關于施工方案（通用16篇）
為了確保工作或事情能高效地開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的關于施工方案（通用16篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工方案 1
一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：
1、底板基礎的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，并報請監理工程師復核。
2、對基礎區域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。
3、清除含有樹根、草根、等有機物。
4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留30厘米保護土層，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。
5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指示用同類材料填筑。
二、C30鋼筋混凝土底板：
施工工序：施工前準備——測量放線——基礎開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填
1、砼墊層和底板的澆筑
模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔20m設置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設計強度要求后進行砼擋墻澆筑。
2、C30鋼筋加工
⑴、根據設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關問題并形成書面記錄。熟悉現行規范及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行C30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。
⑵、根據施工圖和鋼筋翻樣單數量制作標簽，對提供的盤圓線材先進
行拉伸調直。鋼筋調直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈，并盡量利用調直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現象。
⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。
③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。
④、除注明內彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20d(d為鋼筋直徑)。
⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。
成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。
3、鋼筋綁扎
根據設計圖紙、相關圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應及時糾正和增補。
⑵、鋼筋綁扎應符合下列規定：
①、對需接長的鋼筋優先采用焊接，并有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區段(長度為35d且≥500mm)內的鋼筋接頭面積百分率≤50%;采用搭接連接時位于同一連接區段(長度為1.3倍搭接長度)內的鋼筋接頭百分率;對于梁板類構件≤25%，對于柱類構件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的`箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
②、板筋規格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據施工需要將鋼筋拉通設置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板與墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
④、墻身的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。
⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d。
⑥、鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。
4、注意事項：
鋼筋綁扎前應清理污物，銹斑、油污等;鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。
5、模板的支設安裝
⑴、基礎的模板
進行中心線和位置的放線：首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。
做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。
進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。
設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。
按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。
⑵、墻身的模板：(根據實際情況選用)
墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性。
支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。
在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱(一般跨度大于4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規范規定。
⑶、模板安裝質量要求：
組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密。
⑷、模板的拆除
模板的拆除，除了側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。
模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除，墻身砼強度必須達到設計強度100%方可拆模。
模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。
6、混凝土澆筑
1、砼材料要求：
商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現場為14cm，嚴禁有任意加水現象產生，并按規范要求制作砼試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。
2、作業條件：
⑴管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。
⑵施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。
⑶振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。
⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。
⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。
⑹澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。
3、施工工藝：
⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。
在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。
⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。
⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養護保溫。
⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。
⑹、砼養護：按砼溫控檢測單位的方案執行。
⑺、溫度控制：宜將砼內外溫差控制在25℃以內。
⑻、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。
⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。
⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。
7.素土回填施工
擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。回填土根據設計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進行填土作業。回填土用壓路機分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達到設計壓實度后方可進行下一層填土施工。回填土質量控制標準：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。
施工方案 2
一、工程概況：
二、施工準備：
（1）、清除雜物，整理場地；
（2）、清查安裝主要的施工機具；
（3）、安裝好施工現場水電供應設施；
（4）、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；
（5）、準備足夠的施工所需用的材料。
三、施工方案：
（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵：
1）、施工放樣。仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。
2）、基坑開挖。
A、根據現場施工設備條件和施工環境，基礎開挖采用挖掘機開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現象發生。對于有地下水的區域，基礎開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。
B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎開挖后，采用重錘夯實，現場用輕型觸探儀檢測地基承載力達到設計要求后方可澆筑基礎砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。
3）、模板與支架：
A、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。
B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
C、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復利用。
D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。
4）、混凝土的澆注及養護：
a.材料選用。試驗室嚴格把關，各原材料都要要滿足設計和施工需要。
b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。
c.澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。
d.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。
e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.
f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。
g.混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。
h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不得少于7天。
5）施工縫的處理：
由于基礎臺身、臺帽分別澆注，施工縫應認真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內，對其表面的水泥砂漿和松弱層進行拉毛，經鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現場澆注施工應連續進行，避免施工接縫，當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。
6）沉降縫的處理：
沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4~6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。
7）、洞底鋪砌：
本涵洞、通道基礎底面整平硬化，由測量人員控制基底標高，按設計標號的砼進行澆筑，若涵洞內的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設5%的反坡使基礎成臺階狀，以確保基礎的穩定性。
8）、蓋板的預制、運輸和安裝：
蓋板預制。
①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現場制作，嚴格按規范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。
②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發生反向錯誤。
③混凝土的拌合、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間應符合施工規范要求，拌合時，在水泥和集料進筒前，應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應分布均勻、顏色一致。混合料采用罐車運，人工配合澆注，必須對運到現場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。
④混凝土的.養生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養生，灑水養生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續保持濕潤。
蓋板的運輸、安裝：成品砼強度在達到設計強度的70%后，方可搬運，用拖車運至現場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應在兩端用ф18栓釘鋼筋進行固定，栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側的吊環，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。
9）臺背回填：
當涵身的強度達到80%以上及蓋板吊放完成后方可進行臺背回填，即臺后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內填筑10%石灰土，所有臺背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。在涵頂填土時，蓋板強度必須達到設計強度。
（二）鋼筋砼圓管涵：
1）開挖基礎：
a.在開挖基礎前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。
b.基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現象發生。基礎開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監理工程師認可。根據實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。
2）基礎模板與支架：
a.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。
b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定。
d.模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發現模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。
3）基礎混凝土的澆注及養護：
涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。
澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。
為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。
混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.
混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。
混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。
