質量的企業演講稿

時間：2021-01-06 16:06:05 演講稿我要投稿

關于質量的企業演講稿

　　演講稿的內容要根據具體情境、具體場合來確定，要求情感真實，尊重觀眾。在快速變化和不斷變革的新時代，需要使用演講稿的事情愈發增多，如何寫一份恰當的演講稿呢？以下是小編整理的關于質量的企業演講稿，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

關于質量的企業演講稿

　　質量的企業演講稿1

各位尊敬的領導，親愛的同事們：

　　大家好！

　　我是來自質量部的在線質檢員xx，我今天演講的話題是：質量在我心中。

　　質量是一切東西的基礎，沒有質量，談什么品牌、發展、競爭都是空話。尤其是對于我們制造行業來說，質量更是我們企業賴以生存和發展的基石。我們誰也不能保證只要我們的制造質量一流了，我們的企業就是一流的，我們就能進入世界500強了，我們的企業就能做百年壽星了。但是，我認為，如果想打造自的一流品牌，質量一流是其中不可缺少的條件之一。

　　質量在我心中——表明質量是人控制的。我就從“人的責任心”來論述質量在我手中這個觀點。我認為：不管在什么情況和條件下，人的因素是第一位，人是管理機器的主體，人決定質量，而非機器決定質量。質量也是一種責任心的培養。實際上，我們都知道，產品質量是我們每一個職工干出來的，而不是質檢員檢出來的！因此應該提高職工的業務素質，把產品質量深入到每個職工的心中。嚴把質量關，從現在做起，從我做起，我就是一名質檢員，產品在我這里驗收不合格，就不能流到下道工序。舉個例子：上班了，假如我接班后繼續生產，產品質量出現問題，經過分析是上個班留在機器里的產品，不是我生產出來的。但責任應該是我的，我應該承擔，為什么呢？因為我應該檢查�。〖偃缥覚z查了，就會將不合格的產品按程序處理。這是我的工作沒有做到位。質量在我心中，強調的是人的責任。如果發生了質量問題我們都推開，那么，企業怎么生存，這是一個態度問題。質量在我自己的掌握中，就是培養和總結我的質量意識和責任意識。每個人都要為質量工作負責，但是，不要把質量問題推給別人，因為：質量在我心中。

　　要知道，一個企業無論他的產品廣告有多么漂亮，包裝有多么華麗，但是如果沒有質量，那么這個企業的生命將會是短暫的，一個真正有生命的企業是因為有著厚重的質量基礎作保證的，一個企業的質量形象是靠每一位員工精心打造出來的。只有打造一流的質量，才能打造一流的產品，只有擁有一流的產品，才能立于不敗之地。但理所當然的質量和富有魅力的質量特性不是一成不變的，隨著時間的推移和社會的進步，原來富有魅力的質量特性會逐漸變為理所當然的質量特性而不再具有吸引力。因此，任何企業都不能一味抱著過去的成功模式不放，需要積極尋求并打造富有魅力的質量。工作中的質量缺陷像蟻穴一樣嚴重蠶食著企業，鯨吞著市場，千萬不要以為偶爾的疏忽大意沒什么大不了的，有質量問題的產品流到消費者手中，就是100%的不合格。質量是人控制的，不管在什么情況和條件下，人的因素都是第一位的，人是管理的主體，人決定質量，質量也是一種責任心的培養，實際上，產品質量是靠我們每一個職工以優異的.工作質量干出來的。

　　企業的每一個員工，都是一個質量單元，都在為產品質量添磚加瓦，質量的目的是追求卓越，而不是拾缺補漏，如果每個員工都把工作做好，每個員工都追求卓越，那么這個企業將在激烈的市場競爭中傲視群雄。

　　記得日本一位企業家土光敏夫曾說過這樣一句話,“沒有沉不了的船,沒有倒閉不了的企業,一切取決于人的努力�！弊鳛閺氖轮圃鞓I的我們，加工過程，質量控制，環環相扣，每個細微環節都需要員工認真敬業的工作,稍有不甚,就會造成質量隱患。

