施工方案

時間：2022-08-31 20:49:05 施工方案我要投稿

施工方案模板錦集7篇

　　為了確保事情或工作有效開展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編收集整理的施工方案7篇，歡迎閱讀與收藏。

施工方案模板錦集7篇

施工方案篇1

　　一、調試條件

　　建筑自動消防設施系統的調試，應在其及建筑內部裝修施工結束，系統各電氣控制設備已作單機通電檢查并正常，設備單機試運轉合格，系統供電正常。

　　具體內容如下：

　　I火災自動報警系統

　　1、所有設備安裝到位;

　　2、所有設備調試完成，地址準確，報警靈敏;

　　3、系統單機試運行120小時以上(滿負荷)。

　　二、調試前期準備工作

　　系統調試前應成立調試小組，明確參加調試人員的資質分工與職責，編制調試方案，并報經有關技術負責人審核批準。系統設置的設備型號、規格、數量符合設計規定。備齊調試用儀器、儀表及調試工具，主要包括：便攜式火災探測器試驗器、數字萬用表、對講機和相關工具。準備有關安裝施工圖紙、施工記錄備查，準備有關調試用記錄表格。

　　調試方法及技術要求

　　火災自動報警系統

　　探測器報警功能測試

　　1、用便攜式火災探測器試驗器向探測器施加火災模擬信號，觀察火災報警情況，用手動造成探測器連線短路或斷路，觀察故障報警情況。

　　火災情況下，探測器應輸出火警信號并發出聲光報警;故障情況下，探測器應輸出故障信號，火災報警控制器能在100s內發出與火災報警信號有明顯區別的聲、光故障信號。

　　2、按照實際安裝數量5%-10%的比例抽檢，但不少于10個。

　　手動火災報警功能測試

　　啟動手動火災報警按鈕，按鈕外應有可見光指示并輸出火災報警信號，火災報警控制器接收到火警信號后，發出聲、光信號報警。

　　廣播音響試驗

　　1、在揚聲器播放范圍最遠點，用聲級計先測背景噪聲聲壓級，再測火災事故廣播聲壓級應高出背景噪聲聲壓級15dB。在消防控制室人為模擬火警狀態，應能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉換為火災事故廣播狀態。

　　2、(1)在消防中心控室選層廣播;

　　(2)共用的揚聲器強行切換試驗;

　　消防控制室與電話插孔通話試驗

　　1、用對講電話插孔與消防控制室進行通話試驗，通話功能應正常，語音清晰。

　　2、(1)消防控制室與設備間所設的對講電話進行1-3次通話試驗;

　　(2)電話插孔按實際數量的5%-10%的比例進行通話試驗;

　　(3)消防控制室的外線電話與“119”臺進行1-3次通話試驗。

　　氣體滅火系統

　　系統模擬噴氣試驗：

　　1、選任一防護區，選擇相應數量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進行試驗。試驗時，將防護區門窗打開，關斷有關滅火劑貯存容器上的驅動器，裝上相應的指示燈炮、壓力表等，打開控制柜電源并將控制開關板向“自動”或“手動”位置，用火災探測器試驗器對火災探測器加煙、加溫信號使其報警，直至啟動滅火系統，噴射出氮氣或壓縮空氣。滅火系統接到兩個滅火指令后應能正常啟動，試驗氣體能正常從防護區的每個噴口里射出，在報警、噴射的各階段，防護區有聲、光報警信號。消防聯動控制設備接到控制指令應立即啟動或關閉風機、防排煙閥、通風空調設備，切斷火場電源，聲光報警應按程序規定動作。用秒表測定系統延時時間就在30s內，滅火劑釋放顯示燈應正常。

　　2、(1)人工啟動和緊急切斷1—3次;

　　(2)與固定滅火設備聯動控制的其他設備(包括關閉防火門窗、停止空調風機、關閉防火閥等)試驗1—3次;

　　(3)抽一個防火區進行噴放試驗。

　　建筑自動消防設施系統調試時，應認真作好測試記錄，再按GB50166—92《火災自動報警系統施工及驗收規范》的附錄一填寫調試報告，測試記錄應作為調試報告附進入消防工程驗收資料。

施工方案篇2

　　一、一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設，所以基層施工條件必須達到國家建筑地面工程施工質量驗收規范《GB50209-20xx》中對水泥類基層表面所規定的“應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后，方可進行下面的材料鋪設工作。

