施工方案

時間：2024-10-26 18:16:52 方案我要投稿

施工方案[優選15篇]

　　為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，我們需要事先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么問題來了，方案應該怎么寫？以下是小編為大家收集的施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

施工方案[優選15篇]

施工方案1

　　一、工程概況

　　本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

　　根據相關規劃，經過現場調查，實地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

　　北環路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實施，在k0+953處設置雨水管臨時出口，排入現狀水溝，臨時散排。遠期待河道水系實施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。

　　北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。

　　北環路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。

　　北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。

　　為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現狀市政管網銜接。

　　二、施工依據

　　1、道路工程施工圖

　　2、《給水排水制圖標準》gb/t50106-20xx

　　3、《室外排水設計規范》gb50014-20xx

　　4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx

　　5、《給水排水構筑物施工及驗收規范》gb50141-20xx

　　6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》cecs164-20xx

　　第頁 1

　　7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx

　　8、《給水排水標準圖集》國標，20xx年合訂本；

　　9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx

　　10、《給水排水工程管道結構設計規劃》gb50332-20xx

　　11、《給水排水工程構筑物結構設計規范》gb50069-20xx

　　12、《混凝土結構設計規范》gb50010-20xx

　　13、《砌體結構設計規范》gb50003-20xx

　　14、《建筑地基基礎設計規范》gb50007-20xx

　　15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》cecs143:20xx

　　三、工程現場情況

　　管材及接口：

　　d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16mpa，允許彎曲抗性強度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見國標04s520-(30-33)。

　　d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見04s516-40。

　　d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04s516-24；

　　倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02s404。鋼管內防腐采用環氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微

　　米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

　　開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。

　　hdpe雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見省標蘇s01-20xx-96。

　　檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標沉泥井。

　　雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標。

　　四、自然地理條件

　　根據《三星路道路工程地質勘察報告》，勘察編號：20xx-069。工程范圍內巖土、地質情況如下：

　　1層土：素填土

　　1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。

　　2層：粉質黏土，承載力特征值fak=190kpa。

　　3層：粉質黏土，承載力特征值fak=170kpa。

　　4層：粉質黏土，承載力特征值fak=220kpa。

　　hdpe雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268以及現行的國家有關標準、規范施工。

　　五、管子運輸：

　　管道運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎及墊層經

　　監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。

　　六、管子配件搬運及堆放

　　1、管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

　　2、管節應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚房內，以

　　防變形和老化。

　　3、管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相

　　互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

　　七、管子檢查

　　管子安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管子進行檢查。

　　1、管子的內外壁檢查

　　管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

　　陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并與管的軸線垂直。

　　2、管子壁厚檢查

　　管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

　　經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。

　　八、管子吊裝

　　吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。

　　九、管子安裝

　　該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。

　　1、高程及軸線控制

　　安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

　　2、清理及上膠圈

　　根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好

　　第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線（安裝時檢查該標志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

　　3、對口插入

　　將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯結區中間時，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的`吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環槽內有均勻一致的深度，如發現疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。

　　十、管子安裝時的注意事項

　　1、對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。

　　2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。

　　3、如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的實發荷載易造成管子變形。

　　4、管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。

　　5、管子出廠時，放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后，重新裝入，未經過檢查的橡膠圈不得使用。

施工方案2

　　強夯法即強力夯實法，又稱動力固結法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進行強力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內改變了地基土的孔隙分布。

　　強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業區、港口填海等基礎加固工程。優點工期短、效果好、造價低。

　　強夯施工方案

　　鑒于某工程道路設計路線經過填湖區，對于高填方路段需進行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為***平方米。

　　強夯法是法國 Menard技術公司于1969年首創的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現的沖擊波和動應力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現的差異沉降。

　　鑒于地基強夯屬專業性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎上編制更為專業及實施性的專項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。

　　一、參數的確定

　　強夯施工參數的確定依據是本工程場地的地質條件即高填方路段的土質情況和具體工程要求以確定，主要參數有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。

　　單點夯擊能：我公司計劃采用錘重10-25T，落距10-25m.

　　最佳夯擊能與夯擊邊數：我公司根據以往類似工程的實際施工經驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。

　　夯擊間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續夯擊。

　　夯點布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置范圍則宜比基礎范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。

　　以上參數在實際施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。

　　二、施工機具的配備

　　根據本工程的實際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數量與起重機配套。

　　挖機主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機用于場地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運輸和施工現場的.排水。

　　三、施工方法

　　1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點位布置，并在強夯范圍外設置坐標控制網點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。

　　2、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。

　　3、施工要點：

　　1）墊層的鋪設：在推土機場地平整之后，鋪設0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。

　　2）強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。

　　在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。

　　四、試驗

　　施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規范要求。

施工方案3

　　1、施工現場條件和實地勘察資料；

　　2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50121-20xx）；

　　3、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

　　4、建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。

　　1、混凝土基層處理：

　　混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

　　2、水池施工環境：

　　環境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　環氧樹脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。

　　(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

　　(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。

　　(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。

　　三、環氧樹脂施工中常見的`缺陷及防治方法缺陷

　　1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。

　　(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；

　　(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；

　　(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

　　(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

　　四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：

　　涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

　　4.1增強措施：

　　4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

　　4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

　　4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。

　　4.5玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。

　　4.7鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

　　4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。

　　4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

　　4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

　　質量檢查

　　4.2.1外觀檢查：

　　4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

　　4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

　　4.2.4表面應光滑平整。

　　4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。

　　4.3.1固化度的檢查：

　　4.3.2手觸襯里表面無粘感。

　　4.3.3用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。

　　4.4.1成品保護及注意事項

　　4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進人，7天內不得注水。

　　4.4.3施工完畢后，池內不得進行焊接作業。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。

　　2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。

　　4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

　　5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點，施工現場應通風良好。

　　6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。

　　7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。

施工方案4

　　干掛石材是現代建筑中常用的一種外墻裝飾材料，以其獨特的美學效果和良好的防水、防火、耐久性等優點而廣受青睞。干掛石材的施工過程復雜，要求工人具備一定的專業知識和技能。本文將分享一份詳細的干掛石材施工方案，幫助您了解這一過程中的關鍵步驟和注意事項。

　　1. 施工前準備工作

　　首先，需要進行墻體表面處理，將墻面打磨、清洗，處理好墻面防水、防潮、防霉等工作，以確保石材的附著力和穩定性。其次，需要在墻面上劃線，固定豎向、橫向基準線和檢查線，以便后續施工。

