生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定

時間：2025-01-08 19:24:57 林惜規(guī)定我要投稿

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生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定范本（精選11篇）

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。到底應(yīng)如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定范本，希望能夠幫助到大家。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 1

　　第一章總則

　　第一條目的。為加強設(shè)備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設(shè)備效能，做到正確使用設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本規(guī)定。

　　第二條相關(guān)職責(zé)。

　　1．生產(chǎn)部設(shè)備管理科負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行臺賬登記、維修保養(yǎng)等日常管理工作。

　　2．各車間負責(zé)各自部門的生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護。

　　3．總經(jīng)理負責(zé)新設(shè)備的購買。

　　4．技術(shù)部參與對新設(shè)備的'改造和驗收。

　　第二章生產(chǎn)設(shè)備的使用規(guī)定

　　第三條生產(chǎn)設(shè)備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。

　　第四條生產(chǎn)部根據(jù)需要編寫《生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》，發(fā)放給使用部門。對于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備以及檢驗和試驗的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當(dāng)培訓(xùn)，操作人員通過現(xiàn)場考核，確認合格后方可讓其操作。

　　第五條兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。

　　第六條操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

　　第七條使用部門必須指定專人負責(zé)設(shè)備的日常使用工作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。對不遵守規(guī)定，造成設(shè)備丟失、損壞者，應(yīng)進行處罰。

　　第八條對貴重設(shè)備（價值在××元以上），應(yīng)建立專門的設(shè)備管理檔案。

　　第九條機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標志。

　　第十條非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。

　　第十一條設(shè)備管理科對設(shè)備使用狀態(tài)負有監(jiān)督職責(zé)，對無正當(dāng)理由長期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設(shè)備有權(quán)重新調(diào)配使用。

　　第三章設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定

　　第十二條現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng)。

　　第十三條生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設(shè)備年度維修保養(yǎng)計劃》，并按計劃嚴格執(zhí)行。

　　第十四條生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障，應(yīng)及時修理，自行無法修理的，應(yīng)及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單》，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在《檢修單》上簽字確認。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)《設(shè)備管理卡》上。

　　第十五條班前班后由操作工人認真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，并認真做好交班記錄。

　　第十六條按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備各個部件。

　　第十七條操作工人配合對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況達到完好的要求。

　　第十八條設(shè)備發(fā)生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設(shè)備管理部門，查清原因，填寫損壞、丟失報表，辦理清賬手續(xù)。

　　第十九條一般來說，所有設(shè)備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門提出申請，報設(shè)備管理科批準。

　　第二十條對無法檢修或無修理價值的設(shè)備，使用部門應(yīng)提出報廢申請，經(jīng)過技術(shù)鑒定填寫《設(shè)施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設(shè)備管理卡》上及《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》上注明情況。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 2

　　1、目的

　　對生產(chǎn)設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，加強對設(shè)備的保管，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合規(guī)定的要求。

　　2、適用范圍

　　適用于生產(chǎn)過程中為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的各種生產(chǎn)設(shè)備。

　　3、職責(zé)

　　3.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)設(shè)備進行臺帳登記、維修等控制。

　　3.2 各車間負責(zé)對各自部門的生產(chǎn)設(shè)備使用和維護。

　　3.3 總經(jīng)理負責(zé)對新設(shè)備的購買。

　　3.4 技檢部參與對新設(shè)備的的改造、驗收。

　　4、程序

　　4.3 生產(chǎn)設(shè)備提供和維護

　　4.3.1 生產(chǎn)設(shè)備的提供

　　A)生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)車間的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備購置申請單》，并在“申請單”上注明設(shè)備的名稱、規(guī)格、用途、要求設(shè)備達到的性能、數(shù)量等，報總經(jīng)理批準。除設(shè)備配件外其余設(shè)備一律由總經(jīng)理負責(zé)購買;

　　B)需要自制或自行改造的`生產(chǎn)設(shè)備由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技檢部共同制造或改造。

　　4.3.2 新生產(chǎn)設(shè)備的驗收

　　A)采購或自制的生產(chǎn)設(shè)備，由生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試，確認符合要求后，由技檢部、生產(chǎn)部和使用部門在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上簽字確認，并在“驗收單”上記下生產(chǎn)設(shè)備名稱、型號(規(guī)格)、技術(shù)參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件及資料等內(nèi)容。《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》由生產(chǎn)部保管。

　　B)驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，相關(guān)部門把情況反映到采購人員，由其與供應(yīng)商協(xié)商解決。最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上;

　　C)生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備進行編號，建立《設(shè)備管理卡》，并在《生產(chǎn)設(shè)備臺帳》上登記;

　　4.3.3 生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)

　　A)生產(chǎn)設(shè)備驗收合格后，由使用部門辦理生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)。

　　B)生產(chǎn)部根據(jù)需要編寫《生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》，發(fā)放給使用部門。對于精密、大型設(shè)備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設(shè)備和檢驗和試驗的儀器設(shè)備均要編制相應(yīng)的操作規(guī)程，同時要求相關(guān)操作人員應(yīng)接受適當(dāng)培訓(xùn)，通過現(xiàn)場考核確認合格后方可讓其操作。

　　A)生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備的性能、使用頻率等要求制定《生產(chǎn)設(shè)備年度維修保養(yǎng)計劃》，并按計劃嚴格執(zhí)行。

　　B)生產(chǎn)部要求設(shè)備操作人員做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)。日常生產(chǎn)中出現(xiàn)機器故障，應(yīng)及時修理，自行無法修理，應(yīng)及時報告部門主管協(xié)助解決。修理結(jié)束后應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄單》，檢修好的設(shè)備使用者應(yīng)在“檢修單”上簽字確認。生產(chǎn)部應(yīng)將重大檢修情況記錄在相應(yīng)《設(shè)備管理卡》上。

