滿堂腳手架施工方案（通用5篇）

　　為了確保事情或工作得以順利進行，常常需要預先制定方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？以下是小編精心整理的滿堂腳手架施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　滿堂腳手架施工方案 1

　　滿堂腳手架所使用材料和搭設方法同一般腳手架。

　　1、立桿應座落在堅實的基礎上，立桿底部設底座，座下鋪2.5m×0.3m×0.05m厚木板。

　　2、根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》中表6.1.1-1之規(guī)定，采用立桿橫距1.05米，步距為1.8米，立桿縱距1.8米，連墻件的設置為二步三跨；

　　3、縱向水平桿、橫向水平桿、竹笆的設置；

　　3.1縱向水平桿設置在立桿內側，其長度大于3跨；均與橫向水平桿扣接；

　　3.2縱向水平桿均采用對接，且兩根相鄰縱向水平桿的接頭不允許設置在同步或同跨內，不一樣步或不一樣跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離小于縱距的13；

　　3.3主接點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件扣接且嚴禁拆除。因本工程采用竹笆腳手板，所以，橫向水平桿應直接扣接在立桿上，且應增設2根縱向水平桿，等間距布置；

　　3.4施工層竹笆應滿鋪，四個角用鐵絲與縱向水平桿綁扎牢固；

　　4、立桿的設置；

　　4.1每根立桿底部應設置底座或墊板；

　　4.2縱向掃地桿應處于橫向掃地桿的`上方，均與立桿扣接，掃地桿距地面為150mm；

　　4.3立桿在頂層采用搭接，搭接長度為1.2米，采用兩個回轉扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米，下方均采用對接，節(jié)點布置同縱向水平桿節(jié)點要求；

　　5、連墻件的設置；

　　5.1連墻件選用軟拉配合頂撐x作，尺寸為5.4×3.6，覆蓋面積為19.44平方米，貼合“規(guī)范”中表6.4.1的要求；

　　5.2拉結點必須靠近立桿設置，距離不應大于300mm，同時，應從底部第一步縱向水平桿開始設置；

　　5.3拉筋應呈水平方向設置，配合頂撐使用，實際x作應先定后拉；

　　6、剪刀撐的設置；

　　6.1剪刀撐按表6.6.2中要求選用連接6根立桿，由拐角處開始，沿全高度布置，每組剪刀撐的凈間距小于15米，桿件連接采用搭接，兩斷各用一組扣件，距離末端100mm；

　　6.2無法搭設剪刀撐的位置需設置“之”字形斜撐；

　　滿堂腳手架施工方案 2

　　滿堂腳手架又稱作滿堂紅腳手架，是一種搭建腳手架的施工工藝。滿堂腳手架相對其他腳手架系統(tǒng)密度大，明了一點就是滿屋子搭架子。滿堂腳手架相對于其他的腳手架更加穩(wěn)固。

　　滿堂腳手架主要用于單層廠房、展覽大廳、體育館等層高、開間較大的建筑頂部的裝飾施工。由立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐等組成.

　　使用了滿堂腳手架后，3.6米以上的內墻裝飾不再另行計算裝飾腳手架，而內墻的砌筑腳手架仍按里腳手架規(guī)定計算。

　　滿堂腳手架的使用視其高度而定，當天棚凈高在3.6M以下者，不管天棚采用何種裝飾工藝，均不計算裝飾腳手架。當天棚凈高在3.6M至5.2M之間時，天棚的裝飾腳手架按滿堂腳手架本層定額計算，當天棚凈高在5.2M上時，天棚的裝飾腳手架要計算基本層和增加層兩個定額項目。

　　滿堂腳手架的整體性與穩(wěn)定性注意事項：

　　1、立桿：架體設縱橫向掃地桿，掃地桿設在基礎上平面200mm處的立桿上，用十字扣件固定在立桿上，立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。立桿接頭要錯開不設在同一層面上，立桿下端與墊木間增加木楔，用來調整立桿沉降不勻。