　　二、施工條件：

　　PVC地材鋪設前及完工后48小時內，施工現場必須保持清潔、封閉、防風雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對PVC地板的施工也至關重要。因此在鋪設地板之前：

　　1、使用含水率測試儀測基層的含水率，基層的含水率應小于3％；

　　2、檢測地面的含濕量，最可靠的方法是檢測混泥土的相對濕度，而且測試點必須在最潮濕的地方，不可以在窗口或門口處測量，因為該處測試值可能過低，其中還必須注意測試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；

　　3、使用溫度計檢測溫度，室內溫度以及地表溫度以18度為宜，不應在5度以下及30度以上施工；

　　4、宜于施工的相對空氣濕度不得超過60％。如已加防潮層，相對濕度可容許達到85％，但一旦超過85％就不能鋪設；

　　5、不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設PVC地板，必須先通風，或者先鋪設一層防潮層；

　　三、基層地坪要求及處理：

　　在PVC地材鋪設之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、干燥、干凈。采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小于20xx瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用白水泥、石膏進行修補；

　　四、界面劑（底涂）處理：

　　1、除極少數情況，基層都需要界面劑（底涂）處理；其作用在于：

　　封固經吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結合面。

　　均勻基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。

　　粘接架橋作用，以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結合。

　　2、涂裝方法：

　　水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層需滾涂兩至三遍，混凝土地坪則無需兌水，直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時間為1-3小時左右。（具體施工方法按界面處理劑生產商的使用說明）。

　　五、自流平施工：

　　基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統中是必不可少的一個環節，自流平有以下的作用：

　　避免現場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋；

　　縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；

　　與基層緊密結合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；

　　提高整個地面系統承載和抵抗運動剪切的能力；

施工方案篇3

　　一、工程概況：

　　該工程位于河南省南陽市中州路西段南側中光廠家屬院內。本工程地上19層，裙房3層，塔樓3棟，地上33層，商業裙房3層，主體屋面結構標高97.950米地下設1層地下室。

　　地下室防水等級為二級，地下室外墻采用3mm厚SBS防水卷材，結構自防抗滲混凝土抗滲等級為S8。外墻面保護層為40厚聚苯乙烯塑料泡沫板。

　　二、編制依據：

　　1、河南中光學一區項目地下室防水工程設計圖紙

　　2、《地下防水工程質量驗收規范》（GB50108-20xx）

　　3、《地下工程防水技術規范》（DBJ15-97）

　　4、《地下建筑防水構造》（02J301）

　　三、施工部署

　　1、工序安排

　　地下室防水采用外防外貼熱熔滿粘法施工，施工人員必須持證上崗，先清掃現場工作面，再涂冷底子油，然后鋪貼陰陽角附加層及平面，最后鋪貼立面，平立面交接處應交叉搭接且搭接留在平面上；砌筑240mm厚磚墻作為笩板模板，并高出筏板50mm，用1：2水泥砂漿進行粉刷。笩板立面的卷材鋪貼在磚胎模上。防水層的鋪貼不得在雨天、大風天施工。

　　2、施工準備

　　施工面的防水砂漿找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。鋪貼面應滿涂一遍冷底子油，干燥4h后不粘手方能施工。

　　主要機具準備：

　　鐵桶、汽油噴燈、安全帶、小平鏟、鋼絲刷、高壓吹風機、鋼尺、線繩、墨斗、剪刀、木棍、棕刷等。

　　3、現場準備

　　鋪貼防水層的基層表面，將塵土雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。基層表面保持干燥，含水率不大于9%，且平整、牢固，陰陽角處應做成圓弧或鈍角；嚴格控制含水率，達不到規定要求，不得進行防水施工。防水層所用卷材、基層處理劑等均屬易燃品，應單獨存放、遠離火源，并不得在陰暗處存放，操作時應通風，并有足夠的照明，防止意外發生。

　　4、材料準備

　　（1）3mm厚防水卷材及冷底子油，所用材料應有質量認證、出廠合格證及試驗報告。

　　（2）各材料應帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質檢單，進現場不得交叉疊放。進場后由監理見證抽樣復測，保證材料符合要求。

　　四、工藝流程及要求：

　　基層表面清理→冷底子油配制→刷冷子油→細部增強處理→鋪貼卷材附加層→鋪貼防水卷材→接頭處理→卷材末端收頭→卷材保護層施工

　　1、基層表面清理

　　（1）基層應牢固，無松動、起砂等缺陷，且平整潔凈、均勻一致。

　　（2）將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，用高壓空氣將塵土雜物清除干凈。陰陽角、管道根部等處應仔細清理，若有油污、鐵銹等，以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。