　　所以說，質量就是一個準則，質量就是一個忠誠，質量就是一個責任，質量就是企業的生命！一個企業沒有了質量，沒有了誠信，就沒有了市場，就失去了生存的能力。為了企業的發展和繁榮，同時也為了自身生活的安定，我們必須站在提升質量的高度上，來敦促我們的行動，不斷地升華到用我們的頭腦和雙手，去迎接市場暴風驟雨的洗滌。我想此時大家心里都明白質量的重要性，身為尊貴的一員，就讓實際行動來證明我們心中質量的重要性！

　　總之，質量是企業之本，質量是企業的生命。企業只有把講究質量放在整個企業工作的第一位，把它作為企業的生命來抓，一絲不茍，精益求精，始終保持優質高效，只有這樣才能在激烈的競爭中立于不敗只地！

　　質量的企業演講稿2

　　質量是企業的生命。在現代國際社會，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產品質量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品。

　　美國摩托羅拉公司運用西格瑪公式控制產品質量。

　　美國摩托羅拉公司于80年代中期將西格瑪管理公式應用到質量管理之中。西格瑪是一個統計學符號：標準偏差值。把這一概念應用到質量管理上就成了：西格瑪指標越高，則達到質量標準的產品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假設公司要生產1mm厚的錫盤，誤差不能超過0.1mm，再假定有95％的錫盤達到了這個標準，按常理說已經很不錯了，但卻只達到2個西格瑪，即每100萬個錫盤中有4、5個厚度誤差超過了0.1毫米，而要達到6個西格瑪，不達標的錫盤只能有3、4個，這對于任何企業來說都是質量管理上的巨大飛躍。目前摩托羅拉質量管理已達到6個西格瑪，也就是說它們生產的每100萬個產品只僅有幾個次品。實行6個西格瑪管理方式的關鍵是收集兩種信息：即顧客需要什么樣的產品和公司產品的構成。第一項工作一般是通過調查來完成；第二項工作則需要把一個組織的工作分解為具體的過程，然后再測定每一過程的殘次率。摩托羅拉公司在應用西格瑪管理公式中，先培訓一批工人骨干，教給他們先進的統計技術，然后再由這些工人把這種管理方式推廣到整個公司。西格瑪管理公式使摩托羅拉質量管理方式發生了根本性變化。傳統的質量管理方式是通過檢查最終產品來中國范例測定產品質量，而西格瑪管理公式旨在控制整個生產過程。用企業管理的術語來講，實行西格瑪管理意味著從“可接受的管理水平”上升到“統計過程控制”的水平上。摩托羅拉產品是由成百上千個元件構成的，把質量控制的焦點從最終產品轉向整個生產過程，大大減少了次品數量，提高了電子產品的精度要求。

　　杜邦公司的1％＝100％質量管理公式。

　　在杜邦公司的高層決策和經營人員中，流傳著一個公式：1％＝100％。這一看似荒謬的公式，卻直接道出公司對待產品質量的嚴謹態度。他們認為，如果企業100只產品中99只優良，只有一只有差錯，只能算一等品（在杜邦的質量等級上，一等品是列為不良品的），那么，在買到這1只有差錯產品的消費者的心目中，你的產品質量并不高，經過他的宣傳，就會有更多的人認為你所有產品都有問題。為此，杜邦公司不斷升級產品質量實現目標。80年代后，杜邦公司提出了實現質量“零差錯”目標，要求以消滅不良品為原則，使所有的杜邦產品100％地達到優良等級。從那以后，他們借助科學管理，運用先進機械設備，特別是注重引入電腦控制機制，使產品質量優良率不斷上升，很快就實現了“零差錯”的質量目標.

