箱涵施工方案（精選5篇）

　　為確保事情或工作順利開展，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。方案應(yīng)該怎么制定才好呢？以下是小編為大家整理的箱涵施工方案，希望對(duì)大家有所幫助。

　　箱涵施工方案 1

　　現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，封閉338省道交通，從3#臺(tái)路基進(jìn)行改道，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

　　Ⅰ、地基處理

　　1、地基處理

　　1、338省道兩側(cè)排水溝回填處理

　　將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用壓路機(jī)分層碾壓至無沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，并做出2%—4%的橫坡，以利于排水。

　　2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理

　　用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。

　　3、排水溝挖設(shè)

　　在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，排水溝與路線右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。

　　Ⅱ、支架搭設(shè)

　　K135+199.445分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。

　　1、測(cè)量放樣

　　測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架。

　　2、布設(shè)立桿墊塊

　　根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。

　　3、碗扣支架安裝

　　根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。

　　4、頂托安裝

　　為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。

　　Ⅲ、縱橫梁安裝

　　頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

　　Ⅳ、支架預(yù)壓

　　為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。

　　1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的.30%，第三次加載總重的40%。

　　2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。

　　采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。

　　3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。

　　Ⅴ、模板安裝

　　1、底模板

　　底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫�大于梁底寬度，梁底兩�?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。

　　底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。

　　2、側(cè)模板和翼緣板模板

　　側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。

　　翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。

　　3、箱室模板

　　由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷�土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。

　　Ⅵ、鋼筋加工安裝

　　1、鋼筋安裝順序

　　（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；

　　（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；

　　（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；

　　（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；

　　（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。

　　2、鋼筋加工及安裝

　　鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。

　　（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

　　（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。

　　（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　　（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。

　　鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　　Ⅶ、混凝土澆筑

　　混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)2.5公里，十二合同段K124+100處混凝土拌合站，距離施工現(xiàn)場(chǎng)11公里。混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)罐車運(yùn)送，本合同段采用2臺(tái)罐車運(yùn)送，十二合同段采用3臺(tái)罐車運(yùn)送。現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用。

　　箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。

　　2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。

　　3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。

　　4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。

　　5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓�混凝土，查明原因后再繼續(xù)施工。

　　6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。

　　7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的1~1.5倍，為10~15min，以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。

　　真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。

　　混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。

　　8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。

　　9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。

　　Ⅷ、預(yù)應(yīng)力工程

　　預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。

　　預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：

　　1、孔道成型

　　預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。

　　錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。

　　2、下料編束

　　首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。

　　3、穿束

　　箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。

　　4、張拉

　　① 張拉設(shè)備的選型：

　　張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：

　　Ny=N×δk×Ag×1/1000

　　式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；

　　N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；

　　δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；

　　Ag——單根鋼絞線的截面積。

　　本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：

　　Ny=15×1370×182×1/1000=374（t）

　　現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)400噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。

　　根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0~100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。

　　② 設(shè)備的校驗(yàn)：

　　油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。

　　③ 張拉施工人員安排：

　　組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。

　　④ 預(yù)應(yīng)力筋張拉

　　預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk （持荷2min 錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。

　　張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異常現(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。

　　鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算

　　△ L=PpL/（ApEp）

　　式中：Pp——張拉力（N）；

　　L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；

　　Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；

　　Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：

　　△ L=△L1+△L2

　　△ L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；

　　△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。

　　由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值。

　　5、孔道壓漿

　　壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。

　　Ⅸ、卸架

　　預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。

　　箱涵施工方案 2

　　一、工程概況

　　此方案針對(duì)某具體箱涵工程，該箱涵位于某道路K0+534.025處，全長(zhǎng)18米，寬9.15米，用于跨越原花艷排洪溝。箱涵主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層采用C15混凝土，混凝土保護(hù)層厚度均為5cm。主要工程量為鋼筋29.5噸，C30混凝土205.247立方米等。

　　二、施工進(jìn)度計(jì)劃

　　計(jì)劃開工日期為某年1月25日，計(jì)劃完工日期為某年2月13日，共計(jì)20天。具體進(jìn)度計(jì)劃包括開挖臨時(shí)排水溝和基礎(chǔ)開挖、清基驗(yàn)槽和準(zhǔn)備鋼筋、基底換填、C15砼層澆筑、綁扎鋼筋、支模加固、驗(yàn)?zāi)�澆砼、二次裝模和綁扎鋼筋、模板加固驗(yàn)?zāi)！�澆砼養(yǎng)生等步驟。

