管道工程施工方案

時間：2025-03-07 11:20:19 歐敏施工方案我要投稿

管道工程施工方案（通用10篇）

　　為了確保工作或事情能高效地開展，就不得不需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的管道工程施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

管道工程施工方案（通用10篇）

　　管道工程施工方案 1

　　一、施工順序：

　　施工準備——測量放線——材料進場——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現場——竣工驗收

　　二、施工準備：

　　1、開工前做好細致的調查及各種協調工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。

　　3、由項目負責人組織對施工圖紙進行會審，并由其對會審情況做出文字記錄，經過設計交底給予落實和確認。

　　4、進行各級技術交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線.

　　6、及時做好施工設備及管材、管件、閥門等材料的進場和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

　　三、測量放線：

　　１、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協調工作。

　　２、會同甲方定線、驗線,施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現場、了解管線各部位尺寸,依據甲方定線位置，進行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據甲方提供的水準點，合理引測加密,并設在穩固、不易破壞的地方，使用前必須經閉合達到閉合標準要求。

　　四、材料進場及排管：

　　1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現場，我項目負責卸貨，卸車時要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設備應具備合格證、材質單，運至現場后，逐根、逐件地檢查管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

　　3、布管前應測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進場后應分類堆放,堆放高度不宜超過2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　　（1）安裝前要徹底地清刷管道內壁，清刷掉管道內的異物和灰塵。

　　(2）三通管、彎管等其它管件與管節應進行予組裝。

　　六、附屬設備安裝：

　　閥門安裝前根據設計要求核對型號及螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時，應先將碟閥和兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長度應均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗：

　　1、根據設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12小時。

　　2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的.穩定性。

　　3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級泵,試壓時，開啟管道沿線排氣閥，將管道內的空氣排出,至排氣閥溢水后，關閉排氣閥.

　　6、打壓試驗要求如下：

　　6.1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣不進入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規范試壓，在15min內壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現象。

　　管道工程施工方案 2

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時，管道內水流處于靜止狀態；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。

　　現場施工時甲方單位需調派人員負責現場的協調施工，我公司將安排專業的施工潛水班組，進行水下墻體的砌筑，100%保質保量完成施工目標。

　　1、現場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內。

　　2、材料要及時到位，最好安排專職人員協助施工。

　　3、封堵時，由我公司專業人員進行砌筑料的配比調制。

　　三、工程人員設備安排

　　根據該工程的工作量，我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業，具體為：一臺施工車輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專業安全保障員一名、專業材料調制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的.特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點的。圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業操作規程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業人員進行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯系；必須為潛水監督提供有關的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；

　　6、現場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話。

　　管道工程施工方案 3

　　第一章綜合說明

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：北京市朝陽區大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程

　　2、建設地點：北京市朝陽區大屯路一瓶八斗

　　3、建設規模：地下室熱水管道改造安裝工程

　　4、主要施工內容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。

　　5、用管規格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場發泡保溫，架空敷設。

　　6、工程質量目標：達到國家質量驗收規范合格標準。

　　二、編制依據:

　　1、相關法律及施工技術規范

　　2、對現場實際踏勘

　　管道工程施工方案 4

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。

　　2、編制依據：

　　a、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-1997；

　　b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料，設計施工說明；

　　c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業安裝工程。

　　4、施工技術方案編制總原則：

　　a、嚴格材料報驗關；

　　b、強調工序轉換前質量檢驗關；

　　c、堅持每道工序施工步驟細致關。

　　二、施工準備：

　　1、技術準備：

　　施工圖，相關規范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

　　2、工機具準備：

　　所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。

　　3、材料準備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場地準備：

　　管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

　　5、人員組織準備：

　　管道施工人員具有基本專業素質，特種作業人員要有上崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業組相互配合。

　　三、工藝管道專業施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經現場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　　①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電弧；

