外墻涂料施工方案（精選11篇）
為了確保工作或事情能有條不紊地開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編整理的外墻涂料施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
外墻涂料施工方案 1
1.編制依據
1.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》
1.2《建筑裝飾工程質量驗收規范》
2.工程概況：
3.根據外墻涂料材料定樣要求大連振邦涂料提供質量證明文件，材料質量驗收合格方可使用。
4.施工工藝
4.1施工工藝流程：基層處理——填補縫隙——滿刮一到兩遍膩子——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第兩遍面漆成活。
4.2施工方法
4.2.1基層處理
A首先對基層進行查看，對表面浮粒進行清處，確保表面清潔、無疏松物，無潮濕。B對表面裂縫、砂眼、碰壞處進行全方位修復。C表面用水泥找平，待干后用1#砂紙磨平，并把浮塵掃凈。
4.2.2底漆施工A對基層表面處理后，確定的合要求，再進行封閉底漆施工，
B基層封底漆施工前要嚴格按照規定比例進行稀釋，稀釋比不超過15/0-20/0要保證均勻。
C基層封底漆的先小面后大面，從上到下均勻涂刷，保證無漏涂流等。D底漆完畢后，應及時對施工工具清洗。
4.2.3第一遍面漆施工
A涂層表面硬干后干能進行第一遍面涂施工。
B面漆施工時，不同顏色應使用不同工具，避免混色。
C涂飾施工先小面后大面，從上到下順序施工。
D施工是涂飾料應接與分格線或窗套等處，避免結合處出現色差。
4.2.4第二遍面漆施工
A第一遍結束后24小時再進行第二遍施工。
B第二遍面漆要求涂刷均勻，施工后色澤一致，無流掛漏底。
4.2.5劃分分格條：首先根據設計要求分格線寬度必須控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗細一致。
4.2.6施工縫與施工段：由上往下進行，根據墻體的特點每垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直于陰陽角處。
5.質量要求
5.1涂料品種規格、質量、色彩必須符合設計要求。
5.2必須與基層粘接牢固。
5.3涂料表面顏色一致，色點大小均勻，不顯接茬，無漏涂透底好流墜。
5.4分格條寬度一致，平整平滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。
5.5嚴格按照設計與規范要求。
6.成品保護
6.1涂刷前應對洞口進行遮蓋，如涂到窗上應及時清理干凈。
6.2施工時嚴禁蹬踩已完工的'部位，防止污染。
6.3施工后1-2小時內避免雨淋。
6.4施工時一律不準從窗口往下倒垃圾。
7.工程質量控制及檢測
7.1注意事項
7.1.1涂料應避免陽光直射，并放于陰涼干燥處，不同顏色、應分類堆放。
7.1.2施工嚴格按照施工說明，每層之間要達到干燥時間，涂料均勻，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。
7.1.3涂料施工應在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。
7.1.4在雨后6小時或雨后24小時內嚴禁施工。
7.1.5涂料作業結束后，應注意進行必要的保護，避免涂料污染，影響涂刷效果。
外墻涂料施工方案 2
一、涂裝詳細施工規范
經檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專業儀器測量墻面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
（1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
（2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
（3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實。
（4）若有泛堿現象，用草酸進行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
（1）清除空鼓和松動部分。
（2）清洗表面灰塵和油污。
（3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
（4）滿批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
（1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。
（2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
（1）清除風化表面，并清洗干凈。
（2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿批找平膩子。
5、已發生開裂的`基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，并用批刀壓實。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進行下一道工序。
三、外墻專用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專用找平膩子，附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。
用外墻專用找平膩子對墻體進行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進行點補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿足要求為止。
2、施工工藝要求
（1）每一次批刮厚度需小于3mm。
（2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩，無刮痕，無砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進行修繕，將被保護區域等清理干凈，清理現場衛生；繼續做好保護工作；準備交工驗收。
外墻涂料施工方案 3
外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優良的漆膜機械性能，如硬度、附著性。和面漆配套使用，可提供優異的耐候性、抗堿性、防污性。通過施工手法的調整，可獲得多種裝飾效果。
一、主要的材料：
E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；
二、主要工具：
簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。
三、施工前準備
1、門窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的'縫隙。
2、墻面基層處理完畢，并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。
3、雙排架子或活動吊藍，要符合國家安全規范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門窗要提前保護。
四、工藝流程：
1、墻面基層處理、驗收→彈線、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線→使用專用毛滾進行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補
2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。
3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。
4、粘貼分割線：（建議）為保證進行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進行分割線粘貼。
5、專用毛滾進行拉毛：要求：使用專用毛滾進行拉毛，應保證花式均勻，無節塊、無連片。拉毛完成后，應讓其自然干燥4小時左右，保證表干的基礎上進行彈性漆涂刷。
