部門設備設施管理制度（通用10篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的部門設備設施管理制度（通用10篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　部門設備設施管理制度1

　　1、校內的一切設備與設施要定期檢查，及時維修維護，做到固定牢固，運行安全可靠。

　　2、教學設備的維護和安全管理：電腦、投影儀、錄音機、實物投影儀、電視機、照相機等貴重辦公器材，維護管理要落實到人，明確責任，實行目標管理，在做好防火、防盜的同時，要做好使用維護記錄，消除用電等方面的安全隱患。

　　3、消防設施的安全管理

　　（1）加強對全校師生的《消防法》、《安全生產法》等法律法規教育，加強教室、教師宿舍、圖書室、多媒體教室等公共聚集場所的消防設施和用電安全管理，由總務處確定專人負責，定期檢修，保證正常運轉。

　　（2）學校總務處應按規定配齊配足消防器材，保持安全疏散通道暢通，保證滅火器械規格正確、功能有效，有關管理人員必須熟悉使用滅火器等消防設施。

　　（3）組織開展緊急情況下師生安全撤離和疏散的演習活動，確保師生安全。

　　（4）總務處加強對電源、電器、電網的檢查，防止因漏電或線路老化等隱患引發事故。

　　（5）加強對師生的消防安全教育，嚴禁教師在宿舍私自接線，嚴禁使用大功率電器，嚴禁將煤油燈、蠟燭、易燃易爆物品帶入宿舍。

　　（6）學校教師一旦發現消防不安全隱患，因立即向校長反饋，應在盡可能短的時間內進行整治，不得以各種理由拖延。

　　部門設備設施管理制度2

　　一、新增設備管理規定

　　第一條 本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備動力科備案。

　　第二條 經設備動力科進行可行性方面的技術咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設備。

　　第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門應協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

　　第四條 設備項目確定或設備購進后，設備動力科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　第五條 施工安裝，由設備動力科及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可使用。

　　二、使用設備管理規定

　　第六條 電氣機械設備使用前，設備管理員要與生產管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備動力科負責安排技術人員講解。

　　第七條 使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，設備動力科考核合格，上崗操作。

　　第八條 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　第九條 設備動力科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入工作考核內容。

　　三、轉讓和報廢設備管理規定

　　第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。

　　第十一條 設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第十二條 使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序審批。

　　第十三條 申請批準后，交付供應部辦理，新設備到位后、舊設備報廢、拆除。

　　第十四條 報廢、拆除舊設備由生產管理部、設備動力科、安全環保科分工負責按有關規定處置。

　　四、設備事故分析處理辦法

　　第十五條 發生設備事故，設備主管、生產管理部值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十六條 發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人（事故發生后1個工作日內）。

　　第十七條 設備主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產管理部經理。

　　第十八條 對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。

　　第十九條 事故處理完畢，生產管理部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

　　第二十條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。第二十一條 屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

　　五、設備檢修保養規定

　　第二十二條 生產管理部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

　　第二十三條 生產管理部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行生產管理部半年設備檢修保養計劃。

　　第二十四條 設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“XX通知單”。

　　第二十五條 值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”一并報部門經理。生產管理部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。

　　第二十六條 值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備 級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

　　第二十七條 在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

　　六、設備日常維修管理辦法

　　第二十八條 公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交生產管理部。

　　第二十九條 維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

　　第三十條 維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。

　　第三十一條 維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

　　第三十二條 將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

　　第三十三條 緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知生產管理部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

　　第三十四條 維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。

　　七、設備運行動態管理制度

　　第三十五條 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

　　第三十六條 建立健全系統的設備巡檢措施各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　第三十六條 建立健全巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

　　第三十八條 信息傳遞與反饋

　　1、生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　2、專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

　　3、專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。

　　4、有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級、公司有關部門的綜合管理。

　　第三十九條 動態資料的應用

　　1、巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　2、巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者（班組長、車間主任）即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。

　　3、重要設備的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　第四十條 設備薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