　　2. 材料和工具準備

　　在施工前，需要準備好干掛石材和相應的配件，如角碼、懸掛件、膨脹螺栓等。此外，還需要準備石材切割機、角度磨機、電錘、電動螺絲刀、架子和腳手架等工具。

　　3. 布置懸掛件

　　在墻面上預留出懸掛件的安裝位置，并計算出各個懸掛件之間的距離。安裝懸掛件需要使用膨脹螺栓，將螺栓穿過孔洞，然后將螺母擰緊。同時，需要確保每個懸掛件的水平度和垂直度。

　　4. 安裝角碼和石材

　　首先，需要在墻角和窗戶周圍安裝角碼，使石材的四個角落都有支撐。接下來，進行石材的`安裝。將石材按照安裝順序依次放置在墻面上，使用懸掛件將石材固定在墻體上，并用角度磨機對石材進行修整和調整，以保證四周的線條和邊角的平整度。

　　5. 填縫和清理

　　當全部的石材安裝完成后，需要在石材之間進行填縫。可以使用專門的填縫劑或者灰泥進行填縫。填縫后需要將多余的填縫材料清理干凈，使表面光潔。在整個工程完成后，再次對墻面進行清潔和檢查，確保整個干掛石材表面沒有明顯的瑕疵和缺陷。

　　需要注意的是，在施工過程中，一定要注意安全。工人需要佩戴相關的安全設備，如頭盔、工作服、手套等，注意避免墻石材過重造成坍塌，確保工人的安全。

　　總結

　　干掛石材施工工藝復雜，在施工前需要進行詳細的準備工作，如墻壁表面處理、基準線布置、材料和工具準備等。在施工過程中需要注意工人的安全，如佩戴安全設備、避免墻石材過重造成坍塌等。同時，在進行填縫和清理時要仔細細致，確保整個干掛石材表面光潔不帶瑕疵。通過遵循這些關鍵步驟和注意事項，您可以順利地完成一次干掛石材施工工程。

施工方案5

　　一、工程概況

　　（請補充）受有關單位委托，我公司對有缺陷的柱提出如下加固處理方案，經原設計單位建筑設計院復核計算，并由業主會同有關單位審核確認后，將由我公司進行結構加固施工處理。

　　二、柱加固依據

　　1. （質檢報告）；

　　2. 樓《結構施工圖》，韶關市房屋建筑設計院；

　　3. 中華人民共和國國家標準，《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-20xx）;

　　4. 中華人民共和國國家標準，《混凝土結構設計規范》（GB50010-20xx）;

　　5. 中華人民共和國國家標準，《建筑結構荷載規范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　　三、柱加固施工方案及要點

　　3.1、柱加固施工方案

　　柱設計混凝土強度等級為C25；按國家規范要求實際混凝土強度等級大于85%設計強度等級的混凝土結構可不作加固處理；混凝土抗壓強度低于C15混凝土結構不宜做包鋼加固處理；考慮本工程柱混凝土為小范圍強度不足，可用“回彈法”測定混凝土抗壓強度的數值作為柱混凝土抗壓強度的加固參考值。

　　3.2、柱加固材料及施工工藝

　　1．柱局部置換混凝土法加固處理

　　(1) 加固前對柱加固施工樓層的下兩層進行整體可靠支撐，確保結構安全。

　　(2) 由上而下分層施工，每次錯位施工且不超過30%的該層框架柱。嚴禁相鄰框架柱同時施工。每處施工的柱須在該部位的支撐安裝好后方可開始鑿混凝土。

　　(3)柱四面分別按四分之一對應邊長比例（可根據計算調整）鑿除，將混凝土表面打掉棱角，同時除去浮渣；盡量采用人工鑿除，嚴禁用沖擊鉆橫向鑿除混凝土。

　　(4)柱主筋不變，采用與原柱相同的箍筋加密箍筋為@100，并對箍筋采用封閉焊，單面焊10d。

　　(5)將原混凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前用純水泥漿對表面進行處理。

　　(6)安裝模板，用C35混凝土澆灌柱被鑿除部位。

　　(7)模板搭設、鋼筋安置、新混凝土澆筑和養護以及鋼筋的搭接錨固等均應符合國家標準及規范的要求。

　　(8)加強觀測，若發現異常情況，應立即采取有效措施，確保安全。

　　(9) 新混凝土養護完成后，把需用碳纖維加強的表面打磨平整，干燥后圍貼碳纖維布加固約束新舊混凝土界面附近，使之成為整體。

　　3．柱局部置換混凝土法加固理論計算方法

　　與原構件相比，置換加固用的新混凝土和新加的鋼筋存在著應力滯后，其滯后程度與加固施工時原構件的負荷水平相關。在進行加固構件承載力計算時，應視具體情況對置換的混凝土和鋼筋的強度進行折減。加固施工時，原構件的負荷越大，置換部分的強度折減越多，即強度利用率越低。根據《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-20xx）的.混凝土置換計算式6.2.1,柱局部置換的計算方法建議采用以下近似算法。

　　(1)軸心受壓柱

　　對軸心受壓柱，置換法的正截面承載力按下式計算:

　　GB50367-20xx（6.2.1）

　　式中，N為構件加固后的軸向力設計值; 為受壓桿穩定系數，按《混凝土結構設計規范》GB50010的規定值采用; ，分別為原構件混凝土和置換部分新混凝土的抗壓強度設計值；和分別為原構件截面扣去置換部分后的剩余截面面積和置換部分的截面面積。

　　(2)偏心受壓構件

　　對偏心受壓構件其正截面承載力分以下兩種情況進行計算。

　　①.當壓區混凝土置換深度hn>xn時，按新混凝土強度，采用《混凝土結構設計規范》GB50010的規定進行正截面承載力計算。

　　②.當壓區混凝土置換深度hn≤xn時，其正截面承載力按下列公式計算:

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N為構件加固后的軸向力設計值; 為構件置換用混凝土抗壓強度設計值; 為原構件混凝土抗壓強度設計值; 為加固后混凝土受壓區高度; 為受壓區混凝土的置換深度; 為縱向受拉鋼筋合力點至受壓區邊緣的距離; 為縱向受拉鋼筋合力點至置換混凝土形心的距離; 為縱向受拉區鋼筋合力點至原混凝土部分形心的距離; 、分別為受拉區、受壓區縱向鋼筋截面面積;b為矩形截面的寬度; 為縱向受壓鋼筋合力點至截面近邊的距離；為縱向受壓鋼筋的抗壓強度設計值；為縱向受拉鋼筋的應力。

　　四、柱加固施工質量保證措施

　　4.1 材料質量保證

　　1、所有材料采購由公司派專人（材料員）統一采購，所有材料必須具有生產廠合格證，且必須滿足國家有關規范要求的質量標準。

　　2、所有工程材料的性能必須滿足設計和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　為保證工程施工的順利進行，嚴把質量關，施工管理上應采用相應措施：

