彩鋼板施工方案
為了確保事情或工作有序有效開展，就常常需要事先準備方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家整理的彩鋼板施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
彩鋼板施工方案1
一、工程概況
本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計。
二、編制依據
《彩鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20xx
三、施工流程
放灰線-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進行臨時固定-安裝鋼桁架-鋪設樓面預制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門 -清潔現場-竣工驗收
四、施工要求
1、灰線放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線。
2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場焊接部件應正確，無假焊、漏焊。
3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。
5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門
6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應開啟靈活而無阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。
7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。
8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。
五、安全保證措施
保證施工作業人員安全的措施及安全技術交底：
1、針對本工程特點及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底。
2、高空作業人員按規定進行體檢。
3、特殊工種持證上崗，
4、上崗前由班組長進行安全技術交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業人員必須佩戴好安全帶。
5、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—20xx的規定。
7、班組長為施工現場的安全負責人，負責施工現場的安全工作。
8、進入施工現場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、質量保證措施
建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質量管理網絡，明確各項質量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。
七、外觀要求
1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。
2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。
3、門窗鎖開關靈活，不得缺附件。
彩鋼板施工方案2
檁條安裝
1、檁條的地面運輸
從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。
2、垂直運輸
將捆綁結實的檁條采用現場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁托的安裝順序如下：
檁托安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝
4、檁條安裝定位
⑴根據本系統工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。
⑵金屬屋面板系統的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。采用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
⑴檁托定位
檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。
⑵檁托安裝
如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。
⑶防腐處理
焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。
⑷檁條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
天溝安裝
1、天溝支架安裝
⑴本工程采用小型型鋼做天溝支架；
⑵按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
⑴分段天溝拼接，天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。
⑵天溝焊接后往往會出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶天溝安裝好后，底部平整、無積水現象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。
屋面、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
⑵首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。
⑶確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。
⑷兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。
⑸壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規定。
2、安裝方法：
⑴在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。
⑵安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
⑶安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。
⑷板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。
⑸在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。
⑹板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
⑺安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。
⑻質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
⑴放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。
⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
⑴放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。
⑵安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。
5、墻面板安裝
墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾
關鍵工藝做法：
a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
彩鋼板施工方案3
施工方法
1.施工工序安排
（1）屋面：彩板進場――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定
（2）墻面：彩板進場――搭設施工平臺――墻面放線安裝――鋪設保溫棉――內墻板安裝――泛水件安裝――門窗口包件安裝――工程驗收
2.鋼結構彩板：
2.1天溝安裝
廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。
在鋪設巖棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。
在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規范20mm。
2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。
2.4墻面彩板安裝方法
墻板安裝時，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側，第一塊外墻板固定后進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應采在外墻板上應大面積鋪設巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內墻板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外墻同。