6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現象。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。
7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無漏刷現象，分色線要線條清晰、平直、順直。
8、檢查施工質量，對局部污染或其他環節進行修補。
五、保證項目：
1、產品的品種、顏色、質量必須符合設計要求，并按技術交底施工。
2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現象。
3、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。
4、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。
5、拆架子或落吊藍時，嚴禁碰損墻面涂層。
6、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。
六、應當注意的質量問題：
1、面層出現楞子現象：主要原因是在現澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。
2、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
3、接槎現象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現象，可采取以下措施。
3、1應把接槎甩在分格線上。
3、2施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質量關，以免造成接槎現象。抹灰工序要對這些接縫進行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。
4、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
外墻涂料施工方案 4
一、原材料質量控制
為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業生產的產品為本工程所用。
1）封閉底漆
封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發后，其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發花現象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。
2）真石漆中層
真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，防開裂樹脂，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量。骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應滿足穩定性好，膜的`硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求。
3）罩面漆
罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗、
二、施工工藝和質量控制
2.1施工流程施工工序墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道分各條-噴第一道真石漆-撕揭第一層膠帶-噴第二道真石漆-撕揭第二層膠帶-灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場地。
2.1.1施工工序墻面檢查修補清理
1、基層處理
1.1材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。
1.2施工方法：
1.2.1首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；
1.2.2對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；
1.2.3對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固；
1.2.4工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。
2、找平
采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業的產品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現大小不一的裂縫
1）膩子應現場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后直一次用完。
2）施工后至少12h內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。
3）施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。
4）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，試圖1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。
5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮
灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。
2.1.2封閉底漆
1）封閉底漆的顏色可根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。
2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5度以下，大風等天氣條件下施工。
3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。
4）基層含水率應小于10度，ph值不大于10j，經檢查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工
2.1.2.1封閉底漆施工方法：
1）對基層表面處理后出現細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工；
2）基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；
3）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；
4）基層封閉底漆確保無漏底、流掛；
5）底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。
6）膩子干透后方可圖刷底漆。
7）圖刷底漆4-6小時后進入下道工序。
8）涂布均勻、無漏涂。
2.1.3彈涂分格
根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。
2.1.4膠帶分格條
由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導致灰縫整修困難和整修工作量大：再則，木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況，經過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。
2.1.5噴涂真石漆
1）在分格設計符合要求后方可進行仿石漆噴涂施工。
2）仿石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；
3）噴涂時從上面到下面按順序施工；
4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差；
5）施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；
6）不同仿石漆施工時，應先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色仿石漆施工，施工時需將另一種顏色仿石漆進行保護防止污染。
