設備保養維護的管理辦法（精選10篇）

　　在日常學習、工作和生活中，大家對設備保養都再熟悉不過了吧，下面是小編為大家整理的設備保養維護的管理辦法，希望對大家有所幫助。

　　設備保養維護的管理辦法 1

　　第一條 目的

　　為使本公司生產設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。

　　第二條 范圍

　　凡有關生產機械、電所氣儀表 、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括：

　　1經辦單位權責劃分及職責。

　　2設備基準資料的建立。

　　3保養潤滑計劃的訂立。

　　4保養潤滑計劃的實施與檢核。

　　5故障請修。

　　6備品零件請購與管理。

　　7電焊、氣焊作業管理。

　　8保養維護績效的檢討。

　　第三條 組織名稱與機能

　　一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。

　　二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。

　　第四條 經辦單位權現劃分和職責

　　一 、經辦單位

　　（一）管理部門：財會部為本公司設備的管理部門。

　　（二）保養維護部門。

　　6.其他上級交辦事項。

　　第五條 設備基本資料的建立

　　一、設備基本資料的建立

　　（一） 新添置設備安裝、試車完后、維修單位主客應主管應依照設備說明書等資料建立設備原始登記表（附表一），并將有關說明書、圖紙等資料歸入設備保養維護檔案管理。

　　（二） 設備如發生改善、更換等異動情形時，工務單位主管應依實際異動情形修正資料。

　　（三） 設備保養維護檔案內容應包括：

　　1.設備重要諸元。

　　2.安裝及試車狀況。

　　3.備品明細。

　　4.檢查基準。

　　5.潤滑基準。

　　6.檢修記錄。

　　7.潤滑記錄。

　　8.設備故障原因分析及對策方案。

　　二、設備檢查基準的訂立

　　1.設備于安裝試車完成后，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的”設備檢查基準表”（附表二）

　　2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經理核準公布實施。

　　三、設備潤滑基準的訂立

　　1.工務單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的”設備潤滑基準表”（附表三）。

　　2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經生產部經理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經理核準公布實施。

　　第六條 檢查保養潤滑計劃

　　一、年度檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”（附表四）一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。

　　二、月份檢查保養潤滑計劃

　　1.維修單位主管于每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”（附表五）及月份潤滑計劃表”（附表六）各一式四份，呈總經理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。

　　第七條

　　檢查保養、潤滑作業實施

　　一、日常檢查保養潤滑

　　維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業。

　　（一）日常檢查保養潤滑人員指派

　　1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。

　　2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。

　　3.工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。

　　（二）日常檢查保養潤滑的執行

　　1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。

　　2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。

　　3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人于完成后逐項檢查。

　　4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養檢查表”（附表七）由單位主管審核、呈生產部經理指示后，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理。

　　五、定期停機檢修

　　維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”（附表八），于定期停機檢修前，召集設備使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

　　第八條

　　故障請修

　　一、異常反應

　　1.設備發生污損、異聲、漏油（電）造成作業不良時設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無法處理者，并會同設備使用單位主管，做有關修護準備，設備使用單位應開立”請修單”作為工務單位的修理憑證。

　　二、廠內維修

　　1.維修單位主管應于每日上班時，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

　　2.工務單位主管接獲”請修單”時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進行搶修以爭取時效。

　　3.“請修單”一式三聯，維修單位完工后記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示后，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位 。

　　三、委托外部修護

　　1.設備的修護，因廠內技術能力，時效或修護機具不足，需委托外部修護時，由維修單位主管負責修理安排及費用預估，并尋適當廠商詢議價格，擬定委托廠商名稱及地點后，填報”請購單” ”出廠證明單”呈生產部經理核準后，委托采購部辦理手托外部修造。

