一、工程概況

　　本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復(fù)，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據(jù)

　　1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明；

　　2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；

　　4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號為6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準(zhǔn)備

　　A:熟悉圖紙了解設(shè)計意圖的質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真查看圖紙并全部領(lǐng)會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設(shè)計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進(jìn)行施工。

　　B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。

　　C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設(shè)計標(biāo)高線，并對設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行三方簽字確認(rèn)。校對三方確認(rèn)標(biāo)高線并引至各樓層做好標(biāo)記。

　　D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準(zhǔn)確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點按照圖紙要求進(jìn)行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進(jìn)行嚴(yán)格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應(yīng)兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。

　　4、作業(yè)流程

　�。ㄒ唬�：放控制線：

　　1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場按照交底標(biāo)高進(jìn)行測量放線，按標(biāo)高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標(biāo)線樁。放線完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會同項目部進(jìn)行最后驗線，確定無誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　�。ǘ�）、錨栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準(zhǔn)，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的'位置準(zhǔn)確標(biāo)在墻體上，用電錘在標(biāo)出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復(fù)掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計錨栓規(guī)格為準(zhǔn)。（在安裝埋板前，必須對錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗，并滿足設(shè)計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

　�。ㄈ�）、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準(zhǔn)備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進(jìn)行編號。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達(dá)到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達(dá)到要求后報項目部驗收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進(jìn)行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩子修補、磨平，進(jìn)行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進(jìn)行保護(hù)，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。

　　9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴(yán)禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　允許偏差和檢驗方法：

　　六、成品保護(hù)：

　�。�1）運輸板塊時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。

　�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

　�。�3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護(hù)欄桿。

　�。�4）在施工過程中垃圾應(yīng)及時清理，做到工完場清，責(zé)任到人，獎罰分明。

　　（5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護(hù)。

　　七、施工注意事項

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　�。�1）在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。

　　（2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。

　　（3）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進(jìn)行罰款直至開除。）

　　（4）嚴(yán)格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護(hù)用品和安全保護(hù)齊全。

　�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　�。�1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。

　�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負(fù)責(zé)工地衛(wèi)生。

　�。�3）進(jìn)場材料和施工機具分類推放整齊。

施工方案8

　　一、工程概況：

　　該工程屋面防水等級為二級，坡屋面防水層采用二道SBS改性瀝青防水卷材，面層為瓦屋面。

　　參考的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

　　《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20xx

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20xx

　　《坡屋面建筑構(gòu)造》00J202—1（標(biāo)準(zhǔn)圖）

　　《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345—20xx

　　二、主要施工順序

　　具體屋面做法依據(jù)撫順德創(chuàng)置業(yè)提供的圖紙。

　　坡屋面：基層清理→找平層→防水層→粘保溫板→找平層→掛瓦→細(xì)部處理→檢查驗收

　　三、主要施工工藝

　　3.6瓦屋面

　　3.6.1施工準(zhǔn)備工作

　　3.6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：

　　a、根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范編制本施工方案。

　　b、按照本施工方案要求，各樓號施工負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底、安全交底。

　　3.6.2材料要求：

　　A、底瓦及其脊瓦的質(zhì)量及貯運保管應(yīng)符合下列規(guī)定

　　B、底瓦及其脊瓦應(yīng)邊緣整齊表面光潔不得有分層裂紋和露砂等缺陷平瓦的瓦爪與瓦槽的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確

　　C、底瓦運輸時應(yīng)輕拿輕放不得拋扔碰撞進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆垛整齊

　　D、底瓦的質(zhì)量及貯運保管應(yīng)符合下列規(guī)定

　　E、底瓦應(yīng)邊緣整齊切槽清晰厚薄均勻表面無孔洞楞

　　f、傷裂紋折皺和起泡等缺陷

　　g、瓦應(yīng)在環(huán)境溫度不高于的條件下保管避免雨淋日曬受潮并應(yīng)注意通風(fēng)和避免接近火源

　　h、材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗。

　　i、鋼筋規(guī)格及強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試。

　　j、水泥砂漿配比為1：3，要求應(yīng)具有良好的和易性。

　　3.6.3主要機具：

　　a、砂漿攪拌機J750

　　b、墨斗

　　c、運輸小車

　　d、錘子

　　e、鐵鍬，f、灰鏟

　　3.7作業(yè)條件：

　　a、現(xiàn)澆砼屋面板密實，表面平整，坡度符合設(shè)計要求，基層已驗收合格。

　　b、屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，平瓦必須鋪置牢固，屋面應(yīng)采取固定加強措施。

　　c、瓦應(yīng)鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，并應(yīng)瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭平齊，檐口應(yīng)成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦應(yīng)用砂漿窩牢。

　　d、瓦屋面與山墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。

　　e、本工程的防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材。

　　f、瓦屋面完工后嚴(yán)禁上人任意走動、踩踏或堆放物品。

　　3.8施工工藝：

　　3.8.1工藝流程：

　　澆屋面砼→找平層施工→防水層施工施工→保溫隔熱層施工→預(yù)埋Φ10錨筋找平層施工→順?biāo)畻l→掛瓦條→掛瓦

　　3.8.2操作工藝：

　　a、施工放線：屋面輪廓線：先彈屋脊中線，然后從屋檐往上確定屋檐第一層瓦的位置（一般按瓦長減屋檐挑出長度50mm計算），彈一條與屋脊中線平行的直線，再在左右山檐50mm處彈出垂直與屋脊中線的山檐邊線，控制線根據(jù)塊瓦的允許調(diào)整范圍和面積預(yù)先排板。

　　3.8.3瓦屋面的施工要點

　　a、基層上的灰塵、雜物清掃干凈后，按設(shè)計要求施工防水層，驗收合格后。

　　b、鋪瓦前要選瓦。凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通過鋪瓦預(yù)排，山墻或天溝處如有半瓦，應(yīng)預(yù)先鋸好。

　　c、瓦的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦應(yīng)平整，行列橫豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。

　　d、脊瓦應(yīng)在底瓦施工后拉線鋪放。接口順主導(dǎo)風(fēng)向�？奂雇邞�(yīng)保證砂漿鋪座平實，搭接縫用混合砂漿嵌填，縫口平直，砂漿嚴(yán)密。鋪好的屋脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。

　　e、斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。

　　f、脊瓦：鋪平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉通長線，鋪平掛直，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴(yán)刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設(shè)，平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴(yán)。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。

　　g、鋪瓦次序必須是從檐口由上到下，自左至右的方向進(jìn)行。

　　i、屋面瓦應(yīng)與掛瓦條相互固定牢固。

　　3.8.4瓦屋面質(zhì)量要求

　�。�1）屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。

　�。�2）鋪瓦應(yīng)平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排瓦應(yīng)為整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。

