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模具管理制度（精選10篇）
通過制定明確的規(guī)則和流程，管理制度幫助組織有效地分配資源，優(yōu)化工作流程，從而提高工作效率。下面是小編整理的模具管理制度（精選10篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
模具管理制度1
1.目的
為了規(guī)范模具的管理，減少模具損壞和浪費、提高使用效率，以滿足新產(chǎn)品試制和提高產(chǎn)品品質(zhì)的要求，特制訂本管理程序。
2.適用范圍
本公司所有規(guī)格之模具管理、維護(hù)與保養(yǎng)。
3.職責(zé)
模修班的職責(zé)：
3.1負(fù)責(zé)模具外購的申請，辦理模具報廢的審批手續(xù)。
3.2負(fù)責(zé)在用模具的管理，包括模具的周期維護(hù)保養(yǎng)和日常點檢確認(rèn)。
3.3模具周期保養(yǎng)的內(nèi)容：
3.3.1模具外觀是否完好，工作部位是否正常。
3.3.2定位、夾具有無變化。
3.3.3易損件磨損情況。
3.3.4模具尺寸精度。
3.4模具日常點檢后應(yīng)作評價結(jié)論：繼續(xù)使用修理合格后使用報廢。
3.5負(fù)責(zé)對新增及在用模具組織驗收，對不合格的模具必須立即送車工或模具制作廠家進(jìn)行返修。
3.6外購件、自制模具配件的'檢驗和放行。
3.7及時向工模廠商回饋工裝模具的異常信息。
3.8對客戶的模具進(jìn)行明確永久性標(biāo)示和維護(hù)管理。
3.9生產(chǎn)部職責(zé)：
3.9.1負(fù)責(zé)模具的外購申請；
3.9.2負(fù)責(zé)模具的維護(hù)與管理。
4.定義
模具管理：是指對模具全部工作過程的管理工作，包括申請、審批、采購、驗證、保管、維修保養(yǎng)和報廢等管理工作。
5.作業(yè)流程
5.1申購，驗收，使用，維護(hù)與保養(yǎng)
5.1.1委外加工廠商所有聯(lián)絡(luò)件，以書面文件形式，由責(zé)任主管核準(zhǔn)方能進(jìn)行委外加工，檔案留底備查。
5.1.2模具或其零配件，各部件當(dāng)以數(shù)字編號區(qū)分，以便于解體后重新組立時能一一對應(yīng)，并做尺寸及其它技朮要求等驗收，驗收情況應(yīng)記錄于各自的《模具登記表》及《工裝夾治具清單》，符合要求的模具才可上機臺試運行。經(jīng)試用能保證產(chǎn)品質(zhì)量正常且模具經(jīng)試用后無異常可填寫交倉庫入庫，生產(chǎn)車間開立《領(lǐng)料單》領(lǐng)出合格模具或零配件后，由模修班負(fù)責(zé)保管，不合格模具應(yīng)退回返修或重新制作，并通知生管，同時按不良狀況確定責(zé)任方，若責(zé)任在供方，以未能如期交貨論，再次驗收亦按新模具驗收流程圖（附件一）。
5.1.3環(huán)形模具編號原則：對于一套環(huán)形模具，凸模內(nèi)外徑尺寸一經(jīng)確定，則整套模具三大件尺寸即確定，即：凹模內(nèi)徑，凸模內(nèi)外徑，芯模直徑。供應(yīng)商代號，凸模外徑(以實位數(shù)為準(zhǔn))，凸模內(nèi)徑，使用設(shè)備，此規(guī)格模具流水號(參看工裝編號規(guī)則）。
5.1.4方塊模具編號原則：對于一套方塊模具，凸模外尺寸及內(nèi)徑一經(jīng)確定，則整套模具三大件的尺寸即確定，即凹模內(nèi)周長寬，凸模外周長寬，凸模內(nèi)徑，芯模直徑.供應(yīng)商代碼，凸模外周長度(以實位數(shù)為準(zhǔn))，凸模外周寬度，凸模內(nèi)徑，使用設(shè)備，此規(guī)格模具流水號。
5.1.5工裝編號規(guī)則：使用部門流水號MJ-0001
5.1.6模具驗收合格后，應(yīng)及時整理出相關(guān)數(shù)據(jù)，《模具檔案卡》以記錄模具入庫后的一切維修保養(yǎng)動作，直到報廢。《設(shè)備維修記錄表》記錄模具所有維修動作明細(xì)，《模具登記表》記錄模具尺寸檢查數(shù)據(jù)及結(jié)果判定，歸檔切實管理，工裝驗收后將相關(guān)尺寸、外觀、檢驗結(jié)果記錄于《設(shè)備驗收單》中，并進(jìn)行歸檔管理。
5.1.7新增加工裝都需要進(jìn)行如序列號和資產(chǎn)編號登記，按照5.1.5規(guī)范要求編號，標(biāo)識對應(yīng)工裝可見位置。
5.1.7維護(hù)保養(yǎng)管理
5.1.7.1模具定期維護(hù)保養(yǎng)，依《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》內(nèi)容進(jìn)行，工裝的定期維護(hù)保養(yǎng)，記錄于《設(shè)備維修記錄表》中。
5.1.7.2模具使用至一定壽命段，需做如下保養(yǎng)。
5.1.7.2.1凹模：累計使用40萬模次，內(nèi)表面拋光，每使用20萬模次，墊套及墊板上下端面平磨。
5.1.7.2.2凸模：累計使用20萬模次，兩端面平磨，并作尺寸檢查，累計使用40萬模次則重新加工。
5.1.7.2.3芯模：累計使用5萬模次須重新裝配，累計使用40萬模次須進(jìn)行合金表面拋光并做尺寸檢查。
5.1.6.2.4上模：累計使用5萬模次，清理吸水板，累計40萬模次須進(jìn)行平面磨加工。
5.1.7.2.5其它部件：模具底板，推拉板累計使用40萬模次須進(jìn)行上下端面平磨。
5.1.7.2.6模修班應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量填寫《工裝夾治具清單》。
5.2修理
5.2.1因模具設(shè)計原因引起的模具故障，其首次故障時間不得少于30萬模次。
5.2.2生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)因工裝或模具異常而影響質(zhì)量，由模修班負(fù)責(zé)調(diào)試整修。
6.相關(guān)記錄
6.1《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》
6.2《設(shè)備維修記錄表》
6.3《委外加工單》
6.4《領(lǐng)料單》
6.5《設(shè)備驗收單》
6.6《模具登記表》
6.7《設(shè)備申請單》
6.8《外發(fā)申請單》
6.9《工裝夾治具清單》
6.10《物料異常報告》
7.相關(guān)文件
7.1《客戶要求管理程序》
7.2《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》
7.3《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》
7.4《制程管理程序》
模具管理制度2
品質(zhì)優(yōu)良的模具是制品成型的根本保證。優(yōu)良的模具，除取決于合理的模具結(jié)構(gòu)、材料和良好的加工工藝外，對模具的規(guī)范管理工作同樣重要。為規(guī)范公司內(nèi)所有模具的管理，特制定本制度。