　　C)現(xiàn)場使用的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有統(tǒng)一的編號，以便于維護保養(yǎng)。

　　4.3.4生產(chǎn)設(shè)備的報廢

　　對無法檢修或無修理價值的設(shè)備，使用部門應(yīng)提出報廢申請，填寫《設(shè)施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設(shè)備管理卡》上及《生產(chǎn)設(shè)備臺帳》上注明情況。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 3

　　設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設(shè)備的運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設(shè)備完好率。為此，特建立以下設(shè)備維護保養(yǎng)制度：

　　一、操作人員和維(檢)修人員應(yīng)以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設(shè)備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備臺完好。

　　二、操作人員對所使用的`設(shè)備，通過崗位練兵和學(xué)習(xí)技術(shù)，做到“四懂、三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;全使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自已操作的設(shè)備;未采取防范措施或未經(jīng)主客部門審批超負荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　(1)正確使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　(2)精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制，運用“五字操作法”(聽、擦、聞、看、比)，手持“三件寶”(板手、聽診器、抹布)。定時按巡回檢查路線，對設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐(即“十字作業(yè)法)。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　(3)掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　(4)設(shè)備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設(shè)備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　(5)認真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　(6)經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈。

　　四、搞好設(shè)備潤滑。

　　嚴格執(zhí)行石油化工設(shè)備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”(五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人;三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點)。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執(zhí)行交接班制。

　　六、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

　　七、車間所有設(shè)備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 4

　　第一章總則

　　第一條為使公司設(shè)備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，滿足經(jīng)營需求，確保生產(chǎn)安全，結(jié)合實際，制定本制度。

　　第二條搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作是公司設(shè)備管理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門、相關(guān)人員的共同責(zé)任，必須做到各司其職，各負其責(zé)，緊密配合，狠抓落實，以良好的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)發(fā)展提供適宜的基礎(chǔ)設(shè)施。

　　第三條設(shè)備維護保養(yǎng)必須貫徹“計劃修理、質(zhì)量第一” 、“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主” 的原則，不許只用不修、以修代養(yǎng)或降低修理標準。

　　第四條設(shè)備管理部門對設(shè)備從購入到報廢的管、用、修、養(yǎng)等過程進行歸口管理，指導(dǎo)督促設(shè)備管理人員、操作人員學(xué)習(xí)、掌握相關(guān)設(shè)備的專業(yè)知識和技能，組織制定設(shè)備修理、保養(yǎng)計劃、操作規(guī)程，并予實施。

　　第五條本制度所稱設(shè)備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的機械設(shè)備，包括起重設(shè)備，企業(yè)內(nèi)運輸車輛等。

　　第二章設(shè)備使用

　　第六條設(shè)備使用實行“定人、定設(shè)備、定崗位責(zé)任” 的三定制度，確保職責(zé)、權(quán)限和責(zé)任的統(tǒng)一。

　　第七條設(shè)備操作人員必須符合相關(guān)規(guī)定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業(yè)。

　　第八條操作人員使用設(shè)備時不準超越規(guī)定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規(guī)程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條設(shè)備使用的燃油、水須符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定要求，使用電壓等級應(yīng)與設(shè)備銘牌所注電壓相一致。磨合期內(nèi)機械一律不準拆除限速器，負荷應(yīng)減少20～30%，汽車行使速度不得超過最高時速的50%。

　　第十條設(shè)備使用前后及交接班時，操作人員均須按規(guī)定途徑(路線)對設(shè)備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監(jiān)視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。

　　第三章設(shè)備修理

　　第十一條設(shè)備修理指對各類機械設(shè)備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條設(shè)備保障部必須針對設(shè)備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應(yīng)。

　　第十三條零修：設(shè)備—般零星修理，通常無預(yù)定計劃，依據(jù)機況監(jiān)測的結(jié)果及臨時發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結(jié)合定期保養(yǎng)進行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車間負責(zé)人會同設(shè)備管理人員審核后，經(jīng)批準后予以實施。

　　第十四條大修：指設(shè)備運轉(zhuǎn)到大修間隔后，為全面恢復(fù)機況進行的修理。設(shè)備大修由設(shè)備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》的承修單位簽訂書面合同/協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)，并出具自檢報告，設(shè)備管理部門據(jù)以向有關(guān)監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業(yè)內(nèi)部自行修理時，必須建立主修責(zé)任制，主修人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，并對其主修設(shè)備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負責(zé)。無論內(nèi)部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監(jiān)修。設(shè)備大修后的性能參數(shù)、技術(shù)指標、使用功能應(yīng)與原設(shè)備規(guī)定要求相符。

　　第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內(nèi)容根據(jù)實際機況確定，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后施行。

　　第四章設(shè)備保養(yǎng)

　　第十六條所有設(shè)備不論機況如何，都必須按保養(yǎng)規(guī)程和間隔周期的規(guī)定進行保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)計劃由車間機修人員提出，經(jīng)設(shè)備管理部門負責(zé)人批準，并做好《修理保養(yǎng)記錄》。

　　第十七條設(shè)備保養(yǎng)具體內(nèi)容

　　設(shè)備保養(yǎng)包括一保、二保、三保，其中：一保指以設(shè)備操作員為主進行的設(shè)備保養(yǎng)。二保指以機修人員為主、設(shè)備操作者為輔進行的設(shè)備保養(yǎng)、檢修。三保指設(shè)備的大修。

　　一、設(shè)備的一保

　　(一)PVC、PP生產(chǎn)線的一保

　　1、保持設(shè)備及其環(huán)境的整潔。

　　2、設(shè)備各部位松動螺絲的緊固。

　　3、檢查、調(diào)整水路，保持水路暢通、無漏水(含油路、氣路)。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油(所有設(shè)備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等)。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車輛的充氣及維護。

