注塑模具開題報告（通用6篇）

　　在不斷進(jìn)步的時代，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報告呢？下面是小編整理的注塑模具開題報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　注塑模具開題報告 1

　　一、選題的目的與意義

　　塑料相對金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。

　　在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC—

　　Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。

　　目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。

　　未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的`應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。

　　三、課題關(guān)鍵問題及難點(diǎn)

　　1． 明確塑件設(shè)計要求

　　仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面

　　粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

　　2、運(yùn)用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。

　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。

　　3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　1）． 塑件成型位置及分型面選擇；

　　2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；

　　3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

　　4）． 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計；

　　5）． 拉料桿的形式選擇；

　　6）． 排氣方式設(shè)計。

　　4、 模具總體尺寸的確定，選購模架

　　模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

　　5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

　　模具總圖繪制必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。

　　模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機(jī)配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。

　　通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

　　四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃

　　1、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。

　　2、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。

　　3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。

　　4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，

　　開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。

　　五、參考文獻(xiàn)：

　　1、張維合編著，注塑模具設(shè)計實(shí)用教程[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9

　　2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]， 機(jī)械工業(yè)出版社，20xx。4

　　3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 1—3

　　4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4

　　5、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53

　　6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[J]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42

　　7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8

　　8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J]。機(jī)械工人/冷加工，20xx，（4）：1

　　9、楊洪旗。模具設(shè)計與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計算機(jī)輔助設(shè)計與制造，20xx，（4）：16

　　注塑模具開題報告 2

　　學(xué)院：機(jī)電與信息工程學(xué)院

　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化

　　學(xué)生姓名：

　　學(xué)號：指導(dǎo)教師

　　選題：機(jī)罩注塑模設(shè)計

　　選題的依據(jù)、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn)：

　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”�？梢娖涫苤匾暤某潭�，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受。

　　我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)工廠點(diǎn)共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平�，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述。

　　發(fā)展現(xiàn)狀

　　我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度達(dá)到ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。現(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。

　　cad/cae/cam應(yīng)用現(xiàn)狀

　　隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國ptc公司的'cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等。

　　對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購買國外先進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上，但在其上進(jìn)行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè)，則很少應(yīng)用cad/cam，有些僅停留在以計算機(jī)代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況，使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對市場做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達(dá)到敏捷制造的目的。

　　產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

　　目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。

　　我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門�？恐袊�模具工業(yè)協(xié)會來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。

　　我國模具價格長期以來與其價值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正�，F(xiàn)象嚴(yán)重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。

　　主要發(fā)展方向

　　近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展。同時，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機(jī)進(jìn)入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入wto，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來保證。

　　協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計將成為模具設(shè)計的主要方向

　　制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計充分理解產(chǎn)品設(shè)計的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，模具設(shè)計即同時開始，產(chǎn)品設(shè)計工程師和模具設(shè)計工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供，最好在模具設(shè)計階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)楫a(chǎn)品需要創(chuàng)新，因此，模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計。

　　模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效

　　目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼，更重要的是，從設(shè)計開始，將進(jìn)行制造過程的設(shè)計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機(jī)床、刀具和人的經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。

　　激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。

　　快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù)，不借助任何機(jī)械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù)�？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(jié)(sls)，分層實(shí)體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù)、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團(tuán)，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時間長達(dá)10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。

　　模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式，將成為發(fā)展方向。

　　由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。因此，將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個社會是一個大的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計、模具成型過程分析等。

　　結(jié)語

　　從我國國情出發(fā),認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價維護(hù)體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團(tuán),盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌，適應(yīng)國際cad/cam/cae的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式。

　　注塑模具開題報告 3

　　一、本課題設(shè)計（研究）的目的：

　　模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。

　　塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：

　�。�1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。

　�。�2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。

　　二、設(shè)計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻(xiàn)綜述）：

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型�，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。

　　隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

　　（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

　�。�2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。

　�。�3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。

　　（4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。

　�。�5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點(diǎn)，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的.特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。

　　三、設(shè)計（研究）的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用的途徑（研究手段）：

　　重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進(jìn)行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。

　　采用的途徑：

　　采用PRO/ENGINEER模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計和細(xì)化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細(xì)化模架部件和組件的時間。使用EMX插件來設(shè)計模架有如下特點(diǎn)：