　　（3）基層高低不平或凹坑較大時，用防水砂漿抹平壓實。

　　（4）基層與管根等相連的陰角應做成均勻一致的圓弧。

　　（5）基層應干燥，含水率不大于9%，測定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜止2-3h，覆蓋處基層表面無水印，且卷材表面基層側亦無凝結水痕，即為合格。

　　（6）基層處理的同時并配制冷底子油。

　　2、涂刷基層處理劑

　　用長柄滾刷將冷底子油均勻涂刷在基層上，不得有漏刷或透底現象，陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷，細部附加增強處理。

　　3、鋪貼附加層

　　外墻管根及轉角處、筏板、條形及獨立基礎和電梯井基坑等所有陰陽角部位加鋪一層同樣的卷材作為附加層, 寬度為500mm。

　　4、鋪貼卷材

　　在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，按此線進行卷材鋪貼施工。鋪貼時采用“滾鋪法”，先鋪大面、后粘結搭接縫。卷材縱橫搭接寬度應不小于100mm。

　　（1）熔粘并粘端部卷材，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的墨線，滾展卷材約1m，1人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另1人站在卷材底面使用噴燈對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓棍對鋪貼卷材進行排氣壓實，鋪到卷材端部剩下約30cm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。

　　（2）滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人站在滾鋪前方，對準卷材與基層面的夾角，噴槍距卷材及基層加熱處約0.3-0.5m，進行往復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨1人施行排氣壓實。

　　（3）粘貼立面卷材。借助梯子或架子進行施工，精心仔細將卷材粘貼牢固。在立面與平面的轉角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面不小于600mm。外墻面卷材鋪貼至高出散水500mm。

　　（4）搭接縫及收頭處理。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一，應做專門處理。搭接縫及收頭的卷材應100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，寬度應不小于2mm，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴燈從搭接縫處斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，將熔融的瀝青擠出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣均勻加熱抹壓封嚴。

　　5、保護層施工

　　為40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層。

　　五、質量標準：

　　1、保證項目

　　（1）高聚物改性瀝青防水卷材的規格、性能必須按設計要求和有關標準采用，應有合格的出廠證明。

　　（2）卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

　　（3）防水層嚴禁有破損和滲漏現象。

　　2、基本項目：

　　（1）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

　　（2）改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現象。

　　（3）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應嵌牢固。

　　（4）卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

　　六、應注意的質量通病及處理措施：

　　1、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，并與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材搭接長短邊寬度均不小于100mm。

　　2、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪貼時應均勻壓實。

　　3、防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。

　　4、滲漏：轉角、陰陽角、管根等不易操作處因操作不細致而滲漏。施工時附加層應仔細粘貼；要保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。

　　七、成品保護：

　　底板防水卷材施工完成后，在做防水卷材保護層時，要派專人在現場監督，防止施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發現防水層被破壞，應及時修補，杜絕隱患，笩板立面甩出的預留茬頭，用水泥砂漿粘合并砌兩層磚予以保護。立面卷材防水施工結束并驗收合格后應及時回填土方，嚴防鋼管、施工工具等拋落造成防水層損壞。抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車。

　　八、安全文明施工措施：

　　（1）在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴燈嘴嚴禁對人。立面卷材施工時，應注意安全，并佩戴好防護用品。

　　（2）施工現場應清除干凈易燃物及易燃材料，并配備滅火器等消防器材。消防道路應暢通。

　　（3）施工使用的易燃材料及易燃物貯放在指定處所，并有防護措施及專人看管。

　　（4）六級以上大風，應停止熱熔施工。

　　（5）噴燈以及易燃品等，下班后應放入有人管理的指定倉庫。

施工方案篇4

　　一、屋面保溫層做法：

　　1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現澆鋪設；

　　2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；

　　3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；

　　4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；

　　二、施工工藝及施工技術：

　　1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。

　　2、施工技術：

　　⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。

　　⑵水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

　　機械攪拌：

　　a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

　　b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。

　　c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。

　　d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后在用。

　　人工攪拌：

　　人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。

　　鋪設保溫層：

　　首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。

　　三、質量要求：

　　1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

　　2、接茬處平整，表面光滑整潔。

施工方案篇5

　　一、編制依據

　　1.中鐵國際城廣園二標段工程設計圖紙；

　　2. 中華人民共和國建設工程強制性標準條文；

　　3.《建筑工程施工現場安全管理標準》；

　　4.《建筑工程施工安全操作規程》

　　5.中鐵國際城廣園二標段工程《施工組織設計》

　　二、工程概況

　　本工程由3#、4#、7#、8#、21＃樓和2＃車庫1段六部分組成，總建筑面積為98863m2。其中3＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上31層，建筑面積26960m2；4＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上34層，建筑面積29897.5m2；7、8＃樓為剪力墻結構，地下2層、地上34層，建筑面積14884.52 m2；2＃車庫1段為框架結構，地下1層，建筑面積22554.0m2；21＃樓為框架結構，地下一層，地上四層，建筑面積為6174.73 m2。

