產(chǎn)品管理制度
在不斷進(jìn)步的時代，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編整理的產(chǎn)品管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
產(chǎn)品管理制度1
一、進(jìn)貨查驗記錄制度
第一條 為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理，確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立并執(zhí)行進(jìn)貨查驗記錄制度。
第二條 采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數(shù)量等進(jìn)行核對并記入臺賬。
第三條 檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無廠名廠址、標(biāo)簽，有無生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)取得許可的)；同時審查供貨商的經(jīng)營資格，并索取其工商營業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件。
第四條 采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規(guī)定自行檢驗或委托檢驗。
第五條 采購進(jìn)口需法定檢驗的，應(yīng)當(dāng)向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條 驗收中如發(fā)現(xiàn)有上述問題，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入侔，并同時向經(jīng)理匯報情況，作出處理。
第七條 采購產(chǎn)品驗收必須兩人進(jìn)行(倉庫管理員應(yīng)會同質(zhì)檢員)，根據(jù)采購產(chǎn)品驗證單的內(nèi)容，認(rèn)真嚴(yán)格的進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄。
第八條 驗收中，發(fā)現(xiàn)假冒偽劣采購產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕入庫，隨即報經(jīng)理作出處理。
第九條 驗收發(fā)現(xiàn)采購產(chǎn)品不符或數(shù)量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應(yīng)即時和采購負(fù)責(zé)人聯(lián)系，以便作出處理辦法。
第十條 驗收完畢，由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字，方能生效。
二、食品安全知識培訓(xùn)記錄制度
第一條 從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規(guī)和食品安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營工作。
第二條 辦公室是人員培訓(xùn)的歸口管理部門，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他食品安全知識，以及職業(yè)道德、衛(wèi)生操作技能的培訓(xùn)。
第三條 新參加工作的人員包括實習(xí)工、實習(xí)生必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗。
第四條 培訓(xùn)方式以集中授課、參加外部培訓(xùn)與自學(xué)形式相結(jié)合，并定期組織考核，
考核不合格者離崗學(xué)習(xí)一周，待考試合格后再上崗。
第五條 建立從業(yè)人員食品安全知識培訓(xùn)檔案，并將培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果等記錄歸檔，以備查驗。
三、從業(yè)人員健康管理制度
第一條 所有從業(yè)人員在進(jìn)廠前必須進(jìn)行健康檢查，根據(jù)其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條 在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應(yīng)進(jìn)行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續(xù)參加工作。
第三條 食品從業(yè)人員應(yīng)堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長發(fā)、長胡須、長指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營無關(guān)的事情。
第四條 當(dāng)觀察到以下癥狀時，應(yīng)規(guī)定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護(hù)措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。
第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條 辦公室負(fù)責(zé)組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對從業(yè)人員健康狀況進(jìn)行日常監(jiān)督管理。
四、生產(chǎn)過程安全管理制度
第一條 為加強生產(chǎn)過程安全管理，使之協(xié)凋有效進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效宰．特制定本制度。
第二條 本制度適用于生產(chǎn)過程安全管理工作，生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程安全管理。
第三條 生產(chǎn)前應(yīng)合理安排作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場所和設(shè)施衛(wèi)生清潔情況進(jìn)行自查，并保存自查記錄，使食品生產(chǎn)過程環(huán)境衛(wèi)生過程要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄，對于發(fā)現(xiàn)的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)部門反映。
第五條 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，特別是要加強對生產(chǎn)過程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點的控制，認(rèn)真填寫每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點記錄，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產(chǎn)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。并保證指派專人保管，保存期限不少于2年。
第六條 因設(shè)備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時，該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，允許再加工：產(chǎn)品經(jīng)再加工也無法達(dá)到合格的，按不合格品規(guī)定處理。
第七條 成品的包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進(jìn)食品，使用的包裝材料，應(yīng)完好無損。
第八條 生產(chǎn)中使用的計量器具應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。
五、貯存管理制度
第一條 食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應(yīng)分開存放，庫內(nèi)不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。
第二條 庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防霉的設(shè)施并能正常使用，應(yīng)經(jīng)常開窗通風(fēng)，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時應(yīng)做好清潔、消毒工作。
第三條 食品要分類、分架、離地、離墻存放，各類食品有明顯標(biāo)志，有異味或易吸潮的食品應(yīng)密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
第四條 食品儲存要做到先進(jìn)先出，盡量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質(zhì)、霉變、生蟲，及時清理不符合衛(wèi)生要求的食品。
第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛(wèi)生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發(fā)現(xiàn)腐敗變質(zhì)、超過保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品時應(yīng)及時處理。
第六條 建立食品進(jìn)出庫專人驗收登記制度。要詳細(xì)記錄入庫食品的名稱、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時間的先后分類存放。
第七條 對銷售的每批產(chǎn)品應(yīng)建立和保存銷售臺帳，包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內(nèi)容，保存期限不得少于2年。
第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
六、設(shè)備管理制度
第一條 為加強對生產(chǎn)、檢測設(shè)備從選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的全過程管理，確保設(shè)備完好，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)全公司所有生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)和管理，檢驗室負(fù)責(zé)所有檢測設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理工作。
第三條 新增設(shè)備，由使用部門提出申請，遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、能源消耗少、滿足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進(jìn)行選型，報請經(jīng)理批準(zhǔn)后由供銷科負(fù)責(zé)采購。
第四條 供銷部門應(yīng)從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽的供方處采購設(shè)備，設(shè)備到貨后，組織有關(guān)部門開箱驗收并予以記錄，經(jīng)驗收合格的設(shè)備方可安裝，不合格設(shè)備，由供銷科及時進(jìn)行退換貨或索賠等事宜。
第五條 購進(jìn)設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號，并建立設(shè)備臺賬，確保帳、物相符。設(shè)備臺帳內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、購進(jìn)日期、生產(chǎn)廠家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。
第六條 設(shè)備的使用應(yīng)定人定機，多人操作的設(shè)備，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管，設(shè)備使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，且需嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書或操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第七條 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、確保完好，使其性能符合生產(chǎn)工藝要求，并建立保存設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修記錄。
第八條 閑置停用超過三個月以上的設(shè)備，應(yīng)切斷電源，放完油水，擦凈，加保護(hù)罩，掛上停用牌，并指定專人定期保養(yǎng)。
第九條 計量器具應(yīng)依法經(jīng)檢驗合格或校準(zhǔn)后，方可使用，相關(guān)輔助設(shè)備及化學(xué)試劑應(yīng)完好齊備并在有效使用期內(nèi)。
七、出廠檢驗記錄制度
第一條 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定要求的重要手段。為嚴(yán)把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本制度。
第二條 每批成品加工完成后，質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣，并留存出廠檢驗樣品，產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品保質(zhì)期超過2年的，保存期限不得少于2年。