　　1、運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。

　　2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位。

　　3、運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。

　　4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　第四十一條 對薄弱環節的管理

　　1、各分公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。

　　2、各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

　　3、設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

　　八、設備故障處理辦法

　　第四十二條 設備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。

　　第四十三條 崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。

　　第四十四條 未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

　　第四十五條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。

　　部門設備設施管理制度3

　　為保證公司煙花爆竹的經營安全，安全設施設備的正常、有效是重要的保證。特制定安全設備設施管理制度如下:

　　1、企業主要負責人必須樹立高度的消防意識，嚴格按照《安全生產法》中的規定，保障安全設施、設備資金的方面投入。

　　2、購入的安全設施、設備要符合國家有關標準，必須從是有資質企業生產的產品。

　　3、各種設施設備要分類、編號、入帳，定期盤點，做到帳物相符。

　　4、安全管理人員負責消防設備設施的管理，應經常對滅火器的壓力進行檢查，如發現過期或壓力不足，應及時充粉、更換。

　　5、消防設備、設施不能隨意移動、轉借或損壞，對違反操作規程造成的損失，或因管理不善造成的損壞、丟失，應按價賠償，并追究當事人的責任。

　　6、消防泵必須至少每周定期啟動一次，檢驗設備是否運行正常、有效，消防水帶老化、泄漏時要及時更換。

　　7、防雷防靜電設施應按氣象部門要求定期監測，保證接地電阻滿足要求。

　　8、對監控設施要進行常規保養、維修，保證正常、有效使用。

　　部門設備設施管理制度4

　　（一）加強檢修工作的組織領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。

　　（二）檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任，對檢修工作實行統一指揮調度，確保檢修過程的安全。

　　（三）找出檢修過程中可能存在和出現的不安全因素，提前采取預防措施。

　　（四）從事動火作業，應先通過動火三級審批后方可實行。

　　（五）一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程。

　　（六）在易燃、易爆區域的生產車間臨時檢修時，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。

　　（七）焊接作業要注意防火、防爆工作。動火作業前，對動火點周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。

　　（八）非公司指定人員禁止從事焊接作業。

　　（九）進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕，并進行清洗、置換等有效處理。

　　（十）嚴禁在作業設備內外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

　　（十一）在設備內動火作業，除執行本規定中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得將焊（割）具留在設備內。

　　（十二）作業完工后，經檢修人、安全員與生產部門負責人共同檢查，確認無誤，檢修人員方可封閉設備。

　　部門設備設施管理制度5

　　為保證本廠生產設備安全使用和定期維修特制定本制度。

　　1、對本廠所有的生產設備，要求進行定期檢查，定期維修。

　　2、對需要電啟動的設備，主要檢查電路運行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是否損壞，發現問題，應立即停機維修。

　　3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度，一般半年請計量局專業人員維修一次。

　　4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。

　　5、消防水桶要求一人一個，并長期蓄存好清水。

　　6、嚴禁私拉、亂接電源，亂使用電器設備。

　　7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理，及時更換或補充，不得做擺設，搞形式。

　　8、本制度有專職安全員負責監督執行。

　　部門設備設施管理制度6

　　一、目的

　　為作好設備設施的維修保養安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態，確保設備設施安全運行，防止事故發生，制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。

　　三、定義

　　1.生產設備:指生產工藝使用到的所有設備。

　　2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。

　　3.消防設施:指滅火器、消防栓等。

　　4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。

　　四、原則

　　1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。

　　2.所有設備設施必須維修保養方可使用。

　　3.所有設備設施在維修保養過程中，必須停機掛牌。

　　4.所有設備維修保養人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。

　　五、設備設施維護保養及職責

　　1.生產設備

　　1)設備維修保養點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養表內。

　　2)由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發處理。

　　3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　4)機修員不能修理好的設備，外發或聘請外面師傅進行維修處理。

　　2.壓力容器

　　1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。

　　2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。

　　3)由電工負責日常維護保養，保養項目見設備維護保養表格。

　　4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　5)如設備發生故障，應報相關資質單位維修處理。

　　3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)

