臨設(shè)彩鋼板房施工方案

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臨設(shè)彩鋼板房施工方案（通用7篇）

　　為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編幫大家整理的臨設(shè)彩鋼板房施工方案，歡迎閱讀與收藏。

臨設(shè)彩鋼板房施工方案（通用7篇）

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 1

　　第一章工程概況

　　本工程為LJ-7標(biāo)工地實驗室改造工程，一層為封閉式生產(chǎn)區(qū)，建筑層高2.7M，建筑面積約為300㎡，采用彩鋼板+輕型鋼結(jié)構(gòu)形式，外墻為100MM厚，隔墻為75MM厚。屋頂設(shè)置采光板；門窗采用塑鋼材質(zhì)。

　　第二章編制依據(jù)

　　1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001

　　2、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207 -2002

　　3、《建筑門窗質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 -2001

　　4、《活動隔墻質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 -2001

　　第三章施工準(zhǔn)備

　　1、施工前應(yīng)認(rèn)真組織相關(guān)技術(shù)。

　　2、檢查場內(nèi)三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放等確保暢通，堆放板材及構(gòu)件的場地應(yīng)高出出路面10CM，以防積水。

　　3、根據(jù)工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V或220V電源，計算好所需足夠的電源線，作好分配電箱的接地工作。嚴(yán)格按規(guī)范中的施工臨時用電標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保施工安全、正常供電。

　　4、擬定送貨車輛的行進(jìn)路線及材料進(jìn)場后的堆放場地、堆放位置，確保道路暢通，以不影響施工為準(zhǔn)。

　　5、對土建基礎(chǔ)的平面尺寸及水平等進(jìn)行測量、復(fù)核，以確保施工順利進(jìn)行。

　　第四章彩板房常用主、輔材料

　　1、結(jié)構(gòu)用鋼

　　建筑結(jié)構(gòu)使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以及冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：工字鋼、角鋼、方鋼管、C型鋼及鋼板。

　　2、焊接材料

　　焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應(yīng)附有合格的《產(chǎn)品質(zhì)量證書》并符合設(shè)計元件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：

　　拉鉚釘及鋁型材是將彩鋼夾心板連接起來的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應(yīng)具有良好的塑料，應(yīng)符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。

　　膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構(gòu)件與砌體或混凝土結(jié)構(gòu)固定，中距：350mm～700mm

　　鋼立柱預(yù)埋鋼板采用10厚鋼板上焊接∮12錨固筋，錨固平直長度250mm.

　　普通螺栓是輕鋼結(jié)構(gòu)常用緊固件。普通螺栓（粗牙）的保證荷載應(yīng)符合GB93098.1-82的規(guī)定。普通螺帽（粗牙）的保證荷載應(yīng)符合GB93098.2－82規(guī)定。

　　4、塑鋼門窗：

　　窗型規(guī)格為：符合業(yè)主的技術(shù)質(zhì)量指南要求。

　　塑鋼窗應(yīng)符合GB9914－98的規(guī)定及JG/103－96的驗收規(guī)程，表面平滑，顏色基本均勻一致。無裂紋、氣泡、焊接清理平整。五金配件安裝位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊金。安裝牢固。開關(guān)靈活并有足夠的強(qiáng)使。密封條裝配均勻、牢固、接口嚴(yán)密無脫槽現(xiàn)象。門窗扇不應(yīng)翹曲、不得妨礙開關(guān)功能。

　　5、異型板及其它輔料

　　異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經(jīng)彎板機(jī)彎制成型，厚度≥0.5mm。

　　密封膠：聚硫、硅酮或其它優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。

　　泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼。

　　第五章包裝、運(yùn)輸、儲存

　　1、散裝時按彩板長度分類疊放，角鐵護(hù)邊并用繩固定；

　　2、件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過1.3m；

　　3、彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；

　　3、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受壓和機(jī)械損傷，嚴(yán)禁煙火；

　　4、應(yīng)在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)貯存，露天貯存時需采取防雨措施；

　　5、儲存場地必須平整、堅實，散裝彩板堆放高度不超過 1.5m，下部應(yīng)用木條或泡沫板鋪墊；

　　6、貯存時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不得與化學(xué)藥品接觸。

　　第六章彩鋼夾芯扳

　　一、彩鋼夾芯板

　　系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過加壓、加熱、粘結(jié)劑固化后復(fù)合而成的保溫復(fù)合板材，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、防水、隔熱、保溫等性能。

　　彩鋼夾芯板：應(yīng)符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689-1998的規(guī)定。

　　彩鋼夾芯板主要規(guī)格：板厚：50~70mm，板寬：1000mm-1200mm裁割成所需寬度，板長：按設(shè)計、運(yùn)輸確定。

　　上下鍍鋅彩涂板，厚度0.5mm。

　　外墻常規(guī)為50系、75系列彩鋼滅芯板，頂板常規(guī)為75系、100系列彩鋼夾芯板。

　　二、芯板技術(shù)要求

　　芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應(yīng)符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的規(guī)定。

