6S現場管理總結

時間：2024-10-20 00:00:49 總結我要投稿

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6S現場管理總結（通用10篇）

　　總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，因此，讓我們寫一份總結吧。總結怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編為大家收集的6S現場管理總結，歡迎閱讀與收藏。

6S現場管理總結（通用10篇）

　　6S現場管理總結篇1

　　20xx年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

　　第一部分：20xx年6S推進辦重點工作

　　1、理念現行，提高認識

　　為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎。

　　2、防范未然，安全先行

　　安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

　　第二部分：6S管理中存在問題與不足

　　1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區

　　公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

　　2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

　　現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的.認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

　　3、現場定置管理還不全面、不細致

　　現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

　　4、工程施工管理不規范、影響現場環境

　　目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

　　5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密

　　要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。

　　第三部分：20xx年6S管理工作計劃

　　1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍

　　針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

　　2、重視班組在6S管理中的作用

　　班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。

　　3、發揮現場檢查指導的真正作用

　　6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。

　　6S現場管理總結篇2

　　通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有著極大地推動和指導作用。

　　6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

　　下面就通過對6S現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。

　　通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

　　一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

　　二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的.形態，同時還體現著企業的形象。

　　對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的數控車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!

　　三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

　　四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

　　通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

　　在今后的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身!

　　6S現場管理總結篇3

　　回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間11個月過去了，在生產廠區處處都留下了6S的足跡。

　　一、定制管理

　　從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。

　　在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400 余件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其余標識133個，共計1130個。

　　付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。

　　二、現場目視化管理

　　在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識,469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

　　在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過一周的'努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。

　　由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建

　　噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

　　好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位臵上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

　　三、安全隱患的排查和現場改善

　　在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；

　　在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放臵的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放臵在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放臵，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放臵臺，工具、墊片放臵合理，取用便捷。

　　經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放臵架的制作每年可為公司節約5616元。

　　現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇于直面我們的不足。

　　“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。

　　6S現場管理總結篇4

　　我車間根據集團公司及廠部兩級工作部署，于xx年3月至4月陸續對全體職工進行了精益管理和6S管理學習培訓。

　　一、培訓的主要做法：

　　車間緊密結合生產現場存在的問題和基層員工的培訓需求，采用靈活多樣的培訓形式。充分利用專題會，班前會、安全會等時機，組織職工采取集中面授、現場演示、討論會、文件學習等多種方式進行培訓。車間主任參加公司了統一組織的學習，作為主要授課人，其它車間骨干做補充。學習資料有PPT課件、文檔資料等。

　　我車間積極跟進精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關的文件制度。車間培訓結合實際開展針對性培訓，學習車間精益生產和6S管理的'各項制度規程，使廣大職工轉變觀念，將規程和制度要求切實做到日常的生產過程中，堅持問題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執行。實現標準化作業，提高效能。

　　這次培訓細化學習了《生產準備車間創建精益車間、精益班組活動方案》、《生產準備車間6S精益生產劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯系實際，學習6S管理推進標準、內容及實施技巧、實現方法和途徑，提高素養，創建清潔工作環境。同時使廣大職工明確責任區域、工作職責、工作標準等，從而有效開展工作。另外還學習了《生產準備車間開展“八大浪費”的調研》，系統梳理了浪費現象，并制定了改進措施。使職工有據可依，有效實施精益改進，切實減少浪費，降低成本。

　　二、培訓效果

　　通過學習，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調動全員參與活動的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導行動，并有效落實到實際工作中去。全體總動員，從本職崗位上行動起來，從身邊做起。充分發揮廣大職工的聰明才智，規范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。

　　這次系統培訓取得了較好的效果，達到了培訓的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進和實施奠定了堅實的基礎。

　　6S現場管理總結篇5

　　6s管理我們廠已經推行了好幾年了，平常在工作中也在注意，但只是簡單的理解成大掃除，更多的是為應付檢查，這次學了肖智軍老師的課，對6s有了正確的認識。

　　6s源于5s，實施5S管理通過規范現場，營造一目了然的工作環境，來提升職工素質提高工作效率，保證質量，降低產成本。6s就是整理、整頓、清掃、清潔、自檢、素養。

　　整理就是找出有用無用的東西進行分類，把不要用的扔掉或給放到需要的地方，這樣能騰出空間防止誤用。這點上自問平時還是做的還可以，崗位上一般沒有用的東西就拿掉了。

　　整頓就是把整理出來要用的東西定點放置，并予以標識。這樣就能使工作現場一目了然，需要什么東西，立刻可以找到，節省了很多找物品的時間。肖老師在這點上提出了三定原則，形跡管理覺的非常實用。三定就是定點、定量、定容。對于定點上我覺得我們車間做到也不錯的，幾乎什么都有它定置點，但是定點定量上需要加強。而形跡管理有助于物品保持存放有序，某件物品丟失立刻能顯示出來。

　　慶掃就是把不要的東西徹底地清掃干凈，使作業現場干凈明亮。在一個干凈、清爽的環境下工作，有助于員工安全、優質、高效率的工作。接下來就是清潔了，就是認真維持以上幾點的成果。這就需要制定規章制度、檢查表等使這些工作成為日常化，成為習慣。

