5s管理工作計劃（通用8篇）

　　時間真是轉瞬即逝，我們的工作同時也在不斷更新迭代中，該好好計劃一下接下來的工作了！但是要怎么樣才能避免自嗨型工作計劃呢？下面是小編為大家收集的5s管理工作計劃，歡迎大家分享。

　　5s管理工作計劃 篇1

　　第一部分：現狀分析

　　公司自xxxx年6月份開展（整理、整頓、清掃、清潔、素養）5S現場管理以來，生產現場發生了巨大變化。但是，5S現場管理工作與其他兄弟企業相比，還有很多不足，還處于初級階段，標識、目視管理、看板管理、定置定位等有待進一步提高，主要存在以下現象：

　　一、思想認識不足，一些單位特別是領導干部，對現場管理認識不高，對現場管理知識學習不夠，對現場管理方法掌握不多，認為現場管理就是擺放擺放零件、打掃打掃衛生。

　　二、5S工作全員參與，應常抓不懈，個別部門有一陣松、一陣緊，說一說干一干，推一推動一動，現場管理工作處于被動應付狀態，現場管理水平明顯落后。

　　三、大量的現場安全標識、標志，與國家標準、行業標準和安全標準化標準不符，標準落實走樣，工作細化不到位，要求不嚴格。

　　四、跑冒滴漏治理不徹底，增加員工現場清理的工作量，嚴重阻礙員工的主動性、積極性。

　　第二部分：奮斗目標和實施計劃

　　為改善環境品質、追求高效工作、樹立公司形象，堅持以日清管理為模式，以定置管理為核心，以目視管理為重點，以治理跑冒滴漏為手段，全面持續開展5S管理，按照“主動積極、全員參與”的工作原則，達到“廠內文明、廠區環保、技術領先、裝備優良、管理科學、產品名優”的管理目標，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。為此，特制定xxxx年度公司5S現場管理目標及工作計劃。

　　一、5S現場管理奮斗目標：

　　地面道路清潔化，工作任務目標化，員工操作標準化，物品擺放定置化，產品狀態標識化，生產進度準時化，廠區環境園林化，生產現場四無五不見。（四無：無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢，五不見：不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾）

　　二、5S現場管理工作計劃

　　（一）培訓：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處

　　培訓提升全員素養，每個月組織一次內部培訓，半年組織一次走出去學習，通過組織內部培訓和走出去學習相結合的模式，轉變理念、開拓思路，持續推行5S現場管理。各分廠、處室每周組織班前培訓、更新宣傳欄各一次，培訓圖片及宣傳欄更新前后圖片每周六上報，每少于1期處罰部門負責人100元，安全環保督察員50元。

　　（二）檢查：xxxx年3月---12月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處

　　開展定期和不定期，普通和專項，常規和突擊相結合的現場檢查模式，對于查出的一般問題，責任部門及時自行整改，重大問題通過整改通知單的形式督促限期整改，做到有檢查、有整改、有記錄、有復查，使現場管理實現良性PDCA循環。每月2號、12號、22號開展定期綜合大檢查，不定期專項、突擊檢查，根據實際情況隨時組織，并每次下發一期《5S現場管理圖片集》，力爭2天出版一期。生產安環處對整改項進行打分考核，10 分為滿分；8-9（含8 分）分為合格，需持續改進；8 分以下為不合格，每項考核部門負責人50元，安全環保督察員30元，需重點檢查監督；各分廠每周組織1次安全衛生、5S現場檢查，檢查要有記錄并有通報，每缺少1次處罰部門負責人300元，安全環保督察員200元；

　　（三）目視化管理標識：xxxx年3月---6月 責任部門：綜合辦公室、生產安環處、設備工程處、能源計量處

　　開展目視化管理，對管道顏色、流向，電機、風機旋轉方向，電流表、電壓表、壓力表、流量表、溫度計、油量計界限范圍，閥門開關等標識，各部門安全環保督察員3月底完成統計本部門所需的所有標識，生產安環處4月中旬前匯總上報，5月中旬之前完成統一制作，6月之前表示完成。

