機械安全管理制度通用15篇
在日常生活和工作中，越來越多地方需要用到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的機械安全管理制度，歡迎大家分享。
機械安全管理制度1
（一）單位主管設備安全負責人職責
1、組織貫徹執行國家省、市區有關部門關于起重機管理方面的法律法規和起重機操作規程；
2、全面負責本單位起重機使用管理工作；
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規章制度及有關規定，并經常督促檢查其執行情況；
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執行情況；
6、經常深入使用現場，查看起重機使用狀況；
7、組織起重機事故調查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部門負責人職責
1、在單位主管設備安全負責人的領導下，具體組織貫徹執行上級有關起重機使用管理方面的規定；
2、負責本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關部門編制本單位起重機使用管理規章制度；
3、審核本單位有關起重機的統計報表；
4、組織做好起重機使用管理基礎工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；
5、抓好操作人員的安全教育、培訓和考核工作，不斷提高操作人員技術素質；
6、根據本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養計劃，并負責組織實施；
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；
8、參加起重機事故調查與分析，提出處理意見和措施。
（三）起重機操作人員職責
1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情；
2、認真執行起重機操作規程和崗位操作規程；
3、精心操作，防止超載運行；
4、時刻注意安全生產，經常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；
5、按時定點、定線巡回檢查；
6、認真監視儀器儀表，如實填寫運行記錄；
7、認真做好所操作起重機的維護保養工作；
8、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養制度
（一）起重機使用的維護與保養必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養；
（二）起重機投產前，必須按照起重機的.使用特點認真編制維護保養規程；
（三）開展“完好設備”及無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養的雙包貴任制；
（四）保持起重機整潔和生產周圍環境的清潔衛生；
（五）認真執行巡回檢查及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度；
（六）嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；
（七）操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；
（八）對停用和封存備用的起重機要做好維護保養工作。
三、起重機事故報告制度
（一）起重機發生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》進行處理。
（二）起重機事故發生后，事故發生單位或業主必須立即報告主管部門和當地質量技術監督行政部門；發生特別重大事故或特大事故發生單位或業主還應直接報告國家質量檢驗檢疫總局，同時必須嚴格保護事故現場，妥善保存現場相關物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
（三）事故報告應包括以下內容：
1、事故發生單位或業主名稱、聯系人、聯系電話；
2、事故發生地點；
3、事故發生時間（年、月、日時、分）；
4、事故設備名稱；
5、事故類別；
6、人員傷亡，經濟損失以及事故概況。
（四）移動式起重機異地發生事故后，業主或聘用人員應當立即報告當地質量技術監督部門，并同時報告設備使用注冊登記的質量監督部門。
（五）事故報告應在事故發生后24小時內，報告方式除電話報告外，還應以傳真方式報告。
黃埔區特種設備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。
四、起重機安全操作規程
起重機必須經當地質量技術監督部門注冊登記，領取合格證，方可投入使用；其操作工必須經培訓，考取質量監督部門頒發的相應操作證，方可上崗操作。
（一）葫蘆式起重機安全操作規程
1、不得超載進行吊裝和側向外吊作業；
2、不得將吊載在其他作業者頭上通過；
3、不得利用起升限位器作起升停車使用；
4、不得在正常作業中經常使緩沖器與上描器沖撞；
5、不得在吊載作業中進行檢修，維護和調整制動器；
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業；
7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業；
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等；
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業；
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業；
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；
14、注意作業中應隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；
15、確認電開關按鈕標記后再進行操作；
16、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關按鈕；
17、發現起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；
18、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后再平穩地進行起升吊運；