　�。�3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦的.縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴(yán)密。

　　四、質(zhì)量、安全與環(huán)境保護(hù)控制要點：

　　4.1材料的關(guān)鍵要求：

　　a、瓦材的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告。

　　b、瓦應(yīng)邊緣整齊，表面光潔，不得有分層、裂紋和露砂等缺陷。

　　4.2職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：

　　a、操作人員進(jìn)入工地必須佩帶經(jīng)安間合格的安全帽。

　　b、電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并持證上崗。

　　c、操作人員高空作業(yè)之前例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥這進(jìn)行高空作業(yè)。

　　4.3環(huán)境關(guān)鍵要求：

　　a、遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)洗車臺，機動車輛進(jìn)出場時對其輪胎進(jìn)行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　5.1底瓦及其脊瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，必須有出場合格證書和質(zhì)量檢驗報告。

　　5.2瓦必須鋪置牢固。大風(fēng)和抗震設(shè)防地區(qū)以及坡度超過30°的屋面必須用鍍鋅鐵絲或銅絲將瓦與鋼筋網(wǎng)片筋扎牢。

　　5.3觀察和手板檢查

　　5.4資料核查項目

　�。�1）水泥、瓦等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。

　　（2）水泥、瓦等主要材料的進(jìn)場見證取樣單及復(fù)檢試驗報告單。

　　（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。

　�。�4）施工隱蔽記錄及分項工程質(zhì)量驗收記錄。

　　5.5成品保護(hù)

　�。�1）瓦運輸時應(yīng)輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊。

　�。�2）砂漿勾縫應(yīng)隨勾隨清潔瓦面。

　�。�3）采用砂漿臥瓦，砂漿強度未達(dá)到要求時，不得在上面走動或踩踏。

　　5.6安全環(huán)保措施

　�。�1）屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。不準(zhǔn)在瓦上行走。

　�。�2）屋面無女兒墻部位臨邊處應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿或腳手架，按要求掛密目網(wǎng)。

　　5.7質(zhì)量記錄

　　（1）技術(shù)交底記錄中時工操作要求及注意事項。

　�。�2）材料質(zhì)量文件：水泥出場合格證擊試驗報告、平瓦及其脊瓦出場合格證及質(zhì)量檢驗報告。

　�。�3）中間檢查記錄：隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄、淋水檢驗記錄。

　�。�4）工程檢驗記錄：抽樣質(zhì)量檢驗及觀察檢查記錄。

　　六、安全及保證措施

　　認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，建立安全生產(chǎn)文明施工保證體系，制定各級安全責(zé)任制，專職安全員進(jìn)行巡回檢查，班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有關(guān)規(guī)定，將安全生產(chǎn)文明施工措施條條落實到人，并同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。加強安全生產(chǎn)文明施工的教育，操作員上崗前學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及文明施工的管理規(guī)定，班組長每日檢查一次安全情況并進(jìn)行安全交底，做到開工前、工序前進(jìn)行安全教育，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想。

施工方案9

　　進(jìn)場階段

　　對施工現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真堪察，合理選定材料擺放區(qū)、制作區(qū)、工具存放區(qū)及廢料堆放區(qū)，有條件的應(yīng)設(shè)立材料倉庫，便于管理。制定現(xiàn)場作業(yè)順序，不阻障其它工程的施工現(xiàn)場，根據(jù)可施工程度合理安排施工人員進(jìn)場、材料進(jìn)場及工具進(jìn)場。組織人力搞好現(xiàn)場的文明環(huán)境，臨時用電架接燈光準(zhǔn)備，施工人員進(jìn)場前作適當(dāng)?shù)陌踩�培�?xùn)，技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)章制度頒布，甲方要求傳達(dá)等，使進(jìn)場秩序良好。

　　主體階段

　　按工程進(jìn)度計劃，由項目經(jīng)理部組織計劃施工。整個工程大體分為電纜管暗埋、路燈基礎(chǔ)澆筑、電纜穿管敷設(shè)、路燈安裝、控制柜安裝、通電調(diào)試。各階段的施工存在重疊作業(yè)，施工應(yīng)合理安排，相互提供最寬的`工作面，并做好半成品或成品的保護(hù)工作，加強工作中的自檢工作，對發(fā)現(xiàn)的不合格項目應(yīng)及時組織人力處理，決不讓不合格產(chǎn)品流入下道工序。

　　試驗階段

　　達(dá)到滿足業(yè)主要求，功能達(dá)到設(shè)計效果，外觀達(dá)到優(yōu)良水平。

　　竣工驗收

　　一次通過相關(guān)部門驗收。

施工方案10

　　從施工來說，冬季施工需要注意的東西很多，這是因為冬季的施工條件比其他季節(jié)惡劣。對此，專家提出了四大建議。

　　建議一：嚴(yán)格控制室溫

　　北方的冬天，每當(dāng)冷空氣來臨，溫度都會急劇下降，這種氣溫的驟降對裝修可是致命的打擊。低氣溫(特別是伴隨著刮大風(fēng))會對建筑材料構(gòu)成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發(fā)。以墻漆和木器為例，氣溫急降會造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開裂現(xiàn)象。

　　所以在冬季施工時，一定要控制好室溫，當(dāng)冷空氣來臨時，要及時關(guān)閉窗戶，等室內(nèi)溫度降到與室外溫度接近時再適當(dāng)?shù)亻_窗戶通風(fēng)。

　　冬季施工，還要控制好接縫的問題。以實木地板為例，在冬季裝修時，由于板材處于收縮狀態(tài)，如果安裝過密，到了夏季氣溫升高時，板材會膨熱，如果接縫過小，會因為沒有給板材伸展位置而造成地板變形。