　　1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發現問題第一時間報告安全主任。

　　2)消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關記錄，發現在不合格，及時更新維護;

　　六、設備設施維修及職責

　　1.生產設備

　　部門使用人員在使用、維護保養過程中，當發生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。

　　2.壓力容器

　　1)壓力容器當發出故障時，必須由外面具備專業資質的單位進行維修處理。

　　2)壓力表安閥當發生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。

　　3.消防設施

　　1)新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，

　　2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發現損壞情況，由安全主任統一更換部件或外發維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。

　　七、附則

　　本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。

　　八.附件

　　《設備設施維修保養記錄表》

　　部門設備設施管理制度7

　　（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

　　（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

　　（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

　　（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

　　（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

　　（六）禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應經動力科電氣工程技術人員同意批準，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。

　　（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

　　（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、頭、板手等有缺陷的工具。

　　（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

　　（十）檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批準，才能進行。

　　（十一）檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

　　部門設備設施管理制度8

　　1、建立從安裝、調試、驗收，到運行、維護、保養、檢測等各環節的.檔案，嚴格按規定要求進行設施設備的維護、保養和檢測。

　　2、制定安全操作規程、維護保養檢測責任制，對操作人員進行專項培訓。

　　3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。

　　4、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設備安全。負責人調離，立即配備新人。

　　5、維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次；每半年根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃；每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。

　　6、認真做好設施、設備管理全過程中的記錄工作，每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存檔保存。

　　部門設備設施管理制度9

　　一、目的

　　建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

　　二、范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　三、責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　四、程序

　　1、檢修組織

　　(1)較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

　　(2)做好檢修計劃的編制工作，各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。

　　(3)檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　(4)工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　2、檢修準備

　　(1)車間(部門)的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執行，不能馬虎。

　　(2)臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　(4)清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

　　(5)清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

　　(6)清洗置換標準，按有關規定執行，對進入設備檢修時，除按規定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18-21%，有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。

　　(8)檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

　　(9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

　　(10)生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續。

　　3、檢修安全規定

　　(1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　(2)檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

　　(3)凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　(4)凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　(6)一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”:

　　a.檢修安全措施不落實不施工;

　　b.起重設備工具不合格不施工;

　　c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;

　　d.沒有明確檢修任務不施工。

　　(7)做到“四不拆”:

　　a.設備帶壓不拆;

　　b.傳動設備電源未斷不折;

　　c.設備高溫過冷不拆;

　　d.工具不合格不拆。

　　(8)從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。

　　(9)檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4、電氣焊安全規定

　　(1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業，要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。

　　(2)在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　(3)乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　(5)高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　(6)電弧焊接工具設備要符合以下標準:

　　a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘;

　　b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆;

　　c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m;

　　d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

　　(7)電焊工作業時，不得任意移動防護接地的設備。

　　(8)電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　(9)焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　(10)電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

　　5、拆除工作

　　(1)拆除工作應制訂拆除方案。

　　(2)施工前要向作業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。

　　(3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

　　(4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　6、檢修完工安全驗收

　　(1)檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

　　(2)檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　(3)經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　(4)檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

　　部門設備設施管理制度10

　　第一章總則

　　第一條為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保礦井生產過程中的人身和財產安全，減少設備事故的發生，加強設備現場危險作業環境及作業過程中安全防護設施的有效使用和管理，制定本制度。

　　第二條本制度適應于我礦生產礦井全過程的安全設施管理和控制。

　　第三條礦井生產現場的安全設施、設備必須由礦主管領導負責統籌規劃，制定響應的安全設施計劃并實施，建立相應的安全設施保證體系。

　　第四條礦井作為安全設施、設備管理的責任主體，應按國家有關規定，落實安全費用，并專款專用。

　　第二章礦井設備安全設施的范圍

　　第五條安全設施的內容、范圍:

　　1.電氣設備的保護和接地必須符合《煤礦安全規程》第693條至第710條的規定進行檢查和試驗;