　　②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；

　　③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規定填寫《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫《安全閥調試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無損檢測合格；

　　c、支、吊架經檢驗無誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準備工作：

　　a、技術人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；

　　b、試驗用壓力表須經校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無關系統用盲板隔開，并掛牌標示；

　　d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時對管道支架進行臨時加固；

　　g、準備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；

　　c、先用臨時管道給系統充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的.設備及管道應與吹洗系統隔離；

　　c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；

　　e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

　　i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專業系統的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。

　　管道工程施工方案 5

　　一、編制依據

　　1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。

　　3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。

　　二、工程概況

　　排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。

　　我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。

　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設施

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　　（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。

　　管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

　　5、鋪設管道

　　（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

　　（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

　　（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。

　　（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　　（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

　　（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

　　（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　　１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　　（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的'場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　　（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　　（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　　（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。

　　（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。

　　（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　　（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　　（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　　（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

　　（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

　　（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　　（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

　　（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　　（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　　（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

　　（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

　　（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　　（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　　（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。

　　根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　　（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。

　　7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設管道

　　（1）、管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-20xx）執行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質量控制

　　1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。

　　4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

　　7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

　　管道工程施工方案 6

　　一、工程概況

　　本工程為xxx的給水管道鋪設項目，旨在為該區域提供穩定的生活用水供應。管道總長度約x米，管徑范圍為xmm-xxxmm，材質主要選用球墨鑄鐵管。施工區域地形較為平坦，但地下管線情況較為復雜，需謹慎施工。

　　二、施工準備

　　技術準備：組織施工人員熟悉施工圖紙，進行技術交底，明確施工工藝和質量標準。

　　材料準備：按照設計要求采購球墨鑄鐵管及管件，確保管材質量合格，并具備相關的.質量證明文件。同時準備好橡膠密封圈、水泥等輔助材料。

　　施工設備準備：配備挖掘機、吊車、電焊機、試壓泵等施工機械設備，并確保設備性能良好，能夠正常運行。

　　三、施工工藝

　　測量放線：根據設計圖紙，使用全站儀進行測量放線，確定管道中心線和檢查井位置，并設置明顯的標志。

　　溝槽開挖：采用挖掘機開挖溝槽，槽底預留20cm人工清底，以防止擾動基底土。開挖過程中注意控制槽壁坡度，確保溝槽邊坡穩定。對于地下管線復雜區域，采用人工配合開挖，避免損壞其他管線。

　　基礎處理：根據地質情況，對溝槽基底進行處理。如遇軟弱地基，采用換填砂石或灰土的方法進行加固。基礎處理完成后，進行夯實和平整，確保基礎符合設計要求。

　　管道安裝：使用吊車將球墨鑄鐵管吊運至溝槽內，按照設計要求進行管道鋪設。管道連接采用橡膠密封圈柔性接口，安裝時將橡膠圈正確安裝在承口內，然后將插口插入承口，直至達到設計深度。安裝過程中注意保持管道的中心線和高程符合要求。

　　檢查井砌筑：按照設計要求在管道交匯處、轉彎處、管徑變化處設置檢查井。檢查井采用磚砌結構，砌筑時灰縫飽滿，墻面平整。檢查井砌筑完成后，安裝井蓋和踏步。

　　壓力試驗：管道安裝完成后，進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗前將管道內的空氣排凈，緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓10min，檢查有無滲漏和變形。然后降壓至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏為合格。

　　溝槽回填：壓力試驗合格后，及時進行溝槽回填。回填材料優先選用原土，回填時分層夯實，每層厚度不超過30cm。回填至管頂以上50cm后，方可采用機械夯實。

　　四、質量保證措施

　　建立質量管理體系，明確質量責任，加強施工過程中的質量控制。

　　嚴格執行材料進場檢驗制度，確保使用的材料符合設計要求和質量標準。

　　加強對施工工藝的管理，嚴格按照施工規范進行操作，確保施工質量。

　　定期對施工質量進行檢查和驗收，發現問題及時整改。

　　五、安全保證措施

　　建立健全安全管理制度，加強安全教育培訓，提高施工人員的安全意識。

　　在施工現場設置明顯的安全警示標志，做好防護措施，防止發生安全事故。

　　加強對施工設備的管理和維護，確保設備安全運行。

　　制定應急預案，定期進行演練，提高應對突發事件的能力。

　　管道工程施工方案 7

　　一、工程概況

　　本排水管道工程位于xxx，主要負責收集和排放該區域的生活污水和雨水。管道總長度約x米，采用鋼筋混凝土管，管徑為xmm-xxxmm。施工區域部分地段為居民區，施工時需注意減少對居民生活的影響。

