6s現場管理學習心得

時間：2023-01-01 16:52:15 學習心得我要投稿

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6s現場管理學習心得

　　在平日里，心中難免會有一些新的想法，可以記錄在心得體會中，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是小編整理的6s現場管理學習心得，僅供參考，大家一起來看看吧。

6s現場管理學習心得

6s現場管理學習心得1

　　1、引言

　　建筑工地因施工人員復雜，工程工期緊，作業環境差，施工過程危險源多，作業人員的安全意識偏底。那么對施工現場進行系統化的管理勢在必行，對將要進行的工作進行危險源預先性分析，在施工過程中控制好人的不安全行為和物的不安全狀態在時空上的交叉是預防事故的關鍵之所在。

　　2、施工現場安全系統化管理

　　針對施工現場人員復雜及素質偏低，交叉作業、高空作業、焊接作業等危險源多的情況，運用系統化的安全管理是搞好現場安全管理的必經之路。

　　要提高現場施工的安全性，使其不發生或少發生事故，其前提條件就是預先發現系統可能存在的危險因素，全面掌握其基本特點，明確其對系統安全性影響的程度。只有這樣，才有可能抓住系統可能存在的主要危險源，采取有效的安全防護措施，提高系統的安全系數。

　　這里所強調的"預先"是指：無論系統處于哪個階段，都要在該階段開始之前進行系統的事故預先危險性分析。發現并掌握系統的危險因素。那么作為現場的安全管理者，在工程的開工之前。首先應策劃施工過程中安全管理工作應怎樣開展，怎樣找出系統的危險因素并采取相應的防護措施。對以后的安全管理工作做到心中有數，掌控過去/現在/將來的危險源。

　　3、事故的軌跡交叉理論

　　導致事故的主要因素有：人-物-環境-管理。在事故的發生過程中，人的不安全行為和物的不安全狀態發生于同一時間，同一空間，或者說人的不安全行為與物的不安全狀態在同一時空相遇，則將在此時空發生事故。

　　那么要避免事故的發生，必須避免人的不安全行為和物的不安全狀態在時空上的交叉。清除人的不安全行為可以避免事故;清除物的不安全狀態同樣可以避免事故(通過改進施工工藝，清除帶"病"作業的設備，設置有效的安全防護裝置，根除施工過程中的危險條件，使人員即使產生了不安全行為也不至于釀成事故，從而實現物的本質安全)。

　　4 現場安全管理

　　4.1施工現場安全培訓

　　安全教育是增強員工安全意識，搞好安全生產的重要手段，現場的安全教育培訓要分層次進行。對安全知識不知者進行安全知識教育;對知而無能者進行安全技能教育;對既知又能而不為者，進行安全態度教育。

　　現場施工人員主要分：管理者(中層領導)、技術管理人員、一般施工人員、新工人和特種作業人員。

　　對管理者的安全教育：著重于法律法規、規章制度要求、事故的目標、指標、措施要求及職責管理要求。目的是杜絕違章指揮，嚴格把好安全措施方案審核關，履行職責，認真執行相關規定和落實好作業安全措施。

　　對技術管理人員的安全教育：側重于管理規定要求，如何編制施工作業的安全措施，并且安全措施是否切實可行，符合實際，在現場可操作性強，同時使其明確職責，把好技術交底和落實關。

　　對施工人員的安全教育：側重于安全規章制度和安全技術、思想意識的教育。使其在日常的施工活動中牢固樹立"安全第一的"的思想，是他們做到"要我安全"到"我要安全"的意識轉變，做到"三不傷害"。對新工人的安全教育必須嚴格按要求進行三級安全教育，切勿流于形式，對他們進行全面系統的安全教育。

　　對特種作業人員的安全培訓：其技術含量高，安全意識高。但因長期從事單一工作，難免在安全方面有"麻痹"的思想，經常性的去刺激、去引導他們是現場安全管理者的長期工作。

　　建議：施工過程中，相關的事故案例教育是必備良藥。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發生的條件、過程和現實后果，認識事故發生規律，總結經驗，吸取教訓，防治同類事故的反復發生具有現實意義。