　　7、車間內(nèi)油水分離器放水。

　　8、局部設(shè)備清洗。

　　(二)回收車間的'一保

　　1、設(shè)備各部位松動螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調(diào)整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調(diào)整。

　　6、給設(shè)備加油。

　　7、保持引風(fēng)設(shè)備暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、設(shè)備的二保

　　(一)設(shè)備二保的時間間隔視設(shè)備性能、使用時間等情況而定，原則上設(shè)備二保的時間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產(chǎn)線、PVC生產(chǎn)線、磨粉機：1個月。

　　2、粉碎機：2個月。

　　3、焊條機：3個月。

　　(二)機修車間以季度為單位編制設(shè)備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責(zé)計劃的組織實施。

　　(三)設(shè)備二保的內(nèi)容

　　1、根據(jù)設(shè)備情況，進行設(shè)備部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查并調(diào)整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開關(guān)箱，檢查電路。

　　5、對設(shè)備部分配合間隙進行適當(dāng)調(diào)整。

　　6、檢查、調(diào)整保養(yǎng)設(shè)備的安裝水平及精度。

　　7、修復(fù)部分設(shè)備報廢零部件與磨損件。

　　三、設(shè)備的三保

　　(一)設(shè)備的`三保即為設(shè)備的大修，設(shè)備大修以機修車間為主、設(shè)備操作員為輔，特殊情況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準后，可由外單位負責(zé)完成。

　　(二)機修車間第年12月份制定出下年度的設(shè)備大修計劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準，由機修車間負責(zé)組織實施。

　　四、設(shè)備完好標準

　　(一)擠出機完好標準

　　1、能滿足生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備主要技術(shù)性能指標能達到設(shè)計要求。

　　2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

　　3、各傳動系統(tǒng)裝置齊全，運轉(zhuǎn)正常。

　　4、潤滑系統(tǒng)裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油標醒目。

　　5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當(dāng)，無嚴得拉、碰、研、磨等現(xiàn)象。

　　6、加熱冷卻系統(tǒng)裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統(tǒng)裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。

　　8、設(shè)備操作系統(tǒng)及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

　　9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10 、設(shè)備基本無漏油、漏水、漏料等現(xiàn)象。

　　11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內(nèi)不準有新的油漬出現(xiàn)，滲油處不得超過2處。

　　12、不準漏水。

　　13、5分鐘以內(nèi)不準有新的料漏出。

　　14、設(shè)備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。

　　(二)高速攪拌機完好標準

　　1、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統(tǒng)閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統(tǒng)的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內(nèi)壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。

　　9、基礎(chǔ)及機座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數(shù)滿槽，松緊一致。

　　13、基礎(chǔ)及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

　　(三)低速攪拌機完好標準

　　1、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統(tǒng)閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統(tǒng)的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內(nèi)表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分回轉(zhuǎn)表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙<1mm。

　　6、各部位運轉(zhuǎn)正常。

　　7、基礎(chǔ)及機座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。

　　10、電器開關(guān)完善可靠。

　　(四)空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿足生產(chǎn)工藝要求，能達到主要技術(shù)性能指標。

　　2、各轉(zhuǎn)動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

　　3、工作時空壓機響場均勻，無不規(guī)則的沖擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無超溫超壓現(xiàn)象，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。

　　6、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應(yīng)有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測

　　第十八條運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視：由本機操作人員執(zhí)行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數(shù)值和警報指示的變化。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設(shè)備管理人員報告。

　　第十九條狀態(tài)監(jiān)測：由操作者和專保全人員共同執(zhí)行，以專業(yè)人員或保修人員為主。依據(jù)操作人員在運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷(繼續(xù)使用或修理后使用)。

　　第二十條故障診斷：在調(diào)整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態(tài)監(jiān)測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業(yè)人員進行，操作者參加。

　　第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應(yīng)結(jié)合各類保養(yǎng)進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養(yǎng)規(guī)定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復(fù)原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應(yīng)記錄在履歷簿內(nèi)。

　　第六章附則

　　第二十二條設(shè)備管理部門、設(shè)備管理人員、設(shè)備保管/操作人員必須嚴格執(zhí)行本制度。

　　第二十三條因未嚴格執(zhí)行本制度，造成人身、設(shè)備或其它財產(chǎn)事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規(guī)定執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)管理辦法》。

　　第二十四條本制度自下發(fā)之日起施行。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 5

　　1、目的

　　為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，堅持“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的`長周期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適用海明化工所有設(shè)備的維護保養(yǎng)。

　　3、職責(zé)

　　各生產(chǎn)車間負責(zé)本部門所有設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

　　4、程序

　　4.1裝置應(yīng)實行專機專責(zé)或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責(zé)，落實有效。

　　4.2操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，做到“四懂” (懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途)三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，經(jīng)過考試合格，發(fā)給上崗證，才能單獨操作設(shè)備。

　　4.3操作人員必須嚴格按操作

　　規(guī)程進行設(shè)備的啟動，運行與停車。嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。認真做好設(shè)備潤滑工作。并保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　4.4操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及

　　有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　4.5機修保養(yǎng)工明確分工，對分工負責(zé)包干的設(shè)備，負有保證維修質(zhì)量的'責(zé)任，必須做到：

　　4.5.1定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

　　4.5.2一旦發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報并結(jié)合檢修予以消除。

　　4.5.3按質(zhì)按量完成維修任務(wù)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，完好率、泄漏率達到公司要求。

　　4.5.4做好本塊設(shè)備計劃檢修和專用備件的預(yù)加工。

　　4.6裝置管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設(shè)備管理工作。

　　4.7未經(jīng)生產(chǎn)部批準，不得私自挪用、轉(zhuǎn)移設(shè)備，也不得將配套設(shè)備拆件使用。

　　4.8所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有在用備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 6