第三條 檢驗員應(yīng)按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品檢驗規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并建立和保存出廠食品的原始檢驗數(shù)據(jù)和檢驗報告記錄，記錄應(yīng)包括食品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內(nèi)容。
第四條 對檢驗合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識，方可入庫，出廠。
第五條 “*”號檢驗項目，應(yīng)委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，并簽訂委托檢驗合同。
第六條 出廠檢驗項目與食品安全標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的項目應(yīng)保持一致。
第七條 為確保檢驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每年應(yīng)與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構(gòu)進(jìn)行一次比對檢驗，并保存比對記錄。
第八條 產(chǎn)品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應(yīng)齊全、清晰，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。
八、不合格產(chǎn)品管理等制度
第一條 為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理，防止不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)，特制訂本制度。
第二條 質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制，有關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)不合格的糾正，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)跟蹤驗證。
第三條 不合格分為嚴(yán)重不合格、一般不合格。嚴(yán)重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規(guī)的要求或強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求；所提供的產(chǎn)品出現(xiàn)了重大質(zhì)量事故，已造成嚴(yán)重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。
第四條 當(dāng)采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由驗收部門加以標(biāo)識及隔離，并提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷毀等)，報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后，由采購部門實施退貨或銷毀處理，質(zhì)檢部門進(jìn)行跟蹤。
第五條 當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一般不合格時，由生產(chǎn)部門提出處置意見，待質(zhì)檢部門批準(zhǔn)后實施，出現(xiàn)嚴(yán)重不合格時，山質(zhì)檢部門提出處置意見，報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后組織實施。
第六條 產(chǎn)品交付后，由客戶舉報或投訴發(fā)現(xiàn)的不合格，經(jīng)查實，若屬嚴(yán)重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批，妥善采取糾正措施并向客戶賠禮道歉。并對有關(guān)責(zé)任人依據(jù)相關(guān)制度追究責(zé)任。
第七條 質(zhì)檢部門建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄，保存時間不得少于二年。
九、不安全食品召回制度
第一條 為避免和減少不安全食品的危害，保護(hù)消費者的身體健康和生命安全，根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》等法律法規(guī)，制定本制度。
第二條 不安全食品，是指有證據(jù)證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標(biāo)簽和說明書上未予以標(biāo)識，或標(biāo)識不全、不明確的食品；(四)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。
第三條 供銷部門負(fù)責(zé)收集各部門(包括媒體、執(zhí)法部門)傳來的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問題和客戶投訴信息，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對食品進(jìn)行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)不安全食品糾正措施的實施。
第四條 對于在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
第五條 對于顧客反映的質(zhì)量問題，由供銷部門負(fù)責(zé)了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批號等信息，并及時向質(zhì)檢部門報告。
第六條 一確認(rèn)所生產(chǎn)的食品具有嚴(yán)重質(zhì)量問題，且已進(jìn)入銷售，應(yīng)立即予以召回。
十、食品安全事故處置方案
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用范圍
本療案適用于公司內(nèi)各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一) 預(yù)防為主，常抓不懈
各部門應(yīng)定期對可能發(fā)生的食品安全事故進(jìn)行分析、預(yù)測，并有針對性地采取有效的預(yù)防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。
(二) 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)
總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對重大食品安全事故應(yīng)急處理工作，并根據(jù)食品安全事故的級別，組織實施分級監(jiān)控、分級管理。
(三) 依靠科學(xué)，加強協(xié)作
要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門要按照各自的職責(zé)，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
公司成立食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)發(fā)生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)事件應(yīng)急協(xié)調(diào)處理；組長由總經(jīng)理擔(dān)任，副組長由各部門主管組成，辦公室設(shè)在質(zhì)檢部門。
四、預(yù)警預(yù)防
(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。
(二) 加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監(jiān)測，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓(xùn)和演練
(一) 辦公室負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)所有應(yīng)急預(yù)案，且每年必須組織學(xué)習(xí)一次。新入公司人員的員工培訓(xùn)內(nèi)容包含相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
(二)應(yīng)急預(yù)案演練：依據(jù)生產(chǎn)情況或社會關(guān)注趨勢，每年應(yīng)組織一次相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個部門編寫演練計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效實施，并保留演練記錄，演練結(jié)束后，及時組織演練效果評價。
六、報告程序
(一) 全年設(shè)立食品安全事故處理報告電話： 實行每日24小時值班，接到報告后填寫《食品安全事故報告登記表》，并及時上報。
(二) 全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內(nèi)上報本單位食品安全事故處置工作小組。
產(chǎn)品管理制度2
公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要。
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。
第二條：范圍本細(xì)則包括：
(一)組織機能與工作職責(zé);
(二)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)品質(zhì)檢驗的執(zhí)行;
(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認(rèn);
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責(zé)。
各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;
(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范;
(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂;
第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)品質(zhì)檢驗規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的修訂
(一)各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
產(chǎn)品管理制度3
為了達(dá)到科學(xué)合理選用使用農(nóng)業(yè)投入品，提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全，特制定本制度。
一、種苗管理使用制度：
蘋果無公害產(chǎn)品生產(chǎn)要嚴(yán)格控制苗木來源，品種需優(yōu)質(zhì)、真實、可靠，堅決禁止劣質(zhì)苗木及品種進(jìn)園。
二、農(nóng)藥管理使用制度：
農(nóng)藥使用嚴(yán)格按照國家頒布的《農(nóng)藥合理使用準(zhǔn)則》和《農(nóng)藥安全使用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行；在生產(chǎn)中不得使用的劇毒、高毒、高殘留農(nóng)藥和國家明文規(guī)定不得在農(nóng)作物上使用的農(nóng)藥；設(shè)立專門的農(nóng)藥倉庫和保管人員，保管人員應(yīng)核對農(nóng)藥的數(shù)量、品種和“三證”后，方可入庫；盡量減少化學(xué)農(nóng)藥的使用，積極使用生物農(nóng)藥，根據(jù)病蟲害發(fā)生情況或有關(guān)技術(shù)部門的病蟲報告，指導(dǎo)用藥，做到實時防治，對癥下藥，并注意農(nóng)藥的交替使用，以提高藥效，嚴(yán)格掌握農(nóng)藥使用的安全間隔期，安全合理使用農(nóng)藥，及時做好農(nóng)藥使用的田間檔案記錄，配合檢測部門嚴(yán)格防止農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留超標(biāo)。
三、化肥管理使用制度：
嚴(yán)格執(zhí)行肥料合理使用準(zhǔn)則，根據(jù)作物生長需要平衡施肥，施用經(jīng)過無害化處理的有機及配合使用配比合理的無機復(fù)合肥。施肥以有機肥為主，化肥為輔；以多元素肥料為主，單元素肥料為輔；以基肥為主，追肥為輔；肥料應(yīng)按種類不同分開堆放于干燥、陰涼的倉庫貯存；避免因環(huán)境因素造成肥力損失和環(huán)境污染；外來肥料必須“三證”齊全；不施用城市垃圾，及時做好肥料使用的田間檔案記錄。
產(chǎn)品管理制度4
1、控制目標(biāo)
在加工過程中，所有食品接觸面必須使用有效清潔劑，消毒劑或酒精等進(jìn)行清洗消毒，符合相關(guān)衛(wèi)生指標(biāo)后方可與產(chǎn)品接觸。
注：與產(chǎn)品接觸的表面是指：
加工設(shè)備、操作臺和工器具；
加工人員的工作服、帽、手或手套；
車間空氣。
2、職責(zé)
2.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品接觸面的清潔和消毒；
2.2品控部負(fù)責(zé)產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生條件滿足狀況的監(jiān)督檢查；
2.3責(zé)任部門負(fù)責(zé)制定和實施糾正及糾正措施。
3、設(shè)備、操作臺、工器具等產(chǎn)品接觸面的清潔控制
3.1衛(wèi)生條件
a）操作臺、工器具等產(chǎn)品接觸面由無毒、無味、不吸水、耐腐蝕、耐熱、不生銹、不變形、表面光滑易清洗的無毒的食品級的不銹鋼或食品級的PVC材料制成；