　　（四）定置定位：xxxx年3月---12月責任部門：公司各部門

　　重點進行辦公室、衛生清掃設施、安全通道、各類區域、工業管網、工器具、工具箱、檢驗臺、產品標識、庫房物品，具體操作由各部門安全環保督察員負責實施。各分廠、處室辦公室每周日檢查衛生、物品定置、玻璃等，不合格全廠通報，并處罰部門負責人100元，管理員50元；

　　（五）看板管理推行：xxxx年3月---12月 責任部門：公司各部門

　　杜絕現場管理中的漏洞，實施看板管理，壓力容器（儲氣罐）、消防器材實施月度檢查表貼，準確及時傳達：配件是否齊全，數量是否足夠，質量是否完好，檢查時間，檢查人等信息，縮短檢查時間，提高工作效率。各分廠、處室每季度必須開展一種看板管理，開展方案于4月10日、7月10日、10月10日前報生產安環處，對于不報分廠、處室負責人處罰500元、安全環保督察員200元，對開展看板管理優秀的分廠、處室獎勵500-1000元。

　　（六）治理跑冒滴漏：xxxx年3月---12月 責任部門：六大分廠

　　重點治理跑冒滴漏，跑冒滴漏帶來無功重復的清理工作，嚴重阻礙了員工積極性，為了改變此類惡性循環現象，主要解決下料溜子冒灰、擋料槽密封不完整、除塵器取風口不到位、皮帶彩鋼瓦密封不完整、大型風機軸承漏油等現象和熟料庫頂、熟料庫底、篦冷機地坑、生料水泥調配庫底、熟料大皮帶等漏料冒灰的重點區域。各分廠跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上報（每周分廠不少于5處，生產處室協助指導處理不少于1處），每少于1處處罰部門負責人200元，安全環保督察員100元。

　　第三部分：具體要求

　　各分廠、處室加強組織領導，抓好落實，提高認識，確立以部門主要負責人為5S管理的首席責任人，確保5S現場管理各項工作責任到人。

　　一、 各分廠、處室明確主體責任，堅持“屬地管理”原則，落實“誰主管誰負責”現場管理責任制，加大監管和考核力度。

　　二、“從我做起，從細節做起”，要求全體員工共同維護好整潔有序的現場，強化全體員工的工作熱情和主人翁精神。

　　三、各分廠、處室持續開展整理、整頓、清掃、清潔工作，不斷提高員工素養，自覺遵章守紀，扭轉“習慣性違章”，潛移默化改變習慣，創造整潔有序的工作環境。

　　四、根據《安全生產管理辦法》、《現場管理考核辦法》、《安全生產管理考核辦法》等相關辦法進行嚴格考核。

　　5s管理工作計劃 篇2

　　一、自檢

　　檢查一下在我們的企業，在忙碌工作的周圍，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?（存在現象、 產生后果、 規避辦法）

　　1、作業流程不暢，搬運行動距離過長且通道被阻；

　　2、工裝夾具隨地亂放，想要用時發現滿是臟污不能立即使用；

　　3、物品雜亂，材料遍地堆放，良品與不良品混雜，成品與半成品難區分；

　　4、私人物品，與工作無關物品隨意擺放，員工頻繁走動；

　　5、設備保養不良，故障多，經常在需要使用時臨時維修；

　　6、辦公桌面雜亂，灰塵積壓，地面臟污，設施破舊，燈光灰暗；

　　7、物品擺放無規律，無歸類，不能及時找到所需要的物品；

　　8、物品因沒有標識而時常誤送誤用；

　　9、公司樓梯，前臺，洗手間等，不夠干凈整潔，給客戶留下不好印象甚至是投訴。

　　這是每個崗位都有可能會出現的各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。

　　員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

　　對于這樣的公司，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法甚至是人性化管理、寬松管理也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

