外墻涂料施工方案

時間：2024-12-09 12:29:26 毅霖施工方案我要投稿

外墻涂料施工方案（通用11篇）

　　為了確保事情或工作扎實開展，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。我們應該怎么制定方案呢？以下是小編為大家收集的外墻涂料施工方案，希望對大家有所幫助。

外墻涂料施工方案（通用11篇）

　　外墻涂料施工方案 1

　　一、涂裝詳細施工規(guī)范

　　經檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。

　　二、不同基層的前處理

　　1、新水泥砂漿墻面

　　（1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。

　　（2）若有空洞，用水泥沙漿填平。

　　（3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實。

　　（4）若有泛堿現(xiàn)象，用草酸進行處理達到中性。

　　2、馬賽克面或瓷磚面

　　（1）清除空鼓和松動部分。

　　（2）清洗表面灰塵和油污。

　　（3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。

　　（4）滿批界面找平膩子一道。

　　3、舊涂料基面

　　（1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。

　　（2）用膩子填平孔洞。

　　4、清理磚墻基面

　　（1）清除風化表面，并清洗干凈。

　　（2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿批找平膩子。

　　5、已發(fā)生開裂的基層

　　先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，并用批刀壓實。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進行下一道工序。

　　三、外墻專用膩子的批刮

　　為了保證面漆的.完整性效果，采用外墻專用找平膩子，附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現(xiàn)象。

　　用外墻專用找平膩子對墻體進行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進行點補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養(yǎng)護。

　　1、施工工藝描述

　　用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿足要求為止。

　　2、施工工藝要求

　　（1）每一次批刮厚度需小于3mm。

　　（2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩，無刮痕，無砂痕。

　　四、修繕，清理，驗收

　　所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進行修繕，將被保護區(qū)域等清理干凈，清理現(xiàn)場衛(wèi)生；繼續(xù)做好保護工作；準備交工驗收。

　　外墻涂料施工方案 2

　　1.編制依據(jù)

　　1.1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

　　1.2《建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范》

　　2.工程概況：

　　3.根據(jù)外墻涂料材料定樣要求大連振邦涂料提供質量證明文件，材料質量驗收合格方可使用。

　　4.施工工藝

　　4.1施工工藝流程：基層處理——填補縫隙——滿刮一到兩遍膩子——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第兩遍面漆成活。

　　4.2施工方法

　　4.2.1基層處理

　　A首先對基層進行查看，對表面浮粒進行清處，確保表面清潔、無疏松物，無潮濕。B對表面裂縫、砂眼、碰壞處進行全方位修復。C表面用水泥找平，待干后用1#砂紙磨平，并把浮塵掃凈。

　　4.2.2底漆施工A對基層表面處理后，確定的合要求，再進行封閉底漆施工，B基層封底漆施工前要嚴格按照規(guī)定比例進行稀釋，稀釋比不超過15/0-20/0要保證均勻。

　　C基層封底漆的.先小面后大面，從上到下均勻涂刷，保證無漏涂流等。D底漆完畢后，應及時對施工工具清洗。

　　4.2.3第一遍面漆施工

　　A涂層表面硬干后干能進行第一遍面涂施工。

　　B面漆施工時，不同顏色應使用不同工具，避免混色。

　　C涂飾施工先小面后大面，從上到下順序施工。

　　D施工是涂飾料應接與分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。

　　4.2.4第二遍面漆施工

　　A第一遍結束后24小時再進行第二遍施工。

　　B第二遍面漆要求涂刷均勻，施工后色澤一致，無流掛漏底。

　　4.2.5劃分分格條：首先根據(jù)設計要求分格線寬度必須控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗細一致。

　　4.2.6施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直于陰陽角處。

　　5.質量要求

　　5.1涂料品種規(guī)格、質量、色彩必須符合設計要求。

　　5.2必須與基層粘接牢固。

　　5.3涂料表面顏色一致，色點大小均勻，不顯接茬，無漏涂透底好流墜。

　　5.4分格條寬度一致，平整平滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。

　　5.5嚴格按照設計與規(guī)范要求。

　　6.成品保護

　　6.1涂刷前應對洞口進行遮蓋，如涂到窗上應及時清理干凈。

　　6.2施工時嚴禁蹬踩已完工的部位，防止污染。

　　6.3施工后1-2小時內避免雨淋。

　　6.4施工時一律不準從窗口往下倒垃圾。

　　7.工程質量控制及檢測

　　7.1注意事項

　　7.1.1涂料應避免陽光直射，并放于陰涼干燥處，不同顏色、應分類堆放。

　　7.1.2施工嚴格按照施工說明，每層之間要達到干燥時間，涂料均勻，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。