　　合肥市雨季為五月底至七月底，根據施工合同和施工總進度要求，雨季施工的主要內容為：裝飾裝修工程，水電安裝工程。

　　三、雨季施工部署

　　1.防雨防汛組織機構

　　成立雨季施工防汛抗洪領導小組，全面領導雨季施工指揮工作。成立三個抗洪搶險突擊隊，主要負責各自責任區及施工區域的抗洪工作，并建立健全值班和氣象記錄制度，發現陰雨天氣預報及時通知分包隊伍作好準備,做到層層把關，各盡其責。防汛抗洪領導小組

　　組長：寧林

　　副組長：舒江劉紅合

　　組員：荊鵬飛劉玉川燕麗平張文戰魯立忠周旺亮汪威李季程驁王帆

　　抗洪搶險突擊隊

　　第一突擊隊：

　　隊長：朱國田副隊長：肖明

　　隊員：抹灰班組

　　第二突擊隊：

　　隊長：劉顯倫副隊長：孫冠男

　　隊員：抹灰班組

　　第三突擊隊：

　　隊長：劉榮強副隊長：鄧華平

　　隊員：水電班組

　　2.雨季施工安排

　　2.1 雨季施工總體思路

　　2.1.1 雨季到來之前，創造出適宜雨季施工的室外或室內的工作面。

　　2.1.2 做好排水設施，準備好排水機具。

　　2.1.3臨時道路做好橫斷面上兩側的排水坡，鋪爐渣等防止路面泥濘，保障雨季運料運輸。為防止雨季供料不及時，現場應適當增加材料儲備，以保證雨季正常施工。

　　2.1.4采取有效的技術措施，保證雨季施工質量。如防止砂漿含水量過多的措施，防止水泥受潮的措施等。

　　2.1.5做好安全防護，防止雨季塌方，防止漏電觸電，防止洪水淹泡，腳手架防滑加固等。

　　2.2認真執行《中鐵國際城廣園二標段施工組織設計》，控制總體施工進度，各分項工程施工前，做好人員、材料、機械等各方面的準備，做到計劃在先，預防為主、防患于未然。

　　2.3在執行總體施工進度計劃，保證工程質量的前提下，盡量加快施工速度，尤其受雨水潮濕影響大的工序應盡量趕在雨季施工之前施工或者避開雨天施工。

　　2.4提前做好雨季施工安排

　　2.4.1勞動力安排：各分包單位劃定防雨責任區，在遇大雨暴雨等天氣時，全天都應該能調動充足的勞動力到易灌水的部位看守，出現問題及時排除。

　　2.4.2物料準備安排：在雨季到來之前，提前做好物資、材料的各項準備，包括排水設備、防雨材料及施工應急用電等的準備工作，主要材料用量計劃見下表：

　　3.施工現場排水

　　在雨季做好現場排水工作，疏通排水通道，確保施工現場無積水。各樓內積水排至室內集水坑內。通過水泵排出室外。同時加強安全防護，收聽當地天氣預報，并合理安排、采取覆蓋等措施，避免因雨造成抹灰等工程質量的不良影響。

　　四、雨季施工主要施工方法

　　1.抹灰工程

　　雨季施工中的抹灰工程主要是內外墻。

　　定期檢查砂堆料場、粉刷石膏倉庫（或放置在室內）、水泥倉庫（或放置在室內），砂的含泥量，嚴禁將含泥量超標的砂、失效的水泥、粉刷石膏用于本工程中。砂、石料場的基層采用素混凝土硬化，并且作好由里向外的排水坡度。