　　2、水平桿：縱橫向水平桿用直角扣件固定在立桿上，扣件的擰緊力矩控制在45-60Nm，水平桿在轉角處必須交圈(構成井字形結構)。

　　3、連墻桿：

　　架體與混凝土框柱進行有效的附墻連接，以提高支模架在施工荷載作用下的變形本事。

　　4、模板施工中應注意易發(fā)生的質量問題：

　　a)柱模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準，柱位置位移，柱彎曲。采取辦法是：支模前按圖彈出位置線，四周用木條頂死(留出板厚度)可保證底部位置準確，根據(jù)柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四邊吊正，加箍鎖死，再四周拉好支撐。

　　b)梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁梆不平直，梁底不平，梁口不順直，防止辦法有：梁板模板支撐，龍骨的間距應經(jīng)過計算后，確保其強度、剛度、底模水平桿應按設計和規(guī)范要求起拱，拉通線鎖梁口，防止口上變形。

　　施工程序：基礎放線鋼筋綁扎支模校驗澆筑砼

　　5、墻體模板的配置

　　模板配置高度：

　　內板高度：2920mm；接高：1850mm

　　外板高度：2920mm；接高：1850mm

　　工程外墻周圈的'結構特點，外墻周圈滿配一層高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，并且內外墻模板沒有區(qū)別，能夠互換使用，不僅僅降低了模板投入，并且提高了施工效率。點這免費下載施工技術資料

　　工程應施工方要求，門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁側模、梁底模、梁下堵板。

　　配置梁模的方法能夠有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果，但此種配置方法占用塔吊時間過長，影響工程進度。且由于洞口處模板斷開，導致模板板塊較多，在支模過程中，掌握不好垂直度。

　　另外一些特殊洞口的存在會使支模十分繁瑣。為保證外墻門窗洞口的直線性，外墻門窗洞口全部斷開，內墻采用內置式的模板配置方法，提高支模效率。

　　6、節(jié)點的處理方法

　　陰角模與大模板之間經(jīng)過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。

　　滿堂腳手架施工方案 3

　　一、工程概況

　　該層板面標高為15.87m，地面標高為±0.000，該層高為15.87m。該處樓板的總投影面積為：350m2，為梁式樓板，板厚為180mm，最大的梁截面尺寸為450×3100mm，其他的梁截面面積均在0.9m2之內，本層模板的支撐系統(tǒng)用φ48×3.5的鋼管搭設，主桿布置為：在K軸的CKL（1）及梁截面面積大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的間距布置、其他的為900×900mm一道布置立桿。縱橫水平桿沿立桿垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相連（見搭設平面圖1）。

　　二、型式選擇與搭設要求

　　全部采用落地式鋼管滿堂紅配扣搭設，搭設必須滿足有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證施工過程中在各種施工操作在允許荷載作用下不產(chǎn)生失穩(wěn)、變形、傾斜、扭曲等現(xiàn)象。

　　三、搭設方法

　　見平面布置圖1

　　四、拆除工藝

　　見外排柵的拆除工藝

　　五、質量、安全保證措施

　　按照外排柵的方案進行

　　六、混凝土澆搗方法

　　于K軸的CKL1梁過深（3.1m），項目設計有關人員及監(jiān)理公司商量，決定對CKL1梁分二次澆筑完成，第一次澆筑至中和軸，第一次澆筑完在混凝土初凝前，必對混凝土面插毛及需對混凝土面插φ10@200L=600mm雙排鋼筋。讓新澆混凝土與舊混凝土有更好的接觸間，當?shù)谝淮螡餐昊炷�土�?天后再進行澆筑第二次混凝土。

　　七、荷載計算

　　計算以K軸的CKL1梁為例（搭設時的架子如梁的截面面積大于0.7m2以本計算書同樣搭設。現(xiàn)取材料自重為0.15KNm2，鋼筋混凝土為25KNm2，施工荷載為4KNm2。

　　1、模板系統(tǒng)計算：（1）材料截面、性能常數(shù)

　　（2）梁側模板計算以CKL1梁高為準，以圖2剖面，梁側板為18mm膠板，立檔為200mm一道，立檔外側用雙水平鋼管卡緊，每側6道雙排水平鋼管。每側每排設置6道（排距每400mm）對拉螺栓（見圖2）。