　　3 體積密度≥18kg/m壓縮強(qiáng)度≥150KPa

　　吸水率：浸水96h≤1.0%

　　導(dǎo)熱系數(shù)：≥0..41W/(m.k)

　　三、夾芯板外觀及粘貼質(zhì)量要求

　　1、外觀質(zhì)量：

　　板面：板面平整，無明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等；

　　表面：表面清潔，無膠痕與油污。

　　缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕，磕碰、傷痕等。

　　切口：切口平直、切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、

　　脫膠與波浪形；面板宜向內(nèi)彎。

　　芯板：芯板切面整齊；無大缺脫落；塊與塊之間接縫無明顯間隙；面材與芯材之間粘結(jié)牢固；芯材密實。

　　2、粘貼質(zhì)量：

　　粘貼強(qiáng)度≥0.1MPa

　　彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%

　　第七章常規(guī)施工、測量器具

　　一、測量器具

　　1）、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺等水準(zhǔn)測量工具；

　　2）、鋼卷尺、垂球等距離測量工具；

　　二、施工器具

　　1）、電焊機(jī)

　　2）、型材切割機(jī)

　　3）、電錘

　　4）、鉆槍

　　5）、電動拉鉚槍

　　6）、安全防護(hù)器材：安全帽、安全帶等 7）、其它工具：如雙梯、繩索、鐵絲等

　　第八章施工程序

　　一、施工材料復(fù)檢

　　1、彩鋼夾芯飯、鋼構(gòu)件及相關(guān)輔材，出廠前應(yīng)按工程需求。圖紙說明及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行自檢。

　　2、材料進(jìn)場后，根據(jù)材料清單或隨車發(fā)貨單認(rèn)真檢查、核對；如發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知生產(chǎn)制造商。

　　二、施工程序

　　1、基礎(chǔ)300mm后石渣層壓實，上澆筑100mm，C20抗?jié)B混凝土，有鋼柱的部位，做1000x1000x700的混凝土基礎(chǔ)墩，預(yù)埋10厚鋼板預(yù)埋件，預(yù)埋件尺寸比鋼柱每邊大25mm。

　　2、安裝地梁。

　　1 ）H型鋼柱、梁的加工制作

　　1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。

　　2）在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。

　　3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……

　　4）鋼柱安裝

　　鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 4）鋼梁安裝方法

　　A、在現(xiàn)場做好梁的拼接，并做好校正工作。

　　B、根據(jù)鋼梁實際重量計劃采用8噸汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。

　　C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。

　　地梁標(biāo)高允許偏差范圍

　　同一根地梁兩端土5mm

　　兩梁接頭土5mm

　　跨間士10mm

　　3、外墻板的安裝

　　從一面?zhèn)愫髩ζ痖_始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應(yīng)嚴(yán)密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內(nèi)設(shè)輕鋼，則彩板與輕鋼構(gòu)件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應(yīng)堅固。

　　傘墻與前、后墻內(nèi)角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。

　　4、內(nèi)、隔墻板安裝

　　在安裝前后外墻板的同時，安裝內(nèi)隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內(nèi)墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。

　　安裝時應(yīng)掛設(shè)重錘線，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。

　　5、安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及彩鋼板板型規(guī)格，預(yù)留好門、窗洞口，確保門、窗位置準(zhǔn)確。

　　6、屋面板的安裝

　　從一面?zhèn)銐ζ痖_始安裝鋪設(shè)屋面板。屋面彩板與外墻板、內(nèi)墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。

　　屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。

　　7、屋面封檐板安裝

　　對封檐板按圖紙要求進(jìn)行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進(jìn)行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現(xiàn)象。

　　8、門、窗的.安裝

　　用相應(yīng)的鋁型材對預(yù)留的門窗洞口進(jìn)行包邊處理，轉(zhuǎn)角處應(yīng)切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內(nèi)外接縫處打好密封膠水。

　　門板用相應(yīng)的門框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門板內(nèi)在鎖具位置應(yīng)嵌入專用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門窗，應(yīng)做到開啟靈活，五金配件安裝位置準(zhǔn)確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強(qiáng)度。

　　9、防雷接地

　　先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進(jìn)行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。

　　第九章安全文明生產(chǎn)

　　1、全體施工人員必須進(jìn)行安全三級教育，必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六項教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。班前進(jìn)行班前安全教育。并做好工具、設(shè)備的安檢。

　　2、在焊割區(qū)域下萬及周圍不得有易燃易爆物品，工作場地應(yīng)配備滅火設(shè)備。

　　3、吊裝焊接時用的移動式腳手架操作臺四周要求不小于1.2m的防護(hù)欄桿，起重吊裝時要有專人指揮，機(jī)械工有駕駛證，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

