機械安全管理制度(精選15篇)

　　在當今社會生活中，制度使用的頻率越來越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的機械安全管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械安全管理制度1

　　為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

　　1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

　　3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的`外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

　　4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

　　5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

　　6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

機械安全管理制度2

　　1、建筑安裝企業的機械應按其技術性能的要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不能使用。

　　2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置,以及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置,其調試和故障的.排除應由專業人員負責進行。

　　3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

　　4、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有并部門頒發的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

　　5、違反安全操作規程的命令,操作人員有權拒絕執行;由于發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人責任,直到追究刑事責任。

　　6、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作;嚴禁無關人員進入作業區和操作室;工作思想要集中,嚴禁酒后操作。

　　7、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露;高空作業人員必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋;嚴禁從高處往下投擲物件。

　　8、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制,操作規程人員要認真填寫交接班記錄。

　　9、機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則。

　　10、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素;夜間作業必須設置有充足的照明。

　　11、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施;操作人員必須配合適用的安全防護用品;當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

　　12、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽候處理;企業領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。

機械安全管理制度3

　　1.0目的

　　加強材料機械性能試驗工作的安全管理，保障人員和設備的安全。

　　2.0適用范圍

　　本制度適用于計量室試驗設備的安全管理和使用。

　　3.0內容

　　3.1試驗人員應熟悉設備的性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。

　　3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動設備。

　　3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成后應把試件取下。

　　3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。

　　3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。

　　3.6室內應配備適用的`消防器材。

　　3.7試驗員工作時要集中精力，不得離開工作崗位，如須離開，應停機或向代管人作交待。

　　3.8進行試驗時必須注意：

　　①根據試樣形狀、規格及性能，選擇好測量范圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；

　　②試驗前開始前，先作幾次瞬時啟動（開、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；

　　③工作完畢后，應各部歸位，并關閉油閥、電源。

　　3.9試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。

　　3.10長期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑，光亮部分應涂上防銹油。

機械安全管理制度4

　　1、指導教師必須對實習學生行焊接特種作業的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必須穿戴勞動保護用具。

　　2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的.電焊設備。

　　3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。

　　4、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁學生亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。

　　5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。

　　6、使用砂輪機時，必須帶好勞動保護用具，嚴格執行操作規程。

　　7、場內排氣扇必須保證正常運行，保證實訓場內通風。

　　8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。

機械安全管理制度5

　　一、機械加工實驗室是進行學生實習實訓、技能考核、生產及研究的重要場所，必須加強安全及衛生管理，為學生創造一個安全、良好的實驗實訓環境。

　　二、凡進入本實驗室參加實驗實訓的學生，必須統一著裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務必將長發挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時，必須配戴防護眼鏡。

　　三、參加實驗實訓的學生必須熟悉車床性能，熟練掌握各操作手柄的`作用，否則不得動用車床。務必遵守紀律，聽從指導，服從安排，不做與實驗無關的事情。

　　實驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規定的操作步驟，有條不紊地進行實驗，遇到問題要及時報告老師，以免發生事故。

　　四、參加實驗實訓的學生在實驗（加工）過程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時操作車床；并且要注意保持室內衛生及良好的實驗秩序；出現特殊情況或異常響聲及時報告指導老師。

　　五、每次實驗結束后，學生將加工工件交指導老師測量并打分，做為本次實習的成績；將本次實習實訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學生對車床及實驗室進行清掃。

　　六、車床清掃及保養。

　　一切儀器的領用、外借、歸還必須通過管理人員，并必須辦理登記手續，填寫“教學儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時，必須提前填寫“實驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時歸還、注銷。

　　嚴格按有關安全規則操作實驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設備安全。

　　經常維修、及時保養，做好防銹、防腐、防蟲、防霉等工作，使儀器設備始終處于完好狀態。

　　1、實驗過程中萬一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學生，盡量讓學生疏散出去，同時實事求是、科學地分析事故產生的原因，排除故障，不要使學生感到恐懼，害怕實驗。

　　2、觸電時應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫院。

　　一、供電線路，特別是實驗室供電線路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規范，線路與用電設備必須每學期檢查一次。