　　7.1.3涂料施工應在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。

　　7.1.4在雨后6小時或雨后24小時內嚴禁施工。

　　7.1.5涂料作業(yè)結束后，應注意進行必要的保護，避免涂料污染，影響涂刷效果。

　　外墻涂料施工方案 3

　　一、編制依據(jù)

　　1．本工程施工圖紙設計要求

　　2．本工程施工組織設計

　　3．《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)程》（GB50201-20xx）

　　4．《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-20xx）

　　5．《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）

　　二、施工準備

　　1、材料準備：根據(jù)設計圖紙及建設（監(jiān)理）單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。

　　2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。

　　3、作業(yè)條件

　　3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。

　　3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。

　　3.3過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

　　3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。

　　3.5做好樣板間并經鑒定合格。

　　三、主要施工方法

　　1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除

　　2、腳手架搭設

　　本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：

　　2.1地基處理與底座安裝

　　A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求；

　　B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝；

　　C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位；

　　D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。

　　2.2桿件搭設

　　A、腳手架搭設順序

　　放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······

　　B、立桿搭設注意事項

　　相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。

　　C、水平桿搭設注意事項

　　搭設構造應符合要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。

　　D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項

　　連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定；連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過4M；連墻件應水平且垂直于外墻面設置；每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米；24米以上的雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應符合要求；剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。

　　E、扣件安裝注意事項

　　扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。

　　F、腳手板鋪設注意事項

　　腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。

　　G、欄桿和擋腳板搭設注意事項

　　欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內冊；各欄桿垂直間距為600MM；擋腳板高度不應小于150MM。

　　2.3檢查和驗收

　　腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現(xiàn)行有關規(guī)范要求，驗收后，應及時掛牌明市，未經驗收的腳手架禁止使用。

　　安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。

　　3、操作工藝

　　a．基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。

　　b．修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。

　　c．劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。

　　d．施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。

　　e．刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

　　f．刷第一遍內墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　g.刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　4、外腳手架拆除

　　本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。

　　4.1拆除前的準備工作

　　全面檢查腳手架的`扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。

　　拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。

　　清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。

　　4.2腳手架的拆除施工工藝

　　拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

　　不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時，應增設連墻件加固。

　　拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

　　4.3腳手架拆除的安全技術措施

　　（1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。

　　（2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

　　（3）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

　　（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

　　（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

　　（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　（8）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

　　（9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

　　（10）拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。

　　四、質量要求

　　1．新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

　　2．色漆的涂飾質量和檢驗方法

　　3．涂料的品種規(guī)格、質量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。

　　4、涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質量驗收。

　　五、成品保護措施

　　1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。

　　2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。

　　3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。

　　4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。

　　5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。

　　6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。

　　7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專人負責看管。

　　六、施工安全措施

　　1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風以上停止作業(yè)。

　　2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。

　　3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。

　　4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。

　　5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。

　　6、用升降機作垂直運輸時，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。

　　7、使用手提電動機時，要經試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。

　　8、外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。

　　9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

　　外墻涂料施工方案 4

　　一、圖紙設計及建設單位工作聯(lián)系單083號要求：

　　采用"嘉利來"牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。

　　二、施工準備

　　1材料要求：

　　根據(jù)建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極采購，進場材料經自檢合格后報監(jiān)理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料復試報告。材料進場后必須注意防水和防潮。

　　2主要機具：

　　江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。

　　3作業(yè)條件：

　　1)施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相對濕度不高于85%(24H計)，干燥、無油膩和疏松。

　　2)大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　　三、工藝流程：

　　四、施工要求

　　1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。

　　2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/㎡,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調的顏料。