混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不得少于7天。
基礎完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩放在砼基礎上，要求各管節直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。
4）涵口八字墻施工：
涵管完成以后，讓測量人員把兩側洞口的八字墻位置設放出來，
精確定位，并把標高控制好，開始支立模板。
模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。
模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。
澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎砼相同。
臺背回填：
當八字墻砼的強度達到80%以上方可進行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。
施工方案 3
一、工程概況
國家高速公路網長春至深圳線青州至臨沭（魯蘇界）公路位于山東省中部，起自東營至青州高速公路終點，止于魯蘇界，與臨沂至連云港公路相連。路線總體呈南北走向。
本項目是國家高速公路網規劃中“長春~深圳高速公路（縱三）”的重要路段，是山東省高速公路網規劃“五縱連四橫、一環繞山東”主骨架中之“縱二”即東營港至臨沂（魯蘇界）公路的重要組成部分，是魯中南地區南北向的快速運輸通道。本項目的建設有著極其重要的作用。
本項目起于K75+529.400，終于K83+800，全長8.2706公里。主要工程內容包括大橋1座、小橋4座、分離立交2座、涵洞22道、通道14道、天橋3座、隧道1座、路基、路面等。
二、編制依據
該地區屬溫帶大陸性季風氣候。四季分明，雨熱同季，季風明顯，光照充足，無霜期長。春季回暖快，少雨多風，氣候干燥，夏季濕潤，雨量充沛，易發生洪澇。大風、冰雹災害性天氣，秋季氣溫急降，雨量驟減，天氣請和，冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年均氣溫11.7~13.3℃，極端最高氣溫41℃，出現在7月份，極端最低氣溫-25.5℃,出現在1月份，年平均降水量700~900mm，多集中在7、8月份，12、1、2月份降水最少。
進入五月份以來，雨水逐漸增多，伴隨著雨季的來臨，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質量和施工安全，根據施工技術規范和業主總體施工計劃要求，編制雨季施工技術方案。
三、雨季施工組織領導機構
為了保證雨季施工期間，在發生大雨、暴雨天氣險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災，項目部成立雨季施工領導小組，由項目經理高鐘濤任組長，項目副經理陳相鋒、李開勝、專職書記李玉德任副組長，施工技術部，安質部、財務部、辦公室、生產保障部的負責人、施工隊隊長為成員。指導協調青臨高速本合同段在雨季期間的施工安全、施工進度安排以及一些突發事件的應急處理。
領導小組組成及聯系電話：
組長：XXX
成員：XXX
四、施工準備
（一）材料機具準備
（二）現場準備
1、合理安排作息時間。夏季施工作業時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時，停止室外作業，在室內作業時應有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天應停止所有的作業，人員撤到安全地方。
2、雨季施工前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新做好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查沿線排水設施，保證暴雨后能在較短的時間內排出積水。施工便道設置排水橫坡，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑。路邊設置排水溝，路基邊坡設置急流槽，使雨水有組織排出。
3、檢查鋼筋堆放產地，要下有硬化支墊上有覆蓋措施，以防止鋼筋銹蝕。檢查施工現場的料具棚、加工棚等的防汛情況，保證現場內棚庫不滲漏。
4、檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保證機具入棚和防雨功能。漏電接地保護功能裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨季施工前定期檢查。
5、嚴格按防汛要求設置連續、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料。
五、雨季施工技術措施
(一)路基工程
1、路塹開挖前按照設計要求做好截水溝、邊坡急流槽，開挖至設計標高后，及時施工路基邊溝，減少雨水路基基底的浸泡和對坡面的沖刷。處理好邊坡危石防止發生滑坡、塌方等災害。
2、路基填筑填料應選用透水性好的碎石土、砂礫、石方碎渣和砂類土。含水量過大難以晾曬的.土不得用作雨季施工填料。填筑路堤需借土時，取土坑的設置應滿足路基穩定的要求。
3、路堤的填筑應做到隨挖、隨運、隨鋪、及時壓實，頂部設置不小于2%的橫坡，并應整平，雨前和收工前將攤鋪的松土壓實完畢，雨水通過路拱引至兩側擋水梗處，然后通過路基邊坡急流槽排到路基邊坡以外。
4、路堤兩側的急流槽設置數量要滿足設計圖紙要求并考慮實際需要，以減少雨水對已填筑好的邊坡沖刷。
5、挖方路基施工時，不宜一次挖到設計邊坡，應預留一定厚度的覆蓋層，待雨季過后再修整到設計邊坡。
6、雨季開挖路塹，當挖至路床頂面以上30～50cm時應停止開挖，并在兩側挖好排水溝，待雨季過后再施工。
7、結構物基坑開挖后未能及時施工的，應采取防浸泡措施，必要時雨后應對地基承載力再次進行檢測，以確定是否滿足設計要求。
8、安排專人定期觀測路塹邊坡土體的穩定性，當降水較集中時，加大觀測的次數，發現問題時立即停止開挖，找出原因，在采取防護措施。
9、按照設計及時施做拱形骨架、框架錨桿等邊坡防護工程，施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇到惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，進行坡面覆蓋，多備塑料布覆蓋，提前疏導排水溝，讓坡頂與坡面不積水。
10、工地現場道路必須平整、堅實，兩側設置排水溝，主要路面鋪筑沙礫材料，重要運輸路線必須保證循環暢通。
（二）橋涵工程
1、鋼筋
鋼筋加工場應進行硬化，鋼筋應分型號、規格堆放整齊，鋼筋不得直接擺放在地上，采用墊木將鋼筋架起，高出原地面不小于30cm，避免因雨水浸泡而銹蝕。周圍不得有積水，防止鋼筋污染。
施工期間，施工調度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現場負責人員，進行覆蓋，以防淋雨生銹。
施工所用的電焊機、氧氣瓶、應有防雨、防曬棚。
雨天焊接作業必須在防雨棚內進行，嚴禁露天冒雨作業。
2、模板
各施工現場模板堆放時兩端要下設墊木，與地面保持30cm距離，上部采用塑料布覆蓋，避免模板淋雨受潮變形或鋼模板淋雨生銹，拆下模板要及時涂油，四周挖排水溝或堆土坎，防止雨水漫流積水對模板造成生銹變形。
模板支撐處地基應堅實或硬化場地，雨后及時檢查支撐是否牢固。
當正施工加固模板時，及時了解天氣變化，在暴雨之前將模板進行覆蓋，雨過后仔細檢查模板，是否有松動、變形。應及時加固對，對松動模板重新安裝。
3、腳手架
各施工隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要認真地清理和修復，確保排水有效，不沖不淹，不陷不沉，發現問題及時疏通處理。
腳手架、地基應堅實，立桿下應設墊木或墊塊。
每次大風或雨后，必須組織人員對腳手架、龍門架及基礎進行復查，有松動及時加固旋緊調節桿保持固定。
腳手架周圍應施工必須的防護欄桿禁止在5米范圍內通行。腳手架上的馬道等供人通行的地方應做好防滑與防跌落措施，如及時更換表面過于光滑的踏板、在通道兩邊加裝防護網等，施工時設專人看管。
雨期不宜在腳手架進行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構件及其它建筑材料的數量，在腳手架上的動作不宜過于激烈。雨后高空作業人員應穿膠底鞋，注意防滑。
雨季施工專項方案3篇活動方案
金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現場施工電纜（線）的交接處應良好的絕緣介質隔離，并配以必要的漏電保護裝置；或者重新布置現場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。
5、防水施工
雨季期間的防水施工，要經常注意當地近期天氣預報，利用晴好天氣施工。下雨時應停止防水施工，對已施工部位用塑料布進行覆蓋；雨后發現防水層被雨水沖刷破壞時，應及時返工。
找平層施工過程中或施工完做防水層前，遇雨天必須用塑料布覆蓋；雨后發現防水層被雨水沖刷破壞時，應及時返工。
6、砼施工
混凝土施工應盡量避免在陰雨天，在雨季施工時采取如下措施：
應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整用水量，混凝土施工時應在現場對坍落度進行嚴格控制，不合格者退回。
大面積的混凝土澆筑前，必須密切注意天氣變化，要了解2—3天的天氣預報，混凝土澆注有大雨和中雨均不得澆搗。而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗,則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。
雨季混凝土充分做好運輸、勞力準備，使澆筑、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上篷布繼續施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。拌和站搭設簡易防雨工棚，砼現澆現場配備好足量的防雨布。做好物資、設備的防淋、防濕工作，對鋼筋和機電設備等做好覆蓋。
（三）砌筑工程
1、水泥窯堆放在地勢較高的地點，水泥不能直接放在原地面上，原地面應夯實用枕木或石塊做支撐。鋪墊油氈，防止水泥受潮。
2、遇有大、中雨時應停止施工，砌筑表面應有塑料布覆蓋待雨結束后再施工。
3、雨后施工高邊坡時，注意穿好防滑鞋，安全帶、安全帽做好安全防護，方可施工。
（四）隧道工程
1、洞口完成洞頂漿砌片石截水溝的砌筑，及時疏通施工地段的排水系統，防止積水或雨水浸泡洞口段隧道明洞基底。洞門、洞口護面墻基礎開挖等避開雨天施工。邊、仰坡開挖避開雨天，開挖后及時施做噴射砼，并做好仰坡坡頂截水溝，搞好坡面防護，及時施作洞門，防止雨季洞口坍塌。
2、開挖洞口段土石方時自上而下按設計坡度分層開挖刷坡，避免邊坡受雨水沖刷，損壞邊坡；隧道開挖后，將洞口土石方及時清運，使洞口段排水暢通，以防止雨水倒灌，破壞隧道圍巖穩定性。
3、施工場地的臨時排水設施與永久排水設施相結合，保持排水系統暢通；隧道頂及洞口等應經常安排專人進行清理溝內的雜物，防止阻水情況，做好監控量測，雨過大時及時到洞頂用塑料布覆蓋，防止沖刷。
4、搞好物資儲備，確保雨季工程正常施工。砂石大堆料及其它材料堆放，有防沖刷和防洪措施，作好施工現場的防洪工作。
（五）臨電工程
雨季期間應定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現象，發現問題及時處理。
室外配電箱內應加工制作成防雨型，電箱不規矩的應加設防雨罩。
配電箱內必須安裝合格漏電保護裝置，及時檢查漏電保護裝置的靈敏性，并隨時關好電箱門。
施工現場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于10Ω；電線電纜合理埋設，不得出現老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業電氣工程師現場值班檢查，電氣工程師必須持證上崗，佩帶好勞動保護用品，并應兩人同時作業，一人作業，一人監護。必要時立即拉閘斷電，所有作業人員下班前必須將各機械設備工具電源斷開。
所有機械設備棚要搭設固牢，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏；
夏季是雷電多發季節，在施工現場為防止雷電襲擊造成事故，必須在拌和站、水泥罐、鋼管腳手架、塔式起重機等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10Ω。
六、雨季施工管理措施
及時掌握天氣預報和氣象動態，經常與當地氣象部門聯系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。
1、成立防洪組織，認真貫徹執行業主、地方有關部門關于防洪工作的有關規定，加強對防洪工作的領導，建立汛期防洪值班制度。
2、渡汛施工要立足于“防”，在汛期來臨之前，對防洪組織機構、措施落實、搶險方案等進行全面檢查，把防洪所需的資金、設備、物資、人員重點做出安排并予以保證。檢查中發現問題或隱患，必須立即采取措施進行整改。
3、做好歷史水情、災情調查，施工過程中要加強與地方氣象部門的聯系，及時獲取準確的水情預報，確保防洪工作的主動權。
4、施工臨時堆放的物料要防止影響泄水排洪。及時清理不用的施工機具，防止水淹及堵塞河道引發水害。
七、雨季施工注意事項
1、加強安全檢查，及時發現問題。對結構物主體、腳手架、施工用電、塔式起重機、混凝土拌和機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時用電、臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，對發現問題及時排除，對破損處及時修復，防止漏電事故出現。
2、施工現場設專人對現場進行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚，清除污泥、雨水，保持現場整潔。進出施工現場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。
3、密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。暴風雨時應立即停止室外施工作業，人員迅速撤到安全地方，37℃以上天氣停止室外作業。同時全工地應果斷拉斷電源。
4、上架操作人員注意穿防滑鞋，防止滑倒。
5、對任何用電器具，必須嚴格按有關操作規程進行，具有可靠的接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。
6、雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓工作，加強個人的安全意識和質量意識，提高自我防范能力和應急反應能力。
7、設專人對生活區進行定期清理消毒，消滅四害，不吃腐爛變質的食物和污染的水，防止疾病蔓延。
施工方案 4
一、編制原則
為了保證工程施工質量、進度和人員安全，以經濟實用為原則，我們制定了適合本工程特點的冬雨季施工方案。在進入冬季施工的過程中，我們將采取一系列措施來確保工程的順利進行。
二、施工前準備
1、根據冬季施工特點，成立冬季施工安全質量領導小組。
組長：xx
副組長：xx、xxx
成員：xxx、xx、xxx、xxx、xxx、xxx
2、安排專人收集氣象信息，提前籌劃施工任務的合理安排。在天氣突變時提前通知現場施工負責人，以便采取防凍措施；
3、在工程施工前，需要提前準備好所需的材料、設備和勞保用品。包括工程用材料、保溫材料、能源設備、防凍、防滑、防冰雪材料、外加劑等物資，以及機具設備的儲備和調試工作。同時，還要對生活用房、作業棚等區域進行防寒保溫工作，確保施工人員的生命安全。在應急情況下，也需要準備必要的消防器材，以便及時控制火災等意外情況。
4、加強施工現場管理，確保施工便道暢通，防止路面結冰，采取防滑措施并及時清除積雪、冰碴；對電氣設備、供水管網等做好有效的保溫措施；
三、冬季施工方案
（一）土方工程
1、在施工現場，我們必須保證道路暢通，避免出現積水或結冰的情況。為了確保運輸車輛和行駛道路的安全，我們應該采取必要的防滑措施，例如在路邊覆蓋草袋等。
2、在相鄰建筑物側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施，基坑開挖兩側進行覆蓋。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
3、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環而構成塌方。
4、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如鋪設草包。
5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
6、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍，人工回填土，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10—15cm，回填土內不得包含冰塊、凍土、碎石及垃圾等物。禁止用凍土回填。 （二）排水工程
1、在進行管溝開挖時，通常會采用機械設備來進行作業。但是為了保障施工過程的安全，我們需要對放坡系數進行加大處理，以充分保證邊坡土在經過凍融后不會發生塌方事故。
2、地下水排放按施工執行，但應加強防凍管理工作，在不排水時應隨時將水泵提出集水坑并排干水泵內和排水管內的積水，以保證排水管不結冰和凍壞水泵。
3、管道基礎施工時應保證在無水狀態下（排除地下水）干作業，砂、碎石原材料不得有凍結，不得包含冰塊和雪，砼震搗應到位密實，為保證砼管道基礎的質量，施工過程中必須確保不存在漏震現象，密實度應達到90%以上。在基礎施工完成后，應及時覆蓋草袋或塑料布進行防護，以避免基礎受到外界影響。在管道安裝和回填前，特別要注意基礎不得受到凍結，以確保整個工程的質量。
