5s管理制度

　　一、管理制度的定義

　　管理制度是組織、機構、單位管理的工具，對一定的管理機制、管理原則、管理方法以及管理機構設置的規范。它是實施一定的管理行為的依據，是社會再生產過程順利進行的保證。合理的管理制度可以簡化管理過程，提高管理效率。

　　二、5s管理制度（精選6篇）

　　工廠管理制度為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，為提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的。下面是小編為大家帶來的5s管理制度（精選6篇），歡迎閱讀。

　　5s管理制度1

　　1、整理要求：

　　（1）辦公桌上沒有與工作無關物品放置。

　　（2）工作中的相關文件、記錄分類擺放整齊、填寫清楚無誤。

　　（3）地面沒有紙屑、雜物等。

　　（4）文件夾明確標識，整齊放置。

　　（5）標識牌懸掛端正，位置正確。

　　（6）私人物品放在抽屜，不得有貴重物品。

　　（7）電腦、電器等的電源線都束好，不雜亂無章拋落在地上。

　　（8）沒有說笑打鬧現象。

　　2、整頓要求：

　　（1）公標識與實際相一致。

　　（2）文件、記錄的存放按不同內容分開存放并詳細注明，檔案柜貼有標簽。

　　（3）工作區內的凳子擺放整齊，不用時放回桌洞內。

　　（4）通道上沒有放置物品。

　　3、清掃要求：

　　（1）地面無灰塵，無碎屑、紙屑等雜物。

　　（2）墻角、電腦等下面為重點清掃區，保持干凈。

　　（3）地面上沾染的贓物及時清洗干凈。

　　4、清潔要求：

　　辦公區衛生設有專門的保潔人員，公共區域的通道、樓梯、衛生間及各辦公室地面由公司安排的保潔人員打掃；其余衛生由各科室負責人安排值班打掃，特別是公用設備的整齊整潔；個人辦公區域衛生各自負責。

　　（1）辦公桌、門窗等無灰塵、無油污。

　　（2）地面保持無灰塵、無油污。

　　（3）清潔用具保持干凈。

　　（4）不做與工作無關的事。

　　（5）嚴格遵守執行公司的各項規章制度。

　　（6）按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。

　　（7）桌面文具、文件擺放整齊有序。

　　（8）桌面物品都是必需品；傳真機、復印機內紙張齊備，并準備費紙箱。

　　（9）電源、線路、開關、插座沒有異常現象出現。

　　（10）辦公桌、電腦及其它辦公設施干凈無塵。

　　5、素養要求：

　　（1）按規定穿戴服裝。

　　（2）對上級及來賓保持禮儀。

　　（3）不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾及時收好。

　　（4）上班時間不進食，如早餐零食等。

　　（5）上班時間不看報紙、雜志等與工作無關的刊物。

　　（6）各科室下班后必須鎖好門窗。

　　5s管理制度2

　　日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

　　推行生產現場5S管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行5S現場管理制度細則：

　　一、生產現場員工5S管理

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前)，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

　　3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

　　4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

　　5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

　　6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

　　8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

　　9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

　　10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

　　13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。

　　15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

　　16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。

　　17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

　　19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

　　20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

　　22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

　　23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。

　　24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

　　25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

　　26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

　　26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將視情況論處。

　　27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

　　28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

　　二、生產現場5S管理員工考核

　　1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　2、考核對象：全體生產員工

　　3、考核小組成員：

　　4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

　　5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。

　　三、中國6S咨詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度

　　1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。

　　2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲

　　1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

　　2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

　　3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

　　4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。

　　3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

　　4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

　　5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。

　　6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

　　7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。

　　5s管理制度3

　　人，都是有理想的，企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

　　為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化——行事化——習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

　　一、何謂5S

　　5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

　　二、5S的定義與目的

　　1S-整理

　　定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

　　目的：將"空間"騰出來活用

　　2S-整頓

　　定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

　　目的：不浪費"時間"找東西

　　3S-清掃

　　定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生

　　目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮

　　4S-清潔

　　定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

　　目的：通過制度化來維持成果

　　5S-素養

　　定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

　　目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

　　三、5S的效用

　　5S的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

　　四、推行要領

　　(一)整理的推行要領：

　　1. 對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判別基準

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

　　5、每日自我檢查

　　因為不整理而發生的浪費

　　1、空間的浪費

　　2、使用棚架或柜櫥的浪費

　　3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

　　4、放置處變得窄小

　　5、連不要的東西也要管理的浪費

　　6、庫存管理或盤點花時間的浪費

　　(二)整頓的推行要領

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　重點：

　　整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確

　　要想辦法使物品能立即取出使用

　　另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　　(三)清掃的推行要領：

　　1、建立清掃責任區(室內、外)