天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。
質量保證措施
1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。
2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。
3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。
4.彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，
7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的`泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。
8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鉆空洞。
9.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批準部門同意后，以技術聯系單形式通知變更。
11.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批準部門核定后，以技術聯系單通知變更。
12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯系單形式向業主提出，收到正式的答復后方可執行。
14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執行。
15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。
16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20xx、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進行施工技術管理。
17.交工技術文件
鋼結構安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-20xx《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求整理竣工資料。
成品保護
1.成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩固。
2.壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。
4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。
5.對鋼結構進行防腐、防火二次涂裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。
彩鋼板施工方案4
第一條編制依據
彩鋼板活動房搭設依據經過施工圖及要求進行編制。
彩鋼板活動房根據通用結構進行制作、安裝。
第二條工程概況
工程名稱：斯道拉恩索720區辦公用房。
結構：彩鋼板活動房為輕鋼結構，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構件用螺絲栓拼接，要求滿足有關規范手冊外，須滿足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。
第三條搭設的基本要求
1、搭設活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風明亮和消防安全規定，不影響周邊環境要求，滿足辦公需求。
2、活動房應確保主體結構安全，設施完好。
第四條搭設的加固措施
柱與柱之間用30x30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。
第五條施工準備計劃
1、施工現場準備
（1）本活動房場地已經按照總平面圖要求全部清場完畢，且現場場地已經平整好，場內運輸道路已經修好。
（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現場設三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。
2、施工技術準備
積極組織技術人員認真閱讀圖紙，向施工人員進行搭設方案交底，把工程的設計內容，施工技術要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。
物質的準備
根據施工進度要求組織貨源，確定加工供應點和供應方式，組織物質按計劃時間入場，在制定時間按規定方式進行儲存和保管。
勞動力組織計劃
建立精干的施工隊伍，按照施工進度要求和人力的需要組織勞動力。同時進行安全、防火、文明施工等方面的教育。
第六條現場安裝
1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線尺寸偏差不應大于±25mm，測量墻基高度偏差不應大于±10mm。
2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運到各個施工點，做到一步到位，搬運時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構件外形尺寸、焊接質量進行檢查后施工。
3、根據圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。
4、鋼結構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。
5、拼裝好的鋼構進行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調整。
6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然后焊接方管柱和底盤角鐵。
7、主梁安裝結束后，開始安裝墻板，安裝墻板時，預留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風檐板，防水處理，屋頂罩子等。
9、房屋整體安裝結束后，進行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應進行防水處理，門的安裝要做到平、直。
11、安裝電線后進行吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落。
12、工程完工進行自檢。
13、會同使用方對房屋進行整體驗收。
第七條安全保證措施
1、嚴格遵守安全生產六大紀律及焊接“十不燒”的規定。
2、施工區域必須與外界采取隔離措施。
3、駛入施工現場人員必須遵守場內安全生產規定。
4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。
5、所有電動工具要有專人負責，電纜處有保護材料。
6、施工過程必須注意安全和施工質量。
彩鋼板施工方案5
第一章 工程概況
本工程為LJ-7標工地實驗室改造工程，一層為封閉式生產區，建筑層高2.7M，建筑面積約為300㎡，采用彩鋼板+輕型鋼結構形式，外墻為100MM厚，隔墻為75MM厚。屋頂設置采光板；門窗采用塑鋼材質。
第二章 編制依據
1、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001 2、《屋面工程質量驗收規范》GB50207 -2002 3、《建筑門窗質量驗收規范》GB50210 -2001 4、《活動隔墻質量驗收規范》GB50210 -2001
第三章 施工準備
l、施工前應認真組織相關技術。
2、檢查場內三通一平的情況，對現場的生活用水、污水排放等確保暢通，堆放板材及構件的場地應高出出路面10CM，以防積水。
3、根據工程的實際施工需要，現場需接通380V或220V電源，計算好所需足夠的電源線，作好分配電箱的接地工作。嚴格按規范中的施工臨時用電標準執行，確保施工安全、正常供電。
4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地、堆放位置，確保道路暢通，以不影響施工為準。
5、對土建基礎的平面尺寸及水平等進行測量、復核，以確保施工順利進行。
第四章 彩板房常用主、輔材料
1、結構用鋼
建筑結構使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以及冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：工字鋼、角鋼、方鋼管、C型鋼及鋼板。
2、焊接材料
焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應附有合格的《產品質量證書》并符合設計元件和國家標準的要求。
3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：
拉鉚釘及鋁型材是將彩鋼夾心板連接起來的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應具有良好的塑料，應符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構件與砌體或混凝土結構固定，中距：350mm～700mm
鋼立柱預埋鋼板采用10厚鋼板上焊接∮12錨固筋，錨固平直長度250mm.