　　2.礦井立井和斜井的提升裝置必須按照《煤礦安全規程》第427條規定裝設下列安全保險裝置并符合要求:(1)防止過卷裝置;(2)防止過速裝置;(3)過負荷和欠電壓保護裝置;(4)限速裝置;(5)深度指示器失效保護裝置;(6)閘間隙保護裝置;(7)松繩保護裝置;(8)滿倉保護裝置;(9)減速功能保護裝置。

　　3.空氣壓縮機必須符合《煤礦安全規程》第437條至第739條規定，設置下列保護裝置:(1)超溫保護裝置;(2)設置壓力表和安全閥;(3)斷油斷水保護裝置。

　　4.主排水泵必須按照《煤礦安全規程》的規定設置水位報警裝置，相應配電系統符合電氣設備有關安全保護的規定，有條件的礦井應裝設泵房無人監控集控系統。

　　5.主通風機必須按照《煤礦安全規程》的規定設置超溫保護裝置，機房內必須安設電流表、電壓表、水柱計等設施。

　　6.井下運輸設備必須符合《煤礦安全規程》有關“平巷和傾斜井巷運輸”的相關規定設置安全保護裝置并保證靈活可靠。

　　7.礦井采掘設備的安全保護裝置必須按照《煤礦安全規程》的規定設置并確保靈敏可靠。

　　第六條礦井設備的安全設施、設備，必須按照《煤礦安全規程》和《肥礦集團公司機電管理規定》的標準進行定期檢查試驗。礦井主要提升裝置的安全保護，由維修工每天試驗一遍，司機每1小時巡檢一次，交接班時必須對內外過卷、腳踏開關等進行試驗，發現問題及時匯報，存在安全隱患時可以拒絕開車。對于鋼絲繩楔形連接裝置，每半個月進行一次抽檢，發現斷絲必須采取相應措施。每個月有礦機電負責人組織相關人員進行一次全面檢查，每年必須組織機電、地測等部門根據《煤礦安全規程》的規定全面檢查，寫出報告書，針對發現的問題，提出整改措施，限期進行解決。

　　第七條對其余各崗點，必須根據崗點設備的性質和要求，定期對安全保護設施進行試驗，并對試驗結果進行記錄簽字。對于更換的安全設施備品備件，必須在檢修履歷簿中記錄清楚，檢修周期符合相關規定。

　　第三章檢查試驗規定

　　第八條礦井主要提升機的安全保護裝置必須由維修工每天檢查試驗一遍并將檢查試驗結果認真填寫清楚，發現問題立即處理、匯報，檢查處理結果必須簽字，實行責任負責制;每月礦井的機電負責人必須組織相關技術人員進行一次全面檢查，并簽字，做出結論性意見。正常使用的提升絞車，提升人員的每年進行技術測定，提升物料的每三年進行一次技術測定，檢查和測試結果必須寫成報告書，針對發現的缺陷，必須提出改進措施，并限期解決。

　　第九條空氣壓縮機和主通風機、主排水泵等崗點的安全保護設施必須按照設備本身的要求和電氣設施的有關規定進行檢查、試驗，檢查、試驗結果必須在相關記錄上簽字備查。

　　第十條各個崗點必須建立完善的管理干部上崗查崗制度，各級管理人員必須嚴格按照分工定期進行上崗、查崗以及定期組織人員全面檢查。上崗的內容和發現、解決的問題必須注明，如因外出等原因不能及時上崗的，則必須在外出前指定專人代其檢查，并說明原因。

　　第十一條對于安全設施的檢修檢查，必須遵循“預防為主，以人為本”的原則，建立完善的定期檢修制度。檢修周期嚴格執行《肥礦集團公司機電設備管理規定》中的相關要求。檢修中的發現的問題、解決方法、更換配件、測量數據等必須在檢修履歷簿中填寫清楚，以便為以后的檢修留做參考。技術負責人必須定期進行檢查，提出整改意見。