　　二、5S管理活動的概念、目的、實施要領

　　“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit- suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”管理活動。

　　★ 1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所內任何東西區分為有必要的與不必要的；

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

　　目的：

　　● 騰出空間，空間活用

　　● 防止誤用、誤送

　　● 塑造清爽的工作場所

　　工作場所中經常有一些紙張，水杯，文件，雜志，殘余物料、半成品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙工作，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂不堪。

　　工作室內擺放不必要的物品是一種浪費：

　　● 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　● 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　● 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　● 物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

　　注意點：

　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置

　　實施要領：

　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

　　⑶、將不要物品清除出工作場所

　　⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　★ 2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊；

　　◇明確數量，有效標識。

　　目的：

　　● 工作場所一目了然，工作環境整齊潔凈

　　● 消除找尋物品的時間，零時間迅速取出所需物品

　　● 消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎

　　實施要領：

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、場所、物品標示

　　5、制訂廢棄物處理辦法

　　重點：

　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　　★ 3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所以及工作物品清掃干凈；

　　◇將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。

　　目的：

　　● 清潔的第一目的是使設備和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用

　　● 消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　● 控制污染、減少對身體危害

　　注意點：

　　責任化、制度化

　　實施要領：

　　1、清掃的對象：

　　● 室外的門口，公司牌匾，室的辦公室，前臺，飯廳，洗手間等

　　● 地板、天花板、墻壁、辦公桌椅、工具架、櫥柜等

　　● 機器、工具、測量用具等

　　● 電腦內資料文件的“清掃”和公共區域的“清掃”

　　2、執行例行掃除，清理臟污

　　3、調查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準,作為規范

　　5、定時開展全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

　　★ 4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化、透明化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，長期執行，定期檢查

　　5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　實施要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂考評、稽核方法

　　4、制訂獎懲制度，加強執行

　　5、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　★ 5S----素養

　　定義：

　　◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行，要求嚴守標準，強調的是團隊精神，建立標準化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，養成良好長期的5S管理的習慣。

　　目的：

　　● 提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣

　　實施要領：

　　1、運用文稿，標識等宣傳手段

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則，相互監督和幫助

　　4、推動各種激勵活動，遵守規章制度

　　三、5S的主要效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的企業使客戶有良好的深刻印象，有信心，樂于下訂單，縮短交單期，提高效率和品質，形成良性循環；

　　2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率，實施了5S的場所就是節約的場所。

　　3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----用原則規范工作現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，促進企業文化建設，使員工有成就感，歸屬感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

　　從而可見，5S活動不僅能改善工作環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。

　　四、5S管理與其他管理活動的關系

　　5S是企業管理的基礎，作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處:

　　Q(quality:品質)、C(cost:成本)

　　D(delivery:交期)、S(service:服務)

　　T(technology:技術)、M(management:管理)

　　Q(quality品質)品質。是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的`基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。

　　C(cost)成本。隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。

　　D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期。為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。

　　S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

　　T(technology)簡稱技術。未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。

　　M(management)管理。管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。

　　五、如何推行5S活動

　　1、 通過讓員工對自身工作環境的觀察，感受自己的工作環境是否正如開篇所說的，出現了諸多類似的問題，感受到了自己工作時所遭受的困難，不流暢等。

　　2、 通過文案宣傳，使員工深刻認識到5S活動的必要性，尤其是了解到它對企業，對部門，最重要是對自身的發展，所起到的關鍵性作用。

　　3、 每周實施一次統一性的整體性的清理，然后運用宣傳，標語，獎懲，員工值日，管理監督，下班檢查等方法進行鞏固和加深。對于前臺，會客室，飯廳，洗手間等一些特別能彰顯出工作環境清潔程度的特殊區域，要進行重點實施。

