng)記錄；
F運行故障及事故記錄；
G使用登記證明。
起重機安全管理制度 15
（一）單位主管設(shè)備安全負責人職責
1、組織貫徹執(zhí)行國家省、市區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程；
2、全面負責本單位起重機使用管理工作；
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況；
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況；
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看起重機使用狀況；
7、組織起重機事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部門負責人職責
1、在單位主管設(shè)備安全負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定；
2、負責本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度；
3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表；
4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；
5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作，不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì)；
6、根據(jù)本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃，并負責組織實施；
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；
8、參加起重機事故調(diào)查與分析，提出處理意見和措施。
（三）起重機操作人員職責
1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情；
2、認真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；
3、精心操作，防止超載運行；
4、時刻注意安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；
5、按時定點、定線巡回檢查；
6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄；
7、認真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作；
8、努力學習操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養(yǎng)制度
（一）起重機使用的`維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng)；
（二）起重機投產(chǎn)前，必須按照起重機的使用特點認真編制維護保養(yǎng)規(guī)程；
（三）開展“完好設(shè)備”及無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制；
（四）保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生；
（五）認真執(zhí)行巡回檢查及時填寫操作記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度；
（六）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；
（七）操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；
（八）對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。
三、起重機事故報告制度
（一）起重機發(fā)生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。
（二）起重機事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門；發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局，同時必須嚴格保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
（三）事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；
2、事故發(fā)生地點；
3、事故發(fā)生時間（年、月、日時、分）；
4、事故設(shè)備名稱；
5、事故類別；
6、人員傷亡，經(jīng)濟損失以及事故概況。
（四）移動式起重機異地發(fā)生事故后，業(yè)主或聘用人員應(yīng)當立即報告當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。
（五）事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)，報告方式除電話報告外，還應(yīng)以傳真方式報告。
黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。
四、起重機安全操作規(guī)程
起重機必須經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記，領(lǐng)取合格證，方可投入使用；其操作工必須經(jīng)培訓(xùn)，考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證，方可上崗操作。
（一）葫蘆式起重機安全操作規(guī)程
1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè)；
2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；
3、不得利用起升限位器作起升停車使用；
4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞；
5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修，維護和調(diào)整制動器；
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)；
7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)；
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等；
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)；
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)；
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；
14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；
15、確認電開關(guān)按鈕標記后再進行操作；
16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關(guān)按鈕；
17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；
18、重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運；
19、重物下降至地面300毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降；
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù)；
22、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認翻轉(zhuǎn)方向無人時，再進行操作；
23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；
24、操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（二）橋式起重機安全操作規(guī)程
1、在下列情況下，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：
（l）起重機起動后即將開動前；
（2）靠近同層其它起重機時；
（3）在起吊下降吊物時；
（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；
（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；
起重機安全管理制度 16
一、目的
為加強起重機械的管理，保證起重機的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定此制度。
二、適應(yīng)范圍
本制度適應(yīng)我公司綜采車間橋門式起重機使用人員以及起重機管理人員。
三、橋式起重機管理職責
1、政工部負責起重機使用人員的委外培訓(xùn)工作。
2、機運工區(qū)負責橋式起重機的大修。
3、機電部負責對車間橋式起重機工作的監(jiān)督，同時負責對所管轄的橋式起重機進行管理，保證其完好狀態(tài)，發(fā)生故障應(yīng)及時上報維修部門。
4、起重機司機必須對橋式起重機的.安全操作規(guī)程進行學習，并考試合格后方可對橋式起重機進行獨立操作，嚴格按照橋式起重機安全操作規(guī)程對橋式起重機進行正確操作。
四、橋式起重機的使用程序
1、資格要求
1)橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后方可上崗，無證嚴禁操作。
2)沒有生產(chǎn)部門的安排，不準其它單位人員擅自使用。
2、開機前的檢查
1)檢查各部位是否漏油并及時處理。
2)檢查各部位是否有故障，應(yīng)注意制動器是否靈活可靠。
3)檢查操作手鈕開關(guān)是否處在規(guī)定位置，操作是否靈敏可靠。
4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器裝置是否良好，導(dǎo)軌面是否清潔，上面是否有閑人或異物，如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)失靈，嚴禁吊運。
5)檢查各防護罩是否安全牢固。
6)檢查鋼絲繩有無損壞，有無拱出滑輪，以及吊鉤螺母有無松脫，吊鉤軸銷有無變形。
7)空車檢查運轉(zhuǎn)，潤滑情況。
8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號方可工作。
3、工作中
1)注意起重機所有部位的工作情況和潤滑情況，如有異狀或異響應(yīng)立即停車檢查，直到消除異狀或異響。
2)嚴格遵守十不吊原則。
3)盡量避免重物突然提離地面，提升時應(yīng)將重物離地約100mm-150mm，直至確信所有提升裝置都正常無卡阻現(xiàn)象，制動可靠有效后，方可繼續(xù)提升。
4)在起吊操作情況下，嚴禁利用限位開關(guān)停車。
5)嚴禁對各機構(gòu)進行反接制動。
6)發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應(yīng)迅速將所有控制器扳(轉(zhuǎn))到零位并切斷總開關(guān)。
7)起重機運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
8)必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
9)起重機司機必須在得到指揮信號后方能進行操作，橋式起重機啟動時應(yīng)先鳴鈴。
10)操作控制手柄時，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。轉(zhuǎn)向時，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。
11)工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留。運行中，被吊物體移動范圍內(nèi)有人時或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。
12)當接近卷揚機限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車代替制動，限位代替停車緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
13)應(yīng)在規(guī)定的安全走道專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺橋式起重機。
14)兩臺橋式起重機同時起吊一個物件時，應(yīng)按起重機額定載重量的80%合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機起負荷吊運。
4、工作后
1)將吊鉤開高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。
2)進行日常維護保養(yǎng)。
3)做好交接班工作。
【起重機安全管理制度】相關(guān)文章：
起重機安全管理制度08-10
起重機安全管理制度通用05-12
起重機安全管理制度（精選16篇）07-11
起重機安全管理制度（精選12篇）07-24
起重機械安全管理制度（通用11篇）08-02
施工起重機管理制度03-16
起重機使用管理制度03-31
起重機設(shè)備管理制度01-14
起重機械管理制度05-29