　　第十二條各單位必須制定專門的技術資料管理制度，有專門的資料室和相關設備，設定專門的資料管理員，定員定編，所有資料必須作到清楚明了，存放科學，并有專門的借閱制度。

　　第四章大型固定設備的維護保養

　　第十三條大型固定設備主要包括主提升絞車(滾筒直徑2米及以上絞車和所有提人絞車)、主排水泵、主扇風機、空氣壓縮機和鋼絲繩芯膠帶輸送機。

　　第十四條大型固定設備改變其主要技術性能、結構及其系統能力和進行技術改造項目時，必須經集團公司組織論證后方可實施。

　　第十五條大型固定設備的值班司機和維修工要嚴格按照巡回檢查周期表的內容對設備進行檢查和維護并做好記錄，發現設備在運行中有異常變化時，要及時向單位分管領導匯報，影響安全的問題要及時進行處理。

　　第十六條大型固定設備必須按照《檢修周期表》的內容和周期，實行強制性的檢修，要嚴格執行每天兩小時檢修制度，每年的停產檢修日要不少于12天，月度檢修計劃要按照下列要求編制和申報:

　　1.停產檢修計劃由機電科編制、上報和發至各有關單位;35kv系統檢修要在上一月的20日前提出申請，批準后再實施;

　　2.停產檢修計劃在檢修前五天，由礦機電礦長帶領機電科科長、分管技術人員和安監科分管人員向總部分管領導匯報，停產兩天及以上的檢修項目要提前15天報張能公司審查;

　　3.停產檢修項目和時間不準隨意變動和更改，確需更改的，要經分管礦長、機電礦長審核，總部分管領導批準。檢修完畢，設備必須試運轉。

　　4.大型固定設備的關鍵部件必須按照有關規定進行強制探傷，探傷報告存檔備查，對在探傷中發現的問題，要采取措施處理。

　　第十七條合理選用潤滑油脂，其型號、牌號和更換周期，要符合設備說明書和有關技術設計文件的要求，使用之前必須經過化驗，壓縮機油要經過閃點試驗，合格后方可使用。

　　第十八條固定設備硐室要建立要害場所管理制(張掛)、崗位責任制和包機制(張掛)、交接班制(張掛)、操作規程(張掛)、設備巡回檢查制、設備定期檢修試驗制、領導干部上崗制、設備的日常維護、保養制度及檢查標準和周期、潤滑油脂和其它潤滑材料的檢驗制度;主提升機要建立安全保護裝置日檢查試驗制等。

　　第十九條固定設備機房要建立以下記錄:

　　1.設備檢查記錄主要記錄對機械和電氣設備進行檢查的結果以及查出問題的整改處理情況。其中主提升系統要記錄每天對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸載設備、天輪、提升機滾筒、制動系統、調繩裝置及深度指示器傳動部分等維護檢查及問題處理情況，并有維修工親筆簽字;

　　2.設備檢修記錄主要記錄設備部件的更換、修復、探傷和電氣控制部分的調試、整定數據;

　　3.運轉日志和交接班記錄主要記錄司機每班在交接班時的交接情況并進行交接簽字;運轉日志記錄中所列入的記錄項目，凡是有數字顯示者，均要真實記錄具體數字，不得用其它符號代替。其中主提升司機在接班后要對過卷保護開關試驗一次，并做好記錄;

　　4.干部上崗記錄各分管干部上崗必須按照規定的每月上崗次數上崗(分管機電礦長至少每月上崗一次，機電科長至少每月上、下旬各上崗一次，區隊干部、科室管理人員至少每五天要有人上崗一次，區隊主要領導要至少每旬上崗一次)，并做好記錄，主要記錄在上崗時對設備檢查的情況、發現的問題和處理意見。

　　5.主提升系統還要建立月檢記錄，由機電礦長每月組織機電科長、分管技術人員等按照集團公司制定的“主提升系統月檢表”進行檢查并填好月檢表;

　　6.要害場所入內登記記錄除值班司機、維修人員以及按規定定期上崗的干部、技術人員外，其余人員進入機房均須登記記錄，并有值班司機簽字;

　　7.事故記錄主要記錄設備各系統所發生的異常運行狀態、各種保護裝置失效所發生的事故及處理情況;