19、重物下降至地面300毫米處時，應停車觀察是否安全再下降；
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數；
22、翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無人時，再進行操作；
23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；
24、操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發現的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（二）橋式起重機安全操作規程
1、在下列情況下，司機應發出警告信號：
（l）起重機起動后即將開動前；
（2）靠近同層其它起重機時；
（3）在起吊下降吊物時；
（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；
（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；
機械安全管理制度2
1、指導教師必須對實習學生行焊接特種作業的'安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必須穿戴勞動保護用具。
2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁學生亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。
6、使用砂輪機時，必須帶好勞動保護用具，嚴格執行操作規程。
7、場內排氣扇必須保證正常運行，保證實訓場內通風。
8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。
機械安全管理制度3
進場的大型機械(如門吊、塔吊等)，要求施工單位上報安拆裝方案，并及時履行進場驗收手續。對于大型機械(如門吊、塔吊等)，要求施工單位編制吊裝方案。在現場的巡視檢查中，檢查大型機械的的運行記錄和維護保養記錄，并檢查司機、信號工等特種作業人員的持證上崗情況。
大型機械的安拆裝方案，主要審查以下資料:安裝單位資質、安裝人員資質、安裝單位的編制和審批人簽字及加蓋安裝單位公章情況、施工單位和安裝單位的安全協議、上報方案封面編制人及編制單位為安裝單位、機械的制造許可證、安裝過程中的現場責任人、安裝方案內容明確。
大型機械的吊裝方案審批，需要注意吊裝過程中的現場負責人、技術負責人、安全管理人員和吊裝作業的安全措施等。
現場檢查過程中，應對門吊的軌道基礎、電器連接、防脫鉤裝置、鋼絲繩等進行重點的檢查。
進場的機械(如汽車吊)，履行進場驗收手續，包括合格證、檢測報告、施工單位驗收表(見安全資料規程)、安全檢驗合格證等，現場驗收包括對限位器、鋼絲繩等進行重點驗收，具體內容參照安全資料規程中關于汽車吊驗收表中的相關內容，以符合安全性能和現場使用為準則。
小型機械的進場驗收，主要檢查機械的安全防護、電動開關是否靈活、資料是否齊全等。
機械的`管理是一個動態的管理，而且不同于一般的隱患，當發現存在安全隱患時，有權要求司機或相關人員暫停使用，督促現場負責人予以整改并消除安全隱患，同時上報相關人員。
鑒于目前的安全形式，機械使用的安全已經成為施工過程中安全控制的一個重點環節。
機械安全管理制度4
一、工程概況
二、施工機具安裝使用、維修
三、根據施工組織設計及施工方案的要求,使用施工機械,按施工進度分期組織進場。
一、工程概況
本工程為懷來理想上城住宅小區5#樓,建筑面積6136.18m2。建筑高度為18.25米。建筑景觀效果優美。本工程結構類型為磚混結構,地上六層。本工程建筑等級二級,建筑物抗震設防裂度為8度。
二、施工機具安裝使用、維修
1、施工機具設備安裝,必須由工地工程技術人員向專業班組長進行書面安全口頭技術交底,并做好交底記錄及被交底簽字手續,作業前由班組長向工人做好班前技術交底,并做好交底記錄入檔。(機械用電系統安裝必須由專職電工來完成)。
2、施工現場使用的.機械設備,每周進行一次檢查、維修、保養(機械設備檢修時要拉閘斷電,及時發現和消除事故隱患,防止事故的發生。
3、各工種使用的機具設備要分別指定專人負責,并建立崗位責任制。
4、機械設備的基礎要高于自然地坪,搭設機械操作棚,做好操作棚防雨措施。
5、制定機械設備安全操作規章制度,嚴禁違章指揮、違章作業,嚴禁酒后上崗,機械在作業時,操作人員不得離開現場。
6、特種工種作業人員,必須經勞動部門培訓,考試合格后方能上崗。
7、機械設備安裝完成后,工地負責人要組織有關人員進行檢查、驗收,參加人員:工長、技術員、專業組長、專職安全員、機械使用負責人。經檢查驗收合格后,方能交付使用,并做好交驗記錄入檔。
三、根據施工組織設計及施工方案的要求,使用施工機械,按施工進度分期組織進場。
1.機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收,要經常性保養,保持施工機械完好狀態。
2.對機械設備使用貫徹管用結合、人機固定的原則,每臺機械必須有專人負責管理使用,嚴格執行三定(定人、定機、定制度)制度。
3.操作人員必須經過培訓持證上崗,熟悉所操作機械情況,做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養、會排除故障。
4.對大型機械特別是塔吊、垂直提升機械,外用電梯等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
5.每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員,非信號員不得指揮塔吊。信號應清晰準確,各工種應配合一致,協調工作。嚴禁超負荷起吊、斜吊或斜拉掛鉤,五級以上大風或下大雨嚴禁作業,超吊重物大臂下和超吊運行方向下方,盡量減少人員作業和活動。
6.中小型機械應有切實有效的安全管理措施,做到三防:防雨、防雜、防濕。
機械安全管理制度5
為本項目保長城杯,為強化安全生產及文明施工;本項目規定,凡進入本項目的各種機械,必須由項目工程部統一管理,統一調配,為此特別擬定管理規定:
1.進入現場的各種機械,必須是經過新購或大修的,技術性能可靠,安全裝置可靠齊全,各種手續、標牌、使用說明書,安全操作規程等齊備,機械設備統一編號。
2.現場機械布置擺放,必須按項目要求擺放,不得隨意擺放,設備安裝完成后,必須經過工程部驗收合格后方可使用,資料報安全部,工程部備案。
3.高大設備必須有防雷擊備案。