4、本工程采用木模板、木支撐，模板安裝前應先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固。
5、在冬期溫度低于0℃施工過程中，砂漿應貼合以下規定：
①砂漿攪拌機搭設防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，彩條塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設。
②砂漿冬季施工標號應按設計標號提高一級，冬季施工中使用的砂漿，其攪拌數量應按當天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿應在4h以內用完，冬季施工還應摻早強防凍劑，磚砌體及抹面完成后用土工布覆蓋防寒。
（三）路基施工（石灰土）
①石灰土基層不應在冬季施工，必須要施工的，要在一天溫度較高的時段施工，（施工期的日最低溫度應在5℃以上）并及時進行養生，路基施工，在能到達壓實度的前提下盡量降低其含水量。
②冬季來臨，石灰土基層養生期需加強防凍保護。此時可以在石灰土內添加防凍劑，比如3%~5%的硝鹽。施工結束后應及時覆蓋石灰土，并在中午氣溫較高時適量澆水進行養護，以避免石灰土凍結現象的發生。
（四）二灰碎石基層
鋪筑二灰碎石基層前，對底基層進行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，堅持表面整潔無積水、無結冰。
混合材料的攪拌：在混合砂、石等原材料時，需要確保它們是干燥的，沒有積水，也沒有冰雪或凍結塊。任何結塊在拌和前都應挑選出來，以避免影響混合材料的溫度。此外，還需要根據天氣情況調整混合材料的含水量。
養生：采用蓄熱法養生：最底層用塑料薄膜覆蓋，減少空氣對流；然后覆蓋2層土工布及草苫子，土工布和草苫子覆蓋路面使熱量蓄保起來，以減少路面熱量的失散，使之在適宜的溫度下硬化。
四、雨季施工方案
（一）現場排水
1、根據施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，本工程在人行道兩側開挖排水溝，確保排水暢通無阻。
2、保證道路暢通，路面根據實際情景分別硬化或加鋪沙礫、道渣或其他材料。
（二）土方工程
土方工程受雨水影響較大，如不采取有關防范措施，將可能對施工安全及工程質量產生嚴重影響。
1、在雨季開挖溝槽時需要注意邊坡的穩定性，如有必要，應適當放緩邊坡的開挖速度或設置支撐結構以保證施工安全。同時，在施工過程中要加強對邊坡和支撐結構的檢查和控制。對于已經開挖好的.溝槽，必須設置支撐以防止出現塌方等意外情況；正在開挖的溝槽則應主要通過放緩邊坡的開挖速度來保障施工安全，并輔以支撐結構。在雨水影響較大時，應及時停止施工以避免發生意外事故。
2、為防止邊坡被雨水沖塌，用塑料布遮蓋邊坡。
3、雨期施工的工作面不易過大，應逐段、逐片分期完成。雨量
在施工過程中，當大雨來臨時需要停止土方工作。當溝槽挖掘到設計標高時，需要進行及時的驗收并澆筑砼墊層。如果基礎被雨水浸泡，必須恢復其承載力，例如進行挖方回填等修補工作。
4、為防止溝槽被浸泡，開挖時在基槽內做好排水溝
5、對雨前回填的土方，及時進行碾壓并使其表面構成必須的坡度以便雨水能自動排出。
6、對于堆積在施工現場的土方，在四周做好防止雨水沖刷的措施，溝槽施工完畢后，應抓緊時間進行回填。
（二）混凝土工程
1、模板隔離劑在涂刷前要了解天氣情景，以防止隔離劑被雨水沖掉。
2、遇到大雨停止澆筑混凝土，已澆筑的部位加以覆蓋。
3、模板支撐下回填要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。
五、冬雨季施工安全措施
牢固樹立安全第一，預防為主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生產的各項工作，切實做好防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電、防中毒及保溫工作。
1、須對項目職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬、雨季施工前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。
2、對露天機械設備及時進行檢查維護，防止凍壞。
3、對保溫棚、保溫材料堆放場所，倉庫等要做好防火措施。
4、宿舍區嚴禁使用大功率取暖設備，如電爐、電暖器等。
5、冬、雨季施工安全制定具體措施和規章制度，主要領導掛帥，落實到專人具體負責，構成層層把關、層層落實的注重質量注重安全的良好施工風氣。
施工方案 5
一、工程概況
工程名稱：XX市XX監控系統工程
工程地點：XX市XX
工程范圍：詳見XX市XX監控系統招標文件和投標書
工程內容：監控系統布線、設備安裝及調試
二、工程總價：詳見附件1(工程價格匯總表)
合同金額：人民幣貳拾捌萬壹仟肆佰玖拾伍元整(￥XX.00元)。
注：工程總款中，中標工程總款為XX.00元，后續附加四畫面分割器XX.00元,為甲、乙方及江北區電教教儀站認可，為必須附加項，見工程價格匯總表第9項。
本工程在學校監控系統工程招標文件、投標書范圍內采用總價包干的形式，一次包干;超出學校監控系統工程招標文件、投標書范圍內的項目若學校需要增加，由雙方協商定價。
三、產品質量及安裝調試要求：
1、乙方須按附表1要求向甲方提供符合國家產品質量標準的正品設備，不得以任何理由以次充好，如發現有非正品則乙方以一賠十。未經甲方同意，不得隨意更改方案。并提供各設備有關品質證明書，合格證，說明書，相關軟件等資料。
2、乙方所提供合同內設備應保證產品內外包裝完好無損，若不能達到要求，甲方有權要求乙方立即更換合格產品直至解除合同。由此帶來的`一切損失由乙方負責。
3、在簽訂合同后，乙方按照甲方要求負責設備安裝、調試，要求做到布局合理，布線規范，便于使用及維護，符合國家有關技術標準。
4、由甲方提供安裝場地及電源。
四、技術標準及質量保證
(1)布線標準：乙方監控系統布線施工，嚴格遵照國際《民用閉路監控電視系統技術規范》GB50198-94。
(2)乙方所供設備均以生產廠家提供的產品技術資料為技術標準。
(3)乙方保證本項目所供產品均為合同中指定的產品，且包裝為原包裝。產品進場時提供供貨證明，經甲方驗收后進行施工。
(4)乙方對監控布線、設備質保見附件1(工程價格匯總表質保說明)
五、工程項目建設期限：
合同簽定后5日內進場施工，整個施工工期XX天。(20xx年XX月XX日開工，20xx年XX月XX日以前乙方按設計要求完成設備安裝調試。并能投入正常使用。)
施工方案 6
一、工程概況
310m電除塵器自2004年投產，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來第一次大修，6年來歷次小修，只是局部更換磨損嚴重的部位，本次大修前由于運行周期較長，除塵器內部多處部件已嚴重受損，經檢查發現主要缺陷有：
1.甲、乙側二電場陰極芒刺線線體開裂松動，甲、乙側三、四電場陰極螺旋線積灰較多。
2.甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。
3.甲、乙側陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動裝置均磨損嚴重。
4.受煙溫、氣流等影響，乙側陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。
5.甲、乙側一、二電場陰陽級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。
6.甲、乙側二電場陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場部分磨損。
7.甲側、乙側陽極振打減速機偏心軸承磨損，手盤動有卡澀現象。
因此，本次技改采取下列措施進行大修：
1、頂蓋板及橫流更換；
2、陰極板線系統檢修.更換甲、乙側二電場開裂松動芒刺線，更換后級線保持平直，松緊度適宜，同一平面內不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點。甲、乙側三、四電場螺旋線經檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。
3.陽極極板定位系統加固.對所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點。
4.陰極振打軸傳動系統更換.甲、乙側陰極振打傳動豎軸系統整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動軸系統大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。
5絕緣子清洗，損壞部分更換
6、卸灰閥及插板閥檢修或更換
7、灰斗及人孔門檢查或更換
8、整體聯動試車。
二、施工準備
1施工前，應抽調技術骨干組成專業隊伍，劃分專業小組，落實施工任務。施工骨于應相對固定，以便積累經驗，提高施工質量和效率，加快施工進度。
2 施工前，施工技術負責人應仔細閱讀設備安裝使用說明書、設備圖紙、設計圖紙和有關資料，掌握其結構特點和技術要求，編制施工組織專業設計和施工預算書，組織制訂重要施工技術措施和質量檢查方案，并負責向施工人員作交底。
3 施工前，施工技術負責人應組織施工人員學習閱讀有關技術資料、技術標準、規程和規范，掌握并熟悉設備結構特點，施工程序和工藝要求，電氣系統原理與施工技術要求，保證質量和安全措施。
4 施工前，施工技術負責人應制訂安全措施，確保人身和設備的安全。必要時，安全監察部門應組織施工人員進行安全考試，不及格者不得上崗。
5 妥善安排大型施工機械和施工場地，避免臨時安排得不湊手、不完善、影響施工質量和進度。施工場地應包括：組合平臺、設備臨時存放場地、運輸道路和大型機械占用場地等。
6 施工前，應按施工組織設計要求進行場地平整，修筑道路，裝設水、電、壓縮空氣等力能供應，組裝大型施工機械，搭設組合平臺，設置安全設施和安全標志。
7 根據施工組織專業設計確定的組合安裝方式，搭設陰、陽極板組合平臺。
8 根據設備結構特點，配制單塊陽極板搬運吊具、單塊陽極板側立檢查架、陽極板排自動脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺、陰極豎立檢查架，或F型陽極板組起吊導向框架、陽極板組起吊吊具等。
9 根據施工組織設計配備適當的起重機械。
10 根據設備特點和要求，配備適當的工具和量具；配制專用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F型彈簧式陰極線拉長器。準備陽極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時還應準備風動鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見下表。
11 由現場準備的各種器材，其品種、規格、質量均應符合制造廠或設計部門提出的要求。主要器材還應具有產品合格證。
12 現場加工配制品應準備齊全，并經檢驗合格。
三 、主要項目施工方法及施工程序
（一）設備驗收與保管
設備到達現場后，設備主管部門應組織有制造廠代表、施工人員共同參加的設備開箱、清點和驗收工作，其要求如下：
1．設備名牌上的型號、規格應與工程設計相符。備品、備件和附件應齊全。設備的零部件應完好無損，外觀質量良好。箱內實物應與裝箱清單相符。對缺件和損壞件應作好記錄并提出處理意見；
2．設備技術文件，如產品合格證、安裝使用說明書、設備出廠試驗報告與調試大綱等均應齊全。
3 設備在施工現場開箱清點驗收時，如發現有缺陷，應由設備制造廠承擔修復或更換。
4 設備到達現場后，為防止設備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應妥善保管。 5 嚴格執行設備出入庫制度，施工人員需用安裝設備，均應辦理領用手續。 6 設備安裝前，應按設計圖紙對設備制造質量逐件認真仔細檢查。對損壞和超差部件應與制造廠協商修復或校正。對嚴重損壞或嚴重變形難以修復的零部件，應予報廢或更換。
（二）、施工工藝
1、灰斗內阻流板安裝
1.1．對于分段供貨的阻流板，應予先組合好后再吊入灰斗內安裝。若阻流板剛性較差時，必須在板與板間加裝管撐；
1.2．按設計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時應注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽極板排間應留有足夠間隙，以滿足陽極板排熱態運行時膨脹不受阻礙；
1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應兩側滿焊，牢固、不漏風。
2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進出口煙箱）
2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進出口煙箱的施工工藝均應按有關規定執行。
2.2 墻板等安裝一般要求：
2.2.1．按制造廠要求對號入座；
2.2.2．組件焊縫應嚴密、光滑，無焊瘤，全部焊縫應作滲油試驗；
2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應與設計圖紙相符；
2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應按廠家要求進行密封焊接，作到嚴密不漏；
2.2.5．密封用盤根。其材質、型號和規格應符合設計要求，不得弄錯；
2.2.6．墻板板面應保持平整，無坑洼、破損等缺陷。
2.3 墻板安裝要求：
2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時，宜自下至上逐片施工；
2.3.2．墻板安裝先后次序：單室電除塵器應先裝帶陰、陽極振打的一側，另一側待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側板待陰、陽極板安裝完后再裝；
大型雙路電除塵器的墻板應按施工組織專業設計擬定好的方案進行；
2.3.3．墻板安裝應平整無凹坑。連接螺栓完整并應密封焊；
2.3.4．墻板應按設計規定進行焊接，應滿焊的部位不得點焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。
2.4頂板、屋面板安裝，要求：
2.4.1．固定頂板按設計尺寸擺放在陽極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。
保溫層敷設完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設計要求；
2.4.2．活動頂板擱置在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設計施工，人孔門的位置應留對，焊接強度應加強，肋筋位置合適。
2.5擋煙板安裝，要求：
2.5.1．邊排陽極板安裝定位后方可進行抽煙板的安裝；
2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；
2.5.3．擋板與邊排陽極板排的腰帶處和下夾板處應割一缺口，間隙保持25mm。
2.6進、出口煙箱的組合與安裝，要求：
2.6.1．根據施工組織設計規定進行煙箱的組合或按順序進行單片拼裝；
2.6.2．組合安裝時，對各接口尺寸應核對無誤，加強筋部位尺寸準確；
2.6.3．對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進氣煙箱內的多孔板和出氣煙箱內的管撐；
2.6.4．對喇叭口式煙箱，每側予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側板、內部支撐、導流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點焊固定；
2.6.5．進氣煙箱內的多孔板安裝時，應按設計圖紙中規定的編號施工，不得裝錯。多層多孔板的結構，先吊靠近電場一側的多孔板，逐層吊完。
2.6.6．煙氣導流板的安裝角度應符合設計圖紙要求。安裝時，先固定法蘭和導流板軸，待氣流分布試驗滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應加石棉盤根；
2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時都應先用法蘭固定，然后焊接；
2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤根以密封；
2.6.9凡采用對焊連接的，均應滿焊，焊完后應作滲漏試驗，確保焊縫嚴密。
3、陰極懸吊系統
3.1 陰極懸吊系統包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應按有關規定執行。
3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應作外觀檢查和耐壓試驗（試驗值由制造廠提供），合格后方可使用。
3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時存放在人梁內部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。
3.4 安裝就位時，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進行焊接，最后調整瓷套管密封墊。
3.5 瓷套管、防塵罩安裝時，應和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應等距，允許偏差5mm。若不能滿足要求時，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應符合設計要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。
3.6處理好密封結構，嚴禁煙氣泄漏。