　　三、施工方案

　　施工前進(jìn)行改水和施工測(cè)量工作，確保施工準(zhǔn)確性。

　　采用挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，預(yù)留10cm人工清基，以保護(hù)基坑原狀土不受擾動(dòng)。

　　基坑有水時(shí)及時(shí)抽水，保持基槽干燥。

　　基礎(chǔ)開挖完成后組織驗(yàn)槽，檢測(cè)地基承載力，確定下道工序。

　　鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝；混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。

　　鋼筋焊接采用搭接雙面焊，確保焊縫質(zhì)量。

　　澆筑混凝土?xí)r，每層混凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑完，確保施工質(zhì)量。

　　四、施工工藝

　　包括施工準(zhǔn)備、測(cè)量定位、基槽開挖、人工清底、軟基處理、砂礫墊層、鋼筋綁扎、支模、箱涵混凝土澆筑、養(yǎng)生、回填土清理等步驟。其中，基槽開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高；鋼筋加工制作集中在工作間完成，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求；混凝土澆筑時(shí)按照規(guī)范要求分層澆筑，振搗密實(shí)。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　開展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。

　　健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。

　　嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，確保施工質(zhì)量。

　　箱涵施工方案 3

　　一、工程概況

　　本工程為k2+700鋼筋混凝土蓋板箱涵施工，位于某市境內(nèi)，全長(zhǎng)12.9km。該涵洞為箱式蓋板涵兼人通，規(guī)格為43m，涵身長(zhǎng)度66.92m，進(jìn)水口為急流槽形。主要材料包括C25混凝土、C15混凝土、鋼筋、防水層等。

　　二、施工組織

　　施工放樣：采用全站儀通過坐標(biāo)定位定出蓋板式箱涵的軸線、進(jìn)出口位置、中心位置。

　　人員、材料和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求配備相應(yīng)的人員、材料和機(jī)械設(shè)備。

　　三、施工方案

　　涵洞基礎(chǔ)施工：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。人工修整基底，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并進(jìn)行承載力試驗(yàn)。

　　鋼筋制作與安裝：鋼筋由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。確保鋼筋表面潔凈，無油漬及銹蝕。鋼筋焊接采用搭接電弧焊，確保焊縫質(zhì)量。

　　模板安裝與加固：基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。在模板外設(shè)立支撐固定，確保模板穩(wěn)定。

　　混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。澆筑時(shí)檢查混凝土坍落度、均勻性等指標(biāo)。采用插入式振搗器振搗密實(shí)。混凝土澆筑成型后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面不露白。

　　四、墻身施工

　　涵身C15片石混凝土施工前，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土、片石的'具體數(shù)量。

　　涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置。

　　澆筑混凝土前對(duì)模板進(jìn)行檢查和清理。采用片石混凝土?xí)r，片石應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊。

　　混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處時(shí)，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為C15素混凝土結(jié)構(gòu)。

　　五、蓋板施工

　　蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。

　　鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明相關(guān)信息。

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和見證試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。

　　六、其他注意事項(xiàng)

　　沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，確保兩端豎直、平整且上下貫通。

　　模板拆除時(shí)自上而下、左右對(duì)稱進(jìn)行，確保安全。

　　臺(tái)背回填應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料。

　　箱涵施工方案 4

　　一、工程概況

　　箱涵作為一種常見的地下構(gòu)筑物，廣泛應(yīng)用于城市地下管線、地鐵、隧道等領(lǐng)域。本工程為一座城市主干道下穿的箱涵，全長(zhǎng)200米，寬度12米，高度8米，采用明挖法施工。

　　二、施工總體布局

　　施工總體布局分為三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備工作、主體結(jié)構(gòu)施工、后期附屬結(jié)構(gòu)施工。

　　三、前期準(zhǔn)備工作

　　施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：在施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解地形地貌、地下管線、交通狀況等，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

　　施工方案制定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果，結(jié)合工程特點(diǎn)，制定合理的施工方案。

　　施工場(chǎng)地平整：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，滿足施工要求。

　　施工圍擋及臨時(shí)設(shè)施設(shè)置：設(shè)置施工圍擋，搭建臨時(shí)設(shè)施，包括臨時(shí)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍等。

　　四、主體結(jié)構(gòu)施工

　　明挖施工：采用明挖法施工，包括挖土方、降水、排水、噴錨支護(hù)等。

　　鋼筋混凝土施工：按照設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

　　模板及支架施工：根據(jù)施工圖紙，安裝模板及支架，確保主體結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。

　　預(yù)制構(gòu)件安裝：預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制箱涵、預(yù)制蓋板等，采用吊車進(jìn)行安裝。