　　3、涂刷抗堿封閉底漆

　　底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。

　　4、刷、噴乳乳膠面層漆

　　使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5-6㎡/㎏(兩遍)。兩次重涂間隔時間4小時。

　　5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。

　　五、質量標準

　　1保證項目：

　　1)選用刷(噴)漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關標準的規(guī)定。

　　2)刷(噴)工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

　　六、成品保護

　　1、已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產品的污染和損壞。

　　2、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。

　　3、刷(噴)漿前應對已完成的.地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。

　　4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。

　　七、應注意的質量問通

　　1刷(噴)漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。

　　2刷(噴)裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。

　　4漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。

　　5脫皮：刷(噴)漿層過厚，面層漿內膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷(噴)漿前先刷(噴)一道膠水。

　　6掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷(噴)一道，此道膠俗語叫"來一道掃膠"即可。

　　7反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致;因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿;或因冬施室內生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。

　　8流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷(噴)漿，刷(噴)漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。

　　9透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷(噴)上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷(噴)漿時設專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。

　　10室外刷(噴)漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質差，施工時不認真。

　　11皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。

　　12表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。

　　八、施工安全

　　1)本工程涂料施工為高空作業(yè)，所以必須遵行有關高空作業(yè)的規(guī)范要求。

　　2)施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。

　　3)吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。

　　4)上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由吊籃租賃公司提供)

　　5)吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。

　　6)在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。

　　7)雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

　　8)六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。

　　9)安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。

　　10)吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。

　　11)電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。

　　外墻涂料施工方案 5

　　一、工程概況

　　目前我公司承建的是一個公園項目內多個仿古建筑的外墻裝飾施工。按照設計圖紙要求外墻裝飾面為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外墻涂料。該項目建筑面積為11000㎡，外墻涂料面積約29500㎡。

　　二、涂料施工有關技術資料

　　在施工前，我們仔細查閱了涂料施工方面的技術資料，認真閱讀了廠家相關資料并做了詳細咨詢，認為外墻涂料相對于外墻磚等其他外墻裝飾材料無論從造價、防水性、使用安全性還是美觀性等方面都有它的獨到之處，是現(xiàn)在外墻裝飾發(fā)展的主導方向。

　　涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線照射，要求達到長時間照射不變色。外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。外墻涂料能用于內墻涂刷使用是因為它也具有抗水性能；而內墻涂料卻不具備抗曬功能等優(yōu)點；涂料具有良好的附著力和凍融性能；利用涂料可以延長建筑物的壽命，從而廣泛應用于各種建筑物裝修。

　　三、施工方法：

　　（一）.材料準備。應選用普通32.5及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個工程所用水泥最好采用同一批產品、同品種、同強度并最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將涂料準備齊全，要求涂料應具有出廠合格證、檢驗報告等相關質量證明文件。一般施工的涂料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據(jù)設計要求配置完畢。

　　（二）施工機具準備。按照施工工程量情況及施工作業(yè)段劃分情況準備相應數(shù)量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。

　　（三）施工的相關條件。門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。外墻施工用腳手架我們選用了可拆式活動鋼管腳手架。在施工前，我們根據(jù)設計要求提前做好樣板墻，待樣板經相關部門確認后方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時正處于夏季，正好是施工外墻漆的黃金季節(jié)。另外，在雨天、大風天我們盡可能的避免施工。

　　（四）確定施工工藝

　　我們在將所有準備工作完成后，就開始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關重要的，否則經造成不可挽回的損失。我們經過精心研究，確定施工工藝如下：

　　1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴中層漆——涂刷罩面漆

　　2、施工技術措施

　　（1）基層處理：本工程外墻面基層為抹灰墻面。抹灰墻面應要求表面平整堅固，對缺棱掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的`處理情況并進行了必要的修補。修補采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈

　　（2）滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

　　（3）打磨：涂料噴涂完畢應進行養(yǎng)護，24小時后，當涂料干燥后進行適當?shù)拇蚰ィ椕婊覊m清理干凈。

　　（4）刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。

　　（5）刷面涂料：將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。第一道干燥后方可進行第二道施工，應控制好間隔時間，現(xiàn)場施工人員隨時做好檢查和進行施工質量控制。

　　（五）成品保護措施。施工過程中及施工完成后，均要采取必要的成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門窗等妥善保護好，我們采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時嚴防碰損墻面涂層。油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

　　四、質量問題及控制方法

　　（一）顏色不勻，二次修補接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時或后補造成接茬明顯。我們采取的防止措施是安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。

　　（二）噴涂面層空鼓和裂縫。主要原因是.：1.底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。2.水泥砂漿的配合比控制不好和沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量。我們采取的防止措施：打底灰按要求進行分格；在基層抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰。