　　3、安全生產(chǎn)，地面處要設(shè)防護(hù)板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。

　　4、必須文明施工，便民施工，互相關(guān)心，互相幫助。 5、安全生產(chǎn)實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)專職安全員，健全各項安全規(guī)章制度。

　　第十章安全、防火要求

　　1 基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到75％以上方可進(jìn)行構(gòu)件安裝；

　　2 安裝活動房前，要對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、及安全技術(shù)交地底；高處作業(yè)系好安全帶；

　　3 安裝作業(yè)中，必須按廠房說明書及專項施工方案進(jìn)行；

　　4 輕鋼制作安裝本規(guī)定外，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》fGB50205)；

　　5 鋼夾心板、屋面板等必須符合國家有關(guān)規(guī)定、及按說明書進(jìn)行安裝；

　　6 屋面施工時，物料應(yīng)妥善放置，工具應(yīng)隨手放人工具袋，物料嚴(yán)禁拋擲；

　　7 活動房生活用電安裝應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)規(guī)范，采用明線套管敷設(shè)；

　　8 搭設(shè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識、警戒線等；

　　9 易燃、易爆危險品倉庫的間距應(yīng)大于25m；要預(yù)防火災(zāi)，就要從以下幾方面做起；

　　1.認(rèn)真落實消防安全責(zé)任制，加強(qiáng)使用者的消防安全意識，做好消防安全培訓(xùn)工作，提高保護(hù)意識。

　　2.加強(qiáng)活動板房的日常消防安全管理，板房內(nèi)禁止使用大功率電器，離開房間時應(yīng)及時斷掉所有電源。禁止在房間內(nèi)使用明火，禁止將活動板房作為廚房，配電房合一些危險的庫房。 3.電器線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，所有電線應(yīng)明敷，并套以阻燃管。燈具與墻壁保持安全距離。照明日光燈使用電子鎮(zhèn)流器型，不能采用線圈電感式鎮(zhèn)流器。當(dāng)電線穿過彩鋼夾芯板墻壁時，必須套以不燃塑管。每棟板房還要安裝合格的漏電保護(hù)裝置和短路過載開關(guān)。

　　4.當(dāng)板房作為宿舍時，門窗均應(yīng)向外開啟，而且床鋪的擺放也不應(yīng)過于密集，要留出安全通道。配備充足數(shù)量的滅火器，安裝室內(nèi)消火栓，并保證水流量與壓力達(dá)到要求。采用防火性能好的巖棉作為芯材，這是治本的辦法。在搭建過程中，芯材要遠(yuǎn)離電焊、氣焊等明火作業(yè)。在使用過程中，一些熱源、火源不要緊挨著鋼板，要保持一定的距離。如果要在彩鋼板房內(nèi)設(shè)置廚房，需要有隔溫層，墻面應(yīng)加裝防火巖棉隔熱層。

　　電線、電纜不要從芯材中穿越，如需穿越應(yīng)加保護(hù)套管，插座、開關(guān)盒應(yīng)采用金屬鍍鋅盒并采用明裝方法。室內(nèi)外配備簡易滅火器材，有條件的應(yīng)加裝火災(zāi)報警器，方便人員快速撤離。

　　彩鋼板房之間至少要保持6米的安全距離。

　　一、加強(qiáng)進(jìn)場活動板房材料性能監(jiān)督檢查，活動板房相關(guān)技術(shù)要點可參照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《地震災(zāi)區(qū)過渡安置房建設(shè)技術(shù)導(dǎo)則》（試行）相關(guān)規(guī)定。

　　二、安裝使用活動板房時，要注意督促落實下列防火措施：

　　1、活動板房內(nèi)禁止一切明火。板房不能用作廚房、配電房；禁止生明火煮食，禁燒香燭；避免明火或高溫接觸木夾板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火災(zāi)；禁止用電焊、氣焊對彩鋼夾芯板進(jìn)行切割和焊接。

　　2、活動板房的電氣線路安裝必須符合規(guī)范要求。所有電線應(yīng)明敷并套不燃管槽，要杜絕亂拉亂接電線現(xiàn)象；燈具要與板墻保持安全距離，日光燈宜用電子鎮(zhèn)流器，電線穿過彩鋼夾芯板墻板，必須套瓷管或其它不燃的塑管；用作臨時宿舍和辦公用房的活動板房，每個單元和每一棟板房均要安裝合格的漏電保護(hù)開關(guān)和短路、過載保護(hù)開關(guān)；板房內(nèi)應(yīng)禁止使用電飯煲、電爐、電熱杯、電棒等電熱器具；活動板房要安裝防雷裝置，鋼結(jié)構(gòu)要有接地保護(hù)；禁止利用板房金屬作電焊接地線。