普通螺栓是輕鋼結構常用緊固件。普通螺栓（粗牙）的保證荷載應符合GB93098.1-82的規定。普通螺帽（粗牙）的保證荷載應符合GB93098.2－82規定。
4、塑鋼門窗：
窗型規格為：符合業主的技術質量指南要求。
塑鋼窗應符合GB9914－98的規定及JG/103－96的驗收規程，表面平滑，顏色基本均勻一致。無裂紋、氣泡、焊接清理平整。五金配件安裝位置準確，數量齊金。安裝牢固。開關靈活并有足夠的強使。密封條裝配均勻、牢固、接口嚴密無脫槽現象。門窗扇不應翹曲、不得妨礙開關功能。
5、異型板及其它輔料
異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經彎板機彎制成型，厚度≥0.5mm。
密封膠：聚硫、硅酮或其它優質中性耐候密封膠。
泡沫堵頭：軟質聚氨酯制品，不干膠粘貼。
第五章 包裝、運輸、儲存
1、散裝時按彩板長度分類疊放，角鐵護邊并用繩固定；
2、件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過1.3m；
3、彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；
3、運輸過程中應避免受壓和機械損傷，嚴禁煙火；
4、應在干燥、通風的倉庫內貯存，露天貯存時需采取防雨措施；
5、儲存場地必須平整、堅實，散裝彩板堆放高度不超過 1.5m，下部應用木條或泡沫板鋪墊；
6、貯存時應遠離熱源，不得與化學藥品接觸。
第六章 彩鋼夾芯扳
一、 彩鋼夾芯板
系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過加壓、加熱、粘結劑固化后復合而成的保溫復合板材，具有輕質、高強、防水、隔熱、保溫等性能。
彩鋼夾芯板：應符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689-1998的規定。
彩鋼夾芯板主要規格：板厚：50~70mm，板寬：1000mm-1200mm裁割成所需寬度，板長:按設計、運輸確定。
上下鍍鋅彩涂板，厚度0.5mm。
外墻常規為50系、75系列彩鋼滅芯板，頂板常規為75系、100系列彩鋼夾芯板。
二、芯板技術要求
芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的規定。
3 體積密度≥18kg/m壓縮強度≥150KPa
吸水率:浸水96h≤1.0%
導熱系數：≥0..41W/(m.k)
三、夾芯板外觀及粘貼質量要求
l、外觀質量:
板面：板面平整，無明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔 色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等；
表面：表面清潔，無膠痕與油污。
缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕，磕碰、傷痕等。
切口：切口平直、切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、
脫膠與波浪形；面板宜向內彎。
芯板：芯板切面整齊；無大缺脫落；塊與塊之間接縫無明顯間隙；面材與芯材之間粘結牢固；芯材密實。
2、粘貼質量：
粘貼強度≥0.lMPa
彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%
第七章 常規施工、測量器具
一、測量器具
1）、 水準儀、水準尺等水準測量工具；
2）、 鋼卷尺、垂球等距離測量工具；
二、施工器具
1）、電焊機
2）、型材切割機
3）、電錘
4）、鉆槍
5）、電動拉鉚槍
6）、安全防護器材：安全帽、安全帶等 7）、其它工具：如雙梯、繩索、鐵絲等
第八章 施工程序
一、施工材料復檢
1、彩鋼夾芯飯、鋼構件及相關輔材，出廠前應按工程需求。圖紙說明及相應技術規范進行自檢。
2、材料進場后，根據材料清單或隨車發貨單認真檢查、核對；如發現有任何質量缺陷或數量的短缺，應以書面形式通知生產制造商。
二、施工程序
1、基礎300mm后石渣層壓實，上澆筑100mm，C20抗滲混凝土，有鋼柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基礎墩，預埋10厚鋼板預埋件，預埋件尺寸比鋼柱每邊大25mm。
2、安裝地梁。
1 ）H型鋼柱、梁的加工制作
1）下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3～1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。
2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。
3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……
4）鋼柱安裝
鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 4）鋼梁安裝方法
A、在現場做好梁的拼接，并做好校正工作。
B、根據鋼梁實際重量計劃采用8噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續吊裝。
C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側向彎曲。
地梁標高允許偏差范圍
同一根地梁兩端土5mm
兩梁接頭土5mm
跨間士10mm
3、外墻板的安裝
從一面傘后墻起開始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內設輕鋼，則彩板與輕鋼構件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應堅固。
傘墻與前、后墻內角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。
4、內、隔墻板安裝
在安裝前后外墻板的同時，安裝內隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。
安裝時應掛設重錘線，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。
5、安裝外墻板時，應根據圖紙要求及彩鋼板板型規格，預留好門、窗洞口，確保門、窗位置準確。
6、屋面板的安裝
從一面傘墻起開始安裝鋪設屋面板。屋面彩板與外墻板、內墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。
屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。
7、屋面封檐板安裝
對封檐板按圖紙要求進行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現象。
8、門、窗的安裝
用相應的鋁型材對預留的門窗洞口進行包邊處理，轉角處應切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內外接縫處打好密封膠水。
門板用相應的門框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門板內在鎖具位置應嵌入專用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門窗，應做到開啟靈活，五金配件安裝位置準確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強度。