b）設(shè)備、操作臺、工器具制作精細(xì)，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等缺陷；
c）設(shè)備、操作臺的安裝與墻面保持適當(dāng)距離；
d）設(shè)備、操作臺、工器具處于完好狀態(tài)；
e）設(shè)備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面不得有消毒劑殘留；
f）設(shè)備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面的病原微生物殘存符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
g）所使用的清潔劑、消毒劑符合相關(guān)要求；
h）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的工器具分開使用。
3.2衛(wèi)生預(yù)防措施
a）確保設(shè)備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料制作，并滿足制作、安裝、維護(hù)和便于衛(wèi)生處理的要求。
b）使用符合要求的清潔劑、消毒劑進(jìn)行清洗消毒，清洗消毒過程遵循由清潔區(qū)至非清潔區(qū)、由上至下、由內(nèi)向外的原則，并避免因飛濺造成二次污染。
c）操作臺的清洗消毒：
每班生產(chǎn)后對操作臺進(jìn)行清洗消毒；
用刷子、掃帚清掃操作臺表面的殘留物和污物；
用潔凈的水沖洗操作臺表面，除去清掃后遺留的微小顆粒；
用清潔劑清洗操作臺表面；
用潔凈的水沖洗操作臺表面，沖去清潔劑和污物；
應(yīng)用允許使用的消毒劑對操作臺表面進(jìn)行噴灑消毒，殺死和清除操作臺表面存在的病原微生物；
使用潔凈的水對操作臺進(jìn)行清洗，清除消毒劑殘留。
d）工器具及周轉(zhuǎn)容器的清洗消毒
每班生產(chǎn)后對所使用的工器具及周轉(zhuǎn)容器進(jìn)行清洗消毒；
設(shè)有隔離的工器具及周轉(zhuǎn)容器洗滌消毒間，不同清潔區(qū)的工器具及周轉(zhuǎn)容器分開進(jìn)行清洗消毒；
先用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；
用干凈的濕毛巾擦洗掉清潔劑；
用泡有消毒劑的濕毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒劑維持10分鐘以上；
用干凈的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池洗掉清潔劑）；
工器具用清水沖洗干凈，用干凈的干毛巾擦干水。
e）收集廢棄物的容器在廠區(qū)的隔離區(qū)進(jìn)行清洗和消毒，以防造成污染。
f）抹布、毛巾每天應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗、消毒。
抹布的清洗消毒過程是：
用加洗潔劑的水洗凈。
反復(fù)的刷洗。
迅速晾干。
保潔存放。
3.3監(jiān)視
每次使用新的設(shè)備、操作臺、工器具時，檢查其產(chǎn)品接觸面的材料、制作、安裝符合相應(yīng)衛(wèi)生條件的狀況。
每月檢查一次設(shè)備、操作臺、工器具表面的完好程度。
每周檢查一次潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的工器具隔離使用狀況。
在消毒劑使用前檢查其符合規(guī)定要求的狀況。
每班生產(chǎn)前用視覺檢查產(chǎn)品接觸面的清潔及殘留物狀況。
在生產(chǎn)過程中由品控部品控員對車間衛(wèi)生進(jìn)行巡回檢查。
3.4糾正和糾正措施
a）當(dāng)監(jiān)視發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品接觸面的材料、制作、安裝不符合衛(wèi)生條件時，采取更換材料、重新制作或安裝等糾正和糾正措施，直至滿足衛(wèi)生條件。
b）當(dāng)設(shè)備、操作臺、工器具表面出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象時，采取除銹等適當(dāng)?shù)募m正措施，直至達(dá)到完好狀態(tài)。
c）當(dāng)發(fā)現(xiàn)潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的工器具混用時，立即予以糾正，并查找原因采取糾正措施，杜絕混用。
d）當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)消毒劑不符合消毒要求時，立即予以糾正，直至符合要求。
e）當(dāng)生產(chǎn)前和清洗消毒后對設(shè)備、操作臺、工器具表面清洗消毒結(jié)果及消毒劑殘留濃度的檢查不合格時，由品控部監(jiān)督車間重新進(jìn)行清洗消毒直至合格為止，并查找原因采取相應(yīng)糾正措施，避免不合格再次發(fā)生。
f）當(dāng)對設(shè)備、操作臺和工器具等產(chǎn)品接觸面的病原微生物進(jìn)行的抽樣檢查不合格時，查找消毒劑消毒能力、清洗消毒過程等方面的原因，采取相應(yīng)糾正措施，直至檢驗合格。
g）必要時，品控部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)車間員工進(jìn)行清洗消毒知識和技能的培訓(xùn)。
4、工作服、帽、手套和車間空氣的清潔控制
4.1衛(wèi)生條件
a）工作服、帽、手套符合相關(guān)的衛(wèi)生要求。
b）車間空氣符合各自區(qū)域的空氣清潔度要求。
4.2衛(wèi)生預(yù)防措施
a）工作帽和手套為員工防護(hù)用品，符合安全衛(wèi)生要求；
b）工作服定期進(jìn)行清洗消毒；
c）不同清潔區(qū)域的工作服分別清洗消毒，清潔工作服與臟工作服分區(qū)域放置；
d）存放工作服的房間設(shè)有紫外燈等殺菌設(shè)備，保持房間干凈、干燥和清潔。
e）使用紫外線照射法進(jìn)行車間空氣消毒，消毒時間不少于30分鐘，在溫度低于20℃，高于40℃，濕度大于60%時，要延長消毒時間。紫外線照射消毒也適用于更衣室、廁所。
4.3監(jiān)視
由品控部對工作服、帽、手套和車間空氣的衛(wèi)生狀況進(jìn)行每周1次的抽樣檢測。
4.4糾正和糾正措施
當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生條件的情況時，相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)實施相應(yīng)糾正，并制定和實施糾正措施，如調(diào)整消毒劑濃度、延長空氣消毒時間等。
5、記錄
設(shè)備日常檢查記錄表
《空氣落菌記錄》
《涂抹實驗記錄》
《糾正和糾正措施處理單》
產(chǎn)品管理制度5
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3、職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5、檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過程檢驗
生產(chǎn)過程中的'各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8、出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9、檢驗人員責(zé)任心不強，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
產(chǎn)品管理制度6
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標(biāo)
品質(zhì)控制準(zhǔn)確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應(yīng)范圍
本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；
2.判定：
一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；
3.填單匯報：
一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；
4.責(zé)任部門處理
車間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責(zé)任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)員工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并做好問題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；
5.品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細(xì)內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；
責(zé)任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；
五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及承擔(dān)責(zé)任指標(biāo)
1.品管員職責(zé)：
①接品質(zhì)投訴職責(zé)。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；
②判定不合格品職責(zé)；
③判定費用、責(zé)任工序職責(zé)；
④填寫《品質(zhì)檢驗處理單》上報職責(zé)；
⑤有講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；
⑥有幫助員工提升操作技能的義務(wù)；
2.品管員職權(quán)：
有權(quán)制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權(quán)；
有權(quán)判定責(zé)任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權(quán)改判）；
有權(quán)把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監(jiān)督實施職責(zé)；
3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán)：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé)；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的；
有處理不合格品職責(zé)；有權(quán)對不合格品進(jìn)行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人進(jìn)行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責(zé)；
車間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗、品質(zhì)管理的責(zé)任。
有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；操作員工在不知道是否達(dá)標(biāo)的時候直接請教車間主管；
4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán)：
有幫助品管員判定職責(zé)；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對不合格品做出最終判定；
有監(jiān)督、檢查品管員工作職責(zé)；有權(quán)對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責(zé)；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集設(shè)計部門和涉及人員到場；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車間主管處理不合格品職責(zé)；有責(zé)任提升車間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人作出最終判定；
有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責(zé)；有權(quán)對車間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、管理制度職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責(zé)；
有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責(zé)、懲罰、記錄、上報、匯總、改進(jìn)、杜絕。
七、不合格品六個“不放過”處理原則
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責(zé)任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；
品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔(dān)責(zé)任；
分不清責(zé)任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門主管承擔(dān)；拒不承擔(dān)的由部門經(jīng)理承擔(dān)。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的；
轉(zhuǎn)序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
九、質(zhì)量事故認(rèn)定
原材料采購、測量、設(shè)計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
