管道工程施工方案

時間：2024-12-29 11:54:35 施工方案我要投稿

（精品）管道工程施工方案

　　為了確保工作或事情順利進行，我們需要提前開始方案制定工作，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？下面是小編收集整理的管道工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

（精品）管道工程施工方案

管道工程施工方案1

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側(cè)各設一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側(cè)各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設施

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　　（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

　　管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

　　5、鋪設管道

　　（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

　　（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

　　（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。

　　（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　　（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　　（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。

　　（7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求，具體指標如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　　１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　　（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　　（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　　（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　　（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

　　（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

　　（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　　（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　　（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的.縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　　（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

　　（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。

　　（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　　（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。

　　（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　　（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　　（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

　　（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

　　（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　　（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　　（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　　（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設管道

　　（1）、管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設計要求進行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

管道工程施工方案2

　　一、施工順序：

　　施工準備——測量放線——材料進場——排管——管道架設——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現(xiàn)場——竣工驗收

　　二、施工準備：

　　1、開工前做好細致的調(diào)查及各種協(xié)調(diào)工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。

　　3、由項目負責人組織對施工圖紙進行會審，并由其對會審情況做出文字記錄，經(jīng)過設計交底給予落實和確認。

　　4、進行各級技術交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線.

　　6、及時做好施工設備及管材、管件、閥門等材料的進場和驗收，要避免因準備不足延誤工期。

　　三、測量放線：

　　１、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協(xié)調(diào)工作。

　　２、會同甲方定線、驗線,施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場、了解管線各部位尺寸,依據(jù)甲方定線位置，進行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應依據(jù)甲方提供的水準點，合理引測加密,并設在穩(wěn)固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。

　　四、材料進場及排管：

　　1、管材、管件及設備由材料、設備供應商負責運至施工現(xiàn)場，我項目負責卸貨，卸車時要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設備應具備合格證、材質(zhì)單，運至現(xiàn)場后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。

　　3、布管前應測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于1米.管材進場后應分類堆放,堆放高度不宜超過2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的安裝應遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　　（1）安裝前要徹底地清刷管道內(nèi)壁，清刷掉管道內(nèi)的'異物和灰塵。

　　(2）三通管、彎管等其它管件與管節(jié)應進行予組裝。

　　六、附屬設備安裝：

　　閥門安裝前根據(jù)設計要求核對型號及螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時，應先將碟閥和兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應符合標準要求,安裝應緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應對角對緊均勻，外露絲扣長度應均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗：

　　1、根據(jù)設計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12小時。

　　2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩(wěn)定性。

　　3、試驗用壓力表,應在校驗有效期內(nèi)，壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02Mpa，壓力表不應少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級泵,試壓時，開啟管道沿線排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出,至排氣閥溢水后，關閉排氣閥.

　　6、打壓試驗要求如下：

　　6.1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應確保空氣不進入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規(guī)范試壓，在15min內(nèi)壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現(xiàn)象。

管道工程施工方案3

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止狀態(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。

　　現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負責現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。

　　1、現(xiàn)場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。

　　2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進行砌筑料的配比調(diào)制。

　　三、工程人員設備安排

　　根據(jù)該工程的工作量，我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點的。圍護工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的`正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進行嚴格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；

　　6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。

管道工程施工方案4

　　第一章綜合說明

　　一、工程概況：

　　1、工程名稱：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程

　　2、建設地點：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗

　　3、建設規(guī)模：地下室熱水管道改造安裝工程

　　4、主要施工內(nèi)容：管道鋪設、管道安裝、附屬設備安裝、壓力試驗等。

　　5、用管規(guī)格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場發(fā)泡保溫，架空敷設。

　　6、工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。

　　二、編制依據(jù):

　　1、相關法律及施工技術規(guī)范

　　2、對現(xiàn)場實際踏勘

管道工程施工方案5

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質(zhì)量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。

　　2、編制依據(jù)：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；

　　b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料，設計施工說明；

　　c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術方案編制總原則：

　　a、嚴格材料報驗關；

　　b、強調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗關；

　　c、堅持每道工序施工步驟細致關。

　　二、施工準備：

　　1、技術準備：

　　施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

　　2、工機具準備：

　　所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。

　　3、材料準備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場地準備：

　　管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

　　5、人員組織準備：

　　管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　　①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；

　　②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；

　　③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無損檢測合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準備工作：

　　a、技術人員應根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；

　　b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；

　　d、把待試管道上的'安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時對管道支架進行臨時加固；

　　g、準備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構成密閉系統(tǒng)；

　　c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　c、管道吹洗前不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；

　　e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

　　i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：