　　特別提示：冬季施工嚴(yán)禁把材料堆放在通風(fēng)口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等，在窗戶關(guān)閉時，禁止執(zhí)行揮發(fā)性的工程項目，如刷漆等等，以免造成中毒。

　　建議二：慎用防凍劑

　　冬季施工，還有一個防(抗)凍劑的使用問題。在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內(nèi)不會產(chǎn)生蓄積，但是一次性攝入過量亞硝酸鹽就會中毒。

　　防凍劑的成分有很多種類型，選用合格環(huán)保的產(chǎn)品是關(guān)鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，當(dāng)氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑

　　特別提示：在冬季裝修中，應(yīng)該盡量使用其他辦法來解決防凍的問題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強的“早強硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。

　　建議三：裝修材料不必“采暖”

　　冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設(shè)備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對于一些木料，應(yīng)該早點做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。

　　特別提示：材料的含水率過高過低都會對材料的性能造成不良影響，水分過高，會造成變形現(xiàn)象，而水分過低，則會引起開裂

　　建議四：注意施工安全

　　在冬季裝修時，有些房屋室內(nèi)沒有暖氣，有些裝修工人會在室內(nèi)用明火取暖，這是很危險的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會發(fā)生火災(zāi)。

　　另外粉塵過多時也要注意，在干燥的地區(qū)，粉塵(粉末狀可燃性固體)在達(dá)到一定的濃度遇明火可能會引起爆炸。還有由于剛購進(jìn)的材料一般揮發(fā)性氣味較強，不開窗就容易中毒。

　　特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒有暖氣或者室溫很低的施工場地過夜。

　　小貼士 冬季裝修要更加注意細(xì)節(jié)

　　因為天氣冷，所以冬季裝修在方案確定和驗收入住前都需要格外細(xì)心。

　　全面考慮色調(diào)問題

　　冬季裝修會對人的視覺感官造成錯覺。比如在冬季裝修時，人們會在不知不覺中喜歡一些偏暖色調(diào)，到了夏季就難受了。

　　所以，在裝修之時，要采用一些合適的色彩。即使喜歡很暖或者很冷的顏色，也需要有適中的顏色來調(diào)節(jié)，例如白色就是中間色。

　　仔細(xì)驗收小細(xì)節(jié)

　　冬季裝修后，驗收的重點應(yīng)該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細(xì)檢查是否有開裂現(xiàn)象。對于墻磚鑲貼，最好能用一個金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的.情況下不應(yīng)該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴(yán)，整個平面應(yīng)該是平整的。還要仔細(xì)看地板有無明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過，由于冬季鋪設(shè)木地板要適當(dāng)留縫，所以有些空隙是允許的。

　　適度開窗通風(fēng)

　　開窗通風(fēng)雖然有利于室內(nèi)甲醛等有害物和油漆制品的揮發(fā)和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會使漆變質(zhì)甚至粉化，而且裝修后沒干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開春后墻面變色。所以，通風(fēng)換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風(fēng)時間別太長。

　　認(rèn)真核對賬務(wù)

　　由于冬季會涉及到春節(jié)假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會要求在年前結(jié)算工程款項。對此，業(yè)主不要怕麻煩，一定要對裝修賬目逐一核對后再進(jìn)行核算。

　　核心提醒

　　冬季裝修更要環(huán)保

　　由于采暖、封閉等原因冬天室內(nèi)污染比較嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)污染的程度采取不同方式對待。首先要保持室內(nèi)充分通風(fēng)；其次養(yǎng)植物能吸收有害物質(zhì)，如蘆薈、月季等；再次可以在專家指導(dǎo)下選擇儀器設(shè)備進(jìn)行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進(jìn)行居室環(huán)境檢測，這對保證居住環(huán)境的健康很重要。

　　木材

　　裝修中所用的主材，尤其是木材，應(yīng)提前備齊，最好在有采暖設(shè)備的室內(nèi)放置3至5天，以揮發(fā)由于溫度變化而結(jié)出的水分，讓木材的含水率接近屋內(nèi)的水平，以免裝修后出現(xiàn)變形。

　　沙子

　　沙子應(yīng)仔細(xì)過篩，不能有結(jié)塊。施工人員應(yīng)根據(jù)實際施工需求適當(dāng)添加防凍劑，攪拌砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用隨調(diào)，還將瓦工施工的養(yǎng)護(hù)時間延長48至72小時。水泥不能在露天施工，要做好防凍。

　　墻地磚

　　冬季室內(nèi)外溫差大，無論是墻磚還是地磚，一定要等適應(yīng)了室內(nèi)溫度時才能鋪貼，以免施工后出現(xiàn)空鼓、脫落的現(xiàn)象，另外，磚鋪貼之后還應(yīng)注意及時勾縫。

　　膩子

　　膩子不能刮得太厚。因為室內(nèi)空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開裂、墻面不平等現(xiàn)象。

　　涂料

　　油工在噴刷各種涂料時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中的溫度涂刷，涂料施涂的環(huán)境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，清漆施涂時的環(huán)境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門窗，保證室內(nèi)氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開門窗通風(fēng)，保證工程質(zhì)量。

施工方案11

　　冬季氣溫低，風(fēng)雪天氣增多，施工人員行動不便，是建筑施工安全事故的多發(fā)期和易發(fā)期。今年11月15日，市膠州路728號樓節(jié)能改造施工過程中發(fā)生的特大火災(zāi)，給國家和人民群眾生命財產(chǎn)安全造成了巨大損失。為有效遏制安全事故的發(fā)生，確保冬季施工安全，現(xiàn)就做好冬季建筑工程安全生產(chǎn)工作通知如下：

　　一、提高認(rèn)識，加強對安全生產(chǎn)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)

　　各級建設(shè)主管部門、建筑施工企業(yè)及監(jiān)理單位要牢固樹立“以人為本”的安全管理理念，充分認(rèn)識冬季施工安全生產(chǎn)工作的重要性，以對國家和人民群眾生命財產(chǎn)安全高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，把安全生產(chǎn)工作放在工作首位，認(rèn)真落實一把手負(fù)責(zé)制，切實提高對冬季安全生產(chǎn)工作的重視程度。要結(jié)合本地區(qū)、本單位實際和冬季施工特點，認(rèn)真分析冬季施工易發(fā)事故類型、原因、部位，辨識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節(jié)，完善和落實各項安全生產(chǎn)工作方案和應(yīng)急預(yù)案。要強化安全生產(chǎn)責(zé)任落實，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強對重大危險源的管理和監(jiān)控，狠抓各項措施的執(zhí)行和落實，防止重特大事故的發(fā)生。