9、防雷接地
先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。
第九章 安全文明生產
1、全體施工人員必須進行安全三級教育，必須嚴格遵守安全生產六項教育。進入施工現場必須戴好安全帽、防護眼鏡，高空作業應系好安全帶。班前進行班前安全教育。并做好工具、設備的安檢。
2、在焊割區域下萬及周圍不得有易燃易爆物品，工作場地應配備滅火設備。
3、吊裝焊接時用的移動式腳手架操作臺四周要求不小于1.2m的防護欄桿，起重吊裝時要有專人指揮，機械工有駕駛證，吊裝半徑內嚴禁站人。
3、安全生產，地面處要設防護板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。
4、必須文明施工，便民施工，互相關心，互相幫助。 5、安全生產實行項目經理負責制，設專職安全員，健全各項安全規章制度。
第十章 安全、防火要求
1 基礎強度必須達到75％以上方可進行構件安裝；
2 安裝活動房前，要對作業人員進行安全教育、及安全技術交地底；高處作業系好安全帶；
3 安裝作業中，必須按廠房說明書及專項施工方案進行；
4 輕鋼制作安裝本規定外，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》fGB50205)；
5 鋼夾心板、屋面板等必須符合國家有關規定、及按說明書進行安裝；
6 屋面施工時，物料應妥善放置，工具應隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；
7 活動房生活用電安裝應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46—2005)規范，采用明線套管敷設；
8 搭設區應設置安全標識、警戒線等；
9 易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m； 要預防火災，就要從以下幾方面做起；
1.認真落實消防安全責任制，加強使用者的消防安全意識，做好消防安全培訓工作，提高保護意識。
2.加強活動板房的日常消防安全管理，板房內禁止使用大功率電器，離開房間時應及時斷掉所有電源。禁止在房間內使用明火，禁止將活動板房作為廚房，配電房合一些危險的庫房。 3.電器線路的敷設必須符合規范要求，所有電線應明敷，并套以阻燃管。燈具與墻壁保持安全距離。照明日光燈使用電子鎮流器型，不能采用線圈電感式鎮流器。當電線穿過彩鋼夾芯板墻壁時，必須套以不燃塑管。每棟板房還要安裝合格的漏電保護裝置和短路過載開關。
4.當板房做為宿舍時，門窗均應向外開啟，而且床鋪的擺放也不應過于密集，要留出安全通道。配備充足數量的滅火器，安裝室內消火栓，并保證水流量與壓力達到要求。 采用防火性能好的巖棉作為芯材，這是治本的辦法。 在搭建過程中，芯材要遠離電焊、氣焊等明火作業。 在使用過程中，一些熱源、火源不要緊挨著鋼板，要保持一定的距離。如果要在彩鋼板房內設置廚房，需要有隔溫層，墻面應加裝防火巖棉隔熱層。
電線、電纜不要從芯材中穿越，如需穿越應加保護套管，插座、開關盒應采用金屬鍍鋅盒并采用明裝方法。 室內外配備簡易滅火器材，有條件的應加裝火災報警器，方便人員快速撤離。
彩鋼板房之間至少要保持6米的安全距離。
一、加強進場活動板房材料性能監督檢查，活動板房相關技術要點可參照住房和城鄉建設部《地震災區過渡安置房建設技術導則》（試行）相關規定。
二、安裝使用活動板房時，要注意督促落實下列防火措施： 1、活動板房內禁止一切明火。板房不能用作廚房、配電房；禁止生明火煮食，禁燒香燭；避免明火或高溫接觸木夾板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火災；禁止用電焊、氣焊對彩鋼夾芯板進行切割和焊接。
2、活動板房的電氣線路安裝必須符合規范要求。所有電線應明敷并套不燃管槽，要杜絕亂拉亂接電線現象；燈具要與板墻保持安全距離，日光燈宜用電子鎮流器，電線穿過彩鋼夾芯板墻板，必須套瓷管或其它不燃的塑管；用作臨時宿舍和辦公用房的活動板房，每個單元和每一棟板房均要安裝合格的漏電保護開關和短路、過載保護開關；板房內應禁止使用電飯煲、電爐、電熱杯、電棒等電熱器具；活動板房要安裝防雷裝置，鋼結構要有接地保護；禁止利用板房金屬作電焊接地線。
3、活動板房不能用作危險品倉庫，禁止存貯煤油、汽油等易燃易爆化學危險品和其它易燃雜物。
4、用作臨時宿舍和辦公用房的活動板房，每個單元至少開設一門一窗，食堂不得與臨時宿舍、辦公用房合建。 5、活動板房必須按規定配備二氧化碳、ABC干粉等滅火器材并安裝消防栓，保證消防供水流量與壓力達到自救要求。
第十一章 防火、防凍、防煤氣中毒安全專項措施
進入冬季，是火災、雪凍、煤氣中毒事故的高發期，為了確保施工人員生命財產安全，保證施工生產順利進展，把施工生產抓上去，把安全事故降下來，我們的安全保證措施是：
一、施工人員安全措施：
1、項目部各部室辦公室、各施工隊宿舍及食堂，禁止私拉亂接電線，必要時請專職電工連接；嚴禁使用電爐，若發現有人使用電爐除沒收外，罰款100元；使用取暖器采暖時，嚴禁覆蓋，人離開后拔掉電源插頭。
2、禁止躺在床上抽煙，嚴禁將煙頭隨便仍在紙箱內或油罐附近。發現一次，罰款200元。工地上使用氧氣焊進行作業時，要按氧氣焊安全規程進行操作。
3、各施工隊在野外施工時，嚴禁燒荒取暖。凡因燒荒造成的火災，除賠償其損失外，罰款500---1000元。情節嚴重的追究其當事人刑事責任。
4、做好施工人員防凍、防滑宣傳教育工作，建立健全冬季安全檢查制度，夜間巡邏、交接班記錄制度。
5、購買必要的防凍物資和防凍設施。如棉大衣、棉被、電暖器電褥子等。
6、發放冬季施工勞保用品。加強冬季安全帽安全帶等安全用品的檢查力度。增加施工工地安全巡查員、觀察員人數。
7、檢查高處作業人員安全帶、安全網、防滑鞋的監管力度和頻率。
8、做好防滑防凍防范工作。在高速路上施工，要有專人進行巡查、了望，如發現有違章車輛駛來，立即通知施工人員進行撤離、躲避，以免造成傷害。
9、冬季路滑霧大，能見度低視線差，嚴禁行人及施工人員橫穿高速公路。違者按《嚴禁橫穿高速公路的通知》處罰。
10、嚴禁在室內用煤火做飯取暖，更不允許晚間將煤火搬進工棚內。對不聽從指揮違反紀律的人員，除進行必要的教育外，情節嚴重者，處以100—200元罰款。
11、室內要留出通風口，晚間安排人員值班，一旦發現有人煤氣中毒，在進行自救的同時，及時向當地“120”求救，并上報項目部領導，以得到及時救助。
12、保通人員加強安全巡查力度和次數，建立24小時全天值班制度，宣傳、告戒沿線村民，不要進入施工現場，禁止橫穿高速公路。
二、施工機械安全措施
1、加強機械冬季維修保養，更換冬季機油等。
2、機械加注防凍液，防止機體凍裂凍壞。加注-10號燃油。 3、需要防滑鏈的機械將其綁扎結實，使用噴燈加熱要有人看管，同時備足滅火器等滅火設施，以免引起火災造成危害。
4、冬季施工、尤其在高速公路邊施工，要專人指揮機械車輛。配一至二名安全巡查員，并配置相同數量的警示燈。
5、建立機械登記臺帳和機械日報制度。
三、施工用電安全措施
1、絕緣。冬季氣候寒冷、干燥，電線易受損傷，所以，用瓷、玻璃、云母、橡膠、木材、膠木朔料、布紙、礦物油等對電線進行絕緣，以利人體不致觸電。
2、屏護。用木條、木桿、鐵絲網或其他物資將帶電體、電線遮攔、護罩、護蓋、箱匣、架空等，與外界隔離起來。
3、保護接地。所有用電器都要接地線，安裝漏電保護器，
實行一機一閘，電源輸入線不得超過規定長度。工地設置配電箱，并且有專職電工負責保管鑰匙。
四、保通人員安全措施