　　自檢，就是通過組織員工經常自我檢查，對上述活動效果進行評價，達到子自我提高的目的。

　　素養，就是通過以上是一些使員工養成良好的工作習慣，自覺的遵守公司的各種規章制度，從而提高員工的品質，吃對任何工作都認真負責的人。這也是6s管理的'核心內容。肖老師在視頻中提到通過做晨會這種方法來達到這個目的。本人覺得也不錯，不僅有助于管理方面，對于員工自己也可以提高溝通，表達的能力。

　　最后在總結下6s管理的精髓，就是人的規范和地、物品的明朗化。一天學習下來才意識到要真正做到6s還差很多很多。還有覺的要真正做到6s要落實到每個員工都能有這種意識的，自覺的實行6s，而不是被迫遵守公司的制度而已。所以從根本應該改變員工的思考方式和行動品質，從而提高公司各方面的管理。

　　6S管理源于日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業普遍采用的一種現場管理方6S管理源于日本上世紀50年代的5S管理。5S管理是日本企業普遍采用的一種現場管理方法，現已在世界許多國家得到推廣應用。實施5S管理有助于改善生產作業環境，提升職工素質，特別是對提高工作效率，保證工作和產品質量，降低生產成本，保貨期具有重要的作用。

　　6S現場管理總結篇6

　　今年的工作，使廣大員工進一步認識到6S管理的重要作用，增強了每一個員工的責任意識，不斷完善推進體系，確保實現全年推進目標，為實現鋪龍灣礦全年原煤安全生產降本增效的目標提供了有利的條件。

　　“6S”管理是一項全方位的，全過程，全員參與的.系統工程，是一項長期的工作，是與煤礦安全生產相輔相成的活動，它既能服務與生產也能監督與生產，我們要把“整理，整頓，清潔，清掃，素養，安全”融入到我們生活工作每一個細節當中去。

　　為了改善和增加人員的作業面積，我們做到工作現場無雜物，安全通道暢通，從而提高工作效率，消除管理上的亂放，混料等造成的安全隱患。

　　為了最終能實現目視管理，把經過整理出來的人和物要加以定量，定位。

　　為了讓我們有一個安全舒適的工作環境，就得要求全員參與，排除隱患，重視預防，徹底將自己的工作環境打掃干凈，設備異常時要馬上維修，以維護人生和財產安全，對操作人員的技能進行培訓，要持證上崗，讓“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”的理念深入到每個員工的心里。

　　為了使工作現場保持完美和最佳的狀態，我們需要秉持三個觀念：

　　（1）只有在整齊干凈的工作場所才能干出高效率，高品質的工作來。

　　（2）6S是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫：

　　（3）6S是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

　　下一步，我們將不斷努力提高人員素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，我們的6S管理將迎來新的篇章。

　　6S現場管理總結篇7

　　班級是幼兒園教育教學工作的基層組織，班主任作為班級工作的組織者、領導者，是班級治理工作的靈魂，其治理水平的高低，對學生健康全面的發展，對完成保育和教育教學的各項任務起著舉足輕重的作用。為促進班主任工作的順利開展，我園將班主任工作與班級考核成績掛鉤，在這個學期中，我園各年級組各班級之間依然保持著團結協作、共同努力的良好風氣，圓滿的完成了本學期的工作，現總結如下：

　　三月份制定了工作計劃，組織學習班主任工作職責；四月份抽查班級各項記錄及班級環境布置的落實情況；五月份班主任與本班教師協調，與本教研組教師協調，為六一匯演精心準備，通過與班級教師及保育員的了解，調查班主任的協調與管理能力；六月份通過家長調查班主任的責任心及溝通能力；舉行班主任工作經驗交流。在本學期各項活動中，各班班主任都能嚴格遵守各項規章制度及幼兒園教師行為規范，為本班的老師、孩子、家長做出榜樣。全面負責本班教育和保育工作，根據《幼兒園工作規程》提出的要求及每學期園務工作的安排，結合本班實際，制定班主任工作計劃，并認真執行。對幼兒態度和藹可親，做到耐心、關心、細心、熱心，并與本班教師、教育助理團結協作，搞好所在班級教育、衛生、保健及生活護理等工作。認真執行幼兒的作息制度，認真安排好幼兒一日生活內容，做到動靜交替，手腦并用，確保幼兒身心健康成長。

　　主持召開每周班務會議，共同確定下周工作重點，與教師和教育助理共同搞好班內的.工作。堅持各項教育原則，尊重幼兒，積極啟發誘導，沒有體罰和變相體罰幼兒事件發生。努力鉆研業務，積極參加教研活動及業務學習。積極創編教材，制作教具，不斷提高自身素質及業務水平。

　　做好家長工作，向家長宣傳正確的教育方法，每周向家長公布本周及下周的教育內容，以便家長心中有數，積極配合。認真完成家庭教育指導課程，做好家園聯系，經常與家長保持聯系，及時與家長溝通，做好家長育兒中的困惑解答。認真做好班主任會議記錄，并及時傳達到班內各位老師，讓每位老師做到心中有數。協調好班級的各項工作，并及時上繳每月的各項表格。