　　4、 每位員工配備文件夾，文件欄，簡易儲物柜等，個人按照工作習慣自行設置擺放工作物品；至少每兩人之間有一個垃圾桶，并配備垃圾袋。

　　5、 將每個客戶的資料包括企業對其完成的策劃方案，圖紙，畫冊等分類放置，以便所有員工都可以隨用隨取。

　　6、 員工要通過5S管理的實施，加深對其了解之后，將其運用到自己的工作中，比如對客戶的管理，完全可以運用此類管理方法，提高工作效率。

　　7、 5S管理是一項需要進行長期維持的活動，它的實施所得到的最終效益也將是一 個長期的過程。只要企業存在，這個管理活動必須一直持續下去，不存在“已經做完”的情況，要通過管理層次的實施，逐漸演變到員工的自發性活動上去，這樣的5S管理活動才是成功的。

　　為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交單、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業，沒有好的業績或者沒有生氣。

　　推行5S，不僅能改善工作環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

　　5s管理工作計劃 篇3

　　為了公司的發展需要，建立堅實的工廠現場管理基礎，制造一個特別整潔，維護良好的工作環境，消除一切作業安全隱患，生產出達到顧客要求的合格產品，特擬定此5S培訓計劃。

　　一、培訓目的

　　1、加強現場管理人員對5S的（如何去）認識了解

　　2、掌握生產現場5S管控的標準及要點（是什么）

　　二、培訓內容

　　5S的定義、好處及重點，生產現場5S管控的標準及要點。

　　三、培訓負責部門

　　1、組織：生產部

　　2、主講：廠長（講什么）及5S專員（講什么）

　　3、考核：生產部及人力資源部

　　四、培訓時間

　　五、培訓方式

　　講授、案例（有哪些）、多媒體課件。

　　六、培訓地點及場地安排

　　1、公司二樓大會議室

　　七、培訓對象

　　公司所有班組長及車間主管

　　八、培訓課程安排

　　九、考核方式

　　1、考核內容：以講授課程內容為主

　　2、考核方式：以各自車間及責任區域5S效果評分得出

　　5s管理工作計劃 篇4

　　一、目的

　　塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，激發員工團隊意識、提升產品質量、降低生產成本、提升企業形象。

　　二、5S起源及定義

　　1．5S的沿革

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　2．5S的發展

　　日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約（Save）及安全（Safety）這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S"。但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

　　3．5S的含義

　　5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。

　　1S——整理

　　定義：區分要與不要物品、將不要之物品處理。

　　目的：騰出空間，提高生產效率。

　　2S——整頓

　　定義；要的物品依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

　　目的：排除尋找的時間浪費，一目了然。

　　3S——清掃

　　定義：清除工作場所內灰塵、臟亂，并防止污染的發生。

　　目的：使不足、缺點顯現出來，是品質的基礎。

　　4S——清潔

　　定義：將3S實施制度化、規范化、并保持成果。

　　目的：通過制度化維持所改善的成果，并顯現“異常”之所在。

　　5S——修養

　　定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。

　　目的：養成遵紀守章的好習慣。

　　三、5S活動推行時間

　　5S做為企業管理中的一項基礎管理活動，需要長期堅持不懈的推行，才能發揮其應有的效果，初見成效大約需要2—3個月，成果鞏固大約需要4—5個月。生化部計劃從20XX年11月開始正式導入5S推行計劃。