　　4.2施工現場危險源的控制

　　在從事危險作業的地方，應盡可能在付諸實施之前找出預防、改正及撲救措施，將隱患消除或控制危險因素。

　　危險源預先分析應包括：準備、審查和結果匯總三階段。

　　(1) 準備階段

　　對施工現場進行分析之前，需收集設備、材料、作業環境等相關資料。借鑒類似的經驗來彌補分析系統資料的不足。

　　(2) 審查階段

　　通過對施工組織方案設計、主要工藝流程和設備的安全審查，辯識其中的主要危險因素，也包括審查設計規范和采取的消除、控制危險源的措施。

　　通常，應按照預先編制好的安全檢查表逐項進行審查，其審查的主要內容有以下幾個方面：危險設備、場所和物質。

　　有關安全設備、物質間的交接面。如物質間的相互反應;火災爆炸的發生及傳播，控制系統等。

　　對設備、物質有影響的環境因素。如雨水、高(低)溫、潮濕、震動等。

　　運行、試驗、維修和應急程序。如人失誤后果的嚴重性，操作者的任務，設備布置及通道情況，人員防護等。

　　輔助設施。如物質、產品儲存、試驗設備、人員訓練等。

　　相關安全裝備。如安全防護設施，多余設備、滅火系統、安全監控系統、個人防護設備等。

　　根據審查結果，確定系統中的主要危險因素，研究其產生原因和可能發生的事故。根據事故原因的重要性和事故后果嚴重程度，確定危險因素等級：

　　Ⅰ級：安全的。暫時不能發生事故，可以忽略。

　　Ⅱ級：臨界的。有導致事故的可能性，事故處于臨界狀態，可能造成人員傷亡和財產損失，應采取措施予以控制。

　　Ⅲ級：危險的。可能導致事故發生，造成人員傷亡或財產損失，必須采取措施進行控制。

　　Ⅳ級：災難的。會導致事故發生，造成人員嚴重傷亡或財產巨大損失，必須立即設法消除。針對識別的主要危險因素，可以通過修改設計，加強安全措施來消除或予以控制，從而達到系統安全的目的。

　　(3)結果匯總階段

　　按照檢查表格匯總分析結果，包括主要事故及其產生原因，可能的后果，危險性級別以及采取的相應的措施等。

　　4.3安全施工的薄弱時間段

　　迎峰度夏工程的作業時間表應根據現實情況，及時調整員工的作業時間表，保證員工已良好的精神狀態從事作業，做好安全施工薄弱時間的安全檢查：早上上班后約30分鐘。中午上班后約30分鐘。晚上加班時間。

　　上述三個危險作業時間段，因各種原因導致員工精神狀況極差。在還沒有進入作業狀況的時間內作業是極其危險的，此階段極易導致員工在安全意識上的放松，麻痹大意釀成惡果!

　　4.4工地安全獎罰制度

　　安全獎罰制度是激勵員工、刺激員工安全意識的重要手段，其對象應包括與該項工程的所有施工人員。安全獎罰制度分公司級和項目級。怎樣運用好項目級的安全獎罰制度是對工作在一線員工最好的安全激勵。

　　項目獎罰金應主張"安全稅收，取之于民，用之于民"的安全管理理念，即"罰個人，獎集體"。 "安全稅收，取之于民，用之于民"在現場安全管理中的重大作用：

　　消除了員工對現場安全管理者的惡性心理。一直以來，員工因被罰而致使他在安全方面不配合或故意制造危險或事故，以次來反抗安全管理者，發泄自己的情緒。

　　加強了安全管理者與員工之間在安全方面的溝通。由于"罰個人，獎集體"制的作用，促使了其他員工站在安全管理者的一方，消除了被罰者或緩解了被罰者對安全管理者的惡性心理。與此同時也進一步提高了被罰者的安全意識。