　　⑴健全質量保證體系，建立高效、有序的施工項目管理組織，形成技術負責人質量總負責、質量檢驗工程師專職監察的內部質量監督和業主的質量監理控制相統一的組織保證機構，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使施工質量落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關，層層負責。抓好科學管理，嚴格按施工規范進行施工，使業主方對整個施工過程進行更好監控。

　　⑵嚴把進場材料質量關，認真執行材料進場檢查、抽樣檢驗制度，杜絕不合格的材料進場，從材料的采購、運輸、保存驗收等方面把好施工材料的質量關。

　　⑶加強員工的質量安全意識教育，在施工的全過程中，樹立“質量安全第一”的思想，在確保施工質量安全的前提下求進度、求效益；

　　中科院廣州化灌工程有限公司

　　20xx年11月16日

施工方案6

　　一、工程概況：

　　本工程是一座集商業、辦公公寓為一體的現代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A座無虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結構型式為框支剪力墻結構。本工程地下室為停車場，有消防水池、水泵室、配電室及發電機室，一層至四層主要是商業及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎地下室部分按后澆帶分為6個作業分區，1、3區為了1600厚筏板基礎，其余為400厚基礎抗水板，承臺設計底標高-5.2米，采用C40防滲混凝土，抗滲等級為0.8Mpa，整個基礎底板的混凝土量約為4000立方米。除2區、5區、6區外，其它已經澆筑完成，本本方案適用于2區、5區、6區的基礎混凝土澆筑施工。

　　二、施工準備工作：

　　大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工

　　1、材料選擇

　　本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

　　（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。

　　（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

　　（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

　　（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

　　（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。

　　2、混凝土配合比

　　（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

　　（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。

　　（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

　　3、現場準備工作

　　（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

　　（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。

　　（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

　　（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。

　　（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

　　三、大體積混凝土溫度和溫度應力

　　根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的'溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。

　　四、大體積混凝土施工

　　1、施工段的劃分及澆筑順序

　　由于基礎底板已經分為不同的3個區，底板厚為400mm的2、5區基礎混凝土采取正常的噴水養護，因此基礎底板以分區為一個自然施工段。

　　2區由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側的后澆帶1/3處的兩個位置，從11軸右側向18軸方向澆筑。混凝土澆筑量約為600立方米，計劃澆筑完成時間為20小時。

　　6區的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進行澆筑，混凝土總量約為20xx立方米，計劃完成澆筑混凝土時間為48小時。

　　5區的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計劃完成澆筑時間12小時。

　　2、混凝土澆筑

　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區采用2臺混凝土輸送泵送筑。

　　（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　　（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　　（5）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　　（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　5、混凝土測溫

　　（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點約布置見附圖2。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。

　　（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。？

　　（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度并經技術部門同意后方可停止測溫。

　　（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。

　　6、混凝土養護

　　（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

　　（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　　（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　五、主要管理措施

　　1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

　　2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

　　3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

　　4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。

　　5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。

　　6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

　　7、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。

施工方案7

　　一．概況：

　　xxxxx室外排水工程與三期建設：sxxxx為一期xxxxxxx為二期，其余為三期。本次設計施工的為一期工程，即除s1（已單獨施工）外xxxx及相應區域的排水工程，設計為雨，污分流制。

　　污水系統：設計化糞池一座（13#），有效有效容積100m3，位于c4樓南側東部，為鋼筋混凝土結構，埋深到5.5m，管線總長度m，材質為hdpe高密度聚乙烯雙壁玻璃管，管徑多數為dn200采用彈性密封圈承插式連接，建筑物至室外第一個檢查井采用承插式排水鑄造管，水泥捻口。檢查井設計為塑料檢查井，共計182座，規格，尺寸按設計要求依其連接的管徑和覆土深度不同進行選型。

　　xxxx樓的'污水排至13#化糞池，化糞池出水排至二期。在c5樓兩側雨二期化糞池出水匯合后排至市政管網。xxxxx樓污水在a1樓東側與二期（xxx）排水匯合至位于三期的化糞池，在排入市政管網。管線埋深（），位置大部分在樓座北側，xxxx樓南北側。

　　雨水系統：雨水系統主管線主要沿小區內道路布設，分區排至二期，三期與二期三期雨水匯合后排至市政排水管網。主管線共（）m管徑dn300和dn400，檢查井70座，支線（）m，集水井（）個，管材與污水管材材質相同。檢查井采用磚砌檢查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口設計有道牙路面時采用邊溝式雨水口，設計無道牙路面時采用平算式雨水口，雨水口連接

　　管徑dn200，起點埋深0.9m，坡度0.01 。

　　所有在車行道上的檢查井，井蓋均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋，其他部位采用輕型鑄鐵單層井座和井蓋。化糞池入水采用重型球墨鑄鐵雙層井座井蓋。

　　二．施工準備與安排

　　1. 相關技術人員熟悉圖紙，提出設計問題，并聯系設計專業解決

　　2. 技術人員按圖紙，設計材料用量，并提報材料計劃。

　　3. 核對樓內出水管埋深標高和市政入口標高，有問題時協調解決。

　　4. 安排選擇專業施工隊伍

　　5. 協調甲方確定廠區室外地坪，道路等調整標高。

　　6. 編制化糞池單項施工方案（開挖、支護、降水）和施工技術交底。

　　7. 材料部門盡早做好材料采購，市場調查，詢價與合同簽訂，保證按期進場。

　　8. 依各樓外架拆除時間和場地條件安排施工順序或分區段同時施工。

　　9. 項目安排專人（工長1人，技術2人分別兼管雨水和污水系統，質量，安全）或成立專項施工管理小組。

　　三．主要施工方法：

　　1. 化糞池：本化糞池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡開挖。降水采用輕型井點降水方法，降低地下水位至基地標高下0.5m，并采取淺井二次降水方案，排除上層滯水以保基坑邊坡穩定。基坑邊坡按1:1.5放坡，若場地受限基坑上口距建筑物小于2m

　　時，采用打木樁支護方案。施工期間對臨近建筑物（c4樓）進行監測（變形）。化糞池施工需組織人力物資，快速施工，及時回填。具體另單獨編制化糞池施工方案。

　　2. 污水系統：

　　（1）溝槽開挖：機械開挖，人工清底，開挖槽底寬度為管徑+600

　　（工作面）邊坡按1:1放坡，挖出的土可堆放于溝槽兩側距離上口邊沿1m以外。根據地下水情況，溝槽縱向間隔20~30m在槽邊挖設0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及時抽排槽內積水（地下水和雨水），不得超挖或擾動原狀土超挖擾動或不良土層時，用天然級配砂石或碎石換填，密實度0.95.