　　四、5S活動推行范圍

　　此次5S活動推行范圍包括生化部和質量部的所有庫房、車間、辦公室、廚房、餐廳及廠區等。

　　五、5S活動推行方式

　　此次5S活動推行方式采取本部門內部自己組織學習，自己推行的方式。

　　六、5S活動推行條件

　　1、基礎資料：通過網上下載、書店購買、自行編寫等方式解決。

　　2、推行工具：投影儀、數碼相機等從公司行政部借用。

　　3、推行物資：標語、看板、油漆、貨架、工具柜、筐子等由公司采購部采購。

　　4、考核制度：將每月的考核結果同個人的工資結合起來。

　　七、5S活動推行計劃

　　1、制訂《5S活動推行計劃書》，報行政部審批。（時間：20XX年10月29）

　　2、成立5S活動推行小組（時間：20XX年11月1）

　　5S活動推行小組由生化部和質量部的主要管理人員組成。

　　3、進行5S活動的全員培訓和宣傳（時間：20XX年11月2—20XX年11月5）

　　通過集中培訓、辦宣傳欄、貼標語等方式進行，從而達到全員參與的目的和效果。

　　4、樣板區5S作戰（時間：20XX年11月8—20XX年11月18）

　　通過樣板區作為5S活動的有效切入點，進而拉近員工與“5S活動”的心理距離。為后續5S活動的有效開展奠定基礎。

　　5、5S活動全面展開（時間：20XX年11月19—20XX年11月30）

　　5S樣板區成功以后，將5S活動范圍擴展到所有車間、庫房、辦公室、宿舍、廠區等地方。

　　6、目視管理等的導入（時間：20XX年12月1—20XX年12月10）

　　將顏色標識、看板管理等目視管理手段導入，強化5S活動的效果。

　　7、5S活動制度的導入（時間：20XX年12月11—20XX年12月21）

　　將5S活動過程中總結出來的經驗、標準等以制度的形式固定下來，以利于以后5S活動的不斷開展和完善。

　　8、考核評比（時間：20XX年2月22—20XX年12月25）

　　將5S活動與個人的榮譽、收益掛鉤，有效推動5S活動的深入開展。

　　9、改善實施（時間：20XX年12月26—20XX年12月30）

　　隨著5S活動的深入開展，對5S活動的方法、制度等方面進一步進行改善。從而完成一個PDCA循環。

　　10、定期考核評比

　　將考核評比固定下來，每周一次，月末匯總。

　　11、實施檢討

　　每月考核評比完以后，要對當月考核評比結果進行討論，制訂相應的整改措施。

　　12、制度標準化

　　根據實施檢討后的整改措施，對相關制度進一步進行修訂，使之更加具有實用性和可操作性。使PDCA循環不斷進行下去，最終達成5S活動的目的。

　　5s管理工作計劃 篇5

　　一、食堂現狀：飯堂整頓計劃

　　1、食堂現最主要的問題是菜品質量不過關（主要指色、香、味、衛生）評判標準為飯菜浪費較多。

　　2、食品衛生不夠好反應在食材存放和廚房、庫房、餐廳環境衛生和廚師個人衛生方面。

　　3、食品安全也是首要考慮的，用餐時間過后食堂不能完全封閉的狀況，對于存放于廚房的食物和調配料是不安全的，擔心人為做手腳，引發用餐人員的身體不適.食材清洗不夠達標，特別到夏季，蔬菜等食材含有大量農藥，需進行反復清洗，才能保證入口衛生，保證用餐人員食用健康食物。

　　4、食材存放，冷藏的食物完整的直接進入冰箱和冷柜。食用時不利于凍住的不利于清洗，部分量比較大食物化開后分割不用部分再進入冰柜食材的不新鮮會引起浪費。

　　5、經營模式不符合現代要求，導致食用菜式較少，味道、出品較差。容易引起工人的不便和不滿，直接驅動員工外出就餐，或者可能吃不飽，還有不愿意吃倒掉等。既然錢花了，大家沒有吃好，就是浪費，這就需要對廚房工作進行整改。

　　三、整改方案

　　1、首先廚房、餐廳環境衛生整改，廚房內部物品重新整理擺放，清理地面不長期擺放食材小件用具，所有物品上架入柜，工具、器皿擺放整齊，每天清洗，定期（10 天一次消毒，夏季 5 天一次消毒）。廚 房操作間在用餐時間結束后不存放任何食材及成品食物。購入的食材入庫保存前需進行初次清洗和分解，袋裝存入冰箱和冷柜。肉類購入后，統一初清洗后，按照每次的用量袋裝，每頓用一袋，可以杜絕食物反復融化導致的不新鮮。其他蔬菜等食材購入后也應初步檢摘后保存。需使用時食材清洗也要遵守操作規程，管理部門隨時抽查。