外墻涂料施工方案 5
一、編制依據
1．本工程施工圖紙設計要求
2．本工程施工組織設計
3．《建筑裝飾裝修工程質量驗收規程》（GB50201-20xx）
4．《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327-20xx）
5．《建筑涂飾工程施工及驗收規程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）
二、施工準備
1、材料準備：根據設計圖紙及建設（監理）單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術員、專業工長、監理人員進行現場驗收，合格后方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數套。
3、作業條件
3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。
3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。
3.3過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3.4環境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間并經鑒定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設
本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求；
B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝；
C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位；
D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。
2.2桿件搭設
A、腳手架搭設順序
放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······
B、立桿搭設注意事項
相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。
C、水平桿搭設注意事項
搭設構造應符合要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。
D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項
連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定；連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過4M；連墻件應水平且垂直于外墻面設置；每道剪刀撐跨越立柱的根數應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米；24米以上的雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應符合要求；剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。
F、腳手板鋪設注意事項
腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
G、欄桿和擋腳板搭設注意事項
欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內冊；各欄桿垂直間距為600MM；擋腳板高度不應小于150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現行有關規范要求，驗收后，應及時掛牌明市，未經驗收的腳手架禁止使用。
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a．基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。
b．修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。
c．劃分格線，貼膠條：首先根據設計要求進行吊垂直，套方找規矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。
d．施工縫與施工段：由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。
e．刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
f．刷第一遍內墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
g.刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時，應增設連墻件加固。
拆除后整體的穩定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。
4.3腳手架拆除的安全技術措施
（1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。
（2）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
（3）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。
（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的'結扣時，應先通知對方，以防墜落。
（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
（8）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
（9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
（10）拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質量要求
1．新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2．色漆的涂飾質量和檢驗方法
3．涂料的品種規格、質量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。
4、涂飾工程應在涂層養護期滿后進行質量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。
2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。
4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。
5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。
6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。
7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專人負責看管。
六、施工安全措施
1、高空作業必須帶好安全帶，五級風以上停止作業。
2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時，應聯系好上落信號，吊籠平層穩定后才能進行裝卸作業。
7、使用手提電動機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時同時作業層數不超過三層。
9、外立面交叉作業施工，各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
外墻涂料施工方案 6
一、圖紙設計及建設單位工作聯系單083號要求：
采用“嘉利來”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。
二、施工準備
1、材料要求：