1、模具的設(shè)計及制造
1.1技術(shù)部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的、不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機械車間拋光。
1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗收
2.1報檢
2.1.1外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱、圖號標(biāo)識，無標(biāo)識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆、裝模具）。
2.1.2公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。
2.2初檢
2.2.1檢查模具結(jié)構(gòu)、外觀。
2.2.2檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5檢查模具備件是否齊全。
2.2.6模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。
2.2.7對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3試模、核樣
2.3.1試模應(yīng)由經(jīng)驗豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。
2.3.2試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。
2.3.3了解模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模、進(jìn)料、脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4裝模后，先反復(fù)開、合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5試模時應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗收單上。
2.3.6試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計者確認(rèn)簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗收單到倉庫開領(lǐng)料單。
2.3.9制品檢驗合格后，模具設(shè)計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3、模具的'使用、保養(yǎng)和維護(hù)
3.1模具領(lǐng)用、歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
3.4模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6對模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委
托機械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2試模時發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等進(jìn)行修改時，需由設(shè)計人員提供圖紙、提出方案或經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。
4.3維修好的模具按第2條模具驗收中有關(guān)條款驗收。
5、模具的報廢
5.1當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價值不大時，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請模具報廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
5.2公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請模具報廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報廢手續(xù)。
模具管理制度3
1、目的：
為了加強模具中心財務(wù)管理，為了保證倉庫管理的完善，數(shù)據(jù)核算的準(zhǔn)確、及時，防止物資進(jìn)出倉庫管理過程中的損壞、變質(zhì)，確保材料/產(chǎn)品滿足要求。
2、范圍：
適用本倉于本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進(jìn)倉、出倉、貯存、保管等業(yè)務(wù)的運作，存卡、單據(jù)、帳簿、報表的編制管理。
3、職責(zé)
3.1倉庫管理員
物資的進(jìn)倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據(jù)、帳簿、報表的編制。
3.2其他人員管理制度的遵守。
4、管理內(nèi)容：
4.1倉庫管理要求
4.1.1為準(zhǔn)確反映每日庫存量，使生產(chǎn)、調(diào)撥、備貨等工作順利進(jìn)行，倉庫每日應(yīng)分別在上午8：30前將前一天日報表交財務(wù)統(tǒng)計。
4.1.2倉庫管理人員應(yīng)有良好的職業(yè)道德，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)。了解各種材料的品種、名稱、規(guī)格、型號、性能。
4.1.3上架保管的`材料，應(yīng)做到分門別類按行次―層次―位置排序擺放，標(biāo)志明顯，易于存取和保管。
4.1.4倉庫應(yīng)按材料名稱及規(guī)格型號一物一卡準(zhǔn)確標(biāo)設(shè)，存卡應(yīng)逐筆登記材料的收、發(fā)、存，各項內(nèi)容應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確。
4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應(yīng)注意防火、防盜，并掌握基本消防知識，嚴(yán)禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆物品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設(shè)施。
4.1.6經(jīng)常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質(zhì)等防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告。