　　（2）管（井）基：一般土質條件下鋪墊100~200m厚沙石，并夯實

　　密實度為0.95.管基應平實標高坡向坡度正確，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填實。

　　（3）管道與檢查井安裝：按照圖集及相應的工藝要求進行安裝，標

　　高坡向與坡度正確，接口嚴密（檢查井頂面標高按設計要求），承口逆水流方向，插口順水流方向，所有連接配件由管廠配套供應，管道與檢查井連接按圖集（）做法。檢查井上部井座井蓋按照設計要求和圖集做法施工，井座底部回填必須夯實。與檢查井連接處設置可伸縮接頭，與檢查井連接砌井時用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端處設置上水膠圈預留洞管徑加100mm，用1:2水泥砂漿填實，磚井留孔拱圈，設過渡段由不少于2節，軟管柔性連接而成，

　　過度段與井采用剛性連接。

　　（4）回填：管道安裝經檢驗合格后盡早回填，管座180o內用中粗

　　砂回填管頂以上，0.5m以下范圍人工對稱回填。管道接頭部待閉水試驗合格后回填。管頂0.5m以上用機械回填。分層（200~300mm）夯實，密實度0.95 。回填時兩側對稱填土，溝槽內無積水，不得用淤泥和軟性土回填，管頂0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良質土（粗顆粒土或沙土），土內不得含有帶棱角的雜硬物體。

　　（5）閉水試驗：管道敷設完畢、檢驗合格、接頭外露，按井距分隔

　　長度按直線段不大于1000m分段帶井試驗，接頭（口）外觀無污漏，污水量滿足qs≤0.0046di（管徑），閉水時間為24小時。

　　（6）變形檢驗

施工方案8

　　本方案為深基坑施工預案，本預案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結構、基坑監測等內容。其中基坑監測由專業基坑檢監測公司進行監測。

　　一、深基坑施工基坑排水、降水方法

　　在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。

　　1、排水方法：

　　基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。

　　為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，使坑內無積水，采取如下措施。

　　（1）基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉淀后，進入城市地下水道。

　　（2）基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。

　　2、排水機具的選用

　　基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。

　　選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

　　二、土方開挖程序

　　（一）土方開挖的總體順序和方法

　　本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。

　　（二）機械開挖的方法

　　1、主要機具：

　　（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。

　　（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

　　2、作業條件：

　　（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

　　（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

　　（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

　　（6）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

　　（7）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

　　（8）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

　　（9）熟悉圖紙，做好技術交底。

　　3、工藝流程：

　　確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

　　（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

　　（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

　　（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

　　（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

　　（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

　　（7）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

　　（二）人工撿底的方法

　　基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。

　　（三）、土方的運輸和堆放

　　開挖基坑（槽）的.土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。

　　土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。

　　三、土方回填程序

　　（一）主要機具：

　　1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

　　2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

　　3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

　　（二）作業條件：

　　1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。

　　2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。

　　3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

　　4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

　　（三）工藝流程：

　　基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

　　1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……

　　2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

　　3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

　　填土每層的鋪土厚度和壓實遍數

　　壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數（遍）

　　平碾200～3006～8

　　羊足碾200～3508～16

　　蛙式打夯機200～2503～4

　　推土機200～3006～8

　　拖拉機200～3008～16

　　人工夯實不大于20xx～4

　　4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

　　5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

　　6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

　　7、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

　　8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

　　四、支護結構

　　（一）本工程土方工程支護結構采用土釘支護。

　　（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區帶，用以提高整個原位土體的強度并現值其位移，同時增

　　強基坑邊坡坡體的自身穩定性。

　　（三）工藝流程：

　　作業面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

　　1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

　　2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。

　　3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。

　　4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。

　　5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網。鋼筋網間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。

　　6、釘抗拔力檢驗由專業單位、人員進行檢驗。

施工方案9

　　一、安全方針及目標

　　1、全體施工人員樹立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學習各工種安全生產的規章制度，提高全員“安全施工”的質量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現場的安全設施，搞好現場安全管理工作，努力實現本工程安全生產無死亡的目標。

　　2、安全目標：

　　(1)杜絕工傷死亡事故發生。

　　(2)降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。

　　(3)杜絕重大火災、交通、機械事故;

　　二、安全管理體系及安全目標：

　　1、施工安全保證體系：

　　分公司建立“以經理為首的安全保證體系”，實行安全生產職責制并確定安全生產目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經理為本項目安全生產第一職責人。在施工生產中要全面貫徹落實有關法規、標準及公司安全監督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進行分解，并制定“職責目標考核規定”，由項目經理主持安全活動，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發現隱患及時處理，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。

　　各專業班組要制定和嚴格執行各工種安全技術操作規程，必須滿足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關規定，否則，堅決不得施工。

　　三、安全生產管理制度

　　1、安全生產職責制

　　1.1、項目管理人員均應負必須的安全職責，本著“誰施工，誰負責”，安全生產同步的原則，由公司安技部門指定統一的

　　(1)各級管理人員安全生產職責制;

　　(2)各部門安全生產職責制;

　　(3)各工種安全生產職責制;

　　(4)各公眾安全技術操作規程;

　　(5)各級各部門及管理人員安全生產職責制;

　　(6)安全職責目標考核規定;

　　(7)安全檢查制度;

　　(8)安全教育與培訓制度

　　(9)班前安全活動制度;

　　(10)特種作業人員管理制度;

　　(11)工傷事故報告、調查處理和統計制度;以上制度須經總工程師批準，以企業文件形式頒布執行。

　　1.2、項目部按照以上制度和安全職責目標進行分解，將職責落實到人，細找到班組。

　　四、安全教育制度：

　　建立“安全教育制度”做好現場施工人員進場安全教育工作，建立現場“安全交底制度”，進場人員必須理解安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育：

　　1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育(三級教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。

　　1.1、公司教育

　　1.2、項目部教育

　　1.3、班組級教育

　　2、施工現場進行安全教育

　　3、各操作崗位安全教育

　　崗位教育包括經理(項目經理)教育、施工技術管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其他人員的教育。

　　4、安全檢查制度

　　4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發隱患整改通知書，項目部在規定期限內整改，然后填寫“隱患整改報告單”，并請有關單位復查驗收。

　　4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統一的'記錄表。

　　4.3、日常檢查范圍：

　　安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;

　　檢查記錄：檢查安全健康計劃;檢查醫療設備及急救箱;檢查現場用電;檢查現場工作環境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車及垂直運輸設備。

　　4.4、檢查后的行動：

　　檢查方：

　　①傳訊通知;

　　②根據不一樣違反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監督實行;

　　a、非嚴重違反;

　　b、嚴重違反;

　　c、故意違反;

　　d、重復違反;

　　e、忽略降低危險;

　　f、其他處罰。

　　5、分部(分項)工程安全交底制度

　　5.1、根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場作業環境，制定出全面有針對性的安全技術交底。