根據建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極采購，進場材料經自檢合格后報監理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料復試報告。材料進場后必須注意防水和防潮。
2、主要機具：
江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。
3、作業條件：
1)施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相對濕度不高于85%(24H計)，干燥、無油膩和疏松。
2)大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
三、施工要求
1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。
2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/㎡,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協調的顏料。
3、涂刷抗堿封閉底漆
底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩，使涂層厚度均勻。
4、刷、噴乳乳膠面層漆
使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5-6㎡/㎏(兩遍)。兩次重涂間隔時間4小時。
5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。
四、質量標準
1保證項目：
1)選用刷(噴)漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規定。
2)刷(噴)工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
五、成品保護
1、已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的污染和損壞。
2、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。
3、刷(噴)漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。
4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。
六、應注意的質量問通
1、刷(噴)漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。
2、刷(噴)裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。
4、漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。
5、脫皮：刷(噴)漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷(噴)漿前先刷(噴)一道膠水。
6、掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷(噴)一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。
7、反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致;因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿;或因冬施室內生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。
8、流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷(噴)漿，刷(噴)漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。
9、透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷(噴)上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷(噴)漿時設專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。
10、室外刷(噴)漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。
11、皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
12、表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
八、施工安全
1)本工程涂料施工為高空作業，所以必須遵行有關高空作業的.規范要求。
2)施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。
3)吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業。
4)上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業時，作業人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由吊籃租賃公司提供)
5)吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。
6)在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發生電器事故。
7)雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
8)六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。
9)安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
10)吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。
11)電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。
外墻涂料施工方案 7
一、工程概況
目前我公司承建的是一個公園項目內多個仿古建筑的外墻裝飾施工。按照設計圖紙要求外墻裝飾面為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外墻涂料。該項目建筑面積為11000㎡，外墻涂料面積約29500㎡。
二、涂料施工有關技術資料
在施工前，我們仔細查閱了涂料施工方面的技術資料，認真閱讀了廠家相關資料并做了詳細咨詢，認為外墻涂料相對于外墻磚等其他外墻裝飾材料無論從造價、防水性、使用安全性還是美觀性等方面都有它的獨到之處，是現在外墻裝飾發展的主導方向。
涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線照射，要求達到長時間照射不變色。外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。外墻涂料能用于內墻涂刷使用是因為它也具有抗水性能；而內墻涂料卻不具備抗曬功能等優點；涂料具有良好的附著力和凍融性能；利用涂料可以延長建筑物的壽命，從而廣泛應用于各種建筑物裝修。
三、施工方法：
（一）.材料準備。應選用普通32.5及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個工程所用水泥最好采用同一批產品、同品種、同強度并最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將涂料準備齊全，要求涂料應具有出廠合格證、檢驗報告等相關質量證明文件。一般施工的涂料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據設計要求配置完畢。
（二）施工機具準備。按照施工工程量情況及施工作業段劃分情況準備相應數量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。