　　3、活動板房不能用作危險品倉庫，禁止存貯煤油、汽油等易燃易爆化學(xué)危險品和其它易燃雜物。

　　4、用作臨時宿舍和辦公用房的活動板房，每個單元至少開設(shè)一門一窗，食堂不得與臨時宿舍、辦公用房合建。 5、活動板房必須按規(guī)定配備二氧化碳、ABC干粉等滅火器材并安裝消防栓，保證消防供水流量與壓力達(dá)到自救要求。

　　第十一章防火、防凍、防煤氣中毒安全專項措施

　　進(jìn)入冬季，是火災(zāi)、雪凍、煤氣中毒事故的高發(fā)期，為了確保施工人員生命財產(chǎn)安全，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)展，把施工生產(chǎn)抓上去，把安全事故降下來，我們的安全保證措施是：

　　一、施工人員安全措施：

　　1、項目部各部室辦公室、各施工隊宿舍及食堂，禁止私拉亂接電線，必要時請專職電工連接；嚴(yán)禁使用電爐，若發(fā)現(xiàn)有人使用電爐除沒收外，罰款100元；使用取暖器采暖時，嚴(yán)禁覆蓋，人離開后拔掉電源插頭。

　　2、禁止躺在床上抽煙，嚴(yán)禁將煙頭隨便仍在紙箱內(nèi)或油罐附近。發(fā)現(xiàn)一次，罰款200元。工地上使用氧氣焊進(jìn)行作業(yè)時，要按氧氣焊安全規(guī)程進(jìn)行操作。

　　3、各施工隊在野外施工時，嚴(yán)禁燒荒取暖。凡因燒荒造成的火災(zāi)，除賠償其損失外，罰款500---1000元。情節(jié)嚴(yán)重的追究其當(dāng)事人刑事責(zé)任。

　　4、做好施工人員防凍、防滑宣傳教育工作，建立健全冬季安全檢查制度，夜間巡邏、交接班記錄制度。

　　5、購買必要的防凍物資和防凍設(shè)施。如棉大衣、棉被、電暖器電褥子等。

　　6、發(fā)放冬季施工勞保用品。加強(qiáng)冬季安全帽安全帶等安全用品的檢查力度。增加施工工地安全巡查員、觀察員人數(shù)。

　　7、檢查高處作業(yè)人員安全帶、安全網(wǎng)、防滑鞋的監(jiān)管力度和頻率。

　　8、做好防滑防凍防范工作。在高速路上施工，要有專人進(jìn)行巡查、了望，如發(fā)現(xiàn)有違章車輛駛來，立即通知施工人員進(jìn)行撤離、躲避，以免造成傷害。

　　9、冬季路滑霧大，能見度低視線差，嚴(yán)禁行人及施工人員橫穿高速公路。違者按《嚴(yán)禁橫穿高速公路的通知》處罰。

　　10、嚴(yán)禁在室內(nèi)用煤火做飯取暖，更不允許晚間將煤火搬進(jìn)工棚內(nèi)。對不聽從指揮違反紀(jì)律的人員，除進(jìn)行必要的教育外，情節(jié)嚴(yán)重者，處以100—200元罰款。

　　11、室內(nèi)要留出通風(fēng)口，晚間安排人員值班，一旦發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒，在進(jìn)行自救的同時，及時向當(dāng)?shù)亍?20”求救，并上報項目部領(lǐng)導(dǎo)，以得到及時救助。

　　12、保通人員加強(qiáng)安全巡查力度和次數(shù)，建立24小時全天值班制度，宣傳、告戒沿線村民，不要進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止橫穿高速公路。

　　二、施工機(jī)械安全措施

　　1、加強(qiáng)機(jī)械冬季維修保養(yǎng)，更換冬季機(jī)油等。

　　2、機(jī)械加注防凍液，防止機(jī)體凍裂凍壞。加注-10號燃油。 3、需要防滑鏈的機(jī)械將其綁扎結(jié)實，使用噴燈加熱要有人看管，同時備足滅火器等滅火設(shè)施，以免引起火災(zāi)造成危害。

　　4、冬季施工、尤其在高速公路邊施工，要專人指揮機(jī)械車輛。配一至二名安全巡查員，并配置相同數(shù)量的警示燈。

　　5、建立機(jī)械登記臺帳和機(jī)械日報制度。

　　三、施工用電安全措施

　　1、絕緣。冬季氣候寒冷、干燥，電線易受損傷，所以，用瓷、玻璃、云母、橡膠、木材、膠木朔料、布紙、礦物油等對電線進(jìn)行絕緣，以利人體不致觸電。

　　2、屏護(hù)。用木條、木桿、鐵絲網(wǎng)或其他物資將帶電體、電線遮攔、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣、架空等，與外界隔離起來。