1、冬季路滑，保通車輛做好安全標志，貼上反光條，備好錐型筒等安全防護設施。
2、保通車輛臨時停靠在高速路緊急停車帶上后，車后要放至少15米的錐型標志筒，并開啟雙閃尾燈，以起警示。
3、施工人員穿橘紅色反光背心，頭戴橘紅色小帽或安全帽，手持熒光棒，進行疏導和指揮車輛。
4、增加道口巡查人員數量，建立日巡查日志制度。24小時不間斷的巡邏。
5、加大對沿線村民的教育和宣傳活動，在人員集中和經常出沒的地方，懸掛橫幅標語和警示牌。
彩鋼板施工方案6
（1）施工準備：根據現場實際情況搭設滿堂紅腳架。
（2）拆除：按照甲方要求拆除彩鋼板，運至指定位置。
（3）安裝：
一、安裝準備
1.材料準備。對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，并應規定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點數量、規格，并核對送貨清單與實際數量是否相符合。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨廠家。
2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：
（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。
（2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。
（4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網。
（5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。
3.技術準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。
4.場地準備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。
5.組織和臨時設施準備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。
二、施工組織設計
由于彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質量完成任務的重要環節。
彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，并納入總施工組織設計中。由于彩板圍護結構的特殊性，在編寫施工組織設計時應注意以下問題：
1.對施工總平面的要求：
（1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應準備施工現場的長車通道積車輛回轉條件；
（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；
（3）現場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；
現場生產時，多為長尺板，一般大于12m，生產出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；
（4）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；
（5）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業，不斷移動的特點；
（6）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。
完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線泛水件準備測量屋面安裝結果屋面板安裝完成緊固就位測量放線屋面搬運提升2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。
（1）對于純板材構成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。
（2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。
（3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進入開工。
（4）墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。
（5）圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準備
3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。
4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。
5.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中。
三、材料堆放
彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：
1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍合乎建筑內的場地中。
2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。
3.堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。
4.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。
5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。
6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。
7.當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。
8.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。
9.現場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。
四、板材現場加工
對使用大于12m長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現場加工的方案。現場加工的注意事項：
1.現場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點。
2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。
3.設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。
4.設備就位后需作調試，并作試生產，產品經檢驗合格后方可成批生產。
單層彩板壓型板現場加工中，為解決特長板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。
五、安裝放線
由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。
1.安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。