　　2、開始一次全公司的大清掃

　　3、每個地方清洗干凈

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離

　　建立清掃基準，作為規范

　　清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

　　(四)、清潔的推行要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執行

　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的`氣氛。

　　要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　(五)、素養的推行要領

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練

　　5、推動各種激勵活動

　　6、遵守規章制度

　　7、例行打招呼、禮貌運動

　　五、檢查要點：

　　1、有沒有用途不明之物

　　2、有沒有內容不明之物

　　3、有沒有閑置的容器、紙箱

　　4、有沒有不要之物

　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有沒有亂放個人的東西

　　7、有沒有把東西放在通路上

　　8、物品有沒有和通路平行或直角地放

　　9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10、包裝箱等有否破損(容器破損)

　　11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

　　12、移動是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放東西

　　14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

　　16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

　　17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

　　18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)

　　19、是否有在工場到處保管著零件

　　5s管理制度4

　　一、標準：清潔、有序。眼看、手摸無灰塵、無污漬。工作有一個舒適的環境，來客有一個良好的印象。

　　二、做法：每天一次清潔，每周一次大掃除，離開辦公桌時擺放好辦公日常用品，該入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶爾確有困難時可委托部門人員協助，但若未達標時責任歸自己。做玻窗外側清潔時要確保安全。

　　三、責任區：堅持誰使用誰清潔、誰負責的原則。

　　1、大廳的每個辦公桌、架、座椅、電話、垃圾桶、檔案柜、電腦桌凳由使用人負責清潔、管理。

　　2、大廳地面、會議室、廚房、衛生間、保安休息室由食堂員工負責做清潔、管理。

　　3、駕駛員由趙萍牽頭和該室人員負責做清潔。

　　4、辦公室及財務室由室內人員做清潔和管理。

　　四、檢查：由辦公室牽頭，每天組織人員檢查，作好檢查登記。并接受公司領導和員工監督。

　　五、罰款：凡經檢查發現不清潔、擺放無序者，首次重新做清潔和整理；二次警告幫助；從第三次起，每次罰款教育費10元，并予以公示。

　　5s管理制度5

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　一、總則

　　為了創造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環境，提升管理水平和公司形象，促進公司發展，特制訂本規定。

　　二、5S管理的含義

　　“5S”管理是指以及時整理(Seiri)、及時整頓(Seiton)、及時清掃(Seiso)、及時清潔(Seiketsu)和訓練有素(Shitsuke)為主要內容的現場管理活動。該項管理發端于日本，發展于歐美，流行于全球。

　　三、適用范圍

　　本規定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理;各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。

　　四、規定要求

　　(一)及時整理

　　1、每月對文件(包括電子文檔)及時進行盤點，把文件按照“必要(有效)”和“不要(過期無效)”加以分類，不要的予以清理;必要的整理好后歸檔保存。

　　2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經常性盤點，并區分其“要”和“不要”。分類如下：

　　(1)辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等;

　　(2)空間：柜架、桌椅等;

　　(3)物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。

　　3、“不要”物品經各部門負責人判定后，集中指定存放或報廢。

　　必要品的使用頻率和常用程度基準表

　　(二)及時整頓

　　1.辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內;電腦線、網線、電話線有序放置;人離開一小時以上應將桌面收拾干凈;

　　2、桌洞下不得堆積雜物;

　　3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上;

　　4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。

　　5、文件、資料管理整頓：

　　(1)將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置;

　　(2)硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。

　　(三)及時清掃

　　1、個人區域：桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃;

　　2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢，做到每周一次;

　　3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件;

　　4、公共衛生區域(包括洗手間)的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求干凈、整潔、清新。

　　(四)及時清潔

　　(1)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作;

　　(2)辦公室、部門負責人經常巡視檢查;

　　(3)保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。

　　(五)訓練良好素養

　　(1)自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規定及相關制度;

　　(3)素養巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，并做好記錄;每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。