　　為加強設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經(jīng)驗和公司實際，制定本制度。

　　一、用范圍

　　本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備的管理

　　二、職責(zé)

　　1、生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

　　2、生產(chǎn)使用部門負責(zé)設(shè)備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

　　三、工作程序

　　1、新增設(shè)備

　　(1) 生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設(shè)備更新申請，并注明新增設(shè)備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進行購置。

　　(2) 新購設(shè)備到廠后由生產(chǎn)部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調(diào)試，并在《設(shè)備驗收單》上簽字，以示設(shè)備驗收合格。

　　(3) 生產(chǎn)部應(yīng)對公司生產(chǎn)設(shè)備進行編號、建立設(shè)備臺賬。

　　2、設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)及考核。

　　(1) 生產(chǎn)部負責(zé)編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設(shè)備的交接班記錄。

　　(2)車間員工要嚴格按照設(shè)備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長組成設(shè)備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結(jié)果，實行獎懲。

　　(3) 生產(chǎn)部門要教育員工增強愛護設(shè)備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設(shè)備的使用壽命。

　　(4) 操作工在開機前對設(shè)備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設(shè)備和工作地的衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

　　(5)操作工人要在周末或節(jié)假日前對設(shè)備進行徹底清掃。

　　(6) 公司的關(guān)鍵設(shè)備實行掛牌管理，指定專人負責(zé)，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責(zé)令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。

　　(7) 每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調(diào)整更換損件，經(jīng)保養(yǎng)后的設(shè)備必須達到內(nèi)外清潔、精度達標、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。

　　3、設(shè)備檢修

　　(1) 生產(chǎn)部每年的元月份應(yīng)編制本年度的《設(shè)備檢修計劃》，設(shè)備檢修計劃以設(shè)備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。

　　(2) 設(shè)備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應(yīng)立即停機，通知設(shè)備修理工進行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應(yīng)由使用該設(shè)備的操作工試車，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，再進行操作。

　　(3) 完好設(shè)備要有明顯標識。

　　4、設(shè)備事故的處理

　　(1) 設(shè)備因使用不當(dāng)造成零部件損壞，損失在500元以上的為設(shè)備事故。

　　(2) 設(shè)備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產(chǎn)部同使用部門及設(shè)備修理工進行原因分析，采取相應(yīng)措施，妥善處理，并將分析原因處理結(jié)果書面報告公司總經(jīng)理。

　　5、設(shè)備管理部門考核指標：

　　(1) 設(shè)備完好率95%以上;

　　(2) 設(shè)備利用率82%以上;

　　(3) 設(shè)備故障停機率2%以下;

　　(4) 設(shè)備故障安全率1%以下;

　　設(shè)備使用基本要求：

　　一、三好

　　1、管好

　　(1)操作者應(yīng)對設(shè)備負保養(yǎng)責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門同意，不準別人亂動;

　　(2)操作者對設(shè)備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應(yīng)保持完整無損;

　　(3)設(shè)備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管;

　　(4)設(shè)備發(fā)生事故后應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。

　　2、用好

　　(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設(shè)備。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意;

　　(2)操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，設(shè)備上不準放置工具、工件等。

　　3、修好

　　(1)操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài);

　　(2)操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求;

　　(3)操作者應(yīng)保持設(shè)備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。

　　二、四會

　　1、會使用

　　(1)操作者應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時必須停車;

　　(2)要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理和加工范圍(最小、最大)并能正確選擇切削用量或刀具間隙;

　　2、會保養(yǎng)

　　(1)操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng);

　　(2)操作者應(yīng)保持設(shè)備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等;

　　(3)操作者應(yīng)該按設(shè)備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時定點，保證油路暢通。

　　3、會檢查

　　(1)開動設(shè)備前，必須檢查設(shè)備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉(zhuǎn)滑動部位是否良好，一切正常后再開車;

　　(2)接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關(guān)部門，做出鑒定，修好設(shè)備后再開車;

　　(3)操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應(yīng)會排除;

　　(4)發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會排除。

　　4、會排出故障

　　(1)操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應(yīng)可以協(xié)同電工排除;

　　(2)操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)會排除。已保設(shè)備正常運行;

　　(3)操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應(yīng)會排除。

　　(4)發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會排除。

　　三、四項要求

　　1、整齊

　　工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

　　2、清潔

　　設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

　　3、潤滑

　　按時加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

　　4、安全

　　實行定人，定機交接班制度。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。

　　四、五項紀律

　　1、憑上崗證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程;

　　2、經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑;

　　3、遵守交接班制度;

　　4、管理好工具工裝附件，不得丟失;

　　5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應(yīng)及時報告有關(guān)單位檢查處理。

　　五、三清

　　1、設(shè)備清潔

　　2、操作間清潔

　　3、現(xiàn)場清潔

　　6、四無

　　1、無油垢

　　2、無雜物

　　3、無明火

　　4、無磕碰劃傷

　　七、五不漏

　　1、不漏油

　　2、不漏水

　　3、不漏電

　　4、不漏氣

　　5、不漏膠

　　八、潤滑五定

　　1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油

　　2、定時：按規(guī)定的時間加油

　　3、定質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油

　　4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

　　5、定人：每臺設(shè)備潤滑部位都有專人負責(zé)

　　九、設(shè)備一、二級保養(yǎng)要點

　　1、一級保養(yǎng)

　　亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。

　　(1)主要內(nèi)容(目的)：保證設(shè)備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常;

　　(2)基本內(nèi)容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設(shè)備;

　　(3)班前：開機前按要求檢查設(shè)備，定點、定量、定質(zhì)加注潤滑油;