　　2.委托外部修造進行時，維修單位應掌握執行情形，并提供資料、修護驗收等事項。

　　3.委托外部維護完成后，維修單位應于”請修單”上注明修護廠商及承辦經過呈生產部經理核示后結案（流程同第八條，第二款、第三項）

　　第九條

　　庫存零件管理

　　一、名稱定義

　　1.管制庫存零件

　　凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價超過500元，或需自國外進口或需特殊制造，交貨日超過三日以上，需要準備適當數量的'庫存，并設定存量基準予以管制的重要零件。

　　2.一般庫存零件

　　凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價低于500元屬通用零件，隨時要于鄰近市場上購得，需經常使用的零件。

　　二、管理單位

　　1.”管制庫存零件”的管制單位為生產部辦公室，領用單位為維修單位。

　　2.”一般庫存零件”的管制單位為維修單位。

　　三、基量基準設定

　　(一)項目及設定方法

　　1.現有庫存量：考慮目前最適當的庫存數量而定。

　　2.最低庫存量：考慮請購至入廠期間所需的使用量而定。

　　3.最高庫存量：考慮供應地點、交通時效、零件性質、金額大小等因素來設定。

　　4.設定月用量：依過去領用記錄及年生產變動因素來設定。

　　5.購買期間：考慮采購作業期間加上入廠驗收天數。

　　（二）”管制庫存零件”管制方法

　　1.生產部辦公室應建立”管制庫存零件存量基準表”

　　2.生產部辦公室在現有庫存量低于最低庫存量時，應開立”管制庫存零件補充通知單”（附表十）通知維修單位，并據以開立”請購單”請購。

　　3.生產部辦公室當全年實際用量超過年用量時，應開立”管制零件差異反映單”向維修單位反映，說明原因或建議擬修訂用量經生產部經理核準后，一聯簽回生產部辦公室，以修正”管制庫存零件>

　　量基準設定表”。

　　4.“管制庫存零件”領用時應填寫”領用單”（附表十一）向生產部辦公室領用。

　　（三）一般庫存零件的管制方法

　　1.維修單位應建立”一般庫存零件存量表”

　　2.維修單位應將全月份庫存狀況與消耗狀況，開列”一般零件月耗用統計表”，呈生產部經理核可后，并據以開立請購單請購。

　　四、定期檢討

　　（一）”管制庫存零件”

　　1.會計部每季終了作比較圖表，向公司管理會議提出報告，以了解執行績效，若有差異由總經理室作追蹤報告。

　　2.生產部應于每季終了召集有關單位檢討庫存零件的作業，針對

　　（1）所定基準是否合理；

　　（2）是否達到適質、適量、適時零件供應，以合理降低庫存金額。

　　（二）”一般庫存零件”

　　生產部經理每月就”一般零件月消耗用統計表”的耗用情形，了解是否有浪費虛擲，不正常使用等情形，以降低消耗用金額。

　　第十條

　　電焊、氣焊作業管理

　　一、施工前準備

　　使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查后，才能準予以施工。

　　（一） 消防措施：施工場地應準備適當的滅火器和水，并使作業人員了解消防器材的位置及使用方法。

　　（二） 安全措施：防護面具、手套。高處工作應戴安全帽，系安全腰帶。

　　（三） 場地安全措施：使用的機械是否已停止，管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除，鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。

　　二、施工中注意事項

　　電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工并注意下列事項：

　　（一）廠區內或易燃易爆地點附近工作時，應嚴禁煙火。

　　（二）嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。

　　（三）應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。

　　（四）鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。

　　（五）應移開可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。

　　（六）作業現場應將粉塵清除。

　　（七）使用機械應予以確認停止。

　　（八）不得擅自接用電源，應由監工向電機組申請配接。

　　（九）電器設備的使用、修理等工作應有電工在場監視。

　　三、施工后應做好下列各點方可離去：

　　（一）清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。

　　（二）使用的工具及器材應搬離現場。

　　（三）焊接及地割現場，其上下地板應留人員看守，確認安全后方可離去。

　　第十一條

　　保養績效檢討

　　一、定期保養潤滑進度檢討：

　　（一）每月5日前，維修單位主管應立即依據上月實際保養潤滑檢修工作情形，填報”月份定期保養計劃月報表”、”月份潤滑計劃實施表”的實際進度，呈生產部經理批示后，一份存檔、一份呈總經理室。