3.7 全部安裝檢驗完畢后，應及時將大梁內部清掃干凈，并密閉人孔門。
4、陰極大框架
41陰極大框架組合時，要求如下：
4.1.1．在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設計要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時應進行調整；
4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場校正后再行施焊。檢查同一電場中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應一致；
4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；
4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應牢固可靠。焊縫處應將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應光滑平整。整個框架不得有尖角、毛刺。
4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：
4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應在陰極懸吊系統裝置安裝檢驗完畢后進行；
4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；
4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時，應使框架上都可以自由滑動，同時又要防止傾倒、吊裝時，使框架上部傾斜對正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；
4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態，檢查各部尺寸，均應符合要求后，施焊框架拼接處；
4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個部位與立柱臨時點焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。
4．3陰極大框架就位后，應檢查以下內容并符合要求：
4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；
4.3.2．同一電場內的前后兩棉框架應等高，允許偏差〈5mm；
4.3.3．同一電場內的前后兩榀框架間距及對角線應一致，允許偏差≤10mm，用線墜檢查垂直線允許偏差＜10mm。
4．4對電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調整拉條等部件，一般采用電場內組裝方法。組裝前，應作以下檢查：
4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個陰極線吊掛中心線，任意兩個矩形管的中心線和在全長上矩形管長邊方向的最大旁彎差均應符合制造廠設計標準；
4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進行校正調直，校正方法可采用冷態或加熱法；
4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應安裝結束，檢查合格；
4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場縱向中心線和每個電場的橫向中心線，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；
4.4.5．用道軌或型鋼搭設上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超過± 3 mm；
4.4.6．在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：
（1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應≤±3mm；
（2）組裝后的整體不平度誤差應≤± 3 mm；
（3）對角線誤差應≤± 5mm；
（4）聯結螺栓全部擰緊并點焊牢固；
4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場內，臨時擱放在灰斗上平面位置備用。
5、陰極小框架
5.1陰極小框架校正，要求：
5.1.1．目測并粗校嚴重變形部位，依正方法可采用冷態、加熱施工方法；
5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個半框架用螺栓連成一整體，粗校后進行焊接；
5.1.3．再次校正框架，應使框架四邊保持在同一平面內，用拉線法或其它方法，以滿足框架平面度≯5mm的'要求，否則應錘擊調整。
5.2 陰極小框架組合程序：
5.2.1．穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰（拉）緊，然后調整其松緊度，應不過緊亦不過松，以適度為宜；
5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應按設計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；
5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；
5.2.4．陰極小框架與電暈線組合后，應作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應同時拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內。檢查電暈線時，應以芒刺尖端為測點，測得的誤差應符合設計要求。
5.2.5．就位、找正、固定、止轉焊接。
5.3陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線），鋸齒線、魚骨線和星型線，安裝和調校要求：
5.3.1．安裝前，必須對陰極線進行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內；
5.3.2．安裝時，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內；
5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；
5.3.4．框架兩側的三角支板在框架中心平面之內，偏差≯2 mm，板上兩個10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；
5.3.5．小框架調校完后，所有螺栓均應作止退焊接。焊縫應牢固、光滑、平整、無尖角、毛刺；
5.3.6．魚骨線和芒齒線的管間，魚骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術標準；
5.3.7．鋸齒線的每個齒斜面在上，直角邊在下；
5.3.8．鋸齒線的調校擰緊工作，應按制造廠規定的順序施工，其松緊度要符合制造廠的規定。陰極部分的組合和初調工作可在陰極組合平臺上進行。
5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：
5.4.1. 為避兔起吊過程發生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應作適當的起吊加固架；
5.4.2. 陰極小框架吊入電場后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調
整支撐架使小框架保持垂直。同一電場中，陰極小框架應排列整齊。承占砧應與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場中相應陰極小框架中心應保持一致；
5.4.3．小框架定位時應輕移慢動，防止幌度過大造成再次變形；
5.4.4．所有點焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。
5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡稱螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。
5.5.1．線絲上有絞結或不必要的彎曲；
5.5.2．線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；
5.5.3．鉤部套管松動或套管內有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。
5.5.4．螺旋線安裝時，其操作要點：
（1）．必須用極線拉長器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長過程中，拉長器隨同線絲拉伸時一起旋轉，以防彈簧絲產生急劇變形而影響使用壽命；
（2）．螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環處，當極線拉至距下鉤吊掛環200～300mm時，施工人員應緩慢向下拉并將極線鉤掛在環內，嚴禁超長。如果發生極線被拉超出使用長度者，則必須報廢、更新；
（3）．同一框架中的陰極線，必須從框架兩側同時向框架中心方向安裝，其進度應大致相同，安裝方向應對角對稱，否則，可能引起極框架受力不均而產生變形；
（4）．為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結束及驗收完畢后。應盡早安裝頂板。
6、陽極板、糟型板
6.1 陽極板排包括：陽極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時設施應配制完，并按施工組織設計布設完畢。其施工工藝應按本節規定執行。
6.2 陽極板排在組裝前，應對單塊陽極板塊逐一進行平面度的檢查，檢查方法如下：
6.2.1．將單塊陽極板側立于檢查架內，用目測法檢查平面度，一般全長方向的不直度不得超過5 mm；
6.2.2．如發現超差時，必須進行冷態校正。對大距離的彎曲，應以兩端開始彎曲處為支點，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時，可稍稍“校枉過正”，以抵消彈性變形的影響。
對短距離內產生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。
6.2.3．校正后，應達到下列要求：
極板全長任一橫斷面兩側邊緣平面對中心平行度為3 mm；
極板板面每米長度內的局部平面度為2 mm，極板全長的平面度為其長度的1‰，且最大值為10mm。
對于C型極板只允許向無收塵溝面凸起；
6.2.4．平面扭曲度應校正在土 5 mm范圍內，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢。
6.3陽極板排的組合方法如下：
6.3.1．將經檢驗校正好的單塊陽極板按設計方向鋪放在自動脫扣的起吊組
合架上；動脫扣的起吊組合架上；
6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應在安裝前予先焊上臺肩銷；
6.3.3．組合時，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量極排對角線，并調整板間間隙。組裝腰板，使臺肩銷兩端頂死、點焊、夾緊；點焊應由中間向兩側延伸，最后焊兩端頭角鋼。
6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。
6.4 組合好的陽極板排應滿足下列要求：
6.4.1．以上橫梁下接觸點和承擊砧中心線為基準，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應符合設計要求；
6.4.2．板排對角線允許偏差 5 mm；
6.4.3．螺栓應擰緊，焊縫應光滑、平整、牢固可靠，無尖角和毛刺。
6.5 陽極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：
6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動脫扣，放置在臨時支架上進行平面度檢查；
6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應在同一平面內，以垂直和水平方向布置，測出規定測點各位，允許偏差±5mm，不合格者應進行調整修復。
6.6陽極板排的吊裝就位，其方法如下：
6.6.1．陽極板排和陰極板排同時不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進行；
6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場陰、陽極板排，后吊兩側電場的板排；如采用中間開口作通道吊裝時，則順序應反之。將吊入電場內的板排分別向左、右兩側存放，待同一電場中所有板排吊入后，再逐一就位；
6.6.3．陽極板排宜采用由中間向兩側逐片定位，施工時應邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調整上橫梁座下墊鐵厚度來解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；
6.6.4．板排定位時應檢查板排兩側垂直度，同、異極距離和各部分應留的間隙。
6.7 陽極板排安裝后應滿足下列要求：
6.7.1．常規極距 同極中心距 300±10mm
異極中心距 150±10mm
6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm
異極中心距 202．5±10mm
6.7.3．陽極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應為50mm左右。陽極板與梳形板間的膨脹間距應符合設計規定。檢查全部通道，前后側均應符合要求；
6.7.4．清除電場內部一切異物。
6.8 槽型板安裝。
6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時，槽型板應在大梁吊裝之前吊入電場；
6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應按制造廠的有關要求施工；
6.8.3．槽型板與陽極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；
6.8.4．槽型板安裝要求：
同排間距 100mm 允差±10mm
異排間距 60mln 允差±10mm
垂直度 ≯5‰
平行度≤10 mm
兩端排與側墻板的距離符合設計要求。
6.9 電除塵器的陽極部份包括：陽極懸掛架、陽極板、導向夾、振打桿、振打導軌和虎克螺絲（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均按規定執行。
6.10電除塵器陽極懸掛架安裝要求。
6.10.1．安裝前，應按制造廠設計圖紙逐榀檢查陽極懸掛架制造質量，要求同一陽極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應符合設計標準，允許誤差應≤300± 2 mm；
6.10. 2．陽極懸掛架上應逐榀標劃出電場橫向中心線，并用洋沖作出標記；
6.10.3．安裝時，將陽極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯結。要求，陽極懸掛架橫向中心應與墻板電場橫向中心標記相吻合；
6.10.4陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異板距距離，應按陽極板排設計斷面中心線為基準調節后，方可固定陽極懸掛架
6.10.5安裝后的陽極懸掛架允許偏差：
同一電場陽極懸掛架水平 ≤±3mm。
同一電場每兩榀接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm
與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm
同一電場陽極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即電場橫向中心線）≤±3 mm
6.11電除塵器陽極板吊裝就位，要求：
6.11.1．陽極板的吊裝就位工作，應在籠式陰極框架安裝就位后進行；
6.11.2．將檢查校正合格的陽極板，使用單塊陽極板搬運吊具，將其放入起吊導向框架內,（一般每組為6～7塊），鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；
6.11.3．起吊時，可用兩臺吊車聯合作業，主鉤通過陽極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽極板排最下端一組導向框架，陽極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進就位；
6.11.4．陽極板組進入電場前，應將同一組中每塊陽極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場過程中，逐層解除導向框架，直至陽極板全部進入電場并按要求掛牢后，吊機提升導向框架，送回地面組合場重復作用。
6.11.5．陽極板掛入電場內，必須逐塊復檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。
6.12電除塵器陽極板組的豎立起吊亦可用一臺吊車單鉤進行，但需配制一翻轉架。
7、陰、陽極系統