　　(4)班中：定時檢查設(shè)備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

　　(5)班后：擦拭設(shè)備，整理生產(chǎn)現(xiàn)場，做好交班;

　　(6)周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設(shè)備

　　(7)保養(yǎng)周期：每班一次

　　(8)保養(yǎng)工時：每班10-----15分鐘

　　周末30--------45分鐘

　　2、二級保養(yǎng)

　　以操作者為主、必要時配合

　　(1)目的：保持設(shè)備潤滑良好，減少設(shè)備磨損，排除設(shè)備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內(nèi)臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。使設(shè)備保持良好狀態(tài);

　　(2)基本內(nèi)容：對設(shè)備的外觀、內(nèi)臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調(diào)整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設(shè)備線路;

　　(3)保養(yǎng)周期：1200小時左右(兩班的設(shè)備，每季度進行一次);

　　(4)保養(yǎng)工時：0.5F(F為復(fù)雜系數(shù))

　　設(shè)備安全操作規(guī)程

　　一、車床安全操作規(guī)程

　　1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽;

　　2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油;

　　3、工作前設(shè)備要低速運轉(zhuǎn)5分鐘，查有無其他異常現(xiàn)象;

　　4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設(shè)備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源;

　　5、操作人員必須持證上崗。

　　二、氬孤焊機安全操作規(guī)程

　　1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗;

　　2、操作前必須檢查設(shè)備是否工作正常;

　　3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常;

　　4、檢查循環(huán)水是否暢通;

　　5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩;

　　6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生;

　　三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

　　1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的.女職工要戴好工作帽;

　　2、檢查各手柄位置是否正確;

　　3、檢查升降軸手柄是否有效;

　　4、工作前要加潤滑油;

　　5、下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

　　四、電阻焊機安全操作規(guī)程

　　1、上班前操作人員要穿好工作服;

　　2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象;

　　3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電;

　　4、下班前打掃好設(shè)備，工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

　　五、烘箱安全操作規(guī)程

　　1、上班前操作人員要穿好工作服;

　　2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常;

　　3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外;

　　4、溫控儀自動跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時，操作人員不得離開工作地;

　　5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生;

　　六、波紋機安全操作規(guī)程

　　1、上班前操作者要穿好工作服;

　　2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常;

　　3、非波紋機操作人員不得亂動設(shè)備;

　　4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵;

　　5、操作時不能戴手套，注意安全;

　　6、下班前要打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

　　七、剪板機安全操作規(guī)程

　　1、上班前要穿好工作服;

　　2、操作前轉(zhuǎn)動、滑動部位要中潤滑油，并查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常;

　　3、剪板開關(guān)操縱桿只能一人操作;

　　4、操作時雙手離腳必須有適當(dāng)距離;

　　5、工作完畢，邊角料要放指定位置;

　　6、下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源;

　　八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程

　　1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽;

　　2、上班前首先檢查設(shè)備各手柄位置是否適當(dāng)，加潤滑油;

　　3、工作前設(shè)備要慢速運轉(zhuǎn)5分鐘;

　　4、操作時不準戴手套;

　　5、下班前打掃好設(shè)備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

　　九、扣壓機操作規(guī)程

　　1、將調(diào)節(jié)器設(shè)備成快換數(shù)值1.80;

　　2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關(guān)，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源;

　　3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮;

　　4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

　　十、軟管切割機操作規(guī)程

　　1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;

　　2、設(shè)備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設(shè)備處于完好狀態(tài);

　　3、工作前要檢查切管盤的運轉(zhuǎn)方向是否正確;

　　4、機器運轉(zhuǎn)時不準接觸工作能的機器部件;

　　5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

　　6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

　　十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程

　　1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;

　　2、根據(jù)膠管的內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母;

　　3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉(zhuǎn)動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲;

　　4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉(zhuǎn)，外剝膠管時，必須逆時針旋轉(zhuǎn);

　　5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關(guān)，緩慢拔出膠管;

　　6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

　　十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程

　　1、啟動空壓機，并調(diào)節(jié)設(shè)定預(yù)裝接頭機供氣壓力;

　　2、放入裝直頭的推進塊;

　　3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置;

　　4、向左板動右上方手柄夾緊膠管;

　　5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復(fù)頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結(jié)束。

　　6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

　　十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程

　　1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓;

　　2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源;

　　3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三;

　　4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力;

　　5、流體介質(zhì)要選用10#機油或防腐乳化液;

　　6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓;

　　7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

　　十四、升降機安全規(guī)程

　　1、堅決杜絕人員乘坐;

　　2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設(shè)備及操作安全負責(zé);倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作;

　　3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望;

　　4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間;平時非使用樓層也要鎖閉軌道間;

　　5、升降機技術(shù)保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負責(zé)。

　　十五、臺鉆操作規(guī)程

　　1、經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應(yīng)立即停鉆檢查，排除異常。

　　2、開動臺鉆應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)，正常后應(yīng)擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

　　3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力;如兩人操作應(yīng)相互照顧，配合協(xié)調(diào)。

　　4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。

　　5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應(yīng)及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。

　　十六、砂輪機操作規(guī)程

　　1、砂輪機的起動與停止應(yīng)用砂輪正面的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，啟動后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時方可作業(yè)。

　　2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

　　3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

　　4、使用中的砂輪機，應(yīng)保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。

　　5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。

　　6、完成作業(yè)應(yīng)及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 7

　　選礦設(shè)備的使用維護管理應(yīng)實行責(zé)任制，要明確各級人員、各個崗位對設(shè)備維護的責(zé)任。

　　一般可分為日常維護、定期維護。對重點設(shè)備進行日常點檢和群眾性評比檢查等。

　　（1）選礦設(shè)奮的日常維護

　　要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到。班前對設(shè)備進行檢查、加油，班中要嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，尤其要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。下班前對設(shè)備進行認真清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)，是預(yù)防故障或事故發(fā)生的積極措施，應(yīng)當(dāng)嚴格制度化。

