產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度

　　產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度范本

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度起到的作用越來越大，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度范本，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度1

　　1.目的

　　為了驗證新產(chǎn)品量產(chǎn)前設(shè)備、模具、工裝器具、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可操作性和適應(yīng)性，確保新產(chǎn)品量產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。

　　2.適用范圍

　　適用于公司。

　　3.部門職責(zé)

　　3.1技術(shù)：負(fù)責(zé)將加工圖紙、產(chǎn)品明細(xì)、加工工藝等文件，按規(guī)定時間受控下發(fā)相關(guān)部門；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程問題的協(xié)助解決：參與量產(chǎn)前產(chǎn)品的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)加工過程中反饋的質(zhì)量檢測、圖紙、工藝、設(shè)備、模具等問題，進(jìn)行審核并牽頭提出整改方案及實施。

　　3.2采購部：負(fù)責(zé)外協(xié)零部件、原材物料的及時、合格采購。

　　3.3倉庫：負(fù)責(zé)外協(xié)零部件、原材物料的入庫、單獨(dú)標(biāo)識、存放、發(fā)放及異常報警。

　　3.4品管部：負(fù)責(zé)外協(xié)零部件及原材料的檢驗、加工過程的質(zhì)量檢驗及跟蹤，組織質(zhì)量審核：參與量產(chǎn)前產(chǎn)品的組裝及培訓(xùn)；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)加工過程質(zhì)量檢測問題進(jìn)行記錄及反饋。

　　3.5生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)制定量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃；監(jiān)督、協(xié)調(diào)、組織相關(guān)部門，做好產(chǎn)前培訓(xùn)準(zhǔn)備工作：監(jiān)督產(chǎn)前培訓(xùn)的實施。

　　3.6生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝、模具等的準(zhǔn)備和調(diào)整，負(fù)責(zé)量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組裝工作；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)的實施；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的工藝、模具及圖紙等問題的記錄及反饋。

　　4.工作程序

　　新產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量一般為3-5臺。

　　4.1生產(chǎn)部根據(jù)訂單交期，由計劃員制定量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，以郵件或紙面的形式下發(fā)相關(guān)部門。

　　4.2技術(shù)部將新產(chǎn)品小批試制評審合格的完整樣機(jī)一臺，提供給生產(chǎn)部，并按照要求將受控的加工圖紙、產(chǎn)品明細(xì)、加工工藝等文件下發(fā)相關(guān)部門。

　　4.3采購部根據(jù)生產(chǎn)部的計劃，將外協(xié)零部件、原材物料提前合格采購到位。品管部外檢員及時進(jìn)行檢驗。

　　4.4倉庫將外協(xié)零部件、原材物料及時辦理入庫，并單獨(dú)標(biāo)識、存放，并根據(jù)車間領(lǐng)料單及時發(fā)放到位；出現(xiàn)異常情況，及時進(jìn)行報警。

　　4.5車間在接到生產(chǎn)部下發(fā)的量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃后，提前安排專人做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，包括：技術(shù)圖紙、產(chǎn)品明細(xì)、加工工藝、設(shè)備、模具、工裝工具等；鋼管等原材物料、外協(xié)零部件、等等。

　　4.6準(zhǔn)備工作就緒后，車間主管按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，對設(shè)備、模具、加工工藝、圖紙尺寸等進(jìn)行加工驗證。原則上安排相對固定的生產(chǎn)、技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)、驗證，并由車間主管牽頭，全程負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、控制。

　　4.7在生產(chǎn)過程中對于設(shè)備、模具、工藝、圖紙等出現(xiàn)的所有問題，由專人進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由車間主管協(xié)調(diào)解決。

　　4.8生產(chǎn)過程中，品管部安排專人全程跟蹤、質(zhì)量檢驗、圖紙尺寸驗證，將出現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并積極反饋，協(xié)調(diào)解決。

　　4.9生產(chǎn)加工完成后，由鈑金車間主管牽頭組織、協(xié)調(diào)，進(jìn)行產(chǎn)品裝配。品管部安排專人協(xié)助裝配。對于裝配過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行詳細(xì)的記錄。

　　4.10產(chǎn)品裝配完成后，由生產(chǎn)部牽頭組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，進(jìn)行產(chǎn)品的評審、培訓(xùn)。培訓(xùn)地點(diǎn)在鈑金車間。參加部門為技術(shù)部、生產(chǎn)部、品管部、采購部、倉庫、生產(chǎn)車間等相關(guān)部門；參加人員范圍為部門主管或主管指定專人；生產(chǎn)線班長、員工骨干、技術(shù)員、車間主管、品管員等。

