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最新模具開題報告1
沖壓模具設(shè)計開題報告
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畢業(yè)設(shè)計開題報告沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院
沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計開題報告
一、課題的來源
課題來源于生產(chǎn)實(shí)際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題涉及知識面較廣，且設(shè)計要求較高，對學(xué)生的設(shè)計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機(jī)械工程學(xué)科的力學(xué)，材料學(xué)，機(jī)械原理，機(jī)械設(shè)計，公差與互換性，機(jī)械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強(qiáng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，對學(xué)生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機(jī)械設(shè)計類課題，涉及機(jī)械知識全面，與工程機(jī)械專業(yè)方向結(jié)合緊密。
二、選題的現(xiàn)實(shí)意義和理論意義
沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因?yàn)樗饕糜诩庸ぐ辶狭慵杂址Q板料沖壓。
沖壓加工的特點(diǎn)如下：
（1）.借助壓力機(jī)的壓力，利用模具能獲得壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工；
（2）.沖壓加工的零件精度高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；
（3）.沖壓加工是少、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，大部分無需任何再加工，材料利用率高，達(dá)85%以上；
（4）.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，適合于大批大量生產(chǎn)；
（5.）操作簡單，便于組織生產(chǎn)和管理。
沖壓加工的缺點(diǎn)是模具制造的`周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次，沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動快，大量手工操作，勞動強(qiáng)度較大，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證。
沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。
沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及
車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
三、國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀及分析
據(jù)統(tǒng)計，20xx年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機(jī)、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機(jī)遇期，但能否抓住機(jī)遇獲得新的更快的發(fā)展，前進(jìn)的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破。
（1）機(jī)械化、自動化程度低
美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價格昂貴，是普通壓力機(jī)的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。
（2）生產(chǎn)集中度低
許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。
（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套
目前，我國汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅
板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。
（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢
在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。
（5）大、精模具依賴進(jìn)口
當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%，而國際上一般在70%左右。
（6）專業(yè)人才缺乏
業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計，掌握設(shè)計權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。
沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。
科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下,對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。減輕重量,節(jié)省材料,降低能耗,開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題。不可否認(rèn)在金屬加工中,沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一,其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn)。面對嚴(yán)重挑戰(zhàn),沖壓加工正以新的姿態(tài),向鑄造、鍛壓、焊接和機(jī)械加工等領(lǐng)域開拓,已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時代特點(diǎn)的產(chǎn)品,展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地。例如沖壓發(fā)動機(jī)殼體、沖壓搖臂、沖壓搖臂座、沖壓排氣管、沖壓焊接成形的離心泵、沖壓托架、沖壓焊接成形的汽車后轎殼、沖壓離合器殼體、沖壓變速箱殼體、沖壓皮帶輪等等,所有這些不僅一改過去工件由鑄造、焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表,許多沖壓件的精度也毫不遜色于機(jī)械加工的產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機(jī)械加工產(chǎn)品,尤其是其生產(chǎn)率又遠(yuǎn)非機(jī)械加工所能比擬。而復(fù)合沖壓、微細(xì)沖壓、智能化沖壓、綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域,可以說沖壓加工不論從深度,還是從廣度上都大有作為,前景美好。
四、設(shè)計的目的、要求和規(guī)劃
1、設(shè)計的目的
總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應(yīng)用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實(shí)際問題；通過設(shè)計使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。 2、設(shè)計的要求
1)鞏固和擴(kuò)大本課程所學(xué)的理論知識。
2)綜合運(yùn)用本課程和其它課程的知識，能夠設(shè)計一般沖壓零件的工藝過程和模具。
3)進(jìn)一步提高設(shè)計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖和零件工作圖，要求做到：字體端正，圖面整潔。通過編寫計算說明書，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報告的能力。
4)熟悉使用機(jī)械零件手冊、沖壓設(shè)計資料（如《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》）、技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料。
5)樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計必須從實(shí)際出發(fā)，在設(shè)計中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真踏實(shí)的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。
3、設(shè)計的工作規(guī)劃
應(yīng)充分研究設(shè)計任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。
1)醞釀沖壓模具設(shè)計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；
2)通過工序安排計算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓模具設(shè)計方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。
3)構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。
4)沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計。
最新模具開題報告2
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀
根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計過程和模具的設(shè)計過程。對壓力鑄造過程，模具的設(shè)計過程中以及實(shí)際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計的理論與實(shí)踐的結(jié)合，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應(yīng)合理的設(shè)計，從而達(dá)到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機(jī)。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強(qiáng)度都更高的合金零件，這樣，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機(jī)，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運(yùn)輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期。而代到現(xiàn)在，則是電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機(jī)，計算機(jī)控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機(jī)輔助設(shè)計的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗(yàn)操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價值。
近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保，節(jié)能，節(jié)才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個顯著地特點(diǎn)是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快，提高了汽車行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強(qiáng)國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間。
三，壓鑄模概述
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設(shè)計，實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此，在設(shè)計過程中，必須通過分析壓鑄件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭龋莆赵诓煌闆r下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。
