6s推進方案

時間：2022-11-25 10:28:53 方案我要投稿

6s推進方案

　　為了確保工作或事情能有條不紊地開展，時常需要預先開展方案準備工作，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的6s推進方案，希望對大家有所幫助。

6s推進方案

6s推進方案 1

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排，我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內開展現場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現場6S管理推進工作對標學習后，高主任主持召開現場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場執行及檢查工作。

　　高主任最后強調要在在不耽誤正常生產的前提下保證按時完成我車間的現場6S管理改造工作。

　　我車間將在準備期間確定現場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車間內以中線劃分區域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。

　　車間內部個人責任區劃分原則上以個人保養機床向外延伸至與其他個人責任區域或安全通道及墻體所形成的方形區域。該區域內除有點檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區域的負責人負責。

　　繪制鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區域，4個鞋柜的擺放區域，預計設8個衛生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現場6S管理推進工作中將會

　　遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據繪制的鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區警示線、車輛停放區警示線、油品區警示線。

　　按照設備及設施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現場6S管理工作推進專項小組對我車間現場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關負責人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現場6S推進小組相關負責人負連帶責任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日）邀請抽油機分工現場6S管理推進小組到我車間現場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

6s推進方案 2

　　7月2日，公司領導與企管部領導就安環部職責分工進行了明確，指示由安環部負責公司6s管理工作。安環部在下發相關管理制度的基礎上，為了便于工作的開展，特制定6s工作推進計劃。

　　一、組織架構及相關成員職責：

　　組長：靳旭冉副組長：孫增友協助：陳燕云、李春友、王曉利六小組八小組一小組二小組三小組四小組五小組七小組規劃工其他部軋鋼廠煉鋼廠煉鐵廠燒結廠動力廠銷售部程部室職責：

　　1、領導小組：

　　1.1全面組織領導、推進6s的策劃，并組織實施；1.2執行6s工作的`檢查、評比。

　　2、協助：

　　2.1督促6s工作中不符合項的整改；

　　3、各小組：

　　3.1執行6s管理辦法實施，全力支持與推行6s；3.2組織與實施本單位/車間的6s各項工作；

　　3.3指定本單位/車間專責人員，負責組織本單位/車間6s工作的推行。

　　二、管理方針：

　　從我做起、時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格！

　　三、目標

　　1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。

　　2．整潔的現場，不良品為零。

　　3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。

　　4．工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。

　　5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。

　　6．團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。

　　四、工作原則

　　1、全員參與、自我管理的原則：公司所有員工都要參與6S的推進工作，廣泛征詢合理化建議，群策群力；良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境。

　　2、領導重視:此項推行工作要求要求小組成員及部門領導給與重視，全力支持并配合6S工作的開展。

　　3、勤儉節約的原則：開展“6S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”。

　　五、工作方法

　　1．定點照相與看板展示：對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，進行連續性改善，并在職工看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。

　　2．顏色管理（ColorManagementMethod）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

　　3、每周例會：每周四早調會定為6S管理匯報會，由各小組領導就6s的推行進行匯報，并將發現的問題提出糾正與預防措施。

　　六、具體工作計劃及相關表格

　　見附件6.1

　　附件一、6s推進進度表6.2

　　附件二、不要物處理清單6.3

　　附件三、箱內物品清單6.4附件四、6s現場管理考核表

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