4.必須實際定機定員,操作人員必須經過考核合格后持證上崗;并掌握機械安全使用性能。
5.特殊工種人員必須統一著裝,有明顯標記。
6.定期檢查保養維修設備并有詳細記錄,不得出現因修理不及時影響項目正常施工。
7.項目定期組織檢查,發現隱患限期整改落實到人。
8.不得使用帶病和報停機械設備。
9.各種機械設備使用,必須按照安全操作規程去做,不得違章使用。
10.大型機械設備運貨和安裝要符合相應資質要求。
11.進入機修加工棚必須戴好安全帽。
12.使用機械前必須認真檢查各部位和電動機的.安裝是否符合安全規程,安全防護設施是否齊全有效,使用前必須經過試運轉,合格后方準作業。
13.砂輪機不準設倒順開關,旋轉方向禁止對著通道。
14.操作時應站在砂輪側面,兩人不準使用一個砂輪。
15.砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25cm的,不準使用手提電動機砂輪,電源線不準破皮漏電,使用時戴好絕緣手套,先啟動后再接觸試件。套絲工作時,工作人員不得戴手套,嚴禁留長發,手持電鉆電線完好,使用時應戴好絕緣手套。
16.操作時應先啟動后工作,軟件墊平墊實,鉆孔時要防滑鉆。
17.操作時應用木工桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
機械安全管理制度6
1目的
為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。
3管理職責
技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。
4工作程序
4.1基礎管理
4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。
4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。
4.2責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。
c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的.。
i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類
4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；
b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；
b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；
c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。
4.4事故的調查
4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。
4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。
4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。
b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。
c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。
d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。
e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。
機械安全管理制度7
一、作業前使各部結構無變形，連接螺栓無松動；節點無開焊，裝配正位，附墻壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，運行范圍內無障礙
二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通后、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。
三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
四、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。
五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業,運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。
六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。
七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。
八、操作前對軌道、附墻壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否松動進行全面檢查。
九、運行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。
十、梯籠門必須設置聯動關閉裝置，只能將門完全關閉后、梯籠才能開啟。
十一、工作完畢應對籠內清理干凈，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。
機械安全管理制度8
近年來,各施工企業陸續購置了一批大型起重機械,這些機械對加快工程進度、提高工藝質量起了很大的作用。為了加強管理,減少和杜絕起重機械事故的發生,保障設備和人身安全,經多次研究,討論、修改,現頒發《大型起重機械安全管理規定》并提出三點要求,請各單位認真貫徹執行。
一、各電管局,各省(市、自治區)電力局、電建局、要切實加強對起重機械的管理和安全監督工作,各施工企業要對機械的安全進行全過程管理,按《規定》要求,認真檢查,對查出的問題,要落實到人,限期解決。
二、能源部施工機械檢測中心為我部施工機械安全檢測的專業部門,掛靠在能源部電力建設研究所。檢測中心應加強與各施工企業的聯系,互相配合,搞好檢測工作。
三、起重機械操作人員,起重機械檢驗人員必須經過專業培訓,考核合格,取得《機械操作證》、《起重機械檢驗員證》方可操作和出具檢驗報告。
請各有關單位將貫徹執行《大型起重機械安全管理規定》的情況及時告能源部。
【章名】附:大型起重機械安全管理規定
