注塑公司年終總結報告

時間：2021-07-01 15:56:27 總結我要投稿

注塑公司年終總結報告

　　導語：我們要要不斷的前進，不斷的努力，為新年的更上一層樓打好基礎。接下來小編整理了注塑公司年終總結報告，文章希望大家喜歡！

注塑公司年終總結報告

　　2018年悄悄的溜走了，迎來了2019年。2019年的第一天，我和伙伴們嬉笑著走進了注塑車間。我和伙伴們嬉笑著走進了注塑車間。嬉笑著走進臺注塑機，噸位，注塑車間有大約14臺注塑機，最大至1200噸位，最小噸位，后面有兩臺熱固性材料的注塑機。有200噸位，后面有兩臺熱固性材料的注塑機。

　　注塑材料可分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，分為兩種：

　　熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，固相轉變的`物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學交聯(lián)反應。于高溫高壓下的化學交聯(lián)反應。

　　區(qū)分倆種材料的最簡單方法就是：

　　熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報廢。料成型的零件不可以回收，即報廢。在注塑車間里，熱塑性材料較多，在注塑車間里，熱塑性材料較多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，熱固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料預熱溫度在110℃~120℃，車間里多(聚碳酸酯)材料預熱溫度在℃℃用來做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，用來做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色;(聚丙烯)需要的顏色;PP(聚丙烯)的熔點為160-175℃，分解溫℃度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段溫度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h，車間常用做前℃，大燈燈殼，如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，大和制品對應力開裂絕對禁止大燈燈殼，如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱℃ 內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打PP材料的，再冷卻至室溫即可。

　　有一次，一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里，一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里，經(jīng)過詢問才得知，平常是不需要烘干的，經(jīng)過詢問才得知，PP平常是不需要烘干的，前兩天下大把料淋濕了，這才拿進烘箱的。雨，把料淋濕了，這才拿進烘箱的。知識是靠自己學出來的。

　　噸的注射機上打模具，我常在200噸、350噸和250噸的注射機上打模具，噸給大嬸裝袋。那次，有時也會在600噸給大嬸裝袋。那次，我自己在200噸上打一個內(nèi)套片，上面編號左右面都沒有，打一個內(nèi)套片，上面編號左右面都沒有，連質(zhì)檢都認不出哪個是左右面。零件都沒有手大內(nèi)面是帶有滾花的，都沒有手大，哪個是左右面。零件都沒有手大，內(nèi)面是帶有滾花的，在注射過程中，常會出現(xiàn)缺料。缺料是因為模具上留有殘料，注射過程中，常會出現(xiàn)缺料。缺料是因為模具上留有殘料，阻礙新料流進。質(zhì)檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出用燒熱的鐵絲將殘料融化取出，阻礙新料流進。

　　若熔體和模具溫度相差過大，方面主要的原因有：

　　①若熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘余應力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白，對此，件中殘余應力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白，對此，應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。若冷卻時間太短，低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。

　　②若冷卻時間太短，塑件內(nèi)的應力難以充分平衡，當局部受力過大時受力過大時，塑件內(nèi)的應力難以充分平衡，當局部受力過大時，即產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，應適當延長冷卻時間。若注射壓力太大，

　　③頂白現(xiàn)象，對此，應適當延長冷卻時間。若注射壓力太大，塑件中的殘余應力也大而導致頂白，對此，塑件中的殘余應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應力較大，壓力。

　　④若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應力較大，在受到較大頂桿力作用時，易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，頂桿力作用時，易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對此，應適當降低保壓壓力。

　　⑤若保壓時間太長，也易產(chǎn)生殘余應力，而出現(xiàn)頂白，若保壓時間太長，也易產(chǎn)生殘余應力，而出現(xiàn)頂白，對此，應縮短保壓時間。對此，應縮短保壓時間。

【注塑公司年終總結報告】相關文章：