轉(zhuǎn)序不合格品達(dá)到20%以上為質(zhì)量事故，直接責(zé)任人負(fù)主體責(zé)任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達(dá)到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔(dān)主體責(zé)任；
十、管理人員責(zé)任判定
實行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實行經(jīng)濟(jì)賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔(dān)責(zé)任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負(fù)有對質(zhì)量管理的責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負(fù)監(jiān)督不力責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任，并負(fù)有對下級處罰責(zé)任，不處罰的自己承擔(dān)；
十一、員工責(zé)任判定
實行兩級追溯制度；第一責(zé)任人到第二責(zé)任人；
第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔(dān)人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔(dān)誤工費，具體根據(jù)實際費用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責(zé)；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責(zé)任人一律承擔(dān)人工費、原材料費、運輸費以及相應(yīng)的客戶索賠款；費用承擔(dān)為：責(zé)任人：公司=6:4；也就是說四六開；責(zé)任人占六成，公司承擔(dān)四成；
十三、費用承擔(dān)判定原則
不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔(dān)相關(guān)費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責(zé)任人全部承擔(dān)（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責(zé)任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔(dān)造成的經(jīng)濟(jì)損失；
人為責(zé)任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責(zé)任承擔(dān)100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標(biāo)準(zhǔn)
1.工時費計算標(biāo)準(zhǔn)：
按照從處理不合格品計算工時，指導(dǎo)完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時間按照各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)工價計算；
2.誤工費計算標(biāo)準(zhǔn)：
按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；
3.原材料費計算標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；
4.運輸費計算標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)客戶的短途運輸和長途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據(jù)客戶采取相應(yīng)的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶索賠計算標(biāo)準(zhǔn)
客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟(jì)處罰依據(jù)
1.處罰依據(jù)
在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；
在售后服務(wù)過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；
2.員工責(zé)任判定
第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規(guī)定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定
對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔(dān)全部責(zé)任；按照誤工費計算，自己承擔(dān)費用；
對責(zé)任人不處罰自己承擔(dān)本次罰款金額；
5.各部門經(jīng)理承擔(dān)責(zé)任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰經(jīng)理承擔(dān)；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，不處罰自己承擔(dān)；
十六、獎勵規(guī)定
一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續(xù)兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；
對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當(dāng)?shù)牡莫剟睿í剟顢?shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回?fù)p失的30~60%）；
十七、員工績效考核規(guī)定
1.計時員工
承擔(dān)準(zhǔn)確率責(zé)任指標(biāo)；一次性加工合格率，即準(zhǔn)確率為：95%；
每上升下降一個百分點按照100元/點計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時，產(chǎn)品單價提升10%；
一次性加工合格率低于95%時，產(chǎn)品單價下調(diào)10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調(diào)或下調(diào)十個百分點；
十八、管理者績效考核規(guī)定
合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；
考核責(zé)任指標(biāo)：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
二十、PK機制
自己PK；上個月合格率是90%；自己設(shè)定下月目標(biāo)；合格率上升或下降各部門可設(shè)定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；
二十一、榮譽稱號
①評比規(guī)定：
三個月沒有質(zhì)量事故在車間進(jìn)行表彰；
②榮譽稱號：
三個月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽稱號；“月度質(zhì)量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
③光榮榜：
三個月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
④發(fā)榮譽證書；發(fā)獎金：
連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽證書，發(fā)獎金；
二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機構(gòu)機制
監(jiān)督機構(gòu)：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；
權(quán)威機構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監(jiān)督機制：操作規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開始執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準(zhǔn)。
簽發(fā)：
xxxx有限公司
年月日
產(chǎn)品管理制度7
一、現(xiàn)場管理與5S活動
1、公司推行以"5S"運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負(fù)責(zé)公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5S活動負(fù)責(zé)人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心認(rèn)真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、管理。
2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3、3)標(biāo)識：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識卡，標(biāo)識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應(yīng)堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴(yán)重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負(fù)責(zé)。
(5、2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。
產(chǎn)品管理制度8
第一條 為進(jìn)一步加強產(chǎn)品價格管理,規(guī)范價格行為,維護(hù)銷售秩序,促進(jìn)產(chǎn)品經(jīng)營健康發(fā)展,制定本規(guī)定。
第二條 由營銷副總,市場營銷部幾銷售分部、財務(wù)部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人組成價格領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)價格政策制定、價格審定和批準(zhǔn)。
第三條 各產(chǎn)品業(yè)務(wù)主管負(fù)責(zé)制定統(tǒng)一的各類產(chǎn)品加工費低限標(biāo)準(zhǔn),由市場營銷部組織討論審定后,報價格領(lǐng)導(dǎo)小組審定批準(zhǔn)執(zhí)行。
第四條 價格每季度組織修訂一次;貴金屬原料價格發(fā)生變動時應(yīng)及時對產(chǎn)品價格進(jìn)行調(diào)整。
第五條 本辦法中所指產(chǎn)品主要包括貴金屬化合物、貴金屬合金材料、貴金屬電子漿料、貴金屬粉末、貴金屬催話網(wǎng)、貴金屬熱電偶和傳感器等。
第六條基準(zhǔn)價格構(gòu)成
基本的價格構(gòu)成是:價格=原料價格+加工費;
原料成本指貴金屬成本;
第七條 報價過程計算貴金屬成本使用的貴金屬價格由財務(wù)部根據(jù)當(dāng)日市場狀況確定;
第八條 對于常規(guī)型的產(chǎn)品(如漿料、化合物和功能的大部分常規(guī)產(chǎn)品)實行成本導(dǎo)向定價,價格最低底限=產(chǎn)品原料成本+該產(chǎn)品底限加工費;
第九條 對于公司獨斷型的產(chǎn)品或戰(zhàn)局很強技術(shù)有時的產(chǎn)品,實行需求導(dǎo)向進(jìn)行定價,也需和常規(guī)產(chǎn)品一樣,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定價。
第十條 對于鉑網(wǎng)等市場競爭很強的產(chǎn)品,由于市場競爭非常激烈,實行競爭導(dǎo)向定價,即依據(jù)當(dāng)時市場的競爭情況,營銷員應(yīng)填寫《產(chǎn)品報價評審表》,由包括主觀領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)的各級經(jīng)理進(jìn)行討論后制定合理價格。
第十一條 報價按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),在標(biāo)準(zhǔn)之上銷售人員可自行確定,低于加工標(biāo)準(zhǔn)的報價,營銷員應(yīng)填寫《產(chǎn)品報價評審表》,低于5%以內(nèi)的報價有銷售部經(jīng)理簽批,低于5~10%的由市場營銷部經(jīng)理簽批,低于10~20%的由主管副總簽批。簽批后的《產(chǎn)品報價評審表》交客戶服務(wù)部存檔。
第十二條 報價必須填寫《報價單》并由產(chǎn)品經(jīng)理和銷售部經(jīng)理簽批后,以書面形式向可戶報價;
第十三條 在交叉業(yè)務(wù)過程中,非產(chǎn)品主管部門的產(chǎn)品報價接受該產(chǎn)品主管部門的指導(dǎo);
第十四條 本辦法由市場營銷部負(fù)責(zé)解釋。
附件:
1、《產(chǎn)品報價評審表》
2、《報價單》
產(chǎn)品管理制度9
第一條 目的
1. 為了加強商品存貨管理，明確商品進(jìn)出庫手續(xù)，規(guī)范盤點流程，促進(jìn)庫存商品管理水平提高。
2. 確保公司庫存商品財產(chǎn)安全、完整。
第二條 適用范圍
適用于公司庫存商品出入庫管理、倉庫現(xiàn)場管理、指令審批管理、倉儲日常工作管理
第三條 庫存商品管理條款
1. 庫存商品的定義
庫存商品是指存放在公司倉庫中所有權(quán)屬公司且納入庫存商品核算的各類商品。
2. 庫存商品入庫