　　二、施工準備

　　技術準備：熟悉施工圖紙，掌握排水管道的設計要求和施工規范。組織技術人員進行現場勘察，了解地下管線和地形情況。

　　材料準備：采購符合設計要求的鋼筋混凝土管、接口材料、檢查井材料等。對進場材料進行嚴格檢驗，確保質量合格。

　　施工設備準備：準備挖掘機、裝載機、起重機、混凝土攪拌機、振搗器等施工設備，并進行調試和維護。

　　三、施工工藝

　　測量放線：依據設計圖紙，精確測量管道中心線和檢查井位置，設置控制樁和水準點。

　　溝槽開挖：采用機械開挖與人工配合的方式。開挖前先探明地下管線情況，做好保護措施。槽底預留20cm人工清理，保證基底平整。根據土質情況確定溝槽邊坡坡度，必要時進行支護。

　　基礎施工：對于一般土質，采用混凝土基礎；如遇軟弱地基，先進行地基處理。基礎混凝土澆筑時，要振搗密實，保證基礎強度和平整度。

　　管道安裝：使用起重機將鋼筋混凝土管吊入溝槽，按照設計坡度和中心線進行鋪設。管道接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口或橡膠圈接口，確保接口嚴密不漏水。

　　檢查井施工：在管道交匯處、轉彎處等位置設置檢查井。檢查井采用磚砌或混凝土澆筑，施工時注意預留支管接口，井壁垂直，灰縫飽滿。檢查井施工完成后，安裝井蓋和爬梯。

　　閉水試驗：排水管道安裝完成后，分段進行閉水試驗。試驗前將管道兩端封堵，向管道內注水，浸泡24小時后進行試驗。試驗水頭為試驗段上游管頂以上2m，觀測30分鐘，滲水量不超過允許值為合格。

　　溝槽回填：閉水試驗合格后進行溝槽回填。回填材料選用符合要求的土或砂石，分層回填，分層夯實，回填高度至管頂以上50cm。

　　四、質量保證措施

　　嚴格執行質量管理制度，加強質量檢驗檢測，確保每道工序質量合格。

　　對原材料和構配件進行嚴格檢驗，杜絕不合格材料進入施工現場。

　　加強施工過程中的質量控制，對關鍵工序進行旁站監督。

　　定期召開質量分析會，及時解決施工中出現的`質量問題。

　　五、安全保證措施

　　制定安全生產規章制度，明確安全責任，加強安全培訓。

　　在施工現場設置安全圍擋和警示標志，確保施工安全。

　　對施工設備進行定期檢查和維護，防止設備故障引發安全事故。

　　加強對溝槽邊坡的監測，發現異常及時處理。

　　管道工程施工方案 8

　　一、工程概況

　　本燃氣管道工程旨在為xx供應天然氣，管道全長x米，材質為無縫鋼管，管徑為xxdm。施工區域包括部分城市道路和住宅小區，施工環境較為復雜。

　　二、施工準備

　　技術準備：熟悉燃氣管道施工相關規范和設計圖紙，進行技術交底，使施工人員掌握施工要點。

　　材料準備：采購符合國家標準的無縫鋼管及管件，管材要有質量證明文件。同時準備好焊接材料、防腐材料等。

　　施工設備準備：配備電焊機、氬弧焊機、管道切割機、探傷儀、試壓設備等專業設備。

　　三、施工工藝

　　測量放線：根據設計圖紙確定管道走向和閥門、調壓站等位置，進行測量放線，設置明顯標志。

　　溝槽開挖：采用機械開挖結合人工修整，注意保護地下原有管線。槽底預留10-20cm人工清理，確保基底平整。根據土質情況確定溝槽邊坡支護方式。

　　管道焊接：管道采用焊接連接，焊接前對管材進行坡口加工。焊接過程中嚴格控制焊接參數，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。焊接完成后進行外觀檢查和無損探傷檢測。