　　二、加強管理，消除安全事故隱患

　　一是要將“防火、防凍、防滑、防中毒”作為冬季施工的重點工作，認(rèn)真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的.宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能，從根本上減少由于人為因素而引發(fā)的傷亡事故。

　　二是要根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施屋頂?shù)姆e水、積雪，采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。

　　三是要加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁將未完工工程的建筑物內(nèi)（包括地下室）作為住宿場所，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防中毒窒息、火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

　　四是要重點加強對室內(nèi)外裝飾裝修和墻體改造工程中進(jìn)行焊接等明火作業(yè)的管理，嚴(yán)格對油漆、稀料、木材、保溫材料等易燃材料的保管和使用，合理有效配置消防器材，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。凡安全防護(hù)措施落實不到位的，一律不得進(jìn)行施工作業(yè)。

　　五是要加強起重機械設(shè)備管理，確保設(shè)備安全使用。重點做好設(shè)備的檢測、維修和保養(yǎng)，確保各種安全裝置、限位裝置有效可靠，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。要做好塔機等起重機械設(shè)備基礎(chǔ)的檢查監(jiān)控，提高設(shè)備的防風(fēng)及防坍塌的能力，嚴(yán)格落實起重機械安裝和拆卸的有關(guān)規(guī)定，安裝和拆卸必須有相應(yīng)的起重機械安裝資質(zhì)，作業(yè)前必須制定專項安拆方案并逐級審批，作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

施工方案12

　　一、工程概況

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。

　　2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。

　　3、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。

　　4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。

　　5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車�？康�。

　　8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，并保證足夠的數(shù)量。

　　三、施工方法

　　1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。

　　2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入�；炷�土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

　　3、澆筑時，保證泵管出口設(shè)置4——5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

　　4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。

　　5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。

　　6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。

　　四、混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　1、混凝土測溫

　�。�1）測溫意義

　　本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1.4m、強度等級為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的.裂縫有重要的意義。

　　（2）測溫管理制度

　　必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。

　　在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預(yù)埋的測溫探頭進(jìn)行測試讀數(shù)。測溫要求如下：

　　1——2天每2小時測溫一次

　　3——7天每4小時測溫一次

　　測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。

　　采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。

　　底板混凝土澆筑完后及時進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)�；炷�土的內(nèi)外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

　�。�3）測溫點的布置

　　為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。

　　（4）測溫注意事項

　　在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。

　　使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。

　　五、大體積混凝土熱功計算

　　本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計大于20℃。

　　砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計經(jīng)驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。

　　WQ

　　Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688

　　cP

　　Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

　　砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：

　　Tmax＝T r＋Tτ ζ

　　Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃

　　底板厚度按1500計算

　　查表得ζ＝0.425

　　Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

　　砼表面溫度：

　　澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度

　　4

　　T表＝T氣＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）

　　H2

　　λ

　　h′＝K─

　　β

　　1 1

　　β＝───────＝───────＝8.70

　　δ1 1 0.01

　　∑──＋── ──＋0.0435

　　λ1 βq 0.14

　　h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

　　砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

　　△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃

　　4

　　T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

　　2.5562

　　計算值判斷：

　　為防止大體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25℃。

　　根據(jù)以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17℃；

　　大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃

　　砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃

　　大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求

　　六、混凝土強度試驗

　　1、混凝土試塊留置原則

　　因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。

　　2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施

　　（1）配合比設(shè)計

　　選用425＃抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330—350kg/m3以內(nèi)。

　　粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。

　�。�2）添加劑

　　考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。

　　使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。

　�。�3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。

　　七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓�后的砼在養(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。

　　1、板裂縫有兩種：

　　一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：

　�、�、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護(hù)層過�。火B(yǎng)護(hù)不到位。

　�、�、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。

　　2、控制措施：

　　⑴、嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強度未達(dá)到1.2Mpa時不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／M2。

　�、啤⒄{(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

　�、�、板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。

　�、�、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。

　�、�、嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。

　�、�、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　⑺、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希�要及時覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。

　　3、安全措施

　�。�1）混凝土澆筑時，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。

　　（2）操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。

　　（3）施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

　　（4）現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。

　　八、應(yīng)急措施：

　　混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：

　　1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺350kw的柴油發(fā)電機進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。

　　2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。

施工方案13

　　一、編制依據(jù)

　　1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20xx）

　　2.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-20xx）

　　3.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50211-20xx）

　　4.本工程施工圖紙及圖紙會審記錄

　　5.本工程施工組織設(shè)計

　　二、工程概況

　　本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結(jié)構(gòu)分別為：結(jié)構(gòu)找坡，結(jié)構(gòu)平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面（倒置式屋面）釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細(xì)石混凝土（內(nèi)配A6@500×500鋼筋網(wǎng)片）→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板 平結(jié)構(gòu)屋面（不上人屋面）40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配A4@150×150鋼筋網(wǎng)片）→干鋪無紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍珠巖找坡→鋼筋混凝土屋面板

　　三、準(zhǔn)備工作

　　1. 材料

　　1）水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，或普通礦渣32.5水泥

　　2）鋼筋：A6.5圓鋼

　　3）無紡纖維布

　　4）4mm厚SBS II型防水卷材

　　5）40mm厚擠塑聚苯保溫板

　　6）中、粗砂，珍珠巖

　　7）油氈瓦，水泥鋼釘

　　以上工程所需材料進(jìn)場時必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告單，材料進(jìn)場后實行見證取樣、送檢，復(fù)檢合格后方可使用。

　　2. 機械、工具 混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、平板式混凝土震動器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等

　　四、施工方法

　　1. 1:6水泥珍珠巖混凝土墊層找坡（平屋面）

　　1）基層處理：將屋面垃圾、雜物清理干凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風(fēng)道根部進(jìn)行封堵。