　　8.安全保護裝置試驗記錄主提升裝置主要記錄每天對《煤礦安全規程》第427條規定的電氣保護裝置等檢查、試驗和問題處理情況，并有維修工簽字;空氣壓縮機主要記錄安全閥、釋壓閥、斷水、斷油保護的試驗情況和發現問題及處理情況;主排水泵主要記錄水倉高、低水位報警裝置的試驗和檢漏繼電器的試驗情況;

　　9.鋼絲繩日檢記錄主要記錄主提升鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗日期和維修人員在現場每天對在用鋼絲繩斷絲數、銹蝕、磨損情況及其位置和其它異常狀態的檢查情況。對使用中的鋼絲繩，至少每月涂油一次。滾筒上纏繞2層或3層以上鋼絲繩時，鋼絲繩有下層轉到上層的臨界段(相當于繩圈1/4長的部分)必須經常檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。鋼絲繩連接裝置必須每半個月打開抽繩檢查一次，每次檢查要有檢查人員簽字。分管人員要定期上崗抽查簽字，其中分管技術員不超過七天一次，機電科長不超過半月一次，機電礦長不超過一月一次。

　　10.立井提升系統井口操車設備、安全門閉鎖與提升信號要建立日檢查、試驗記錄主要記錄井上下操車設備、安全門閉鎖與提升信號日檢查試驗情況并簽字，發現問題要及時處理。

　　第五章大型固定設備的技術測定

　　第二十條每年年初，由機電科編制大型固定設備技術測定計劃，報總部機電處，并按計劃協助實施。大型固定設備的技術測定由總部負責。

　　第二十一條固定設備技術測定的項目、內容和周期必須嚴格執行《煤礦安全規程》及有關規定，技術測定報告由機電副總、機電科長審閱簽字后存檔備查。應測試的設備及要求如下:

　　1.主提升機每年進行一次技術測試，檢查驗收和測試的內容，必須包括下列項目:

　　(1)現場拍攝提升機運行速度圖;

　　(2)天輪(導向輪)的垂直和水平程度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現象;井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況;井筒罐道的垂直度及固定情況;

　　(3)檢查盤式制動器的各部間隙及連接、固定情況，并驗算其制動力矩;

　　(4)測試保險閘空動時間和制動減速度;副井要有防滑條件驗算資料，驗算在制動過程中鋼絲繩是否打滑;

　　(5)測試保險閘的貼閘壓力;

　　(6)機械、電氣傳動裝置和控制系統的情況;各種調整和自動記錄裝置以及深度指示器的動作和精密程度;

　　檢查和測試結果必須寫成報告書，針對發現的缺陷提出改進措施，限期解決。

　　2.主通風機每五年至少進行一次性能測試。五年內，如果改變礦井通風系統時，也要做一次性能測試。測試內容:

　　(1)繪制通風機性能曲線。對通風機進行測試的工況點選擇，一般不少于10個，且均勻分布。對軸流式通風機，應繪制出風機裝置靜壓特性曲線，對離心式風機，應把全壓特性曲線轉化為靜壓特性曲線;

　　(2)計算出正常運行工況時的靜壓效率和軸功率。

　　3.主排水系統每年雨季前要進行一次性能測試，測試內容:

　　(1)水泵性能曲線，應在不同流量值的情況下進行繪制，測點不少于5個;

　　(2)計算出水泵運行工況下的效率、排水系統總效率和噸水百米電耗。

　　4.使用中的空氣壓縮機應每年進行一次測試，要測試壓縮機的排氣量、各級排氣溫度、壓力并計算出壓縮機的比功率和排氣效率。

　　第六章安全設施的維護保養

　　第二十二條提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須有專職維修工檢查一次，每月還必須由分管礦長或機電副總組織有關人員檢查一次，發現問題必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，由分管機電礦長或機電副總組織應每年檢查一次，發現松動，應采取加固或其他措施;發現防腐層剝落，應補刷防腐劑。檢查和處理結果都應留有記錄。