　　（三）底灰抹得不平，或抹紋明顯。主要原因是噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過面層來蓋平是不可能有好的效果。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，達不到施工標準要求，面層涂料不能施涂。

　　（四）面層施工接茬明顯。主要原因是：面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。我們采取的防止措施：對操作人員細致交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

　　（五）施工時的交叉污染嚴重。主要原因是.涂層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是.施工時各專業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。我們采取的防止措施是.要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意防止流淌或過厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。

　　五、技術經濟效果和社會評價

　　該工程由于施工前我們做了充分的技術準備以及在施工過程中的嚴格管理執(zhí)行，我們確保了該項目施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由于本工程質量情況較好，我們同時取得了較好的經濟效果，并得到了一致好評，為企業(yè)贏得了榮譽。

　　外墻涂料施工方案 6

　　一、原材料質量控制

　　為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業(yè)生產的產品為本工程所用。

　　1）封閉底漆

　　封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。

　　2）真石漆中層

　　真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，防開裂樹脂，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量。骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的`膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求。

　　3）罩面漆

　　罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗、

　　二、施工工藝和質量控制

　　2.1施工流程施工工序墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道分各條-噴第一道真石漆-撕揭第一層膠帶-噴第二道真石漆-撕揭第二層膠帶-灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場地。

　　2.1.1施工工序墻面檢查修補清理

　　1、基層處理

　　1.1材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。

　　1.2施工方法：

　　1.2.1首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；

　　1.2.2對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；

　　1.2.3對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固；

　　1.2.4工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。

　　2、找平

　　采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫

　　1）膩子應現(xiàn)場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后直一次用完。

　　2）施工后至少12h內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。

　　3）施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。

　　4）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，試圖1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。

　　5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮

　　灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。

　　2.1.2封閉底漆

　　1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。

　　2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5度以下，大風等天氣條件下施工。

　　3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。

　　4）基層含水率應小于10度，ph值不大于10j，經檢查符合要求后，方可施涂底漆。

　　5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。

　　6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工

　　2.1.2.1封閉底漆施工方法：

　　1）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工；

　　2）基層封底前對門窗，空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；

　　3）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；

　　4）基層封閉底漆確保無漏底、流掛；

　　5）底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。

　　6）膩子干透后方可圖刷底漆。

　　7）圖刷底漆4-6小時后進入下道工序。

　　8）涂布均勻、無漏涂。

　　2.1.3彈涂分格

　　根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。

　　2.1.4膠帶分格條

　　由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導致灰縫整修困難和整修工作量大：再則，木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況，經過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。

　　2.1.5噴涂真石漆

　　1）在分格設計符合要求后方可進行仿石漆噴涂施工。

　　2）仿石漆應嚴格按產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；

　　3）噴涂時從上面到下面按順序施工；

　　4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；

　　5）施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；

　　6）不同仿石漆施工時，應先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色仿石漆施工，施工時需將另一種顏色仿石漆進行保護防止污染。

　　外墻涂料施工方案 7

　　根據(jù)要求，嘉康食品工業(yè)廠區(qū)一期工程部分外墻抹灰存在開裂、涂料局部觀感較差、平整度不足需整改問題，由于該項目在未施工外墻涂料之前，我司已多次向甲方提出按圖紙要求采用中南標外墻24內容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同時也在現(xiàn)場做出幾種樣品板塊供甲方選用，但甲方一直給予否決，堅持按圖紙及中南標內容做法施工，我司在所提出建議及做法無法取得甲方同意的情況下，按圖紙及中南標做法進行了施工，批抹一層水泥砂漿，參108膠作為界面，但目前該施工方法還無法達到最好效果，外墻出現(xiàn)開裂、觀感粗糙等問題要求返工。

　　現(xiàn)我司擬采取以下施工方法進行整改：

　　1、整改施工方法

　　首先對《宿舍樓》、《生豬屠宰、分割、冷卻、冷藏車間》；《生豬待宰車間》，《鍋爐房及機修物料間》，《制冷機房及變配電間》等各單體施工區(qū)域，外墻面進行一次全面檢查，對于開裂部分采用人工打鑿，清洗基層，掛鋼絲網(wǎng)，刷52.5級水泥漿，根據(jù)現(xiàn)場厚度分層批抹灰，對于局部平整度較差墻面采用砂輪機打磨修平，并清洗干凈，全面整改完成以后，在原已刷過涂料面變更增加一遍噴涂，二遍涂料。