　　2、廚房出品的食物即便是大鍋飯也要精細做，切塊要精細，（多以片、絲及小塊丁狀肉為主，蔬菜切段、絲等根據蔬菜形態決定）食材的切法決定食材的使用量和口味。大鍋食物多，不易成熟，塊小成熟快，易入味，更可以節省食材。（可節約量要食堂經過 10 天-15 天的數據收集來確定）

　　3、廚房回餐廳通道封閉，廚房沒有工作人員時無論工作間及餐廳門窗鎖好，關掉電源、燃氣，食材、調料收藏保存好，環境衛生整理好。

　　4、廚師個人衛生提出標準，管理部門不定期檢查。服裝是否干凈、頭發是否干凈、身上是否有異味，手指甲是否干凈等

　　5、管理部督促協助改進飯堂經營模式，盡量與市場接軌，讓員工感受到樣式多，菜品質量，菜品味道好等性價比高的感受。員工外出就餐就會減少。飯堂經營就會穩定，不會造成不必要的浪費

　　6、所有正式入職的廚房工作人員，必須進行體檢。體檢合格留用，不合者辭退。

　　5s管理工作計劃 篇6

　　飯堂整頓計劃 公司員工食堂整改方案 公司食堂經過多次整改，現已能基本滿足公司員工的用餐需求。為加強對公司員工食堂的管理，提高后勤服務水平，使食堂管理進一步規范化、制度化，保證食堂能以優質、安全、高效的食品服務于全體員工，綜合部特擬定食堂改進方案如下：

　　一、計費方式:

　　因用餐人數較多，現有人工計數方式存在錯記、漏記等情況，同時也牽制食堂工作人手，降低食品提供的及時性，加長員工等待時間，影響食堂高效運作。經研究決定，特向市公司申請指紋打票系統，采取指紋打票、見票打飯的方式操作，特作一下規定：

　　1、公司職工每人每月限定用餐份額，早、中、晚各 23 份。按照早餐1 元、中餐 4 元、晚餐 2 元計費。

　　注：每餐打票一次，則計算扣除一次份額，月底按照當月每餐打票次數計算用餐費用。

　　2、經公司審批同意，在公司食堂長期搭伙的員工家屬及外單位人員，不限定用餐份額。按照早 5 元、中 8 元、晚 5 元計費。

　　注：需在公司食堂長期搭伙的員工家屬及外單位人員須向公司提交申請，經公司審核同意后錄取指紋打票用餐。

　　3、公司職工用餐超過限定份額，則按照搭伙人員用餐標準：早餐 5元、中餐 8 元、晚餐 5 元計費。

　　注：若某員工本月早餐已超過限定份額 23 份，則下一次早餐按照 5元/餐計費。

　　4、公司職工家屬臨時用餐，須職工本人打票(未超過 23 份，參照 1)。考慮到公司職工因工作加班，帶子女到食堂用餐，對就讀初中以下(包括初中)的小孩提供免費用餐。

　　5、公司接待來訪人員，由指定人員統一打票，若遇特殊情況，則由食堂員工作詳細記錄(時間、人員、費用)，交由綜合部核實計費。

　　6、每月底綜合部協助食堂，通過計費系統，統計當月用餐費用，發出繳費明細通知，用餐人員須在一周內結清費用。

　　二、用餐時間

　　星期一至星期五 早：7：30——8：30 中：12：00——13：00 晚：18：00——19：30 注：食堂工作人員，根據用餐時間規定合理安排工作時間，確保按時提供食品。用餐人員嚴格按照規定時間用餐，若逾期，食堂可不提供服務。食堂節假日不提供用餐，若遇公司在節假日開展活動或臨時通知，則按照相關安排提供用餐。