　　二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規定放入地窖、專柜。

　　三、使用加熱設備要嚴守規程。

　　四、室內要有防火設備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。

　　五、化學實驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。

　　六、實驗室人員下班時要認真檢查門、窗用水、電等設備、設施以確保安全。

　　七、定期進行安全檢查，嚴防事故發生，每日下班前檢查水閘、電源、門窗、烘箱等設備，保證實驗室安全。

機械安全管理制度6

　　1、交接班制度是機械設備安全生產的`重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

　　9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

機械安全管理制度7

　　鋼筋加工機械基本要求

　　(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的.使用,應執行本規程第3.4、第4.7節及附錄c的規定。

　　(2)機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　(3)室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

機械安全管理制度8

　　一、作業前使各部結構無變形，連接螺栓無松動；節點無開焊，裝配正位，附墻壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，運行范圍內無障礙

　　二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通后、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。

　　三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。

　　四、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。

　　五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業,運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。

　　六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。

　　七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。

　　八、操作前對軌道、附墻壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否松動進行全面檢查。

　　九、運行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。

　　十、梯籠門必須設置聯動關閉裝置，只能將門完全關閉后、梯籠才能開啟。

　　十一、工作完畢應對籠內清理干凈，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。

機械安全管理制度9

　　1目的

　　1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產活動中的人身安全,防止人身傷亡事故發生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《電業安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》,結合公司實際情況,特制定本規定。

　　1.2本規定明確了各類維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過程中的主要環節。

　　1.3本規定自批準之日起執行。

　　1.4本規定由公司安全總監負責解釋。

　　1.5本規定與上級相關規定有抵觸時,以上級規定為準。

　　適用范圍

　　本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。

　　編制依據

　　《電業安全工作規程》

　　《電力安全工器具預防性試驗規程》

　　《電力建設安全維護維修管理規定》

　　定義

　　4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

　　4.2.小型機具是指價值在20xx元以下,能獨立發揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

　　4.3.起重作業工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。

　　4.4安全工器具

　　4.4.1絕緣工器具:是指在生產活動中防止人身觸電的各類工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。

　　4.4.2防護工器具:是指在生產活動中防止發生人身意外傷害的各類工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線等。

　　4.4.3安全標志工具:是指為規范人在生產活動中的行為,設置在生產現場的各類警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網等。

　　職責

　　5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修;由項目負責使用和管理,保證小型機械的性能完好,各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監督指導。

　　5.2.價值在20xx元以下的小型工器具,起重作業工器具、吊具由公司綜合部統一采購、管理或發放。

　　5.3.小型機械由綜合部供應,安全員負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術、質檢人員參加驗收。

　　5.4.安全總監負責對小型機械工器具、吊具生產廠家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。

　　5.5.1公司安全總監是安全工器具主要管理人員,其主要職責:

　　5.5.1.1負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;

　　5.5.1.2負責安全工器具購置的選型;

　　5.5.1.3組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進安全工器具的驗收試驗;

　　5.5.1.4組織對安全工器具的報廢鑒定。

　　5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:

　　5.5.2.1編制項目年度安全工器具購置計劃;

　　5.5.2.2組織項目安全工器具定期預防性試驗;

　　5.5.3.3建立安全工器具管理臺帳;

　　5.5.3.4定期檢查班組安全工器具保管存放情況;

　　5.5.3.5每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。

　　5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位,其主要職責:

　　5.5.3.1管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;

　　5.5.3.2每月定期對安全工器具進行檢查,確保安全工器具完好;

　　5.5.3.3建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;

　　5.5.3.4對個人保管的安全工器具督促其管好、用好。

　　采購要求

　　6.1.物資供應部門必在國家定點正規生產廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產許可證和產品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

　　6.2.起重作業工器具的采購必須是經公司有關避免確定的廠家。

　　6.3安全工器具的購置管理

　　6.3.1各單位按配備標準或實際需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安全總監。

　　6.3.2安全總監對各各個項目計劃進行審核、匯總,列入年度安全技術勞動保護措施計劃。

　　6.3.3安全總監按公司批準的年度安措計劃,交綜合部按計劃采購或委托項目采購后,由各項目辦理領料手續領回下發使用。

　　6.3.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:

　　6.3.4.1安全生產許可證;

　　6.3.4.2產品合格證;

　　6.3.4.3安全鑒定證;

　　6.3.4.4產品說明書;

　　6.3.4.5檢測試驗報告。

　　6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。

　　6.3.6新購置的安全工器具,由安全員組織驗收試驗,合格后方可使用。

　　使用要求

　　7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

　　7.2.機具的轉動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動部分應保持潤滑。

　　7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

　　7.4.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

　　7.5.機具應按其出廠說明書和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時,應經核算,采取措施并經試驗確認安全可靠,經技術負責人批準后方可使用。

　　7.6.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

　　7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況,發現異常現象及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應了立即向有關部門報告,拖延不報或硬性使用的.,操作者應讀儀事故發生負責任;有關部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業。

　　7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

　　7.9.小型起重工器具、吊具

　　7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規定并須有產品檢驗合格證。

　　7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。

　　7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。

　　7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時,敘許用應力應減低50%。

　　7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時應加襯墊并使用加大規格的卸扣。

　　7.10.滑車

　　7.10.1.滑車應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經計算和試驗后方可使用。

　　7.10.2.滑車使用前應進行檢查。如發現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。

　　7.10.3.在受力方向變化較大的場合和高處作業中,應采取吊環式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

　　7.10.4.使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環鎖緊。

　　7.11安全工器具使用要求

　　7.11.1絕緣操作桿:檢查表面有無裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。

　　7.11.2絕緣手套:檢查有無粘黏、漏氣現象;不超試驗周期。

　　7.11.3絕緣靴:檢查靴底有無裂紋;不超試驗周期。

　　7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無裂紋;系帶調節靈活。

　　7.11.5安全帶:檢查組件完整無裂紋;鉚釘無偏移;織帶無裂紋;不超試驗周期。

　　7.11.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。

　　7.11.7接地線:檢查塑料護套完好;無斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。

　　7.11.8圍欄網:檢查網繩無斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。

　　檢查維護、實驗及保管

　　8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。

　　8.2.應由專人負責保管,定期進維護保養和簽定。修復后的機具應經試轉簽定合格后方可使用。

　　8.3.維修、調整必須在停機后進行。

　　8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區別。

　　8.5安全工器具的預防性試驗

　　8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類常見工器具的試驗項目、周期和要求見附表一、二、三、四、五、六。

　　8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數,再乘以1.2倍的分段系數。

　　8.6預防性試驗工作的安排

　　8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。

　　8.6.2安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進行試驗。

　　8.6.3安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。

　　8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內,并保存好試驗報告。

　　8.7安全工器具的保管

　　8.7.1安全工器具應統一存放在工具房(工具柜)內,房內應保持干燥、通風良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。

　　8.7.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時,支撐點間距不宜過大,以免操作桿變形彎曲。

　　8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時,手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。

　　8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。

　　8.7.5工器具應有統一分類編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱簡稱—順序號。

　　8.7.6個人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點,做到擺放整齊。

　　8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊,并做到實物與清冊一致。

　　報廢的要求

　　9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

　　9.2.修理費用已超過重新采購和制造價格的。

　　9.3安全工器具的報廢

　　9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢;

　　9.3.1.1絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過;

　　9.3.1.2絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;

　　9.3.1.3絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

　　9.3.1.4絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;

　　9.3.1.5接地線塑料護套脆化破損;導線斷股導致截面小于規定的最小截面;成組直流電阻值小于規定要求;

　　9.3.1.6防毒面具過濾功能失效;

　　9.3.1.7梯子結構松動,橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;

　　9.3.1.8安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;

　　9.3.1.9安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現象;靜負荷試驗不合格。

　　9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安全總監審定。

　　9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定,需要報廢時,由各項目提出申請,敘述報廢的理由報安全總監,由安全總監組織鑒定后確定

　　附表一登高板(腳扣)、安全帶(繩)試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　種類

　　試驗靜壓(拉)力(n)