4.1.7物資存放，進(jìn)出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質(zhì)等浪費行為，并保持材料倉庫現(xiàn)場整潔整齊。
4.1.8倉管員每日下班前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人滯留材料倉庫后，關(guān)好水源，電源，關(guān)好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
4.1.9無關(guān)人員只能在本倉相關(guān)或負(fù)責(zé)人員陪同下才可進(jìn)入本倉。
4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應(yīng)牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質(zhì)等情況，應(yīng)立即進(jìn)行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應(yīng)立即報告本公司安全管理部門。
4.1.11倉管員應(yīng)熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。
4.1.12化工原材料發(fā)料時，原則上應(yīng)按材料進(jìn)倉時間先后，先進(jìn)先出，合理安排生產(chǎn)領(lǐng)料，避免因存放時間過長變質(zhì)造成浪費。
4.1.13倉管員應(yīng)熟悉各種化工原料的性質(zhì)，合理安排倉位存放。
4.2材料入庫的管理
4.2.1材料入庫點收：
4.2.1.1倉庫收到供應(yīng)商的材料，倉管員根據(jù)已審批的“請購單”的材料品種、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目認(rèn)真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，并應(yīng)立即報告采購員和有關(guān)部門妥善處理。
4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進(jìn)倉，而直接搬運到現(xiàn)場的物資、設(shè)備，倉管員應(yīng)到存放地點核對驗收。
4.2.1.3因生產(chǎn)急用而來不及進(jìn)倉，即由使用部門領(lǐng)走的材料、設(shè)備，事后倉管員應(yīng)督促購物經(jīng)手人、領(lǐng)用部門三天內(nèi)到材料倉庫辦理進(jìn)倉和領(lǐng)料手續(xù)。
4.2.2報驗
4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質(zhì)檢員/請購人進(jìn)行檢驗（機械設(shè)備備件交設(shè)備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產(chǎn)材料由質(zhì)檢員檢驗）。
4.2.2.2經(jīng)驗收合格，憑《驗收單》質(zhì)檢員確認(rèn)簽名，倉管員填寫《進(jìn)倉單》辦理入庫手續(xù)。若驗收不合格應(yīng)及時通知采購部門處理。
4.3材料出庫的管理
4.3.1各車間領(lǐng)用物資，須持有該部門負(fù)責(zé)人審批的領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù)。
4.3.2倉管員核對無誤方可發(fā)料。由發(fā)料人、領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)。領(lǐng)料單一式三聯(lián)，第一聯(lián)（材料倉庫聯(lián)）材料倉庫自存，第二聯(lián)（財務(wù)聯(lián)）、第三聯(lián)由領(lǐng)用者保存。
模具管理制度4
一、目的
為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本制度。
二、范圍
本制度規(guī)定了工裝模具的設(shè)計、制造、購買、使用、維護(hù)和報廢等管理內(nèi)容。
三、職責(zé)
⑴主管廠長負(fù)責(zé)工裝模具的生產(chǎn)、購置、報廢的審批工作。
⑵技術(shù)科是工裝、模具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報廢等管理工作。
⑶車間的設(shè)置專人負(fù)責(zé)工裝、模具在使用過程中的日常維護(hù)、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計、生產(chǎn)購置過程的技術(shù)指導(dǎo)和組織驗證工作。
四、工裝模具的新制與復(fù)制
1、工裝模具的新制
⑴新產(chǎn)品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請，技術(shù)科會同生產(chǎn)相關(guān)部門，審核其技術(shù)狀態(tài)并簽署意見，由技術(shù)科設(shè)備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。
⑵因生產(chǎn)急需臨時購置生產(chǎn)工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)技術(shù)科考察后簽署意見，報廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
⑶外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設(shè)計圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進(jìn)行，未按此程序訂購的工裝模具，財務(wù)部門不得付款。
⑷自制工裝模具由技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計，設(shè)計完成后由生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織工裝模具的制造，技術(shù)科對生產(chǎn)中的全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，工裝模具制作完成后由質(zhì)計科組織驗收交付。
2、工裝模具的復(fù)制
⑴自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)科提供圖紙等資料，生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織加工。
⑵委托加工的工裝，由技術(shù)科提供圖紙等資料，提交相關(guān)部門聯(lián)系外單位加工。
⑶外購工裝、模具，由生產(chǎn)部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交技術(shù)科購買。