　　2）貼點、找坡根據(jù)圖紙設(shè)計要求放坡度線，按流水方向進(jìn)行放坡。

　　3）鋪裝水泥珍珠巖混凝土，依據(jù)放好的坡度線鋪設(shè)墊層，虛鋪時應(yīng)略高于坡度線，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動器進(jìn)行振搗兩遍以上使之密實。

　　4）振搗完成后拉線檢查，去高補低，使表面平整，坡度順暢，坡向準(zhǔn)確。

　　5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　珍珠巖墊層振壓密實，表面平整，坡度順暢，坡向準(zhǔn)確。

　　2. 20厚水泥砂漿找平層

　　1）貼灰餅、沖筋：根據(jù)結(jié)構(gòu)坡屋面和珍珠巖墊層的坡度，拉水平控制線貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。

　　2）留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。

　　3）抹水泥砂漿：根據(jù)灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。

　　4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質(zhì)量問題，找平層和突出屋面的構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合規(guī)范要求（縱橫寬度均不得大于6m）表面平整，無積水現(xiàn)象。

　　3. 防水卷材

　　1）經(jīng)檢驗水泥砂漿找平層質(zhì)量符合要求且干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工。 2）將基層表面雜物及塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均勻，滿涂到位。

　　3）做附加層：凡突出屋面的管道、通風(fēng)道及墻根部的陰陽角、落水口處必須做附加層，附加層每邊的'高度（寬度）為250mm。

　　4）鋪貼防水卷材

　　鋪貼防水卷材時，平屋面可平行于屋面進(jìn)行鋪貼，坡屋面應(yīng)垂直于屋脊進(jìn)行鋪貼，鋪貼順序應(yīng)先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標(biāo)高處向最高標(biāo)高方向進(jìn)行鋪貼。

　　鋪貼開始前先將卷材依照屋面的尺寸進(jìn)行裁割后卷好，鋪貼時用噴燈加熱卷材至出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮、并稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材鋪平、壓實，使空氣完全排出，將邊沿擠出的瀝青刮平。

　　鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進(jìn)行滾壓，使搭接邊緣密閉牢固無開口、翹曲現(xiàn)象。

　　5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　防水卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求無倒坡現(xiàn)象。

　　冷底子油應(yīng)涂刷均勻、到位，卷材的鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合規(guī)定要求，卷材應(yīng)粘貼牢固，無起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應(yīng)符合設(shè)計要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。

　　4. 擠塑聚苯保溫板安裝

　　根據(jù)屋面規(guī)格、尺寸進(jìn)行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設(shè)一道無紡纖維布。

　　5. 鋼筋混凝土保護(hù)層

　　1）工藝要求：平屋面采用內(nèi)配A4鋼筋雙向@150×150網(wǎng)片，40厚C20細(xì)石混凝土，坡屋面采用內(nèi)配A6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)片，35厚C20細(xì)石混凝土。

　　2）施工方法：

　�、倮�線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現(xiàn)象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無積水現(xiàn)象。

　�、诎丛O(shè)計要求綁扎好鋼筋網(wǎng)片。

　�、圪N混凝土灰餅間距1.5m-2m（平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm）

　�、茕仈偦炷�土保護(hù)層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無腳印時，再用鐵抹子抹壓第二遍，要求混凝土表面平整、光潔，坡度順直、流暢。

　　⑤平屋面每5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土保護(hù)層厚度，用瀝青砂漿填實、表面壓光。

　　6. 油氈瓦施工：油氈瓦進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告，并對進(jìn)場油氈瓦進(jìn)行抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)使用。

　　1）油氈瓦施工流程：

　　基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設(shè)→檢查驗收。

　　2）油氈瓦施工工藝

　�、賹⒒鶎颖砻骐s物、垃圾清理干凈，基層應(yīng)具有足夠的剛度，平整、干凈。

　�、诟鶕�(jù)油氈瓦的規(guī)格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。

　�、垡罁�(jù)彈出的縱、橫線，進(jìn)行排瓦，并進(jìn)行調(diào)整。

　　④鋪設(shè)油氈瓦：油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層瓦壓在第二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應(yīng)重合，每層油氈瓦不應(yīng)少于4個油氈釘。

　�、輰⒂蜌滞咔胁奂糸_，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。

　�、尬菝媾c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼至立面上，高度不應(yīng)小于250mm。

　�、哂蜌滞呶菝娲罱右�求：

　　A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。

　　B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2（脊瓦面積）。

　　C.油氈瓦在屋面與實出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度≥250mm。

　�、嘤蜌滞呶菝婀こ藤|(zhì)量檢驗項目、要求和檢驗方法：

　　檢驗項目 要求 檢驗方法

　　主控項目

　　1.油氈瓦及脊瓦的質(zhì)量 必須符合設(shè)計要求 檢查出廠合格證和質(zhì)量檢查報告

　　2.油氈瓦的固定 必須釘平、釘牢，驗筋釘帽外露油氈瓦表面 觀察檢查

　　一般項目

　　1.油氈瓦的鋪設(shè)方法與對縫 鋪設(shè)方法應(yīng)正確；上下層對縫不得重合 觀察檢查

　　2.瓦面質(zhì)量 油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直 觀察檢查

　　3.泛水做法 應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏 觀察檢查和雨后或淋水檢查

　　油氈瓦現(xiàn)場抽樣復(fù)驗項目

　　材料名稱 現(xiàn)場抽樣數(shù)量 外觀質(zhì)量檢驗

　　油氈瓦 同一批至少抽1次 邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。

　　五、高處作業(yè)安全事項

　　1.屋面工程施工前對原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護(hù)的高度及安全網(wǎng)必須符合安全施工要求。

　　2.高處臨邊施工人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

　　3.所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機進(jìn)行上、下運輸，不準(zhǔn)由屋面向下亂扔材料、工具及雜物。

　　4.每天派出專人進(jìn)行高處施工安全檢查，不準(zhǔn)違章作業(yè)，違章指揮，盲目施工。

施工方案14

　　一、編制依據(jù)

　　建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20xx

　　混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20xx

　　建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20xx(2016版)