第一條為加強大型起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規定。
第二條本規定適用于電力建設施工企業的大型起重機械的安全管理,大型起重機械是指起重量在30噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執行。
第三條1.各施工企業新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有制造許可證的單位制造,并具有'起重機械安全技術監督檢驗合格證書'的產品;對原有不符合上述要求的起重機械必須經部里認可的檢驗部門鑒定認可后,方可使用。
2.新購的大型起重機械使用單位必須根據產品說明書等有關技術資料(外文資料須及時譯成中文)以及國標起重機安全規程等規定,制定針對本起重機的安全操作和保養制度并組織學習貫徹,在此之前不得使用。
第四條各施工企業的大型起重機械,按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務,以保證大型起重機械的使用安全。
第五條機械管理部門對起重機械的技術狀況、維修保養、安全操作和執行制度的情況,實行監督管理和考核。各工地、站、隊單位的領導和操作人員,要接受檢查,對機械管理部門提出的問題,要在限期內認真解決。
第六條使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員,大型起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。
第七條起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度,起重機械調動時,應執行機調人隨的規定,并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。
第八條起重機械操作人員,必須經培訓取得省電力局發放的《機械操作證》方具有操作資格,經定機任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程,還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術操作規定》、《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)和隨機出廠的有關《安全規定》使用起重機。
第九條操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定:
1.經司機全面檢查,確認起重機已具備安全可靠使用條件,并做好保養作業和檢查記錄,方可按指揮信號作業。
2.對違章指揮,司機有權拒絕執行。
3.起重機發生異常要及時報告處理,嚴禁帶故障作業。
4.司機操作時要集中精力,注意信號和作業場區,避免發生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時要注意觀察周圍情況,另一司機負責監護。
5.操作室應有操作規程、潤滑圖表、操作保養責任制及機長、值班司機掛牌,操作室內其他人員不準進入。
6.檢查保養起重機時必須停止作業。
7.起重機軌道和電纜要符合規定,經常檢查并做好記錄。
8.安全保護裝置要齊全、靈敏、可靠。
9.實行多班作業要認真執行交接班制度,做好記錄和檢查工作。
10.dbo系列起重機和起重量在100t及以上的(針對進口的特大型起重機械)起重機的操作人員必須經過針對本機性能的專門培訓。
11.堅持做到'十不吊',即:(1)超過額定負荷不吊。(2)指揮信號不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。(4)吊車吊重物直接進行加工的.不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。(8)帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。(9)埋在地下的物件不撥、不吊。(10)非起重指揮人員指揮時不吊。
12.高架型式的起重機必須嚴格執行本機的有關防風措施和規定。
第十條專業單位的大型起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫,齊全準確,交機械管理部門歸檔。
第十一條使用單位要根據國際gb6061-85起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
1.班前日常檢查:由司機在班前、班后進行,多班作業由交接班司機共同按規定的項目進行檢查。
2.經常性檢查:使用單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養情況進行檢查,對查出的問題組織處理,每月不得少于一次。
3.定期檢查:使用單位負責人、技術人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內容:
(1)起重機正常工作的技術性能。
(2)安全保護裝置和儀器的可靠性。
(3)傳動機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件。
(4)金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯接情況。
(5)鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發現的問題要立即組織修復,并將經常性檢查和定期檢查情況向機械管理部門提出處理報告。
4.檢驗:除按定期檢查的內容進行外,還要對起重機的技術性能、安全保護裝置做全面試驗。此項工作由能源部認可的檢測部門承擔。
(1)正常工作的起重機,每二年進行一次。
(2)經過大修、新安裝、及改造過的起重機,交付使用前。
(3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
(4)經過暴風、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害的起重機。
第十二條起重機的指揮人員應經過專業知識和起重機常識的培訓,應具有網、省局,電建局,總公司頒發的技術證件,指揮時應帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒有障礙物。
第十三條使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經常檢查,按規定選用鋼絲繩,嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。