　　3、保護(hù)接地。所有用電器都要接地線，安裝漏電保護(hù)器，

　　實行一機(jī)一閘，電源輸入線不得超過規(guī)定長度。工地設(shè)置配電箱，并且有專職電工負(fù)責(zé)保管鑰匙。

　　四、保通人員安全措施

　　1、冬季路滑，保通車輛做好安全標(biāo)志，貼上反光條，備好錐型筒等安全防護(hù)設(shè)施。

　　2、保通車輛臨時停靠在高速路緊急停車帶上后，車后要放至少15米的錐型標(biāo)志筒，并開啟雙閃尾燈，以起警示。

　　3、施工人員穿橘紅色反光背心，頭戴橘紅色小帽或安全帽，手持熒光棒，進(jìn)行疏導(dǎo)和指揮車輛。

　　4、增加道口巡查人員數(shù)量，建立日巡查日志制度。24小時不間斷的巡邏。

　　5、加大對沿線村民的教育和宣傳活動，在人員集中和經(jīng)常出沒的地方，懸掛橫幅標(biāo)語和警示牌。

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 2

　　（1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)滿堂紅腳架。

　　（2）拆除：按照甲方要求拆除彩鋼板，運(yùn)至指定位置。

　　（3）安裝：

　　一、安裝準(zhǔn)備

　　1.材料準(zhǔn)備。對小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問題及時反映到供貨廠家。

　　2.機(jī)具準(zhǔn)備。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：

　　（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。

　　（2）手提工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　　（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。

　　（4）腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)。

　　（5）要準(zhǔn)備臨時機(jī)具庫房，放置小型施工機(jī)具和零配件。

　　3.技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計，排板圖、節(jié)點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求；組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定；編制施工操作條例，下達(dá)開竣工日期和安全操作規(guī)定；準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料；檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。

　　4.場地準(zhǔn)備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。

　　5.組織和臨時設(shè)施準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場應(yīng)配備項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人等管理人員；按施工組織設(shè)計要求，分為若干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長、安裝工人、板材提升、板材準(zhǔn)備的工人；工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員；施工臨時設(shè)施應(yīng)配備現(xiàn)場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準(zhǔn)備的房間。

　　二、施工組織設(shè)計

　　由于彩色鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)面積大，單件構(gòu)件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應(yīng)計劃周全，謹(jǐn)慎施工，做好施工組織設(shè)計是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。

　　彩板維護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計是工程總組織設(shè)計的組成部分，并納入總施工組織設(shè)計中。由于彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特殊性，在編寫施工組織設(shè)計時應(yīng)注意以下問題：

　　1.對施工總平面的要求：

　　（1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的長車通道積車輛回轉(zhuǎn)條件；

　　（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝；

　　（3）現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運(yùn)和直接吊裝；

　　現(xiàn)場生產(chǎn)時，多為長尺板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運(yùn)輸；

　　（4）認(rèn)真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量；

　　（5）確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業(yè)，不斷移動的特點；

　　（6）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。

　　完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線泛水件準(zhǔn)備測量屋面安裝結(jié)果屋面板安裝完成緊固就位測量放線屋面搬運(yùn)提升2.安裝工序。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上。

　　（1）對于純板材構(gòu)成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。

　　（2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護(hù)屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。

　　（3）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開工。

　　（4）墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。

　　（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序確定后應(yīng)設(shè)計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準(zhǔn)備

　　3.施工組織。根據(jù)工程項目的大小、工程復(fù)雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應(yīng)設(shè)項目負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、材料保管人員等。下設(shè)施工班組。全過程應(yīng)設(shè)板材二次加工組、運(yùn)輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

　　4.施工機(jī)械及施工工具。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工機(jī)械與施工工具的準(zhǔn)備應(yīng)在安裝前做好，確定水平運(yùn)輸和垂直提升的方式，重點應(yīng)以垂直運(yùn)輸為主，有條件的可利用總項目的提升設(shè)備，當(dāng)垂直提升設(shè)備不能滿足子項目的運(yùn)輸要求時，應(yīng)設(shè)立獨立的垂直提升設(shè)備。板材施工安裝多為手提式電動機(jī)具。每班組應(yīng)配置齊全，并應(yīng)有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進(jìn)度是必要的。

　　5.施工進(jìn)度。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開工日期有條件時應(yīng)安排在前一工序完成驗收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當(dāng)不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應(yīng)采用分段驗收分段施工，每段施工前應(yīng)對該段的前一工序進(jìn)行驗收。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)作出施工進(jìn)度圖表，該圖表納入工程總施工進(jìn)度圖表中。

　　三、材料堆放

　　彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點：

　　1.板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍合乎建筑內(nèi)的場地中。

　　2.板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。

　　3.堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。

　　4.堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

　　5.按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。

　　6.堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

　　7.當(dāng)板材長期不能施工時，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。

　　8.巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放。

　　9.現(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。

　　四、板材現(xiàn)場加工

　　對使用大于12m長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案。現(xiàn)場加工的注意事項：

　　1.現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的綜軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點。