　　有些設(shè)備可以執(zhí)行周末維護，主要工作內(nèi)容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規(guī)定在周末下班前進行，主要目標是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、整容和防腐。

　　（2）選礦設(shè)備的定期維護

　　目的`是減少設(shè)備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導(dǎo)，按計劃進行。

　　定期維護工作的`主要內(nèi)容為：對設(shè)備易保養(yǎng)部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設(shè)備外表和內(nèi)部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調(diào)整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關(guān)零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養(yǎng)。

　　定期維護完成后，應(yīng)對調(diào)整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關(guān)于維護周期，一般為工作500小時進行一次。維護周期及每次維護時間還應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經(jīng)常結(jié)合實際工作情況加以調(diào)整。

　　可將定期維護內(nèi)容歸納為‘四要”、‘六無’以便于記憶。

　　四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調(diào)整好，安全裝置要穩(wěn)妥。

　　六無：緊固部件無松動，各部清洗無死角。導(dǎo)軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統(tǒng)不漏水，遺留問題記錄好。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 8

　　第一章總則

　　第一條目的。為加強本公司生產(chǎn)、運輸設(shè)備的管理，正確、安全地使用和維護設(shè)備，特制定本制度。

　　第二條適用范圍。本制度可用來指導(dǎo)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部以及設(shè)備管理科的工作人員開展設(shè)備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。

　　第二章設(shè)備使用規(guī)定

　　第三條設(shè)備使用前，其操作人員應(yīng)在人力資源部的安排下接受培訓(xùn)，培訓(xùn)由設(shè)備部門安排專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場操作講解。

　　第四條操作人員應(yīng)熟練操作設(shè)備，清楚設(shè)備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；設(shè)備部簽發(fā)設(shè)備操作證，操作人員持證上崗。

　　第五條機器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)報告班組長及有關(guān)負責(zé)人員解決處理。

　　第六條所有動力設(shè)備，未經(jīng)車間、設(shè)備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設(shè)備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。

　　第七條設(shè)備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

　　第八條未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。

　　第九條對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設(shè)備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應(yīng)酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。

　　第十條設(shè)備管理科要指派人員與各部門負責(zé)人，經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況，并將其列為工作考核內(nèi)容。

　　第三章設(shè)備檢修和技術(shù)改造

　　第十一條設(shè)備管理科每年12月份編制下一年度的《設(shè)備檢修計劃》，在使用部門的協(xié)助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設(shè)備檢修單》申請設(shè)備管理科檢修。

　　第十二條檢修后的設(shè)備使用前，需要有使用部門負責(zé)人的簽名認可，由設(shè)備管理科將設(shè)備檢修的情況，記錄于《設(shè)備檢修單》及相應(yīng)的《設(shè)備管理卡》上。

　　第十三條設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。

　　第四章設(shè)備日常維護管理

　　第十四條設(shè)備的維護保養(yǎng)由設(shè)備管理科在《設(shè)備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率，并發(fā)放至設(shè)備使用部門執(zhí)行，設(shè)備管理科負責(zé)配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。

　　第十五條設(shè)備操作人員要嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程和日常維護制度。

　　第十六條相關(guān)部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。

　　第十七條對庫存、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時間的設(shè)備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。

　　第五章新增設(shè)備管理

　　第十八條生產(chǎn)部根據(jù)工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)填寫《生產(chǎn)設(shè)備購置申請單》，并在《申請單》上注明設(shè)備的.名稱、規(guī)格、用途及要求設(shè)備達到的性能、數(shù)量等，并提交設(shè)備管理科審查，報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理審批。

　　第十九條需要自制或自行改造的生產(chǎn)設(shè)備的申請由生產(chǎn)車間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。

　　第二十條新生產(chǎn)設(shè)備的驗收。

　　1、采購或自制的生產(chǎn)設(shè)備，由生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試，確認符合要求后，由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上簽字確認。

　　2、驗收不合格的生產(chǎn)設(shè)備，相關(guān)部門把情況反映到設(shè)備采購人員，由其與供應(yīng)商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結(jié)果記錄在《生產(chǎn)設(shè)備驗收單》上。

　　3、生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設(shè)備進行編號，建立《設(shè)備管理卡》，并在《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》上登記。

　　第二十一條為保證設(shè)備的安全、合理使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理科對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者正確使用操作規(guī)程。

　　第二十二條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理科負責(zé)組織施工安裝，并負責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

　　第二十三條安裝的設(shè)備，由設(shè)備管理科及使用部門負責(zé)人驗收合格后，填寫《設(shè)備驗收登記單》方可使用。

　　第二十四條對新置設(shè)備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。

　　第六章設(shè)備運行動態(tài)管理

　　第二十五條設(shè)備運行動態(tài)管理，是指為了使各級設(shè)備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應(yīng)管理措施進行管理的活動。

　　第二十六條制定健全的設(shè)備巡檢措施。

　　各作業(yè)部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出巡檢點、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。

　　第二十七條巡檢任務(wù)的承擔(dān)。

　　生產(chǎn)崗位操作人員負責(zé)對本崗位使用的設(shè)備進行巡檢，設(shè)備的專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。

　　第二十八條信息傳遞與反饋。

　　1、生產(chǎn)崗位操作人員進行設(shè)備巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)等需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　2、專職維修人員進行設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

　　3、專職巡檢人員除完成承擔(dān)的巡檢點任務(wù)外，還要負責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向有關(guān)部門反映。

　　4、有關(guān)部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應(yīng)及時輸入電腦，便于公司有關(guān)部門的綜合管理。