　　建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20xx

　　砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-20xx

　　鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20xx

　　木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-20xx

　　二、工程特點

　　贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)蟠龍—鳳崗流域水環(huán)境綜合治理工程（蟠龍公園）園林景觀工程共有四座橋，其中1#橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼實心板，下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土墩臺，橋底為景觀河道，基礎(chǔ)采用明挖混凝土基礎(chǔ)。

　　三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　（一）技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料

　　2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和核對。

　　3、搞好復(fù)測，做好測量控制點的復(fù)核固定保護(hù)工作。

　　4、編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。

　�。ǘ�）人、力、物、資準(zhǔn)備

　　1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用外接電源并儲備發(fā)動機。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運水。

　　2、人員組織

　　建立該工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，組織隊伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項制度。

　　3、施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備

　　做好施工現(xiàn)場的補充勘察，控制網(wǎng)測量，三通一平。建造臨時設(shè)施，安裝調(diào)試機具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。

　　四、橋梁工藝流程與施工方法

　　主要施工方法

　�。ㄒ唬┗�礎(chǔ)施工

　　1、樁位定線樁位測量定線，采用GPS準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時，放出橋位（墩臺）位置，再經(jīng)過復(fù)測，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便于尋找，又可防止機械位移時破壞樁位。

　　2、基坑開挖根據(jù)施測的樁基中心、基礎(chǔ)尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋墩（或橋臺基礎(chǔ)）軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留1m為工作面進(jìn)行開挖，開挖放坡為1：1。由于基礎(chǔ)開挖深度超過5米，開挖邊坡要做成二階式邊坡，并在基坑外設(shè)置排水溝及集水井，加設(shè)口徑dn100的污水泵1臺進(jìn)行排水，保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖時遇到流沙、淤泥層情況，做好保護(hù)并迅速壘筑沙袋、打樁進(jìn)行加固處理，處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，確�；�坑不致超挖，基坑采用挖掘機配合人工的方式進(jìn)行開挖，在用機械挖土?xí)r，挖至設(shè)計標(biāo)高以上10—20cm時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。

　　3、砼墊層墊層采用C15砼，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。

　　4、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計及規(guī)范要求加工成形，運至現(xiàn)場后準(zhǔn)確定位，并按圖紙要求準(zhǔn)確放置橋臺臺身鋼筋。

　　5、支設(shè)模板基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用斜撐固定，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后，刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗是否符合下列要求：

　　⑴位置符合精度要求。

　�、平Y(jié)構(gòu)物設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確。

　　⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計要求。

　�、饶０鍍�(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。

　�、善纯p緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

　　6、澆筑砼基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，要注意隨時檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：

　�、鸥纳乒橇霞壟�，降低水灰比，增加Ⅱ級以上粉煤灰以減少水泥用量。

　�、撇捎玫退�化熱的水泥。

　　⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。

　　⑷采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，同時將與墩臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板�；炷�土的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。

　�。ǘ�）橋墩臺身立柱施工

　　1、前期準(zhǔn)備工作對墩臺身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋Φ22短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100~150mm左右，用以支撐臺身根部模板，防止模板的移位。

　　2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺身立柱與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把墩臺身預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。

　　3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進(jìn)行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺身部位鑿去上面浮漿，以使基礎(chǔ)與墩臺身接合面良好，處理好墩臺身預(yù)埋鋼筋。在基礎(chǔ)上測量放樣出墩臺身中心點、縱、橫軸線。彈出墩臺身立柱模板位置線。墩身立柱模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

　　4、澆筑混凝土墩臺身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置�；炷�土澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料�？紤]墩臺身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5－10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板�；炷�土需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。

　　5、為確保墩臺身立柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計量工作。墩臺身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。

　　6、養(yǎng)生拆拆模時間根據(jù)當(dāng)時的'氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)24～36小時即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時，應(yīng)延長至48小時拆模。拆模時先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模。拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

　�。ㄈ�）梁、板施工

　　1、梁、板采用搭架立模在墩臺身立柱上將梁部位鑿去上面浮漿，以使梁與墩臺身接合面良好。在墩臺身上測量放樣出蓋梁中心點、縱、橫軸線。彈出梁模板位置線。

　　2、梁、板

　　待墩臺身強度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行梁、板施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出墩臺身中心點、梁中心軸線。墩臺身頂面要鑿毛。

　　3、模板制作

　　梁、板模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

　　4、鋼筋制作與安裝

　　①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：

　　◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

　　◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。

　　②布筋梁、板的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

　　4、立模

　　梁、板模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至腳手架上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，為保證模板的整體穩(wěn)定，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。

　　5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　梁、板身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度�；炷�土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　6、拆模

　　混凝土澆筑完成后，待其強度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。梁、板可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強度后方可拆除。

　�。ㄎ澹�橋梁鋪裝施工

　　橋面身鋪裝采用商品彩色瀝青混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場指定位置。

　　1、瀝青混合料的運輸

　　（1）、根據(jù)拌和能力，為保證混合料的運輸、攤鋪的連續(xù)性，采用自卸汽車，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運距而定，運輸時間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運輸中途遭雨淋。熱拌料運輸程序：接料→過秤→運輸→卸料→空回

　�。�2）、車廂內(nèi)堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié)，車廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。

　�。�3）、從拌和機（儲料倉）向運料車上放料時，應(yīng)每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

　�。�4）、瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應(yīng)有等待卸料的車2-3輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中，運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。

　�。�5）、瀝青混合料運至攤鋪地點后，工長憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。

　　2、混合料攤鋪、整平采用先進(jìn)的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時配備標(biāo)準(zhǔn)的自動找平裝置

　　（1）、攤鋪過程中采用全幅施工。

　�。�2）、調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。

　�。�3）、正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。

　　（4）、熱拌料運到路段上、化驗員檢測溫度后，由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料，最好4-5臺料車排好卸料，減少攤鋪機停機次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。

　�。�5）、為消除縱逢，采用全幅攤鋪，但需調(diào)整好路拱，對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應(yīng)至少錯開30cm，如果行車道為兩條，則表層接縫應(yīng)在路中。

　　（6）、攤鋪機推動運料車進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時測工利用水準(zhǔn)點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計要求。

　　（7）、攤鋪機鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的工長，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機修補攤鋪缺陷。