　　時間

　　(min)

　　1

　　靜負荷試驗

　　半年

　　登高板

　　2205

　　5

　　腳扣

　　980

　　5

　　圍桿帶

　　2205

　　5

　　護腰帶

　　2205

　　5

　　安全繩

　　2205

　　5

　　附表二絕緣手套的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　電壓等級

　　工頻耐壓(kv)

　　持續時間

　　(min)

　　泄漏電流

　　(ma)

　　1

　　工頻耐壓試驗

　　半年

　　高壓

　　8

　　1

　　≤9

　　低壓

　　2.5

　　1

　　≤2.5

　　附表三絕緣靴的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　工頻耐壓(kv)

　　持續時間

　　(min)

　　泄漏電流

　　(ma)

　　1

　　工頻耐壓試驗

　　半年

　　15

　　1

　　≤7.5

　　附表四絕緣桿(地線操作桿、驗電器操作桿)試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　額定電壓(kv)

　　試驗長度(m)

　　工頻耐壓(kv)

　　1分鐘

　　5分鐘

　　1

　　工頻電壓試驗

　　1年

　　10

　　0.7

　　45

　　35

　　0.9

　　95

　　110

　　1.3

　　220

　　附表五電容性驗電器的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　1

　　啟動電壓試驗

　　1年

　　起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%

　　2

　　額定電壓試驗

　　1年

　　在接觸電極上施加額定電壓并保持3分鐘,在該時間段內驗電器能正常工作且顯示信號沒有間斷

　　附表六梯子的試驗項目、周期和要求

　　序號

　　項目

　　周期

　　要求

　　說明

　　1

　　靜負荷試驗

　　半年

　　施加1765n靜壓力,持續時間5min

機械安全管理制度10

　　1目的

　　為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　適用于本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

　　3管理職責

　　技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

　　4工作程序

　　4.1基礎管理

　　4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓并經管理處設備科同意后才能操作相應設備。

　　4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

　　4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

　　4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

　　4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關于機械設備安全生產的'方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

　　4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產制度，參加各種安全生產活動。

　　4.2責任事故范圍

　　4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

　　a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

　　b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設備損壞的。

　　c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

　　d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

　　e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。

　　f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

　　g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

　　h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時排除造成設備損壞的。

　　i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

　　j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現后按責任事故處理。

　　4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

　　4.3責任事故分類

　　4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

　　a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

　　b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

　　c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

　　4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

　　a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

　　b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

　　c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

　　d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

　　4.4事故的調查

　　4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場并報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

　　4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

　　4.4.3事故發生后，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成后果，作為分析事故的依據。

　　4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

　　4.5事故的分析

　　4.5.1對于發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防范措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

　　4.5.2事故分析的基本要求：

　　a)要重視并及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

　　b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

　　c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細了解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

　　d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

　　e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。

　　f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

　　g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，并追究相關人員責任。

機械安全管理制度11

　　———真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

　　某公司安全工器具管理規定

　　第一章總則

　　第一條為了防止生產運行和施工作業過程中發生人身傷害事故，確保生產運行和施工作業中使用的安全工器具安全可靠、安全防范及時到位，制定本管理規定。

　　第二條本規定規定了安全工器具安全管理有關事項。

　　第三條本規定適用于XXX公司（以下簡稱公司）各風廠和工程項目施工作業單位。

　　第二章管理內容

　　第四條安全工器具是指保證人身安全的各種防護性工器具及裝置，如：絕緣工具、安全帶、漏電保護器、驗電器、絕緣手套等，此外還包括導鏈、砂輪、電鉆、電動葫蘆、滑輪等工器具。

　　第五條工器具使用前，由使用人負責檢查是否有合格證，沒有合格證的不得使用。

　　第六條各單位工器具應由專人保管，保管人員必須熟知所管轄工器具性能、使用保養、試驗方法等知識，工器具要做到帳卡物相符。

　　第七條工器具應按照《電業安全工作規程》和有關標準定期試驗、檢查、保養，檢查試驗后的工器具要有檢查記錄、檢查日期、檢查數據及檢查人簽名。

　　———真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合格的工器具應貼有檢查合格的.標志，不合格的工器具應另外存放，絕對禁止好壞工具混放，不合格的工器具嚴禁使用，否則追究相關責任。