3、工裝模具的驗收入庫
⑴自制工裝模具完工后，由質(zhì)計科組織使用部門（車間）、技術(shù)科對其進(jìn)行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。
⑵委托加工或外購工裝模具到達(dá)工廠后，質(zhì)計科、技術(shù)科和使用部門對其進(jìn)行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨。
⑶工裝模具入庫后，技術(shù)科及時對工裝、模具進(jìn)行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的管理臺賬，做到賬、物一致。
4、工裝模具的使用與保養(yǎng)
⑴生產(chǎn)車間工裝模具的管理要求
①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，各車間領(lǐng)用工裝模具；其使用必須嚴(yán)格遵守嚴(yán)格工藝要求；
②生產(chǎn)車間應(yīng)對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術(shù)科的.工裝模具臺帳保持一致；
③生產(chǎn)現(xiàn)場的各類工裝模具應(yīng)符合車間確定的定置管理要求。
⑵工裝模具的使用
工裝模具在使用中必須做以下要求：
①經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；
②不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；
③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸；
④用工裝模具制作產(chǎn)品必須嚴(yán)格首檢。
⑶工裝模具的維修、改換和報廢
①工裝模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經(jīng)技術(shù)部鑒定后辦理維修手續(xù)。
②改工裝模具，由技術(shù)科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。原則上在原有基礎(chǔ)上不允許作大的改動。
③工裝模具被取消或淘汰時，由技術(shù)部組織技術(shù)人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經(jīng)簽定確認(rèn)后，報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以淘汰。
④工裝模具的報廢條件
a）工裝模具因使用頻率、期限已達(dá)到或超過設(shè)計要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的；
b)由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；
c）由于產(chǎn)品的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，被長期取消且不打算在今后使用的。
5、工裝模具周期清查
技術(shù)科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進(jìn)行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識，建立完善的管理檔案。
6、檢查與考核
⑴本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)履行職責(zé)的，對其相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人處以50元/次的罰款。
⑵各有關(guān)部門在履行職責(zé)時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應(yīng)責(zé)任部門處以50元/次的罰款。
⑶使用者由于馬虎、責(zé)任心不強等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情輕重和認(rèn)識態(tài)度對直接責(zé)任人50～300元的罰款，對相應(yīng)車間負(fù)責(zé)人100元/次的罰款。
⑷工裝的使用的維護(hù)保管人未按規(guī)定要求對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。
⑸若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產(chǎn)損失情形的，由工廠有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采用會議方式對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
五、支持性文件
有關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程
六、記錄
1、請購單
2、設(shè)備調(diào)試驗收移交單
3、設(shè)備臺帳
4、設(shè)備維修保養(yǎng)計劃
模具管理制度5
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新模或產(chǎn)品設(shè)變由項目負(fù)責(zé)人開具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)ok后，模具方能入庫。生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
3、沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫。注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
4、塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的.正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)，對嚴(yán)重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任
3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度6
1、目的
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。
2、適用范圍
適用于公司所有的模具。
3、職責(zé)
3.1計劃中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸檔管理和模具供應(yīng)商的管理，技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2技術(shù)部、品質(zhì)部參與模具的驗收和模具報廢會簽。