　　2、整改施工工藝流程：

　　（1）、開裂部分：○1對外墻進行全面檢查○2人工打鑿開裂部分○3清洗基層4掛鋼絲網(wǎng)15刷○52.5級水泥漿○6分

　　○7在原已刷過涂料面變更增加一遍噴涂○8面漆二遍涂飾施工9驗收合格，完工拆架清理。

　　（2）局部平整度不足部分

　　○1對外墻進行全面檢查○2砂輪機打磨修平3清洗基層4外墻水泥砂漿找平5底漆一遍噴涂施工6二遍涂飾施工7驗收合格，完工拆架清理。

　　3、具體工藝流程解釋如下：

　　工序一、對外墻進行全面檢查況

　　施工前，會同業(yè)主、監(jiān)理單位對已施工完成外墻涂飾工程的各單體宿舍樓、生豬屠宰、冷卻、分割、冷藏車間，鍋爐房及機修物料間，制冷機房及變配電間進行全面檢查，確定外墻開裂及觀較感較差的部位作為施工整改區(qū)域。

　　工序二、人工打鑿開裂部分；砂輪機打磨修平

　　對于外墻結構梁底開裂、空鼓等部位需打鑿開抹灰層；平整度不夠較差的地方，先采用打磨修平。

　　工序三、清洗基層

　　打鑿完的部分外墻空鼓開裂處用高壓水槍沖洗干凈。

　　工序四、掛鋼絲網(wǎng)

　　對于打鑿開的部分重新掛一層鋼絲網(wǎng)，增加抹灰層與墻體的粘結強度。工序五、刷52.5級水泥漿

　　刷52.5級水泥漿以增加抹灰層與墻體之間的`粘結強度。

　　工序六、分層批抹灰

　　根據(jù)已施工的墻面抹灰情況，確定抹灰層界面與厚度，進行重新抹灰。

　　工序七、外墻水泥砂漿找平

　　對于平整度不夠的外墻面，在用砂輪機打磨平整后，先外墻水泥砂漿找平找平。

　　工序八、在原已刷過涂料面變更增加一遍噴涂

　　基底處理完成后,應由專職的質檢員驗收后,方可進行底漆噴涂施工工序。

　　1)底漆施工應嚴格按工藝要求進行。

　　2)使用前必須充分攪拌均勻，調配好油漆。

　　3)噴涂前要注意檢查對成品,半成品的保護是否做好,有灰土的墻應進行清掃。

　　4)噴涂底漆一遍。

　　5)噴涂施工時，要防止滴灑，保持涂布均勻，嚴格按施工規(guī)范進行。

　　6)噴涂后的最終效果；均勻、無色差、無漏涂和流墜現(xiàn)象，不允許有明顯接槎。

　　工序九、面漆涂飾施工

　　這是最關鍵的工序，是整體工藝的首位，必須仔細對待，否則會直接影響到整體效果。以圖紙上的顏色為準，現(xiàn)場確定后，對準色號，開桶攪拌5分鐘后，既進行涂飾施工。

　　1）操作上應嚴格按施工規(guī)范進行，二遍涂飾要求最終效果達到顏色均勻一致、無漏刷、無透底、無起皮、無剝落、分色順直。

　　2）涂布必須橫至陰或陽角為界的分段涂布，把分段后不許涂布的分格縫接口位置做好保護措施，以確保施工以分格分段的作業(yè)方法進行，避免面漆出現(xiàn)重疊涂布的接口色差印。

　　工序十、驗收合格，完工拆架清理。

　　（1）外墻涂飾整改施工完成后，組織業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理工程現(xiàn)場驗收，按《相關的驗收規(guī)程、規(guī)范條款標準執(zhí)行。合格后拆除外架，管理人員隨同檢查并修補缺陷，清理塵土雜物。

　　（2）其它工具和設備要及時回收、檢修、清理干凈，不得隨意放置。

　　（3）場地保持清潔、衛(wèi)生。被污染的部分要清理干凈，不得破壞，用于保護的塑料薄膜或膠帶報紙及外墻設備包裝的保護紙，都要清理干凈，不得亂扔。涂料施工有關注意事項。