　　（二）若有未依計劃進度實施項目，應予說明原因，并擬定補施日期，經生產部經理核準后，安排在下月份計劃表內實施。

　　（三）各使用單位檢查保養（稱一級保養）的稽查責任，由維修單位擔任。

　　二、保養績效統計：

　　（一）每月5日前，維修單位主管應依據”請修單”、”工務組工作日志”、”月份定期保養（潤滑）計劃表”等 資料墻報”保養績效統計表”，一式三聯，呈生產部經理核示后，一聯自存，一聯生產部辦公室，一聯是總經理室備查。

　　第二十條

　　實施與修改

　　本辦法經總經理核準后實施，修改時間。

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　　設備保養維護的管理辦法 2

　　設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的.運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

　　二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

　　四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時間為1000小時，由崗位人員負責；二保時間為3000小時，由維修班負責；三保時間為10000小時，由專業檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；

　　五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進行鑒定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；

　　六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　七、操作人員必須認真執行交接班制。

　　八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　設備保養維護的管理辦法 3

　　物業轄區設備保養管理制度

　　1、設備的檢查保養分周，月度、季度、半年、年度，由值班主任按保養項目、內容，達標參數制訂保養計劃，交領班實施。

　　2、各班組每次完成常規的保養后，責任人填寫保養記錄并存檔

　　3、設備的.維修分小修、中修、大修三種，由值班主任根據設備的性能等規劃編制修正方案，交領班執行。

　　4、小修項目如一般的零部件修補或更換，由熟練技工負責。中修項目如，如較重要以有一定工藝難度的零部件檢修或更換，由領班負責;大修項目如關鍵主件檢修或更換，由值班主任完成。

　　5、為切實保證工程質量，小修項目、中修項目由領班負責檢查驗收;大修項目由值班主任監督驗收。

　　6、如巡查保養中發現有可導致嚴重的缺陷事項，必須立即填寫記錄表格，上報領班及值班主任整改。

　　7、每日巡檢保養后必須填寫相應的表格，領班負責監督執行。

　　8、每月由值班主任召集各領班巡查工程部所轄范圍對設備、衛生，安全等狀況進行評比，先出當月的優秀班組，對發現的問題，限時整改。巡檢結果在工程部每月評比表上公布。

　　9、各領班每月根據設備運行、維修、保養、異常變化等情況編寫當月工程報告，交值班主任。

　　8、參照公司關于公共區域的衛生管理規定執行。

　　7、工程部每周組織一次巡查，對各系統所轄區域進行衛生檢查評比。

　　設備保養維護的管理辦法 4

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與方案檢修相結合”的原則，做到正確使用、細心維護，使設備常常處于良好狀態，以保證設備的長周期、平安穩定運轉，特制定本制度。

　　１.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　２.操作人員必需用嚴厲的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　３.操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的.設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　４.操作人員，必需做好下列主要工作：

　　（１）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（２）必需堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，仔細填寫運行記錄。

　　（３）仔細做好設備潤滑工作。

　　（４）嚴格執行交接班制度。

　　（５）保持設備干凈，準時消退跑冒滴漏。

　　５.操作人員發覺設備有不正常狀況，應馬上檢查緣由，準時反映。在緊急狀況下，應實行堅決措施或馬上停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清緣由、不排解故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清晰。

　　６.修理工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有修理好的責任，并做到：

　　（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行狀況。

　　（２）發覺缺陷準時消退，不能馬上消退的缺陷，要具體記錄，準時上報，并結合設備檢修予以消退。

　　（３）按質按量完成修理任務。

　　７.全部備用設備應有專人負責定期檢查維護，留意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使全部備用設備處于良好狀態。