　　防腐處理：對焊接后的管道進行防腐處理，先進行表面除銹，然后涂刷底漆和面漆，保證防腐層厚度和質量。

　　管道安裝：使用吊車將防腐好的管道吊入溝槽，按照設計要求進行安裝，注意管道的坡度和垂直度。

　　閥門及附件安裝：在管道的適當位置安裝閥門、補償器等附件，安裝時要嚴格按照產品說明書進行操作。

　　壓力試驗：燃氣管道安裝完成后進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設計壓力的'1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗過程中嚴格按照規范要求進行操作，確保試驗安全和準確。

　　吹掃：采用壓縮空氣對管道進行吹掃，將管道內的雜物和灰塵清除干凈，吹掃合格后進行下一步施工。

　　溝槽回填：試驗合格后進行溝槽回填，回填材料選用細土或砂，分層夯實，回填高度至管頂以上50cm。

　　四、質量保證措施

　　建立質量保證體系，明確質量目標，加強質量控制。

　　嚴格執行材料檢驗制度，確保材料質量符合要求。

　　加強焊接質量控制，對焊接人員進行資格審查，確保焊接質量。

　　做好壓力試驗和吹掃工作，保證管道系統的安全運行。

　　五、安全保證措施

　　制定安全操作規程，加強安全教育，提高施工人員的安全意識。

　　在施工現場設置防火、防爆等安全警示標志，配備必要的消防器材。

　　對施工設備進行定期檢查和維護，確保設備安全運行。

　　制定應急預案，針對可能發生的燃氣泄漏等事故進行演練，提高應急處理能力。

　　管道工程施工方案 9

　　一、工程概況

　　本熱力管道工程主要為xx提供冬季供暖，管道總長度約x米，采用無縫鋼管，管徑根據不同路段需求在xmm-xxxmm之間變化。施工區域包括城市主干道和部分老舊小區，施工時需協調好交通和居民生活。

　　二、施工準備

　　技術準備：組織施工人員學習熱力管道施工規范和設計圖紙，進行技術交底，明確施工流程和質量標準。

　　材料準備：采購合格的無縫鋼管、保溫材料、補償器、閥門等材料。對管材和管件進行嚴格檢驗，確保質量。

　　施工設備準備：配備起重機、電焊機、氬弧焊機、坡口機、試壓泵、發泡機等設備。

　　三、施工工藝

　　測量放線：根據設計圖紙，準確測量管道中心線和檢查井、熱力站等位置，設置控制樁。

　　溝槽開挖：采用機械開挖，配合人工清底。注意保護地下管線，根據土質情況確定溝槽邊坡支護措施。

　　管道焊接：管道連接采用焊接方式，焊接前對管材進行預處理。焊接過程中嚴格控制焊接質量，采用多層多道焊接工藝，保證焊縫質量。焊接完成后進行外觀檢查和無損探傷。

　　保溫施工：在管道焊接和防腐處理合格后進行保溫施工。采用聚氨酯泡沫塑料等保溫材料，使用發泡機進行現場發泡，保證保溫層厚度均勻，密封良好。

　　管道安裝：使用起重機將保溫好的管道吊入溝槽，按照設計坡度和坐標進行安裝，確保管道位置準確。

　　附件安裝：安裝補償器、閥門、疏水器等附件，安裝時注意其安裝方向和位置，確保其功能正常。

　　壓力試驗：熱力管道安裝完成后進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力的`1.25倍。試驗過程中嚴格控制升壓速度和穩壓時間，確保試驗安全。