　　5.2、安全技術交底與施工技術交底同步，應根據施工進度、施工部位分階段交底。安全技術交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。

　　5.3、施工工藝復雜，技術難度大，作業條件危險的應單獨進行交底，以引起操作者高度重視。

　　6、班前安全活動

　　利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，并檢查個人防護用具，施工部位，作業環境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動由班組長(或委派本班組安全員)仔細填寫記錄本。

　　7、特種作業人員持證上崗制度

　　本項目下列特種作業人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。

　　8、工傷事故處理制度

　　依據國家和地區的相關法規和規定執行。

　　五、安全生產保證措施

　　1、現場設專職安全員。要結合現場實際情景，繪制本工地“現場安全標志布置總平面圖”，現場按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進行搭設，密目網圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。

　　2、腳手架搭設及安全網掛設嚴格按“腳手架搭設方案”和《建筑施工安全技術操作規程》執行。

　　3、現場各種用電機械，電氣線路要實行“三級配電兩級保護”，應嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。漏電保護裝置應貼合規定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。專職安全員應組織電工、機械工經常定期檢查其完好程度。

　　4、現場應有消防、保衛安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備必須數量的消防器材，嚴格執行現場使用明火審批制度。

　　5、現場臨時用電嚴格按本方案“現場臨時用電設計和安全用電措施”執行。建筑施工現場臨時用電干線應采用電纜埋地敷設，絕緣導線穿鋼管或塑料管埋地敷設，并采用三相五線制。

　　6、做好“四口”防護;即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚;陽臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網進行圍護。

　　7、各種機械要有專人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開動機械。

　　8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。

　　9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術規范，施工允許荷載為：結構架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。

　　10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。

　　11、所有進入現場人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久停空中等，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。

施工方案10

　　一、調試條件

　　建筑自動消防設施系統的調試，應在其及建筑內部裝修施工結束，系統各電氣控制設備已作單機通電檢查并正常，設備單機試運轉合格，系統供電正常。

　　具體內容如下：

　　I火災自動報警系統

　　1、所有設備安裝到位;

　　2、所有設備調試完成，地址準確，報警靈敏;

　　3、系統單機試運行120小時以上(滿負荷)。

　　二、調試前期準備工作

　　系統調試前應成立調試小組，明確參加調試人員的資質分工與職責，編制調試方案，并報經有關技術負責人審核批準。系統設置的設備型號、規格、數量符合設計規定。備齊調試用儀器、儀表及調試工具，主要包括：便攜式火災探測器試驗器、數字萬用表、對講機和相關工具。準備有關安裝施工圖紙、施工記錄備查，準備有關調試用記錄表格。

　　調試方法及技術要求

　　火災自動報警系統

　　探測器報警功能測試

　　1、用便攜式火災探測器試驗器向探測器施加火災模擬信號，觀察火災報警情況，用手動造成探測器連線短路或斷路，觀察故障報警情況。

　　火災情況下，探測器應輸出火警信號并發出聲光報警;故障情況下，探測器應輸出故障信號，火災報警控制器能在100s內發出與火災報警信號有明顯區別的聲、光故障信號。

　　2、按照實際安裝數量5%-10%的比例抽檢，但不少于10個。

　　手動火災報警功能測試

　　啟動手動火災報警按鈕，按鈕外應有可見光指示并輸出火災報警信號，火災報警控制器接收到火警信號后，發出聲、光信號報警。

　　廣播音響試驗

　　1、在揚聲器播放范圍最遠點，用聲級計先測背景噪聲聲壓級，再測火災事故廣播聲壓級應高出背景噪聲聲壓級15dB。在消防控制室人為模擬火警狀態，應能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和廣播音響強制轉換為火災事故廣播狀態。

　　2、(1)在消防中心控室選層廣播;

　　(2)共用的揚聲器強行切換試驗;

　　消防控制室與電話插孔通話試驗

　　1、用對講電話插孔與消防控制室進行通話試驗，通話功能應正常，語音清晰。

　　2、(1)消防控制室與設備間所設的`對講電話進行1-3次通話試驗;

　　(2)電話插孔按實際數量的5%-10%的比例進行通話試驗;

　　(3)消防控制室的外線電話與“119”臺進行1-3次通話試驗。

　　氣體滅火系統

　　系統模擬噴氣試驗：

　　1、選任一防護區，選擇相應數量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進行試驗。試驗時，將防護區門窗打開，關斷有關滅火劑貯存容器上的驅動器，裝上相應的指示燈炮、壓力表等，打開控制柜電源并將控制開關板向“自動”或“手動”位置，用火災探測器試驗器對火災探測器加煙、加溫信號使其報警，直至啟動滅火系統，噴射出氮氣或壓縮空氣。滅火系統接到兩個滅火指令后應能正常啟動，試驗氣體能正常從防護區的每個噴口里射出，在報警、噴射的各階段，防護區有聲、光報警信號。消防聯動控制設備接到控制指令應立即啟動或關閉風機、防排煙閥、通風空調設備，切斷火場電源，聲光報警應按程序規定動作。用秒表測定系統延時時間就在30s內，滅火劑釋放顯示燈應正常。

　　2、(1)人工啟動和緊急切斷1—3次;

　　(2)與固定滅火設備聯動控制的其他設備(包括關閉防火門窗、停止空調風機、關閉防火閥等)試驗1—3次;

　　(3)抽一個防火區進行噴放試驗。

　　建筑自動消防設施系統調試時，應認真作好測試記錄，再按GB50166—92《火災自動報警系統施工及驗收規范》的附錄一填寫調試報告，測試記錄應作為調試報告附進入消防工程驗收資料。

施工方案11

　　1.一般安全要求

　　(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。

　　(2)煙囪施工人員應先經過醫務部門的體檢，證明體格適合高處作業者，才能允許進行作業。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進行體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業疾病的不得上操作平臺工作。

　　(3)煙囪施工中應經常與當地氣象臺、站取得聯系，遇到雷雨、6級和6級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應對設備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。

　　(4)煙囪施工現場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現場布置應按施工組織設計總平面圖進行。

　　(5)在施工的構筑物周圍必須劃出施工危險警戒區。警戒線至建(構)筑物的距離不應小于施工對象高度的1／10，且不小于10m。當不能滿足要求時，應采取有效的安全防護措施。

　　(6)危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒標志，出人口應設專人警衛并建立警衛制度。

　　(7)施工現場的供電、辦公及衛生設施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應布置在危險警戒線外。

　　(8)危險警戒區內的建筑物出人口、地面通道及機械操作場所，應搭設高度不低于2.5m的安全防護棚。

　　(9)煙囪工程進行立體交叉作業時，上、下工作面間應搭設隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應采取防護措施。