　　第二十三條冬季要天天對立井井筒進行檢查，墜冰隱患不排除，嚴禁提升。

　　第二十四條鋼絲繩的使用和管理必須符合以下要求:

　　全礦使用的鋼絲繩，新繩到貨后，應由資質的檢驗單位進行驗收檢驗，合格后供應科應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。提升鋼絲繩必須經有資質的鋼絲繩試驗站試驗合格后，方可懸掛使用。

　　1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔六個月檢驗一次;專為升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第一次檢驗，以后每隔六個月檢驗一次;副井摩擦輪絞車用的主鋼絲繩及平?尾繩、φ18mm及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)，不受此限。

　　2.提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩必須至少每周由維修工檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查磨損必須用專用量具。要將檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕等情況認真填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;

　　3.連接裝置處的鋼絲繩必須每半個月拆卡抽繩檢查一次，鋼絲繩使用到后期或發現斷絲較多、發展較快時，要縮短檢查周期;檢查結果要填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;

　　4.在鋼絲繩使用中期至少每月一次，使用后期至少每周一次，由分管技術人員負責組織對鋼絲繩的使用情況進行分析，及時向分管領導匯報，并有記錄，如發現異常的突然變化，必須立即更換。

　　5.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用年限應不超過2年，平?尾繩的使用年限應不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》的有關規定，可繼續使用，但不得超過一年。

　　6.各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換:

　　(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

　　(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%;

　　(3)架空乘人裝置的鋼絲繩為25%。

　　7.以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑縮小量提升鋼絲繩達到10%時，必須更換。

　　8.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩:

　　(1)鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形;

　　(2)斷絲或直徑縮小量超過上述規定;

　　(3)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

　　9.在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。

　　10.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

　　第二十五條立井提升容器與提升鋼絲繩的楔形連接裝置，每次更換鋼絲繩時，都必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升的主井不得超過10年;四繩提升的副井不得超過15年。

　　第二十六條傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩，鋼絲繩連接裝置，在每次更換鋼絲繩時，必須用兩倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。

　　第二十七條新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗。對副井提升罐籠的防墜器，應每六個月進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須經常處于靈活狀態。

　　第二十八條信號、操車系統必須符合以下要求和各種閉鎖關系。

　　1.副井井口、井底的安全門必須與罐位和提升信號連鎖:罐籠到位并發出停車信號后安全門才能打開;安全門未關閉發不出開車信號;安全門關閉后才能發出開車信號;發出開車信號后，安全門打不開。井口、井底搖臺與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統要連鎖:罐籠未到位，放不下搖臺，打不開阻車器;搖臺未抬起，阻車器未關閉，發不出開車信號。

　　2.主、副井從井下信號工發給井上信號工和從井上信號工發給絞車司機的信號裝置以及備用信號裝置要靈敏、可靠。井上信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發出信號后，絞車才能啟動。

　　第二十九條主要通風機要達到以下要求:

　　1.主要通風機必須裝置兩臺同等能力的通風機，其中一臺作備用，備用通風機必須能在10min內開動起來;必須保證主要通風機連續運轉;機殼、風門不漏風，不銹蝕。葉輪安裝角度要一致，應保持平衡，且無積塵，機電工區至少每年清掃、防腐一次;

　　2.反風裝置的每個機構必須靈活可靠，并能在10min內改變巷道中的風流方向，當風流方向改變后，通風機的供風能力不得小于正常供風量的40%。每季度由礦總工程師組織至少檢查1次反風設施，每年進行一次反風演習。裝有防爆蓋的井口要封閉嚴密，防爆門由機電工區負責，每六個月檢查維修一次，并留有記錄。

　　3.主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，必須有直通調度室的電話，并由反風系統圖、司機崗位責任制和操作規程。

　　4.主要通風機的運轉必須有專職司機負責，司機必須每小時將通風機的運轉情況記入運轉記錄簿內，發現異常情況，立即匯報調度室。

　　第三十條壓風機要達到以下要求:

　　1.設備無裂紋，不漏水，不漏油，不漏風，性能要良好;

　　2.電機和電控設備接地系統完善，接地電阻符合規定;