　　五、違規處理

　　1、凡被發現有違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣被發現者本人和其所在部門當月績效分各2分;

　　2、凡被發現在公司辦公樓區內(包括洗手間)有嚴重不文明衛生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。

　　3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格(即得分在60分以下)的部門，扣其部門當月績效分5分。

　　六、附則

　　1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。

　　2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。

　　3、本規定經公司董事長/總經理辦公會研究通過后頒布試行。

　　5s管理制度6

　　為了使5s管理活動的長期有效和深入進行，實現文明辦公、安全生產，使生產現場達到科學化、標準化和制度化，特制定本制度。

　　1．主題內容與適用范圍

　　1.1 本制度規定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養活動，對生產現場、工作間、庫房、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實現文明生產，達到科學化、標準化和制度化。

　　1.2 本制度適用公司各辦公室、班組、生產現場及生活后勤場所的定置管理。

　　2．組織機構

　　2.1 由5s推行委員會成員組成，并負責組織本公司職工進行定置管理的設計、組織、實施、調整，保證定置管理工作的順利完成；

　　2.2 各班組由部室負責人負責；班組是定置管理工作的具體實施單位，負責完成定置管理的各項工作。

　　3. 定置管理的原則

　　3.1 定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處于最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；

　　3.2 定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；

　　3.3 符合環境保護和勞動保護規定標準；

　　3.4 定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；

　　3.5 定置管理的動態原則，定置物及場所要隨著生產、經營的變化而變動。

　　4．定置管理的基本要求

　　4.1 劃清定置管理范圍，實行定置管理責任制；

　　4.2 物品擺放優化定位；

　　4.3 與生產、工作無關的物品，一律不得擺放在生產、工作場所；

　　4.4 制定室內物品平面定置圖；

　　4.5 物品要有完整規范的標簽、標志。

　　5． 定置管理的內容

　　5.1 生產現場的區域定置管理

　　5.1.1 按運行區域和工藝流程對生產場所的劃分進行定置，確定本區域各種設備、工器具的位置和存放區；

　　5.1.2 對區域的設備、工具、儀器、儀表等實行規范定置，達到標準化；

　　5.1.3 對非運行的設備、備品、廢棄物（垃圾）、綠化區等確定定置區域，定置后不得隨意變動。

　　5.1.4現場劃線規定

　　黃色60mm實線：預備料區、工具、工具車、輔料、工作臺等。

　　黃色100mm：區域劃分用實線，出入口用虛線。

　　黑黃（斑馬線）60mm實線：危險區、電機區、風機、水泵等。

　　紅色60mm實線：廢品區，消防區。

　　紅色100mm實線：禁止進入區。

　　藍色60mm實線：等處理區，暫存待回收區。

　　綠色60mm實線：飲水區。

　　綠色100mm實線：作業區

　　5.2 設備檢修定置管理

　　5.2.1 周轉工具、材料要按區定置擺放，如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車等，用后及時清理、收回，以保證施工現場整潔，道路暢通；

　　5.2.2 油系統、高電壓作業要實行特別定置，設安全防護標志，準備足夠的滅火器材。按照設備運行方式，設置安全圍欄，明顯地區別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動。

　　5.2.3 安全用具定置管理：閥門、開關、刀閘、開關室、電纜層等設備的鑰匙，號位要對應，放置要合理；絕緣桿、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號位相符；消防用具、安全網、安全繩、安全帽、安全標示牌、驗電器等定置定位，方便使用。試驗不合格的安全用具要及時處理，不可混放。

　　5.3 工作間的定置管理

　　5.3.1 工作間內所擺（存）放的物品都應與工作有關，無關不得放置；

　　5.3.2 工作臺（桌）上可放置儀器、儀表、工具材料等，但要及時清理、整頓；

　　5.4 倉庫（包括班組工具、材料間）定置管理

　　5.4.1 庫房內或露天儲存的物品，均按物品類別存庫，分區定置，按物資的品種、規格、型號性能，因素等區別存放，按“四號”定位（庫號、柜號、層號、位號），“五五”擺放（按五個為一個記數單元進行擺放）的要求，做到齊、方、正、直，保證安全，領取方便，帳、卡、物相符；