a. 商品入庫需商品采購負(fù)責(zé)人(或待入庫商品盤點人)提交待入庫商品明細(xì)清單，經(jīng)由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內(nèi)，分配貨架，辦理入庫手續(xù)，制作入庫單。入庫單需由采購負(fù)責(zé)人、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)(xx)、庫管人員共同簽字方可生效;入庫單一式三份：采購負(fù)責(zé)人、庫管人員、存檔各存一份。
b. 退貨商品入庫需由經(jīng)辦人提交退貨清單。經(jīng)由庫管人員盤點核對無誤后，將貨物放置庫房內(nèi)，辦理入庫手續(xù)，制作退貨入庫單。退貨入庫單需由經(jīng)辦人、庫管人員共同簽字方可生效;退貨入庫單一式三份：經(jīng)辦人、庫管、存檔各存一份。
3. 庫存商品盤點
a. 常規(guī)盤點：每月3日、13日、23日盤點庫存，核對庫存表。
b. 非常規(guī)盤點：
采購商品入庫前、后需分別進(jìn)行庫存清點工作，保證大宗新進(jìn)商品入庫前后庫存商品無誤。
批發(fā)訂單商品出庫前、后需分別進(jìn)行庫存清點工作，保證大宗商品出庫前后庫存商品無誤。
c. 庫存盤點人員務(wù)必獨立、細(xì)心、認(rèn)真、負(fù)責(zé)，盡量保證盤點準(zhǔn)確。
第四條 倉庫現(xiàn)場管理條款
1. 倉庫日常維護(hù)
a.倉儲管理人員需每日做好倉庫通風(fēng)、整理工作。每日上班后開啟倉庫窗戶通風(fēng)，檢查倉庫窗戶門鎖是否完整，檢查倉庫溫度;每日下班前檢查倉庫門窗是否關(guān)上、鎖上。
b.根據(jù)商品數(shù)量合理分配倉位，做好倉位資源整合優(yōu)化，充分利用倉庫空間。
2. 倉庫鑰匙管理
a.倉庫鑰匙常備兩套，庫管人員和庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)各持一套，不得將鑰匙隨意轉(zhuǎn)交其他無關(guān)人員。
b.庫管人員如因特殊原因需要臨時將倉庫鑰匙移交其他人員，需經(jīng)庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)(xx)批準(zhǔn)，并辦理倉庫鑰匙交接單，接、交鑰匙之前均需盤點核對庫存，明確庫存商品責(zé)任。
3. 未經(jīng)庫管人員允許，非庫管人員禁止私入倉庫。如工作需要需由庫管
人員陪同，嚴(yán)禁非庫管人員單獨在倉庫停留。
第五條 商品發(fā)貨條款
1. 零售商品發(fā)貨流程
a.訂單打印人員(現(xiàn)為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據(jù)訂單取出相應(yīng)商品，并留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)(xx)各保留一聯(lián)，出庫商品交由發(fā)貨人員(現(xiàn)為xx)。
b.發(fā)貨人員(現(xiàn)為xx)根據(jù)訂單聯(lián)(白色)復(fù)核出庫商品無誤，打包并發(fā)送快遞。
c.每工作日10點、16點兩次集中備貨出庫。
2. 批發(fā)商品發(fā)貨流程
a.訂單打印人員(現(xiàn)為xx)打印訂單后交庫管人員，庫管人員依據(jù)訂單備貨下架，放置在倉庫指定備貨區(qū)，并留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)(xx)各保留一聯(lián)，待出庫商品放置倉庫指定備貨區(qū)準(zhǔn)備發(fā)貨。
b.訂單打印人員(現(xiàn)為xx)根據(jù)訂單聯(lián)復(fù)核出庫商品無誤，并留下訂單聯(lián)(白色)放置在相應(yīng)商品上，聯(lián)系顧客自取或打包并發(fā)送快遞。
3. 零售上門自提發(fā)貨
顧客上門選購，由庫管人員陪同顧客去庫房挑選，選定商品后庫管人員在華奧商城下訂單，訂單打印人員打印訂單后交庫管人員，庫管人員留下訂單出庫聯(lián)(綠色)，其余各聯(lián)指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)(xx)各保留一聯(lián)。顧客支付貨款現(xiàn)金交由指定財務(wù)核算人員(現(xiàn)為xx)。
4. 員工內(nèi)購發(fā)貨流程
依據(jù)《員工內(nèi)購規(guī)定》執(zhí)行操作。
5. 公關(guān)性(贈品)商品發(fā)貨流程
如因業(yè)務(wù)需要從庫存商品中申請公關(guān)性(贈品)商品，需辦理公關(guān)性(贈品)商品出庫手續(xù)，公關(guān)性商品(贈品)申請出庫單需申請人簽字、庫存管理直屬領(lǐng)導(dǎo)(xx)審批、副總審簽后方可生效，相應(yīng)商品可以出庫。
第六條本制度自公布起立即執(zhí)行。
產(chǎn)品管理制度10
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條
凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門承擔(dān)15%，1000元以上承擔(dān)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項的80%落實責(zé)任者；凡是內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報后必須落實責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)管理責(zé)任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。
第五條
加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應(yīng)及時檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責(zé)任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門承擔(dān)責(zé)任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。
4、凡發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責(zé)任部門、責(zé)任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領(lǐng)導(dǎo)必須如數(shù)上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。
7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予責(zé)任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過程的質(zhì)量控制：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計扣責(zé)任部門每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃扣責(zé)任部門100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶反映無出庫單或漏發(fā)配件扣責(zé)任部門100-500元。
第九條
部門施工人員、外勤人員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條
供應(yīng)、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則計扣責(zé)任人每次200元。
1、凡是供應(yīng)、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔(dān)任何責(zé)任（含材料、運輸、工廠損失費用）責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。采購員對采購質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡是供應(yīng)、采購物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任者每次100元。
2、凡是供應(yīng)、采購物資回公司后因質(zhì)量問題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責(zé)任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門反映涉及供應(yīng)、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會同責(zé)任部門進(jìn)行分析、調(diào)查，對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。因責(zé)任心不強發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)重銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。
第十二條
千元以上的設(shè)備等質(zhì)量事故必須在24小時內(nèi)通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內(nèi)報職能部門、生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。凡違反此項規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對外來圖紙進(jìn)行方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題未及時糾正，重復(fù)生產(chǎn)時出現(xiàn)同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。
第十七條
凡是新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設(shè)計人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門委派人員）必須書面詳細(xì)反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠日期、具體服務(wù)內(nèi)容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責(zé)任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)，對方出具回執(zhí)方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責(zé)任人200元1000-5000元扣責(zé)任人400元5000-1000元扣責(zé)任人600元
1000元以上扣責(zé)任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)行離崗培訓(xùn)；凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予下崗處理。
第二十二條
凡受過各種質(zhì)量處罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在處罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費+天數(shù)×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。
第二十五條
本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。第二十六條
本規(guī)定自20xx年2月執(zhí)行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀(jì)律。
4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶的生命財產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。
2、廢品或返修工時在20小時/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標(biāo)的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責(zé)任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標(biāo)注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。
2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%。操作者（四級以上）承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。工藝員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔(dān)70%，校對承擔(dān)30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。
2）、在師父指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師父負(fù)全部責(zé)任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。
4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負(fù)一半責(zé)任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負(fù)責(zé)制30%工期責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。
4）、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負(fù)一半責(zé)任。
5）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。