　　第八條工器具的試驗周期由各單位安全負責人負責控制，具體實驗周期參照《電力安全工作規程》（變電部分）相關規定執行。到期時上報公司安監部部協助檢查試驗，如工器具漏檢并由此引發事故，追究各單位安全負責人責任和相關人員責任。

　　第九條工器具借用要有記錄，包括借用日期、歸還日期，禁止將未經檢驗或不合格的工器具借出。

　　第十條工器具的貯存保管要科學合理，符合有關規程或行業標準的要求，避免由于保管不當而造成損壞，公司安全監察部定期抽查各單位安全工器具的使用保管情況并進行考核。由于保管不到位造成安全工器具丟失的由本單位負責。

　　第三章

　　檢查與考核

　　第十一條本規定由安監部部和相關單位負責進行檢查和考核，違反以上規定條款的將考核責任單位和責任人100～500元，產生不良后果的依據相關規定追究責任單位和責任人的責任并另行考核。

　　第四章

　　附則

　　———真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合第十二條本規定由安監部部負責解釋。

　　第十三條本規定自發布之日起執行。

機械安全管理制度12

　　為本項目保長城杯,為強化安全生產及文明施工;本項目規定,凡進入本項目的各種機械,必須由項目工程部統一管理,統一調配,為此特別擬定管理規定:

　　1.進入現場的各種機械,必須是經過新購或大修的`,技術性能可靠,安全裝置可靠齊全,各種手續、標牌、使用說明書,安全操作規程等齊備,機械設備統一編號。

　　2.現場機械布置擺放,必須按項目要求擺放,不得隨意擺放,設備安裝完成后,必須經過工程部驗收合格后方可使用,資料報安全部,工程部備案。

　　3.高大設備必須有防雷擊備案。

　　4.必須實際定機定員,操作人員必須經過考核合格后持證上崗;并掌握機械安全使用性能。

　　5.特殊工種人員必須統一著裝,有明顯標記。

　　6.定期檢查保養維修設備并有詳細記錄,不得出現因修理不及時影響項目正常施工。

　　7.項目定期組織檢查,發現隱患限期整改落實到人。

　　8.不得使用帶病和報停機械設備。

　　9.各種機械設備使用,必須按照安全操作規程去做,不得違章使用。

　　10.大型機械設備運貨和安裝要符合相應資質要求。

　　11.進入機修加工棚必須戴好安全帽。

　　12.使用機械前必須認真檢查各部位和電動機的安裝是否符合安全規程,安全防護設施是否齊全有效,使用前必須經過試運轉,合格后方準作業。

　　13.砂輪機不準設倒順開關,旋轉方向禁止對著通道。

　　14.操作時應站在砂輪側面,兩人不準使用一個砂輪。

　　15.砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25cm的,不準使用手提電動機砂輪,電源線不準破皮漏電,使用時戴好絕緣手套,先啟動后再接觸試件。套絲工作時,工作人員不得戴手套,嚴禁留長發,手持電鉆電線完好,使用時應戴好絕緣手套。

　　16.操作時應先啟動后工作,軟件墊平墊實,鉆孔時要防滑鉆。

　　17.操作時應用木工桿加壓,不準用身體直接壓在上面。

機械安全管理制度13

　　把“五關”和“一控制”——原則是機械管理必須以起重機械安全為重點

　　機械進場準入關

　　機械隊伍、人員準入關

　　機械方案審查關

　　機械安全檢查整改關

　　施工隊伍自身的機械使用管理關

　　重要機械作業的過程安全控制——重要吊裝、關鍵安拆過程、負荷試驗等。

　　(一)任務要點

　　1、機械準入-重點是起重機械。本企業的,外租的,外包隊、民工隊自帶的(包括分包隊伍自己的);整機進廠檢查、散裝機械進廠要兩次檢查。

　　幾個注意的問題:準入機械不僅要具有準用證(有效期內,起重機二年、升降機一年),更重要的要機械安全技術狀況符合標準要求;需安裝的起中機械,告知和重新驗收檢驗;新購置的起重機械要生產許可證和型式試驗報告;