　　2.加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。

　　3.設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防御措施。

　　4.設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。

　　單層彩板壓型板現(xiàn)場加工中，為解決特長板的垂直運(yùn)輸困難，將壓型板機(jī)放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。

　　五、安裝放線

　　由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。

　　1.安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

　　2.根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的'方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

　　3.屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。

　　六、板材吊裝

　　彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。

　　塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運(yùn)，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機(jī)械費(fèi)用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。

　　使用卷揚(yáng)機(jī)提升的方法由于不用大型機(jī)械，設(shè)備可靈活移動到需要安裝的地點，固而方便而又價低。這種方法每次提升數(shù)量少，但是屋面運(yùn)距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。

　　使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中，這種方法最方便和低價，但必須謹(jǐn)慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強(qiáng)度較大。

　　提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng)造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點。

　　七、板材安裝

　　1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板進(jìn)行剪裁。

　　2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。

　　3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

　　4.安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

　　5.安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。

　　6.安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。

　　7.安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。

　　8.在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。

　　9.板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

　　八、采光板安裝

　　采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機(jī)制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。

　　固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以至于失去連接和密封作用。

　　保溫屋面需設(shè)雙層采光板時，應(yīng)對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。

　　九、門窗安裝

　　1.在彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應(yīng)控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導(dǎo)致安裝中的困難。

　　2.門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時應(yīng)按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。

　　3.門窗安裝在墻梁上時，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。

　　4.門窗就位并作臨時固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無誤后作固定。

　　5.安裝完的門窗應(yīng)對門窗周邊作密封。

　　十、泛水件安裝

　　1.在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。

　　2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

　　3.安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4.安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。

　　5.應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

　　十一、安裝注意事項

　　1.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意：現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男徊僮鞴と藬y帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

　　2.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。

　　3.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場；電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。

　　十二、竣工驗收

　　彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應(yīng)提交下列文件：

　　1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書。

　　2.保溫材料的材質(zhì)證書。

　　3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。

　　4.防水密封材料的出廠合格證。

　　5.連接件的出廠合格證。

　　6.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計文件及變更通知書。

　　7.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。

　　對圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查：

　　1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。

　　2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復(fù)等。

　　3.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。

　　4.目測各泛水件成一直線。

　　5.目測各連接件是否縱橫成一直線。

　　6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。

　　7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。

　　8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 3

　　第一條編制依據(jù)

　　彩鋼板活動房搭設(shè)依據(jù)經(jīng)過施工圖及要求進(jìn)行編制。

　　彩鋼板活動房根據(jù)通用結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作、安裝。

　　第二條工程概況

　　工程名稱：斯道拉恩索720區(qū)辦公用房。

　　結(jié)構(gòu)：彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構(gòu)件用螺絲栓拼接，要求滿足有關(guān)規(guī)范手冊外，須滿足等強(qiáng)，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內(nèi)隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。

　　第三條搭設(shè)的基本要求

　　1、搭設(shè)活動房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，滿足辦公需求。

　　2、活動房應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)安全，設(shè)施完好。

　　第四條搭設(shè)的加固措施

　　柱與柱之間用30x30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。

　　第五條施工準(zhǔn)備計劃

　　1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　（1）本活動房場地已經(jīng)按照總平面圖要求全部清場完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好，場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)修好。

　　（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現(xiàn)場設(shè)三個配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。

　　2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　積極組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，向施工人員進(jìn)行搭設(shè)方案交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實施工計劃。

　　物質(zhì)的準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工進(jìn)度要求組織貨源，確定加工供應(yīng)點和供應(yīng)方式，組織物質(zhì)按計劃時間入場，在制定時間按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。

　　勞動力組織計劃

　　建立精干的施工隊伍，按照施工進(jìn)度要求和人力的'需要組織勞動力。同時進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育。

　　第六條現(xiàn)場安裝

　　1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線尺寸偏差不應(yīng)大于±25mm，測量墻基高度偏差不應(yīng)大于±10mm。

　　2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運(yùn)到各個施工點，做到一步到位，搬運(yùn)時要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查后施工。

　　3、根據(jù)圖紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎(chǔ)固定。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進(jìn)行拼裝，拼裝時螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構(gòu)件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。

　　5、拼裝好的鋼構(gòu)進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準(zhǔn)尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調(diào)整。

　　6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤角鐵。

　　7、主梁安裝結(jié)束后，開始安裝墻板，安裝墻板時，預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　9、房屋整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行門窗安裝，窗的安裝注意密實，不應(yīng)與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　11、安裝電線后進(jìn)行吊頂，扣板釘內(nèi)應(yīng)放置墊片，以防扣板跌落。