　　1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；

　　2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；

　　3．智能模具組件及組裝；

　　4．可自動生成各模板的2D工程圖，自動創(chuàng)建BOM表；

　　5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。

　　四、設(shè)計（研究）進(jìn)度計劃：

　　1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）

　　2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）

　　3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）

　　4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）

　　5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）

　　6、對設(shè)計進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）

　　7、完成說明書及手工圖（第14-15周）

　　8、修改設(shè)計，準(zhǔn)備答辯(第16周)

　　9、答辯（第17周）

　　注塑模具開題報告 4

　　一、選題依據(jù)及意義

　　本課題為注塑模具設(shè)計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設(shè)計還設(shè)計模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。

　　二、文獻(xiàn)綜述

　　摘要

　　模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。

　　關(guān)鍵詞

　　塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數(shù)控加工

　　1、前言

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。

　　2、注塑模簡介

　　注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。

　　2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)

　　塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。

　　2. 1.1注塑成型原理

　　注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。

　　2. 1.2 注塑模設(shè)計的特點(diǎn)

　　塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計和制造質(zhì)量。

　　注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。

　　三、目的及意義

　　畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的`環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：

　　1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。

　　2、通過畢業(yè)設(shè)計，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。

　　3、對設(shè)計中要解決的主要問題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。

　　4、通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。

　　5、通過畢業(yè)設(shè)計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。

　　四、進(jìn)度安排

　　第三周—第六周 完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；

　　第七周—第八周 撰寫開題報告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；

　　第九周—第十一周 完成設(shè)計計算；

　　第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計、CAD制圖；

　　第十五周—第十六周 編寫設(shè)計說明書；

　　第十八周答辯。

　　注塑模具開題報告 5

　　1、畢業(yè)設(shè)計(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況

　　1.1課題研究背景和意義

　　塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機(jī)械設(shè)計工程師的基本要求之一。 通過塑料制品的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設(shè)計，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。

　　1.2國內(nèi)外研究情況

　　目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一�！睋�(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因?yàn)橹袊�的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很�?qiáng)的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。

　　2、本課題研究的'主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施

　　2.1本課題研究的主要內(nèi)容：

　　2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。

　　2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注塑機(jī)的選型，分型面得確定，澆口形式等。

　　2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。

　　2.1.4生產(chǎn)批量10萬件。

　　2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。

　　2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。

　　2.2擬采用的研究方案及方法：

　　根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機(jī)構(gòu)比較難的特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。

　　方案一：采用活動鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點(diǎn)澆口;

　　方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。

　　3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作

　　3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：

　　本模具設(shè)計的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點(diǎn)是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機(jī)構(gòu)，本課題的一個難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開展工作：

　　3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解;

　　3.2.2已對保險座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了CAD;

　　4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃

　　第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;

　　第2-3周——保險座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃設(shè)計方案，完成開題報告;

　　第4-6周——尺寸計算;

　　第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻(xiàn);

　　第10-11周——完成中期報告;

　　第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;

　　第15-17周——對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書，撰寫畢業(yè)論文;

　　第18周——畢業(yè)答辯。

　　注塑模具開題報告 6

　　1、塑料注射模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性

　　試模是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，它為生產(chǎn)的全過程提供原始數(shù)據(jù)。模具制成后，都應(yīng)在交付前進(jìn)行試模。試模主要是檢驗(yàn)?zāi)＞叩目缮�產(chǎn)性、塑料成品是否符合質(zhì)量要求及合格率，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修改模具，同時摸索模具投入正常生產(chǎn)運(yùn)行的最佳工藝參數(shù)。

　　2、模具調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

　　2.1 檢查圖紙模具調(diào)試必須審核圖紙，根據(jù)圖紙了解產(chǎn)品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調(diào)試選用的設(shè)備及工具和附件是否齊全、工藝參數(shù)是否符合要求等。

　　2.2 檢查設(shè)備試模前應(yīng)檢驗(yàn)所使用設(shè)備的油路、水路、電路和機(jī)械運(yùn)動部分等，還應(yīng)檢查設(shè)備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開模行程和頂出方法等技術(shù)參數(shù)是否滿足試模要求，做好試模前的準(zhǔn)備工作。

　　2.3 準(zhǔn)備試模的原料由于模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的，所以原則上我們應(yīng)選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號、規(guī)格、型號、添加劑、色母料等并對配料進(jìn)行烘干。