　　煙囪、水塔等專用起重機械的校核證明。(張牽設備問題)

　　2、人員準入-重點是七種人員:按技術監督局規定起重機作業人員包括司機、安裝、維修、檢驗、司索、指揮、起重機管理人員統稱為特種設備作業人員都需有許可資格)

　　幾個注意的問題:特殊工種和特種設備作業人員的區別,證件不能相互代替;汽機行車和煙囪水塔起重機械的相關人員的資格證件;(檢驗人員和管理人員及張牽設備人員的證件問題)(有效期二年);隊伍和人員也包括分包、民工隊、租賃和制造廠家。(關鍵在于核實)

　　機械臺賬欄目明細:

　　序號、機械名稱、規格型號、制造廠、制造(出廠)日期、準入日期、準用證號、現場工作區域、退場日期、機械使用單位、備注等

　　人員臺賬欄目明細:

　　序號、姓名、性別、年齡、從事作業種類、資格證編號、有效期、準入日期、退場日期、所在單位、備注等

　　3、作業指導書審查-起重機械安拆、重大吊裝、超負荷和雙機抬吊、負荷試驗、起重機改造、較大的維修、重要運輸等。

　　幾個注意的問題:方案中擬定人員和實際作業時的變更;安拆手段和方法的'臨時變更;各審查意見的反饋(如修改、或補充、或說明);包括外包隊、民工隊自己安拆等方案措施。

　　4、機械檢查-施工項目部機械安全管理為五種檢查形式(巡檢、旁站監督、專項檢查、定期[月])檢查、機械安全性評價)。

　　幾個注意的問題:重點是定期月檢,施工項目部分管領導應親自組織參加;月檢應有記錄(檢查表、缺陷整改通知單和整改驗收單),小結(時間、地點、人員、機械數量、缺陷數、存在問題簡單分析及處理意見和建議);

　　進行檢查應和獎罰考核細則相結合;月檢應先在機械使用單位或分公司月檢之后;月檢應為長效制度;全面檢查評價應半年或一年一次,最好和評比活動結合;機械月檢應單獨組織,不要和施工安全檢查混在一起,由于專業特性的原因容易走馬觀花,保證不了檢查時間。

　　宋體5、機械使用隊伍自身的管理-指一般使用單位和專業單位應有機械安全目標、應設置機械員(或兼職)、各級機械安全責任制、機械安全操作規程、機械安全使用管理制度、機械維修保養制度、機械安全檢查制度、機械人員培訓制度、考核獎罰制度、資料管理制度等;機械員不能更換頻繁。

　　機械專業隊伍除了有一般機械使用單位的必要制度外,還應有相應專業的針對性的制度,起重機械應有安拆隊伍的管理制度等。

　　一般機械使用隊伍和機械專業隊伍應規范項目上的機械安全管理,在各項目上的派出負責人應熟悉規范化的制度,統一認識、統一標準、統一考核。

　　機械檢查形式-

　　形式目的執行頻次

　　巡檢安全監督機械管理人員隨機

　　旁站監督安全監護機械管理人員必要

　　專項檢查重點檢查項目部組織必要

　　定期檢查法定檢查項目部組織每月

　　安全性評價全面考核項目部組織階段

　　(二)機構和職責

　　機構設置-根據實際經驗來看,火電獨立承擔10萬千瓦及以上主體工程就應該設立獨立科室,10~30萬應不少于2人;50~100萬不少于3人;10萬千瓦以下(或非主體單項工程)可以不設獨立科室,有10臺及以上施工機械或有一臺大型起重機械應設最少1名機械專管人員。送變電分公司或施工處應設獨立機械管理科室應不少于2人;220千伏及以上線路不應少于1人,施工項目部機械管理人員可以由分公司或施工處機械管理人員兼任或另聘。承擔水電項目的施工企業,由于起重機械較多一般應設置機械管理部門。