同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高，當(dāng)壓鑄模設(shè)計并制造完成后，其修改的余地不大，所以在模具設(shè)計時應(yīng)周密思考，謹(jǐn)慎細(xì)致，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計目標(biāo)。
二、研究方案及預(yù)期結(jié)果
具分型面：使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置，分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應(yīng)使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側(cè)澆注系統(tǒng)設(shè)計總體布置方案：壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機(jī)的`形式直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置
主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動模板，動模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置，尺寸壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
五，壓鑄合金，壓鑄機(jī)以及分型面的選擇
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件。
冷壓室壓鑄機(jī)的壓室和壓射機(jī)構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部。
全部處于動模內(nèi)此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計的合理性以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的合理化。
六、參考文獻(xiàn)
[1]殷國富壓鑄模具設(shè)計師手冊[M]機(jī)械工業(yè)出版社20xx
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[4]黃勇壓鑄模具簡明設(shè)計手冊[M]化學(xué)工業(yè)出版社20xx
[7]許洪斌，陳元芳壓鑄成型工藝及模具[M]化學(xué)工業(yè)出版社20xx
[8]駱相生，許琳金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計[M]清華大學(xué)出版社20xx
最新模具開題報告3
一、本課題設(shè)計（研究）的目的：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發(fā)的機(jī)械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機(jī)械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：
（1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設(shè)計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻(xiàn)綜述）：
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：
（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的`模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
（4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點(diǎn)，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。
三、設(shè)計（研究）的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用的途徑（研究手段）：
重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機(jī)的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進(jìn)行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。
采用的途徑：
采用PRO/ENGINEER模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強(qiáng)pro/engineer模具設(shè)計和細(xì)化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細(xì)化模架部件和組件的時間。使用EMX插件來設(shè)計模架有如下特點(diǎn)：
1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實(shí)現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；
2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2D工程圖，自動創(chuàng)建BOM表；
5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。
四、設(shè)計（研究）進(jìn)度計劃：
1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）
5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
6、對設(shè)計進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說明書及手工圖（第14-15周）
8、修改設(shè)計，準(zhǔn)備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
最新模具開題報告4
一、選題的依據(jù)及意義
在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高，操縱簡便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點(diǎn)。現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具比喻為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進(jìn)入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度、高復(fù)雜、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)的`重視，特別是輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品；如果不能及時供應(yīng)模具，就會影響生產(chǎn)的發(fā)展；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差；在目前經(jīng)濟(jì)狀況的形式下，更多的人員研究模具設(shè)計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、AUTOCAD、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程、CAD/CAM、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應(yīng)用。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識。在整體設(shè)計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨(dú)立思考和分析能力，彌補(bǔ)以往沒學(xué)到的知識，擴(kuò)展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ)。
二、國內(nèi)外相關(guān)研究簡介
在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。美國是世界上超級經(jīng)濟(jì)大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家，早在20世紀(jì)80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產(chǎn)值達(dá)64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元，到1998年總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍，這也是日本經(jīng)濟(jì)能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.
縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強(qiáng)勁需求。因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前，世界模具時常仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。
國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級進(jìn)模，以及帶自動沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進(jìn)口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。
三、本課題研究內(nèi)容
3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計參數(shù)和設(shè)計技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料，開展調(diào)查研究。
（2）熟悉運(yùn)用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料
（3）對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要零件的選擇。
最新模具開題報告5
一、選題依據(jù)及意義
本課題為注塑模具設(shè)計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設(shè)計還設(shè)計模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識來解決解決實(shí)際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具模流分析Pro/E CAD/CAM數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的.產(chǎn)品設(shè)計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2. 1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機(jī)為例）。首先將顆粒或粉狀的塑料加入料斗，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。
2. 1.2注塑模設(shè)計的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實(shí)際問題的能力、獨(dú)立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過畢業(yè)設(shè)計，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對設(shè)計中要解決的主要問題，在獨(dú)立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過畢業(yè)設(shè)計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運(yùn)用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周完成實(shí)習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周撰寫開題報告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；
第九周—第十一周完成設(shè)計計算；
第十二周—第十四周完成結(jié)構(gòu)設(shè)計、CAD制圖；
第十五周—第十六周編寫設(shè)計說明書；
第十八周答辯。
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