　　三、管理制度：

　　1、以上管理規定，適用于全體在公司食堂就餐的人員。公司職工包括駕駛員、保安、保潔人員。搭伙人員包括公司職工親屬、外單位人員。

　　2、所有計費操作均由員工提前錄入指紋，進行指紋打票。長期搭伙人員，須向公司申請，經公司審批同意后，錄入指紋，進行打票用餐。

　　3、食堂工作人員，嚴格執行見票打飯原則，嚴禁任何無票就餐行為出現(公司領導批準的特殊情況除外)。

　　4、員工在用餐后，自覺處理餐桌上遺留的殘渣，并主動將所使用的餐具退還到規定放置處，以便食堂工作人員回收清洗。

　　5s管理工作計劃 篇7

　　為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5s管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。

　　首先所謂5s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是s打頭，所以稱5s。

　　1s整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理！

　　2s整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。

　　3s清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。

　　4s清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3s制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。

　　5s素養：開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5s，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。

　　針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5s，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。

　　5s管理工作計劃 篇8

　　為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：

　　一、5S推行的方針目標：

　　方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格

　　目標：強化基礎管理，提升全員品質。

　　二、責任單位及人員：

　　1、安保處組長李杰組員高義郭威

　　2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事

　　3、供應處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員

　　4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業區區長

　　5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業區區長

　　6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業區區長

　　7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業區區長

　　8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業區區長

　　9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業區區長

　　三、各責任單位職責

　　（一）管理單位安保處

　　1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。

　　2、負責廠級5S管理人員培訓。

　　3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。

　　4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。

　　5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。

　　6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。

　　（二）宣傳單位人事行政處

　　1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。

　　（三）執行單位各生產廠及供應處

　　1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。

　　2、負責作業區級5S管理人員培訓。

　　3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。

　　4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。

　　5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。

　　三、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容

　　（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處

　　1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前）

　　2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）

　　3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處

　　1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執行單位各生產廠及供應處

　　1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）

　　2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）

　　3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）

　　4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）

　　（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續推進）管理單位安保處

　　1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。

　　2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。宣傳單位人事行政處

　　1、3月份起，每月依據安保處發送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。

　　執行單位各生產廠及供應處

　　1、整理的推行內容

　　（1）對現場進行全面檢查，不留死角；

　　（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單；

　　（3）按照基準清單清除不要的物品；

　　（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；

　　（5）每日自我檢查，循環整理。

　　2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；

　　3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。

　　（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處1、整頓的推行內容

　　（1）對現場進行進一步整理；

　　（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域；

　　（3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法；

　　（4）對各類物品、工具、設備等進行標識；

　　（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用；

　　2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。

　　（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處

　　1、清掃的推行內容

　　（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；

　　（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場；

　　（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改；

　　（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離；

　　（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。

　　2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。

　　（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續推進）

　　1、清潔的推行內容執行單位各生產廠及供應處

　　（1）持續推進并鞏固前3S工作成果；管理單位安保處執行單位各生產廠及供應處

　　（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；

　　管理單位安保處

　　（3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。

　　宣傳單位人事行政處

　　（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。

　　2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。

　　（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進）

　　1、素養的推行內容，執行單位各生產廠及供應處

　　（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣；宣傳單位人事行政處

　　（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養；

　　（3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育；

　　（4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。

　　2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。

　　（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執行單位各生產廠及供應處

　　1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。執行單位各生產廠及供應處

　　2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。管理單位安保處

　　3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。

　　4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。宣傳單位人事行政處

　　4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。

【5s管理工作計劃】相關文章：

5S管理的標語11-13

5s管理培訓總結01-12

5S管理推薦的總結11-21

5S管理實施制度08-02

5S管理的標語集錦04-19

5S管理改善建議09-09

5S管理承諾書01-30

5S管理實訓小結11-23

5S管理宣傳標語10-27