　　"罰個人，獎集體"制能使員工主動地對事物進行舉一反三。哪些該做、哪些不該做、哪些又怎樣去做。使員工在安全方面變被動為主動，真正做到"要我安全"到"我要安全"的質的飛躍。

　　"罰個人，獎集體"制在另一方面加強了團隊合作。由于此制度在施工現場的運作，這就使得員工在施工過程中的得到了安全激勵，它能及時、有效地刺激員工的安全文明施工。

　　"罰個人，獎集體"制實現了公司與施工人員的雙贏局面。對公司而言一方面可以減少安全獎罰金;另一方面加強了公司員工團隊合作。對施工人員而言，此制度的有效運作使得他們在經濟上沒多大損失，提高了他們自我保護的安全意識。

　　5、結束語

　　總之，建立安全生產長效機制是個系統工程，施工現場點多面廣，規模宏大，是一項重要的、長期的、艱巨的任務，而且時代在發展，社會在進步，情況在變化，要求在提高，需要適時地對已經建立起來的機制進行改造和完善，但只要我們同心協力，堅持不懈，穩步推進，就一定會實現我們確定的安全文明施工目標，一定能實現我們確定的安全文明施工目的。

6s現場管理學習心得2

　　20xx年8月6日，受維搶修中心上級領導安排，我被派往川氣東送管道位于宜昌市長陽縣榔坪段的磨灣隧道搶險工程施工現場，學習并配合中心工程管理處曾濤進行施工現場的管理工作，經過長達近一個半月的工程項目跟蹤管理，從中學到了很多現場經驗及管理知識。所謂施工現場管理，是對具體項目施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工項目。施工項目現場管理的重點包括施工進度管理、工程質量管理、工程投資控制、信息管理、現場安全管理和現場組織協調六個方面。

　　一、工程進度管理

　　進度管理是施工項目現場管理中最主要的環節，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證。因此，首先應嚴格執行公司各項管理制度，層層落實責任，堅持進行周會議，并對工程施工進度進行周總結，對下周工作進行合理有效的計劃，以書面形式進行記錄，且以會議的形式進行安排。其次，科學合理的安排施工時間，督促施工單位現場管理人員，對其施工人員的工作進行明確分工、各司其職、克服困難，確保工期目標的實現。

　　二、工程質量管理

　　質量管理是施工項目現場管理中最為重要的環節，一定要加強過程控制，及時消除隱患。在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系，強化質量意識，落實質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人。其次，嚴格執行質量驗收制度，嚴把質量關。每一份施工用料，每一道施工工序，都要過質量關。對施工過程各個階段進行檢查，對發現的問題必須查明原因，追查責任，嚴把材料采購和進場質量驗收，杜絕不合格品材料混入現場。技術員和質檢員都要嚴格要求，負起責任，對施工中用料的配比進行嚴格把關，使其按照標準規范進行施工。

　　三、工程投資控制

　　投資控制，及工程成本管理，現場管理人員應責任明確，將質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，并根據成本管理的目標與施工隊伍簽訂施工合同，明確責任與目標。其次，現場管理人員應熟悉施工設計圖紙及施工前期會議交底中所制定的工程量，把握現場施工工作量，嚴格按照施工設計圖紙進行現場施工，對于在實際施工過程中遇到和設計圖紙有出入的地方，應提前分別向建設單位和施工設計單位進行反映，要求其出具施工變更依據。在施工中搞好階段核算，分階段對施工工程量和設計工程量進行對比，以便核實工程量，不斷總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。

　　四、信息管理

　　信息管理即現場工程資料的管理和資料信息總結上報，保證工程進展及現場施工情況及時反映到項目各個單位及負責人。作為施工現場管理人員，要對工程過程中遇到的問題進行總結并按時上報，對工程數據進行跟蹤并記錄，保留好現場影像資料，尤其是對隱蔽工程，一定要做好資料的搜集和整理。嚴格執行公司管理制度，組織工程項目有關人員開展周會議，并及時記錄每次周例會會議紀要，做好周工作報告、周工作進度計劃等資料的總結及規劃記錄，做好工程施工日志的記錄工作。其次，收集好施工設備、材料等的進場記錄，并督促施工單位進行工程有關資料的整理及簽字工作。