3.3模具房（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，技術(shù)部提供相應(yīng)的模具資料。
3.4生產(chǎn)車間（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3.5計劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。
3.6采購中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險，確保公司財產(chǎn)安全。
3.7財務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.8公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準(zhǔn)。
4、工作程序
4.1開模申請
4.1.1新產(chǎn)品設(shè)計評審前，由技術(shù)部工程師進(jìn)行開模評估。
4.1.2新產(chǎn)品設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，由技術(shù)部工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模具數(shù)量，并填寫《采購?fù)ㄖ獑巍罚?jīng)部門主管審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。
4.1.3量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由生產(chǎn)車間提出，工藝工程師填寫《采購?fù)ㄖ獑巍罚媱澲行膶徍耍究偨?jīng)理批準(zhǔn)。
4.2模具發(fā)包
4.2.1計劃中心負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進(jìn)行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2計劃中心根據(jù)《采購?fù)ㄖ獑巍返膬?nèi)容編制《模具報價明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
4.2.3外發(fā)模具由計劃中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價；自制模具由公司提供報價。
4.2.4計劃主管負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司總經(jīng)理，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5公司自制模具以批準(zhǔn)的《采購?fù)ㄖ獑巍窞楹贤罁?jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。
4.3模具質(zhì)量
4.3.1模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2模具制造過程中，技術(shù)部工程師隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3第一次試模（t1）后，技術(shù)部工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進(jìn)。
4.3.4外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，計劃中心可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并由品質(zhì)部填寫模具驗收報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到財務(wù)中心倉庫，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4模具進(jìn)度
4.4.1從接到《采購?fù)ㄖ獑巍分聊S確定，周期要求小于5天。
4.4.2從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3開模過程中，由技術(shù)部工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時必須經(jīng)公司總經(jīng)理認(rèn)可。
4.5試模
4.5.1試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
4.5.2試模時，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅，通知技術(shù)部工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認(rèn)。
4.5.3外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。
4.5.4自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由模具房執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過分管副總同意。
4.5.5自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。
4.6模具更改
4.6.1新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
4.6.2新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部部長核實，總經(jīng)理批準(zhǔn)認(rèn)可。
4.6.3量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部部長審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追究申請部門責(zé)任。
4.7模具驗收
4.7.1已量產(chǎn)的模具，由品質(zhì)部會同相關(guān)部門填寫《模具入庫檢驗報告》，檢驗合格方可入庫。
4.7.2驗收合格的'模具入模具庫進(jìn)行建檔，驗收不合格的模具由計劃中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8模具使用
4.8.1計劃中心根據(jù)模具房的產(chǎn)能決定是否外購，外購模具的調(diào)撥由采購中心負(fù)責(zé)填寫《模具外購申請單》，并辦理審批手續(xù)。
4.8.2模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。