7.1極間距檢查與調整。在全通道內，異極距偏差應不大于±10mm。檢查調整時，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架水平支撐管外壁到陽極板防風溝之間的距離作為檢測點。對每個通道的一側在高度方向上檢查5～9點，即陰極小框架每根水平支撐管一點，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個通道一側用特制“T”形量規進行檢測，不合格的部位應重新調整或返工。
7.2 陰、陽極系統安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應作止轉焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規格應符合設計要求，不得用長螺栓代替短螺栓使用。
7.3 調整時，應小心緩慢移動陽極板排和陰極板排，不得用力過猛，以防板排大幅度擺動，造成極排再度變形。
8、振打裝置
8.1振打裝置包括：陰極振打、陽極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應按有關規定執行。
8.2 陽極振打軸安裝要求如下：
8.2.1．將軸承座擺放在內部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬向聯軸節，連接時應留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；
8.2.2．振打細中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應卡在耐磨套的槽內；
8.2.3．軸的旋轉方向應視振打方法而定。各軸的旋轉方向確定后，應用油漆在外殼明顯處作出標記；
8.2.4．軸安裝完后應檢查下列各項：
單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰
軸長≤5 m時同軸度允許偏差 ≯2 mm
軸長＞5 m時同軸度允許偏差 ≯ 3 mm
若出現同軸度超差時，可調整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述的要求。上述檢查工作應在固定軸承座的施工過程中重復進行；
8.2.5．用手盤動軸，軸應轉動靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。
8.3 陽極振打錘與承擊砧安裝要求如下；
8.3.1．將承擊砧固定于陽極板排上，應作到砧面高度一致并在同一直線上，應使承擊面與下夾板軸線垂直，否則應調整；
8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；
8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；
8.3.4．振打錘安裝后，手盤振打軸錘系統，在常溫下檢查打擊觸點位置，應符合設計要求，一般接觸點在承擊砧中心線下10mm。水平方向接觸點應與承擊砧中心線吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應不小于錘頭厚度的2／3；
8.3.5．如出現不符要求時，應以承擊砧為基準進行調整。
8.4 陰極振打軸安裝要求如下：
8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長≯3 mm
8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長同軸度偏差≯3 mm：
8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯開135°。撥桿安裝后應轉動靈活，無卡澀現象，錘頭振打順序符合設計要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時應采取變形措施。
8.5陽極振打錘安裝要求如下：
8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據供貨情況確定組裝方式，組裝后應保證錘頭能自由轉動，調整后應有防松措施；
8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應與承擊砧相對應，焊縫不得高出框架平面；
8.5.3．錘夾板與框架的焊接應牢固，焊縫應修平整，不應留有疤刺，夾板的內端頭的夾角、楞角應修磨園滑；
8.5.4. 錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。
8.6 陰極振打傳動系統安裝要求如下：
8.6.1．陰極振打裝置的動靜部份應有足夠的絕緣距離。振動軸穿越立柱孔時應處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應以軸為基準，并應密封嚴密；
8.6.2．電瓷軸安裝前，應按電氣要求作檢驗合格。安裝時，將電瓷軸兩端
的萬向聯軸節，分別與被動軸和通過花鍵套與振打軸相連接。安裝時，內外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；
8.6.3．電瓷軸保溫箱內的電加熱器與電瓷軸應有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴密不漏；
8.6.4．傳動軸上的保險片應在傳動裝置空轉無異常的情況下安裝。安裝時，保險片與傳動軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過緊。必須按圖紙規定來調整鏈子松緊程度。
8.7 減速機安裝要求如下：
8.7.1．安裝前應進行檢修。解體前，對零件應作出記號，以便于正確裝復。解體后，對全部零部件徹底清洗和進行外觀檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。
制造廠規定不作解體檢查時，手盤轉子無異常，并通過空載試轉4小時考驗后，方可連軸；
8.7.2．對接線針輪行星減速機檢修時，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。
8.7.3．減速機的基礎框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎框架間接觸應良好；地腳螺栓應擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應露出螺帽2～3扣；
8.7.4．電除塵器的振打桿與振打導軌安裝要求如下：
1）．同一電場內的陰極線、陽極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時螺栓連接，但不擰緊；
2）．同一電場內第一排和最后一排陽極板排在處于自由垂吊狀態下安裝振打導軌，振打導軌的安裝高度應以設計予留熱膨脹值為準，以防止陽極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；
3）．調整同一電場內第一排和最后一排陽極板排的對角線應≤±10mm，且陽極板排的進出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據調整其他各排陽極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽極板排和振打桿臨時螺栓，并將振打桿尾部與振打導軌作臨時點焊固定；
4）．施工人員應熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽極板與振打桿鉚接時，臨時螺栓應逐個拆除，逐個更換虎克螺栓；
5）．虎克螺栓鉚接前，應先檢查被鉚的陽極板應鉗入前一塊陽極的導向夾內。如果發現不在導向夾內時，應調整好后再進行鉚接。
9、排灰裝置
9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱給灰機）、排灰管路等，其施工工藝應按規定執行。
9.2 插板箱安裝前應進行檢修。檢修時，應作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉動靈活，操作輕便。
檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。
9.3插板箱安裝要求如下：
9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質應符設計要求；
9.3.2．手控開關靈活可靠，無卡澀現象。
9.4 卸灰器安裝前應進行檢查，要求如下：
9.4.1．葉輪與閥體間隙應符合設計要求；
9.4.2．葉輪上的密封條方向應合理，9.4.3．組裝后應轉動靈活。
9.5 卸灰器安裝要求如下；
9.5.1．法蘭之間應密封良好，安裝時應加密封墊；
9.5.2．卸灰閥軸向密封應嚴密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應漏泄；
9.5.3．電動機與卸灰機的兩軸應同心。
9.6氣、水管道安裝畢后，應以工作壓力的1．25倍作嚴密性試驗，應無滲漏。
10、護殼
10.1護板材料應按設計要求進行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。
10.2 波紋板安裝時，板與板間搭接應考慮水流方向，搭縫應橫平豎直，可采用拉線法指導安裝。
10.3護板安裝時，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應排列整齊，間距合理，無松脫現象。
10.4護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、牢固、可靠，不得漏雨。
四、主要質量保證措施
一）質量目標
建立嚴格的質量保證體系，確保工程竣工驗收質量達到優良工程。
二）質量保證體系
成立質量保證體系見下圖：
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三）工期目標
我單位根據自身實力和曾施工同類型工程的施工經驗，承諾總施工日歷工期18天。項目部每周召開一次施工施工協調會，及時處理施工中的問題，部署每日綜合進度。
1. 對作業隊組，按施工進度計劃分配工作，在確保質量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。
2. 配備精干的項目管理人員，合理組織，精心施工。
3. 積極挖掘內部潛力，開源節流。
五、主要安全保證措施
一）安全注意事項
1）嚴格按照有關安全工作規程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。
并經工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現場，開展檢修工作。
2）在除塵器內部及外部高空檢修作業按有關規定執行。
3）除塵器內部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進行。在除塵器內部檢修過程中應始終保持良好的通風狀態。
4）進入電除塵器電場內部檢修前，必須將高壓隔離開關置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進入電場檢修時，為防止意外事故發生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統同收塵極系統用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區設一個接地線。注意在檢修完后拆除。
5）進入電除塵器電場內部檢修前，電除塵器各加熱系統解列，停止全部轉動設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。
6）進入電除塵器電場內部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內有人工作”的標示牌。
7）進入電除塵器電場內部檢修前，各個電場灰斗內應無存灰。
8）進入電除塵器電場內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責接應。
9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應有漏放電處。
10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。
二）安全體系
工程項目負責人為項目安全生產第一人，對工程生產、安全負有領導責任，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，逐步建立安全生產責任制，形成有力的安全生產保護體系，杜絕一切不安全因素。
三）安全目標
施工期內，施工現場無工傷事故，無災害發生，確保安全生產。特殊工種人員按規定進行檢驗、培訓，項目安全標志普及率達到100%，職工崗內培訓、教育率100%，各工種安全技術交底率100%。
施工方案 7
一、管理措施
1、公司下設技術管理組，負責質量標準、監督，質量安全意識的教育，發現問題及時研究解決，以及各方面的聯系工作等。
2、開工前有關人員應對各種有關安全、質量方面的規程、規范及地質資料、施工圖紙及會審紀要認真學習，準確、清晰做好施工記錄，發現問題及時向技術管理組匯報，技術管理組要及時研究解決。
3、操作班組管理員以樁機機長為技術骨干為核心，職責落實到人，并且與管理組及建設方、監理方密切聯系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經常監督施工質量標準實施情況，嚴防質量失控。
4、工程施工中發生的其它問題，應及時與建設方、監理方、設計方聯系解決。
二、施工安全要求
1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。
2、打樁機必須平穩、堅實。
3、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業應穿防鞋系好安全帶。
4、開工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。
5、嚴禁酒后上崗。
6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。
7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。
8、現場電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。
9、六級以上大風雨天，應停止施工。
三、土方工程
（一）雨季施工措施
根據天津地區的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內,結合本工程的特點,基礎施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。
基坑開挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據現場情況，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據業主方與有關單位協商后提供的排放點進行排放。
四、基礎結構施工
（一）施工設計原則
基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：
樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。
土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的`控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。
破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時的質量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。
上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行安裝。
在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。
對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模采用240×240的粘土磚磚模。
基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。
基礎混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責。
混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進行施工。
對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業具體處理，并行成匯簽制度。
（二）測量放線在進行本分部工程前，根據設計文件及業主相關要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方并做好保護措施。
各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業主方、設計、監理方驗收后，在距基坑開挖邊設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經緯儀將主軸線引到基坑，并根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。
標高的控制工作，按業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。
對于基坑的沉降觀測的測量，按規定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應資質的檢測單位觀測。