　　3.壓力表、溫度表、電流表、電壓表、電度表和壓力調節器要齊全，指示準確，動作可靠;

　　4.濾風器要至少每三個月清掃一次，空氣壓縮機的進風管和風包至少每年清掃一次，新安裝或檢修后的風包，應用1.5倍壓風機工作壓力作水壓試驗。

　　第三十一條主排水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，必須經常檢查和維護，每年雨季以前，必須全面檢修一次，并認真填寫檢修履歷簿存檔備查;全部工作水泵和備用水泵聯合排水試驗和所有水泵的技術測定工作必須在每年的6月底前完成。主排水泵要達到以下要求:

　　1.泵體、電機、環形管路、閘閥等要完好、防腐良好，泵體無裂紋，各閘閥使用正常，操作靈活不漏水;

　　2.壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表齊全，指示正確;

　　3.有可靠的引水裝置和備用引水裝置，并能在5min內啟動水泵;

　　4.水泵噸水百米電耗不大于0.5kwh，做到經濟運行。

　　第七章其它安全設施、設備的維護保養

　　第三十二條認真執行安全設施、設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法

　　第三十三條各種安全設施、設備的操作人員，必須經過培訓，達到本設施、設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到操作證，方能上崗。設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

　　第三十四條要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進行保養，包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;交接班前進行清掃、擦洗。發現隱患，及時排除;發現大問題，通知維修人員處理。定期保養:設備運行一段時間后，以維修工為主，操作人員配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完后，由工程技術人員與進行驗收評定，填寫好維修記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。

　　第八章機電設備器材的日常使用管理

　　第三十五條機電科是全礦機電設備的主管部門，負責機電設備的統一管理。各單位使用設備必須到機電科設備管理組辦理手續方可領取設備。做到帳、卡、物、牌板四相符。

　　第三十六條承擔設備器材檢修的單位未經機電科同意不得發放設備，如有特殊情況需要設備，使用單位次日必須到設備組登記報賬，補辦手續。

　　第三十七條機電科每月下達月度設備檢修計劃，承修單位要認真履行設備檢修計劃，入庫管理規定，按時完成臨時性工作。

　　1.凡使用機電設備器材的單位均要將更換下來的設備及時送交機修廠及機電工區進行檢修。

　　2.井下、下閑置設備、附件的交回升井期限為3天，采煤及附件停用后5天內交回租賃站。機電科下達閑置設備通知單之日即為有效。

　　3.凡申請繼續留用的設備經分管領導簽字后，交機電科備案。

　　4.設備配件升井后，升井單位要清理好設備配件的表面衛生，按機修廠指定地點分類存放，機修廠不得經任何理由拒絕接受。

　　5.機電設備升井后，由機電科質量驗收組人員與送交單位機修廠有關人員共同驗收并簽字，對設備零配件的損壞、丟失情況進行登記考核。同時送交單位到機電科設備組辦理移交手續。

　　第三十八條工作面在機電設備安裝完畢后，移交生產之前，礦組織有關單位進行驗收，機電設備必須達到臺臺完好，安裝單位和使用單位方可同時到設備組辦理移交手續。特殊條件下，生產單位直接進入工作地點，即具備設備移交手續的條件，不得拒絕拖延簽字時間。

　　第三十九條各生產單位由于工作地點變化，需要交接設備，礦組織機電科會同移交單位和使用單位雙方在現場檢查驗收清點無問題后，方或到設備組辦理移交手續。交出單位設備存在的質量問題，按照機電設備質量考核辦法進行考核，設備的移交手續必須在當天完成。對拖延未移交的加倍考核。

　　第四十條采掘工作面需移交撤出升井檢修的設備，在礦牽頭下由機電科各專業組參加會同交接雙方清點數量，確認損壞程度辦理移交手續。機修廠對損壞設備的考核以機電科出據的設備交接情況為準。

　　第四十一條現場使用設備的單位，負責把更換或撤下來的設備在三天內并到機修廠并按指定地點存放，由質量驗收人員進行檢查驗收。

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