　　(10)防護棚的構造應滿足下列要求：

　　1)防護結構應通過計算確定；

　　2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成重要場所增加一層2～3mm厚的鋼板；

　　3)建(構)筑物的內部防護棚，應從中間向四周留坡，外(四周)防護棚應做成向內留坡(外高內低),其坡度均不小于1:5;

　　4)垂直運輸設備通過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設置圍欄和擋板，其高度應不小于800mm；

　　5)當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時，在其板面上應采取緩沖措施。

　　(11)現場垂直運輸機械的布置應符合下列要求：

　　1)垂直運輸用的卷揚機，應布置在危險警戒區以外，并盡量設在能與塔架上、下通視良好的地方；

　　2)當采用多臺塔吊同場作業時，應防止互相碰撞。

　　(12)垂直運輸設備，應有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸設備。

　　(13)在施工中所采用的通訊聯絡方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。

　　(14)當操作平臺最高部位的高度超過50m時，應根據航空部門的要求設置航空指示信號。

　　(15)施工現場內的`操作平臺及各種垂直運輸機械等設備應安裝防雷裝置。

　　(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴建工程等)施工時，應對有毒有害氣體的濃度進行定期檢測，防止中毒事故。

　　2．磚砌煙囪施工安全要求

　　(1)磚砌煙囪時必須架設安全網，如在煙囪外上料時，則內外均應設置，有條件時應把安全網掛在操作平臺隨之上升。如煙囪下設安全網時，網寬(張開范圍)應不小于磚砌高度的1／4，且不小于6m。

　　(2)如安全網不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過3m時，應配掛安全帶。安全帶應牢固掛在操作平臺的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經質安部門檢查鑒定合格后才能使用。當轉移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。

　　(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作，如果壁厚超過2磚(1550px)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

　　(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內邊打磚。

　　(5)煙囪施工范圍內應設圍欄，防止無關人員進入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出人口處要設防護欄。

　　(6)采用煙囪內腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長度不得少于300px。如用木枋作主梁時，應細心挑選堅硬、無疤節、無裂紋、不霉的良好木材。

　　(7)煙囪砌筑到15m以上時，要設置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。

　　(8)垂直運輸的卷揚機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應過大以免司機仰望困難。

　　(9)如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設自動限位或行程開關，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

　　(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩后再取料。

　　(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統一的信號(可用旗號或對講機)。

　　(12)一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。

　　(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休，避免過度疲勞。

　　(14)用鋼管外腳手架方式施工，應按該項的安全要求執行。

　　(15)一切垂直運輸設備安裝完畢后，要經過超載40％試運轉，經檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。

　　(16)煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作，均應遵照該項的安全要求執行。

　　3．鋼筋混凝土煙囪施工安全要求

　　(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應遵守下列要求：

　　1)模板安裝與拆除必須站在穩固的地方或牢固的操作平臺上進行；

　　2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

　　(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。

　　3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應的“現澆混凝土工程”安全交底，另外還應符合下列要:

　　1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應牢固可靠，模板較大的縫隙應處理好；

　　2)澆筑混凝土時，不應猛力沖擊架子和模板；

　　3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。

　　(4)當采用腳手架方式施工時，腳手架的搭設與拆除應按照相應的腳手架安全交底要求操作。

　　(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷揚機等，應按照相關的安全交底要求操作。

　　(6)其余施工用電和高處作業，應按照“施工現場臨時用電安全技術交底”及“高處作業”有關要求操作。

　　4．筑爐工程施工安全要求

　　(1)向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平臺和圍欄，內部要設置防護隔離層，向下送料位置應予固定。

　　(2)煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。

　　(3)砍削磚塊，應對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應隨時清除。

　　(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應均勻對稱。

　　(5)大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環，再砌一環。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

　　(6)回轉簡體內襯砌作業，托板和支撐要均衡緊固。轉動時，簡體內不得有人和料具。

　　(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。

　　(8)進人煙道、煙囪內檢查時，應有人監護。

　　(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續緊固。操作時禁止噴嘴對人。

　　(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。

　　(11)碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點應通風良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。

　　(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。

　　(13)正在砌筑的設備內，不準攪拌耐酸膠泥。

施工方案12

　　一、紗線壁布、無紡布、編織類壁布置工方法：

　　1、此類型的壁紙溢膠后不易清理，直接在墻面上上膠，膠液不能太稀。

　　2、不可使用硬質板或尼龍刷，用軟毛刷由上往下輕刮，將壁紙貼于墻面。

　　3、保持雙手的清潔，不要污染壁布表面。

　　4、用毛刷輕輕趕出氣泡，不可太用力，以免破壞壁布的面料，尤其是經貼紗線類壁布時，要特別注意處理靠近接縫的氣泡，膠水不可以外溢。

　　5、陰角解裁切時把另一邊揭起，防止污染。

　　6、接縫不可用刮板刮壓。

　　7、如表面有灰塵，應用軟毛刷或撣子輕拂。不可用濕毛巾擦試造成污漬擴大。

　　二、金屬類壁紙施工方法：

　　1、金屬類壁紙表面一層金箔或錫箔會導電，要小心避開電源，開關等帶電線路。

　　2、因壁紙膠含有水分，溢膠后再擦除，造成壁紙表面氧化的可能性，故應使用機器上膠，并正確使用保護帶。此外也可以考慮采用墻面上膠的方法進行施工。

　　3、施工接縫處盡量使用壓輥壓合，不要用刮板毛巾等。特別是處理陰陽角時。

　　4、因其金屬特性，所以不可用水或濕布擦拭，以避免壁紙表面發生氧化而變黑.實在不行,要用海綿輕輕檫試。或用墻紙清潔劑試試.