5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導(dǎo)（包括廠領(lǐng)導(dǎo)）錯誤指揮或管理人員錯誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔(dān)60%，檢驗員承擔(dān)40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計處和經(jīng)營處各承擔(dān)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第三十二條
工裝問題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔(dān)50%責(zé)任，參加驗證的檢驗員承擔(dān)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十三條
因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。
2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。
3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。
4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部門廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管部門領(lǐng)導(dǎo)共同承擔(dān)責(zé)任。
第三十四條
包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
第三十五條
質(zhì)量事故報批辦法：
出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員及時組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是生產(chǎn)部門，則檢計處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責(zé)任處室；責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條
由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內(nèi)代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質(zhì)量管理委員會研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規(guī)定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財務(wù)處，以便對責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并適時通報全廠。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過個人標(biāo)兵和TQC活動積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動全公司全面質(zhì)量管理活動的開展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高我廠的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個人標(biāo)兵和TQC活動積極分子；現(xiàn)將這些活動作如下規(guī)定：
第四十二條質(zhì)量信得過個人標(biāo)兵評選條件：
1、凡完成全年下達(dá)個人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無違反公司規(guī)章行為，全年無質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無廢品。
3、工序管理點工人自控率達(dá)到100%，廢品率符合第1條規(guī)定。
4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數(shù)不超過2次。
5、對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的職工（創(chuàng)造價值或避免損失價值在3萬元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動積極分子評選條件：
1、各部門或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達(dá)個人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責(zé)，使本部門的質(zhì)量管理活動卓有成效者。
2、在開展質(zhì)量管理活動中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點等活動有突出成績者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過個人標(biāo)兵由部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)全年的廢品指標(biāo)統(tǒng)計和工作實績評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會批準(zhǔn)。
2、質(zhì)量管理活動積極分子由各部門質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組提名，上報質(zhì)管處審核批準(zhǔn)。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)，經(jīng)營管理，數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、改進(jìn)為主，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀灰虼吮仨毎l(fā)動公避開的全體人員，全部門參加到質(zhì)量管理的各種活動中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規(guī)定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責(zé)任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預(yù)防和把關(guān)”結(jié)合起來；對產(chǎn)品質(zhì)量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個操作者對自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責(zé)任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內(nèi)臨床巡檢，做到及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應(yīng)該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴(yán)格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認(rèn)真消化圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三按”生產(chǎn)執(zhí)行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠關(guān)于工藝紀(jì)律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過”即出了事故應(yīng)及時組織有關(guān)人員開會分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過；事故的責(zé)任者沒有查清，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過。
第四十八條建立質(zhì)量分析會議制度：
1、公司質(zhì)量管理會每個月召開一次分析會議，對每個月的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質(zhì)量分析會，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠的負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負(fù)責(zé)會議的準(zhǔn)備，組織下發(fā)會議紀(jì)要和執(zhí)行中的檢查和協(xié)調(diào)工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開一次質(zhì)量分析會，應(yīng)運用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對策表等數(shù)理統(tǒng)計法對本部門存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問題，立即召開公司質(zhì)量管理會，分析問題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實行質(zhì)量管理點控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過程，主要工序的選題處于穩(wěn)定狀態(tài)，須對其實行有效管理。
2、管理點的設(shè)置由工藝部門負(fù)責(zé)提出，經(jīng)廠質(zhì)管處及有關(guān)部門討論后確定，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點”管理制度執(zhí)行。
第五十條用戶訪問活動：
用戶訪問活動體現(xiàn)了質(zhì)量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發(fā)動群眾，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內(nèi)訪問：
1、集中訪問：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊，有設(shè)計、工藝、檢驗、銷售和質(zhì)管等部門參加的對主要用戶進(jìn)行訪問。調(diào)查了解用戶要求和產(chǎn)品使用情況，并開展服務(wù)工作和市場調(diào)查。
2、個別訪問：由經(jīng)營處在進(jìn)行產(chǎn)品銷售和市場調(diào)查的同時，對用戶訪問或在為用戶服務(wù)時向用戶進(jìn)行訪問。
用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)管處，供領(lǐng)導(dǎo)決策和有關(guān)部門制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃。
第六章：QC小組活動管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動公司全員參加質(zhì)量管理活動的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標(biāo)，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞本部門質(zhì)量方針目標(biāo)，創(chuàng)優(yōu)活動；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并進(jìn)行活動情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會。成果發(fā)表會的評委會要有領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評價視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益大小，采取活動評價和成果評價相結(jié)合，現(xiàn)場檢查與會場發(fā)表相結(jié)合，以現(xiàn)場為的的評價方法。
第五十四條QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內(nèi)容之一進(jìn)行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進(jìn)行公司模范班組驗收的條件之一進(jìn)行考核。
第五十五條開展質(zhì)量“信得過”活動：
質(zhì)量“信得過”，即在質(zhì)量上要堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質(zhì)量“信得過”活動分為：
第五十六條開展質(zhì)量“信得過”班組活動：
信得過班組必須是合格班組，驗收達(dá)到信得過班組的標(biāo)準(zhǔn)。由班組建設(shè)歸口部門統(tǒng)一進(jìn)行驗收和獎勵。
第五十七條開展質(zhì)量“信得過”個人標(biāo)兵活動：
“信得過”個人標(biāo)兵必須是完成全年下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，全年無質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點的工人自控率達(dá)到100%，廢品率在廠規(guī)定的考核指標(biāo)以內(nèi)。每年由各生產(chǎn)分廠提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠工會在年終總結(jié)評比時作為單項標(biāo)兵進(jìn)行一次獎勵。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作之一。信息在現(xiàn)代化管理中起著極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個方面，也可按信息的來源分為公司內(nèi)質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全公司的質(zhì)量信息管理，交對各處室信息工作進(jìn)行認(rèn)真的考核。