　　4、施工注意事項

　　（1）涂刷的材料如果在還沒有完會干燥的時候被雨淋了的話，涂料會被沖走。不僅施工時應注意氣象情況，即使施工完成后也應注意)氣象情況。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率變高，便不能強行施工。下雨前，將每日即將要施工的基面部分用蓬布蓋好，可以不誤時連續(xù)施工。絕對不能在含水率超過規(guī)定標準的基面上施工，不按操作規(guī)程施工，會引起涂膜剝離。

　　（2）腳手架與墻面的距離要適當，標準距離40-50厘米。如果太近，會使涂層連續(xù)不均；相反，如果太遠，涂裝技巧又不能如愿地實施。

　　（3）保護工作。在貼保護物時盡量貼正，貼嚴密，萬一噴涂到不應施涂的部位，要立即擦掉。

　　（4）正式施工之前，一定要在樣板試驗區(qū)域上進行色澤試涂，經確認涂裝效果之后再進入正式涂裝。

　　（5）正確地隔開各道工序之間的間隔時間，否則會引起涂膜附著力不強，或剝離、隆起、掉皮。

　　（6）撤架之前一定要細心地檢查各部位，有必要地話應進行修補。

　　外墻涂料施工方案 8

　　為了讓外墻磚的施工效果更加美觀，安全、穩(wěn)定，我們需要提出一套完備的施工方案。

　　一、準備工作

　　在開始施工之前，我們需要進行一系列準備工作，包括準備材料、人員調配、器具準備和建立現(xiàn)場安全防護措施等。

　　準備材料：備好數(shù)量充足、品質過硬的磚、砂漿等材料，以滿足施工需要。

　　人員調配：根據(jù)外墻磚施工方案的要求，確定施工所需的人員數(shù)量、職責分配以及崗位培訓等工作。

　　器具準備：準備好必要的工具和機器設備，如抹子、三腳架、工作臺等，在確保器材充足、完好的前提下，制定使用保養(yǎng)方案，延長器具使用壽命。

　　現(xiàn)場安全防護：建立安全標識與警示，制定適用于現(xiàn)場安全的管理制度、程序和操作規(guī)范等，確保施工現(xiàn)場的安全穩(wěn)定進行。