　　5、金箔壁紙一般較薄，表面光滑容易反光，導致底層的凹凸不平、細小顆粒都會一覽無余，故此種紙對墻面要求較高，光滑平整的墻面是裱糊前基本條件。

　　6、正因為金箔壁紙，紙底吸水膨脹，而表面不會膨脹，造成其接縫較普通紙為明顯，施工前請施工和客戶說明，并于施工2~3幅后和客戶確認，客戶認可后方可繼續施工。

　　三、紙質壁紙施工方法：

　　1、紙質壁紙比較脆弱，施工時應格外小心不要用力過猛。

　　2、純紙遇水膨脹系數高，避收縮使用高粘的膠。

　　3、施工前保持壁紙的平整和干凈。

　　4、不能用水清洗表面，若發現有污漬，應用毛巾“焦取”。

　　5、不能使用刮板，刮板會讓紙拉伸，事后收縮顯縫，應使用毛刷撫平墻紙。

　　6、接縫不要使用刮板刮壓，會刮壞紙表面防水層處理，事后接縫處發黑。

　　四、顆粒壁紙施工說明：

　　顆粒壁紙概念：在普通壁紙基礎上，采用特殊工藝，將不同形狀環保型顆粒自然分布在壁紙表面，突破壁紙材質局限的約束，成為自然風格的`顆粒壁紙。

　　1、不能適用刮板，會刮掉表面的顆粒，應使用毛刷。

　　2、涂膠時涂完一張紙后，用毛刷清理下一張紙，防止顆粒脫落上墻后鼓包。

　　3、裁紙時算好距離，不能出現顆粒在墻的上下裁切位。

　　五、寬幅墻紙施工說明：

　　寬幅墻紙，比通常國內標準墻紙即0.5310M更寬，以美國和韓國寬幅墻紙見常。寬幅壁紙若以韓國紙為例的話規格為1.06m15.6m寬度是國產壁紙的兩倍!面積是國產壁紙的3.12倍.最寬的是1.4米寬，還有1.37米1.3/1.06/1/0.95/0.93/0.70/0.9等規格。

　　1、寬幅墻紙的施工方法基本與國際標準PVC墻紙一樣，但寬幅墻紙需要解決拼接要求高施工難度大的問題。

　　2、現都已采取重疊裁邊的施工方法。施工時根據兩幅邊緣的對花標識重疊2-3公分(視花型而定，如有圖案需重疊對花)用鋒利的墻紙刀在重疊處的中間(注意不能留有白邊)裁開，裁開時要掌握好用力適中、上下均勻，否則用力太輕墻紙未能完全裁開形成毛邊造成接縫明顯，用力太重墻面形成凹縫就會造成墻紙接縫處凹陷和墻紙翹邊現象。

　　3、裁開后取出上、下邊料，用刮板輕輕刮平并及時用清潔的濕毛巾將墻紙表面上的膠液擦干凈。最后檢查一下如有氣泡，可用注射器刺破，排除空氣后將膠液注射進去再刮平。

　　六、天然草編壁紙施工說明：

　　天然草編壁紙采用天然草編與紙槳復合組成，由人工制作為主，其對縫處沒有規律性。因此在施工中需注意如下幾點：

　　1、使用粘性強的膠水。

　　2、確保墻面的平整，已上清漆并保證施工環境干凈，無粉塵;

　　3、上膠方式：

　　A：機器施工，紙背上膠，邊上用封邊帶封住并在上墻前30分鐘刷好膠水;

　　B：手工施工：紙背上膠，保證膠水的粘性，邊上用封邊帶(保護帶)封住，使膠不致溢出，并于上墻前30分鐘刷好膠水;

　　4、使用鋒利刀片裁縫，切一道縫后即折掉一段道片，確保切縫不起皺，不會起毛邊，注意用力程度避免刀刃切破墻面(裁切時請先從料頭試切)

　　5、接縫處撕開時，補上薄膠，注意須保證膠水不溢出邊縫外，施工過程應手戴白手套。

　　6、大面積的地方請用毛刮板(或PVC刮板包上干毛巾)用力刮平整，部分掉落草絲不影響整體效果;

　　7、接縫補上膠水后請用專用軟壓輪輕壓保證合縫為止，并用干毛巾或海棉吸出小部分溢膠(盡量保證膠水不溢出)。

　　七、海吉布的施工說明：

　　海吉布作為新型復合墻面裝飾材料，包括膠、壁布、涂料三部分，它們是一個有機整體。

　　1、海吉布置工后還要做涂料，應選擇遇水不易溶解的膠，不然易脫落。

施工方案13

　　一、工程根況：

　　箬溪1#橋共有14個墩臺，每個墩臺有兩條蓋梁，其中橋墩上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.4m，橋臺上蓋梁的斷面尺寸為1.3x1.2m。

　　二、準備工作

　　1、測量放線，放出每個立柱的中心點，彈出蓋梁中心線；

　　2、模板設計及制作；模板支撐方案設計。

　　三、鋼筋

　　1、所有進入工地的鋼筋必須有合格證書和試驗報告單，并按規定頻率進行抽檢試驗（1次/60T含鋼絞線），檢驗合格后方可使用。鋼筋進場后按廠名、級別、規格分批架空堆置，標識清楚并覆蓋防雨。

　　2、鋼筋在加工棚內集中加工制作，運至現場綁扎成型。鋼筋加工嚴格執行《招標文件》及設計規定，焊接質量嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規程》（JTJ18）進行驗收。每批鋼筋焊接前，先按照規范要求進行焊接試驗，合格后再成批焊接。焊接時，鋼筋搭接端部預彎，確保搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，其搭接長度和焊縫寬度滿足設計和規范要求。所有鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。

　　3、考慮到拆模混凝土的美觀，鋼筋墊塊采用預制砼塊或塑料墊塊（前端鋸齒狀或半圓形）。

　　4、蓋梁鋼筋必須在鋼筋棚內加工完畢后運至施工現場綁扎成型，在底模安制好后吊機吊放就位，以免燒壞蓋梁底模。鋼筋加工時必須考慮加工長度的準確性，確保上下連接長度，同一截面接頭數量不得超過接頭總數的50%。

　　5、加工鋼筋的`允許偏差按照下表進行驗收：

　　四、模板

　　1、模板設計制作及支撐

　　蓋梁底模采用1.2cm厚的竹膠板配制數量為3套；蓋梁側模配置1套。蓋梁模板根據蓋梁模板設計圖制作，模板支撐體系采用抱箍方案。

　　2、模板的驗收和安裝

　　模板進場后必須組織現場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼縫處錯臺按照2mm控制。

　　模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。

　　模板安裝的接縫應一致，安裝完畢后按照下表進行檢查驗收：

　　3、模板的拆除

　　對于承重模板（蓋梁底模）的拆除時間應按照同條件養護的混凝土時間抗壓強度進行控制，只有當混凝土強度達到75%以上時方可拆除底模。

　　對于非承重的模板（邊模）的拆除時間以能夠保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受到損壞為準，一般在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除。

　　五、混凝土施工

　　1、原材料的控制

　　所有用于混凝土施工的原材料進場必須持試驗合格證，工地試驗室按照規范要求進行籌建試驗，不合格材料必須清理出場。試驗頻率嚴格按照水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加劑按每次進場檢測一次進行控制。

　　2、混凝土的拌制

　　所有混凝土采用拌合樓集中拌和，用砼運輸車運至現場。

　　3、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前必須對模板（含模板支護、模板封縫以及其他雜物）、鋼筋和預埋件進行驗收并做好記錄，符合要求后方可進行澆筑。