　　2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機(jī)前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進(jìn)口與出口等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修復(fù)。模具的成型零件、澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，無塌坑及明顯傷痕。各滑動零件配合間隙要適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無松動。

　　2.5 模具的空載檢查

　�、倩顒有托�、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動及滑動要平穩(wěn)，要動作自如、定位正確可靠。

　�、诤夏：蟾鞒袎好妫ǚ中兔妫┲�間不得有間隙，接合要嚴(yán)密。

　�、坻i緊零件要安全可靠，緊固件無松動，開模時，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時產(chǎn)生的系統(tǒng)廢料。

　　3、調(diào)試的具體步驟

　　3.1 試模操作方式注射機(jī)操作方式一般有手動、半自動、全自動。試模時為方便有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，我們一般采用手動方式，一旦出現(xiàn)問題就可立即停止工作。

　　3.2 確定操作次序及工藝規(guī)程按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開模取件等工序調(diào)整。按手動控制試模，并詳細(xì)記錄成型工藝條件、操作要點(diǎn)和模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門，以作為成批生產(chǎn)時制定工藝規(guī)程的依據(jù)。

　　3.3 壓力、時間、溫度調(diào)整在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時間的條件下成型。調(diào)整時，只取一個因素進(jìn)行變動，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個中的一個加以因素變動，變動按壓力、時間、溫度的先后順序。特別注意的是，當(dāng)提高料筒溫度時，應(yīng)注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達(dá)到平衡要一定的時間，不是馬上就可以從塑件上反映出來。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過熱甚至發(fā)生分解。

　　3.4 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)試模時要根據(jù)塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我們要調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量。水冷卻系統(tǒng)是用來控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統(tǒng)的工作油溫。

　　3.5 再次調(diào)試模具調(diào)整一次，不一定能夠解決所有問題，有時需要多次重復(fù)上述過程，直到產(chǎn)品達(dá)到最終質(zhì)量要求。

　　4、調(diào)試過程中出現(xiàn)的一些常見問題及解決方法

　　以電風(fēng)扇葉子的模具作為例子，該電風(fēng)扇葉子采用ABS材料。在調(diào)試電風(fēng)扇葉子模具時應(yīng)仔細(xì)觀察其外觀并測量其尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見問題主要有以下幾種：

　�、偎芗�出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來解決。不過也有可能是料溫過高或者在料筒內(nèi)停留時間過長引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解決。

　　②電風(fēng)扇葉子邊上有飛邊。應(yīng)根據(jù)飛邊出現(xiàn)的`位置調(diào)整相應(yīng)的試模工藝，若缺陷嚴(yán)重，應(yīng)對模具進(jìn)行補(bǔ)焊、修整。

　�、垭婏L(fēng)扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過高等因素造成，可采取相應(yīng)對策解決。

　　④電風(fēng)扇葉子表面不光亮，可相應(yīng)地調(diào)整料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應(yīng)進(jìn)一步研拋模具，增加排氣等。

　�、蓦婏L(fēng)扇葉子翹曲和變形，電風(fēng)扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。

　　造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數(shù)量等有關(guān)。我們可通過調(diào)整澆口的位置，增設(shè)澆口數(shù)量來解決，同時還可通過較低物料溫度、增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時間等逐一來調(diào)試解決。

　　5、模具調(diào)試記錄

　　主要包括以下項(xiàng)目：

　�、僭嚹Ｋ�用設(shè)備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家；

　　②試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號；

　�、勰＞吒叨鹊墓に嚄l件；

　　④模具名稱及生產(chǎn)廠家；

　�、菰嚹－h(huán)境；

　�、拊嚹＿^程紀(jì)要，比如試模過程中的工藝參數(shù)、操作過程、試模時出現(xiàn)的問題及解決方法；

　�、咴嚹＝Y(jié)果，比如模具是否合格等；

　　⑧試模人員情況及簽字；

　　⑨試模日期；

　�、饽＞哒{(diào)試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。

　　6、結(jié)束語

　　模具的調(diào)試是塑料生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)試任務(wù)只有經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)試人員才有可能很好的完成，他們在安裝調(diào)試時應(yīng)充分做好準(zhǔn)備，及時總結(jié)改進(jìn)，才可提高模具設(shè)計水平和調(diào)試水平。同時調(diào)試人員可充分利用計算機(jī)輔助分析來預(yù)測模具設(shè)計和成型條件對產(chǎn)品的影響，減少失誤，提高成功率。

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