　　A、梁側模板的標準荷載，新澆搗混凝土時對模板產(chǎn)生側壓力：

　　查建筑施工計算手冊得

　　Fa=0.22rctB1B2V12，

　　Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=102KNm2，

　　Fb=RcH=25×3.1=77.5KNm2，

　　取二者的`小值，取F=77.5KNm2為計算值。

　　B、梁側模板的強度驗算

　　取水平面施工活荷載為4KNm2，梁側模板的計算可按四跨連續(xù)梁計算，取梁底1m

　　q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KNm

　　M=111×98.6×0.22=0.359KN.m

　　3.1mW=bh26=182×10006=5.4×104mm32

　　σ=мw=0.359×1065.4×104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2

　　滿足強度要求。q=19.72KNm

　　C、側梁板的剛度驗算200mm×4

　　ω=kqL4100EI，查《建筑施工計算手冊》，I=183×100012=4.86×105mm4

　　ω=0.967×98.6×2004100×104×4.86×105=0.31mm《L400=0.5mm，滿足要求。

　　D、立檔（梁側板的豎枋間距為每200mm設一道，立檔采用80×80的枋木驗算枋木的撓度，該荷載為三角形，以最大值作為均荷載設計，本設計立檔最大距離（對拉螺桿二支點距離）為500mm，以四跨為計算，q=19.72KNm

　　根據(jù)ω=kqL4100EI≤L400

　　L=（EI4kq）13

　　查《設計手冊》，K=0.644，I=bh312=3.4×106mm4，E=10000Nmm2

　　L=(10000×3.4×1064×0.644×19.72)13=874mm》500mm，滿足要求。

　　E、梁側水平桿（雙鋼管）設計驗算。

　　研究到荷載的實際情景，取最大值作為均勻荷載，立檔所受到梁側板的側力（200×500mm）。

　　側板傳給立檔的總力為：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

　　所以在單位面積側板傳給立檔的Po為傳給雙水平鋼管的P1集中力，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖為圖6，計算水平桿的抗彎強度。

　　以σ=мw≤fm

　　P2=1.5P1，查《設計手冊》f=205Nmm2，ω=5.08×103mm3

　　Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775KN.m

　　σ=7.75×1055.08×103=152Nmm2《f=205Nmm2，滿足要求。

　　F、對拉螺桿驗算

　　對拉螺桿的橫向距離為0.4m，豎向距離以最大距為0.5m，以最不利荷載為不利點，其承受的面積為：0.4×0.5=0.2m2。

　　每根螺栓所承受的拉力為N=77.5×0.2=15.5KN

　　本工程采用直徑為φ14mm對拉螺栓凈截面面積為扣除紋高為2邊2.5mm。A=π（14-2.5）24=103.86mm2，fm=215Nmm2

　　螺栓所能承受的軸力，103.86×215=22332N=22.33KN》15.5KN，滿足要求。

　　（3）梁底模的計算（梁底搭設見圖2）

　　梁底采用18mm膠板，設置三層枋木，頂層枋木垂直梁底面每250mm一道，中間層為在梁底寬度范圍內每200mm一道，底層為450mm一道雙枋木。

　　由于梁底模板所承受的荷載與側模（最不利位置）荷載相同，底模的支點比側模多，所以梁底模板可免驗算。

　　A、荷載計算

　　以450×3100mm梁為計算（把荷載轉化成線荷載），材料自重：0.15KNm，混凝土自重：34.87KNm，鋼筋4KNm，混凝土施工荷載4KNm。總荷載：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KNm。

　　B、頂層枋木設置的驗算（每200mm一道），可按5跨連續(xù)梁計算：

　　ω=kgL4100EI《L400，K=0.644(前面已查得)，

　　L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18×450312=1.37×108mm4L=(6000×1.37×1084×0.644×51.22)13=867mm》200mm，滿足要求。

　　C、中間層枋木間距的驗算

　　頂層枋木每條傳給二層枋木的荷載為51.22KNm（最不利），而二層平行梁長方向設置6條枋木，每條中至中距離為240mm一道。那頂層枋木同時傳給2層枋木的力（二層枋木每條所受的力）為：

　　q=51.22×0.24=12.29KNm。

　　而三層枋木的支點距離為0.9m（雙枋木），

　　ν12.29×2×0.45=5.53KNmax=12qL=0.5×

　　Zmax=3ν2bh=3×5.53×1032×80×80=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2，