　　五、現場安全管理

　　安全管理保證項目施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失。"安全第一，預防為主"是安全管理必須遵循的原則。安全管理必須貫穿于施工管理的全過程，首先應建立安全生產文明施工保證體系，加強施工安全生產文明施工的教育，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，對不同階段的工程特點作重點防范，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋、腳手架的穩定、防高空墜落等，而施工全過程首先應保證管線安全，防止意外造成管線破壞，其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞傷、防止觸電危險、夏季防蚊蟲，做好車輛機械運行安全管理，施工人員在施工現場做好自身安全防護措施。堅持進行班前安全會議，在施工過程中依然堅持"三不傷害"原則，及時消除工程中存在的各個安全隱患。

　　六、現場組織協調

　　工程的順利進行，與施工現場管理是全方位的，要求項目管理者對施工項目的安全、質量、進度、成本等方面都要進行正規化、標準化、制度化管理。成功的項目管理，能促進項目的發展。因此管理人員在項目的建設實踐中不斷探索，最終探索出一條施工項目現場管理的成功之路。

6s現場管理學習心得3

　　6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

　　6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

　　剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：群眾的力量是無窮的。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

　　從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收獲的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

　　我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

　　不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

　　管理概念或方法，有其特定的環境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

　　要素要義實施要點

　　清理清理現場空間和物品

　　1清除垃圾或無用、可有可無的物品；

　　2明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

　　3根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

　　整頓整頓現場次序、狀態

　　1在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；

　　2按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；

　　3做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

　　清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。

　　安全采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

　　規范形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果

　　1檢查、總結，持續改進；

　　2將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。

　　素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5S/6S的精要之處，在于它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

　　管理良好的工作場所，其狀態具備門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全這樣一些基本特征，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

　　要素關系與分析

　　清理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。

　　清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為常用，偶爾使用，不使用三類，然后將：

　　1常用物品安置在現場；

　　2偶爾使用物品放在固定的儲存處；

　　3不使用的物品清除或處理掉。

　　整頓是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

　　清掃最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

　　安全這一要素，是對原有5S的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規范之前，成為一個行動要素，而在后面的規范、素養當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調安全意識，與素養并列，并沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

　　規范是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的規范就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，規范是一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

　　素養，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

　　以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

6s現場管理學習心得4

　　自開展"6S"活動一年來，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

　　經實踐證明"6S"現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決好可利用的'空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的"6S"管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。

　　在開展"6S"管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理后，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一，　方便了查找.工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。

　　從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是"6S"管理活動取得的巨大成效。開展"6S"管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前"6S"管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將"6S"貫徹到行動中去，而且還要將"6S"像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，并養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。

6s現場管理學習心得5

　　6S起源于日本，通過規范現場，現物，營造一目了然賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節)，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境整治明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

　　在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6S管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。

　　以前我們車間倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6S管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見了，既節省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

　　6S管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S管理貫穿工作的每個方面。

　　6S使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。

　　6S管理的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的諧能，增強上進心，培養團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時并不難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6S工作為契機，抓住機遇，發揚"齊心共管，整潔高效"的精神，不斷提升工作水平，提升企業形象。

6s現場管理學習心得6

　　在企業的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是為了企業的精益生產服務的，是產品品質提升和企業效益利潤提高的助推器。

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代制造業的企業競爭中，決戰是在終端市場，但決勝在生產現場。優秀的生產現場，能夠有效的提升企業的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業的核心競爭力。

　　6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場復雜、環境惡劣的行業里，現場管理更為重要。6S現場管理，通過規范現場、現物，營造一目了然的現場環境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環境），將各項工作規范化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。

　　TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。建陶行業的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產的穩定和效率有著極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；

　　3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　而實施TPM設備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產效果。

　　6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進，實現企業生產的最優化。

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