5S管理推行實施方案匯編3篇

　　為了確保工作或事情順利進行，我們需要提前開始方案制定工作，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編為大家收集的5S管理推行實施方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

5S管理推行實施方案1

　　一、5S管理內涵：

　　A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。

　　B、（1）行跡管理；（2）、顏色管理；（3）燈（聲）號管理；（4）對齊管理；（5）影象管理。

　　二、5S管理理念：

　　全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。

　　三、5S管理口號：

　　整理現空間、整頓省時間、清掃來改善、清潔去亂源、素養成習慣

　　四、如何實施5S管理：

　　（一）目視管理——目標看板視覺化，看得到的管理是最好的管理。

　　（二）目的——（1）可標示出管理的重點；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正常”與“異常”；（4）提醒或警示一些異常現象的征兆，使大家防患于未然；（5）簡單易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

　　五、5S管理意義：

　　5.1實施項目

　　5.2定義

　　5.3改善對象

　　5.4達到目標

　　5.5效果

　　5.6目的

　　5.6.1整理

　　區分要與不要的東西，把不要的東西棄置

　　5.6.2空間

　　清爽的工作環境；庫存量減少，把場地拓寬并有效運用，減少不安全的情形；減低庫存、提高效率、提高品質、降低故障、安全無公害、提高干勁

　　5.6.3整頓

　　安全規范場所使所需要的東西立即拿到

　　5.6.4時間

　　一目了然的工作場所

　　5.6.5清掃

　　使環境無垃圾、污物、異物

　　5.6.6設備

　　高效率、高品質的'工作場所；維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患

　　5.6.7清潔

　　不管衛生或公共方面都保持整潔

　　5.6.8亂源

　　衛生、明朗的工作、習慣養成

　　5.6.9素養

　　養成遵守既定的習慣

　　5.6.10紀律

　　全員參與、自覺行動的文明人；遵守相關的事，有良好的人際關系

　　六、5S管理推廣實施方案：

　　1、5S管理推廣宣傳工作在20xx年2月20日展開；

　　形式：標語、黑板報、到相關單位觀摩、會議等。

　　2、具體實施分五步：

　　第一步：現在金工車間試點，在20xx年3月20日前作出樣板車間。

　　第二步：在20xx年4月1日開始在電機車間實行，根據金工車間實施經驗，逐步調整、完善。

　　第三步：在20xx年5月1日根據金工、電機車間實施經驗，在全廠范圍內全面展開，包括辦公室[后勤等。

　　第四步：在在20xx年6月30日前結束，7月上旬召開總結表彰大會。

　　第五步：堅持、檢查、持續。

　　3、5S管理推廣主要資金投入：

　　1）周轉箱

　　2）防潮墊板

　　3）基礎設施整改（如金工車間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）

　　4）車間宣傳標語

　　5）獎勵基金

　　6）培訓工作的適當投入

5S管理推行實施方案2

　　一、整理

　　車間整理：

　　1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓

　　車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的.限額，并于堅決執行。5s管理制度。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃

　　車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　車間清潔：

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守<公司員工手冊>和<車間5s管理制度>等有關規定。

　　1、5s活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

5S管理推行實施方案3

　　1、本方案目的：

　　為確保工作環境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產能、特制定本標準。

　　①、方針：一點一滴做起，打造精益團隊!

　　②、要求：培養四個意識（環境意識、品質意識、成本意識、效率意識）。

　　③、目標：環境清新、物流有序；標記清晰，安全保障；培養素質、提高效率；穩定品質，提升形象。

　　2、范圍：

　　本細則書確定了三豐木業有限公司7S活動管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質提升及現場管理過程（適用于公司各部門,函括廠區內的食宿場所、辦公場所、生產現場等）。

　　3、執行原則：

　　3.1、自我管理的原則

　　全員參與自覺自發的改善，現場的當事人自覺動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，充分依靠員工管理、使員工在改造現場環境的`同時，也改造自己的人生價值觀。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動。

　　3.2、標識清晰原則：

　　明確各種物品的類別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點，設置區域，利于清點。做到“定容、定量、定位”管理。

　　3.3、責任到人原則：

　　各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進行區域劃分，實行區域和日期責任制且責任到人。每個部門、每個員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。

　　3.4、持續改善原則：

　　堅持PDCA循環，通過滾動檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去。

　　3.5、獎優罰劣原則：

　　通過檢查評比，樹立先進典型，推動后進進取，重獎成績顯著者，表彰好人好事，扎扎實實開展“7S”活動。

　　4、管理職責：

　　4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：

　　①、制定《7S現場管理實施方案》

　　②、組織各單位/部門執行本標準，并對執行情況考核。

　　③、協助各部門成立7S管理小組，跟進各小組工作執行情況。

　　4.2、各單位/部門職責

　　①、按《7S現場管理實施方案》制定部門7S具體實施方法并具體落實執行。

　　②、各部門領導對屬下部門的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個人工作場所地區域范圍的7S管理直接負責。

　　③、各部門各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。

　　④、各部門制定部門內具體的7S管理措施，并加以教導執行。

　　4.3、成立7S小組：

　　①、制定《7S管理職責》

　　②、各獨立生產單位必須成立1個以上的7S小組；品質并在生產中。

　　③、公司必須成立行政、銷售、財務、采購、技術聯合成立1個7S小組、

　　④、每個7S小組的組織人數原則上不少于1人、

　　⑤、7S小組負責監督/檢查各部門7S工作執行落實情況、對7S工作改善跟蹤。

　　⑥、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核；

　　5、7S的執行

　　5.1、各部門自行組織落實7S管理，每周至少進行1次7S評比，內部7S獎懲措施并執行。

　　5.2、各部門7S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執行總結和評比檢查記錄。

　　5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開7S檢查會議，并且要每月總評一次。

　　6、責任區域劃分：

　　6.1、7S管理機制圖。

　　6.1、廠區/生活區的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位。

　　6.3、各部門對部門所使用的工作場所直接負責，

　　6.4、公共場所責任劃分圖

　　7.月度評比檢查

　　7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時間由現場檢查組臨時通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時在沙發事業部生產部辦公室集合。 7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的平均分數，作為當月評比的重要依據。

　　8. “7S”檢查的評比規則：

　　8.1.評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數*0.6 8.2.月度評比檢查評分規則——實行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進行評分，匯總后確定最后得分。

　　8.3.月度評比檢查中發現的不合格事項，也須開《7S檢查整改通知單》。

　　9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金. 8.5.“7S”整改限期最長為一個星期（即7個工作日），如需要延長，必須經過總經理批準。

　　8.6.檢查組若有人員離職，由新進相應人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。

　　8.7.每月10日前公布各部門上月名次。 8.8.總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績未達到90分時，不頒發獎金。

　　8.9.日常巡察評分規則——實行扣分制，滿分100分，每出現一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。

　　9、檢查考核與獎懲：

　　9.1、評比獎懲辦法

　　9.2、公司每月不下二次的7S評比活動，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門每部門周評比結果和上半月評比一次的結果進行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。

　　9.3、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。

　　9.4、獎懲內容：

　　①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。

　　②、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。

　　③、公司評比出倒數第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；

　　④、公司評比出倒數第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。

　　⑤、倒數第

　　一、二名所有扣罰金由財務根據生產部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產部留作各工序均達85分以上獎勵基金

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