（三）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進場鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類堆放，做好標識。
鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專業工長負責，加工時依據圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規定。
鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄。
（四）混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應嚴把進貨檢驗關，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質；所有混凝土等級均需試配，現場拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現場運輸過程中混凝土不產生離析。
基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態，養護時間不小于7天。
澆灌地下室剪力墻及框架時，應從兩邊同時澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設計》。
（五）模板工程
本分部工程基礎底板側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。
（六）砌體工程
砌筑前應提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時，應采用平臺架子；磚砌體的留槎應按相關規范執行，先退后進，砂漿應飽滿。
（七）大體積混凝土施工
對于大體積混凝土的施工，將編制專項施工方案。
（八）后澆帶施工
后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統的計算，屆時將另行編制施工方案。
五、質量控制點及控制方法
本工程質量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執行國家有關規范政策，以確保工程達到優良。
1、強技術管理，認真學習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術交底工作，并建立考核制度。
2、原材料的采購管理，產品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠證明和試驗資料。
3、積極推行國家有關的質量管理和質量保證系列標準，完善質量保證體系，堅持質量三檢、樣板制，崗位責任制。
4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設專門測量放線人員執行，測量儀器及工具事先經法定部門檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。
5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。
施工方案 8
衛生間防水做不好，影響的是整個裝修的進程，嚴重者還需要返工重建，不僅浪費材料，也會浪費時間。那么，在衛生間水路施工方面，如何才能一步到位呢？
衛生間防水 是 裝修 中非常重要的一步，因為衛生間是用水頻繁的地方，也是生活中比較重要的一部分。衛生間防水施工方法是 業主 比較關心的問題。衛生間防水施工需要注意的細節很多，需要劃重點了。
一、施工準備
1．地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通過驗收。管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。
2．地面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平層的泛水坡度應在2％（即1∶50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此處積水。
4．涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除。
5．基層做 防水涂料 之前，在突出地面和墻面的管根、 地漏 、排水口、 陰陽角 等易發生滲漏的部位，應做附加層增補。
6．廚廁間墻面按設計要求及施工規定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管50mm范圍內凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。
7．根據墻上的50cm標高線，彈出 墻面防水 高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。
8．廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。
9． 防水材料 一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋，并設專業工長監管。
10．環境溫度保持在＋5℃以上。
11．操作人員應經過專業培訓，持證上崗，先做樣板間，經檢查驗收合格，方可全面施工。
二：工具
主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、 橡膠 刮板、彈簧秤、毛刷、 滾刷 、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。
三：衛生間防水施工工藝流程
基層處理—細部附加層施工—層涂膜—第二層涂膜—次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質量驗收。
四：操作工藝
1．基層清理
涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。
2．細部附加層施工
用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后）即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0．6mm。
3．涂膜防水層施工
打開防水涂料包裝桶先攪拌均勻。
層涂膜：將已攪拌好的HB廚衛專用防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0．6mm，要均勻一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。
第二道涂膜：層涂膜固化到不粘手時，按遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度為0．5mm為宜。
第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2為宜（如設計厚度為1．5mm以上時，可進行第四次涂刷）。
4．試水試驗
衛生間、 廚房 等部位在防水層干固后，在門檻部位砌一壟磚進行24閉水實驗，看樓下樓頂是否有濕水點，無則證明防水施工是合格的。
5．撤粗砂結合層
為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層，其結合層可用1：1的膠水泥漿進行掃毛處理， 地面防水 保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2～3mm砂粒，以增加其與面層的.粘結力。
五：衛生間防水施工注意事項：
1、要做找平層。首先，要用 水泥砂漿 將地面做平（特別是重新做裝修的房子），然后再做防水處理。這樣可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成滲漏。
2、要做好重點部位。墻體與地面之間的接縫以及上下 水管 道與地面的接縫處，是最容易出現問題的地方。所以這些部位一定要格外注意，處理一定要細致，不能有絲毫的馬虎。
3、要墻面也要做防水。為了達到較好的防水效果，一般衛生間的墻面上也要做大約30cm高的防水處理，防止積水洇透墻面。與 浴缸 相鄰的墻面，防水處理的高度也要比浴缸上沿高出一些。
4、要做防水實驗。防水施工完畢后，要將衛生間的所有 下水道堵 住，在衛生間的門口砌一道＂矮墻＂進行注水試驗，注水高度在20cm左右。24后檢查，若衛生間的四周墻面和地面沒有滲漏現象說明衛生間的防水質量很好。反之，要找出漏點，進行維修。
以上就是衛生間防水流程及衛生間防水注意事項，對于新裝修的業主來說，懂得一定的專業裝修知識，對自己的裝修能起到事半功倍的效果。
施工方案 9
一、工程概況：
1.1工程名稱：中國石油大學（北京）南食堂、校醫院項目拆除工程。 1.2工程地點：中國石油大學（北京）院內。
1.3拆除范圍：南食堂拆除范圍— —東至：南食堂東側消防通道內側；西至：南食堂西側馬路內側；南至：南食堂南側馬路內側；北至：南食堂北側消防通道內側。 校醫院拆除范圍— —校醫院四周道路內側的建筑物構筑物全部拆除。 1.4 拆除建筑物規模：南食堂約2118平方米，校醫院約2342平方米。 1.5擬拆除建筑物結構形式：平房與樓房；
1.6 質量要求：各類建筑物、構筑物應拆除至自然地平下反0.5米，建筑物、構筑物基礎應拆除至自然地平下反1米（拆校醫院時，必須把地下室及地下室基礎徹底拆除干凈，之后用碎渣土把基坑添平），渣土清運至渣土消納場所，拆除過程中應文明施工防止揚塵。整個拆除范圍內場地平整，平整度不超過正負15cm。
二、質量方針與質量目標
本公司總的質量方針：科學管理、精心施工、質量第一，甲方滿意，本工程質量目標：
1、各分項工程施工質量優良達到95%以上。
2、對甲方的承諾兌現率100%，甲方滿意率達到98%。
3、注重質量改進，保證質量管理體系的有效運行。
三、主要目標承諾保證
我公司為保證工程的安全順利進行，特選派優秀的項目經理工程技術人員，我們將出色的管理配合先進的拆除技術及拆除機械設備，確保目標承諾兌現。
1、質量：確保安全，按期拆除，文明施工、環保施工。
2、安全：確保安全拆除無事故，創“安全生產優秀工程”。
3、文明施工：以控制降低噪音，粉塵為主，重點解決擾民防塵問題，再創“文明樣板工地”。
四、施工前的準備工作：
1、進行詳細的書面技術交底，提供原建筑物的圖紙及地質資料，切斷和封堵通往被拆除區域內的一切水、電、通風等線路及各種管道。
2、撤出所需要的設備及物資，施工開始后，非現場施工人員不得進入現場，以防安全事故發生。
3、在施工現場，乙方在拆除前準備水車防塵。
4、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。
5、根據現場情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人員等進場，并提前做好關鍵路口的安全標記及指揮。
6、開工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區域內的技術交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結構特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。
7、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現場采取低噪音、低粉塵的施工方法。
五、施工順序及施工方法：
(一)、施工順序
1.1、原則：“先上后下、先里后外
1.2、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。
1.3、統一管理，計劃施工，責任落實到人，渣土外運。
(二)拆除施工方法
對于南食堂一層高的'預制板房面結構的建筑，拆除方法如下：
預制板結構一層拆除工藝：拆除門窗---掀去防水層---掀去保溫層---吊拆樓板---墻體破碎拆除---梁柱破碎
對于拆除范圍內的一層建筑物，拆除時可使用液壓鎬對其拆除，施工步驟如下：
人工拆除施工：
1、切斷電力及上下水、燃氣等各類線路、管線。
2、做施工現場圍擋，確定施工范圍和區域。
3、組織人工先期清理建筑物內的可再利用的物資，以備再利用。
4、將拆除人員使用各項工具運至現場，以備人工拆除使用。
5、將氧氣、乙炔按安全位置運至并擺放現場。
6、人工配合機械撿出廢舊材料。
7、采用人工拆除室外建筑裝飾物。
8、將要拆除的建筑提前灑水，以減少揚塵。
9、人工剝離屋頂防水層、保溫層、隔音層、等面層結構，并將拆除后的不同結構碎渣分類存放，單獨裝袋運輸至地面，并分類消納，防止對土壤造成污染。
10、對水泥預制板結構的屋頂，先用人工將樓頂板剝離，再使用吊車將頂板吊運至地面；對現澆結構屋面，可直接破碎拆除。
11、人工拆除南食堂北側東西兩處的彩鋼房。
12、南食堂與微機房連接部分，由專業人員用水鉆打孔使其分離，然后對需要拆除的建筑物進行拆除。
機械拆除施工：
1、直接使用液壓鎬或挖掘機按照由上至下的順序破碎拆除外墻、內墻結構，直至剩余梁和立柱。
2、剩余梁和立柱后，再破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴格按照由上而下的順序進行，禁止倒塌拆除，減少揚塵產生。
3、對梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構件，使用液壓鎬進行破碎。
4、挖掘機一次翻倒，將樓房內未破碎完的大梁、柱子、殘墻甩出，再用破碎機進行二次破碎。
5、破碎機將挖掘機清理后的下邊兩層用以上同樣辦法將其拆除，拆除至室內地平，再進行渣土翻倒。
6、用挖掘機將渣土團堆，組織自卸汽車將渣土有計劃有步驟外運出場。
7、清理施工現場，拆除圍擋，進行場地平整，待甲方驗收。
（三）校醫院拆除步驟
1、施工工藝流程： 搭設圍擋→斷水、電、氣→門窗附屬物拆除→對樹木花草進行保護→樓房拆除→地下室拆除→渣土外運→平整場地。
2、施工原則：原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結構的拆除方法。
3、施工方法：
3.1搭設圍擋
在每棟建筑物拆除前先搭設硬質圍擋進行防護，并在醒目位置張貼安全標示，以保證非施工區安全。
3.2斷水、電、氣
每棟建筑拆除前要用水、電、氣專職人員，按操作技術規范將要拆除建筑物的所有水、電、氣進行封堵切斷工作。
3.3門窗附屬物拆除
將建筑物內的門窗暖氣等工人鎬、撬棍、大錘等工具將其拆下來運到場地材料堆放區，碼放整齊，及時外運，建筑物內各種管線在再次明確斷開的情況下切割拆下，運到材料區及時外運出場。
3.4樹木花草進行保護
在拆除每棟樓房前，先將樹木枝干用草繩或木板捆牢防止刮傷花草、草坪等也要用木板進行支護保護。
3.5樓房拆除
每棟樓拆除前先用安全人員檢查每個房間，在確定無人員后方可進行拆除作業，拆除時樓門要堵嚴防止他人進入，安全員要巡視發現情況用對講機通知司機立即停止作業。
因樓房南側離樹木較近，所以讓墻體一律向北傾倒，并且要一點一點拆除，不要使墻體大面積塌落，同時用兩部水車進行降塵以保護周圍環境，主體拆倒后用大宇300型挖掘機帶破碎錘將水泥梁、柱、殘墻等進行破碎同時將鋼筋廢鐵等甩出來，在遠離機械時，人用氣割將鋼筋等切割檢出，到材料堆放區切割時要有消防人員用水桶滅火器等跟隨作業，將表面破碎切割后，挖掘機用斗子進行第二次翻倒，用錘二次破碎，工人再二次切割撿拾鋼筋，直到完全變成渣土為止，以利渣土裝車，材料區的舊料要及時清理出場。
將大宇300型挖掘機帶破碎錘，站在每棟樓有場地的一側，對樓房進行拆除，使拆除的墻體一律向內傾倒，破碎時也要一點點拆不能大面積塌落，同時注意周邊的樹木、草坪等同時用水車噴水降塵，拆除作業進行時要隨時把鋼筋甩出來，工人在遠離機械的情況下，進行切割作業，切割時要有專業消防人員用水桶、滅火器等跟隨作業，當上層破碎完成時，用挖掘機斗子進行二次翻倒在進行二次破碎，工人再二次切割撿鋼筋，把廢鋼筋等撿到材料堆放區及時清運出場。
（四）地下室拆除
利用液壓錘將地下一層的所有頂板破碎拆除，同時將隔墻也一并拆除，在主樓一側做坡道，液壓錘進入地下室先將底板破碎拆除，然后再將外墻分段向內拉倒破碎拆除。
拆除地下室外墻時應先期與甲方溝通，以防拆除外墻時，造成外部土方坍塌，發生意外事故。
當地下室全部拆除完畢后，利用挖掘機裝車，將所有地下室內的渣土外運出場。
施工方案 10
一、土建工程雨期施工措施
（一）根據工地的具體情況組織成立雨期施工組織機構，組建防汛搶險隊以對突發暴雨等緊急情況和日常的排水排污，雨天巡邏檢查工地情況，發現險情及時排除。防汛搶險人員經常組織活動，學習防汛的有關知識，加強防汛意識，保證雨期正常施工。
（二）根據工程特點，制定切實可行的雨期施工技術措施，提前提出雨期施工需用的材料，機械設備和物資計劃，及時購買、調運、提前組織進場。提前檢修好水泵，保證完好率100%。
（三）做好現場排水，規劃排水流向，場地四周做排水溝，排水系統要處于良好狀態，保證排水暢通，使場地道路不陷、不滑、不積水。
（四）提前準備好覆蓋薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物資，一旦大雨來臨，即可使用。
（五）所有機電棚搭設嚴密、防止滲漏并防水淹，機電設備要安裝接地安全裝置，保護裝置要可靠，雨季來臨之前，對所有垂直運輸機械的接地裝置進行一次搖測檢查，發現問題及時改正，使其達到安全要求。
二、安裝工程預留預埋部分的雨期施工
（一）施工準備
在雨期施工之前，應了解工程所在地的氣象資料，以便作好準備工作。
1、開工之前，應考慮有效地排除施工場地雨水的方案。
2、作好臨時防雨設施的'準備，如棚布、草袋、防滑跳板等。
3、排水備用泵的工作狀態應良好，排水系統應暢通。
4、檢查加固臨時電路，電線距地面高度應在3m以上。設備做接地保護裝置。
5、制定雨期施工技術方案，進行雨季施工技術交底。
6、雷雨天時嚴禁室外和屋面上施工。
（二）雨期施工措施
1、雨季施工中應有保證工程質量和安全施工的技術措施，并應隨時掌握氣象變化情況。
2、雨季施工前，應對施工現場原有排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設施。在施工場地周圍應防止地面水流入場內。