　　８.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行狀況進行監督檢查，仔細總結操作和修理工人的維護保養閱歷，改進設備管理工作。

　　９.未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

　　設備保養維護的管理辦法 5

　　1、為規范與特種設備維護保養、維修工作，保障特種設備安全運行，制定本制度。

　　2、特種設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術要求。

　　3、特種設備的日常維護和保養工作，由使用部門、操作人員負責，并做好記錄。

　　4、特種設備維護、保養應由有資質的單位進行，其中電梯應至少每15天進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　5、特種設備檢查實行班組日檢、車間周檢、公司特種設備管理人員月檢的三級檢查制度，并做好檢查記錄。有關部門必須對特種設備的.安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進行定期校驗、檢修。

　　6、對特種設備進行科學管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高設備完好率，保證指標的實現。

　　7、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。

　　8、定期檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況

　　9、設備執行“定人定機”的專人負責制，認真填寫運行記錄。

　　10、認真做好設備重點部位的維護保養工作。

　　11、特種設備作業人員工作時應嚴格遵守安全操作規程。

　　12、特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領導處理。

　　設備保養維護的管理辦法 6

　　1、設備的檢查保養分周，月度、季度、半年、年度，由值班主任按保養項目、內容，達標參數制訂保養計劃，交領班實施。

　　2、各班組每次完成常規的保養后，責任人填寫保養記錄并存檔

　　3、設備的維修分小修、中修、大修三種，由值班主任根據設備的性能等規劃編制修正方案，交領班執行。

　　4、小修項目如一般的零部件修補或更換，由熟練技工負責。中修項目如，如較重要以有一定工藝難度的零部件檢修或更換，由領班負責;大修項目如關鍵主件檢修或更換，由值班主任完成。

　　5、為切實保證工程質量，小修項目、中修項目由領班負責檢查驗收;大修項目由值班主任監督驗收。

　　6、如巡查保養中發現有可導致嚴重的缺陷事項，必須立即填寫記錄表格，上報領班及值班主任整改。

　　7、每日巡檢保養后必須填寫相應的'表格，領班負責監督執行。

　　8、每月由值班主任召集各領班巡查工程部所轄范圍對設備、衛生，安全等狀況進行評比，先出當月的優秀班組，對發現的問題，限時整改。巡檢結果在工程部每月評比表上公布。

　　9、各領班每月根據設備運行、維修、保養、異常變化等情況編寫當月工程報告，交值班主任。

　　8、參照公司關于公共區域的衛生管理規定執行。

　　7、工程部每周組織一次巡查，對各系統所轄區域進行衛生檢查評比。

　　設備保養維護的管理辦法 7

　　為加強平安管理，確保液氨儲罐平安，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:

　　一、雙人巡檢、雙人操作制度

　　1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。

　　2、設備巡檢間隔為2小時。

　　3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。

　　4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。

　　5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。

　　二、進入生產區消除人體靜電制度

　　1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電后，方可進入車間值班。

　　2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。

　　3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。

　　4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。

　　三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。

　　1、氨車到達現場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格前方可進行卸車操作。

　　2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。

　　3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。

　　4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。

　　5、卸車完畢后必須靜置十分鐘前方可拆下報警儀和卸車臂連接管。

　　6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量缺乏時，及時更換電池。

　　四、防護用品的定期檢查制度

　　1、防化服每天檢查一次。

　　2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

　　3、呼吸器每天檢查一次。

　　4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

　　5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區別。

　　6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。

　　五、現場設施定期檢查制度

　　1、平安閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；

　　2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。

　　3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。

　　4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。

　　5、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。

　　6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。

　　六、液氨泄漏報警系統點檢制度

　　1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。

　　2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。

　　3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。

　　4、點檢方法為用液氨收集瓶收集局部液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發，查看報警裝置報警情況。假設報警，說明探測、報警系統正常。