第六十條
總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)；見網(wǎng)絡(luò)圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準(zhǔn)確，不能弄虛作假；每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條
各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，及時做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規(guī)定：
信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規(guī)定解決措施和計劃解決期限），并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應(yīng)反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進(jìn)行協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調(diào)處理；經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必須及時進(jìn)行解決，交將結(jié)果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必須三天內(nèi)處理完畢；及時反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)立即處理。
第六十六條
出現(xiàn)重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)者。
第六十七條
每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決；各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進(jìn)行考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內(nèi)年終評選質(zhì)量管理獎和處室的依據(jù)之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開始實行。
工序質(zhì)量控制點管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法，對生產(chǎn)過程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點根據(jù)以下原則設(shè)立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復(fù)雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條
質(zhì)量控制點的設(shè)置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據(jù)設(shè)立控制點的原則填寫質(zhì)量控制點審批報告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計處、生產(chǎn)部門根據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點的明細(xì)表，審批報告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門各一份。
第七十三條
根據(jù)我公司產(chǎn)品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的管理點的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設(shè)備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細(xì)表，工藝守則及各管理。
點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點，采購點設(shè)置控制點，并負(fù)責(zé)提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些控制點發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應(yīng)制訂控制點的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實施過程中的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對控制點進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條
控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會運用數(shù)理統(tǒng)計方法，應(yīng)按控制點的文件要求進(jìn)行活動，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點應(yīng)有明顯標(biāo)記，控制點的原始數(shù)據(jù)及管理圖表應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送生產(chǎn)部門保存。
第七十八條
檢驗員按規(guī)定的技術(shù)要求對所在控制點進(jìn)行督促、檢查。對于按設(shè)備或工種確定的管理點的工件應(yīng)進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時間。
第七十九條
工藝處每月應(yīng)有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點進(jìn)行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準(zhǔn)返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產(chǎn)部門上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開質(zhì)管處對工藝部門、生產(chǎn)部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量管理活動的考核項目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品管理制度11
1.目的:
為了防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì),特制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本制度適用于所有原材料,配件,外協(xié)件,半成品及成品的貯存管理。
3.管理制度:
3.1.倉庫重地,嚴(yán)禁非倉庫工作人員隨意出入;有事須進(jìn)庫房時,必須有庫房人員陪同。
3.2.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,各種消防設(shè)施、設(shè)備嚴(yán)禁亂放、被覆蓋或挪做他用,做好防潮,通風(fēng)措施,物品碼放應(yīng)距墻面10厘米以上,必要時,采取上苫下墊措施。
3.3.酒精,乙醚等化學(xué)品必須存放于化學(xué)品庫,搬運酒精、乙醚、紙制品等易燃易爆物品時,嚴(yán)禁煙火,做好防護(hù)措施。
3.3.1.化學(xué)品管理職責(zé):采購部負(fù)責(zé)公司化學(xué)品采購。
原材料庫負(fù)責(zé)對庫存化學(xué)品進(jìn)行管理。
3.3.2化學(xué)品管理規(guī)定細(xì)則:
原材料庫對庫存化學(xué)品進(jìn)行隔離存放,庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
庫存化學(xué)品臺帳,標(biāo)識卡片等必須標(biāo)注生產(chǎn)日期,以生產(chǎn)日期為準(zhǔn),按生產(chǎn)日期或保質(zhì)期出庫。
化學(xué)品存放地點應(yīng)避免高溫線照射,溫度過高應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。
3.4.物品入庫/出庫管理:
3.4.1所有原材料,配件,外協(xié)件及半成品必須經(jīng)檢驗(驗證)合格后方可入庫,由庫管員開具入庫單,填寫物料管制卡,標(biāo)注物品名稱品名、分供方名稱(生產(chǎn)單位)及規(guī)格型號和數(shù)量。
3.4.2成品必須檢驗后方可入庫,由庫管員開具入庫單,同時填寫有關(guān)帳、卡。
3.4.3庫存物品按先進(jìn)先出的原則出庫。
3.4.4原材料,配件,外協(xié)件及半成品出庫時,有領(lǐng)用部門填寫領(lǐng)用單,到庫房領(lǐng)用,庫管員按照領(lǐng)用單上的數(shù)量進(jìn)行發(fā)貨。
3.4.5成品出庫時,庫管員根據(jù)發(fā)貨單進(jìn)行發(fā)貨,詳細(xì)記錄發(fā)貨數(shù)量,編號及貨物流向。
3.4.6定期盤點,及時填寫有關(guān)帳,卡必須做到帳卡物相符。
3.4.7發(fā)生盤盈(虧)時,庫管員應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)并查明原因,責(zé)任人須提交說明報告,如數(shù)額巨大,公司有權(quán)追究其責(zé)任。
3.4.8對于退回的不合格品,庫管員必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)隔離存房,同時做好不合格狀態(tài)標(biāo)識未經(jīng)批準(zhǔn),不得擅自使用。
3.4.9倉庫內(nèi)無人時必須關(guān)燈,斷電,關(guān)閉水龍頭,并關(guān)好門窗做好防盜措施。
產(chǎn)品管理制度12
1、目的
通過建立追溯制度，確定從采購到加工、到銷售整個過程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產(chǎn)效率。
2、范圍
適用于要公司產(chǎn)品
3、涉及的部門及小組成員
組長：xx
組員：xx
質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫采購部
4、定義、實施
4.1可追溯性：通過
登記的日期、批號、對產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用或位置予以追蹤的能力。
4.2實施
4.2.1公司通對原輔料和產(chǎn)成品實施批號管理，建立進(jìn)貨驗收記錄，生產(chǎn)記錄，入庫記錄，出貨記錄，根據(jù)號管理實現(xiàn)追溯。
4.2.2生產(chǎn)原料，需由采購部按產(chǎn)品要求采購符合產(chǎn)品質(zhì)量的原料。
4.2.3原料進(jìn)廠由倉庫通知質(zhì)檢部，對原料進(jìn)行進(jìn)廠檢查。質(zhì)檢部接到通知后對原料進(jìn)行驗收，并按時做好記錄，檢驗合格后通倉庫部。
4.2.4倉庫接到質(zhì)檢部通知后，將原料入庫，并做好原料入庫記錄。
4.2.5車間領(lǐng)用，庫房應(yīng)做好原料出庫記錄，車間應(yīng)做好原料領(lǐng)用記錄。
4.2.6車間生產(chǎn)，應(yīng)做好生產(chǎn)記錄。
4.2.7成品在質(zhì)檢部檢驗合格后，由生產(chǎn)部和倉庫做好成品交付記錄。
4.2.8成品出庫由質(zhì)檢部檢驗后出具出廠檢驗報告后，產(chǎn)品予以出庫。
5、追溯
5.1對已出現(xiàn)質(zhì)量問的成品都要進(jìn)行質(zhì)量追溯；
5.2質(zhì)量追溯由采購部、質(zhì)檢、生產(chǎn)部、倉庫聯(lián)合完成
5.3溯源
5.3.1根據(jù)客戶的質(zhì)量投訴報告，確定成品的生產(chǎn)批號；
5.3.2由質(zhì)檢部根據(jù)生產(chǎn)部提供的該批號的生產(chǎn)時的生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；
5.3.3通過原料進(jìn)廠驗收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過程信息。
5.4追蹤
5.4.1根據(jù)供應(yīng)商提供的某原料的某批次質(zhì)量不合格報告由質(zhì)檢部通過原料進(jìn)廠驗收記錄確定該批次原料的進(jìn)廠日期及數(shù)量，然后通知到庫房、生產(chǎn)部；
5.4.2庫房根據(jù)原料入庫記錄，出庫記錄，檢查庫存，并封存該批次剩余原料；
5.4.3生產(chǎn)部根據(jù)原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用該批次原料的成品的數(shù)量及生產(chǎn)批次，告知倉庫；
5.4.4倉庫根據(jù)生產(chǎn)部提供的信息和成品入庫記錄、出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數(shù)量、剩余數(shù)量，并封存剩余庫存；并根據(jù)出庫記錄確定使用該批次原料的成品的銷售途徑、銷售信息，數(shù)量，將信息告知質(zhì)檢部；
5.4.5由質(zhì)檢部評估危害性，是否實施召回。
6、相關(guān)記錄
《進(jìn)廠原料檢驗記錄》
《原料領(lǐng)用記錄》
《生產(chǎn)記錄》
《原料入庫記錄》
《成品入庫記錄》
《成品檢驗記錄》
《成品出庫記錄》
產(chǎn)品管理制度13
進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量如何保證?有什么安全制度規(guī)范?下面一起來了解吧!