　　Mmax=12qL2=0.5×12.29×0.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3

　　σ=4.97×106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2

　　滿足要求。

　　D、底層枋木的間距驗算

　　本工程設計為雙枋木，排距為900mm一道，而二層枋木傳給底層枋木由C點計得其每條枋木的最大軸力為5.53KN，計算圖7，底層每條枋木所完二層傳來的總力（化成線載）為5.53×6×1=33.18KNm，為確保安全，取中間單跨來計算：

　　q=13.08KNm

　　R1=R2=12qL=7.47KN

　　Mmax=qL28=33.18×0.4528=0.84KN.m

　　Vmax=7.47KN，Zmax=3ν2bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2，

　　而本工程采用雙枋木一齊承受，所以1.75×12《fv，滿足要求。

　　（4）計算鋼管支撐

　　以CKL1為準：（計算1m2長梁內及板的荷載）

　　鋼筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KNm2，

　　施工荷載：4KNm2，

　　材料自重：0.15KNm2，

　　梁范圍之外的板重：（板厚150mm）取0.15KNm2，

　　總荷載：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN，

　　現(xiàn)場使用立桿距離為450mm，橫距為900mm一道（每900mm長方向內有4條立桿支撐），不研究風荷載。

　　A、立桿穩(wěn)定性驗算：NψA《f，得λ=Loi=1.2×1.2×10315.8=91，(其中取計算長度系數(shù)為1.2，i=15.8)

　　所以查表ψ=0.654，A=4.89×102mm2

　　則：47.82×1030.654×4.89×102×4=37.38《f=215×0.582(研究到鋼管抗力不穩(wěn)定系數(shù))，滿足穩(wěn)定性。

　　B、扣件抗滑計算

　　ν≤［ν］，前面計算得出條立桿總要承受的壓力為47.82KN，N=47.82×14=11.955《［ν］=8KN不貼合要求，所以一個扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固辦法：

　　a、利用立桿與縱橫桿（最頂一道）的交接處扣件互互相接，相互作用。

　　b、在最頂一層的扣件底另加一扣件緊頂該上頭扣件，讓二個扣件一齊作用。c、把大梁混凝土分二次澆搗。

　　本方案決定同時采用以上三種做法一齊，但研究扣件受力不均勻系數(shù)取0.6，（在每條立桿上有三個扣件一齊作用，計算不研究第c項做法）。

　　則N=11.955KN《8×3×0.6=14.4KN。

　　（5）樓面強度校核

　　±0.000層樓板校核：

　　A、荷載計算（0.9×1.35m有四條立桿，取該面積來校核）。

　　立桿傳來的：11.955×4(0.9×1.35)=39.35KNm2

　　支撐體系及模板體系：（4×15+13×4）×3.840.9×1.35+0.15=3.69KNm2±0.000層樓板自重：0.22×25=5.5KNm2

　　共計：48.54KNm2化成線荷載為48.54KNm。

　　B、取首層K~1G×13~25軸處的1m寬板為計算單元，因為±0.000層樓板為無梁板樓蓋的預應力樓板，取計算長度為跨中板帶，取計算跨度的跨9300mm的一半為計算長度，以4.65m為計算長度，研究周圍結構的作用，取M=qL210，預應力配筋1m寬為3條，直徑15.24mm的鋼絲膠，每條面積計算公式如下：π115.2424=182.41mm2，3條面積為547.24mm，因為預應筋的強度比普通鋼筋強度大3~4倍（設計員鐘智斌工程師供給的系數(shù)），現(xiàn)取3倍化成為普通鋼筋面積A1=547.24×3=1641.73mm2，板內另配筋普通鋼筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。

　　A2=7π×1024=550mm2，共計As=2191mm2，C40的fcm=21.5Nmm2，fy=210Nmm2，因為Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KNm《48.54KNm》不滿足強度要求，需對±0.000層樓板加固，荷載為48.54-33.89=14.65kNm加固方法：在對應五層截面面積大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加設二道鋼管回頂（兩道的距離為1m），上下端加上下托設枋木。

　　滿堂腳手架施工方案 4

　　⒈立桿：縱橫向立桿間距≯2m，步距≯1.8m地面應整平夯實，立桿埋入地上30～50cm，不能埋地時，立桿下應墊枕木并加設掃地桿。

　　⒉橫桿：縱橫向水平拉桿步距≯1.8m，操作層大橫桿間距≯40cm。

　　⒊剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。

　　⒋架板鋪設：架高在4m以內，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。

　　上料平臺搭設安全技術交底

　　⒈上料平臺要獨立設搭設，平臺距井架間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為原則，長度應≥吊欄外側。