　　5、將點檢情況記錄在值班日志上。

　　七、NH站院內施工平安管理制度

　　1、嚴禁帶煙火進入NH站。

　　2、 NH站內嚴禁吸煙。

　　3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。

　　4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意前方可施工。

　　5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工平安和施工協調工作。

　　6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。

　　7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

　　8、施工方必須做好施工人員的各項平安防范措施和個人勞動保護。

　　9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。

　　10、施工現場工器具使用后必須存放到規定位置，防止喪失。

　　11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的'使用必須經過同意前方可進行，且使用后必須入庫上鎖。

　　說明：

　　1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。

　　2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核方法進行處分。情況嚴重的給與紀律處分。

　　3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。

　　設備保養維護的管理辦法 8

　　1.目的

　　為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，加強設備操作中的安全性。

　　2.適用范圍

　　本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。

　　3.設備保養

　　設備操作人員應掌握 關于設備的“三好”、“四會”， “三好”、“四會”指的是：管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除一般性故障。“潤滑五定”指的是定人、定期、定質、定量、定點。

　　設備使用結束后，應對設備進行保養，做到機床內部無加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀、清潔，設備處于初始狀態，并填寫完《設備保養記錄表》。

　　設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。

　　設備維護保養時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。

　　設備正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。

　　設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。

　　設備維修時，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由推遲或不進行空運行而直接進行生產，設備維修完畢由維修人填寫《設備維修申請單》并由操作人員和該部門主管簽字確認。

　　操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。

　　當設備發生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場，以便合理安排維修人員和進行故障原因分析。

　　3.10 目前,車間每一臺設備的操作者均不只一個人，那么當班的`操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門將根據車間上交的定人定機名單進行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。

　　3.11 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。

　　3.12 操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求每月用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗一次。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態下進行。

　　3.13 開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動。

　　3.14 機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。

　　3.15 操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于三分鐘。

　　3.16 小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發展共同努力。

　　4. 保養標準：

　　4.1 保養優秀：

　　設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

　　4.2 保養合格：

　　設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

　　4.3 保養不合格：

　　設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

　　5考核

　　設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門進行。

　　設備保養維護的管理辦法 9

　　為了加強設備設施維護保養，做到正確使用，細心維護，使設備常常處于良好狀態，特制定本制度。

　　1、設備操作工在自立使用設備前，須把握該設備的操作技能。

　　2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養。

　　3、操作工要養成自覺愛惜設備的習慣。班前班后仔細擦試設備及注油潤滑工作，使設備常常保持良好的'潤滑與清潔。

　　4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件。

　　對私自操作設備人員，要舉行鄭重的批判教導，由此發生的一切后果由私自操負責。

　　6、設備管理員應按照設備維護要求以及設備技術情況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。

　　設備保養人應嚴格根據常規修理設備檢查保養周期舉行保養，做好記錄交設備管理員驗收。

　　8、設備修理以外修為主，本單位操作人員協作，設備管理員做好修理記錄。

　　9、設備發生故障應準時停機，使用部門應立刻通知設備管理員或單位領導，請維修人員檢查排解故障。當維修人員在排解故障時，操作人員應樂觀幫助維修人員排解故障。

　　10、對設備使用年久，部件嚴峻損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續報請經理批準。

　　11、對設備的檢查、保養、維修應做好全部記錄，由設備員歸檔，以便檢查。

　　設備保養維護的管理辦法 10

　　第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。

　　第三條 在認真執行各生產系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備安全、穩定、長周期運行。

　　第四條 各級設備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的.區域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。

　　第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發現設備異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時向有關部門報告。

　　第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設備巡檢記錄。

　　第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，及時解決設備巡檢中出現的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質量。

　　第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。

　　第九條 各單位要不斷總結經驗，提高設備的巡檢工作水平。

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