　　下雨天不得進行外墻面施工。

　　2.腳手架工程

　　2.1上人馬道加上防滑條，做好防滑措施，同時加設不低于1.2米的安全護攔,立封密目安全護網。

　　2.2大雨季間，不得進行腳手架的搭設和拆除。大雨、大風后應及時對腳手架進行檢查修理，有安全隱患的須整改合格后方可投入使用。

　　2.3雨前認真檢查腳手架的防雷接地，對不符合處立即進行修補，避免遭受雷擊。

　　3.屋面工程

　　3.1屋面工程應盡可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及時安裝，應在此處先鋪一層卷材。

　　3.2保溫層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應將保溫層或找平層覆蓋。

　　3.3防水層施工不得在雨天進行。新做的防水層遇雨時，應用塑料薄膜蓋嚴，不得使新做的防水層遭到沖刷。卷材防水每天均應做好收頭工作。

　　3.4屋面卷材防水施工要保證防水基層的干燥程度，如含水率大于9%時，禁止防水層的施工。雨天嚴禁進行卷材施工，風力≥5級時也不得施工。屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。必須采取必要的措施防止發生火災、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。

　　3.5屋面施工應沿雨水流向的逆方向進行。

　　3.6若屋面防水工程暫不施工，則需對屋面的各種洞口周邊采取措施，保證不讓雨水滲入室內。

　　4.臨建設施

　　4.1檢查辦公室、宿舍及材料庫屋面有無漏雨現象，對漏雨的部位及時修理完好，要重點查看，發現安全隱患及時整改。

　　4.2現場主要施工道路及基坑邊全部用混凝土硬化，道路一邊設排水溝，確保排水溝暢通無阻，將集水坑中的水及時抽出排入市政管網，保證施工現場無積水。

　　4.3雨季來臨前，對現場的庫房等做好地面加高處理，對于受潮易損物品制定專項保護措施（架空或覆蓋保護）。

　　5.臨電

　　5.1供電線路不能直埋的一定要架空，室外的配電箱、電焊機和機械設備搭設防雨棚。值班電工要經常檢查現場電氣設備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效。雨季使用的電氣設備應采用雙重保護措施（漏電保護和絕緣保護），及時檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。

　　5.2在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24v；在特別潮濕的場所或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12v；手持燈的電源線不得使用塑料線。

　　五、技術保證措施

　　1.雨季施工材料要求

　　雨季施工用材料必須有出廠質量證明、說明書等資料，特殊材料必須具備安徽省建委頒發的材料準用證。進場材料必須放進倉庫或用塑料布覆蓋。

　　2.防雨(汛)搶險工作

　　2.1防雨(汛)值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發現雨(汛)情及時向防汛小組組長匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調動搶險人員到位。

　　2.2出現雨(汛)情緊急情況時防雨(汛)員必須堅守崗位，查清險情，同時向上級有關領導匯報情況。按照現場搶險有關要求馬上組織搶險工作，力爭把災害降到最低限度。

　　2.3搶險過程中必須認真服從防汛抗洪領導小組的統一指揮，并統一調配搶險過程中所需使用的物資用品。

　　六、安全措施

　　1.1加強現場施工人員的勞保工作，大雨天氣不得露天作業，小雨天氣穿雨衣、雨靴、雨鞋。電氣操作人員，必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套

　　1.2雨天，停止外腳手架的搭設與拆除等施工作業。

　　1.3腳手架、各種大型機械設備按標準安裝避雷裝置，并確保完好、有效。

　　1.4大雨來臨前，須清理外腳手架上的用具和其它物件。

　　1.5大雨后，應對道路和外腳手架等進行全面檢查，確認無沉陷和松動后方可使用。

　　1.6電氣焊應嚴格按照有關標準規定進行操作，防止觸電事故發生，定期檢查機電設備的運行情況和檢修情況，確保機電設備的正常運行安全。雨、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業。雨后應清除積水，方可作業。

　　1.7防雨(汛)搶險器材不得挪作它用。

施工方案篇6

　　一、編制依據

　　1、成都市市容環境局下達的**年環境專項整治工程任務

　　2、成都市水利局下達的淤泥疏掏清運任務書

　　3、有關技術及安全操作規范

　　4、工期要求：五月中旬——五月底

　　二、工程概況：

　　本工程是**年城市環境專項整治工程河道淤泥清運施工部分，為保證該整治工程達到預期效果而進行疏掏，以清潔河道達到設計要求的河床標高和防洪及通航要求，還老百姓一個干凈，清潔的`河道。此次清運為摸底河河道段的專業疏掏。

　　該工程為摸底河河道淤泥疏掏，工程范圍從摸底河二環路處開始到三環路路處，全長5700M。該段摸底河河道平均寬度10.0M，兩岸為H=3.5M高的直立式河堤。河道內淤泥平均寬度為5.0M，深度為0.8M。