　　國家電網公司此次頒發的措施中要求:

　　電源建設項目:火電、水電、核電、風電建設項目應主要根據起重機械數量和起重機安全管理需求,設置機械管理部門或機械管理專責人員。凡工程項目吊裝中使用起重機械5臺及以上的或工程合同價達到5千萬及以上的施工項目部都應設置機械管理部門。

　　輸變電建設項目:分公司或施工處應設機械安全管理專責人員。

　　施工項目部機械管理部門的人員或機械管理專責人員由企業機械管理部門委派,工作上受施工項目部直接領導,業務上接受企業機械管理部門的指導、培訓和考核。

　　施工項目部機械管理部門職責-

　　1、制定施工項目部機械安全管理體系、網絡、目標、崗位責任制、相關制度;

　　2、建立準入機械、相關人員準入、作業指導書審查的登記臺賬及留存資質、資格證件和作業指導書、措施等復印件;

　　3、制定各種機械檢查表(正機準入、安裝前部件檢查、安裝后正機檢查、定期檢查、專項檢查、機械安全性評價等),機械缺陷整改單、反饋驗收單、獎罰處理單等,并做好月檢小結,巡檢、旁站監督、機械安全會議記錄等;

　　4、負責或參與重要機械安拆、吊裝、運輸、使用、試驗、改造、維修、檢驗等過程的安全監督,并負責對機械使用單位(包括分包、民工隊等)的機械安全管理的檢查、評價與考核;

　　5、掌握現場機械數量、所在位置、當前安全技術狀況;

　　6、參與組織機械事故(無人身傷亡)和機械未遂事故報告和處理,參與有人身傷亡的機械事故的報告和處理;

　　7、負責或參與重要機械施工的危害辨識和機械重大事故應急預案的編制;

　　8、負責機械資料的整理存檔和機械統計報表工作;

　　9、其他工作(根據施工項目部的管理權限和機制可能還有機械租賃、機械調度、機械維修計劃審批、部分中小型機械采購、與當地技術監督部門聯系事宜等等工作,其他工作多了的話應該增設人員)

　　施工項目部機械安全管理權限-參加項目部有關會議通報機械安全情況;機械費用結算簽字;對機械使用單位的獎罰、考評;對違章、違規或嚴重影響安全的停止等。機械安全管理人員的待遇不應低于項目部同級人員待遇。

機械安全管理制度14

　　第一條為了切實貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。

　　第二條本規定所稱“起重機械”實指本單位內各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

　　第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術監督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門登記。

　　第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

　　第五條起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。

　　具體條件如下：

　　一、起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;

　　二、起重機械作業人員本市特種設備安全監督管理部門考核后簽發的特種設備作業人員安全操作證;

　　三、建立安全管理規章制度，其內容包括：

　　1.司機守則;

　　2.起重機械安全操作規程;

　　3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;

　　4.起重機械安全技術檔案管理制度;

　　5.起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度;

　　第六條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案，其內容包括：

　　1.設備出廠技術文件;

　　2.安裝、修理記錄和驗收資料;

　　3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;

　　4.產品安全質量監督檢驗證書;

　　5.設備及人身事故記錄;

　　6.設備的問題及評價。

　　第七條起重機械使用單位要經常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

　　第八條經檢查發現起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

　　第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。

　　第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業和技術培訓，并經市特種設備安全監督管理部門考核合格，領取《特種設備作業人員安全操作證》后，方可上崗操作。

　　第十一條基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監督采購前設備論證程序執行。

　　第十二條起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門備案。

　　第十三條凡違反本規定者，視情節嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關規定處理。

　　第十四條本規定自頒發之日執行，執行過程中的問題由設備科負責解釋。

　　附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：

　　一、每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

　　其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。

　　停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。

　　起重機械遇四級以上地震或發生重大設備事故，露天作業的起重機械經九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。

　　二、每月至少檢查下列項目：

　　1.安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

　　2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

　　3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

　　4.配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;

　　5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。

　　停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。

　　三、每周應檢查下列檢查：

　　1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

　　2.制動器的調整和閘帶的`磨損情況;