　　二、外墻磚施工步驟

　　1、補強墻面

　　在安裝磚之前，需要檢查墻面的平整度與垂直度，并對墻面進行補強處理，確保磚貼合度更高、減少開裂。

　　2、確定鋪磚方向

　　在墻面上畫水平線，以此作為鋪磚的參考基線，并確定磚鋪放的方向，施工人員可以通過參考線進行對位掃描，以確保更加準確的砌筑。

　　3、制備砂漿并撥線

　　按照要求制備好砂漿，并將其均勻涂抹在墻面上，以此作為磚鋪貼的基礎，并使用撥線器對磚進行對位。

　　4、貼磚

　　將磚放置在砂漿中，并將其輕輕推回到墻面，擺正自然排列，用橡膠錘子輕敲磚頭外圍使其緊貼墻面。

　　5、鋪貼磚線

　　在磚頭之間用磚線搭建出垂直的磚縫以提高整體美觀效果。

　　6、砌筑內角、外角

　　內、外角施工相比較前兩步操作略有不同。通常需要切割磚輪廓，并在墻角處施工。

　　三、施工質量保證

　　為了提高施工質量，需要按照相關要求將施工質量狀況進行評估與檢查，審驗質量驗收標準防止存在施工缺陷與質量問題。

　　1、磚型匹配:磚頭之間的顏色、大小差異不過大，顏色通透均勻。一旦發(fā)現(xiàn)不同顏色不一定被使用或磚頭大小相差極大，要及時替換。

　　2、砂漿控制:砂漿的`質量檢查是一個非常重要的環(huán)節(jié)，需要特別注意砂漿中石灰、水泥、沙子的比例，確保摻配比正常。

　　3、水平檢查:基線應是水平的。施工時要不時檢查、核對水平度，以便保證外墻磚的水平度。

　　4、砂漿質量控制:砂漿需要要求篩分均勻、含水率穩(wěn)定，并根據(jù)天氣情況進行調配。

　　5、磚縫控制：磚頭要求平整、美觀和磚縫縫隙均勻，太大縫隙會影響磚鋪貼形象，過小會妨礙排水。

　　簡而言之，對施工過程嚴格執(zhí)行施工方案要求，在仔細把控每一個步驟的同時，不斷提高自身施工方式技巧，可以讓外墻磚施工更顯專業(yè)。

　　外墻涂料施工方案 9

　　一、施工條件：

　　1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應干燥。

　　5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級。

　　6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

　　二、施工工具

　　電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

　　三、施工工序

　　配專用粘結劑

　　基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

　　四、施工操作要點：

　　1、基層處理

　　徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

　　2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

　　3、配置專用粘結劑：

　　1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

　　3)專用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

　　4、安裝擠塑板

　　1)標準板規(guī)格尺寸為1200x600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

　　2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

　　3)將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。

　　4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

　　6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。

　　7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

　　8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

　　5、安裝固定件：

　　1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

　　2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置。

　　3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　6、打磨：

　　1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

　　2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　7、作裝飾線角：

　　1)根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

　　2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

　　3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

　　2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

　　9、壓入網(wǎng)格布：

　　1)網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經緯向進行。

　　2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

　　3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

　　4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

　　5)在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

　　6)在墻身陰陽角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

　　10、抹面層聚合物砂漿：

　　1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

　　2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

　　11、變形縫、界格縫處施工：

　　1)墻身變形縫的.金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

　　2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

　　3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　12、飾面層的施工：

　　1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

　　2)飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。

　　13、修補孔洞：

　　1)當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

　　2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

　　3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

　　4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

　　5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

　　6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

　　五、質量檢驗標準

　　1、保證項目：

　　1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

　　2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

　　3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

　　2、基本項目：

　　1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

　　2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。

　　3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

　　4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

　　5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

　　六、允許偏差項目：

　　1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

　　垂直度每層5用2米托線板檢查

　　總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

　　陰陽角垂直2用2米托線板檢查

　　陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

　　接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

　　外墻涂料施工方案 10

　　一、施工準備

　　㈠材料

　　1、水泥：榴園水泥P032.5。

　　2、砂、中砂：使用前應過5mm孔徑篩子。

　　3、FGXT保溫砂漿

　　㈡施工準備

　　1、必須經建設監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位進行主體驗收合格后方可進行抹灰。

　　2、大面積施工前應先做好樣板間、經驗收合格后再進行全面抹灰。

　　二、操作工藝

　　1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

　　2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。

　　3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時。

　　4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實趕光。

　　5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續(xù)在粉刷3-5mm厚，時間間隔大于10分鐘為宜。

　　三、質量標準

　　1、所用材料品種、質量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

　　2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順垂清晰。

　　3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。

　　四、安全技術措施

　　①在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求。

　　②在同一垂直面，上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

　　③外墻抹灰施工前必檢查腳手架穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)空頭腳。

　　④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。

　　外墻涂料施工方案 11

　　（一）施工條件：

　　1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。

　　2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。

　　3、為保證施工質量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。

　　4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。

　　5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。

　　（二）、配合施工條件檢查、準備：

　　1、墻體工程質量檢查驗收

　　A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

　　（1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿；

　　（2）表面強度達到0，5Mpa：

　　（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內；

　　B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；

　　C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規(guī)范：

　　D架設的準備：按照國家驗收的有關規(guī)定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：

　　E、材料準備：所需要的`材料進場后，按照相關規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；

　　F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關的水源，水質應符合用水標準：

　　G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；

　　H、人員的培訓：重點在于產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

　　2、施工氣候條件

　　施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。

　　（三）基層面檢查與處理

　　1、基層面檢查

　　（1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

　　（2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。

　　（3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

　　（4）平整度和垂直度檢查。

　　2、基層面處理

　　（1）驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。

　　（2）鋼制輕打磨：驅除油污。

　　（3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內。

　　（4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。

　　（5）如果基面過度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。

　　（6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。

　　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

　　1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。

　　2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。

　　3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。

　　4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：

　　界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。

　　(五)保溫材料攪拌及施工

　　1、界面砂漿

　　（1）攪拌：

　　界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑。現(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：

　　（2）施工要點：

　　A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

　　B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

　　2、保溫砂漿攪拌及施工：

　　（1）攪拌：

　　A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。

　　B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；

　　（2）施工要點：

　　A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；

　　B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；

　　C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

　　D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；