　　⒉搭設材料：一般用杉木或鋼管搭設、當承重量不大時（在300kg以內）和高度不高時也可用毛竹搭設（應使用新竹經(jīng)挑選），搭設方法基本和腳手架相同。

　　⒊用途構造：主要做為井字架吊籃進出料通道使用，一般不堆放材料。

　　主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

　　⒋搭設：

　　⑴立桿間距在1～1.5m以內，步距1.5m～1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。

　　⑵每隔1～1.5m高設一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設在1.8m高處。

　　⑶橫桿：當平臺鋪設竹架板時，大橫桿間距在40cm以內，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿間距不大于60cm。

　　⑷剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續(xù)設置，在進、出料口處可斷開留出通道。

　　⑸欄桿：平臺四周按規(guī)定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全門。

　　⑹纜風：當平臺高度超過10m時，四面要設纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在

　　滿堂腳手架施工方案 5

　　在現(xiàn)代建筑施工中，腳手架作為支撐和作業(yè)平臺，扮演著至關重要的角色。特別是在進行高層或大型結構施工時，滿堂腳手架因其穩(wěn)定性和承載能力強的特點而被廣泛應用。本文旨在詳細闡述滿堂腳手架的施工方案，從設計規(guī)劃、材料選擇、搭設步驟到安全管理等方面進行全面分析，確保施工安全高效進行。

　　一、項目概述與設計規(guī)劃

　　首先，施工前需對工程項目進行全面評估，包括但不限于建筑物的結構特點、施工高度、作業(yè)面積以及周圍環(huán)境等因素。基于這些信息，制定詳細的腳手架設計方案，明確腳手架的類型（如扣件式、碗扣式或盤扣式）、搭設高度、橫縱向間距、連墻件設置等關鍵參數(shù)。同時，需考慮風荷載、雪荷載等自然因素的影響，確保腳手架設計滿足安全規(guī)范要求。

　　二、材料選擇與檢驗

　　材料質量直接關系到腳手架的穩(wěn)定性和安全性。因此，應選用符合國家或行業(yè)標準的高質量鋼管、扣件、底座及安全網(wǎng)等材料。所有材料在進場前需進行嚴格的質量檢驗，包括但不限于外觀檢查、尺寸測量、材質測試等，確保無裂紋、變形、銹蝕等問題，并保留檢驗報告以備查。

　　三、搭設步驟與技術要點

　　基礎處理：確保腳手架基礎堅實、平整，必要時鋪設墊板或硬化地面，防止沉降。

　　立桿搭設：按照設計方案，先搭設立桿，注意立桿垂直度，使用可調底座調整高度。

　　橫桿連接：橫桿應與立桿牢固連接，保持水平，形成穩(wěn)定的框架體系。

　　剪刀撐與斜撐：設置剪刀撐和斜撐以增強整體穩(wěn)定性，確保架體在受力時不易變形。

　　連墻件安裝：按照規(guī)范要求設置連墻件，確保腳手架與建筑物可靠連接，防止傾覆。

　　安全網(wǎng)與防護設施：在腳手架外側鋪設安全網(wǎng)，設置踢腳板、安全門等防護措施，保障作業(yè)人員安全。

　　四、安全管理

　　教育培訓：對所有參與腳手架搭設與使用的工人進行安全教育和技能培訓，確保熟悉操作規(guī)程和安全要求。

　　日常檢查與維護：建立定期檢查制度，對腳手架的結構、連接件、安全設施等進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

　　應急準備：制定應急預案，配備必要的消防器材和急救用品，定期組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

　　五、總結

　　滿堂腳手架施工方案的.成功實施，不僅依賴于科學的設計與合理的材料選擇，更離不開嚴格的安全管理和作業(yè)人員的責任心。通過精心策劃、規(guī)范操作、持續(xù)監(jiān)控，可以有效保障施工過程的順利進行，為建筑項目的安全、高效完成奠定堅實基礎。在施工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主”的原則，確保每一位作業(yè)人員的生命安全與健康，推動建筑行業(yè)的健康發(fā)展。

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