4.8.3模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費用。
4.9模具保養(yǎng)
4.9.1按照“誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)”的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。
4.9.2技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作，采購中心負(fù)責(zé)監(jiān)督外購廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.10模具報廢
4.10.1未驗收的模具需要報廢，由品質(zhì)部工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
4.10.2量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報廢，由使用班組班長提出，并負(fù)責(zé)辦理報廢手續(xù)。
4.11模具管理
4.11.1實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具倉庫管理。驗收合格后的模具需要入庫建檔。技術(shù)部負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，作為模具的標(biāo)識。
4.11.2模具臺賬：外購模具需要移交到公司由模具倉庫接收，在模具驗收前由計劃中心建立模具臨時臺賬，并知會財務(wù)部、采購中心、品質(zhì)部、技術(shù)部，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會采購中心、計劃中心、技術(shù)部。
4.11.3模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。
4.11.4模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
4.12模具入庫制度
4.12.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.12.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.12.3技術(shù)部提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.12.4品質(zhì)部主管對模具檢驗情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，技術(shù)部主管和質(zhì)檢部主管進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。
4.12.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量、模具領(lǐng)用使用情況說明。
4.13模具領(lǐng)用制度
4.13.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。
4.13.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
4.13.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進(jìn)行修理。
4.13.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要更換的，由調(diào)度員報模具管理人員更換。模具更換后，試模合格后方能生產(chǎn)。
4.14模具退棧檢驗制度
模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。
4.14.1凡是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。
檢驗程序：
①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。
②模具檢驗人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維護(hù)的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。
③不需要維護(hù)的也要掛合格證和樣品入庫。
4.14.2調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4.15模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利
4.15.1模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。
4.15.2保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、退庫等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維護(hù)人員及時把維護(hù)好的模具入庫。
4.15.3保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。
4.15.4保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。
4.15.5保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。
4.15.6保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
4.16模具現(xiàn)場使用的管理
4.16.1調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。
4.16.2模具應(yīng)按沖壓工藝安排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。
4.16.3沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡違規(guī)操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。
4.16.4發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。
4.16.5白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。
4.16.6生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度7
1.目的
通過對模具管理的控制，使模具處于適用狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行