（三）施工的相關條件。門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。外墻施工用腳手架我們選用了可拆式活動鋼管腳手架。在施工前，我們根據設計要求提前做好樣板墻，待樣板經相關部門確認后方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時正處于夏季，正好是施工外墻漆的黃金季節。另外，在雨天、大風天我們盡可能的避免施工。
（四）確定施工工藝
我們在將所有準備工作完成后，就開始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關重要的，否則經造成不可挽回的損失。我們經過精心研究，確定施工工藝如下：
1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴中層漆——涂刷罩面漆
2、施工技術措施
（1）基層處理：本工程外墻面基層為抹灰墻面。抹灰墻面應要求表面平整堅固，對缺棱掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的處理情況并進行了必要的.修補。修補采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈
（2）滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。
（3）打磨：涂料噴涂完畢應進行養護，24小時后，當涂料干燥后進行適當的打磨，并將飾面灰塵清理干凈。
（4）刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。
（5）刷面涂料：將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。第一道干燥后方可進行第二道施工，應控制好間隔時間，現場施工人員隨時做好檢查和進行施工質量控制。
（五）成品保護措施。施工過程中及施工完成后，均要采取必要的成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門窗等妥善保護好，我們采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時嚴防碰損墻面涂層。油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
四、質量問題及控制方法
（一）顏色不勻，二次修補接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時或后補造成接茬明顯。我們采取的防止措施是安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。
（二）噴涂面層空鼓和裂縫。主要原因是：
1.底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。
2.水泥砂漿的配合比控制不好和沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量。我們采取的防止措施：打底灰按要求進行分格；在基層抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰。
（三）底灰抹得不平，或抹紋明顯。主要原因是噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過面層來蓋平是不可能有好的效果。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，達不到施工標準要求，面層涂料不能施涂。
（四）面層施工接茬明顯。主要原因是：面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。我們采取的防止措施：對操作人員細致交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
（五）施工時的交叉污染嚴重。主要原因是.涂層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是.施工時各專業之間的施工順序不當造成交叉污染。我們采取的防止措施是.要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意防止流淌或過厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程序組織施工避免施工時專業的交叉污染或破壞。
五、技術經濟效果和社會評價
該工程由于施工前我們做了充分的技術準備以及在施工過程中的嚴格管理執行，我們確保了該項目施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由于本工程質量情況較好，我們同時取得了較好的經濟效果，并得到了一致好評，為企業贏得了榮譽。
外墻涂料施工方案 8
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網應滿足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2—2.5。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網鋪到窗邊、門邊30—50；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網不需斷開鋪。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10，鉆頭長度一般為10）—鋪設鋼絲網—抹12～15抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理
（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；
（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60～80范圍內，一般應在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2～2.5厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現發白現象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的.部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50～80）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60～90；
3、防裂砂漿面層根據環境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻涂料施工方案 9
一、工程概況
本工程為新建辦公樓，磚混結構。根據防水補漏要求，本工程外墻采用防水涂膜堅韌高強、耐水性、耐久性的1.0厚JS水泥基復合防水涂料或3—5mm厚的剛性防水材料（RQ302克滲王）。為了確保防水施工質量，特編制此防水施工方案。
二、施工方案編制依據
1、廣東省《建筑防水工程技術規程》DBJ15-19-97
2、原建筑設計相關部位的結構形式
3、相關防水材料性能、用途及施工工藝要求
4、本公司相關的質量保證手冊
三、主要材料與機具
1、主要材料：
JS水泥基復合防水涂料（包括液料和粉料）、RQ302克滲王、無紡布或玻纖布、外摻劑。
2、主要機具
膠桶、抹布、毛刷、橡膠刮板、鐵抹子、掃帚、攪拌機等
四、主要產品性能與特點介紹
（一）“青龍牌”CQ105JS復合防水涂料
1、材料簡介
“青龍牌”CQ105JS復合防水涂料是引進德國先進技術和關鍵原料，由有機液料和無機粉料復合制成的雙組份防水材料。
2、主要特點
①濕面施工，涂層堅韌高強；
②加入顏料可做成彩色裝飾層；
③無毒、無味，可用于食用水池的防水；
④適用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工，能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結；
⑤耐高溫（140℃），尤其適用于道路及橋梁防水；
⑥調整配合比，可制作瓷磚粘結材料和密封材料。
3、性能指標
（二）“青龍牌”RQ302克滲王
1、材料簡介