第十四條經常檢查潤滑油,按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十五條起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設,要符合本機型的技術要求,嚴格執行質量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。
第十六條起重機的超負荷作業要嚴格管理,以確保安全。
1.必須超負荷作業時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據,制定合理的作業方案(包括安全措施和出現險情時的搶救方案),辦理超負荷工作票,經公司總工批準,由安全、機械、施工部門共同監督實施,各負其責。
2.超負荷作業前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認起重機機況良好,方可作業,起重機如有故障,不得作業。
3.超負荷作業后,使用單位組織對起重機全面檢查,并將超負荷作業和檢查情況記入本機檔案。
第十七條兩機以上聯動作業,由使用單位提出作業方案,經公司總工批準方可進行。
第十八條新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查,對由于運輸不當或保管不善所產生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到技術要求后方可安裝。
第十九條所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。
第二十條大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規程(包括安全防護措施方案),并經機械、安全管理部門和公司總工審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術交底,拆裝時要有技術負責人在場指導。
第二十一條大型起重機安裝畢后,要按規定進行調試,對各部位的安全裝置要進行可靠性試驗,對整機進行負荷試驗。安裝、調試、負荷試驗記錄等交機械管理部門歸檔保存。驗收工作由安裝單位組織,機械管理部門和使用單位參加,驗收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續。
第二十二條起重機的結構、技術參數和電器控制系統不得任意修改,必須改裝時應提出計算資料、施工圖紙和改裝方案,在不改變原機構性能時,由機械管理部門同意,公司總工批準。改變性能時應經公司總工審核報主管局批準后執行,改裝后的系統必須經過試驗由機械管理部門按規定經過六個月試運后辦理驗收,改裝的資料歸檔保管。
第二十三條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四條使用單位要認真執行《技術保養規程》,保養作業由使用單位領導組織進行,并將保養執行情況報機械管理部門,使用單位要明確規定保養責任制。
第二十五條對違反本規定造成不良后果,出現重大機械事故的單位和個人,要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分,直至追究刑事責任。
第二十六條各單位可根據本單位情況制定實施細則及獎罰辦法。
機械安全管理制度9
1目的和適用范圍
我公司是電力建設的施工企業，施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關，確保施工中的安全。
2機械、工器具的種類：
2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。
2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。
2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。
2.1.4高空工具：主要指高空作業施工的支持與防護工具。
2.1.5專用安全工具或設備，重要的勞動保護用品。
2.1.6絕緣工具。
3機械、工器具的購買和依據
3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意，按計劃進行。
3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。
3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書，以及產品的各種技術標準。
3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。
4機械、工器具驗收和試驗：
4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。
4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關檢查。
4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。
5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目：
5.1施工車輛：牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗，必要時進行循環試驗。
5.2起重工具：抽樣4－8％，分別做100％、125％額定符合條件下的'工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。
5.3汽、柴油、電動工具：抽樣3－6％進行額定荷載試驗，多次啟動停止，檢查是否超溫及使用可靠性。
5.4高空工具：應進行額定荷重試驗，檢查薄弱環節與使用壽命。
6所有的試驗都應按規定的周期進行，有安監人員參加，并做好記錄。
7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作，使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題，各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告，以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。
8機械工器具的使用和保養：