2.適用范圍
適用于現(xiàn)乘用車事業(yè)部的所有模具。
3.職責(zé)
1）施工技術(shù)組負(fù)責(zé)模具的技術(shù)監(jiān)督，掌握和指導(dǎo)模具的保管和使用情況，并研究模具的損壞原因，并采取措施修復(fù)。。
2）施工技術(shù)組要建立完整的模具檔案，掌握模具的使用，以沖次為周期，以100000次為單位進(jìn)行清洗、維修保養(yǎng)、并詳細(xì)記錄維修內(nèi)容。
3）負(fù)責(zé)模具的正常使用、保管、日常的維護(hù)保養(yǎng)和對模具狀態(tài)的自檢。
4）負(fù)責(zé)對模具的日常維修和損壞部件的修理、復(fù)核，保證模具的正常使用。
5）施工技術(shù)組對模具的管理要認(rèn)真履行職責(zé)監(jiān)控模具狀態(tài)，嚴(yán)禁野蠻操作模具造成質(zhì)量事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。
4.管理內(nèi)容
1）模具驗收
接收新模具及修復(fù)后的模具，組織驗收，驗收合格后方可投入使用，并填寫《模具驗證記錄》
2）模具的保管
①模具要按定置管理圖定位擺放，并設(shè)置管理視板。
②模具要安排專人管理（兼職）建立相應(yīng)的庫房管理制度，調(diào)入調(diào)出要有相關(guān)手續(xù)，避免亂用、亂放及損壞。
3）使用管理
①操作者要熟悉模具的正確安裝和吊裝程序，按工藝文件要求，裝調(diào)模具。
②操作者要認(rèn)真學(xué)習(xí)《模具使用作業(yè)指導(dǎo)書》并遵照執(zhí)行。
③模具安裝調(diào)整后，操作者要認(rèn)真檢查模具的外觀、清潔工作表面，導(dǎo)向部位注油，并進(jìn)行潤滑空車運行，待確認(rèn)模具正常運行后，試壓首件，經(jīng)檢驗首件合格后，方可生產(chǎn)使用。
④模具使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，并報告施工技術(shù)人員分析原因，并進(jìn)行檢修，操作人員不得隨意處理。
⑤模具使用完畢后，重新清理工作部位，并涂油防銹。
⑥模具在使用過程中，出現(xiàn)事故后，應(yīng)立即報告施工技術(shù)人員及相關(guān)人員，進(jìn)行現(xiàn)場分析，確認(rèn)原因后，由使用部門填寫《模具事故報告單》上報處理
4）模具的鑒定
①產(chǎn)品檢驗員依據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》、樣件及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對制件的'首件，進(jìn)行檢定，使用部門的檢驗人員對模具狀態(tài)進(jìn)行檢定，兩項檢定無誤后方可正常生產(chǎn)。
②生產(chǎn)結(jié)束后，檢驗員應(yīng)對尾件進(jìn)行檢察。
③當(dāng)尾件不合格時，由檢驗人員填寫《產(chǎn)品末件檢查結(jié)果單》報施工技術(shù)組進(jìn)行登記，并按單進(jìn)行修整，修整后須重新驗證的由模具管理人員驗證，驗證合格后入庫和投入以后正常使用。
④生產(chǎn)計劃要將每套模具當(dāng)月的生產(chǎn)量定，并登記、存檔以掌握模具的運行狀況。
⑤每月5日前車間要將上月的《工裝日點檢記錄表》上報模具維修組。
5）模具的維修
①異地維修
對在公司無法修復(fù)的模具，由使用部門一報告形式送至模具維修組，由模具維修組組織相關(guān)部門的評審，報總經(jīng)理審批，在確保生產(chǎn)足量的供貨后，運至天津公司維修；
異地維修時要攜帶管件、尾件、樣件及試模料。
②本地清洗保養(yǎng)維修
在本地和生產(chǎn)現(xiàn)場維修的模具要填寫《模具維修保養(yǎng)申請單》，由維修人員進(jìn)行修復(fù)。
6）維修清洗保養(yǎng)時間根據(jù)模具檔案記錄計劃進(jìn)行保養(yǎng)。
①模具清洗維修一定要做好模具保養(yǎng)記錄。
②模具修復(fù)完畢后，維修人員在《模具維修保養(yǎng)申請單》上簽字，若需驗證的，應(yīng)注明“需要驗證”字樣，在返回使用部門時，由模具維修組組織驗證。
7）模具的使用頻次
為了提高模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)實際使用情況對模具的使用頻次做要求，落片模具和沖孔模具維護(hù)頻次為5000件/次，使用極限為30萬次，拉延模具、成型模具和整形模具維護(hù)頻次為2000件/次，使用極限為20萬次。
8）模具的改制及報廢
①由于設(shè)計變更需改制模具時，由技術(shù)質(zhì)檢部工藝室下發(fā)《工藝設(shè)計變更通知單》按工藝要求組織改制，生產(chǎn)車間現(xiàn)有產(chǎn)品的改制由生產(chǎn)車間實施。
②因產(chǎn)品的變更造成模具無法使用的，由模具維修組提出報廢原因及明細(xì)，并組織相關(guān)部門進(jìn)行評審確認(rèn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由模具維修組下發(fā)報廢通知。
③模具無法修復(fù)使用的，由使用部門提出，并填寫《工裝報廢申請單》上報到模具維修組，經(jīng)模具維修組匯集相關(guān)部門人員進(jìn)行評審確認(rèn)后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，交業(yè)務(wù)部、財務(wù)部做報廢處理。
9）模具的復(fù)制
①根據(jù)模具的使用情況，模具維修組應(yīng)在每年的10月31前將模具的復(fù)制報告及明細(xì)上報到技術(shù)質(zhì)檢部工藝室。
②技術(shù)質(zhì)檢部工藝室接到復(fù)制報告和明細(xì)表后，組織相關(guān)人員對需復(fù)制的模具進(jìn)行評審確認(rèn)，確認(rèn)需復(fù)制的編制復(fù)制計劃，上報總經(jīng)理進(jìn)行審批。
③經(jīng)批準(zhǔn)后模具的復(fù)制由天津模具公司組織實施。
10）模具的日常考核
模具維修組的模具管理人員按第三條款中的1、2、3條的規(guī)定對模具使用部門進(jìn)行考核，每季度將所有的模具考核一次，并填寫檢查記錄《工裝工具檢查記錄表》。
模具管理制度8
一、目的：
對所有模具的使用、保養(yǎng)、維護(hù)、報廢、更新進(jìn)行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
二、使用范圍：
適用于所有成型、整型模具。
三、具體管理規(guī)章制度如下：
1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關(guān)登記記錄，以便查閱。
2、所有入庫模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應(yīng)標(biāo)示，嚴(yán)禁亂擺亂放。