　　三、三通一平及臨設

　　水：利用我處摸底河沿線管理設施的水源解決飲用水。

　　電：利用就近單位的電源搭設夜間施工的照明和排水用電（或河堤上的路燈電源）。

　　路：利用河道兩岸的通道組織運輸，以方便外運淤泥的車輛運行。但摸底河兩岸的護河通道目前還沒有完全貫通，一些地方還有障礙物阻擋在護河通道上。我們在清運河道淤泥時必須利用護河通道才方便運輸，因此必須拆除這些障礙物，障礙物的具體方量在進場施工時再行測量。

　　臨設：由于本工程施工周期較短，工地沿線長度較長，因此我公司考慮不在施工現場搭建臨時設施。而是在鄰近處租用居民住房代替臨時設施。

　　四、人員組織

　　為保證該工程按成都市市容環境局和成都市水利局要求的工期保質保量完成。我公司為此專門成立以公司經理余祥麟為組長的疏掏工程指揮部，并配以分管后勤的副經理周金華、分管機械設備的機械部經理袁正旭為副組長具體負責該工程的實施。

　　五、施工措施

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據疏掏數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏，每段設一個下河馬道。疏掏的土方全部外運。

　　2、施工措施：

　　①排水：

　　在河道淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在疏掏時分別自上而下或自下向上依次清理。

　　②疏掏：

　　本次河道疏掏地段地處二環路至三環路位置，白天、夜晚車輛均可通行。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該河道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路狀況較差，不便于運土車輛通行，疏掏效率不高。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏河道時，先由人工將河道淤泥挖運上岸，再用挖掘機、裝載機和汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，給周邊市民一個良好的居住環境。

　　該河道部分堤段堤頂上是綠化帶斜坡，斜坡頂上才能行駛運輸機械，挖掘機械等都不能下到河道內疏掏淤泥。因此，此段落的河道淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工轉運到綠化帶斜坡頂上，最后由運輸機械外運出去。因此，此部分的淤泥疏掏單方工程量價格就較機械直接挖運費用高。根據我們的測量，此部分工程量占總工程量的40%。其他河段我們考慮使用挖掘機械直接開下河道內進行淤泥疏掏，但摸底河全段都沒有下河馬道，我們考慮在摸底河適當位置采用硅塊鋪設臨時下河馬道。根據現場情況，下河馬道需要設3處。在河床淤泥清運完畢后，由人工拆除硅塊下河馬道。

　　六、倒土場

　　為了配合將挖運出的河床淤積土順利清運出去，我公司將聯系三環路外附近的倒土場。倒土場距離此次疏掏的工地約6~8KM。運輸車輛進入交通道路后路途交通順暢。倒場配一臺推土機推倒場，以方便推土。

　　七、清掃保潔

　　根據成都市關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次疏掏摸底河工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在疏掏過程中應作好清掃保潔工作，并由專人負責。各施工段分別配備20名民工。負責保護沿河已形成的設施，同時在出口鋪設草墊；值班，組織路口交通。對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證每天還民眾一個干凈、舒適的環境。

　　八、安全措施

　　在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工河段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒后駕車。

　　九、機械設備

　　履帶式挖掘機EX200 2臺

　　裝載機ZL50 2臺

　　5T自卸汽車 30輛

　　十、人員配備

　　普工 20人

施工方案篇7

　　管道油漆施工方案

　　1.管道運輸吊裝及布管

　　（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現場采用20t拖車運輸，50t 吊車配合；

　　（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。

　　（3）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。

　　（4）管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

　　（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。

　　（6）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。

　　（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。

　　（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。

　　（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態。

　　2．管道焊接

　　（1）焊接工作坑

　　在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

　　（2）焊接工藝

　　1）焊接方法及焊接電源

　　管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

　　現場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數不得超過兩次；若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發現焊條藥皮嚴重發紅，該段焊條應作廢。

　　3）焊接前的準備

　　①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：

　　等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　　②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10 mm 范圍內的油漆、

　　污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

　　4）焊接施工

　　①管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方可施焊；

　　②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

　　③在下列焊接環境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．風速超過8m/s；

　　c．相對濕度超過85%；

　　④低碳鋼管道焊接，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。

　　⑥管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

　　⑦焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧；

　　⑧管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20—30mm；

　　⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

　　5）焊縫檢驗

　　①外觀檢驗

　　管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規定：

　　a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

　　b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；

　　d．焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

　　e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。