2.根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。
3.屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。
六、板材吊裝
彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。
使用卷揚機提升的方法由于不用大型機械，設備可靈活移動到需要安裝的地點，固而方便而又價低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經常采用的方法。
使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中，這種方法最方便和低價，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強度較大。
提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點。
七、板材安裝
1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。
2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。
3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。
4.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。
5.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。
6.安裝現場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。
7.安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。
8.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。
9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。
八、采光板安裝
采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產生較大的板間縫隙，而產生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。
固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。
保溫屋面需設雙層采光板時，應對雙層采光板的四個側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現結露和滴水現象。
九、門窗安裝
1.在彩板圍護結構中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導致安裝中的困難。
2.門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時應按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。
3.門窗安裝在墻梁上時，應先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。
4.門窗就位并作臨時固定后應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤后作固定。
5.安裝完的門窗應對門窗周邊作密封。
十、泛水件安裝
1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。
2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。
3.安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。
5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。
十一、安裝注意事項
1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。
3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場；電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。
十二、竣工驗收
彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：
1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質證書。
2.保溫材料的材質證書。
3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。
4.防水密封材料的出廠合格證。
5.連接件的出廠合格證。
6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書。
7.圍護結構的質量事故處理記錄。
對圍護結構應做如下外觀檢查：
1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。
2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。
3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。
4.目測各泛水件成一直線。
5.目測各連接件是否縱橫成一直線。
6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。
7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。
8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。
彩鋼板施工方案7
1、材料進場
（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
（2）檢驗成型彩板及檁條的規格、尺寸、厚度。
（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
（5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。
（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
（1）屋面
a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
（2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。
（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。
（5）注意事項
a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。
e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
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