3、雨季施工應保證現場運輸道路暢通。路面應根據需要加鋪爐渣、砂礫或其他的防滑材料，必要時應加高加固路基。道路兩側應修好排水溝，在低洼積水處應設置涵管，以利泄水。
4、雨季開挖槽應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。
5、電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電。
施工方案 11
一、工程概況：
本工程為長治市公安局業務技術用房工程，位于太行東街777號，總建筑面積約16905、12m3。建筑結構形式：鋼筋混凝土框架結構，基礎為柱下條形基礎。安全等級為二級，抗震設防為七度、
二、安全生產目標
1、嚴格執行國家建設部《建筑施工安全檢查標準》和《建筑施工安全技術規范》，施工安全檢查評分80%以上。
2、達至五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。輕傷事故頻率2‰。
3、爭創“省級”安全文明工地。
三、安全生產管理保證體系
公司安全工作領導小組負責全面的安全工作，主要負責管理條件，每周對各項工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大問題，項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周工程安全會議一次，制訂具體的安全規程和規章措施，并向公司安全領導小組匯報一次。
四、安全管理基礎資料
安全檔案資料是安全基礎工作之一，也是檢查考核落實安全生產責任制的治療和反映工作情況的重要依據，同時是為安全管理工作提供分析、研究、掌握安全動態，以便改進工作，達到預測、預報、預防事故的目的，必須及時作好作全，真實反映情況。
要作好的資料主要有：
1、工地的安全組織機構及崗位責任制；
2、安全生產、文明施工的各項制度；
3、安全生產宣傳教育、培訓情況；
4、安全技術資料（計劃、措施）、交底、檢查驗收；
5、班組安全活動情況（包括違章作業的教育、處理）；
6、組安全工種人員上崗證復印件（編匯成冊，注明上、離崗時間和原因）；
7、 獎罰資料；
8、 傷亡事故檔案；
9、 關文件、會議記錄。
五、現場安全生產工作規定
1、凡承包單項工程的承包人，在簽定合同時，必須簽定安全責任合同，對自己所管轄的民工生命安全負責，如發生傷亡事故，一切責任和經濟損失，均由承包人自己負責，與公司無關系。
2、一切施工人員，在施工過程中，必須戴好安全帽，栓好安全帶，保護自己的'生命安全。凡違反規定或冒險作業，發生傷亡事故者，一切責任和經濟損失，由自己負責，與他人無關。
3、所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環視周圍和樓下，有無人員工作，要求做到一要看，二要喊，三離開后，才能指揮起重，做到人生安全，否則發生人身傷亡事故，一切責任和經濟損失完全由肇事者負責賠償。
4、塔機人員，一切操作必須按規范執行。凡不聽指揮，違章操作，造成人生傷亡事故，一切責任和經濟損失由塔機工負責賠償。
5、塔機、瓦工等一切工種和人員，在高空作業時必須將工具和物品放在安全可靠之處，保證安全，如違反規定，造成人生傷亡事故或材料損失者，一切責任和經濟損失由肇事者全部賠償。
6、現場所有人員，嚴禁在磚架內操作或玩耍。違反規定罰款10～20元，如發生傷亡事故，一切責任和經濟損失，由自己完全負責，與他人無關。
7、現場一切人員，均不準在室內向室外、在高空向樓下亂倒亂丟渣子和物品，違者罰款10～50元，如造成人生傷亡事故和材料損失者，由肇事者負責賠償。
8、現場的所有電線都必須架空設置，不準落地、不準亂拉亂接電線，以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。如違反規定，造成人生傷亡事故，由肇事者賠償一切損失。
9、凡在人行道上空作業，必須搭設安全封閉通道，保證行人暢通、安全。
10、凡在高空作業，向下放跳板或其它物品時，必須用繩子捆牢，不準用手拿著下滑，避免傷人。如違反規定，造成人生傷亡和物品損失者，由肇事者承擔責任，賠償全部經濟損失。
11、民工入場時必須進行三級安全教育（公司、工地、班組），認真開展班組安全生產活動，做到人人講安全，人人管安全的群眾性安全生產活動。
六、安全檢查制度
1、項目部進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。
2、每次安全檢查，施工項目經理必須及時進行整改安全隱患，并做出書面報告。
3、在上級部門的安全檢查中，公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。
4、班級的每周安全日，由工長組織班組和安全員進行安全檢查，對存在問題提出整改措施。
七、安全教育制度
1、工人必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。
2、新進場的工人隊組，首先由生產安全管理處講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。
3、新進場的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。
4、班組一級教育由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工程工作環境等，教育后辦理簽字手續。
5、安全生產知識教育，每月1日每個工種上一次安全課，由項目安全員在工地授課，經考核合格后，方可上崗。
八、特殊工種持證上崗
特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。
九、施工現場保衛工作
1、成立保衛領導小組，由項目經理任組長，白天對外來人 和進出車輛進行檢查，夜間值班守護施工現場。重點是倉庫、辦公室、井架及成品、半成品保衛。
2、加強民工的管理，摸清人員底數，掌握每人的思想動向，及時進行教育。
3、每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治安會，定期組織保衛檢查，并將會議檢查整改記錄存入內業管理資中。
十、安全技術交底
1、安全技術交底制度
1）安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，并經技術部門及分管經理簽字及蓋章后，方可實施。
2）各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理手續。否則，要追究工長責任。
3）開工前公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工作業環境的安全交底。
4）安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者進行簽字，絕對不允許代簽。
施工方案 12
一、專項施工方案的編制
1、分部工程的施工危險程度分為施工危險性一般、施工危險性較大、施工危險性重大三大類。項目經理部（分公司）應根據本項目的工程特點，結合單位工程中分部工程的特點界定施工危險程度。
2、各項目經理部（分公司）應建立施工危險較大、重大的分部工程臺帳。
3、對具有危險性分部工程應編制施工方案，包括基坑支護與降水工程、土方開挖工程、路基高填方工程、大模板工程、起重吊裝工程、腳手架工程、拆除與爆破工程、橋梁高墩施工、軟弱地質條件下隧道施工、鐵路既有線作業、橋涵頂進、橋梁懸灌施工等。
4、以上分部工程的施工危險程度界定如下：危險性一般危險性較大危險性重大基坑支護和降水工程基坑深度hh≤5m基坑深度h5m＜h≤10m基坑深度hh＞10m土方開挖工程開挖邊坡高度hh≤6m基坑深度h6m＜h≤15m基坑深度hh＞15m路基高填方工程路基填方高度hh≤6m路基填方高度h6m＜h≤12m路基填方高度hh＞12m大模板工程一次性立模面積AA≤100m2一次性立模面積A100m2＜h≤300m2一次性立模面積AA＞300m2起重吊裝工程吊裝重量GG≤80t吊裝重量G80t＜G≤170t吊裝重量GG＞170t腳手架工程腳手架面積AA≤200m2腳手架面積A200m2＜A≤500m2腳手架面積AA＞500m2拆除與爆破工程爆破工程量QQ≤5000m3爆破工程量Q5000m3＜Q≤20000m3爆破工程量QQ＞20000m2橋梁高墩工程橋梁墩身高hh≤25m橋梁墩身高h25m＜h≤50m橋梁墩身高hh＞50m軟弱地質條件下隧道施工圍巖級別三級圍巖級別二級圍巖級別一級橋涵頂進頂進孔徑LL≤6m頂進孔徑L6m≤L＜15m頂進孔徑LL＞15m橋梁懸灌施工主跨跨度LL≤60m主跨跨度L60m＜L≤120m主跨跨度LL＞120m。
5、分部工程內容包括：
A、針對施工項目的特點找出危險點、危險源和重要控制環節；
B、編制切實可行的施工工藝、作業方法、流程及操作要領；
C、附具的安全檢算詳細資料；
D、人員、機具、裝備的選用配備、保證安全的措施；
e、衛生、環境條件、文明施工標準；
f、可能出現的危險及針對性預防措施。
6、危險性一般的專項施工方案由項目經理部安質部、工程部聯合編制，危險性較大的專項施工方案由項目經理部總工程師組織安質部、工程部聯合編制，公司安全質量監察部、工程管理部進行協助。
二、專項施工方案的審查論證
1、危險性一般的專項施工方案由項目總工組織論證并形成論證會議紀要，參加論證的人員包括項目經理部項目經理、主管生產副經理、工程部、安質部、物機部、辦公室等部門負責人、安全工程師、項目隊長、施工員，論證后的專項施工方案由項目部總工程師審批后實施并報公司工程管理部備案。
2、危險性較大的專項施工方案由安全質量監察部組織論證并形成論證會議紀要，參加論證的的人員包括公司安全質量監察部、工程管理部、科技中心的工程師以及項目經理和項目安全工程師，論證后的`專項施工方案報公司總工程師審批后實施。
3、危險性重大的專項施工方案，由公司總工程師組織安全質量監察部、工程管理部、科技中心聯合編制，完成后的專項施工方案由公司總工程師主持，公司內部安全專項施工方案論證審查小組（必要時聘請設計、質量監督、工程監理、安監部門和其他有關方面專家）進行論證，經過論證后的專項施工方案在報請建設主管部門備案后再進行實施。
4、公司內部安全專項施工方案論證審查小組成立以公司總工程師為組長，安全質量監察部負責人，工程管理部施工技術科、機械科、物資科、試驗室負責人、科技中心和公司各專業學科帶頭人及項目經理部主要負責人組成的公司內部安全專項施工方案論證審查小組。公司內部安全專項施工方案論證審查小組設在安全質量監察部。具體人員組成為：組長：朱偉才（項目總工程師）副組長：焦紅衛（項目副經理）成員：趙迪（項目安全質量部部長）袁安森：（項目安全質量部副部長）付魁：（項目工程管理部部長）張國干：（項目設備部部長）安俊成：（項目物資部部長）王仁發：（項目試驗室主任）馬越崗：(項目辦公室主任)項目各專業學科帶頭人及項目經理部主要負責人。
三、專項施工方案的實施
1、已批準的專項施工方案，不得隨意變動，實施方案所需的安全技術措施經費不得挪作它用。
2、認真進行專項施工方案實施中的安全生產技術交底工作，安全技術措施中的各種安全設置、防護應列入施工任務單，責任落實到班組或個人，并實行驗收制度。施工作業人員必須進行現場安全教育和安全技術交底，否則不得進行作業。
3、在要害部位和危險區域，采取切實可行的安全防范措施，施工現場要有專職安全人員巡回檢查，并設明顯標志及警示牌。
4、作業過程中需變更方案和措施，必須由原編審人員同意，并有書面簽證。
5、專項施工方案在實施過程中，現場必須有專職安全生產管理人員旁站監督。危險性一般的分部工程專項施工方案在實施過程中，項目部工地安全員必須全過程旁站監督，項目部安質部和工程部輪流參加；危險性較大的專項施工方案在實施過程中，公司安全質量監察部和工程管理部隨時進行抽查監督；危險性重大的專項施工方案過程實施時，公司安全質量監察部和公司工程管理部必須全過程旁站監督。公司總工程師擇時參加并隨時檢查驗證。
6、對不認真執行專項施工方案中的安全技術措施或擅自更改措施的行為，一經檢查發現，將對責任人進行嚴肅查處。
施工方案 13
一、工程概況
本工程位于廣東省中山市博愛六路；東面：鄰供電局大樓，南面：鄰興文路，西面：鄰興政路，北面：鄰博愛六路
二、施工條件
本工程施工現場可從現有道路出入，施工用水，用電均可由市政供電，供水直接接出，建筑材料，施工機械可由公路直接運入工地，各種材料由公司統一采購，機具及勞動力可由公司根據工程進度，自行調配平衡，來源有保證。
三、文明施工目標
本工程文明施工目標為：施工目標為受政府部門通報為零，達到廣東省文明施工樣板工程。盡量做到最大限度的減少對當地周圍環境的影響，將有限的污染控制在最小的限度或合理的水平，保護生態平衡，促進當地社會、經濟及文化的良性發展。并受地方政府部門書面投訴率為零。
四、文明施工環保組織機構
本工程建立文明施工及環保管理小組，由項目經理任組長，成員由項目經理部各部門負責人組成，并設多名專職人員負責日常的文明施工管理及監督環保措施實施情況工作。文明施工及環保管理小組負責文明施工進行突擊檢查，實行月檢和周檢制度。
文明施工管理體系圖
四、文明施工、環保措施
（一）工地圍蔽
1、根據現場施工的施工布置和進度安排，采用的圍蔽形式按照市有關工程施工場地圍蔽標準作法執行，對施工現場臨近村鎮、地方路、及地方公路部分實行封閉式施工，采用由彩色鐵板和鋼支撐制成的圍板，施工圍板牢固結實，高度不低于2.2米，掛設明顯施工指示標志。做到占空不占地，既要維持道路交通，又要進行施工。圍護既要美觀，又要堅固耐用，盡可能與周邊環境和氛圍相和諧。
2、各施工區段圍蔽均設置移動式大門，在大門旁設置醒目、整潔的施工標牌，寫明工程名稱、建設規模、建設單位、施工單位、監理單位、設計單位、工地施工及監理負責人姓名，同時設置施工組織牌、安全生產宣傳牌、質量宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖。
3、現場臨設場地（包括辦公區、生活區）周圍均采用統一、標準圍蔽，現場辦公室內張貼施工許可證、規劃許可證、余泥渣土排放證、夜間施工許可證等證件的復印件，懸掛質量管理、文明施工、安全生產制度和組織機構表、施工現場平面布置圖。
（二）振動控制
1、嚴格進行各種施工機具的檢驗維修，對不符合標準的汽車、機械嚴禁使用。
3、對工程所需的震動源設備的設置有條件的盡量遠離民居。
4、合理調配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成震動過大。
5、對能產生振動的作業（如破除混凝土、路基、路床碾壓等）應事先向操作工人提出警告和進行環保培訓，通過采取一些具體措施加以控制。
6、嚴格執行夜間施工規定，禁止夜間使用高震動設備，減輕對附近居民的影響。
7、對排水橫過管的施工盡量一晚完成，如必要在白天鋪蓋鋼板的，先在地面打膨脹螺絲，鋼板必須于螺絲焊接穩固，同時，經常性的對施工場地進行平整，確保車輛通行的平穩，減少振動。
（三）噪音控制
1、加強對運土機械、運輸車輛、大型動力設備的維修保養，安裝有效的消聲器，采用性能良好的機械設備，認真做好加油、保養工作，減少施工時機械發出的噪音。對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。
2、考慮現場的特殊性，施工用電盡量不采用發電機發電，對空壓機等噪音、設備的設置盡量遠離民居。
3、工地設專門的交通安全員，嚴格執行市汽車禁鳴的規定。
4、合理調配施工機械，避免集中使用大量施工機械，造成噪音大。
5、采用圍蔽分隔聲源減少噪聲，圍護材料不得有破損現象，并連接緊密牢固，連接可靠。
6、對有些工序能采用無噪音作業的優先采用，盡可能做到低噪音作業，如不可避免要產生較大的噪音，應事先與周邊單位和居民進行溝通，以免造成不必要的心理恐慌。
7、嚴格執行夜間施工規定，禁止夜間使用高噪音設備，減輕對附近居民的影響。
（四）空氣污染控制
1、施工內燃機械遵照國家要求進行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用，不允許使用超標車輛投入運行中，最大限度減少廢氣排放。
2、工地臨設食堂燃料使用液化石油氣等清潔料，不得使用木柴等引起空氣污染等燃料。
3、施工場地除開挖線內的地方，全部進行硬化，防止揚塵。每天專人負責給施工場地和現場的機動道淋水，以減少工地的塵土。
4、按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設施。
5、施工中對容易起塵的細料和松散材料，予以覆蓋或適當的灑水噴濕。這些材料在運輸期間，用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。
6、合理調配施工機械，避免集中使用大量施工機械造成局部環境污染。
7、水泥臨時存放地應設置離居民區或廠區較遠的地方，并加蓋頂棚，盡量減少水泥灰塵的上揚。
8、對施工作業易產生灰塵或污染的工序（如土方開挖和用機具破除混凝土結構）要有專人負責，及時采取可行的措施，包括監理工程師認為有必要的灑水，必要時搭棚遮蓋，以使施工作業產生的灰塵減至最低程度。
9、在現場進出大門地點應安裝車輛輪胎沖洗設備，在車輛離開現場進入公共道路上之前，保持車輛清潔干凈。
（五）水質污染控制
1、設置污水沉淀池，生活污水必須經沉淀處理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，則排放到鄰近的市政雨水管道中。
2、在施工現場設洗臉間和沖水廁所，并且足夠現場所有人員使用。廁所外設化糞池。
3、進行工作的每一塊區段，均備臨時的污水匯集設施，并通過水泵將污水匯集到地表沉淀池中，以保證場地內排水暢通。對施工廢水和地下水進行沉淀凈化，以防止泥漿、雜物堵塞下水道，防止污染地下水。
4、定期為施工場地內的`水源、水池、水溝等進行灑藥滅蚊、滅蟲、滅鼠措施。
5、施工期間和完工之后，對建筑場地、砂石料場地進行適當處理，以減少對河流和溪流的侵蝕。
6、施工期間，施工廢料如水泥、油料、化學品堆放，進行嚴格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應的水域，造成污染。
7、施工時，機械廢液用容器收集，不隨意亂倒。防止機械嚴重漏油，施工機械運轉中產生的油污水及維修施工機械時油污水不經處理不得直接排放。
（六）路面衛生維護措施