8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責，對所發放的工具必須保證100％的完好率，否則不能發放。發放前應使用發放記錄，退回后應及時修理與保養。
8.2各項目部、班組在領用工器具時，除填寫領用記錄外，還應認真對工器具的外觀進行檢查，驗收合格后方可使用，在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查，及時消除隱患。
8.3各項目部、對、班組內自己的工器具，除了每天外觀檢查外，還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。
8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象，都要追究發放、維修人員的責任。
8.5所用機械工機具的周期試驗，必須按照規定執行，各處的領導要給予足夠的人力、物力保證，由安監人員監督執行。
機械安全管理制度10
為滿足施工進度的要求，須安置塔式起重機作業。根據各部結構、重量、數量、角度編制塔式起重機作業專項方案和技術保證措施滿足《起重機械安全規程》(gb6067.85)執行企業、項目工地兩級管理體系。
中小型施工機械在進場前進行維修保養做到外觀精美，機質良好，安全裝置齊全有效。并嚴格執行驗收制度，無有關部門核發的建筑施工機具安全使用合格證不使用。現場的機械設備操作滿足《建筑施工機械安全技術操作規程》(jgj33.20xx)的要求。執行企業、項目工地兩級管理。
1施工現場設專職機械管理人員，對現場使用的機械設備(包括自有、租賃設備)實行安裝、使用全過程管理。
2機械設備操作保證專機專人，持證上崗，嚴格落實崗位責任制，嚴格執行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的十字作業法'。
3施工現場的起重吊裝全部由專業隊伍進行，起重吊裝設專職信號指揮人員。起重吊裝作業前根據專項施工組織設計的要求，劃定施工作業區域，設置醒目的警示標志和專職的監護人員。起重回轉半徑與電線必須保持安全距離。
4塔式起重機路基和軌道的鋪設及起重機的'安裝必須符合國家標準及原廠使用規定，并辦理驗收手續。經檢驗合格后，方可使用。
5使用中定期進行檢測塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險)，必須齊全、靈敏、可靠。
6群塔作業方案中，應保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定掛鉤人員。
7塔式起重機吊裝作業時，嚴格遵守施工組織設計和安全技術交底中的要求，吊物嚴禁超出施工現場的范圍。六級以上大風強制停止吊裝作業。
8施工現場塔式起重機、電動吊籃等機械設備必須有市建委頒發的統一編號;安裝單位必須具備資質，作業人員持有特種作業操作證。同一臺設備的安裝和頂升、錨固必須由統一單位完成，安裝完畢后填寫驗收表，數據必須量化，驗收合格后方可使用。
9施工現場機械設備安全防護設置必須保證齊全、靈敏、可靠。
10施工現場的木工棚、鋼筋棚、混凝土攪拌棚、卷揚機棚、空氣壓縮機全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。
11各種機械設備要有安裝驗收手續，并在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人的標牌。
12施工現場機械嚴禁超載和帶病運行，運行中禁止維護保養;操作人員離機或作業中停電時，必須切斷電源。
13圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并設置保險檔、分料器。
14砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固可調整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。
15平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。
16吊索具必須使用合格產品。
17鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
18吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。
19卡環在使用時，應保證銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板時，必須使用卡環。
機械安全管理制度11
1.0目的
加強材料機械性能試驗工作的'安全管理，保障人員和設備的安全。
2.0適用范圍
本制度適用于計量室試驗設備的安全管理和使用。
3.0內容
3.1試驗人員應熟悉設備的性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。
3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動設備。
3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成后應把試件取下。
3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。
3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內應配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時要集中精力，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。
3.8進行試驗時必須注意：
①根據試樣形狀、規格及性能，選擇好測量范圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；
②試驗前開始前，先作幾次瞬時啟動（開、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；
③工作完畢后，應各部歸位，并關閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑，光亮部分應涂上防銹油。
機械安全管理制度12
1、負責具體制定公司的機械安全管理制度(或規定),建立機械管理體系,制定機械安全目標以及相應的各級機械安全崗位責任制。
2、掌握公司各階段現場機械數量、分布和安全狀況,審查起重機械安全檢驗合格證。