　　4.11產(chǎn)品評審、培訓(xùn)時，車間主管應(yīng)分別針對本工序加工過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行一一通報，并對加工工藝、工裝模具、設(shè)備的產(chǎn)能及質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)加工的經(jīng)濟(jì)性提出改進(jìn)建議；車間品管員應(yīng)對加工檢驗過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行一一通報，并對技術(shù)資料的符合性提報意見；

　　4.12技術(shù)部對提出的問題進(jìn)行匯總、分析、審核，經(jīng)審核后確定的整改項，以書面或郵件的形式通報相關(guān)部門（必要時抄送總經(jīng)理），并牽頭限期完成整改。

　　4.13產(chǎn)品的操作培訓(xùn)由車間主管及檢驗人員主導(dǎo)。培訓(xùn)的主要項目包括：對產(chǎn)品整機(jī)的感性認(rèn)識、產(chǎn)品的功能實現(xiàn)、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量控制、設(shè)備模具操作的安全性及質(zhì)量保證、關(guān)鍵尺寸的加工控制、配合尺寸的控制、自互檢要求、重點(diǎn)加工工藝的控制以及其它相關(guān)要求及注意事項。

　　4.14培訓(xùn)完成后，相關(guān)人員在培訓(xùn)表中簽字，由鈑金車間主管將簽字后的表格交生產(chǎn)部備案。

　　5.質(zhì)量記錄：

　　無

　　6.相關(guān)文件

　　《新產(chǎn)品小批試制管理規(guī)定（試行）》

　　7.本文件生效后原與本文件不相適應(yīng)的以本文件為準(zhǔn)；本文件涉及的表格由生產(chǎn)部主控，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

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　　為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。

　　本細(xì)則包括：

　　1.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

　　2.不合格品的監(jiān)審；

　　3.儀器量規(guī)的管理；

　　4.制程質(zhì)量管理；

　　5.成品質(zhì)量管理；

　　6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

　　7.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

　　8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；

　　9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

　　使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　應(yīng)包括下列各項

　　(一)適用范圍

　　(二)檢驗項目

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

　　(四)檢驗方法

　　(五)抽樣計劃

　　(六)取樣方法

　　(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置

　　(八)其它應(yīng)注意的事項

　　2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

　　(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗。

　　(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。

　　(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

　　(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。

　　(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

　　(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：

　　1.屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。

　　2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

　　(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

　　(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

　　1.是否能維修或必須報廢。

　　2.檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.是否為生產(chǎn)的急需品。

　　4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

　　5.是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。

　　(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

　　(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

　　1.周期設(shè)訂

　　儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　2.年度校正計劃及維護(hù)計劃

　　儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護(hù)計劃實施表”做為年度校正及維護(hù)計劃實施的依據(jù)。

　　1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

　　2.檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

　　3.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。

　　1.由使用人負(fù)責(zé)實施。

　　2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

　　3.維護(hù)保養(yǎng)周期實施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

　　4.檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。

　　5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

　　6.一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。

　　7.特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

　　8.使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

　　9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

　　(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

　　(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

　　(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

　　1.質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　2.在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗：

　　3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試。

　　(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

　　(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗報告。

　　4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

　　5.質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

　　6.各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。

　　7.制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

　　1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

　　2.填寫異常處理單需注意：

　　(1)非量產(chǎn)者不得填寫。

　　(2)同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

　　(3)詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

　　(4)如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

　　3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。

　　4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實施。

　　5.質(zhì)量管理單位對改善對策的.實施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

　　1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

　　2.現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

　　成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

　　1.原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

　　2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。

　　經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。

　　1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

　　2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

　　3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

　　4.客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。

　　5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

　　6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

　　1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

　　(1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

　　(2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。

　　2.確認(rèn)樣品的取樣

　　質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn)。

　　1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立

　　質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

　　2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

　　客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

　　1.處理期限

　　營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

　　2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤

　　質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

　　3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

　　質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

　　提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

　　(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：

　　1.質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

　　2.質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

　　3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

　　(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

　　1.廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

　　2.廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

　　(三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實施，并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

　　(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。

　　1.質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機(jī)班、料號不良分析日報表“送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

　　2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機(jī)班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

　　“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

　　為提高全體員工的工作能力，增強(qiáng)員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進(jìn)管理活動的水平，實現(xiàn)“目標(biāo)經(jīng)營管理”，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

　　本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補(bǔ)修改亦同。

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