　　12、工程完工進(jìn)行自檢。

　　13、會同使用方對房屋進(jìn)行整體驗收。

　　第七條安全保證措施

　　1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊接“十不燒”的規(guī)定。

　　2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

　　3、駛?cè)胧┕がF(xiàn)場人員必須遵守場內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)定。

　　4、施工人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁高空拋物。

　　5、所有電動工具要有專人負(fù)責(zé)，電纜處有保護(hù)材料。

　　6、施工過程必須注意安全和施工質(zhì)量。

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 4

　　一、工程概況

　　本工程為萬華冷凝器設(shè)備廠房桁車工程，位于萬華工業(yè)園廠區(qū)內(nèi)東側(cè)。

　　本主體桁車工程需在原廠房內(nèi)增加桁車，于原廠房基礎(chǔ)柱連接處新增桁車基礎(chǔ)，其后增設(shè)桁車鋼構(gòu)牛腿柱。

　　二、圍護(hù)方案設(shè)計

　　根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的10mm鋼板，12#槽鋼樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度4.5M長，要求槽鋼入土深度達(dá)樁長0.5倍以上，預(yù)先開挖1米深度架設(shè)1mx1m鋼板擋土，采用12#槽鋼背對焊接成工字鋼，成1mx1m井字梁兩邊對撐，依次向下開挖，陸續(xù)對接鋼板，對接時采用焊接，挖至3米位置時，鋼板焊接成一體，背部采用12#槽鋼垂直于地面打樁間距1m。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　（一）場地測量控制網(wǎng)建立

　　1、根據(jù)測建設(shè)單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標(biāo)點，確定桁車基礎(chǔ)位置，放出開挖灰線。

　　2、現(xiàn)場建筑物上設(shè)置水準(zhǔn)點，在施工過程中保護(hù)水準(zhǔn)點不被破壞。

　　（二）技術(shù)準(zhǔn)備：

　　1、熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；

　　2、掌握地質(zhì)勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料；

　　3、編制施工方案，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。

　　（三）施工物資的準(zhǔn)備：

　　施工管理人員根據(jù)工程需要，確定各階段對材料，施工機(jī)械、設(shè)備，工具等的需要量，及時安排運(yùn)輸及進(jìn)出場，使其滿足連續(xù)施工的要求。

　　1、施工機(jī)械設(shè)備的安裝及調(diào)試；

　　2、安排進(jìn)場材料、構(gòu)件及設(shè)備的堆放地點，并嚴(yán)格驗收，檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格；

　　3、進(jìn)場的材料等質(zhì)保資料必須齊全。

　　（四）施工隊伍準(zhǔn)備：

　　1、施工前對施工隊伍進(jìn)行勞動紀(jì)律的安全教育；

　　2、做好職工、技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

　　四、施工工期及質(zhì)量目標(biāo)

　　1、工期：從桁車基礎(chǔ)基坑開挖至桁車基礎(chǔ)完成所需時間為30天。

　　2、質(zhì)量：確保一次交驗合格率100%。

　　3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設(shè)備事故的發(fā)生。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　1.質(zhì)量保證措施

　　建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。

　　（1）以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。

　　（2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，標(biāo)準(zhǔn)鋼板進(jìn)行檢查，凡不合格應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。

　　（3）鋼板樁質(zhì)量要求

　　a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；

　　b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

　　c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；

　　d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。

　　（4）在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的.拼接接頭不能在圍護(hù)的同一斷面上，而且相鄰樁板的接頭上下錯開至少0.5m，所以，在組拼鋼板時要預(yù)先配板，在運(yùn)輸、存放時，按插樁順利堆碼，插鋼樁時按規(guī)定的順序吊插。

　　2.工期保證措施

　　（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。

　　（2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。

　　（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。

　　（4）、加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。

　　（5）、正確處理好與當(dāng)兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 5

　　一、工程概況

　　1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。

　　2、工程概況及說明：世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護(hù)以及管樁施工工作。

　　3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設(shè)一條施工道路至施工面，由于先期打樁時以整個場地鋪設(shè)50cm厚磚渣，可以滿足施工需要。基坑四周臨水、臨電已通，造價人才網(wǎng)具備施工條件。

　　4、本工程電梯井因開挖深度較深，達(dá)到4.55米，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進(jìn)行支護(hù)。

　　二、基坑支護(hù)方案思路

　　1、地質(zhì)因素：

　　根據(jù)本工程地質(zhì)資料顯示：地質(zhì)條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細(xì)砂層13.74米厚，第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚。現(xiàn)地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細(xì)砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁，即進(jìn)入粉細(xì)砂層。

　　2、地形因素：

　　在本地下室東側(cè)及北側(cè)，各有一條放坡的臨時施工道路進(jìn)入基坑，基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。