3、負責檢查施工項目部的起重機械作業人員資格和起重機械安拆單位的資質審查和確認情況。
4、負責起重機械重要作業方案和起重機械安拆作業指導書的.審查。
5、定期組織檢查現場機械安全技術狀況和機械管理制度執行情況的檢查,并進行考核評價。
6、按有關規定負責或參與機械事故調查處理和上報。
7、負責公司層面的機械安全管理資料收集、匯總、存檔。
8、負責組織或參與組織現場起重機械危害辨識及防范措施的編制;負責組織編制現場起重機械重大事故綜合應急預案,并組織演練、評價和改進。
機械安全管理制度13
xx公司安全生產管理制度
1、上班必須按規定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴禁違規作業，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。
2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機，以防發生事故或埋下事故隱患。
3、上班要精神飽滿，嚴禁睡崗和打瞌睡，下級要服從上級，服從安排，聽從調動。
4、切實做好交接班工作，做好詳細交接記錄。當班時應做好生產詳細記錄，接班人不到不允許離崗，應做好交接工作才能下班。
5、各部們對本部門所有設備的維護、保養、使用、管理負責。
6、設備使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度后，才可以上崗操作。
7、發生設備事故，部門負責人要到現場察看處理，及時組織搶修。發生事故的操作者及當事人必須將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等作記錄并報本部門負責人。
8、設備發生故障，操作工和相關人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
xx公司總經理安全生產職責
1、總經理對企業的安全生產的第一負責人，對本企業安全生產全面負責。
2、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，簽發有關安全工作的'重大決定。
3、負責落實各級安全生產責任制，督促抓好安全生產工作。
4、健全安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題。
5、組織審定并批準企業安全規章制度、安全技術規程和重大的安全技術措施，解決安措費用。
6、按規定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調查處理。
7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲。
責任人：
xx公司車間主任安全生產職責
1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”。
2、組織制訂并實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施計劃。
3、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核。
4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態，并教育職工加強維護，正確使用。
5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。
6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。
責任人：
xx公司安全生產管理員職責
1、協助領導貫徹執行國家和上級有關安全生產方針、政策、法規、標準，并督促檢查執行情況。
2、負責安全監察工作。
3、組織對新入廠人員進行安全生產宣傳教育。
4、負責組織制定、修訂公司安全管理制度，并監督檢查執行情況。
5、組織公司安全生產大檢查，協助有關單位對查出的問題制定防范措施，檢查落實事故隱患的整改工作。
6、經常深入現場，檢查安全情況，發現問題及時解決，遇有特殊情況時有權停止有關違章人員的工作，同時立即報告有關領導處理。
7、負責特種設備的安裝、使用、檢驗等的安全監察工作。
8、負責匯總編制安全技術措施計劃督促有關部門按期實現。
9、制定公司勞保用品、保健費用發放標準，并監督檢查有關部門和個人使用勞保用品情況。
10、參加人身傷亡、火災、爆炸、交通、環境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。
11、負責組織制定、修訂公司重大事故應急救援預案，并組織、檢查演練情況。
責任人：
xx公司安全生產管理部門職責
1、根據國家安全生產法規和職業安全衛生標準的要求，做好企業安全生產管理的各項工作，協助總經理組織，推動安全生產工作。
2、組織、督促和協助制定安全生產責任制、安全生產管理制度和安全技術操作規程，并對執行情況進行監督檢查。
3、組織制定事故應急救援預案。組建應急救援組織，督促檢查應急救援人員、器材、設備的落實和維護保養，并定期組織救援演練。
4、匯總、審查，提出安全生產工作計劃，安全技術措施計劃及安全技術經費使用意見，報公司領導批準實施并監督執行。
5、組織安全生產宣傳教育和安全技術培訓工作。
6、組織安全生產檢查，對檢查發現的事故隱患提出整改意見，協助并督促有關部門落實隱患整改措施。
7、及時報告公司發生的傷亡事故，職業病危害事故和危險化學品事故，組織或積極配合事故調查和善后處理工作。
8、督促有關部門按規定及時發放，檢查個人防護用品使用情況。
9、定期向領導報告安全工作。
車床操作規程
1、操作前要按規定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發上機。
2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。
9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。
10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。
11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。
機械安全管理制度14
1范圍
本標準規定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。
本標準適用于本公司職業健康安全管理體系范圍內的沖、剪、壓機械的安全管理過程。
2職責