“青龍牌”RQ302克滲王是吸收德國先進技術開發的高科技產品，是用優質水泥以及多種外加劑配制而成的新型多功能聚合物改性水泥基復合材料。
2、產品特點
①具有良好的抗滲能力和抗龜裂性能，抹面層堅固飽滿，密實均勻不龜裂，因而能形成有效的剛性防水層，達到良好的抗滲效果；
②與不同的基層都有良好的粘結，尤其是與孔隙率大、吸水率大的輕質墻體和光滑的混凝土表面，也能達到理想的粘結，克服了普通水泥砂漿存在的粘結不牢、起鼓、開裂等弊端；
③具有優良的耐水、抗凍融等性能，適用于潮濕和溫度變化大的環境使用，④、可直接用作輕質或混凝土空心磚墻體的找平層和防水層，墻體無須濕潤，一次工序完成，既保證施工質量，也提高工效，降低成本；
⑤抹灰后墻體（包括新型墻體）可釘釘子，而不會出現裂縫；
⑥現場使用時只要加入標準水量和攪拌均勻就可施工，使用方便，徹底改變現場摻配抹灰的落后工藝，保證了施工品質前后一致及工地現場清潔干爽，效果理想。
3、性能指標
五、外墻JS施工工藝流程與施工方法（方案一）
1、施工工藝流程
基層處理→配料→JS涂膜施工（1.0厚，分兩層）→細部及節點處理→檢查清理
2、施工方法
基層處理：基層必須平整、牢固、干凈，無起砂、起皮、油污現象，含水率不大于10%，陰陽角度按規定要求做成園弧形。
配料：在現場將JS-I型液料與粉料按一定的比例進行配比，液料和粉料計量取以后，首先將液料放入到膠桶內，再向桶內慢慢加入粉料，一人向桶內加入粉料，另一人開動手提式攪拌機進行攪拌，使液料和粉料充分攪拌均勻，直至桶內無團粒為止。涂覆要領：
a、用毛刷將已攪拌好的JS復合防水涂料均勻涂刷在已處理好的外墻面上。
b、待第一遍干固后不粘手即可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向相垂直，涂刷兩遍后可達到1.0mm厚，若達不到厚度可增涂一遍。
細部及節點處理：在陰陽角、穿墻管件等薄弱環節，在涂刷時要特別細心，這些部位中間可添加無紡布或其它纖維布做加強防水。
檢查清理：管件、陰陽角等薄弱環節是否已做了重點處理。防水層是否保持完好。工地上殘留的垃圾應清理干凈，并倒放到指定地點，做到人離場地清。
3、施工中應注意的問題
1、在配料時液料要隨用隨蓋，粉料要放在干燥陰涼處，嚴禁放在有積水或潮濕地面上，粉料結塊不能使用。
2、炎熱天氣施工時，基面要噴水濕潤，
3、特別潮濕又不通風的環境中不宜施工。
六、外墻克滲王施工工藝流程與施工方法（方案二）
1、施工工藝流程
外墻面抹灰層清理、修整→批3-5厚克滲王→養護
2、施工技術要點
外墻面抹灰層清理：基層必須平整、牢固、干凈、無起砂、起皮現象，含水率小于8%，陰陽角度按規定要求做成圓弧形。
批3～5厚克滲王：在干凈的`墻面上將克滲王與干凈水按5：1的比例進行配制，并充分攪拌均勻，然后用鐵抹子將已配好的克滲王均勻地刮抹在已找平的墻面上，刮抹厚度應控制在3-5mm。
細部及節點處理：在陰陽角、管件、地漏、排水口等薄弱環節，在刮抹克滲王時要特別細心，這些部位可增加厚度做重點處理。
養護：灑水養護2-3天
七、保證防水工程質量措施
1、保證質量的組織管理措施：
a、所有進場施工人員必須牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，嚴格按合同要求和施工規范、規程操作。凡是施工進度、使用材料與施工質量發生矛盾時，首先要遵循質量。
b、施工管理人員要經常深入工地，強化施工質量的跟蹤管理，發現不符合操作規程的施工要及時糾正，并總結經驗，吸取教訓。
c、每道工序完工后，各班組必須先自檢，再互檢，然后經甲方、監理單位各技術管理人員進行驗收認可后，才能進行下道工序施工。
2、保證質量的材料管理措施：
a、工程使用的材料必須有出廠合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進場。
b、對進場材料嚴格執行“四驗”，即驗品種、驗規格、驗質量、驗數量，做到認真把關。
c、現場配制的材料應嚴格計量，準確配比，充分攪拌，每批材料在使用前必須做配比試驗，并做好記錄，觀察和分析試驗結果。
d、進場材料應按不同的型號、規格分類堆放在指定地點，不準任意亂擺亂，以免造成材料的混用和錯用。
3、保證質量的技術措施：
a、嚴格執行書面技術交底制度，技術復核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關，把問題解決在施工之前，把誤差消滅在施工之中，不給防水工程留下任何隱患。
b、施工方法和材料代用必須要有書面通知，任何人不得隨意更改。
c、現場材料配比要專人負責，技術人員在現場把關，不能憑經驗估計。
八、保證安全生產和文明施工措施
1、凡是進場的施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業前嚴禁喝酒。
2、外墻腳手架上施工人員須系安全帶、安全繩，腳手板要綁扎牢固。
3、施工中電器設備，必須安裝可靠，做到定期檢查、隨時警惕。
4、施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經得甲方同意后派專人負責，嚴格遵守供電規則和操作規程。
5、易燃物品應遠離火源，且不能長時間在太陽下曝曬。
6、現場要做到文明、整潔，垃圾、雜物應及時清掃并倒放到指定地點，不得隨地亂倒亂扔。
7、控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民。
8、操作工人每日下班前，都必須把自身操用環境進行清理，做到工完場清。
九、保修方式及質量承諾：
1、本公司專業承擔防水補強工程施工，是一家通過ISO9001質量體系認證的防水工程施工及防水材料生產企業，具有建委頒發的專業資質證書；
2、本公司以質量求生存，以信譽求發展，為了更好地服務于社會和客戶，我公司對所承接的工程作出如下質量承諾：本公司按照《防水工程質量保修規定》實行五年保修，在保修期內，確因我方產品或施工質量造成滲漏，由我方免費負責維修。
外墻涂料施工方案 10
一、工程概況
孝義市鑫府苑住宅小區（Ⅱ標段：B座、C座、地下車庫）工程位于孝義市區，北靠府前街，東臨新城小學，西為大眾路，東西長170.25m，南北寬44.5m，總建筑面積37945m2，建筑高度52.2m
本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）;C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車庫（地下一層、地上局部三層） 填充墻體材料為粉煤灰加氣砼墻及粘土實心磚，衛生間填充墻為防水輕質隔墻
本工程樓體外墻采用聚苯板為主要保溫隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網片固定在墻體鋼筋上，與混凝土一齊現澆固定
二、施工準備
1 熟悉圖紙及行業標準要求；
2 技術人員施工前組織對施工操作人員進行技術交底；
3 選購材料，有計劃有組織進場
三、材料準備
50厚單面鋼絲網架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元鋼錨釘（見圖1）、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等
1 材料要求
阻燃型聚苯板務必貼合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不應小于15~18?/m3 外形尺寸為1.2m×2.8m
2 技術參數
四、施工工藝
1 作業條件
結構外墻板鋼筋已綁扎并驗收完畢，外墻窗洞立模完（整片例外，外墻窗洞模板尺寸務必思考好聚苯板安裝的尺寸），外墻位置線及安裝標高線已確定，保溫板已運至作業層
2 施工工藝
施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內外支模→墻體澆筑混凝土→墻體拆模
3 施工要點
抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線 根據保溫板布置圖，在鋼筋網面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于2排墊塊
拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等） 對少量不貼合模數的板可采用鐵鉗剪斷鋼絲網架，然后用鋼鋸條裁割，下料務必準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口持續水平，從墻陽角或窗洞口側邊開始逐塊進行 就位后，用“L”筋固定（具體形狀見圖-3，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道） 具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網架及墻板鋼筋綁扎牢固 安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當（拼縫做法見圖—1及圖2）
砼墻內“L”型錨桿做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”形筋穿過保溫板，用鐵絲將其與鋼絲網及墻體鋼筋綁扎牢固 “L”型筋設置間距為600mm，呈梅花形布置 沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側鋼絲網架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）
自檢：板安裝完畢后進行 以后每段每層施工照此方法進行
模板安裝：保溫板外側大模和內側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規進行 如圖示：
外墻混凝土澆灌：除按常規施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產生壓縮變形使上口保溫板向內撓曲，而使墻寬度變小 若有的部分用木條固定有困難時，可用Φ12鋼筋代替，但務必在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用 同時在混凝土澆筑時控制澆筑高度，不超過1m，以減少保溫板壓縮變形 填補孔洞：模板拆除后，外墻上的.穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補
4 注意事項
1)聚苯板在運輸過程中應輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過1.5m，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時間過長會造成變形撓曲和損壞
2)聚苯板安裝時務必根據拼裝方案，做到拼縫嚴密，上口持續水平，裁割力求準確
3)澆筑混凝土時，在聚苯板上口設置1塊斜擋板避免下料時混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時混凝土直沖聚苯板上口，保證上口板邊不損壞
4)混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為1m 防止一次澆筑引起聚苯板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達不到設計要求
5)聚苯板進場時嚴格按照有關標準驗收，不貼合要求者一律退貨
五、施工做法及說明
1 混凝土外墻保溫：
在支設外墻及陽臺、飄窗、門窗洞口模板時，將50mm厚雙面鋼絲網聚苯板放入外模里側，有鋼絲網的一面在外，在聚苯板邊10cm范圍內每60cm間距（不足60cm間距時，按一個檔距計）放Φ6.5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土墻內150mm 在距混凝土外墻大角飄窗及門窗洞口陽角邊處，退50mm范圍外埋聚苯板（見圖-4），外墻大角及門窗洞陽角大角10?范圍內用混凝土填塞
2 填充墻外墻保溫：
在砌筑砌塊及紅磚時，在砌體內預埋Φ6.5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防銹漆兩道 在砌體驗收合格后，在墻上釘好單面鋼絲網聚苯板，用錘子將埋在墻內的圓鋼敲成七字鉤形狀將聚苯板卡住（見圖-6） 在大角處用2?網眼的角網每邊10?，用10#鐵絲綁牢 角網邊每60?放七字鉤一個
六、安全保證措施
1 在腳手架上施工時，注意安全，具體參照公司安全教育資料；
2 防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；
3 聚苯板為易燃材料，施工作業時，注意防火
外墻涂料施工方案 11
一、施工條件：
1、基層墻體及找平層應干燥
2、基層墻體已驗收合格 門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級
6、夏季施工時應當采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專用粘結劑
基層墻體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層涂料合物砂漿，埋貼網格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道
2、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)
3)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚 首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用
3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法
4)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅
5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用 不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成 按設計要求的'位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2)固定件個數按設計說明要求設置
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨
2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
2)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑
9、壓入網格布：
1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度 網格布的裁剪應順經緯向進行
2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿) 將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中
4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼 網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80
6)在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2)為提高外墻抗沖擊本事，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工
2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補 對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處 并在擠塑板兩面刷界面劑一道
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須貼合要求
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規定：
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度 每層 5 用2米托線板檢查
總高 H1000，且不大于20 用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查
陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查
接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查
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