　　第二十九條動態(tài)資料的應(yīng)用。

　　1、巡檢人員對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　2、對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產(chǎn)，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應(yīng)由多作業(yè)部門立即確定解決方案，并著手解決。

　　3、對于重要設(shè)備的重大缺陷，由各作業(yè)部門主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制和處理方案。

　　第三十條薄弱環(huán)節(jié)的立項。

　　下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。

　　1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位。

　　2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。

　　3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。

　　4、存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　第三十一條薄弱環(huán)節(jié)的處理。

　　1、有關(guān)部門要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。

　　2、各作業(yè)部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

　　3、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。

　　第七章轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理

　　第三十二條設(shè)備陳舊老化，不適應(yīng)工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術(shù)鑒定與評估。

　　第三十三條有關(guān)部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關(guān)程序?qū)徟?/p>

　　第三十五條申請批準后，將舊設(shè)備報損、報廢。

　　第三十六條報廢、報損舊設(shè)備由工程部按有關(guān)規(guī)定處置。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 9

　　第一條電氣使用部門的設(shè)備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經(jīng)部門主管簽字交工程部。

　　第二條維修部門接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，根據(jù)事故的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

　　第三條維修工作完畢，維修作業(yè)人員應(yīng)在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管驗收簽字，并將通知單交回維修部門。

　　第四條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額填入單內(nèi)。

　　第五條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的'扉頁上。

　　第六條緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

　　第七條維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復(fù)的，由值班主管負責(zé)在登記簿上注明原因，應(yīng)采取特別措施，盡快修復(fù)。

　　第八條設(shè)備修理調(diào)度工作職責(zé)。

　　1.調(diào)度員根據(jù)月份生產(chǎn)計劃，編制維修及配件、零件加工計劃，按照進度要求，組織好生產(chǎn)。

　　2.調(diào)度員必須根據(jù)機臺、設(shè)備狀態(tài)和維修人員技術(shù)情況，編制計劃和進度表并及時檢查和處理配件備品生產(chǎn)加工過程中的問題。

　　3.調(diào)度員要將每月投產(chǎn)的備品配件生產(chǎn)準備情況及時向主管匯報。

　　4.調(diào)度工作。應(yīng)本著面向生產(chǎn)和先維修后生產(chǎn)的`原則進行工作安排。

　　5.沒有列入計劃而生產(chǎn)急需的配件，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，安排加工。

　　6.開好定期設(shè)備會議，檢查各車間設(shè)備維修任務(wù)完成情況和設(shè)備維修的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 10

　　第1章總則

　　第1條、目的

　　1、保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)活動的順利進行。

　　2、保證公司設(shè)備的正常運行，防范設(shè)備安全事故的發(fā)生。

　　第2條、適用范圍

　　1、適用于公司各類設(shè)備操作的安全管理工作。

　　2、適用于操作人員對設(shè)備的巡視、操作、檢查和維修等常規(guī)工作。

　　第2章操作設(shè)備前的規(guī)定

　　第3條、操作前的準備

　　1、操作前，操作人員應(yīng)認真閱讀操作說明，熟悉安全操作規(guī)范。

　　2、操作人員必須了解設(shè)備的性能和特點，對于危險環(huán)節(jié)，有關(guān)職能部門應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志和安全防范裝置。

　　第4條、操作人員的紀律。

　　1、作業(yè)前，必須對設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。

　　2、作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施的轉(zhuǎn)動、電器部位發(fā)生故障，應(yīng)立即予以解除。

　　3、作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)輔助材料不符合要求的，應(yīng)及時更換。

　　4、作業(yè)中，一旦發(fā)生事故應(yīng)首先保護好現(xiàn)場并及時報告，協(xié)同有關(guān)部門進行處理。

　　5、操作完畢，應(yīng)認真擦洗、注油、，保持設(shè)備實施處于良好狀態(tài)，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。

　　第3章操作設(shè)備中的安全管理

　　第5條、制定設(shè)備安全操作規(guī)范

　　1、生產(chǎn)操作的設(shè)備，均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、防火制度和維修保養(yǎng)制度。

　　2、各種機械設(shè)備的調(diào)試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。

　　3、新裝、改裝、擴裝和技術(shù)革新、技術(shù)改造設(shè)備項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護觀點來確定技術(shù)方案。

　　4、設(shè)備在試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。

　　5、新安裝的設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負荷試車。

　　第6條、安裝安全裝置

　　1、生產(chǎn)過程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵，應(yīng)安裝安全裝置，確保設(shè)備的密封性和機械性。

　　2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產(chǎn)生傷害的設(shè)備，都要為設(shè)備設(shè)有安全裝置。

　　第7條、其他安全裝置的設(shè)置。

　　1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有寬度為0.6毫米以上的走臺，走臺上應(yīng)有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。

　　2、電動機及動力轉(zhuǎn)動裝置中，人員可能會接觸的部分應(yīng)安裝堅固的金屬柵欄或罩子。

　　3、機械設(shè)備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動而發(fā)生意外，應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標志。

　　4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的地點，以便操作、觀察和檢修。

　　5、使用的閥門及其他調(diào)整裝置要便于操縱管理，反扣閥門或經(jīng)常關(guān)閉的閥門和閘板上應(yīng)懸掛明顯標志。

　　6、被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板，并掛上明顯的標志。

　　第8條、操作中的應(yīng)急措施。

　　1、設(shè)備拆卸、貯槽時，其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所，須構(gòu)筑堅固的圍柵和扶欄。

　　2、發(fā)現(xiàn)操作的'設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的風(fēng)險時，應(yīng)立即停止操作，逐級報告，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