2.1設備管理主管部門負責沖、剪、壓機械的歸口管理,負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養情況進行檢查,負責組織實施沖、剪、壓機械的大修理。
2.2安全環境管理主管部門負責沖、剪、壓機械的安全管理,負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進行安全檢查和考核。
2.3各使用部門負責沖、剪、壓機械設備的安全管理,負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養和維修。
3管理內容和方法
3.1對沖、剪、壓機械的管理要求
3.1.1設備管理主管部門應組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記,建立設備檔案。
3.1.2安全環境管理主管部門和設備管理主管部門應組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設備安全操作規程,并對操作者進行必要的培訓。
3.1.3安全環境管理主管部門和設備管理主管部門應參加沖、剪、壓機械的'安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。
3.1.4沖、剪、壓機械經驗收合格后,使用部門方可投產使用,并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養、檢查、維修。
3.1.5沖、剪、壓機械應按相關法規、標準規范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門負責。
3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經過驗收合格,并同主機一樣進行正常維修、保養。
3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿足以下要求:
a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。
b)制動器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。
c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩,踏腳應有防滑措施。
e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。
f)電氣系統應有接地(零)裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時,應取得安全環境管理主管部門的同意后方可實施整改,整改后由安全環境管理主管部門檢查合格方可繼續使用。
3.2對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。
3.2.1沖、剪、壓機械設備操作者必須經過安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。
3.2.2沖、剪、壓機械設備操作者在操作時應嚴格執行設備安全操作規程,操作過程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區域。
3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規定一人開車、一人指揮,互相協調進行操作。
3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護裝置時,使用部門應制定臨時安全措施,報安全環境管理主管部門審查、批準后,方可進行操作。
3.3安全監督檢查
安全環境管理主管部門、設備管理主管部門應對有關部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監督檢查,發現違反規定、發生事故等情況時,應按q/szg59.06標準規定對責任部門、人員進行處罰。
4形成文件和記錄
4.1設備臺帳
4.2安全檢查記錄
4.3安全檢查表
機械安全管理制度15
1.目的
指導中小型施工機械的使用和日常管理,防止機械傷害事故的發生
2.適用范圍
2.1混凝土及砂漿機械
2.2鋼筋加工機械
2.3安裝裝修機械
2.4木工機械
2.5焊接機械
3.可能的危險因素
3.1電纜線老化、破損,金屬外殼帶電、漏電保護器失靈或無漏電保護引起觸電事故。
3.2設備安裝不牢固、操作人員未按操作規程操作、違章操作、設備防護裝置不齊全、操作人員未正確使用勞動保護用品導致機具傷害事故。
4.職責
4.1材料設備部負責施工現場各類中小型機械的安裝、驗收;
4.2分公司安全部及材料設備部負責對操作人員進行操作規程培訓,督促制度的落實。
4.3現場安全員和操作人所屬班組班組長負責督促檢查操作人員的操作行為;
4.4機械負責設備的日常檢修、維護、保養工作,并填寫維修記錄。
5.工作程序
5.1安裝、驗收:
5.1.1材料設備部會同項目部相關人員,根據現場情況確定各類機械的安裝位置;
5.1.2機械在安裝后,材料設備部組織項目部安全員、機操人員對安裝好的機械進行驗收,填寫驗收表,具體驗收內容見驗收表。驗收時執行一機一表,驗收表結果要能真實反映機械的.狀況,驗收后參加驗收人員應在驗收表中簽字,寫明驗收意見。
5.2檢查
5.2.1機操人員對設備的使用情況、設備狀況進行日常檢查,發現問題及時解決。
5.2.2項目部安全員和操作人員所屬班組的班組長對機械操作人員的操作情況進行檢查,對違規操作的行為及時給予糾正和處理;
5.2.3操作人員在使用過程中如發現機械防護裝置脫落、破損或失靈等問題時,應立即停止作業,并通過班組長或直接要求檢修人員給予及時維修。
5.3使用
各類機械在使用過程中應遵循以下操作規程
5.3.1混凝土及砂漿機械
基本要求
(1)作業場地應有平整堅實良好的排水條件,機械近旁應有水源,現場在用機械應搭設堅固的機械棚,機械棚內應有良好的通風、采光、防盜、防凍設施,并不得有積水。
(2)固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。
(3)作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關
(4)裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。
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