1. 目的：保證進(jìn)口肉類產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛(wèi)生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規(guī)定的要求，有效控制進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
2. 適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
3. 部門職責(zé)：業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負(fù)責(zé)產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時抽檢、不合格品標(biāo)識、隔離、退貨。
4. 進(jìn)口肉類產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1 將進(jìn)口肉類產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類產(chǎn)品。
4.2 進(jìn)境肉類產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規(guī)定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構(gòu)依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調(diào)出指定注冊存放冷庫。
4.3 進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標(biāo)識，標(biāo)明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內(nèi)容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應(yīng)當(dāng)加施一次性檢驗檢疫標(biāo)識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛(wèi)生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內(nèi)包裝使用無毒無害的全新材料，并標(biāo)明品名、注冊廠號等。
按規(guī)定隨機抽取進(jìn)口肉類產(chǎn)品數(shù)件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無出現(xiàn)淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結(jié)痂、結(jié)節(jié)性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數(shù)量是否超出規(guī)定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4 檢驗品種規(guī)格是否與合同等單證或標(biāo)準(zhǔn)相符，包裝外標(biāo)記是否與內(nèi)容物一致。 須實驗室檢測的，按規(guī)定抽樣送檢。
根據(jù)現(xiàn)場檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類產(chǎn)品分別作如下處理：
1) 貨證不相符或不符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，作退回或銷毀處理;
2) 腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷毀處理;
3) 疑似受病原體污染的，應(yīng)當(dāng)立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5 存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設(shè)施良好。
2)庫房溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環(huán)境衛(wèi)生整潔，布局合理。
4.6 進(jìn)庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復(fù)印件。
2)凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時通知有關(guān)檢驗檢疫機構(gòu)：
1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規(guī)定要求的;
2. 腐敗變質(zhì)、有異味的。
3)不同產(chǎn)品(包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時間、不同的貨主)不得在庫內(nèi)的同一區(qū)域混合堆放，國內(nèi)產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內(nèi)。保持過道整潔，不準(zhǔn)放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)建立入庫登記核查制度，指定專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)境肉類產(chǎn)品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛(wèi)生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構(gòu)的檢疫監(jiān)督管理。
5)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)填寫《進(jìn)境肉類產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監(jiān)督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構(gòu)核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現(xiàn)有非法進(jìn)境的肉類產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)及時向檢驗檢疫機構(gòu)報告。
4.7 出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復(fù)印件。
2)產(chǎn)品出庫時, 由專人負(fù)責(zé)做好出庫登記。
3)產(chǎn)品出庫后及時清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
4.8 出境冷凍肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后6個月內(nèi)、冰鮮肉類產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)加工后72小時內(nèi)
出境。輸入國家或地區(qū)政府另有要求的，按照其要求執(zhí)行。
4.9 進(jìn)口肉類運輸工具必須清潔衛(wèi)生、無異味，控溫設(shè)備設(shè)施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10 監(jiān)督管理
1)指定存儲冷庫應(yīng)當(dāng)為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監(jiān)督管理設(shè)施。
2)指定存儲冷庫的監(jiān)督管理工作由直屬檢驗檢疫機構(gòu)組織實施，其內(nèi)容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規(guī)等情況，包括有無存放非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品、發(fā)現(xiàn)非法進(jìn)境肉類產(chǎn)品不如實向檢驗檢疫機構(gòu)報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標(biāo)志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構(gòu)在檢查時，發(fā)現(xiàn)有違反有關(guān)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)責(zé)令其限期改正;情節(jié)嚴(yán)重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類產(chǎn)品的統(tǒng)計表報檢驗檢疫機關(guān)，并接受檢驗檢疫機關(guān)核查。
5) 指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)取得檢驗檢疫機構(gòu)的同意，并在其指導(dǎo)下作好防疫工作。
6)進(jìn)境肉類產(chǎn)品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應(yīng)當(dāng)按照檢驗檢疫機構(gòu)的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構(gòu)依法對指定存儲冷庫實施檢疫監(jiān)督時，冷庫負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產(chǎn)品管理制度14
1.目的
對產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、防護(hù)與交付的管理作出規(guī)定，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量和安全衛(wèi)生的要求，特制定本制度。
2.職責(zé)
2.1生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品搬運、裝卸、包裝和防護(hù)管理。
2.2生產(chǎn)科（車間）負(fù)責(zé)物質(zhì)貯存管理。
2.3生產(chǎn)科（車間）和銷售部組織食品的交付管理。
3.內(nèi)容
3.1產(chǎn)品應(yīng)有明確和明顯的標(biāo)識。
3.2產(chǎn)品在搬運過程中要以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，防止因搬運不當(dāng)使產(chǎn)品受損。
3.3倉庫負(fù)責(zé)對食品貯存管理。
3.3.1對驗收入庫的物質(zhì)要分類擺放，設(shè)原輔料倉和成品庫，庫內(nèi)物質(zhì)擺放整齊，一定的間隔，并掛牌標(biāo)識，在標(biāo)識中要標(biāo)明物質(zhì)的產(chǎn)地、品名、數(shù)量，做到賬物卡相符。
3.3.2對未出庫的食品要做好防護(hù)和標(biāo)識。
3.3.3倉庫物質(zhì)應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識清晰，存取方便。
3.3.4特別要做好食品的防潮、防蟲、防鼠等防范工作。
產(chǎn)品管理制度15
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
三、主要依據(jù)
四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構(gòu)
1.成員組成
2.主要職責(zé)
（1）組長工作職責(zé)：
（2）質(zhì)檢組成員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。
（3）購銷人員工作職責(zé)：負(fù)責(zé)采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
（4）保管員工作職責(zé)：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應(yīng)符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-20xx）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。
2.進(jìn)貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經(jīng)營過程中不準(zhǔn)采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
（2）采購商品時，應(yīng)與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
（3）產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。
（5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。
（6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每一個入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標(biāo)志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)不符的應(yīng)及時查明原因，該退換的應(yīng)及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫。
（7）必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標(biāo)志、標(biāo)識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。
（10）煙花爆竹入庫應(yīng)詳細(xì)登記入賬，做到賬實相符。
（11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構(gòu)對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗時，企業(yè)相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助配合，不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
（2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則，過期產(chǎn)品不準(zhǔn)出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
（1）嚴(yán)格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不
合格產(chǎn)品。
（2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設(shè)置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負(fù)責(zé)人處理。
（3）公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應(yīng)立即停止銷售，并組織核實。
（4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達(dá)證明；如需就地銷毀的，應(yīng)在有關(guān)部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細(xì)記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
（5）嚴(yán)禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，保護(hù)經(jīng)營戶、消費者合法權(quán)益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關(guān)部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認(rèn)真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)小組研究后，對相關(guān)責(zé)任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。
（1）業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴(yán)格，購入了非法產(chǎn)品的；
（2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細(xì)，讓問題產(chǎn)品入庫的；
（3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產(chǎn)品沒有做到先進(jìn)先出原則導(dǎo)致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；
（5）讓過期產(chǎn)品出庫的；
七、相關(guān)記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
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