　　美國％徆司提出“寧愿不當第一，但是質量要第一”的質量口號。“寧愿不當第一，但是質量要第一”口號的意思是說，在產品開發上，可以不爭先，不超時髦，但是產品的質量一定要保持優良。美國hp公司深深懂得產品的優良是贏得信譽、提高競爭力、占據市場的最有力的武器。為此，公司的質量管理是從產品的設計、研制階段開始抓起，貫徹到生產與銷售的全過程中去，并反饋回設計部門。這種閉路網絡狀的管理，要求設計、生產和銷售部門共同對質量負責，絕非檢驗部門一家之責。在設計與生產階段，技術人員常把產品正常工作的溫度、濕度、振動等極限參數加在產品上，有意使產品出現故障，然后分析失效過程與機理，獲得排除產品隱患的重要線索，采取正確措施，使產品在正常的工作條件下質量得到長期的保證。hp公司在世界60多個國家設有180多個經銷處，公司規定必須定期報告對產品質量的反映，提供有關質量分析報告，這些信息很快反饋回設計部門，使新型號產品在質量上更上一層樓。

　　美國西方電訊公司從客戶的眼光中尋找產品的質量缺點。西方電訊公司是美國電話電報公司所屬的電話設備制造公司，公司對質量的重視程度之高，令人難以想象。產品檢驗經理布雷斯直言不諱地說，必須從產品上找出缺點，才算盡到職責，所謂產品是否有缺點，是由客戶的眼光來決定的，而不是生產者。為此，電訊公司專門雇用1100名檢查人員，監督生產線上的質量管理工作。監察人員定期檢驗產品零件的生產設備，把不合格的送回重修，并把所有發現錯誤的數量，列成統計圖表，以了解產品狀態。如果錯誤太多，監察人員就把這些情形報告督導，督導可以立刻停止生產作業，直到找出癥結，加以修整后才恢復生產。監察人員隨時了解生產線上的作業情況，向督導作詳細確定的報告，督導則須負起維護產品質量和產量的雙重責任。質量管理人員檢查過的產品，由產品檢查人員再次做最徹底的檢驗，除質量管理部門外，在佐治亞州的首府還設有維護中心，負責修理和檢驗產品。每5個星期，產品檢驗部門根據檢驗經過，寫出2份報告，一份送工廠主管和執行廠務經理，一份轉送公司總裁。由于產品檢驗制度的完備，客戶們對產品根本不需再次驗收。西方電訊公司本身由于重視改進質量，從而在客戶中建立了良好的信譽。

　　奔馳汽車公司“精益求精”的質量原則。100多年來，“精益求精”一直是奔馳汽車公司的經營宗旨。在整個生產、經營過程中，從產品構思、工藝設計、樣車研制、批量生產直至售后服務，“精益求精”四個字一直貫徹始終。為保證產品質量，真正做到不合格的零部件堅決不用、不合格的成品堅決不出廠，在奔馳汽車公司，從上到下形成了一個質量控制、監督網，各廠、車間、班組層層設立了質量保證機構，派有專人檢驗質量。在奔馳汽車公司的工廠中，搞生產的工人有1燉7是進行質量控制和檢驗的，單一個引擎就要經過42道檢驗。隨著專業化協作的加強，奔馳公司許多零部件由協作廠提供，而零部件的質量直接影響到汽車的質量，為此，奔馳公司檢查協作廠商所提供零配件的工作人員有1300多名，并規定：如果一箱里有一個零件不合格就全部退貨。由于長期嚴格堅持這一制度，協作廠商都能自覺地提高零部件質量。為幫助協作廠共同提高質量，奔馳公司也經常組織技術力量對協作廠開展技術咨詢服務。堅持“精益求精”的原則還體現在奔馳汽車公司高質量的售后服務上。

　　日本精工企業集團的“全球質量保證書”。人們都知道精工牌產品質量好，這與精工企業集團嚴格的質量管理制度是分不開的。精工電子工業公司常務董事長永田保潔說，競爭越激烈，越需要生產出物美價廉的商品，否則就無法生存。精工企業集團從50年代就開始實行全面質量管理制度，各個公司和工廠都設立了質量管理機構，從總經理到一般職工，從生產領域到銷售部門都開展質量管理活動。在車間，每8個人組成一個質量管理小組，小組有好的建議，可隨時填寫卡片上報，一經采納，就根據經濟效益給予一定獎金。精工手表組裝后，要送到實驗室反復進行耐高溫、耐低溫、耐光、耐熱、抗沖擊、防磁、防震、防水和防塵等700多項實用模擬試驗，各種試驗全部通過才算合格。精工企業集團銷售的精工牌產品均附有“全球質量保證書”，它通過世界各地的鐘表維修網點為消費者提供良好的售后服務。

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