　　3.連軸器上的鍵的聯接及螺釘堅固情況;

　　4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

　　5.雙制動的起升機構，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

　　四、每天作業前應檢查下列項目：

　　1.各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

　　2.軌道的安全狀況;

　　3.鋼絲繩的安全狀況。

機械安全管理制度15

　　為確保中國人民銀行征信中心建設工程（一期）項目部大型機械能夠安全使用并確保機械使用零事故，項目部特制定此制度：

　　一、現場機械管理

　　1、大型施工機械的購置、安裝。凡屬于大型施工機械均應由使用部門提出購置計劃，經物資設備管理部門審核并報本項目領導批準后，由物資部負責購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規范的大型施工機械；

　　2、大型施工機械安裝前，使用部門先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規定向大型施工機械安全檢查部門辦理開工告知手續，任何部門不得擅自安裝未經批準的大型施工機械；

　　3、安裝完成后，應向有關大型施工機械檢驗檢測機構申報驗收檢驗；

　　4、對各類大型施工機械進行注冊登記。大型施工機械在投入使用前或者投入使用后30日內，由本單位物資設備部門負責向市、區質量技術監督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該大型施工機械的顯著位置；

　　5、管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的'設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全操作規程；

　　6、大型施工機械檔案資料的管理制度。是為大型施工機械安全運行提供技術保障的唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給與高度重視和妥善保管。當需調閱大型施工機械技術檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格按章辦事，履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。

　　大型施工機械技術檔案應當包括以下內容：大型施工機械的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護署名數等文件以及安裝技術文件和資料等；

　　大型施工機械運行管理文件包括：大型施工機械的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；大型施工機械的日常使用狀況記錄（運行記錄）；工程項目部件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；大型施工機械運行故障和事故記錄等；

　　7、安全生產教育培訓制度。項目部建立大型施工機械安全生產教育培訓制度，加強對職工安全生產的教育培訓工作；未經安全生產教育培訓的人員不得上崗；

　　8、安全技術交底制度。項目部應建立大型施工機械逐級安全技術交底制度并檢查各級交底記錄，確保施工安全；

　　9、安全檢查制度。項目部每月30日對現場所有機械進行檢查，并要求塔吊租賃方每月25日對安裝在項目的塔吊進行檢查，出具檢查記錄，對檢查中存在的安全隱患進行定人、定時間整改；

　　10、進行驗收制度。大型施工機械進場必須落實進場驗收，工區安質部應逐一驗收，并按照相關規定由具備資質的專門機構做好檢驗、檢測機構工作；

　　11、交接班簽認制度。大型施工機械在交接班時必須履行嚴格的交接班簽認，對設備存在的問題做好記錄，及時安排故障處理確保正常使用；

　　12、操作人員持證上崗制度。從事大型施工機械的操作人員，必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。

　　二、現場安全管理

　　1、進場的大型機械必須有設備檢驗合格證和使用說明書，禁止不合格設備進入施工現場；

　　2、大型機械進場后，現場安全員要在施工過程中每日填寫《大型機械設備登記表》，動態反映出施工地點、危險源點、防護人員、防護措施等；

　　3、作業場地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌，相應設備懸掛其安全操作規程；

　　4、大型機械設備嚴格執行“五個一”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）齊全制度；

　　5、施工現場安裝、拆裝大型機械設備時，必須要由專業知識強、操作熟練的人員承擔，分部經理、架子隊長、安全員到現場把關；

　　6、大型機械轉場時，要認真落實好“四個專項”制度。技術負責人、工長、安全員、技術員必須現場把關，經確認場地平整、地基承載力滿足要求，方可進行。夜間不得安排轉場、移機；

　　7、作業人員進入施工現場必須佩帶好相應的勞動保護用品，作業前按設備的操作規程進行檢查，作業中嚴格遵守勞動紀律，服從指揮，不得酒后上崗或連續疲勞作業，應當嚴格執行相應的操作規程和有關的安全規章制度，并做好設備使用、維修保養記錄；

　　8、大型施工機械作業時，現場必須有工長、安全員、技術員進行跟班作業。

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