　�。�8）、碾壓運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平。

　　瀝青路面壓實程序：初壓（8～10T雙鋼輪壓路機）、復(fù)壓（雙振動壓路機或輪胎壓路機）、終壓（關(guān)閉振動的壓路機或雙光輪、膠輪）

　　瀝青路面壓實方法

　　1、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般不超過110-120℃，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產(chǎn)生推移、開裂。

　　a、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應(yīng)等距錯開，一遍完成進(jìn)行第二遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。b、采用輕型鋼筒式壓路機（8～10T）或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。

　　2、復(fù)壓

　�。�1）、采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達(dá)到要求的壓實度，并無明顯輪跡，速度為4.0km/h。

　　（2）、采用振動壓力路機時，振動頻率宜為45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動。

　　3、終壓終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實過程中隨時用四米檢查，用壓路機趁熱反復(fù)碾或用細(xì)料修補。

　　4、需注意的幾個問題

　�。�1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)停止施工。雨季施工時必須切實做好路面排水。

　�。�2）、當(dāng)高速公路和一級公路施工氣溫低于10℃、其他等級公路施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。

　　（3）、瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10cm.

　�。�4）、壓路機在碾壓一個輪跡，折回點必須錯開，形成一個階梯，用壓路機打斜摸平。

　�。�5）、當(dāng)使用平衡粱時，必須緊跟攤鋪機后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。

　�。�六）欄桿安裝

　　欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進(jìn)行，首先以橋面中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)確放出兩邊欄桿邊線。按設(shè)計要求預(yù)留預(yù)埋件。由我部設(shè)計好方案后交專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，要求欄桿表面光潔度、整體剛度、線型符合設(shè)計及規(guī)范要求，在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，安裝時必須嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，確保外形順直平滑。

　　五、安全保證體系

　�。ㄒ唬┙�立安全標(biāo)志

　　1、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)必要的安全標(biāo)志（包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志），為施工人員和群眾提供方便。

　　2、在施工危險地段（包括場所）設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工危險地段。

　�。ǘ�）施工操作安全措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

　　2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”。

　　3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

　�。ㄈ�）夜間施工安全措施

　　1、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的亮度。

　　2、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。

　　六、文明施工措施

　　1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工管理條例，對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行包干管理，責(zé)任到人。

　　2、工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)示牌，所有參工人員必須佩帶胸卡上崗。砼現(xiàn)場要掛配合比標(biāo)牌，隨時接受抽查。

　　3、現(xiàn)場人員要服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一監(jiān)督、管理，要與施工班組協(xié)調(diào)作業(yè)，搞好與周邊的關(guān)系。

　　4、施工現(xiàn)場干凈清爽，及時清走施工垃圾。

施工方案15

　　一、編制依據(jù)

　　1、《中華人民共和國道路工程交通安全法》；

　　2、《高速公路交通安全設(shè)施及施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ74-94）；

　　3、《公路工程安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ76-95）；

　　4、《大慶至廣州公路湖北省黃石至通山段項目一期土建工程施工設(shè)計文件》；

　　5、《大廣高速公路第三合同段實施性施工組織設(shè)計》；

　　6、《安全生產(chǎn)法》；

　　7、《突發(fā)安全事故應(yīng)急條例》；

　　8、《突發(fā)應(yīng)急事件處理流程》；

　　9、《建設(shè)安全事故應(yīng)急條例》；

　　10、《消防法》等。

　　二、編制范圍

　　湖北大廣南公路項目一期土建工程第三標(biāo)梁板吊裝工程。

　　三、編制原則

　　1、貫徹執(zhí)行各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。采取現(xiàn)代化管理手段和施工項目管理模式，優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求；

　　2、對現(xiàn)場安全管理堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。

　　四、編制目標(biāo)

　　1、杜絕重大安全事故的發(fā)生，減少一般安全事故的發(fā)生；

　　2、無重大安全隱患；

　　3、人員因施工負(fù)傷率小于3‰，重傷率小于0.5‰。

　　五、安全專項施工方案

　　5.1梁板吊裝危險源傷害分析

　　由于梁板吊裝工程是一種高危險的工程，所以與一般施工有一些共性的不安全因素。因此其主要危險源如下：

　　5.1.1高空墜落

　　由于梁板安裝時，人員不慎從高處墜落而受到傷害的情況。

　　5.1.2物體打擊

　　指落物等的碰傷的傷害。

　　5.1.3觸電

　　5.1.4機械傷害

　　指起重機、吊機等機械由于操作不當(dāng)而引起的人員傷亡事故。

　　5.2梁板吊裝施工工藝及要求

　　我標(biāo)段總共有大橋一座、中橋六座、分離式立交橋四座，上部構(gòu)造均采用20m或25m預(yù)應(yīng)力空心板先簡支后橋面連續(xù)施工。分別為：

　　K178+262大港大橋,跨徑組成為20×20m；

　　K173+000雙港河中橋，跨徑組成為4×20m、 K179+052桃花村1#中橋，跨徑組成為3×20m、K179+250桃花村2#中橋,跨徑組成為3×20m、K179+735田垅中橋，跨徑組成為4×20m、K184+488石任村中橋，跨徑組成為1×20m、K185+340棲漁港中橋，跨徑組成為4×20m；

　　K173+215分離式立交，跨徑組成為2×20m、K175+067分離式立交，跨徑組成為2×20m、K181+778.009分離式立交，跨徑組成為3×25m、K182+311.6分離式立交，跨徑組成為2×25m。預(yù)制場附近交通便利。

　　5.2.1施工工藝

　　預(yù)制場設(shè)置由專業(yè)起重、運輸、安裝技術(shù)管理人員和專職安全員組成的運輸安裝隊，配置必備起重、運輸、安裝機械。

　　1.吊裝準(zhǔn)備工作

　�。�1）安裝構(gòu)件進(jìn)行各部位尺寸丈量，復(fù)查外觀及砼強度是否達(dá)到要求。

　�。�2）清除梁的預(yù)埋件表面塵垢并刷拭干凈。

　�。�3）所吊裝的梁質(zhì)量符合設(shè)計要求，并具備相關(guān)質(zhì)量資料。

　�。�4）在蓋梁上按設(shè)計標(biāo)出梁的縱橫向位置并安裝好支座，在梁底畫好支座的十字位置中線，在梁端立面標(biāo)出支座中心鉛直線。

　　2.運輸方法

　　（1）各種規(guī)格的'梁均采用現(xiàn)有特制的平板伸縮拖車運輸。裝運時，應(yīng)確保中間懸空，梁端用緊繩器錨固。

　　（2）拖車沿施工便道運梁，運梁便道必須填平、壓實，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米，坡度不大于15%。