　　注意幼兒安全，加強幼兒自我保護意識教育。做好交接工作，填寫交接班記錄及幼兒跟蹤記錄。幼兒園教育是一個復雜的教育，不是家庭一方面可以勝任的，也不是幼兒園單獨可以勝任的，它需要兩者結合才能取得好的成效。因此家長對于幼兒園開展各項工作是否順利也顯的非常重要。

　　我園家長工作常抓不懈，這需要班主任努力，我們班主任老師與家長的關系處理得非常好，我們的秘訣就是把年輕的家長當作兄妹、年長的當作長輩，我們尊重了她們，處處為他們著想，家長也就會非常支持我們的工作了，這樣所有工作的開展就會得心應手。正是有了班主任老師的努力，我園的工作才取得了令人欣喜的成就。

　　6S現場管理總結篇8

　　自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：

　　一、工作情況

　　1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。

　　2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。

　　3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。

　　4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報并復查整改情況。

　　5、嚴格按照6S管理的'內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。

　　二、存在的問題

　　20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：

　　1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。

　　2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。

　　3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。

　　三、20xx年6S管理第二季度主要工作

　　隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：

　　1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。

　　2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。

　　3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。

　　4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。

　　6S現場管理總結篇9

　　一、6S簡介

　　5S最早是起源于日本，是指在現場現場生產中對人員（MAN）、機器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生產要素進行有效的管理從而有效改善工作環境（ENVIROMENT），這是日本企業獨特的頗為有效的現場管理體系。

　　最初的5S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5S也就演變成了6S、7S甚至現在的NS。

　　二、6S管理推行

　　6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理體系，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要指導思想是為企業解決如何創造一個“清清爽爽”的工作場所，創造一個“井然有序”的工作場所，創造一個“暢通無阻”的工作場所，創造一個“高效運作”的工作場所，創造一個“自主管理”的工作場所，使員工形成良好生活、工作習慣，重視辦公環境、工作安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的只得大力推廣的管理方法。

　　通過對6S管理課程的學習，教學工作、家庭生活中的管理能力得到的極大地提高，對我的教學工作、家庭生活均起到了極好的效果。

　　首先在教學工作中通過6S管理方法將教學中存在的問題進行分析，對存在的問題進行整理、整頓、清掃、清潔達到好的教學效果。例如：在CAD教學中，由于在計算機房上課，學生進教室帶吃的、礦泉水，吃完剩下的垃圾從來不帶走，打開的計算機離開教室也不關閉，打開的電燈、電扇、空調、窗戶等均不及時關閉，造成學習環境的臟、亂、差，嚴重影響后續班級的上課。通過學習6S管理方法后，從學生一進入教室，就指定專人來負責相關工作，要求將自己帶進來的垃圾帶出去，離開教室時及時關閉電氣設備等設施，從一開始就養成良好的習慣，并保持下去，以創建清新、清潔、安全的學習環境。

　　其次在生活中，進行徹底的大掃除，整理內務、扔掉垃圾、清掃死角，重點對廚房、衣柜等進行徹底打掃，創造一個清潔、清爽的“五星級的.家”。

　　三、6S管理推行感受

　　1、工作效率的影響

　　在日常的生活及工作中，經常為找不到某些書籍、資料、工具、設備等而煩惱，往往翻箱倒柜，東找西找，浪費了大量時間，工作效率極低。通過6S管理的方法，分門別類將這些東西都放置好，留有記錄，查找起來非常方便，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率得到極大提高。

　　2、生活工作空間的節約

　　以前我們辦公室存放了大量的實訓、練習資料，辦公室到處隨意堆放，辦公空間變得越來越狹小，通過學習6S管理體系后，我們對辦公室進行整治，充分運用整理、整頓的方法。現在我們的辦公室變得寬敞明亮，營造了一個良好的工作環境。

　　3、管理效率的影響

　　在工作中按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的日常教學工作和生活中，及時對收集的資料進行整理、書籍擺放到位，力求教學工作的高效、高質，使6S貫穿工作和生活的每個方面。

　　4、素養的提高

　　“素養”是6S中的一項內容，它是6S管理的終極目標。整個6S管理體系過程就是引導大家要有一種良好的生活、工作習慣，并在生活工作中不斷的保持下去，習慣成自然，養成了良好的習慣，生活、工作環境必然得到改善，持之以恒下去，那個人“素養”必然得到提高。通過我們自身的保持，影響身邊其他人，在教學生對學生加以言傳身教，這樣就能將6S管理理念持續傳承下去。

　　如果在生活工作中，每個人都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，這樣就能形成一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。

　　5、提升企業競爭力

　　企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培養一支高素質的管理隊伍和員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

　　四、小結

　　6S是一個行動綱領，是一種習慣，6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。推行6S管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們老師、學生無論走到哪里都把這種整潔、有序、安全的理念帶到哪里，這是一種多么好的精神面貌啊！

　　6S現場管理總結篇10

　　從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的`整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。

　　根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：

　　1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。

　　2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。

　　3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。

　　4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。

　　5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

　　6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。

　　總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

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