1、專人負責給施工便道和現場的機動道淋水，以減少工地的塵土。
2、專人負責路況維護工作，經常檢查施工用道的路況，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，對發生積水、邊溝排水不通暢進行疏導，確保路況完好。
3、施工現場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒余泥。汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；
4、在工地出入口設置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。
5、對于余泥、渣土等固體廢棄物，集中處理，不隨意棄置。力爭當天清理當天運輸，保持場內清潔，余泥、渣土嚴格按當地有關規定運至有關部門指定的地點。
6、場地內機械、材料堆放整齊，布局合理。場地圍擋按市政府有關規定進行施工并經常性安排人員進行檢修。施工場地應按要求進行地面硬化。施工現場及其附近的道路安排專人清掃。
7、保持施工場容、場貌整潔，場地內分片區布置垃圾箱，收集和排放施工區的生活垃圾，保證每天外運一次，以保證現場衛生清潔。
8、積極配合環衛部門的工作，在人流量較高路段設置環保標語。
（七）工地環境衛生管理
1、臨時建筑采取活動板房，部分采用磚砌墻體，臨時設施外圍設圍蔽，并符合安全、通風，明亮及環境衛生要求。宿舍區按市政府的有關規定作好防疫、防災措施。辦公區圍擋、大門按市政府有關規定施工。
2、做好工地飲食衛生，工地廚房內墻貼白色瓷片，地下鋪防滑耐磨磚。
3、保持施工場容、場貌整潔，設立專門的垃圾箱，嚴禁生活垃圾隨地亂扔，并確保生活區溝渠暢通。
4、工地炊事員和茶水員必須持有效健康證和崗位培訓證，洗、切、煮、賣、存等環節要設置合理，生、熟嚴格分開，餐具用后隨即洗刷干凈，并按規定消毒。食堂衛生達標，不亂倒飯菜，生活垃圾及時清理。水池、浴室及廁所要保持清潔，經常清掃
5、夏季施工有防暑降溫措施。
（八）綜合治理方面
1、工地實行綜合治理責任制，落實分工責任，搞好綜合治理工作。
2、進場人員按公安及有關部門規定、辦理手續，崗前培訓及安全、紀律法制教育。
3、在生活區內顯眼處張掛防火、安全警示牌。
4、生活區落實安全、防火綜合治理及計生責任人制度及衛生清除的專責輪值制度。
5、加強民工宿舍的治安巡查，制定突發事件的控制及疏散路線圖，要培訓民工學會使用防火設施。
6、工地做好防盜防竊工作，杜絕工地發生群毆群斗事件。
7、宿舍內嚴禁打麻將及其他賭博活動和違法行為，嚴禁男女混住及家屬留宿。
8、做好與附近鄉村關系，積極與當地各級行政及公安部門合作，共創文明工地。
（九）文明施工方面的承諾
1、所有投訴問題保證在8小時內予以整改、答復。
2、文明施工檢查中發現的問題，保證在8小時內予以整改，并以書面形式答復。
3、保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。
4、工程施工后，在道路工程通車前拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完料凈場清。
5、無條件接受業主和監理工程師有關文明施工的監督。
6、依法施工，辦理有關手續后方進行施工。
施工方案 14
隨著籃球運動在世界范圍內的普及，越來越多的城市和社區開始重視籃球運動場地的建設。室外籃球場作為一個便于人們進行籃球活動的場地，具有廣泛的應用和發展前景。本文將詳細介紹室外籃球場的施工方案，包括選址、設計、材料和人力資源等，并根據實際情況提出具體可行的建議。
一、選址：
室外籃球場的選址是施工方案的首要考慮因素。選址應符合以下幾個條件：
1、地勢平坦：選址時應考慮到地勢平坦，避免存在泥濘、低洼或傾斜的地形。
2、周邊環境：室外籃球場應遠離噪音干擾源，比如高速公路、機場等。優選周邊環境安靜、綠化良好的地區。
3、交通便利：選址時應優選交通便利的地點，方便球員和觀眾前來參與或觀看比賽。
4、場地面積：根據需要，一塊標準的室外籃球場地面積應不小于30x15米。
二、設計：
室外籃球場的設計要充分考慮運動員和觀眾的需求，提供舒適和安全的環境。
1、場地標準：一塊標準的室外籃球場應包括兩個標準籃球場地，每個地標準尺寸為28x15米，中間隔有一條寬度為2米的區分線。
2、籃架設計：每個籃球場應設立兩個固定式標準籃架，高度為3、05米，亦可按照競賽標準設置活動式籃筐。
3、環境設施：在室外籃球場周邊，可以提供休息區、觀眾席和遮陽設施，方便運動員和觀眾使用。
4、照明設計：為了滿足夜間比賽的.需求，應合理設計室外籃球場的照明系統，確保比賽場地足夠明亮。
三、材料：
室外籃球場的施工材料選擇應考慮到耐用性和安全性，以確保場地的使用壽命和運動員的安全。
1、場地表面：可以選擇塑膠、橡膠或合成材料作為籃球場地的表面層，具有耐磨性、耐候性和防滑性。
2、籃網：選用高強度、耐用的合金鋼制作的籃網，確保承受運動員強大的沖擊力。
3、籃架：籃架應選用耐腐蝕性強的材料，比如鍍鋅鋼管，并確保固定牢固。
四、施工過程：
室外籃球場的施工過程涉及多個環節，需要具備一支技術嫻熟、經驗豐富的施工團隊。
1、確定施工計劃：根據選址和設計方案，制定施工計劃，明確人員、材料和施工進度等。
2、場地平整：首先進行場地平整工作，包括清理現有障礙物、填充土壤等。
3、建立基礎設施：施工團隊需要建立籃架和籃網等基礎設施，確保牢固和穩定。
4、場地表面施工：施工團隊根據設計方案進行場地表面層的施工，確保表面的平整度和防滑性。
5、完善配套設施：施工團隊還需要安裝觀眾席、遮陽設施等配套設施。
五、人力資源：
室外籃球場的施工需要一支技術嫻熟且能夠高效協作的團隊。施工團隊包括工程師、技術人員、施工人員等。
1、工程師：負責室外籃球場的設計和施工方案的制定。
2、技術人員：負責施工過程的技術指導和質量控制。
3、施工人員：負責具體的施工工作，包括場地平整、基礎設施的建立和場地表面的施工。
室外籃球場的施工方案涉及多個方面，包括選址、設計、材料和人力資源等。只有綜合考慮這些因素，才能打造出一個舒適、安全且具有競技性的室外籃球場。希望本文所提供的施工方案能夠對相關人士在實際工程中有所參考和借鑒。
施工方案 15
一、工程概況
本合同段段路基主要由特殊路基處理、石方路基、路基防護、排水工程等組成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222～K6+680段地基為II級濕陷性黃土。根據濕陷性黃土原地表處理方案：K3+800～K5+900段采用夯擊能為600KN·m和K6+222～K6+680段采用夯擊能為1000KN·m強夯處理。
二、強夯主要工程量及工期安排
（1）主要工程量
強夯總面積約65765.5m2，其中600KN·m約27460m2，800KN·m約31809.5m2，1000KN·m約6496m2。
（2）工期計劃安排
工期計劃安排：20XX年5月18日～20XX年7月10日。
（1）施工準備
⑴、清除表層土30cm后，平整場地，進行表層松散土碾壓，修筑施工便道，施工區周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。
⑵、查明強夯場地范圍內地下構造物及管線的位置，確保安全距離及高程，并采取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。
⑶、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，并在不受強夯影響的地點，設置水準基點。
（2）試驗段夯點間距、夯擊遍數、夯擊能等參數的確定
依據設計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土采用壓實度檢測、靜力觸探、濕陷性系數檢測等方法進行檢測，驗證設計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數是否能滿足地基承載力、路基壓實度達到設計要求，有效加固深度是否滿足設計要求，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術參數和施工工藝方法。
（3）施工步驟
⑴、清表并平整施工現場，當現場地基土軟弱時，預先鋪設砂礫石墊層50cm。
⑵、夯錘進場后必須標定夯錘重量，根據以下公式來確定落距：
錘重（KN）×落距（m）=600KN·m
錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m
⑶、根據設計圖紙用白灰標出第一遍夯點位置，夯點按正方形布置，間距為4m，在夯區2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準確，并測量夯前原地表高程。
⑷、起重機就位，夯錘置于夯點位置。
⑸、測量夯前錘頂高程，按由外向內、間隔跳打的原則進行夯擊。
⑹、將夯錘吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應及時將坑底整平，重新進行夯擊。
⑺、重復⑹步驟，按設計規定的夯擊次數（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標準（最后兩擊的平均夯沉量小于5cm）完成每一個夯點的夯擊。
⑻、換夯點，重復步驟⑷～⑺，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。
⑼、用推土機將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。
⑽、強夯第一遍到第二遍夯點之間應不少于7天間歇時間，如果產生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現較大隆起時，不能繼續夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最后用設計規定的低能量（600KN·m和800KN·m）滿夯，將場地表層松土夯實，下一夯擊點與前一夯擊點搭接長度為1/3夯錘直徑，擊數為2擊，依次連續進行，直至滿夯結束，滿夯結束后測量夯后地表高程。夯點布置圖如附圖1：
⑾、采用靜力觸探方法測定復合地基承載力，設計要求大于150Kpa，采用環刀法測定復合地基壓實度，設計要求達到93%，采用室內土工試驗檢驗濕陷系數是否消失。試驗段取樣數不少于3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。
⑿、夯擊達到質量控制指標后采用平地機將地基土整平，再用大于22T的重型振動壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度達到設計要求。
三、施工注意事項
1、強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常后方可進行強夯施工。
2、強夯施工產生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生。有害影響時，應設置監測點，并采取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建筑200m范圍內不宜采用強夯措施。當橋臺附近、涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。
3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。
4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。
5、當風力大于5級時，應停止強夯作業，以防機械傾倒，保證安全。
四、質量控制及檢驗
1、質量控制
（1）夯錘重量必須標定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設計要求。
（2）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。
（3）各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數和每次夯沉量等進行詳細記錄。
（4）夯點的夯擊次數嚴格按最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm控制，且夯坑周圍地面不應發生過大的隆起，不因夯坑過深而發生提錘困難。
（5）強夯過程的記錄及數據整理
⑴、每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。
⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構筑物時。
⑶、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。
2、技術指標
強夯施工完成后，通過檢測路基復合地基承載力可以達到150Kpa以上，地表壓實度能達到93%以上，在2.5m范圍內濕陷系數均小于0.015。
五、施工質量、工期、安全及文明工地建設
1、質量保證措施
（1）建立健全分項工程質量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術保證體系，以工程試驗檢測為主的內部監控體系，制訂嚴格的'工序管理與崗位責任制，確保工程質量的穩定性。
（2）定期召開主管工程領導、技術負責人和質量檢查人員參加的質量工程會議，分析工程質量情況和存在問題，研究制定改進措施。加強質量教育，增強全員質量意識。
2、安全保障措施
（1）認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。加強安全生產教育，提高全員安全意識。進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。
（2）建立安全崗位責任制。簽訂安全生產承包責任書，明確分工，責任到人進入施工區內，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發防護帽；非有關操作人員不準進入危險區；不準帶小孩進入施工現場；不準在施工現場打鬧。
3、工期保障措施
（1）人員、機械保障：按照工程需要，及時調整人員配備，機械及時保養維修，確保工程進度滿足施工需要。
（2）施工保障：作好生產計劃，根據天氣狀況及時調整施工區段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現場的指揮協調，保證工序的連續性，在保證工程質量的前提下縮短工期。
4、文明工地建設
（1）施工現場管理做到科學化、合理化，要制作、設立各種標志、標牌，人員實行掛牌上崗。在強夯施工區設彩旗和明顯的安全警示牌。
（2）提高員工思想素質，增強文明意識，遵紀守法。
（3）遵守鄉規民約，處理好與當地村民關系，積極參與精神文明建設。
施工方案 16
作為一種環保、可持續的屋面設計與建造方式，種植屋面在城市化進程中扮演著越來越重要的角色。它不僅能夠改善城市高溫熱島效應，增加綠色空間，還能有效減少建筑的能耗。本文將詳細介紹種植屋面的施工方案，以及如何實現一座高質量的種植屋面設計。
一、施工前準備
在進行種植屋面施工之前，需要進行一系列的準備工作。要對屋面進行全面的檢查，確保其結構穩固、沒有滲水漏水的問題。如果存在任何結構問題，應在施工開始之前進行修復。需要對屋面進行清潔，清除所有的雜物、松散物和污垢。施工前要選定植物品種，并進行充分的研究了解每種植物對于屋面環境的要求，以確保選擇適合屋面條件的植物。
二、屋面構造
在進行種植屋面施工時，需要根據屋面的負荷承受能力選擇適當的構造方式。一般情況下，種植屋面的結構由以下幾部分組成：
1. 防水層：種植屋面的防水層是最重要的一層，能夠防止水分滲透到建筑結構中。選擇高質量的防水材料，如防水卷材或液態防水材料，并確保完全無縫、牢固。
2. 消聲層：消聲層是為了減少雨水打擊屋面產生的噪音。一般采用橡膠或泡沫材料進行消聲處理。
3. 排水層：排水層主要用于將雨水導流至排水系統，防止水積聚導致屋面滲漏或結構受損。可以采用排水板或鋪設排水管道的方式。
4. 隔離層：隔離層用于阻隔土壤與建筑結構之間的接觸，避免土壤中的化學物質對建筑材料造成損害。一般使用聚乙烯薄膜或類似材料進行隔離。
5. 種植介質：種植屋面的種植介質是植物生長發育的關鍵，應選擇透水性好、輕質的土壤或介質來提供植物生長所需的養分和水分。
6. 植物：選擇適應屋面環境的植物品種進行種植。一般要選擇植根淺、抗旱耐寒的植物。
三、綠化設計與施工
在進行種植屋面的綠化設計時，需要綜合考慮空間利用率、景觀效果和生態環境等因素。以下是一些常見的種植屋面設計方法：
1. 架空綠化：利用支架或格柵等結構，在屋面上設置綠化空間。可以選擇多種植物進行組合，形成立體綠色景觀。
2. 綠化景觀：通過種植各種草本植物、花卉和藤蔓等，創造出豐富多樣的花園景觀效果。
3. 花草：通過種植各種花草植物，打造出色彩斑斕的屋頂花園。
在進行種植屋面的施工過程中，應注意以下幾點：
1. 植栽密度：根據不同的植物品種和設計要求，合理控制植栽密度，以確保植物之間有足夠的生長空間。
2. 灌溉系統：確保灌溉系統穩定可靠，根據植物的需水量進行合理的灌溉管理。
3. 養護工作：對于剛種植的植物，要進行適當的.養護工作，包括澆水、施肥、修剪和除草等，以促進植物的健康生長。
四、種植屋面的維護
維護是保持種植屋面健康、美觀的關鍵。以下是一些常見的維護措施：
1. 定期修剪：定期修剪植物的枝葉，以保持良好的外觀和生長態勢。
2. 定期澆水：根據不同季節和天氣狀況，合理控制澆水量，不要過度澆水或不足澆水。
3. 施肥管理：定期施用適當的有機肥料，為植物提供養分。
4. 病蟲害防治：定期巡查植物是否受到病蟲害的侵襲，一旦發現問題及時采取防治措施。
種植屋面的施工方案包括施工準備、屋面構造、綠化設計與施工以及后期維護等環節。通過合理的設計和施工，種植屋面可以為城市提供更多綠色空間，改善環境質量，減少能源消耗，實現可持續發展。同時，在施工和維護過程中，需要定期檢查和維護，確保種植屋面的良好狀態。種植屋面不僅僅是一種建筑物處理方式，它更是城市綠色發展的重要組成部分，為人們提供了更加宜居的生活環境。
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