　�。�3）及時調(diào)查運輸路線上挖、填、堆放材料等情況，提前兩天予以清理。

　　（4）在路基運梁時，設(shè)立導(dǎo)向標(biāo)志。

　�。�5）拖車運梁行經(jīng)繁華地段、車輛人群較多的地方時，指派專人維護(hù)交通秩序，確保運梁車順利通行。

　�。�6）在跨線橋架裝時，架裝孔車道封閉。通車孔設(shè)置交通警示、標(biāo)示牌。派專職人員負(fù)責(zé)指揮來往車輛及行人。

　　3.吊裝方法

　�。�1）移梁

　　在吊梁前，龍門吊的螺絲螺栓、各拼裝焊點、鋼絲繩、道軌、剎車系統(tǒng)等要由專業(yè)起重工及安全員仔細(xì)檢查；吊梁要經(jīng)過的軌道要空車試運行，檢查道軌是否有偏離軸線情況，枕木是否松動；電機電纜等要由電工檢查確認(rèn)。

　　在移梁過程中，兩側(cè)道軌均要有專人全過程跟蹤檢視，發(fā)現(xiàn)軌道偏位，枕木松動等情況立即停止移梁。為防止龍門吊剎車系統(tǒng)失靈，要隨時準(zhǔn)備用人工輔助剎車。

　　在用運梁平車遠(yuǎn)距離運梁時，運梁平車須空車在運梁路線上試運行，以檢查道路的縱坡、平整度、彎道等是否符合運梁要求。運梁平車的牽引力、剎車系統(tǒng)等必須符合要求。

　　存梁場需整平壓實并做好場地排水，防止地基下沉造成梁板開裂。

　�。�2）架梁（用吊車架設(shè)空心板）

　　汽車吊站立的場地必須平整壓實,防止車身下沉傾側(cè)。

　　當(dāng)梁板較重，超過一臺吊車的額定負(fù)荷時，可使用雙機抬吊，但應(yīng)選用性能相似的吊車，并使兩機的臂桿保持一定的距離，在專人統(tǒng)一指揮下，緊密配合，動作要協(xié)調(diào)一致。

　　吊機操作人員在操作時必須非常明確臺帽或蓋梁上施工的人員所站的位置，以防碰撞高空中站立的人員。高空作業(yè)人員要事先熟記身前身后的地形，在梁板有碰撞身體的危險時避讓謹(jǐn)防踏空。

　　5.2.2.吊裝的現(xiàn)場要求

　�。�1）凡用吊車進(jìn)行吊裝的場地，都必須對行車、站車范圍平面布置圖所指定位置進(jìn)行填平壓實。基底有爛泥的地方在填平壓實前，先進(jìn)行清除。保證場內(nèi)不塌車。

　�。�2）從路基拉梁至橋底的斜坡處，為防止下雨行車打滑，應(yīng)鋪一層3~5cm厚的石粉。

　　（3）在吊裝范圍內(nèi)停止一切非吊裝行為的施工。

　�。�4）帽梁上應(yīng)測出橋梁就位的中心線和標(biāo)高。

　　5.3梁板吊裝安全要求

　　5.3.1安全施工和技術(shù)措施

　　(1）各施工機具在每次使用前，均須經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)，并檢查所有設(shè)備是否符合要求，以保證安全可靠。

　　(2）拖車裝梁，兩端梁頭需用枕木支承，保證中間懸空。

　　(3）超長構(gòu)件運輸，車尾必須有明顯標(biāo)志。

　　(4）嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。

　　(5）梁板到位后，施工人員在檢查橡膠支座是否到位時，必須戴好安全帶。

　　(6）吊車站腳吊裝處，場地需平整、壓實，保證有足夠的承載能力；打腳時，要有足夠的枕木或鋼板鋪墊。

　　(7）吊車單獨吊裝時，為防止在起吊過程中橋梁因擺動而與帽梁或吊車相碰，應(yīng)有專人拉緊方向繩。

　　(8）高空吊裝必須有明顯標(biāo)志和安全警戒線。

　　(9）開展安全教育培訓(xùn)工作，建立崗前培訓(xùn)制度，保證特種作業(yè)持證上崗。

　　(10）完善與作業(yè)有關(guān)的安全設(shè)施。

　　(11）嚴(yán)肅處理違章作業(yè)者，不放過任何事故苗頭，發(fā)生事故應(yīng)堅持“三不放過”原則。

　　(12）參加吊裝作業(yè)的工作人員，應(yīng)明確崗位分工及相應(yīng)的崗位責(zé)任制，起吊時所有人員必須堅守工作崗位，并穿戴好勞保用品。

　　(13）專人負(fù)責(zé)指揮。統(tǒng)一規(guī)定指揮操作以使用色旗信號為主，、哨聲為輔助信號，并要嚴(yán)格遵守，不得隨意變更。 (14）吊裝工作，在風(fēng)速大于8m/s（五級風(fēng)）時、降雨時均應(yīng)停工，電動卷揚機應(yīng)有防雨設(shè)施，電源采用二級控制。

　　(15）吊機不得在架空輸電線下方工作，運行時要放下吊臂穿越，并保持安全距離。

　　5.3.2安全用電：

　　1、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置、工具、配件以及個人防護(hù)用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。投入使用的機具設(shè)備必須性能可靠，用電機具必須絕緣良好，嚴(yán)禁帶病投入使用。

　　2、空壓機、砼攪拌機必須絕緣性能良好，各部運轉(zhuǎn)部件保證運轉(zhuǎn)靈活，相互不得影響挖孔施工。

　　3、配電箱應(yīng)一機一電一閘一保護(hù)。

　　4、施工完畢必須及時切斷電源，鎖閉電箱后方可離開工作崗位。

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