　　3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。

　　⑴可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴密程度應(yīng)達到防止氣體泄漏的基本要求。

　　⑵帶有可燃性氣體管道的廠房內(nèi)應(yīng)保持充分的換氣，禁止動用明火。

　　⑶不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。

　　第4章操作設(shè)備后的維護

　　第9條、操作后的維護。

　　1、操作設(shè)備后應(yīng)立即進行日常維護工作，對設(shè)備進行清洗，檢查各支架和個鏈接處是否有異常。

　　2、設(shè)備開始使用后，沒半年應(yīng)對設(shè)備進行一次全面維護，保證設(shè)備能夠靈活、正常開啟，排污口干凈。

　　第10條、操作后的清洗。

　　1、使用設(shè)備后，應(yīng)從設(shè)備的外表開始，對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。

　　2、確保設(shè)備各部件的安裝位置，將設(shè)備可拆卸部位全部拆除進行清洗。

　　3、檢查各部位有無缺陷，是否需要更換零件，如需要，應(yīng)對其進行更換和修復(fù)。

　　第11條、操作后的檢修。

　　1、根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。

　　2、根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。

　　第5章附則

　　第12條、本規(guī)定由生產(chǎn)部負責(zé)制定并解釋。

　　第13條、本規(guī)定經(jīng)批準后自頒布之日起實行。

　　生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定 11

　　首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、危險系數(shù)以及使用場所、維護難度，將設(shè)備劃分為：特種設(shè)備、常用設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

　　一、新增設(shè)備管理規(guī)定

　　第一條本公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準購買后，須報設(shè)備管理部門備案。

　　第二條經(jīng)設(shè)備管理部門進行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定安裝項目或增置電氣及機械設(shè)備。

　　第三條為保證設(shè)備安全、合理的使用，各部門應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員，協(xié)助設(shè)備管理部門人員對設(shè)備進行管理，指導(dǎo)本部門設(shè)備操作者按照操作規(guī)程正確使用。

　　第四條設(shè)備項目確定或設(shè)備購進后，設(shè)備管理部門負責(zé)組織施工安裝，并負責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

　　第五條施工安裝完畢，由設(shè)備管理部門及使用部門負責(zé)人驗收合格后填寫“設(shè)備驗收報告”方可投入使用。

　　二、使用設(shè)備管理規(guī)定

　　第六條電氣機械設(shè)備使用前，設(shè)備管理部門要與生產(chǎn)部門配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，設(shè)備管理部門負責(zé)安排技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)。

　　第七條使用人員會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能達到一定的程度，方可獨立操作。

　　第八條操作人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

　　第九條設(shè)備管理部門要安排專人經(jīng)常性地檢查設(shè)備運行情況，并做記錄。

　　三、轉(zhuǎn)讓和報廢設(shè)備管理規(guī)定

　　第十條設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，設(shè)備管理部門要進行技術(shù)鑒定與咨詢。

　　第十一條設(shè)備管理部門指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估。

　　第十二條使用部門將附有設(shè)備管理部門確認的“報廢申請單”上報生產(chǎn)總部，申請報廢，再由后勤部門按有關(guān)規(guī)定處置。

　　四、設(shè)備事故分析處理辦法

　　第十三條發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備管理部門主管、生產(chǎn)部門主管要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十四條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責(zé)人。

　　第十五條設(shè)備管理部門主管、設(shè)備操作人員，當(dāng)事人及有關(guān)部門負責(zé)人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產(chǎn)總部及總經(jīng)理。

　　第十六條對重大事故由設(shè)備管理部門上報生產(chǎn)總部及有關(guān)部門，按處理程序及時上報。

　　第十七條事故處理完畢，設(shè)備管理部門主管將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。

　　第十八條人為事故應(yīng)根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權(quán)限，對責(zé)任者給予行政、經(jīng)濟處分。

　　第十九條屬設(shè)備自然事故，設(shè)備管理部門要及時進行處理，采取防護措施。

　　五、設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定

　　第二十條設(shè)備管理部門要編制設(shè)備檢查保養(yǎng)計劃，填寫“設(shè)備檢修記錄表”，報部門經(jīng)理審核批復(fù)。

　　第二十六條維修人員根據(jù)月檢修保養(yǎng)計劃，按時按質(zhì)完成各項內(nèi)容，并做好記錄。

　　六、設(shè)備日常維修管理辦法

　　第二十七條生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，須由車間或生產(chǎn)部報設(shè)備管理部門。由設(shè)備管理部門派員及時維修。

　　第二十八條設(shè)備管理部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時間，根據(jù)設(shè)備故障的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

　　第二十九條維修人員在收到后24小時內(nèi)不能修復(fù)的，由設(shè)備管理部門主管負責(zé)在登記簿上注明原因，并上報生產(chǎn)總部，聯(lián)系外援，盡快修復(fù)。

　　七、設(shè)備運行動態(tài)管理制度

　　第三十條設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。

　　第三十一條建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢制度，各使用部門要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　第三十二條建立健全巡檢制度，保證操作人員負責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要負責(zé)對特種設(shè)備的巡檢任務(wù)。各使用部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程序，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職巡檢員除負責(zé)重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

　　第三十三條信息傳遞與反饋

　　1、操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知車間管理，由車間管理通知設(shè)備管理部門或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并做好維護工作。

　　2、維修人員進行的'設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向設(shè)備主管傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

　　3、維修人員巡檢時除做好記錄，還要按日匯總整理，列出當(dāng)日重點問題并向設(shè)備主管反應(yīng)。

　　4、設(shè)備管理部門列出主要問題，及時安排處理，并登入臺帳。

　　第三十四條設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的`立項處理。凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

　　1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位。

　　2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。

　　3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。

　　4、存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　第三十五條對薄弱環(huán)節(jié)的管理

　　1、要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織檢查，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。