3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴(yán)禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。
4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的'灰塵、雜質(zhì)、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
5、對入庫至模具房內(nèi)的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產(chǎn)。
6、模具房內(nèi)的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時進(jìn)行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進(jìn)行檢查、盤點、保養(yǎng)、維護(hù)、維修。對模具房進(jìn)行打掃、清潔。
7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進(jìn)入模具房。
8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關(guān)閉。
模具管理制度9
一、申請開模
1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖或者大公司鋁型材廠有自己的模具加工中心，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。
2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。
二、模具驗收
1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。
2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。
三、試模
1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。
2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的.模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。
3、試模前的準(zhǔn)備工作要充分：
（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；
（2）擠壓機中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；
（3）工裝具；
（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。
4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標(biāo)注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。
5、由試模的擠壓班長負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。
6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。
7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。
四、生產(chǎn)用模
1、生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計劃單的要求到修模房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。
2、機臺的模具暫時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。
3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴(yán)禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。
4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。
5、原則要求在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴(yán)禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標(biāo)識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。
6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。
7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進(jìn)行加熱。
8、從擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進(jìn)行煲模。
五、煲模
1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進(jìn)行加熱。
2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。
3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。
4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。
5、煲模要及時，當(dāng)班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。
六、修模
1、修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。
2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。
3、修復(fù)好的模具，在模具上標(biāo)注清楚模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。
4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護(hù)工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。
5、每次送往擠壓機臺的模具，先認(rèn)真檢查，重新進(jìn)行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。
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