　　5.4.2 事故備品配件要進行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區別標志；

　　5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要進行特別定置；

　　5.4.4 庫房內通道暢通，溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產經營無關的物品。

　　5.5 工具柜（架）、儀器柜與資料柜的定置管理

　　5.5.1 工具柜內物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

　　5.5.2 工具柜內只允許存放工具、量具等與生產經營有關的物品；

　　5.5.3 儀器柜內只允許存放儀器、儀表等與生產經營有關的物品；

　　5.5.4 資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；

　　5.5.5 物品定置后，要依次編號，排列有序，號碼與定置表標注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后，（若是玻璃門柜貼放在左上方）；

　　5.5.6 工具柜及資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

　　5.5.7 更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

　　5.6 辦公室定置管理

　　5.6.1 辦公桌上可定置電話機、臺歷、臺燈、茶杯，文具等，除辦公時間外，一律不擺放文件、書報、資料等；

　　5.6.2 辦公桌玻璃板下，可放電話號碼、年歷及與工作有關的圖表，要求擺放整齊，不得放置與工作無關的照片，圖表、畫報等；

　　5.6.3 資料柜內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，并按序裝訂；資料柜要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

　　5.6.4 更衣柜內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

　　5.6.5 衛生用具放在隱蔽處，保持清潔；

　　5.6.6 定置圖貼在門后上方居中位置。

　　5.7 示板定置管理

　　5.7.1 示板的結構可根據現場實際情況設計和制作,力求統一，板面布局合理、緊湊、樸實，不搞形式主義；

　　5.7.2 內容按其作用可分為三類：

　　5.7.2.1 提示：班組的目標及對策表、設備檢修進度表等；

　　5.7.2.2 規范：如職工守則、安全管理規定等；

　　5.7.2.3 運行班組的系統接線、設備揭示、指標競賽表、設備巡視路線圖、影響設備安全的障礙物、污染區圖表等。

　　5.8 特別定置管理

　　在實施定置管理的同時，把安全、質量突出出來進行特別定置管理。

　　5.8.1 特別定置管理的內容

　　5.8.1.1 易燃、易爆、放射、劇毒、異味、揮發性強，對環境和人身產生不良影響的物品；

　　5.8.1.2 安全帽、安全繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿、高壓驗電器、接地線、安全標志牌、圍欄繩，消防器材、刀閘（開關）鑰匙等安全防護用具、事故備品、配件等；

　　5.8.1.3 保密資料、文件。

　　5.8.2 特別定置管理的要求

　　5.8.2.1 要有特別存放的場所，對危險品必須定置在對人與生產設備不會造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

　　5.8.2.2 要有特別的物品標示，如對危險品及其存放場所要懸掛規定的危險品標示牌或示意圖等；

　　5.8.2.3 要有特殊的管理辦法，如對劇毒之類的物品，要有幾個部門或幾個人共同管理，庫房或柜門要上鎖，非兩個以上人員不能開鎖；安全用具及計量器具應有試驗記錄；消防器材的定置變動要得到安質部的同意等；

　　5.8.2.4 要用特別的、固定的形式進行定置，如刀閘鑰匙、接地線等的編號與定位要對應，以防止用錯.

　　6. 定置圖的繪制

　　6.1. 定置圖的種類和職責分工

　　6.1.1 各生產部門辦公室、會議室、文件柜、儀器柜、更衣室，工具柜由各單位結合實際分層繪制，建立定置表。定置圖由各生產單位自行設計、繪制；

　　6.2 定置圖的設計原則

　　6.2.1 與生產、經營無關的，欲清理的物品，不要在定置圖上出現；

　　6.2.2 隨著生產經營條件的變化，定置圖也應隨之修改，使其符合實際。

　　6.3 定置圖的繪制要求

　　6.3.1 定置圖可按正視、俯視、立體示意圖表示，不要求像技術圖那樣嚴格，但要做到簡明、扼要、精練，完整，場所中需要定置的物品其形狀輪廓、尺寸比例、相對位置可大致準確，區域劃分清晰鮮明；

　　6.3.2 定置圖中所有定置物均用阿拉伯數字標示，并給出漢字對照表；

　　6.3.3 固定型設備和物品，用粗實線繪出；可移動設備和物品，用虛線繪出；區域界線用細點劃線繪出；

　　6.3.4 定置圖應設明細欄，設在圖的右方或下方；

　　6.3.5 定置圖規格分a4和a3兩種。