　　混凝土的振搗均采用插入式振動器，振動過程中，移動間距不得超過作業半徑的1.5倍，與側模的距離應保持在10cm～15cm，振動過程中，振動棒應快插慢拔，避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。混凝土澆筑過程中，如果發現有泌水現象，須在不擾動混凝土的條件下，采取措施，繼續澆筑混凝土。

　　混凝土澆筑過程中必須設專人檢查模板，鋼筋、預埋件的穩定性，發現有松動、變形和移位等情況時必須馬上處理。

　　4、混凝土的養護

　　混凝土澆筑完成后，應在收漿完成后盡快覆蓋和撒水養護，覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時，須在養護期間經常使模板保持濕潤。養生用水同混凝土澆筑用水，當氣溫低于50C時不得撒水，須使用蓬布覆蓋養生。

　　混凝土養生期一般不低于7天，每天撒水次數以能保持混凝土表面保持濕潤狀態為度。混凝土強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。

　　六、安全、質量保證措施

　　1、建立和健全安全、質量保證體系（見附圖）。針對本管段樁基數量多、施工難度大的特點，對各管理部門的工作和施工班組的工序作業進行分解，建立質量保證體系，確保施工成品質量。

　　2、強化全面質量管理意識。對工程質量要高起點，嚴要求，認真貫徹“追求卓越管理，筑造精品工程”的質量方針，從工序一開始做起，加強施工的控制，自始至終把好質量關，確保整個工程處于受控狀態。

　　3、對所有參加施工的人員進行安全教育，組織學習有關橋涵施工的安全規則，并制定安全措施，進行宣傳教育。

施工方案14

　　機電工程常用的設備及管道防腐蝕施工方法很多，主要有涂料施工方法、金屬涂層施工方法、電化學保護法、襯里保護法。

　　本條主要知識點是：涂料施工方法應用，金屬涂層施工方法應用，電化學保護法應用，襯里保護法應用。

　　一、涂料施工方法應用

　　對于金屬的防腐蝕施工方法，此刻最簡便有效又很多使用的是采用涂料施工方法。

　　1、涂料施工是一種把涂料涂敷在金屬表面，使其與環境分離，到達耐腐蝕目的的方法。

　　2、涂層的施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

　　（1）刷涂法施工：刷涂是最簡單的手工涂裝方法，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優點是滲透性強，能夠深入到細孔、縫隙中。主要用于小面積涂裝。對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。

　　刷涂的缺點是：勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕。

　　（2）滾涂法施工：適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。滾涂前涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使滾子全部均勻地浸透涂料，并把剩余的涂料滾壓掉。

　　把滾子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于鋼材表面上，之后把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最終使滾子按必須的方向滾動，滾平并修飾表面。在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。

　　（3）空氣噴涂法施工：噴涂時，應根據噴槍的'產品技術文件調整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度并經試噴確定。噴涂的距離應根據噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為200～300mm，使用小口徑噴槍時宜為150～250mm。噴涂過程中，應堅持噴槍與被涂表面呈直角狀態并平行運行，噴槍的運行速度宜為300～600mms，且應堅持穩定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的14～13，并應堅持一致。

　　（4）高壓無氣噴涂法施工：噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300～500mm。噴嘴與被噴面成30°～80°角。噴幅的搭接宜為幅寬的16～14，并應堅持一致。噴槍的運行速度宜為600～1000mms，并應堅持穩定。

　　二、金屬涂層施工方法應用

　　金屬涂層應為鋁、鋅及其合金。施工應采用熱噴涂方式。

　　三、電化學保護法應用

　　按照作用原理不一樣，電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩類。機電工程通常采用陰極保護法進行施工。

　　陰極保護法又具體分為：

　　1、外加電流陰極保護原理

　　將被保護金屬設備與直流電源的負極相連，依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護的方法。

　　2、外加電流陰極保護系統組成

　　外加電流陰極保護系統包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個部分。

　　3、犧牲陽極保護

　　在被保護金屬設備上連接一個電位更負的強陽極，促使陰極極化，這種方法叫做犧牲陽極保護。

　　四、襯里保護法應用

　　襯里是一種綜合利用不一樣材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據不一樣介質條件，在金屬設備上選襯各種非金屬材料，如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。

施工方案15

　　本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類型光源，種類較多，施工較為復雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線牢固可靠，導線絕緣層超出絕緣保護管或臺的表面。接絕緣導線時，保證器具外不裸露導線導體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。

　　一、材料要求

　　1、各型燈具：燈具的型號，規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，所有燈具應有產品合格證。

　　2、燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流750v，其最小線芯截面應符合規范的要求。

　　3、燈座：無機械損傷、變形、破裂等現象。

　　4、塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。

　　5、其他配件應與燈具配套進場，固定配件表觀無破損，質量滿足要求。

　　二、器具要求

　　1、卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。

　　2、手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。

　　3、臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。

　　4、萬用表、兆歐表等。

　　5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。

　　三、施工工藝

　　工藝流程：

　　燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運行

　　1、燈具檢查

　　根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：

　　（1）、在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；

　　（2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；

　　（3）、戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具；

　　（4）、多塵的場所應根據粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；

　　2、燈內配線檢查

　　（1）、燈內配線應符合設計要求及有關觀定；

　　（2）、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；

　　（3）、燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，都應采取隔熱措施。

　　（4）、使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。

　　3、特征燈具檢查

　　（1）、各種標志燈的指示方向正確無誤；

　　（2）、應急燈必須靈敏可靠；

　　（3）、事故照明燈具應有特殊標志；

　　（4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；

　　（5）、攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。

　　4、燈具組裝

　　熟讀燈具說明，組裝燈具在專門場地進行組裝，組裝時輕拿輕放，防止在安裝過程中對燈具造成損害，影響工程施工進度。

　　5、燈具安裝

　　（1）、普通燈具安裝：

　　1）、塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。

　　2）、把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。

　　3）、自在器吊燈安裝：首先根據燈具的安裝高度及數量，把吊線全部預先掐好，應保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線

　　壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。

　　（2）、日光燈安裝：

　　1）、吸項日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。

　　（3）、各型花燈安裝：

　　1）、組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。

　　2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。

　　（4）、壁燈的安裝：

　　先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。 g.通電試運行

　　燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

　　6、通電試運行

　　燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的.控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

　　四、應注意的質量問題

　　1、成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好

　　拉十字線。

　　2、木臺固定不牢,與建筑物表面有縫隙,木臺直徑在75～150mm時,應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時,應用三條螺絲成三角架固定。

　　3、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心線上,其偏差超過1.5mm,安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心線對正塑料(木)臺的中心。

　　4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當,應按下列要求進行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝,應使用鍍鋅吊鏈。

　　5、采用木結構明(暗)裝燈具時,導線接頭和普通塑料導線裸露,應采取防火措施,

　　導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設,或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。

　　6、各類燈具的適用場所和安裝方法,應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明書