　　沖洗：采用水沖洗的方式對管道進行沖洗，將管道內的雜物沖洗干凈，直至出水口水質清澈無雜質。

　　溝槽回填：試驗和沖洗合格后進行溝槽回填，回填材料采用符合要求的土或砂，分層夯實。

　　四、質量保證措施

　　建立質量管理體系，加強質量檢驗檢測，確保施工質量符合標準。

　　嚴格控制原材料質量，對每批材料進行檢驗，不合格材料堅決退場。

　　加強焊接質量控制，提高焊接人員技術水平，確保焊縫質量。

　　做好保溫施工質量控制，保證保溫效果。

　　五、安全保證措施

　　制定安全生產制度，加強安全培訓，提高施工人員安全意識。

　　在施工現場設置安全警示標志，做好防護措施，防止發生安全事故。

　　對施工設備進行定期維護和檢查，確保設備安全運行。

　　針對可能發生的高溫燙傷、管道爆裂等事故，制定應急預案并進行演練。

　　管道工程施工方案 10

　　一、工程概況

　　本工業管道工程為xx工廠的生產配套項目，涉及多種介質管道鋪設，包括工藝物料管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道等。管道總長度約x米，材質多樣，管徑范圍廣。施工區域在工廠內部，施工時需與工廠生產協調進行。

　　二、施工準備

　　技術準備：詳細研究施工圖紙和工藝要求，掌握各種管道的技術參數和施工要點。組織技術交底，使施工人員明確施工任務。

　　材料準備：按照設計要求采購不同材質的管材、管件、閥門等材料，確保材料質量合格且有質量證明文件。準備好焊接材料、防腐材料等輔助材料。

　　施工設備準備：配備各種焊接設備、切割設備、吊裝設備、檢測設備等，對設備進行調試和維護，確保設備性能良好。

　　三、施工工藝

　　測量放線：根據工廠布局和設計圖紙，精確測量管道中心線和支架位置，設置永久和臨時標志。

　　支架制作安裝：根據管道的類型、管徑、重量等設計要求制作支架。支架安裝要牢固，位置準確，滿足管道安裝和運行要求。

　　管道切割與加工：根據施工圖紙要求，使用管道切割機等設備對管材進行切割和坡口加工。切割后的`管口要平整，無毛刺。

　　管道焊接：針對不同材質的管道采用相應的焊接方法和工藝。焊接前進行焊接工藝評定，確定焊接參數。焊接過程中嚴格控制焊接質量，進行外觀檢查和無損探傷檢測。

　　管道安裝：按照先大管后小管、先主管后支管的順序進行管道安裝。使用吊裝設備將管道吊運至安裝位置，調整好管道的位置、坡度和垂直度，進行固定。

　　閥門及附件安裝：安裝閥門、過濾器、補償器等附件，安裝前檢查其質量和性能，安裝時注意安裝方向和位置。

　　壓力試驗：根據管道的設計壓力和介質要求，進行相應的壓力試驗，如液壓試驗、氣壓試驗等。試驗壓力按照規范要求確定，試驗過程中嚴格遵守操作規程。

　　吹掃與清洗：采用吹掃、清洗等方法清除管道內的雜物和污垢。根據管道介質不同，選擇合適的吹掃和清洗介質。

　　防腐與涂漆：對管道進行表面處理，然后根據設計要求進行防腐和涂漆施工，保證防腐層和漆層的質量。

　　四、質量保證措施

　　建立完善的質量控制體系，明確質量責任，加強質量監督檢查。

　　嚴格執行材料檢驗制度，確保使用的材料符合設計和標準要求。

　　加強焊接質量控制，對焊接人員進行資格管理，保證焊接質量。

　　做好壓力試驗、吹掃清洗等關鍵工序的質量控制。

　　五、安全保證措施

　　制定安全管理制度，加強安全教育培訓，提高施工人員安全意識。

　　在施工現場設置安全警示標志，做好安全防護措施，防止發生安全事故。

　　對施工設備進行定期檢查和維護，確保設備安全運行。

　　針對工廠內施工的特殊性，制定專門的安全應急預案，應對可能出現的危險情況。

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