　　五、后期附屬結(jié)構(gòu)施工

　　防水施工：對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行防水處理，確保結(jié)構(gòu)安全。

　　回填土施工：主體結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行回填土施工。

　　路面施工：恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)，包括路面基層、面層等。

　　六、施工關(guān)鍵技術(shù)

　　明挖法施工技術(shù)：是本工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，主要包括挖土方、降水、排水、噴錨支護(hù)等。

　　鋼筋混凝土施工技術(shù)：是本工程的核心技術(shù)，包括鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等。

　　預(yù)制構(gòu)件安裝技術(shù)：是本工程的'關(guān)鍵技術(shù)之一，主要包括預(yù)制構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝等。

　　七、施工質(zhì)量控制

　　施工過程控制：對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保施工質(zhì)量。

　　施工材料控制：對(duì)施工材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，確保材料質(zhì)量。

　　施工工藝控制：對(duì)施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高施工質(zhì)量。

　　八、施工安全及環(huán)保

　　安全管理：建立健全安全管理體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

　　環(huán)保措施：采取有效措施，降低施工對(duì)環(huán)境的影響。

　　九、注意事項(xiàng)及解決辦法

　　施工安全：建立完善的安全管理制度，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工過程中的安全。

　　環(huán)境保護(hù)：制定嚴(yán)格的環(huán)保措施，對(duì)施工產(chǎn)生的噪音、揚(yáng)塵、廢水等進(jìn)行有效控制，確保不對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

　　施工質(zhì)量：加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，對(duì)施工材料、施工工藝、施工設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

　　箱涵施工方案 5

　　一、方案目標(biāo)與范圍

　　本方案旨在為箱涵施工提供一套詳細(xì)、可執(zhí)行的施工方案，確保施工過程中的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，并保證施工的可持續(xù)性和經(jīng)濟(jì)性。本方案適用于城鎮(zhèn)道路、橋梁、溝渠等區(qū)域的箱涵施工，涵蓋設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、施工組織、質(zhì)量控制、安全管理等各個(gè)方面。

　　二、實(shí)施步驟與操作指南

　　設(shè)計(jì)階段

　　設(shè)計(jì)資料收集：收集施工區(qū)域的地質(zhì)勘探報(bào)告、周邊設(shè)施情況、施工圖紙等，確定箱涵的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、承載能力等。

　　設(shè)計(jì)方案制定：制定詳細(xì)的箱涵設(shè)計(jì)方案，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、排水設(shè)計(jì)等，同時(shí)考慮環(huán)境保護(hù)因素，確保施工過程中不對(duì)周圍環(huán)境造成損害。

　　材料采購(gòu)

　　材料選型：根據(jù)設(shè)計(jì)方案選定合適的材料，如混凝土、鋼筋、加固材料等，選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保材料，降低對(duì)環(huán)境的影響。

　　供應(yīng)商篩選：通過招標(biāo)或詢價(jià)方式選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量。

　　施工準(zhǔn)備

　　工程設(shè)備準(zhǔn)備：確保施工設(shè)備完好，并進(jìn)行必要的維修和保養(yǎng)，配置必要的安全防護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全網(wǎng)等。

　　施工人員培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，提高人員的`安全意識(shí)和操作技能。

　　施工過程

　　開挖基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，確保挖掘深度與寬度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中，應(yīng)對(duì)周邊土體進(jìn)行支護(hù)，防止土體坍塌。

　　施工箱涵：按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行箱涵的澆筑和組裝，確保混凝土澆筑的質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫和空洞。設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期檢查確保施工安全。

　　施工結(jié)束

　　工程驗(yàn)收：完工后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并申請(qǐng)相關(guān)部門的正式驗(yàn)收。

　　清理現(xiàn)場(chǎng)：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)周邊環(huán)境。對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修，歸還租賃設(shè)備。

　　三、質(zhì)量控制與安全管理

　　質(zhì)量控制

　　質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量管理體系，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。制定質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范。

　　質(zhì)量檢查：施工過程中，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保每個(gè)工序都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行整改，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　安全管理

　　安全管理體系：建立安全管理制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。制定安全操作規(guī)程，確保施工人員遵守。

　　安全培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，提高全員的安全意識(shí)。針對(duì)特殊作業(yè)，進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)。

　　安全檢查：定期進(jìn)行安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工人員的安全。

　　四、成本效益分析

　　成本預(yù)算：包括材料成本、人工成本、設(shè)備租賃成本等。

　　效益評(píng)估：通過合理的成本控制和效率提升，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。依據(jù)施工進(jìn)度和質(zhì)量，評(píng)估項(xiàng)目的整體效益。

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