　　3、方案確定

　　考慮地質(zhì)因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進(jìn)行支撐。

　　三、施工部署

　　1、施工程序整體計劃：

　　放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁。

　　具體施工操作如下。

　　2、施工準(zhǔn)備工程

　　1）施工前技術(shù)交底：施工開始前，組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工”；

　　2）放線定位：按現(xiàn)場環(huán)境和條件，結(jié)合施工總平面圖，準(zhǔn)確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號。報請建設(shè)、監(jiān)理單位校核后，方能開始施工。

　　3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。

　　4）機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試，以保證機(jī)械設(shè)備開工能正常施工。

　　5）施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。

　　四、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

　　1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

　　2、鋼板樁材料檢驗

　　由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護(hù)，故不需進(jìn)行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機(jī)械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的施工困難。

　　外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：

　　a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；

　　b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；

　　c)若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案（第2頁共7頁）

　　3、鋼板樁施工的順序

　　(1)鋼板樁位置的定位放線

　　(2)施打鋼板樁（含導(dǎo)架）

　　(3)內(nèi)支撐施工

　　(4)電梯井承臺施工

　　(5)土方回填

　　(6)內(nèi)支撐拆除

　　(7)拔除鋼板樁

　　4、鋼板樁吊運(yùn)、堆放

　　(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

　　（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

　　①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

　　②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

　　③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

　　5、導(dǎo)架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度、堅固的.導(dǎo)架，亦稱“施工圍檀”。

　　導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為

　　2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

　　(2)導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　　(3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

　　(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

　　6、鋼板樁施打

　　拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

　　(1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

　　(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

　　(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

　　(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

　　(5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

　　屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰啤⑤S線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。

　　總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

　　鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

　　鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)

　　項目允許公差

　　板樁軸線偏差±10Cm

　　樁頂標(biāo)高±10CC

　　板樁垂直度工％

　　(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

　　(7)打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體

　　(8)內(nèi)支撐施工

　　為加強(qiáng)拉森鋼板樁整體受力，內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道。詳見附圖。

　　7、鋼板樁的拔除

　　基坑回填后。要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。

　　(1)拔樁方法

　　本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

　　(2)拔樁時應(yīng)注意事項

　　①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)立刻角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

　　②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

　　③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　　④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

　　⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。

　　8、鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用的材料為石屑或中砂。

　　五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測

　　1、安全監(jiān)測

　　1）加強(qiáng)安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；

　　2）認(rèn)真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度；

　　3）崗位分工明確，各司其職，各負(fù)其責(zé)，不準(zhǔn)串崗操作；

　　4）監(jiān)測過程中，注意工作人員自身安全，并保證監(jiān)測儀器、設(shè)備安全。

　　2、文明監(jiān)測

　　1）遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規(guī)定；

　　2）積極配合，協(xié)調(diào)各相關(guān)單位施工人員，確保施工正常有序進(jìn)行。

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 6

　　一、工程概況

　　本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時辦公用房工程，是為800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時辦公的場所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計。

　　二、編制依據(jù)

　　《彩鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

　　三、施工流程

　　放灰線-挖基槽- 3：7灰土-磚基礎(chǔ)-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進(jìn)行臨時固定-安裝鋼桁架-鋪設(shè)樓面預(yù)制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門 -清潔現(xiàn)場-竣工驗收

　　四、施工要求

　　1、灰線放樣：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確，無假焊、漏焊。

　　3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊。

　　4、油漆：構(gòu)件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象。

　　5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設(shè)計圖紙標(biāo)明門窗位置，用切割機(jī)割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門

　　6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。

　　7、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準(zhǔn)安裝使用，水泥或細(xì)石砼表面應(yīng)密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。

　　8、貯存：所有構(gòu)件堆放中運(yùn)輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。

　　五、安全保證措施

　　保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：

　　1、針對本工程特點及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　2、高空作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體檢。

　　3、特殊工種持證上崗，

　　4、上崗前由班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。

　　5、加強(qiáng)施工用電的管理，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—2005的`規(guī)定。

　　7、班組長為施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

　　8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

　　六、質(zhì)量保證措施

　　建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴(yán)格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。

　　七、外觀要求

　　1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。

　　2、墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整。

　　3、門窗鎖開關(guān)靈活，不得缺附件。

　　臨設(shè)彩鋼板房施工方案 7

　　1、材料進(jìn)場

　　（1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。

　　（2）檢驗成型彩板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

　　（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　　（5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

　　（6）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的.安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。

　　2、吊運(yùn)

　　（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　　（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　　（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點：

　　（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

　　（2）材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　　（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。

　　（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

　　（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　　（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

　　彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

　　固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。

　　驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

　　彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。

　　（1）屋面

　　a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　　（2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

　　c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

　　d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。

　　（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

　　a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。

　　b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

　　c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。

　　d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

　　e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

　　（4）清理及廢料運(yùn)棄

　　a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。

　　b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

　　c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。

　　d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。

　　e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。

　　（5）注意事項

　　a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?/p>

　　b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。

　　c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。

　　d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。

　　e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

　　f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

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